JPH09300495A - 樹脂エッジ複合材及びその製法 - Google Patents
樹脂エッジ複合材及びその製法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐水性に優れる樹脂エッジ複合材を得る。
【構成】 木質系基材１の周縁に合成樹脂よりなる樹脂
層３が形成された樹脂エッジ基材４の表面に化粧材５が
接着された樹脂エッジ複合材９であって、該化粧材５と
該樹脂層３との境界８ａが該樹脂エッジ基材４の周面上
にある樹脂エッジ複合材９。
層３が形成された樹脂エッジ基材４の表面に化粧材５が
接着された樹脂エッジ複合材９であって、該化粧材５と
該樹脂層３との境界８ａが該樹脂エッジ基材４の周面上
にある樹脂エッジ複合材９。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂エッジ複合材及びそ
の製法に関する。
の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より住宅関連商品用の部材として木
質系基材の表面に化粧板を接着したものが広く一般に使
用されており、中でも木質系基材の木口面の強度を補
い、木口面を塗装する煩わしさを省くため木質系基材の
表面に化粧材を接着し、周縁に樹脂層を形成した樹脂エ
ッジ複合ボードが近年知られている。
質系基材の表面に化粧板を接着したものが広く一般に使
用されており、中でも木質系基材の木口面の強度を補
い、木口面を塗装する煩わしさを省くため木質系基材の
表面に化粧材を接着し、周縁に樹脂層を形成した樹脂エ
ッジ複合ボードが近年知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂エ
ッジ複合ボードの多くは木質系基材の表面に化粧材を接
着した後、溝を形成し樹脂を注入する方式であるため、
０．６〜１．２ｍｍと薄い化粧材を用いる場合には化粧
材に至る深さで溝を切削するのに精度を必要とし作業中
に木質系基材からはみ出た化粧材の一部が破損すること
があった。従って０．６ｍｍ以下の薄物化粧材はほとん
ど対応できなかった。
ッジ複合ボードの多くは木質系基材の表面に化粧材を接
着した後、溝を形成し樹脂を注入する方式であるため、
０．６〜１．２ｍｍと薄い化粧材を用いる場合には化粧
材に至る深さで溝を切削するのに精度を必要とし作業中
に木質系基材からはみ出た化粧材の一部が破損すること
があった。従って０．６ｍｍ以下の薄物化粧材はほとん
ど対応できなかった。
【０００４】また、仕上がった樹脂エッジ複合ボードは
化粧材と樹脂エッジ材との境界が木質系基材上あるいは
その近辺に存在するため、長期にわたり使用している
と、温度、湿度の影響を受けやすい木質系基材の寸法収
縮により化粧材と樹脂エッジ材との境界にすき間が生
じ、このすき間から水が侵入し木質系基材に至ることが
あった。その結果、木質系基材が膨潤して化粧材と樹脂
エッジ材との境界に段差が生じたり樹脂エッジ複合ボー
ドが変形することがあり、耐水性が必要とされる台所用
としてはいささか不都合であった。
化粧材と樹脂エッジ材との境界が木質系基材上あるいは
その近辺に存在するため、長期にわたり使用している
と、温度、湿度の影響を受けやすい木質系基材の寸法収
縮により化粧材と樹脂エッジ材との境界にすき間が生
じ、このすき間から水が侵入し木質系基材に至ることが
あった。その結果、木質系基材が膨潤して化粧材と樹脂
エッジ材との境界に段差が生じたり樹脂エッジ複合ボー
ドが変形することがあり、耐水性が必要とされる台所用
としてはいささか不都合であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる前記の課
題を解決するために検討されたもので、木質系基材
（１）の周縁に合成樹脂よりなる樹脂層（３）が形成さ
れた樹脂エッジ基材（４）の表面に化粧材（５）が接着
された樹脂エッジ複合材（９）であって、該化粧材
（５）と該樹脂層（３）との境界（８ａ）が該樹脂エッ
