JPH09300832A - 熱転写受像シート - Google Patents
熱転写受像シートInfo
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- JPH09300832A JPH09300832A JP8142337A JP14233796A JPH09300832A JP H09300832 A JPH09300832 A JP H09300832A JP 8142337 A JP8142337 A JP 8142337A JP 14233796 A JP14233796 A JP 14233796A JP H09300832 A JPH09300832 A JP H09300832A
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/41—Base layers supports or substrates
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- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
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- B41M2205/32—Thermal receivers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハーフカットされた熱転写受像シートの小面
積領域においても所謂パンチのきいた迫力のある画像形
成が可能な熱転写受像シートを提供すること。 【解決手段】 離型シートと、その離型面に形成した粘
着剤層と、該粘着剤層とともに剥離可能な支持体と、そ
の上に形成された染料受容層とからなる熱転写受像シー
トにおいて、上記支持体が粘着剤層に接する未発泡の樹
脂フイルムと染料受容層に接する発泡樹脂フイルムとの
積層体とからなることを特徴とする熱転写受像シート。
積領域においても所謂パンチのきいた迫力のある画像形
成が可能な熱転写受像シートを提供すること。 【解決手段】 離型シートと、その離型面に形成した粘
着剤層と、該粘着剤層とともに剥離可能な支持体と、そ
の上に形成された染料受容層とからなる熱転写受像シー
トにおいて、上記支持体が粘着剤層に接する未発泡の樹
脂フイルムと染料受容層に接する発泡樹脂フイルムとの
積層体とからなることを特徴とする熱転写受像シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、昇華熱転写シート
から移行してくる昇華性染料を受容する染料受容層を設
けた熱転写受像シートに関し、更に詳しくはビデオプリ
ンタ等、各種のカラープリンタ分野で幅広く利用するこ
とができる熱転写受像シートに関する。
から移行してくる昇華性染料を受容する染料受容層を設
けた熱転写受像シートに関し、更に詳しくはビデオプリ
ンタ等、各種のカラープリンタ分野で幅広く利用するこ
とができる熱転写受像シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、撮影技術及びコンピューターグラ
フィックスに代表される画像形成システムの進歩が著し
い。それに伴い、画像のカラーハードコピーに対するニ
ーズが一層高まってきている。各種のハードコピーシス
テムの中でも、昇華性染料を記録剤とした熱転写シート
に熱転写受像シートを重ね、記録信号に応じてサーマル
ヘッドで加熱することにより染料を熱転写受像シートに
転移させることによって記録像を得る方法は、形成され
る画像の透明性、中間色の階調再現性及び色再現性に優
れているため、銀塩写真に匹敵する画像を得られること
から非常に注目されている。
フィックスに代表される画像形成システムの進歩が著し
い。それに伴い、画像のカラーハードコピーに対するニ
ーズが一層高まってきている。各種のハードコピーシス
テムの中でも、昇華性染料を記録剤とした熱転写シート
に熱転写受像シートを重ね、記録信号に応じてサーマル
ヘッドで加熱することにより染料を熱転写受像シートに
転移させることによって記録像を得る方法は、形成され
る画像の透明性、中間色の階調再現性及び色再現性に優
れているため、銀塩写真に匹敵する画像を得られること
から非常に注目されている。
【０００３】このような昇華転写方式に用いられる熱転
写受像シートの１つの用途として、画像が形成される染
料受容層を離型紙（或いは離型シート）の表面に剥離可
能に形成し、該染料受容層に所望の画像を形成後、該染
料受容層を剥離して任意の物品に貼着する用途がある。
図３及び図４は、上記用途に使用されている従来技術の
熱転写受像シートの１例を示すもので、図４は図３のＸ
−Ｘ拡大断面図である。図３に示す熱転写受像シート
は、所定の幅の長尺タイプであり、その両端は巻芯１に
巻かれ、プリンタに装着されて矢印方向又はその反対方
向に進行し、図示していない昇華型熱転写シートがその
表面に重ねられ、該熱転写シートをその背面からサーマ
ルヘッド等により画像状に加熱して、熱転写シートの染
料を熱転写受像シートの表面に移行させ、熱転写受像シ
ートの表面に任意の画像２を形成するものである。
写受像シートの１つの用途として、画像が形成される染
料受容層を離型紙（或いは離型シート）の表面に剥離可
能に形成し、該染料受容層に所望の画像を形成後、該染
料受容層を剥離して任意の物品に貼着する用途がある。
図３及び図４は、上記用途に使用されている従来技術の
熱転写受像シートの１例を示すもので、図４は図３のＸ
−Ｘ拡大断面図である。図３に示す熱転写受像シート
は、所定の幅の長尺タイプであり、その両端は巻芯１に
巻かれ、プリンタに装着されて矢印方向又はその反対方
向に進行し、図示していない昇華型熱転写シートがその
