JPH0930160A - ロール印刷品の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロール印刷品の表面用の文字・絵柄と裏面用
の文字・絵柄を精度良く合わせて連続的に製造できるロ
ール印刷品の製造方法及び製造装置を提供すること。 【解決手段】 ロール印刷品の表面用及び裏面用の文字
・絵柄を、ロール・シート上に同時に印刷し、前記表面
用及び裏面用の文字・絵柄の位置決め用の穴を、前記ロ
ール・シートに同時に穿孔し、前記ロール・シートを、
表面用及び裏面用のロール・シートにそれぞれ切断し、
前記表面用及び裏面用のロール・シートを、前記位置決
め用の穴で合わせて接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ロール間に掛け
渡されたロール・シート上に文字・絵柄を印刷し、この
ロール・シートを切断してロール印刷品とするロール印
刷品の製造方法及び製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このようなロール印刷品としては、例え
ばＩＣカードがある。一般に、ＩＣカードは、その表面
及び裏面に文字・絵柄が印刷されている。このようなＩ
Ｃカードの従来の製造方法として、例えばポリ・エチレ
ン・テレフタレート（ＰＥＴ）のシート上に表面用の文
字・絵柄と裏面用の文字・絵柄をそれぞれ別個に印刷す
る。そして、印刷した表面用の文字・絵柄及び裏面用の
文字・絵柄に合わせてＩＣカードの寸法に一枚ずつ切断
し、切断した表面用のシートと裏面用のシートを一枚ず
つ貼り合わせてＩＣカードとする方法がある。このよう
な従来のロール印刷品の製造方法では、一枚ずつ製造し
ているため、製造時間が掛かり過ぎ、製造コストが高く
なるという欠点があった。

【０００３】そこで、ロール印刷品を連続的に製造する
方法として、ロール・シートをロール間に掛け渡し、一
方のロールでロール・シートを巻き取りながら、ロール
・シート上に表面用の文字・絵柄と裏面用の文字・絵柄
をそれぞれ別個に連続印刷すると共に、表面用の文字・
絵柄と裏面用の文字・絵柄を合わせるための位置決め用
のパイロット穴をそれぞれ別個に連続穿孔する。そし
て、表面用のロール・シートと裏面用のロール・シート
のそれぞれのパイロット穴を合わせて、表面用のロール
・シートと裏面用のロール・シートを貼り合わせ、ＩＣ
カードの寸法に切断してＩＣカードとする方法が考えら
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したロ
ール印刷品を連続的に製造する方法では、表面用の文字
・絵柄と裏面用の文字・絵柄をそれぞれ別個に印刷し、
表面用のロール・シートと裏面用のロール・シートをそ
れぞれ別個に穿孔しているので、例えば表面用の文字・
絵柄と裏面用の文字・絵柄のいずれか一方に印刷の累積
位置ズレが生じたり、表面用のロール・シートと裏面用
のロール・シートのいずれか一方が伸びてパイロット穴
に位置ズレが生じた場合、表面用の文字・絵柄と裏面用
の文字・絵柄を精度良く合わせることが不可能になると
いう問題があった。

【０００５】この発明は、上記課題を解消するためにな
されたものであり、ロール印刷品の表面用の文字・絵柄
と裏面用の文字・絵柄を精度良く合わせて連続的に製造
できるロール印刷品の製造方法及び製造装置を提供する
ことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、この発明に
あっては、ロール・シート上に文字・絵柄を印刷した後
で、前記ロール・シートを切断してロール印刷品とする
ロール印刷品の製造方法において、前記ロール印刷品の
表面用及び裏面用の文字・絵柄を、前記ロール・シート
上に同時に印刷し、前記表面用及び裏面用の文字・絵柄
の位置決め用の穴を、前記ロール・シートに同時に穿孔
し、前記ロール・シートを、表面用及び裏面用のロール
・シートにそれぞれ切断し、前記表面用及び裏面用のロ
ール・シートを、前記位置決め用の穴で合わせて接着す
ることにより達成される。

【０００７】上記構成によれば、ロール印刷品の一品分
の表面用の文字・絵柄と裏面用の文字・絵柄とを、ロー
ル・シートの巻き取り方向に対して直角方向に並べて同
時に印刷し、さらに表面用のロール・シートのパイロッ
ト穴と裏面用のロール・シートのパイロット穴とを、上
記各文字・絵柄に対応させて同時に穿孔しているので、
印刷の累積位置ズレやパイロット穴に位置ズレが生じて
も、それらに左右されずに常に精度の良いロール印刷品
を連続的に製造することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施の形
態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に
述べる実施の形態は、この発明の好適な具体例であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、こ
の発明の範囲は、以下の説明において特にこの発明を限
定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるも
のではない。

