JPH09302409A - Ｒｈ真空脱ガス槽の浸漬管補修装置および補修方法 - Google Patents
Ｒｈ真空脱ガス槽の浸漬管補修装置および補修方法Info
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- JPH09302409A JPH09302409A JP13969896A JP13969896A JPH09302409A JP H09302409 A JPH09302409 A JP H09302409A JP 13969896 A JP13969896 A JP 13969896A JP 13969896 A JP13969896 A JP 13969896A JP H09302409 A JPH09302409 A JP H09302409A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はＲＨ真空脱ガス槽下部側、特に浸漬
管内外面の耐火物の迅速補修装置および補修方法を提供
する。 【解決手段】 真空脱ガス槽の浸漬管補修装置におい
て、真空脱ガス槽の下方に位置し、かつ、該装置の中心
線延長上に回転中心軸をもつターンテーブルを設け、該
ターンテーブル上のほぼ中央部に２本の支持ポストを立
設し、一方の浸漬管軸心の延長線上に回転軸心をもち、
溶射補修材の溶射ノズルをもった搬送体を、前記支持ポ
ストの一方に嵌合して配設すると共に、他方の浸漬管軸
心の延長線上に回転軸心をもち、吹付補修材の吹付けノ
ズルをもった搬送体を、もう一方の支持ポストに嵌合配
設し、前記補修材搬送体を各々回転・昇降可能に設置し
た補修装置および、真空脱ガス処理を終えた真空脱ガス
槽を熱間の状態で、真空脱ガス槽の浸漬管補修装置上に
搬送し、浸漬管の内面の溶射補修と、他方の浸漬管外面
の吹付補修を同時に行う浸漬管の補修方法。
管内外面の耐火物の迅速補修装置および補修方法を提供
する。 【解決手段】 真空脱ガス槽の浸漬管補修装置におい
て、真空脱ガス槽の下方に位置し、かつ、該装置の中心
線延長上に回転中心軸をもつターンテーブルを設け、該
ターンテーブル上のほぼ中央部に２本の支持ポストを立
設し、一方の浸漬管軸心の延長線上に回転軸心をもち、
溶射補修材の溶射ノズルをもった搬送体を、前記支持ポ
ストの一方に嵌合して配設すると共に、他方の浸漬管軸
心の延長線上に回転軸心をもち、吹付補修材の吹付けノ
ズルをもった搬送体を、もう一方の支持ポストに嵌合配
設し、前記補修材搬送体を各々回転・昇降可能に設置し
た補修装置および、真空脱ガス処理を終えた真空脱ガス
槽を熱間の状態で、真空脱ガス槽の浸漬管補修装置上に
搬送し、浸漬管の内面の溶射補修と、他方の浸漬管外面
の吹付補修を同時に行う浸漬管の補修方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＲＨ真空脱ガス槽下
部側、特に浸漬管内外面の耐火物の迅速補修に関するも
のである。
部側、特に浸漬管内外面の耐火物の迅速補修に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、鋼材品質の高度化により、溶鋼の
真空脱ガス精錬比率が増してきている。このため真空脱
ガス槽耐火物への負荷も増大し、真空脱ガス槽耐火物の
溶損量も大きくなり、特に真空脱ガス槽下部の浸漬管内
外面耐火物の溶損が著しく大きくなっている。耐火物溶
損量の増大に伴い、耐火物の交換回数はその数を増し、
その耐用期間も短くなり、真空脱ガス槽の稼働率低下の
要因となっている。
真空脱ガス精錬比率が増してきている。このため真空脱
ガス槽耐火物への負荷も増大し、真空脱ガス槽耐火物の
溶損量も大きくなり、特に真空脱ガス槽下部の浸漬管内
外面耐火物の溶損が著しく大きくなっている。耐火物溶
損量の増大に伴い、耐火物の交換回数はその数を増し、
その耐用期間も短くなり、真空脱ガス槽の稼働率低下の
要因となっている。
【０００３】従来、かかる真空脱ガスの浸漬管の補修方