表面に重ねられ、該熱転写シートをその背面からサーマ
ルヘッド等により画像状に加熱して、熱転写シートの染
料を熱転写受像シートの表面に移行させ、熱転写受像シ
ートの表面に任意の画像２を形成するものである。
【０００４】上記熱転写受像シートは、図３に示すよう
に任意の形状にハーフカットされており、その断面の詳
細を拡大して図４に示す。ハーフカットライン３によっ
て区画された領域に形成された画像２、例えば、顔写真
画像は、図４に示すように、ハーフカットライン３に沿
ってその粘着剤層４とともに離型紙５から剥離され、剥
離された画像形成染料受容層部分Ａは、図５に示すよう
に任意の物品１１、例えば、ノート、手帳、鞄、その他
の物品に貼着される。尚、図３における符号１２は検知
マークを示す。
に任意の形状にハーフカットされており、その断面の詳
細を拡大して図４に示す。ハーフカットライン３によっ
て区画された領域に形成された画像２、例えば、顔写真
画像は、図４に示すように、ハーフカットライン３に沿
ってその粘着剤層４とともに離型紙５から剥離され、剥
離された画像形成染料受容層部分Ａは、図５に示すよう
に任意の物品１１、例えば、ノート、手帳、鞄、その他
の物品に貼着される。尚、図３における符号１２は検知
マークを示す。
【０００５】以上の如く従来のハーフカット入り熱転写
受像シートは、離型紙や離型シート５の離型面に、粘着
剤層４と染料受容層の支持体６である発泡ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フイルムやユポの名称で知ら
れている合成紙と、該支持体６上に形成された染料染着
性の樹脂層７（染料受容層）から形成されている。
受像シートは、離型紙や離型シート５の離型面に、粘着
剤層４と染料受容層の支持体６である発泡ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フイルムやユポの名称で知ら
れている合成紙と、該支持体６上に形成された染料染着
性の樹脂層７（染料受容層）から形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとしている課題】上記従来の熱転写
受像シートにおける支持体６は、サーマルヘッドからの
衝撃に耐え、且つサーマルヘッドからの熱の拡散を防ぐ
ために前記の如き発泡樹脂フイルム６が使用されていた
が、ハーフカットライン３で包囲されている画像形成領
域が比較的小面積であるために、該小面積領域に精細な
フルカラー画像２を形成しようとする場合、特に画像中
の高濃度部、例えば、イエロー、シアン及びマゼンタが
重ね印字された黒色発色部分の濃度が低く、形成された
画像は所謂パンチがなく、ぼやけた画像になる傾向があ
るという問題があり、上記の如き用途においては、所謂
パンチのきいた迫力のある画像形成が望まれていた。従
って本発明の目的は、以上の如きハーフカットされた熱
転写受像シートの小面積領域においても所謂パンチのき
いた迫力のある画像形成が可能な熱転写受像シートを提
供することである。
受像シートにおける支持体６は、サーマルヘッドからの
衝撃に耐え、且つサーマルヘッドからの熱の拡散を防ぐ
ために前記の如き発泡樹脂フイルム６が使用されていた
が、ハーフカットライン３で包囲されている画像形成領
域が比較的小面積であるために、該小面積領域に精細な
フルカラー画像２を形成しようとする場合、特に画像中
の高濃度部、例えば、イエロー、シアン及びマゼンタが
重ね印字された黒色発色部分の濃度が低く、形成された
画像は所謂パンチがなく、ぼやけた画像になる傾向があ
るという問題があり、上記の如き用途においては、所謂
パンチのきいた迫力のある画像形成が望まれていた。従
って本発明の目的は、以上の如きハーフカットされた熱
転写受像シートの小面積領域においても所謂パンチのき
いた迫力のある画像形成が可能な熱転写受像シートを提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、少なくとも離型
シートと、その離型面に形成した粘着剤層と、該粘着剤
層とともに剥離可能な支持体と、その上に形成された染
料受容層とからなる熱転写受像シートにおいて、上記支
持体が粘着剤層に接する未発泡の樹脂フイルムと染料受
容層に接する発泡樹脂フイルムとの積層体とからなるこ
とを特徴とする熱転写受像シートである。特に本発明で
は、離型シートを除く他の積層部分が、任意の形状にハ
ーフカットされている熱転写受像シートの場合に有効で
あり、更に発泡樹脂フイルムが発泡ポリプロピレン樹脂
フイルムである場合に最も有効である。
によって達成される。即ち、本発明は、少なくとも離型
シートと、その離型面に形成した粘着剤層と、該粘着剤
層とともに剥離可能な支持体と、その上に形成された染
料受容層とからなる熱転写受像シートにおいて、上記支
持体が粘着剤層に接する未発泡の樹脂フイルムと染料受
容層に接する発泡樹脂フイルムとの積層体とからなるこ
とを特徴とする熱転写受像シートである。特に本発明で
は、離型シートを除く他の積層部分が、任意の形状にハ
ーフカットされている熱転写受像シートの場合に有効で
あり、更に発泡樹脂フイルムが発泡ポリプロピレン樹脂
フイルムである場合に最も有効である。
【０００８】本発明によれば、染料受容層の支持体を、
粘着剤層に接する側を未発泡の樹脂フイルムで形成し、
染料受容層に接する側を発泡樹脂フイルムで形成するこ
とにより、熱の拡散防止は発泡樹脂フイルムにおいて行
なわれ、サーマルヘッドによる衝撃を未発泡樹脂フイル
ムによって受け止め、染料受容層と熱転写シートの印字
時における瞬間的な密着性を向上させたことにより、画
像の高濃度部分においても良好な染料の移行が達成さ
れ、所謂パンチのきいた迫力のある画像形成が可能な熱
