JPH09301333A - ロールラベル及びラベルの貼着方法 - Google Patents
ロールラベル及びラベルの貼着方法Info
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- JPH09301333A JPH09301333A JP14376196A JP14376196A JPH09301333A JP H09301333 A JPH09301333 A JP H09301333A JP 14376196 A JP14376196 A JP 14376196A JP 14376196 A JP14376196 A JP 14376196A JP H09301333 A JPH09301333 A JP H09301333A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貼着速度の高速化及び貼着精度の高度化
に対応できる、ロールラベル及びラベルの貼着方法を提
供すること。 【解決手段】 テープ２の裏面１４に、テープ２の
長手方向に沿って感熱性の接着帯１５を連続して形成し
たロールラベルを使用し、ロールラベルから引き出した
テープ２を切断してラベル７を製造し、貼着前にラベル
７を加熱してラベル裏面１４に接着性を付与する。
に対応できる、ロールラベル及びラベルの貼着方法を提
供すること。 【解決手段】 テープ２の裏面１４に、テープ２の
長手方向に沿って感熱性の接着帯１５を連続して形成し
たロールラベルを使用し、ロールラベルから引き出した
テープ２を切断してラベル７を製造し、貼着前にラベル
７を加熱してラベル裏面１４に接着性を付与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はロールラベルを引き
出しながら切断して製造したラベルを壜や缶等の容器に
貼着する、ロールラベル及びラベルの貼着方法に関す
る。
出しながら切断して製造したラベルを壜や缶等の容器に
貼着する、ロールラベル及びラベルの貼着方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ラベルを容器の全周面に貼着する全周巻
き用のラベルにあっては、ラベル前端縁を容器の周面に
接着させた後、容器を強制回転させて容器の周面に巻き
付け、最後にラベル後端縁の裏面をラベル前端縁の表面
に重ね合わせて接着している。このような全周巻き用の
ラベルは、ラベル裏面の前端縁及び後端縁に各種接着剤
による接着層がラベル横断方向（ラベル長手方向と直交
する方向）に連続して形成されている。
き用のラベルにあっては、ラベル前端縁を容器の周面に
接着させた後、容器を強制回転させて容器の周面に巻き
付け、最後にラベル後端縁の裏面をラベル前端縁の表面
に重ね合わせて接着している。このような全周巻き用の
ラベルは、ラベル裏面の前端縁及び後端縁に各種接着剤
による接着層がラベル横断方向（ラベル長手方向と直交
する方向）に連続して形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】接着層の形成されてい
ないラベルのほぼ全長に亘る区間は、支持部材がない状
態で容器の周面に巻き付けられる。そのため、ラベル後
部が下がってラベルの後端と始端が同一線上に揃わず上
下方向の位置ずれを起こしたり、ラベルが弛み易くラベ
ルの貼着精度が低い。ラベルの姿勢を保持する手段とし
ては、ラベルを厚肉化してラベルの剛性を高めたり、ラ
ベル裏面の全面に接着層を形成することが考えられる
が、これらの手段は経済性の点から実現性に乏しい。ま
た引き出したロールラベルの切断直前に接着剤を塗布す
る方式にあっては、切断装置に接着剤が付着して切断不
能に陥り易い難点がある。全周巻き用ラベルを高速で貼
着することが切望されている現在、上記した難点がマシ
ンの高速化を阻害する要因となっている。
ないラベルのほぼ全長に亘る区間は、支持部材がない状
態で容器の周面に巻き付けられる。そのため、ラベル後
部が下がってラベルの後端と始端が同一線上に揃わず上
下方向の位置ずれを起こしたり、ラベルが弛み易くラベ
ルの貼着精度が低い。ラベルの姿勢を保持する手段とし
ては、ラベルを厚肉化してラベルの剛性を高めたり、ラ
ベル裏面の全面に接着層を形成することが考えられる
が、これらの手段は経済性の点から実現性に乏しい。ま
た引き出したロールラベルの切断直前に接着剤を塗布す
る方式にあっては、切断装置に接着剤が付着して切断不
能に陥り易い難点がある。全周巻き用ラベルを高速で貼
着することが切望されている現在、上記した難点がマシ
ンの高速化を阻害する要因となっている。
【０００４】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、貼着速度の高速化及び貼
着精度の高度化に対応できる、ロールラベル及びラベル
の貼着方法を提供することにある。さらに本発明の他の