法としては、耐火物溶損部位に成形用枠体を取付け、不
定形補修材を流し込んで補修する方法がある。例えば特
開昭６０−２１５７１２号、特開昭６３−１６６９２３
号、特開平２−１７９８１７号、特開平４−８８１１６
号、特開平５−９５５３号などの公報に開示されてい
る。また、この他に特公平３−２３６０５号公報に開示
されているように、吹付けノズルによって耐火物補修材
を溶損部位に吹付ける方式も提案されている。
法としては、耐火物溶損部位に成形用枠体を取付け、不
定形補修材を流し込んで補修する方法がある。例えば特
開昭６０−２１５７１２号、特開昭６３−１６６９２３
号、特開平２−１７９８１７号、特開平４−８８１１６
号、特開平５−９５５３号などの公報に開示されてい
る。また、この他に特公平３−２３６０５号公報に開示
されているように、吹付けノズルによって耐火物補修材
を溶損部位に吹付ける方式も提案されている。
【０００４】しかして、浸漬管の耐火物溶損部位を補修
する場合、外側面部は比較的溶損部に近付けるので、補
修作業者による耐火物の吹き付けで補修を行うことがで
きるが、浸漬管の内面を補修する場合は、浸漬管の取外
しが必要となり、真空脱ガス槽を長時間休止しなければ
ならなく、このため、脱ガス槽耐火物の温度低下とな
り、寿命短縮要因の１つとなっていた。
する場合、外側面部は比較的溶損部に近付けるので、補
修作業者による耐火物の吹き付けで補修を行うことがで
きるが、浸漬管の内面を補修する場合は、浸漬管の取外
しが必要となり、真空脱ガス槽を長時間休止しなければ
ならなく、このため、脱ガス槽耐火物の温度低下とな
り、寿命短縮要因の１つとなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】脱ガス精錬工程を必要
とする鋼種が増大している現状においては、短時間で効
率的、かつ、耐用性に優れた真空脱ガス槽浸漬管内外面
耐火物の補修方法が要望されていた。しかし、従来の補
修方法では、溶損した浸漬管に対し、溶射または吹付け
を作業者の人手によって適宜行っていたので、そのため
必然的に長い時間を要していた。このような作業では補
修作業に対する信頼性にも乏しく、また、労力的にも無
駄な点も多い等、種々の問題点を有していた。
とする鋼種が増大している現状においては、短時間で効
率的、かつ、耐用性に優れた真空脱ガス槽浸漬管内外面
耐火物の補修方法が要望されていた。しかし、従来の補
修方法では、溶損した浸漬管に対し、溶射または吹付け
を作業者の人手によって適宜行っていたので、そのため
必然的に長い時間を要していた。このような作業では補
修作業に対する信頼性にも乏しく、また、労力的にも無
駄な点も多い等、種々の問題点を有していた。
【０００６】そこで、迅速な補修を行うために、浸漬管
を取外すことなく熱間（真空脱ガス槽使用後、そのまま
の状態）における補修ができ、環境面からは作業者が補
修物に接近せずに作業を行い得ると共に、それぞれの浸
漬管に対して内面と外面を、同一装置において同時に独
立して別個に補修を行うことのできることが望まれてい
たもので、本発明は、前記目的に合致した補修装置とそ
の方法を提供するものである。
を取外すことなく熱間（真空脱ガス槽使用後、そのまま
の状態）における補修ができ、環境面からは作業者が補
修物に接近せずに作業を行い得ると共に、それぞれの浸
漬管に対して内面と外面を、同一装置において同時に独
立して別個に補修を行うことのできることが望まれてい
たもので、本発明は、前記目的に合致した補修装置とそ
の方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために開発されたものであって、その要旨とする
ところは、 ．真空脱ガス槽の浸漬管補修装置において、真空脱ガ
ス槽の下方に位置し、かつ、該装置の中心線延長上に回
転中心軸をもつターンテーブルを設け、該ターンテーブ
ル上のほぼ中央部に２本の支持ポストを立設し、一方の