ジ基材（４）の周面上にあることを特徴とする樹脂エッ
ジ複合材（９）であり、また、次の（Ａ）〜（Ｄ）のス
テップに基づく樹脂エッジ複合材（９）の製法である。
（Ａ）木質系基材（１）に凹溝を形成し該凹溝に合成樹
脂を注入するステップ、（Ｂ）該合成樹脂を硬化させた
後、樹脂層（３）を面取り加工し樹脂エッジ基材（４）
を得るステップ、（Ｃ）該樹脂層（３）の全面もしくは
一部を含みながら該樹脂エッジ基材（４）の表面に化粧
材（５）を接着するステップ、（Ｄ）端面を仕上げるス
テップ。以下、本発明について詳細に説明する。
題を解決するために検討されたもので、木質系基材
（１）の周縁に合成樹脂よりなる樹脂層（３）が形成さ
れた樹脂エッジ基材（４）の表面に化粧材（５）が接着
された樹脂エッジ複合材（９）であって、該化粧材
（５）と該樹脂層（３）との境界（８ａ）が該樹脂エッ
ジ基材（４）の周面上にあることを特徴とする樹脂エッ
ジ複合材（９）であり、また、次の（Ａ）〜（Ｄ）のス
テップに基づく樹脂エッジ複合材（９）の製法である。
（Ａ）木質系基材（１）に凹溝を形成し該凹溝に合成樹
脂を注入するステップ、（Ｂ）該合成樹脂を硬化させた
後、樹脂層（３）を面取り加工し樹脂エッジ基材（４）
を得るステップ、（Ｃ）該樹脂層（３）の全面もしくは
一部を含みながら該樹脂エッジ基材（４）の表面に化粧
材（５）を接着するステップ、（Ｄ）端面を仕上げるス
テップ。以下、本発明について詳細に説明する。
【０００６】本発明に用いる木質系基材（１）として
は、合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維
板）、集成材、あるいはこれらを組み合わせた複合材な
どが適用できる。厚みや材の選定は強度、取り扱い性を
考慮して定められる。
は、合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維
板）、集成材、あるいはこれらを組み合わせた複合材な
どが適用できる。厚みや材の選定は強度、取り扱い性を
考慮して定められる。
【０００７】木質系基材（１）に形成された凹溝に注入
される合成樹脂としては、木質系基材（１）に接着性を
有する樹脂で補強効果のある樹脂であればよく、例えば
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などの
熱硬化性樹脂、及び通常の接着剤やコーキング剤が適用
できるが、中でもエポキシ系、ウレタン系、ポリエステ
ル系などからなる高樹脂分で常温硬化型の熱硬化性樹脂
が作業性、密着性、硬化後の強度などの点から望まし
く、更にガラス繊維、合成繊維、炭素繊維からなるチッ
プ状または糸状の繊維類を添加したものが耐衝撃強度の
点で優れている。また、各種充填剤、着色剤、増量剤を
添加して変性した樹脂を使用してもよい。
される合成樹脂としては、木質系基材（１）に接着性を
有する樹脂で補強効果のある樹脂であればよく、例えば
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などの
熱硬化性樹脂、及び通常の接着剤やコーキング剤が適用
できるが、中でもエポキシ系、ウレタン系、ポリエステ
ル系などからなる高樹脂分で常温硬化型の熱硬化性樹脂
が作業性、密着性、硬化後の強度などの点から望まし
く、更にガラス繊維、合成繊維、炭素繊維からなるチッ
プ状または糸状の繊維類を添加したものが耐衝撃強度の
点で優れている。また、各種充填剤、着色剤、増量剤を
添加して変性した樹脂を使用してもよい。
【０００８】木質系基材（１）の側面に前記の合成樹脂
を硬化せしめて樹脂層（３）が形成された樹脂エッジ基
材（４）に化粧材（５）を接着するには、木質系基材
（１）、樹脂層（３）、化粧材（５）の三者に適する従
来より公知の接着剤を用いて貼り合わせ加圧成形すれば
よく、例えば水性ビニールウレタン系の接着剤、ウレタ
ン系の接着剤、酢酸ビニール系の接着剤、ユリア系の接
着剤、エポキシ系の接着剤、合成ゴム系の接着剤を用い