目的は、接着剤の使用量を抑え経済的に貼着できるロー
ルラベル及びラベルの貼着方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、貼着速度の高速化及び貼
着精度の高度化に対応できる、ロールラベル及びラベル
の貼着方法を提供することにある。さらに本発明の他の
目的は、接着剤の使用量を抑え経済的に貼着できるロー
ルラベル及びラベルの貼着方法を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】請求項１に係る発明
は、ラベル用テープの巻き取られたロールラベルにおい
て、前記テープの裏面に、テープの長手方向に沿って感
熱性の接着帯を連続して形成したことを特徴とする、ロ
ールラベルである。請求項２に係る発明は、請求項１に
おいて、接着帯をテープの上下縁に形成したことを特徴
とする、ロールラベルである。請求項３に係る発明は、
請求項１又は請求項２において、テープの裏面に、テー
プの横断方向に沿って感熱性の接着部をラベルピッチと
等しい間隔で形成したことを特徴とする、ロールラベル
である。請求項４に係る発明は、ロールラベルから連続
的に引き出したテープを切断してラベルを製造した後、
このラベルの始端から順に容器の周面に貼着するラベル
の貼着方法において、前記請求項１〜請求項３のいずれ
かに記載の感熱性のロールラベルを使用し、前記ロール
ラベルから引き出したテープを切断してラベルを製造
し、貼着前にラベルを加熱してラベル裏面に接着性を付
与し、ラベルを容器周面に連続して貼着することを特徴
とする、ラベルの貼着方法である。
は、ラベル用テープの巻き取られたロールラベルにおい
て、前記テープの裏面に、テープの長手方向に沿って感
熱性の接着帯を連続して形成したことを特徴とする、ロ
ールラベルである。請求項２に係る発明は、請求項１に
おいて、接着帯をテープの上下縁に形成したことを特徴
とする、ロールラベルである。請求項３に係る発明は、
請求項１又は請求項２において、テープの裏面に、テー
プの横断方向に沿って感熱性の接着部をラベルピッチと
等しい間隔で形成したことを特徴とする、ロールラベル
である。請求項４に係る発明は、ロールラベルから連続
的に引き出したテープを切断してラベルを製造した後、
このラベルの始端から順に容器の周面に貼着するラベル
の貼着方法において、前記請求項１〜請求項３のいずれ
かに記載の感熱性のロールラベルを使用し、前記ロール
ラベルから引き出したテープを切断してラベルを製造
し、貼着前にラベルを加熱してラベル裏面に接着性を付
与し、ラベルを容器周面に連続して貼着することを特徴
とする、ラベルの貼着方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態１】以下図面を参照しながら本発明
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【０００７】＜イ＞ラべリングマシン 図２に公知のラべリングマシンの平面図を示す。本発明
は後述するロールラベル１を使用する点に特徴を有する
ものである。図示したラべリングマシンについて説明す
ると、ロールラベル１から引き出したテープ２は、テー
プ２の張力を一定に保つ複数のテンションローラ３間に
巻回され、さらに一対のローラで構成される引出装置４
に挿通され、テープ２を所定の寸法で切断する切断装置
５へ向けて連続供給できるようになっている。
は後述するロールラベル１を使用する点に特徴を有する
ものである。図示したラべリングマシンについて説明す
ると、ロールラベル１から引き出したテープ２は、テー
プ２の張力を一定に保つ複数のテンションローラ３間に
巻回され、さらに一対のローラで構成される引出装置４
に挿通され、テープ２を所定の寸法で切断する切断装置
５へ向けて連続供給できるようになっている。
【０００８】切断装置５の近傍には、負圧吸引式の移送
ドラム６が回転自在に配設されている。移送ドラム６は
テープ３を切断して製造したラベル７の裏面側をその周
面に吸着して貼着ドラム８へ移送するためのドラムで、
貼着ドラム８に最も接近すると周面の負圧が切れるよう
になっている。移送ドラム６は省略する場合もある。
ドラム６が回転自在に配設されている。移送ドラム６は
テープ３を切断して製造したラベル７の裏面側をその周
面に吸着して貼着ドラム８へ移送するためのドラムで、
貼着ドラム８に最も接近すると周面の負圧が切れるよう
になっている。移送ドラム６は省略する場合もある。
【０００９】貼着ドラム８は移送ドラム６によるラベル
受取地点から容器９へのラベル貼着地点までの区間に亘
ってラベル７の表面側を吸着して移送可能なドラムで構
成されている。貼着ドラム８の近傍には、ラベル裏面を
加熱可能な加熱装置１０が配設されている。加熱装置１
０は貼着ドラム８の周面へ向けて所定温度の熱風を送風
可能になっている。