浸漬管軸心の延長線上に回転軸心をもち、溶射補修材の
溶射ノズルをもった搬送体を、前記支持ポストの一方に
嵌合して配設すると共に、他方の浸漬管軸心の延長線上
に回転軸心をもち、吹付補修材の吹付けノズルをもった
搬送体を、もう一方の支持ポストに嵌合配設し、前記補
修材搬送体を各々回転・昇降可能に設置したこと。
決するために開発されたものであって、その要旨とする
ところは、 ．真空脱ガス槽の浸漬管補修装置において、真空脱ガ
ス槽の下方に位置し、かつ、該装置の中心線延長上に回
転中心軸をもつターンテーブルを設け、該ターンテーブ
ル上のほぼ中央部に２本の支持ポストを立設し、一方の
浸漬管軸心の延長線上に回転軸心をもち、溶射補修材の
溶射ノズルをもった搬送体を、前記支持ポストの一方に
嵌合して配設すると共に、他方の浸漬管軸心の延長線上
に回転軸心をもち、吹付補修材の吹付けノズルをもった
搬送体を、もう一方の支持ポストに嵌合配設し、前記補
修材搬送体を各々回転・昇降可能に設置したこと。
【０００８】．該浸漬管補修装置を台車上に設置する
と共に、該台車上の近接した位置に各補修材収納したタ
ンクを設置し、一体的に軌条上を搬送できるようになし
たこと。 ．真空脱ガス槽の浸漬管補修に際して、真空脱ガス処
理を終えた真空脱ガス槽を熱間の状態で、真空脱ガス槽
の浸漬管補修装置上に搬送し、一方の浸漬管の内面を溶
射補修材の溶射ノズルをもった搬送体を、回転・昇降す
ることにより補修し、他方の浸漬管外面を吹付補修材の
吹付けノズルをもった搬送体を回転・昇降することによ
り補修することを主体としたＲＨ真空脱ガス槽の浸漬管
補修装置および補修方法にある。
と共に、該台車上の近接した位置に各補修材収納したタ
ンクを設置し、一体的に軌条上を搬送できるようになし
たこと。 ．真空脱ガス槽の浸漬管補修に際して、真空脱ガス処
理を終えた真空脱ガス槽を熱間の状態で、真空脱ガス槽
の浸漬管補修装置上に搬送し、一方の浸漬管の内面を溶
射補修材の溶射ノズルをもった搬送体を、回転・昇降す
ることにより補修し、他方の浸漬管外面を吹付補修材の
吹付けノズルをもった搬送体を回転・昇降することによ
り補修することを主体としたＲＨ真空脱ガス槽の浸漬管
補修装置および補修方法にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明者らは、前記のような問題
を解決するため種々な研究を行い、浸漬管内外面を迅
速、かつ、効率的な補修方法についての開発を重ね、熱
間（真空脱ガス槽使用後、そのままの状態）における補
修の可能性について検討を行った末、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明は、ＲＨ式真空脱ガス装置
の２本の浸漬管に対し、一方の浸漬管には外壁面を予め
定められたプログラムに従って自動的に吹き付け補修
し、また、他方の浸漬管にはその内壁面を同様に予め定
めたプログラムに従って自動的に溶射補修することを並
列的に同時に作動可能とする装置を開発したもので、こ
れらの作業を終えた後、同装置を載置したターンテーブ
ルを１８０°ターンさせ、それぞれ未補修の浸漬管に対
して同様の作業を自動的に行うことにより、補修時間が
短縮でき、さらに効率的で信頼性の高い浸漬管の熱間補
修を可能としたものである。
を解決するため種々な研究を行い、浸漬管内外面を迅
速、かつ、効率的な補修方法についての開発を重ね、熱
間（真空脱ガス槽使用後、そのままの状態）における補
修の可能性について検討を行った末、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明は、ＲＨ式真空脱ガス装置
の２本の浸漬管に対し、一方の浸漬管には外壁面を予め
定められたプログラムに従って自動的に吹き付け補修
し、また、他方の浸漬管にはその内壁面を同様に予め定
めたプログラムに従って自動的に溶射補修することを並
列的に同時に作動可能とする装置を開発したもので、こ