て真空成形すればよい。
を硬化せしめて樹脂層（３）が形成された樹脂エッジ基
材（４）に化粧材（５）を接着するには、木質系基材
（１）、樹脂層（３）、化粧材（５）の三者に適する従
来より公知の接着剤を用いて貼り合わせ加圧成形すれば
よく、例えば水性ビニールウレタン系の接着剤、ウレタ
ン系の接着剤、酢酸ビニール系の接着剤、ユリア系の接
着剤、エポキシ系の接着剤、合成ゴム系の接着剤を用い
て真空成形すればよい。
【０００９】とりわけ真空成形する際には樹脂エッジ基
材（４）の上に化粧材（５）を置いた時位置合わせを必
要とするため接着剤を塗布した直後はタックがなく加熱
することにより接着力を発揮するウレタン系の接着剤が
好ましい。条件的には、温度１００〜１６０℃、圧力１
〜３ｋｇ/ｃｍ2、時間１分〜５分程度で行えばよく、木
質系基材（１）や化粧材（５）が破損することなく曲が
り接着できればよい。
材（４）の上に化粧材（５）を置いた時位置合わせを必
要とするため接着剤を塗布した直後はタックがなく加熱
することにより接着力を発揮するウレタン系の接着剤が
好ましい。条件的には、温度１００〜１６０℃、圧力１
〜３ｋｇ/ｃｍ2、時間１分〜５分程度で行えばよく、木
質系基材（１）や化粧材（５）が破損することなく曲が
り接着できればよい。
【００１０】化粧材（５）としては耐熱性、耐水性、耐
衝撃性などの表面物性に優れ、常温もしくは加熱条件下
で１〜５０ｍｍＲの曲げ性を有するのであれば特に制約
はなく、例えば、化粧板用の原紙をメラミン樹脂、グア
ナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂などを主成分とする樹脂液で含浸処理し、コア
材とともに熱圧成形して得られるメラミン樹脂化粧板や
ジアリルフタレート樹脂化粧板などの熱硬化性樹脂化粧
板が挙げられる。
衝撃性などの表面物性に優れ、常温もしくは加熱条件下
で１〜５０ｍｍＲの曲げ性を有するのであれば特に制約
はなく、例えば、化粧板用の原紙をメラミン樹脂、グア
ナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂などを主成分とする樹脂液で含浸処理し、コア
材とともに熱圧成形して得られるメラミン樹脂化粧板や
ジアリルフタレート樹脂化粧板などの熱硬化性樹脂化粧
板が挙げられる。
【００１１】化粧材（５）と樹脂層（３）との境界（８
ａ、８ｂ）は、木質系基材（１）と遠く離れ水滴が侵入
し木質系基材に至らない位置であれば図２、図３に示さ
れるように上曲面（６）、下曲面（７）上の任意の位置
でさしつかえない。以下、本発明を実施例と図面に基づ
いて詳細に説明する。
ａ、８ｂ）は、木質系基材（１）と遠く離れ水滴が侵入
し木質系基材に至らない位置であれば図２、図３に示さ
れるように上曲面（６）、下曲面（７）上の任意の位置
でさしつかえない。以下、本発明を実施例と図面に基づ
いて詳細に説明する。
【００１２】
実施例１ 木質系基材（１）として厚み２１ｍｍのＭＤＦ（中密度
繊維板）を選択し凹溝を切削し、凹溝に合成樹脂として
不飽和ポリエステル樹脂を注入し硬化させた後、樹脂層
（３）を上曲面（６）が５０ｍｍＲ、下曲面（７）が３
ｍｍＲとなるように面取り加工して樹脂エッジ基材
（４）を得た。次いで、ウレタン系の接着剤（商品名
アイカアイボンＷ―６５４ アイカ工業株式会社製）を
塗布し、化粧材（５）として厚み０．４５ｍｍのジアリ
ルフタレート樹脂化粧板を置き、位置を調整した後、真
空プレス機を用いて温度１４０℃、時間３分、圧力１ｋ
ｇ/ｃｍ2の条件で成形した。しかる後、図２に示される
ように上曲面（６）上に化粧材（５）と樹脂層（３）と
の境界（８ａ）が残るように端面を仕上げて実施例１の
樹脂エッジ複合材（９）を得た。
繊維板）を選択し凹溝を切削し、凹溝に合成樹脂として
不飽和ポリエステル樹脂を注入し硬化させた後、樹脂層
（３）を上曲面（６）が５０ｍｍＲ、下曲面（７）が３
ｍｍＲとなるように面取り加工して樹脂エッジ基材