受取地点から容器９へのラベル貼着地点までの区間に亘
ってラベル７の表面側を吸着して移送可能なドラムで構
成されている。貼着ドラム８の近傍には、ラベル裏面を
加熱可能な加熱装置１０が配設されている。加熱装置１
０は貼着ドラム８の周面へ向けて所定温度の熱風を送風
可能になっている。
【００１０】容器９は矢印で示す搬送装置１１により貼
着ドラム８の接線方向に搬送可能になっている。またラ
ベル貼着時に、容器９を強制的に回転できるようになっ
ている。容器９に回転を与える手段としては、例えば図
３に示す容器９の上下部を空転式の上部チャック１２
と、ラベル貼着時に強制的に回転する下部チャック１３
で挟持する手段を採用できる。
着ドラム８の接線方向に搬送可能になっている。またラ
ベル貼着時に、容器９を強制的に回転できるようになっ
ている。容器９に回転を与える手段としては、例えば図
３に示す容器９の上下部を空転式の上部チャック１２
と、ラベル貼着時に強制的に回転する下部チャック１３
で挟持する手段を採用できる。
【００１１】本発明は上記したラべリングマシンに限定
されるものではなく、少なくともラベルの切断手段とラ
ベル裏面の加熱手段を具備するマシンであれば良い。
されるものではなく、少なくともラベルの切断手段とラ
ベル裏面の加熱手段を具備するマシンであれば良い。
【００１２】＜ロ＞ロールラベル ロールラベル１は、図１に示すように例えば非熱収縮性
又は熱収縮性のフィルム又は紙で構成され、少なくとも
テープ２の裏面１４の長手方向に沿って連続した感熱接
着帯１５が予め形成されている。
又は熱収縮性のフィルム又は紙で構成され、少なくとも
テープ２の裏面１４の長手方向に沿って連続した感熱接
着帯１５が予め形成されている。
【００１３】感熱接着帯１５をテープ２の長手方向に沿
って連続的に形成したのは、ラベル７の姿勢を維持する
ためである。すなわち感熱接着帯１５は、容器９の周面
との接着関係を持続すると共に、感熱接着帯１５の剛性
に起因したラベル７の全体の剛性を高めるために機能す
る。図１では、テープ２の上下縁に細幅に感熱接着帯１
５，１５を形成すると共に、テープ２の横断方向に向け
て感熱接着部１６をラベルピッチＰと等しい間隔で形成
した形態について示す。感熱接着部１６は図示するよう
な間欠的に形成してある。
って連続的に形成したのは、ラベル７の姿勢を維持する
ためである。すなわち感熱接着帯１５は、容器９の周面
との接着関係を持続すると共に、感熱接着帯１５の剛性
に起因したラベル７の全体の剛性を高めるために機能す
る。図１では、テープ２の上下縁に細幅に感熱接着帯１
５，１５を形成すると共に、テープ２の横断方向に向け
て感熱接着部１６をラベルピッチＰと等しい間隔で形成
した形態について示す。感熱接着部１６は図示するよう
な間欠的に形成してある。
【００１４】感熱接着帯１５や感熱接着部１６は、加熱
されない常温時においては接着性を発揮せず、感熱時に
接着性を発揮する公知の融解性カプセル内に接着剤を封
入した感熱接着材を使用でき、またその形成方法は公知
の転写方式を採用できる。
されない常温時においては接着性を発揮せず、感熱時に
接着性を発揮する公知の融解性カプセル内に接着剤を封
入した感熱接着材を使用でき、またその形成方法は公知
の転写方式を採用できる。
【００１５】
【作用】つぎにラベルの貼着方法について説明する。
【００１６】＜イ＞テープの引き出し工程 図２に示すように引出装置の稼働により、ロールラベル
１からテープ２が連続的に引き出される。このテープ２
の裏面１４に、感熱接着帯１５や感熱接着部１６が形成
されていることは、既述した通りである。
１からテープ２が連続的に引き出される。このテープ２
の裏面１４に、感熱接着帯１５や感熱接着部１６が形成
されていることは、既述した通りである。
【００１７】＜ロ＞切断工程 次に切断装置５で以てテープ２を所定の寸法に切断し
て、図１に示すラベル７を製造する。テープ２の裏面１
４の感熱接着帯１５や感熱接着部１６は常温では接着性
を有しないから、切断装置５が切断不能になることはな
い。
て、図１に示すラベル７を製造する。テープ２の裏面１
４の感熱接着帯１５や感熱接着部１６は常温では接着性
を有しないから、切断装置５が切断不能になることはな
い。
【００１８】＜ハ＞加熱工程 切断されたラベル７は移送ドラム６の周面に吸着され、
貼着ドラム８へ向けて移送される。貼着ドラム８は移送
ドラム６からラベル７を受け取り、容器９への貼地点へ
向けて移送する。貼着ドラム８の周面に吸着されたラベ
ル７は加熱装置１０から熱風を受け、感熱接着帯１５及
び感熱接着部１６に接着性が付与される。
貼着ドラム８へ向けて移送される。貼着ドラム８は移送
ドラム６からラベル７を受け取り、容器９への貼地点へ
向けて移送する。貼着ドラム８の周面に吸着されたラベ
ル７は加熱装置１０から熱風を受け、感熱接着帯１５及
び感熱接着部１６に接着性が付与される。