転写受像シートを提供することができる。
粘着剤層に接する側を未発泡の樹脂フイルムで形成し、
染料受容層に接する側を発泡樹脂フイルムで形成するこ
とにより、熱の拡散防止は発泡樹脂フイルムにおいて行
なわれ、サーマルヘッドによる衝撃を未発泡樹脂フイル
ムによって受け止め、染料受容層と熱転写シートの印字
時における瞬間的な密着性を向上させたことにより、画
像の高濃度部分においても良好な染料の移行が達成さ
れ、所謂パンチのきいた迫力のある画像形成が可能な熱
転写受像シートを提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写受像シー
トの基本形態は、図１に、その拡大断面図にて示すよう
に、離型シート５と、その離型面に形成した粘着剤層４
と、該粘着剤層４とともに剥離可能な支持体（８＋９＋
１０）と、その上に形成された染料受容層７とからな
り、上記支持体が、粘着剤層４に接する未発泡の樹脂フ
イルム８と染料受容層７に接する発泡樹脂フイルム９と
の積層体とからなることを特徴としている。尚、染料受
容層と支持体との間には必要に応じて中間層（不図示）
を設けることができる。
本発明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写受像シー
トの基本形態は、図１に、その拡大断面図にて示すよう
に、離型シート５と、その離型面に形成した粘着剤層４
と、該粘着剤層４とともに剥離可能な支持体（８＋９＋
１０）と、その上に形成された染料受容層７とからな
り、上記支持体が、粘着剤層４に接する未発泡の樹脂フ
イルム８と染料受容層７に接する発泡樹脂フイルム９と
の積層体とからなることを特徴としている。尚、染料受
容層と支持体との間には必要に応じて中間層（不図示）
を設けることができる。
【００１０】又、本発明の別の好ましい実施形態の熱転
写受像シートの例は、図２にその断面を図解的に示すよ
うに、上記熱転写受像シートにおいて離型シート５を除
く他の積層部分が、ハーフカットライン３で任意の形状
にハーフカットされていることを特徴としている。
写受像シートの例は、図２にその断面を図解的に示すよ
うに、上記熱転写受像シートにおいて離型シート５を除
く他の積層部分が、ハーフカットライン３で任意の形状
にハーフカットされていることを特徴としている。
【００１１】上記本発明において使用する離型紙若しく
は離型シート５は、従来公知のプラスチックフイルム又
はポリラミ紙の表面にシリコーン等の公知の離型剤で離
型処理を施した材料であり、例えば、東レ製のルミラー
Ｔ−６０（厚み５０μｍ）や、ダイヤホイル製のＷ−４
００（厚み３８μｍ）として入手して使用することがで
きる。これらの離型シートは２０μｍ〜１００μｍの厚
みのものが好ましく、離型シートが薄すぎると得られる
熱転写受像シートの所謂コシがなく、ロール送りが困難
になったり、熱転写受像シートに皺が発生したりする。
一方、離型シートが厚すぎると、得られる熱転写受像シ
ートが厚くなりすぎ、熱転写プリンタに掛けにくくな
る。
は離型シート５は、従来公知のプラスチックフイルム又
はポリラミ紙の表面にシリコーン等の公知の離型剤で離
型処理を施した材料であり、例えば、東レ製のルミラー
Ｔ−６０（厚み５０μｍ）や、ダイヤホイル製のＷ−４
００（厚み３８μｍ）として入手して使用することがで
きる。これらの離型シートは２０μｍ〜１００μｍの厚
みのものが好ましく、離型シートが薄すぎると得られる
熱転写受像シートの所謂コシがなく、ロール送りが困難
になったり、熱転写受像シートに皺が発生したりする。
一方、離型シートが厚すぎると、得られる熱転写受像シ
ートが厚くなりすぎ、熱転写プリンタに掛けにくくな
る。
【００１２】上記本発明において使用する粘着剤４は、
従来公知の溶剤系及び水系のいずれの粘着剤でよく、離
型シートに対する塗工量としては、約８〜３０ｇ／ｍ２
（固形分）が一般的であり、粘着力としては、ＪＩＳ
Ｐ８１３９の方法において、５０〜９００ｇの範囲、好
ましくは１００〜７５０ｇ／ｍ２の範囲の粘着力を示す
粘着剤が好ましい。
従来公知の溶剤系及び水系のいずれの粘着剤でよく、離
型シートに対する塗工量としては、約８〜３０ｇ／ｍ２
（固形分）が一般的であり、粘着力としては、ＪＩＳ
Ｐ８１３９の方法において、５０〜９００ｇの範囲、好
ましくは１００〜７５０ｇ／ｍ２の範囲の粘着力を示す
粘着剤が好ましい。
【００１３】本発明において有用な未発泡樹脂フイルム
８は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の未発泡のフイルムであり、従来公知の
未発泡樹脂フイルムはいずれも本発明において使用で
き、厚みとしては約１０〜５０μｍの範囲が好ましい。
フイルム厚が薄すぎると所謂コシがなく、得られる熱転
写受像シートにおいてサーマルヘッド等による画像形成
時に熱収縮によるカールが発生し、一方、厚すぎるとサ
ーマルヘッド等による画像形成時にヒートセットによる
カールが発生し易くなる。好ましい１例としては、例え
ば、東レ製のルミラーＳ−１０（厚み１２μｍ）が挙げ
られる。
８は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の未発泡のフイルムであり、従来公知の
未発泡樹脂フイルムはいずれも本発明において使用で
き、厚みとしては約１０〜５０μｍの範囲が好ましい。
フイルム厚が薄すぎると所謂コシがなく、得られる熱転
写受像シートにおいてサーマルヘッド等による画像形成
時に熱収縮によるカールが発生し、一方、厚すぎるとサ
ーマルヘッド等による画像形成時にヒートセットによる
カールが発生し易くなる。好ましい１例としては、例え
ば、東レ製のルミラーＳ−１０（厚み１２μｍ）が挙げ
られる。
【００１４】本発明において有用な発泡樹脂フイルム９