【０００９】図１〜図３は、この発明のロール印刷品の
製造装置の一形態を示す斜視図であり、最終的なロール
印刷品を製造するための一連の工程を行う装置を示す。
即ち、図１は、ロール・シートに印刷して穿孔する第１
工程を行う印刷・穿孔装置、図２は、ロール・シートを
切断する第２工程を行う切断装置、図３は、ロール・シ
ートを接着する第３工程を行う接着装置の一形態を示す
斜視図である。印刷・穿孔装置１０は、ロール・シート
１が掛け渡され、ロール・シート１を巻き取る巻き取り
機構１１と、巻き取り機構１１に掛け渡されたロール・
シート１上に配置され、ロール・シート１に文字・絵柄
２を印刷する印刷手段１２と、巻き取り機構１１に掛け
渡されたロール・シート１上に配置され、ロール・シー
ト１にパイロット穴３を明ける穿孔手段１３と、巻き取
り機構１１に掛け渡されたロール・シート１の両側を所
定幅で切断する切断手段１４とが備えられている。

【００１０】巻き取り機構１１は、軸方向に平行に配置
され、回転可能な２本のロール１１１、１１２を備えて
おり、回転自由なロール１１１にセットされたロール・
シート１を、モータ等の駆動手段１１３により回転され
るロール１１２に巻き取るようになっている。印刷手段
１２は、表裏の絵柄２、３が並設された１枚の印版１２
１を備えており、油圧、空圧等のシリンダ等の駆動手段
１２２によりロール・シート１上で上下動して、表裏の
絵柄２、３を巻き取り方向と直交する方向に同時に連続
的に印刷するようになっている。穿孔手段１３は、表裏
用のパイロット穴４、５を穿孔するピン１３１を備えて
おり、油圧、空圧等のシリンダ等の駆動手段１３２によ
りロール・シート１上で上下動して、表裏用のパイロッ
ト穴４、５を各絵柄２、３の両側に連続的に穿孔するよ
うになっている。切断手段１４は、ロール・シート１の
両側に配置され、巻き取り方向と直交する方向に張られ
た２本のワイヤ１４１を備えており、巻き取る力を利用
してロール・シート１の両側を所定幅で切断するように
なっている。

【００１１】切断装置２０は、第１工程が終了したロー
ル・シート１が掛け渡され、ロール・シート１を巻き取
る巻き取り機構２１と、掛け渡されたロール・シート１
上に配置され、ロール・シート１に印刷された各絵柄
２、３を検査する検査手段２２と、ロール・シート１の
中央を切断する切断手段２３とが備えられている。巻き
取り機構２１は、軸方向に平行に配置され、回転可能な
３本のロール２１１、２１２、２１３を備えており、回
転自由なロール２１１にセットされたロール・シート１
を、モータ等の駆動手段２１４、２１５により回転され
る２本のロール２１２、２１３に巻き取るようになって
いる。尚、巻き取る側の２本のロール２１２、２１３に
は、後述する表裏のロール・シートがそれぞれ巻回され
るので、巻き取りをスムースに行うために図２に示すよ
うに２本のロール２１２、２１３をずらして配置するこ
とが望ましい。

【００１２】検査手段２２は、例えば撮像手段を備えて
おり、ロール・シート１に印刷された表裏の絵柄２、３
の鮮明度やズレ等を検査し、不良があったときはその絵
柄の位置を記憶するようになっている。切断手段２３
は、ロール・シート１の中央に配置され、巻き取り方向
と直交する方向に張られたワイヤ２３１を備えており、
巻き取る力を利用してロール・シート１の中央を切断す
るようになっている。

【００１３】接着装置３０は、上下に配置され、第２工
程が終了したロール・シート１がそれぞれ掛け渡され、
ロール・シート１を搬送する搬送機構３１と、表面用の
ロール・シート１と裏面用のロール・シート１を上下か
ら圧接する圧接機構３２と、表面用のロール・シート１
と裏面用のロール・シート１の間に接着剤を流し込む接
着剤供給手段３３と、表面用のロール・シート１と裏面
用のロール・シート１の各パイロット穴４、５を合わせ
るパイロット・プーリ３４とが備えられている。尚、搬
送機構３１と、圧接機構３２と、パイロット・プーリ３
４とにより、巻き取り機構を構成している。搬送機構３
１は、軸方向に平行に配置され、回転可能な４本のロー
ル３１１、３１２、３１３、３１４を上下に２本ずつ備
えており、回転自由な２本のロール３１１、３１２にそ
れぞれセットされた表面用のロール・シート１と裏面用
のロール・シート１を、表面用のロール・シート１の
み、回転自由なロール３１３を介してモータ等の駆動手
段３１５により回転されるロール３１４に巻き取るよう
になっている。