れらの作業を終えた後、同装置を載置したターンテーブ
ルを１８０°ターンさせ、それぞれ未補修の浸漬管に対
して同様の作業を自動的に行うことにより、補修時間が
短縮でき、さらに効率的で信頼性の高い浸漬管の熱間補
修を可能としたものである。
【００１０】以下、本発明を図１〜２に基づいて詳細に
説明する。図１は本発明装置の全体を示したもので、本
発明の理解を容易とするため、本装置の上方に補修すべ
き真空脱ガス槽３０の浸漬管３１ａ，３１ｂがそれぞれ
所定位置に存在している状態を示した。図中補修装置１
の左側にはポスト３ａ、右側にはポスト３ｂがターンテ
ーブル４上に立設されており、該ターンテーブル４には
該テーブル４を回転するためのサーボモータ１７が配設
されている。支持ポスト３ａにはボールネジによるスク
リュー式昇降機構がその内部に設置されており、浸漬管
内面補修用の溶射ノズル５の搬送体６ａが、該支持ポス
ト３ａと嵌合し支持ポスト内部において螺合しており、
サーボモータ７の駆動により昇降可能となっている。ま
た、該溶射ノズル５はその下部においてサーボモータ８
の駆動により両軸間のプーリーに架設されたベルト９が
摺動することにより、溶射ノズル自体が３６０°回転で
きるよう回転自在に構成されている。
説明する。図１は本発明装置の全体を示したもので、本
発明の理解を容易とするため、本装置の上方に補修すべ
き真空脱ガス槽３０の浸漬管３１ａ，３１ｂがそれぞれ
所定位置に存在している状態を示した。図中補修装置１
の左側にはポスト３ａ、右側にはポスト３ｂがターンテ
ーブル４上に立設されており、該ターンテーブル４には
該テーブル４を回転するためのサーボモータ１７が配設
されている。支持ポスト３ａにはボールネジによるスク
リュー式昇降機構がその内部に設置されており、浸漬管
内面補修用の溶射ノズル５の搬送体６ａが、該支持ポス
ト３ａと嵌合し支持ポスト内部において螺合しており、
サーボモータ７の駆動により昇降可能となっている。ま
た、該溶射ノズル５はその下部においてサーボモータ８
の駆動により両軸間のプーリーに架設されたベルト９が
摺動することにより、溶射ノズル自体が３６０°回転で
きるよう回転自在に構成されている。
【００１１】一方、支持ポスト３ｂにも同様にボールネ
ジによるスクリュー式昇降機構が内設されており、浸漬
管外壁面補修用の吹付ノズル１０の昇降をサーボモータ
１１がつかさどり、同様に吹付ノズル１０が浸漬管の外
周を回転するにはサーボモータ１２を駆動することによ
りベルト１３の摺動により支柱およびアームを介して作
動する。すなわち吹付ノズル１０は浸漬管の外面の補修
に携わる関係上、搬送体６ｂの上方に回転自在の支柱１
４が設置されており、該支柱の上部には吹付ノズル１０
を支えるアーム１５を有している。さらに、吹付ノズル
１０自体を回転させるためのサーボモータ１６も吹付ノ
ズル下部に取付けられている。
ジによるスクリュー式昇降機構が内設されており、浸漬
管外壁面補修用の吹付ノズル１０の昇降をサーボモータ
１１がつかさどり、同様に吹付ノズル１０が浸漬管の外
周を回転するにはサーボモータ１２を駆動することによ
りベルト１３の摺動により支柱およびアームを介して作
動する。すなわち吹付ノズル１０は浸漬管の外面の補修
に携わる関係上、搬送体６ｂの上方に回転自在の支柱１
４が設置されており、該支柱の上部には吹付ノズル１０
を支えるアーム１５を有している。さらに、吹付ノズル
１０自体を回転させるためのサーボモータ１６も吹付ノ
ズル下部に取付けられている。
【００１２】これらの装置は粉塵の発生の多い場所に設
置される関係上、該装置への防塵対策が施されており、
装置の主要部分全体を例えば鉄板製カバー２０で覆い、
粉塵の装置内への侵入を防いでいる。また、カバーにも
特別な工夫を行い、溶射補修ノズルの出入口には開閉可
能な例えばスライド式開閉蓋２３が取付けられ、溶射ノ
ズルの上昇時には蓋を開き、収納時には蓋を閉じられる
ような構成を採っている。さらにまた、吹付ノズル側に