としては、発泡ポリプロピレンフイルムや発泡ポリエチ
レンテレフタレートフイルム等の従来公知の発泡樹脂フ
イルムが使用でき、特に発泡ポリプロピレンフイルムが
そのクッション性の点で好ましい。これらのフイルムの
厚みは３０〜６０μｍ程度が好ましい。好ましい例とし
ては、例えば、東洋紡績製のトヨパールＰ４２５５（厚
さ３５μｍ）やトヨパールＰ４２５６（厚さ６０μｍ）
等が挙げられる。
としては、発泡ポリプロピレンフイルムや発泡ポリエチ
レンテレフタレートフイルム等の従来公知の発泡樹脂フ
イルムが使用でき、特に発泡ポリプロピレンフイルムが
そのクッション性の点で好ましい。これらのフイルムの
厚みは３０〜６０μｍ程度が好ましい。好ましい例とし
ては、例えば、東洋紡績製のトヨパールＰ４２５５（厚
さ３５μｍ）やトヨパールＰ４２５６（厚さ６０μｍ）
等が挙げられる。
【００１５】上記未発泡樹脂フイルム８と発泡樹脂フイ
ルム９との積層方法としては、例えば、ドライラミネー
ション、ノンソルベント（ホットメルト）ラミネーショ
ン、ＥＣラミネーション方法等の公知の積層方法が使用
できるが、好ましい方法はドライラミネーション及びノ
ンソルベントラミネーション方法である。ノンソルベン
トラミネーション方法に好適な接着剤としては、例え
ば、武田薬品工業製のタケネートＡ−７２０Ｌが挙げら
れ、ドライラミネーションに好適な接着剤としては、例
えば、武田薬品工業製のタケラックＡ９６９／タケネー
トＡ−５（３／１）等が挙げられる。これらの接着剤の
使用量としては固形分で約１〜８ｇ／ｍ２、好ましくは
２〜６ｇ／ｍ２の範囲である。
ルム９との積層方法としては、例えば、ドライラミネー
ション、ノンソルベント（ホットメルト）ラミネーショ
ン、ＥＣラミネーション方法等の公知の積層方法が使用
できるが、好ましい方法はドライラミネーション及びノ
ンソルベントラミネーション方法である。ノンソルベン
トラミネーション方法に好適な接着剤としては、例え
ば、武田薬品工業製のタケネートＡ−７２０Ｌが挙げら
れ、ドライラミネーションに好適な接着剤としては、例
えば、武田薬品工業製のタケラックＡ９６９／タケネー
トＡ−５（３／１）等が挙げられる。これらの接着剤の
使用量としては固形分で約１〜８ｇ／ｍ２、好ましくは
２〜６ｇ／ｍ２の範囲である。
【００１６】本発明において、染料受容層の形成は、前
記発泡樹脂フイルム９と未発泡樹脂フイルム８とを積層
する前の発泡樹脂フイルム９に設けてもよいし、発泡樹
脂フイルム９と未発泡樹脂フイルム８とを積層して構成
された支持体の発泡樹脂フイルム９の面に設けてもよい
し、支持体（８＋９＋１０）と離型紙若しくは離型シー
ト５とを積層した後に、支持体の発泡樹脂フイルム９の
面に設けてもよい。
記発泡樹脂フイルム９と未発泡樹脂フイルム８とを積層
する前の発泡樹脂フイルム９に設けてもよいし、発泡樹
脂フイルム９と未発泡樹脂フイルム８とを積層して構成
された支持体の発泡樹脂フイルム９の面に設けてもよい
し、支持体（８＋９＋１０）と離型紙若しくは離型シー
ト５とを積層した後に、支持体の発泡樹脂フイルム９の
面に設けてもよい。
【００１７】上記の染料受容層を形成する材料として
は、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン
化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等
のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、エチレンやプロピン等のオレフィンと他のビ
ニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セル
ロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボ
ネート等が挙げられ、中でも特に好ましいものはポリエ
ステル系樹脂及び塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及び
それらの混合物である。
は、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン
化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等
のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、エチレンやプロピン等のオレフィンと他のビ
ニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セル
ロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボ
ネート等が挙げられ、中でも特に好ましいものはポリエ
ステル系樹脂及び塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及び
それらの混合物である。
【００１８】画像形成時において、染料層を有する昇華
熱転写シートと、熱転写受像シートの染料受容層との融
着若しくは印画感度の低下等を防ぐ目的で、上記染料受
容層用樹脂に離型剤を混合することができる。混合して
使用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、
リン酸エステル系界面活性剤、弗素系界面活性剤等が挙
げられるが、中でもシリコーンオイルが望ましい。その
シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、ビニル変
性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、ア
ルコール変性、弗素変性、アルキルアラルキルポリエー