（４）を得た。次いで、ウレタン系の接着剤（商品名
アイカアイボンＷ―６５４ アイカ工業株式会社製）を
塗布し、化粧材（５）として厚み０．４５ｍｍのジアリ
ルフタレート樹脂化粧板を置き、位置を調整した後、真
空プレス機を用いて温度１４０℃、時間３分、圧力１ｋ
ｇ/ｃｍ2の条件で成形した。しかる後、図２に示される
ように上曲面（６）上に化粧材（５）と樹脂層（３）と
の境界（８ａ）が残るように端面を仕上げて実施例１の
樹脂エッジ複合材（９）を得た。
【００１３】実施例２ 図３に示されるように上曲面（６）が３０ｍｍＲ、下曲
面（７）が１５ｍｍＲとなるように面取り加工し、下曲
面（７）上に化粧材（５）と樹脂層（３）との境界（８
ｂ）が残るように端面を仕上げ以外は実施例１と同様に
加工して実施例２の樹脂エッジ複合材（９´）を得た。
面（７）が１５ｍｍＲとなるように面取り加工し、下曲
面（７）上に化粧材（５）と樹脂層（３）との境界（８
ｂ）が残るように端面を仕上げ以外は実施例１と同様に
加工して実施例２の樹脂エッジ複合材（９´）を得た。
【００１４】比較例１ 実施例１と同質のＭＤＦ、熱硬化性樹脂、接着剤、化粧
材を用いて図４に示されるように化粧材と樹脂層（３）
との境界（８ｃ）が木質系基材（１）上にあるように加
工したものを比較例１の樹脂エッジ複合ボード（１０）
とした。
材を用いて図４に示されるように化粧材と樹脂層（３）
との境界（８ｃ）が木質系基材（１）上にあるように加
工したものを比較例１の樹脂エッジ複合ボード（１０）
とした。
【００１５】比較例２ 実施例１と同質のＭＤＦ、熱硬化性樹脂、接着剤、化粧
材を用いて図５に示されるように化粧材（５）と樹脂層
（３）との境界（８ｃ）の延長線上に木質系基材（１）
と樹脂層（３）との境界があるように加工したものを比
較例２の樹脂エッジ複合ボード（１０´）とした。
材を用いて図５に示されるように化粧材（５）と樹脂層
（３）との境界（８ｃ）の延長線上に木質系基材（１）
と樹脂層（３）との境界があるように加工したものを比
較例２の樹脂エッジ複合ボード（１０´）とした。
【００１６】評価結果を表１に示す。
【表１】 耐水性；ＪＡＳ耐水Ａ試験（８０±３℃の温水中１時
間、６０±３℃の恒温器中２時間の工程を２回繰り返
し、室温に達するまで放置）に基づき化粧材を接着した
面を上にして１日１試験、５日間連続で実施し目視にて
外観を確認した。化粧材と樹脂層との境界部については
目視、指触にて確認し、隙間が生じたものについては隙
間を隙間ゲ−ジにて測定した。
間、６０±３℃の恒温器中２時間の工程を２回繰り返
し、室温に達するまで放置）に基づき化粧材を接着した
面を上にして１日１試験、５日間連続で実施し目視にて
外観を確認した。化粧材と樹脂層との境界部については
目視、指触にて確認し、隙間が生じたものについては隙
間を隙間ゲ−ジにて測定した。
【００１７】
【発明の効果】本発明の樹脂エッジ複合材（９、９´）
は化粧材（５）と該樹脂層（３）との境界（８ａ、８
ｂ）が木質系基材（１）上ではなく、樹脂エッジ基材
（４）の周面上にあるため寸法変化の影響を受けること
が極めて少なく、また水が侵入しても木質系基材に至る
ことがなく、従って剥離を生じたり変形することがな
い。
は化粧材（５）と該樹脂層（３）との境界（８ａ、８
ｂ）が木質系基材（１）上ではなく、樹脂エッジ基材
（４）の周面上にあるため寸法変化の影響を受けること
が極めて少なく、また水が侵入しても木質系基材に至る
ことがなく、従って剥離を生じたり変形することがな
い。
【００１８】また、本発明の製法においては木質系基材
（１）に凹溝を形成し該凹溝に合成樹脂を注入し、樹脂
層（３）を形成した後、該樹脂層（３）の全面もしくは
一部を含みながら表面に化粧材（５）を接着しているの
で作業中木質系基材からはみ出た化粧材（５）の一部が
なく破損することがない。
（１）に凹溝を形成し該凹溝に合成樹脂を注入し、樹脂
層（３）を形成した後、該樹脂層（３）の全面もしくは
一部を含みながら表面に化粧材（５）を接着しているの