【００１９】＜ニ＞貼着工程 ラベル７の始端が容器９に出会うと容器９が強制回転す
る。その結果、ラベル７の始端の感熱接着帯１５，１５
及び感熱接着部１６が容器９の周面への接着を開始した
後、ラベル７の上下縁の感熱接着帯１５，１５による容
器９の周面への連続的接着が進行する。
る。その結果、ラベル７の始端の感熱接着帯１５，１５
及び感熱接着部１６が容器９の周面への接着を開始した
後、ラベル７の上下縁の感熱接着帯１５，１５による容
器９の周面への連続的接着が進行する。
【００２０】これまではラベルの全長が長いと、ラベル
の後部が尻下がり状態となっていたが、本発明では容器
９の周面に水平性を維持しながらラベル７が巻き付けら
れる。 最後に、ラベル７の後端の感熱接着帯１５，１
５及び感熱接着部１６が、既着されたラベル７の始端縁
の表面側に重合して接着される。
の後部が尻下がり状態となっていたが、本発明では容器
９の周面に水平性を維持しながらラベル７が巻き付けら
れる。 最後に、ラベル７の後端の感熱接着帯１５，１
５及び感熱接着部１６が、既着されたラベル７の始端縁
の表面側に重合して接着される。
【００２１】
【発明の実施の形態２】図４はロールラベル１を構成す
るテープ２の裏面１４中央にもテープ２の長手方向に沿
って連続した感熱接着帯１５を追加して設けても良い。
また図示するように感熱接着部１６をテープの横断方向
に向けて連続して形成しても良い。
るテープ２の裏面１４中央にもテープ２の長手方向に沿
って連続した感熱接着帯１５を追加して設けても良い。
また図示するように感熱接着部１６をテープの横断方向
に向けて連続して形成しても良い。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ ロールラベルを構成するテープの裏面には、そ
の長手方向に沿って連続して感熱接着帯が形成されてい
る。そのため、貼着時に容器の周面との接着関係を持続
できると共に、ラベル全体の剛性が高まり、ラベルの安
定した姿勢を維持できる。したがって、高速でも高精度
に貼着できる。 ＜ロ＞ ラベルの裏面に形成した感熱性の接着帯は、常
温で接着性を持たない。そのため、テープやラベルが各
種のドラムに接着したり、切断装置が接着剤で切断不能
に陥ることがなく、マシンの運転を円滑に行える。
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ ロールラベルを構成するテープの裏面には、そ
の長手方向に沿って連続して感熱接着帯が形成されてい
る。そのため、貼着時に容器の周面との接着関係を持続
できると共に、ラベル全体の剛性が高まり、ラベルの安
定した姿勢を維持できる。したがって、高速でも高精度
に貼着できる。 ＜ロ＞ ラベルの裏面に形成した感熱性の接着帯は、常
温で接着性を持たない。そのため、テープやラベルが各
種のドラムに接着したり、切断装置が接着剤で切断不能
に陥ることがなく、マシンの運転を円滑に行える。
【図１】 本発明に係るロールラベルを構成するテープ
及び切断済みのラベル裏面の説明図
及び切断済みのラベル裏面の説明図
【図２】 ラべリングマシンの平面図
【図３】 容器の周面にラベルを巻き付ける概念説明図
【図４】 他の実施の形態に係るロールラベルを構成す
るテープ及び切断済みのラベル裏面の説明図
るテープ及び切断済みのラベル裏面の説明図
１……ロールラベル、 ２……テープ、 ３……テンションローラ、 ４……引出装置、 ５……切断装置、 ６……移送ドラム、 ７……ラベル、 ８……貼着ドラム、 ９……容器、 １０……加熱装置、 １１……搬送装置、 １２……上部チャック、 １３……下部チャック、 １４……テープの裏面、 １５……感熱接着帯、 １６……感熱接着部。
Claims (4)
- 【請求項１】 ラベル用テープの巻き取られたロール
ラベルにおいて、 前記テープの裏面に、テープの長手方向に沿って感熱性
の接着帯を連続して形成したことを特徴とする、 ロールラベル。 - 【請求項２】 請求項１において、接着帯をテープの
上下縁に形成したことを特徴とする、ロールラベル。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、テー
プの裏面に、テープの横断方向に沿って感熱性の接着部
をラベルピッチと等しい間隔で形成したことを特徴とす
る、ロールラベル。 - 【請求項４】 ロールラベルから連続的に引き出した
テープを切断してラベルを製造した後、このラベルの始
端から順に容器の周面に貼着するラベルの貼着方法にお
いて、 前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の感熱性のロ
ールラベルを使用し、 前記ロールラベルから引き出したテープを切断してラベ
ルを製造し、 貼着前にラベルを加熱してラベル裏面に接着性を付与
し、 ラベルを容器周面に連続して貼着することを特徴とす