テル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル
変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。
熱転写シートと、熱転写受像シートの染料受容層との融
着若しくは印画感度の低下等を防ぐ目的で、上記染料受
容層用樹脂に離型剤を混合することができる。混合して
使用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、
リン酸エステル系界面活性剤、弗素系界面活性剤等が挙
げられるが、中でもシリコーンオイルが望ましい。その
シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、ビニル変
性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、ア
ルコール変性、弗素変性、アルキルアラルキルポリエー
テル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル
変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。
【００１９】離型剤は１種若しくは２種以上のものが使
用される。又、この離型剤の添加量は染料受容層形成用
樹脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好まし
い。この添加量の範囲を満たさない場合は、昇華熱転写
シートと熱転写受像シートの染料受容層との融着若しく
は印画感度の低下等の問題が生じる場合がある。このよ
うな離型剤を染料受容層に添加することによって、転写
後の染料受容層の表面に離型剤がブリードアウトして離
型層が形成される。又、これらの離型剤は、染料受容層
形成用樹脂中に添加せず、染料受容層上に別途塗工して
もよい。
用される。又、この離型剤の添加量は染料受容層形成用
樹脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好まし
い。この添加量の範囲を満たさない場合は、昇華熱転写
シートと熱転写受像シートの染料受容層との融着若しく
は印画感度の低下等の問題が生じる場合がある。このよ
うな離型剤を染料受容層に添加することによって、転写
後の染料受容層の表面に離型剤がブリードアウトして離
型層が形成される。又、これらの離型剤は、染料受容層
形成用樹脂中に添加せず、染料受容層上に別途塗工して
もよい。
【００２０】染料受容層は、発泡樹脂フイルムの表面
に、上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えた
ものを適当な有機溶剤に溶解したり、或いは有機溶剤や
水に分散した分散体を適当な塗布方法で塗布及び乾燥す
ることによって形成される。上記染料受容層の形成に際
しては、染料受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮
明度を更に高める目的で、白色顔料や蛍光増白剤等を添
加することができる。以上のように形成される染料受容
層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚
さである。
に、上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えた
ものを適当な有機溶剤に溶解したり、或いは有機溶剤や
水に分散した分散体を適当な塗布方法で塗布及び乾燥す
ることによって形成される。上記染料受容層の形成に際
しては、染料受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮
明度を更に高める目的で、白色顔料や蛍光増白剤等を添
加することができる。以上のように形成される染料受容
層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚
さである。
【００２１】又、このような染料受容層は連続被覆であ
るのが好ましいが、樹脂エマルジョン若しくは水溶性樹
脂や樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成し
てもよい。更に、プリンタ中における搬送安定化を図る
ために染料受容層の上には帯電防止剤を塗工してもよ
い。更に、染料受容層と反対側の熱転写受像シートの面
にはプリンタ中における給紙時のダブルフィードを防ぐ
ために、適当なスリップ層（不図示）を設けることがで
きる。スリップ層としては、ブチラール樹脂、ポリアク
リル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボ
ネート、ポリ酢酸ビニル等公知の樹脂の単独又はブレン
ドしたものに、各種の微粒子やシリコーン等の滑剤を添
加したものを用いることができる。
るのが好ましいが、樹脂エマルジョン若しくは水溶性樹
脂や樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成し
てもよい。更に、プリンタ中における搬送安定化を図る
ために染料受容層の上には帯電防止剤を塗工してもよ
い。更に、染料受容層と反対側の熱転写受像シートの面
にはプリンタ中における給紙時のダブルフィードを防ぐ
ために、適当なスリップ層（不図示）を設けることがで
きる。スリップ層としては、ブチラール樹脂、ポリアク
リル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボ
ネート、ポリ酢酸ビニル等公知の樹脂の単独又はブレン
ドしたものに、各種の微粒子やシリコーン等の滑剤を添
加したものを用いることができる。
【００２２】本発明の好ましい実施の形態では、上記本