で作業中木質系基材からはみ出た化粧材（５）の一部が
なく破損することがない。
【００１９】加えて本発明の製法では化粧材に至る深さ
で溝を切削する工程がないので０．６ｍｍ以下の薄い化
粧材でも充分対応することができる。
で溝を切削する工程がないので０．６ｍｍ以下の薄い化
粧材でも充分対応することができる。
【図１】実施例１の樹脂エッジ複合材（９）の斜視図を
示す。
示す。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿う要部拡大構成断面図を
示す。
示す。
【図３】実施例２の樹脂エッジ複合材（９´）の要部拡
大構成断面図を示す。
大構成断面図を示す。
【図４】比較例１の樹脂エッジ複合ボード（１０）の構
成断面図を示す。
成断面図を示す。
【図５】比較例２の樹脂エッジ複合ボード（１０´）の
構成断面図を示す。
構成断面図を示す。
１ 木質系基材 ３ 樹脂層 ４ 樹脂エッジ基材 ５ 化粧材 ６ 上曲面 ７ 下曲面 ８ａ 化粧材と樹脂層との境界部 ８ｂ 化粧材と樹脂層との境界部 ８ｃ 化粧材と樹脂層との境界部 ９ 樹脂エッジ複合材 ９´ 樹脂エッジ複合材 １０ 樹脂エッジ複合ボード １０´ 樹脂エッジ複合ボード
Claims (2)
- 【請求項１】 木質系基材（１）の周縁に合成樹脂より
なる樹脂層（３）が形成された樹脂エッジ基材（４）の
表面に化粧材（５）が接着された樹脂エッジ複合材
（９）であって、該化粧材（５）と該樹脂層（３）との
境界（８ａ）が該樹脂エッジ基材（４）の周面上にある
ことを特徴とする樹脂エッジ複合材（９）。 - 【請求項２】 次の（Ａ）〜（Ｄ）のステップに基づく
樹脂エッジ複合材（９）の製法。 （Ａ）木質系基材（１）に凹溝を形成し該凹溝に合成樹
脂を注入するステップ、（Ｂ）該合成樹脂を硬化させた
後、樹脂層（３）を面取り加工し樹脂エッジ基材（４）
を得るステップ、（Ｃ）該樹脂層（３）の全面もしくは
一部を含みながら該樹脂エッジ基材（４）の表面に化粧
材（５）を接着するステップ、（Ｄ）端面を仕上げるス
テップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14105796A JP3763324B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 樹脂エッジ複合材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14105796A JP3763324B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 樹脂エッジ複合材の製法 |
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| JP3763324B2 JP3763324B2 (ja) | 2006-04-05 |
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| JP (1) | JP3763324B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016006277A (ja) * | 2014-05-29 | 2016-01-14 | アイカ工業株式会社 | 化粧材、化粧材の製造方法、及び壁面構造 |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP14105796A patent/JP3763324B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2016006277A (ja) * | 2014-05-29 | 2016-01-14 | アイカ工業株式会社 | 化粧材、化粧材の製造方法、及び壁面構造 |
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