る、 ラベルの貼着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8143761A JP2779786B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | ロールラベル及びラベルの貼着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8143761A JP2779786B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | ロールラベル及びラベルの貼着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09301333A true JPH09301333A (ja) | 1997-11-25 |
| JP2779786B2 JP2779786B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=15346415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8143761A Expired - Fee Related JP2779786B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | ロールラベル及びラベルの貼着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2779786B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003029640A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-31 | Gunze Ltd | 全周巻用ラベルおよびロールラベル |
| JP2006330452A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Fuji Seal International Inc | ラベル連続体 |
| EP1862518B2 (en) † | 2006-06-01 | 2014-11-26 | Irplast S.p.A. | Use of plastic film adhesive bands |
| IT201800003190A1 (it) * | 2018-03-01 | 2019-09-01 | Sidel Participations Sas | Macchina di etichettaggio e metodo per applicare etichette su recipienti |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60251021A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-11 | 松下電器産業株式会社 | ラベル貼付け装置 |
| JPS61244731A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-31 | 日本硝子株式会社 | プラスチツクラベルの接着方法 |
| JPS6233537U (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-27 | ||
| JPS62220433A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-28 | 三菱製紙株式会社 | 感熱接着ラベルの接着方法および装置 |
| JPH01116111U (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-04 |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP8143761A patent/JP2779786B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP3533720A1 (en) * | 2018-03-01 | 2019-09-04 | Sidel Participations | Labelling machine and method for applying label sheets onto receptacles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2779786B2 (ja) | 1998-07-23 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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