発明の熱転写受像シートをハーフカット処理する。ハー
フカット装置としては、従来公知のいずれの装置も使用
でき、例えば、水平な台座に高さが調整できる所定の形
状の線状カッター刃を設け、上下動可能な上型と、ゴム
等の弾性体からなる台座とからなる装置が使用され、上
記上型と台座との間に前記の熱転写受像シートを挿入
し、刃の高さを調整して、上型を上下動させることによ
って、前記熱転写受像シートに所望の形状のハーフカッ
トラインを形成することができる。勿論、上記装置に代
えてシリンダータイプのロータリーカッターを使用して
もよい。
発明の熱転写受像シートをハーフカット処理する。ハー
フカット装置としては、従来公知のいずれの装置も使用
でき、例えば、水平な台座に高さが調整できる所定の形
状の線状カッター刃を設け、上下動可能な上型と、ゴム
等の弾性体からなる台座とからなる装置が使用され、上
記上型と台座との間に前記の熱転写受像シートを挿入
し、刃の高さを調整して、上型を上下動させることによ
って、前記熱転写受像シートに所望の形状のハーフカッ
トラインを形成することができる。勿論、上記装置に代
えてシリンダータイプのロータリーカッターを使用して
もよい。
【００２３】以上のように形成された本発明の熱転写受
像シートに画像を形成する方法は、従来公知の昇華熱転
写方式でよく、例えば、イエロー、シアン及びマゼンタ
の３色の染料層を面順次に有する熱転写シートを用い
て、公知のサーマルヘッド方式のプリンタによって所望
のフルカラー画像を本発明の熱転写受像シートの染料受
容層に形成し、画像形成された染料受容層を含む層を、
粘着剤層とともに離型紙から剥離し、剥離した染料受容
層を含む層を任意の物品に貼着することができる。
像シートに画像を形成する方法は、従来公知の昇華熱転
写方式でよく、例えば、イエロー、シアン及びマゼンタ
の３色の染料層を面順次に有する熱転写シートを用い
て、公知のサーマルヘッド方式のプリンタによって所望
のフルカラー画像を本発明の熱転写受像シートの染料受
容層に形成し、画像形成された染料受容層を含む層を、
粘着剤層とともに離型紙から剥離し、剥離した染料受容
層を含む層を任意の物品に貼着することができる。
【００２４】又、熱転写受像シートが前記のようにハー
フカット処理されている場合には、ハーフカット領域内
に画像を形成し、図５に示すと同様な方法で画像形成さ
れたハーフカット領域を剥離し、同様に任意の物品１１
に貼着することができる。
フカット処理されている場合には、ハーフカット領域内
に画像を形成し、図５に示すと同様な方法で画像形成さ
れたハーフカット領域を剥離し、同様に任意の物品１１
に貼着することができる。
【００２５】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは重量基
準である。 実施例１ 先ず、発泡ポリプロピレンフイルム（Ｍｏｂｉｌ製、Ｍ
Ｗ８４６、厚み３５μｍ）の一方の表面に下記組成の染
料受容層用塗工液を固形分塗工量４．０ｇ／ｍ２の割合
で塗工及び乾燥させて染料受容層を形成した。
具体的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは重量基
準である。 実施例１ 先ず、発泡ポリプロピレンフイルム（Ｍｏｂｉｌ製、Ｍ
Ｗ８４６、厚み３５μｍ）の一方の表面に下記組成の染
料受容層用塗工液を固形分塗工量４．０ｇ／ｍ２の割合
で塗工及び乾燥させて染料受容層を形成した。
【００２６】塗工液組成 ： 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ａ、電気化学工業製） ４０部 ポリエステル（バイロン６００、東洋紡績製） ４０部 塩化ビニル・スチレン・アクリル共重合体（デンカラック＃４００Ａ、電気化 学工業製） ２０部 ビニル変性シリコーン（Ｘ−６２−１２１２、信越化学工業製） １０部 触媒（ＣＡＴ−ＰＬＲ−５、信越化学工業製） ５部 触媒（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ、信越化学工業製） ６部 メチルエチルケトン／トルエン（１／１） ４００部
【００２７】次に上記発泡ポリプロピレンフイルムの染
料受容層を形成してない面に、下記組成の接着剤を固形
分塗工量３ｇ／ｍ２の割合で塗工し、その面にＰＥＴフ
イルム（東レ製、透明ＰＥＴ Ｔ−６０、厚み２５μ
ｍ）を貼り合せた。接着剤 ウレタン系樹脂（タケラックＡ−９６９Ｖ、武田薬品製） ３０部 イソアイアネート硬化剤（タケネートＡ−５、武田薬品製） １０部 酢酸エチル ８０部
料受容層を形成してない面に、下記組成の接着剤を固形
分塗工量３ｇ／ｍ２の割合で塗工し、その面にＰＥＴフ
イルム（東レ製、透明ＰＥＴ Ｔ−６０、厚み２５μ
ｍ）を貼り合せた。接着剤 ウレタン系樹脂（タケラックＡ−９６９Ｖ、武田薬品製） ３０部 イソアイアネート硬化剤（タケネートＡ−５、武田薬品製） １０部 酢酸エチル ８０部
【００２８】上記のように貼り合せたＰＥＴフイルムの
露出表面に、下記組成の粘着剤を固形分塗工量１５ｇ／
ｍ２の割合で塗工し、温度７０℃にて１分間の加熱乾燥
を行なって粘着剤層を形成した。粘着剤 アクリル共重合体（ＳＫダイン１３１０Ｌ、綜研化学製） ４８部 エポキシ樹脂（硬化剤Ｅ−ＡＸ、綜研化学製） ０．３６部 酢酸エチル ５１．６４部
露出表面に、下記組成の粘着剤を固形分塗工量１５ｇ／
ｍ２の割合で塗工し、温度７０℃にて１分間の加熱乾燥
を行なって粘着剤層を形成した。粘着剤 アクリル共重合体（ＳＫダイン１３１０Ｌ、綜研化学製） ４８部 エポキシ樹脂（硬化剤Ｅ−ＡＸ、綜研化学製） ０．３６部 酢酸エチル ５１．６４部
【００２９】別に東レ製の透明ＰＥＴフイルム（厚み３
８μｍ）を用意し、その片面に下記組成の離型剤を固形