【００１４】圧接機構３２は、搬送機構３１の間に配置
され、表面用のロール・シート１と裏面用のロール・シ
ート１を圧接する２本のロール３２１、３２２を備えて
おり、２本のロール３２１、３２２の間に表面用のロー
ル・シート１と裏面用のロール・シート１を挟んで圧接
するようになっている。接着剤供給手段３３は、圧接機
構３２の手前の表面用のロール・シート１と裏面用のロ
ール・シート１の間に配置された接着剤供給口を備えて
おり、圧接機構３２で圧接される直前の表面用のロール
・シート１と裏面用のロール・シート１の間に接着剤を
流し込むようになっている。パイロット・プーリ３４
は、円筒状のプーリ３４１の両側に円周に沿ってパイロ
ット穴の間隔で配設されているピン３４２を備えてお
り、圧接機構３２で圧接された直後の表面用のロール・
シート１と裏面用のロール・シート１の各絵柄２、３が
丁度合わさるパイロット穴４、５にピン３４２を差し込
んで案内するようになっている。

【００１５】図４は、この発明のロール印刷品の製造方
法の一形態を示すフローチャートであり、それぞれ上述
した各装置１０、２０、３０の動作に対応している。先
ず、第１工程について説明する。ロール・シート１を巻
き取り機構１１のロール１１１にセットし、その先端部
をロール１１２に止めて掛け渡す。そして、駆動手段１
１３を駆動してロール１１２を一定速度で回転させ、ロ
ール・シート１を供給する（ＳＴＰ１）。印刷手段１２
の駆動手段１２２を駆動して印版１２１を一定速度で上
下動させ、ロール・シート１に表裏の絵柄２、３を同時
に連続的に印刷する（ＳＴＰ２）。

【００１６】穿孔手段１３の駆動手段１３２を駆動して
ピン１３１を一定速度で上下動させ、ロール・シート１
に表裏のパイロット穴４、５を同時に連続的に穿孔する
（ＳＴＰ３）。切断手段１４を動作させ、ロール・シー
ト１の両側をワイヤ１４１で所定幅に切断する（ＳＴＰ
４）。そして、ロール・シート１の巻き取りが全て終了
したか否かを確認し（ＳＴＰ５）、ロール・シート１の
巻き取りがまだ終了していないときは、ＳＴＰ１に戻っ
て上述した動作を繰り返し、ロール・シート１の巻き取
りが全て終了したときは、第１工程を終了する。

【００１７】次に、第２工程について説明する。第１工
程の終了したロール・シート１を巻き取り機構２１のロ
ール２１１にセットし、ロール・シート１の中央に先端
から切り込みを入れ、各先端部をロール２１２、２１３
に止めて掛け渡す。そして、駆動手段２１４、２１５を
駆動してロール２１２、２１３を一定速度で回転させ、
ロール・シート１を供給する（ＳＴＰ６）。そして、検
査手段２２を作動させてロール・シート１に印刷された
表裏の絵柄２、３の鮮明度やズレ等を検査し、不良があ
るか否かを判断する（ＳＴＰ７）。印刷に不良があると
きは、その印刷箇所をチェックしておき（ＳＴＰ８）、
第３工程終了後に取り除くようにする。

【００１８】切断手段２３を動作させ、ロール・シート
１の中央をワイヤ２３１で切断して表面用のロール・シ
ート１と裏面用のロール・シート１にそれぞれ分けて巻
き取る（ＳＴＰ９）。そして、ロール・シート１の巻き
取りが全て終了したか否かを確認し（ＳＴＰ１０）、ロ
ール・シート１の巻き取りがまだ終了していないとき
は、ＳＴＰ６に戻って上述した動作を繰り返し、ロール
・シート１の巻き取りが全て終了したときは、第２工程
を終了する。

【００１９】最後に、第３工程について説明する。第２
工程の終了した表面用のロール・シート１と裏面用のロ
ール・シート１を搬送機構３１のロール３１１、３１２
にそれぞれセットし、表面用のロール・シート１の先端
部をロール３１３を介して裏面用のロール・シート１の
先端部と合わせ、圧接機構３２の間を通してロール３１
４に止めて掛け渡す。このとき、表裏の絵柄２、３が丁
度合わさるように表裏のパイロット穴４、５を合わせて
パイロット・プーリ３４のピン３４２に差し込んでお
く。

【００２０】そして、駆動手段３１５を駆動してロール
３１４を一定速度で回転させ、ロール・シート１を供給
する（ＳＴＰ１１）。そして、接着剤供給手段３３を作
動させて接着剤供給口から表面用のロール・シート１と
裏面用のロール・シート１の間に接着剤を流し込み（Ｓ
ＴＰ１２）、圧接機構３２により表面用のロール・シー
ト１と裏面用のロール・シート１を圧接する（ＳＴＰ１
３）。そして、ロール・シート１の張り合わせが全て終
了したか否かを確認し（ＳＴＰ１４）、ロール・シート
１の張り合わせがまだ終了していないときは、ＳＴＰ１
１に戻って上述した動作を繰り返し、ロール・シート１
の張り合わせが全て終了したときは、第３工程を終了す
る。巻き取ったロール・シート１は、ＩＣカードの寸法
に切断してＩＣカードとする。以上の構成により製造さ
れるロール印刷品は、ロール・シートが伸びたり印刷の
累積位置ズレが生じても、表面用及び裏面用のパイロッ
ト穴に対する表面用の文字・絵柄及び裏面用の文字・絵
柄の位置を常に同一とすることができると共に、工数低
減により安価なロール印刷品を提供することができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ロール印刷品を連続的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のロール印刷物の製造装置の一形態を
構成する印刷装置の一形態を示す斜視図。

【図２】この発明のロール印刷物の製造装置の一形態を
構成する切断装置の一形態を示す斜視図。

【図３】この発明のロール印刷物の製造装置の一形態を
構成する接着装置の一形態を示す斜視図。

【図４】この発明のロール印刷物の製造方法一形態を示
すフローチャート。

【符号の説明】

１ ロール・シート ２ 表の絵柄 ３ 裏の絵柄 ４ 表用のパイロット穴 ５ 裏用のパイロット穴 １０ 印刷・穿孔装置 １１、２１ 巻き取り機構 １２ 印刷手段 １３ 穿孔手段 １４ 切断手段 ２０ 切断装置 ２２ 検査手段 ２３ 切断手段 ３０ 接着装置 ３１ 搬送機構 ３２ 圧接機構 ３３ 接着剤供給手段 ３４ パイロット・プーリ １１１、１１２、２１１、２１２、２１３、３１１、３
１２、３１３、３１４、３２１、３２２ ロール １１３、１２２、１３２、２１４、２１５、３１５駆動
手段 １２１ 印版 １３１、３４２ ピン １４１、２３１ ワイヤ ３４１ プーリ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール・シート上に文字・絵柄を印刷し
   た後で、前記ロール・シートを切断してロール印刷品と
   するロール印刷品の製造方法において、 前記ロール印刷品の表面用及び裏面用の文字・絵柄を、
   前記ロール・シート上に同時に印刷し、 前記表面用及び裏面用の文字・絵柄の位置決め用の穴
   を、前記ロール・シートに同時に穿孔し、 前記ロール・シートを、表面用及び裏面用のロール・シ
   ートにそれぞれ切断し、 前記表面用及び裏面用のロール・シートを、前記位置決
   め用の穴で合わせて接着することを特徴とするロール印
   刷品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記表面用及び裏面用の文字・絵柄の位
   置決め用の穴を穿孔した後、前記表面用及び裏面用のロ
   ール・シートにそれぞれ切断する前に、印刷した前記ロ
   ール印刷品の表面用及び裏面用の文字・絵柄を検査する
   ようにした請求項１に記載のロール印刷品の製造方法。
3. 【請求項３】 ロール・シート上に文字・絵柄を印刷し
   た後で、前記ロール・シートを切断してロール印刷品と
   するロール印刷品の製造装置において、 前記ロール・シートを掛け渡して巻き取る第１の巻き取
   り手段と；前記第１の巻き取り手段に掛け渡された前記
   ロール・シート上に、前記ロール印刷品の表面用及び裏
   面用の文字・絵柄を同時に印刷する印刷手段と；前記第
   １の巻き取り手段に掛け渡された前記ロール・シート
   に、前記表面用及び裏面用の文字・絵柄の位置決め用の
   穴を同時に穿孔する穿孔手段とを有する印刷・穿孔装置
   と、 前記印刷・穿孔されたロール・シートを、表面用及び裏
   面用のロール・シートにそれぞれ切断する切断手段と；
   前記印刷・穿孔されたロール・シートを掛け渡し、前記
   表面用及び裏面用のロール・シートをそれぞれ巻き取る
   第２の巻き取り手段とを有する切断装置と、 前記表面用及び裏面用のロール・シートを、それぞれ掛
   け渡すと共に、前記位置決め用の穴で合わせて圧接しな
   がら巻き取る第３の巻き取り手段と；前記第３の巻き取
   り手段に掛け渡された前記表面用及び裏面用のロール・
   シートの間に接着剤を供給する接着剤供給手段とを有す
   る接着装置とを備えたことを特徴とするロール印刷品の
   製造装置。
4. 【請求項４】 前記印刷・穿孔装置で印刷された前記ロ
   ール印刷品の表面用及び裏面用の文字・絵柄を検査する
   検査手段を、前記切断装置に備えた請求項３に記載のロ
   ール印刷品の製造装置。