分塗工量０．２ｇ／ｍ２の割合で塗工し、温度１３０℃
にて３０秒間の加熱乾燥を行なって離型層を形成した。
該ＰＥＴフイルムの離型層面に、前記の積層体の粘着剤
層面を対向させてラミネートした。離型剤 付加反応型紙用シリコーン（ＫＳ−７７８、信越化学工業製） ３２部 触媒（ＣＡＴ−ＰＬ−８、信越化学工業製） ０．３２部 トルエン ６７．６８部 最後に、前記染料受容層面に帯電防止剤として、第４級
アンモニウム塩化合物（松本油脂製薬製、ＴＢ−３４の
１／１０００希釈液）を塗布して本発明の熱転写受像シ
ートを形成した。
８μｍ）を用意し、その片面に下記組成の離型剤を固形
分塗工量０．２ｇ／ｍ２の割合で塗工し、温度１３０℃
にて３０秒間の加熱乾燥を行なって離型層を形成した。
該ＰＥＴフイルムの離型層面に、前記の積層体の粘着剤
層面を対向させてラミネートした。離型剤 付加反応型紙用シリコーン（ＫＳ−７７８、信越化学工業製） ３２部 触媒（ＣＡＴ−ＰＬ−８、信越化学工業製） ０．３２部 トルエン ６７．６８部 最後に、前記染料受容層面に帯電防止剤として、第４級
アンモニウム塩化合物（松本油脂製薬製、ＴＢ−３４の
１／１０００希釈液）を塗布して本発明の熱転写受像シ
ートを形成した。
【００３０】実施例２ 実施例１で得られた熱転写受像シートを、離型性フイル
ムの厚み部分を残して、図３に示す形状にハーフカット
処理して本発明の熱転写受像シートを得た。１画面のサ
イズは１１０×１１０ｍｍｍｍであり、この１画面内に
は２０×１５ｍｍの小さい区画が図示のように１２個形
成されている。
ムの厚み部分を残して、図３に示す形状にハーフカット
処理して本発明の熱転写受像シートを得た。１画面のサ
イズは１１０×１１０ｍｍｍｍであり、この１画面内に
は２０×１５ｍｍの小さい区画が図示のように１２個形
成されている。
【００３１】比較例１ 実施例１における支持体（未発泡樹脂フイルムと発泡樹
脂フイルムとの積層体）に代えて、発泡ＰＥＴフイルム
（商品名Ｗ−１００、ダイヤホイル製、厚み５０μｍ）
を使用した以外は実施例１及び実施例２と同様にして比
較例のハーフカット熱転写受像シートを得た。 比較例２ 実施例１における支持体（未発泡樹脂フイルムと発泡樹
脂フイルムとの積層体）に代えて、合成紙（商品名ユポ
ＦＰＵ、王子油化製、厚み６０μｍ）を使用した以外は
実施例１及び実施例２と同様にして比較例のハーフカッ
ト熱転写受像シートを得た。
脂フイルムとの積層体）に代えて、発泡ＰＥＴフイルム
（商品名Ｗ−１００、ダイヤホイル製、厚み５０μｍ）
を使用した以外は実施例１及び実施例２と同様にして比
較例のハーフカット熱転写受像シートを得た。 比較例２ 実施例１における支持体（未発泡樹脂フイルムと発泡樹
脂フイルムとの積層体）に代えて、合成紙（商品名ユポ
ＦＰＵ、王子油化製、厚み６０μｍ）を使用した以外は
実施例１及び実施例２と同様にして比較例のハーフカッ
ト熱転写受像シートを得た。
【００３２】イエロー、シアン及びマゼンタの３色の染
料層を面順次に有する昇華熱転写シート（大日本印刷
製）と前記の本発明及び比較例の熱転写受像シートと
を、夫々の染料層と染料受容面とを対向させて重ね合
せ、熱転写シートの裏面からヘッド印加電圧１２．０
Ｖ、パルス幅１６ｍｓｅｃ．印画周期３３．３ｍｓｅ
ｃ、ドット密度６ドット／ｌｉｎｅの条件でサーマルヘ
ッドで記録を行い、熱転写受像シートの染料受容層にフ
ルカラーの顔写真を形成した。得られた各画像の同一部
分の黒色部分の反射濃度を測定したところ、下記表１の
結果を得た。又、画質を目視にて評価したところ、下記
表１の結果を得た。発色濃度 ：米国マクベス社製のデンシトメーターＲＤ−
９１８による測定値。画質 ：目視観察 ○：濃淡に優れ、明瞭であり、迫力がある。 ×：全体に平板状でボケた感じがする。
料層を面順次に有する昇華熱転写シート（大日本印刷
製）と前記の本発明及び比較例の熱転写受像シートと
を、夫々の染料層と染料受容面とを対向させて重ね合
せ、熱転写シートの裏面からヘッド印加電圧１２．０
Ｖ、パルス幅１６ｍｓｅｃ．印画周期３３．３ｍｓｅ
ｃ、ドット密度６ドット／ｌｉｎｅの条件でサーマルヘ
ッドで記録を行い、熱転写受像シートの染料受容層にフ
ルカラーの顔写真を形成した。得られた各画像の同一部
分の黒色部分の反射濃度を測定したところ、下記表１の
結果を得た。又、画質を目視にて評価したところ、下記
表１の結果を得た。発色濃度 ：米国マクベス社製のデンシトメーターＲＤ−
９１８による測定値。画質 ：目視観察 ○：濃淡に優れ、明瞭であり、迫力がある。 ×：全体に平板状でボケた感じがする。
【００３３】
【表１】 性能評価
【００３４】
【効果】以上の如き本発明によれば、染料受容層の支持
体を、粘着剤層に接する側を未発泡の樹脂フイルムで形
成し、染料受容層に接する側を発泡樹脂フイルムで形成
することにより、熱の拡散防止は発泡樹脂フイルムにお
いて行なわれ、サーマルヘッドによる衝撃を未発泡樹脂
フイルムによって受け止め、染料受容層と熱転写シート
の、印字時における瞬間的な密着性を向上させたことに
より、画像の高濃度部分においても良好な染料の移行が
達成され、所謂パンチのきいた迫力のある画像形成が可
能な熱転写受像シートを提供することができる。
体を、粘着剤層に接する側を未発泡の樹脂フイルムで形
成し、染料受容層に接する側を発泡樹脂フイルムで形成
することにより、熱の拡散防止は発泡樹脂フイルムにお
いて行なわれ、サーマルヘッドによる衝撃を未発泡樹脂
フイルムによって受け止め、染料受容層と熱転写シート
の、印字時における瞬間的な密着性を向上させたことに
より、画像の高濃度部分においても良好な染料の移行が
達成され、所謂パンチのきいた迫力のある画像形成が可
能な熱転写受像シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の熱転写受像シートの断面を図解的に
説明する図。
説明する図。
【図２】 本発明の別の例の熱転写受像シートの断面を
図解的に説明する図。
図解的に説明する図。
【図３】 従来技術のハーフカット熱転写受像シートを
図解的に説明する図。
図解的に説明する図。
【図４】 図３のＸ−Ｘ拡大断面図。
【図５】 剥離した画像を他物品に貼着した状態を説明
する図。 １：巻芯 ２：画像 ３：ハーフカットライン ４：粘着剤層 ５：離型シート ６：支持体（発泡樹脂フイルム） ７：染料受容層 ８：未発泡樹脂フイルム ９：発泡樹脂フイルム １０：接着剤層 １１：物品 １２：検知マーク
する図。 １：巻芯 ２：画像 ３：ハーフカットライン ４：粘着剤層 ５：離型シート ６：支持体（発泡樹脂フイルム） ７：染料受容層 ８：未発泡樹脂フイルム ９：発泡樹脂フイルム １０：接着剤層 １１：物品 １２：検知マーク
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも離型シートと、その離型面に
形成した粘着剤層と、該粘着剤層とともに剥離可能な支
持体と、その上に形成された染料受容層とからなる熱転
写受像シートにおいて、上記支持体が、粘着剤層に接す
る未発泡の樹脂フイルムと染料受容層に接する発泡樹脂
フイルムとの積層体とからなることを特徴とする熱転写
受像シート。 - 【請求項２】 離型シートを除く他の積層部分が、任意
の形状にハーフカットされている請求項１に記載の熱転
写受像シート。 - 【請求項３】 発泡樹脂フイルムが、発泡ポリプロピレ
ン樹脂フイルムである請求項１に記載の熱転写受像シー
ト。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8142337A JPH09300832A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 熱転写受像シート |
| KR1019970018146A KR100498670B1 (ko) | 1996-05-14 | 1997-05-12 | 열전사수상시트 |
| CA002205190A CA2205190C (en) | 1996-05-14 | 1997-05-13 | Image-receiving sheet for thermal transfer printing |
| US08/855,120 US6162517A (en) | 1996-05-14 | 1997-05-13 | Image-receiving sheet for thermal transfer printing |
| DE69704230T DE69704230T2 (de) | 1996-05-14 | 1997-05-14 | Bildempfangsschicht für thermischen Übertragungsdruck |
| EP97303273A EP0807533B1 (en) | 1996-05-14 | 1997-05-14 | Image-receiving sheet for thermal transfer printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8142337A JPH09300832A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 熱転写受像シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300832A true JPH09300832A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15313018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8142337A Pending JPH09300832A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 熱転写受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1371497A3 (en) * | 2002-06-10 | 2004-01-21 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer image recording composite sheet |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP8142337A patent/JPH09300832A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1371497A3 (en) * | 2002-06-10 | 2004-01-21 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer image recording composite sheet |
| US7041349B2 (en) | 2002-06-10 | 2006-05-09 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer image recording composite sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040513 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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