は、支柱１４の上部に陣笠状の防護具２２が取付けら
れ、真空脱ガス槽内部に残留する溶けた地金、スラグ等
の残滓落下物から該装置を保護している。また、同様に
支持アーム１５にも、該アームの動きに付随して可動す
ることができるアームカバー２１が取付けられており、
吹付ノズルの駆動部を防護している。
置される関係上、該装置への防塵対策が施されており、
装置の主要部分全体を例えば鉄板製カバー２０で覆い、
粉塵の装置内への侵入を防いでいる。また、カバーにも
特別な工夫を行い、溶射補修ノズルの出入口には開閉可
能な例えばスライド式開閉蓋２３が取付けられ、溶射ノ
ズルの上昇時には蓋を開き、収納時には蓋を閉じられる
ような構成を採っている。さらにまた、吹付ノズル側に
は、支柱１４の上部に陣笠状の防護具２２が取付けら
れ、真空脱ガス槽内部に残留する溶けた地金、スラグ等
の残滓落下物から該装置を保護している。また、同様に
支持アーム１５にも、該アームの動きに付随して可動す
ることができるアームカバー２１が取付けられており、
吹付ノズルの駆動部を防護している。
【００１３】搬送体６ａ，６ｂは各支持ポスト３ａ，３
ｂによって嵌合支持され、上、下に昇降するため、支持
ポスト３ａ，３ｂの搬送体側は支持ポスト全長に亘って
開口部を有しており、その開口部からの粉塵の侵入を防
ぐため、カーテン２４ａ，２４ｂが設けられ、該搬送体
６ａ，６ｂの動きと共に、上、下に昇降し、粉塵の侵入
を防いでいる。また、該カーテン２４ａ，２４ｂは支持
ポスト３ａ，３ｂ内の上、下部に設置されたカーテンの
収納具２５ａ，２５ｂによって、カーテンの上下動に従
って巻取り、巻戻しされる。なお、カーテン２４は弾性
体で構成されているので、特に収納具の巻取り、巻戻し
のための動力は必要としない。
ｂによって嵌合支持され、上、下に昇降するため、支持
ポスト３ａ，３ｂの搬送体側は支持ポスト全長に亘って
開口部を有しており、その開口部からの粉塵の侵入を防
ぐため、カーテン２４ａ，２４ｂが設けられ、該搬送体
６ａ，６ｂの動きと共に、上、下に昇降し、粉塵の侵入
を防いでいる。また、該カーテン２４ａ，２４ｂは支持
ポスト３ａ，３ｂ内の上、下部に設置されたカーテンの
収納具２５ａ，２５ｂによって、カーテンの上下動に従
って巻取り、巻戻しされる。なお、カーテン２４は弾性
体で構成されているので、特に収納具の巻取り、巻戻し
のための動力は必要としない。
【００１４】さらに、本装置では図３に示すように溶射
補修材を収納したタンク２７ａと、吹付補修材を収納し
たタンク２７ｂは、走行台車２６上に並設して搭載され
ており、補修材の供給を容易ならしめると同時に、補修
個所への移動が軌条上を走行するだけで簡単に行えるよ
う配慮されている。
補修材を収納したタンク２７ａと、吹付補修材を収納し
たタンク２７ｂは、走行台車２６上に並設して搭載され
ており、補修材の供給を容易ならしめると同時に、補修
個所への移動が軌条上を走行するだけで簡単に行えるよ
う配慮されている。
【００１５】以下、本発明装置の各部の動きを浸漬管を
補修した１例に基づいて説明する。まず、稼働の終えた
熱間状態でのＲＨ真空脱ガス槽３０の下部の所定位置
へ、本補修装置１を走行台車２６を移動せしめることに
よって設置する。しかる後、溶射ノズル５の上部を覆っ
ているカバー２０の開閉蓋２３を開口し、サーボモータ
７を駆動して、該溶射ノズル５を浸漬管３１ａの内部へ
上昇せしめる。溶射ノズルは設備的には浸漬管の上部に
接合されている環流管３２も溶射補修する能力を有して
おり、該環流管の内部耐火物の損傷状況に応じて環流管
３２ａ部分を含めて、浸漬管３１ａの内部耐火物を上方
から下方にかけて、溶射ノズル５をサーボモータ８の回
転力によって回動させながら、溶損個所を主体に全面に
亘って溶射補修を行う。
補修した１例に基づいて説明する。まず、稼働の終えた
熱間状態でのＲＨ真空脱ガス槽３０の下部の所定位置
へ、本補修装置１を走行台車２６を移動せしめることに
よって設置する。しかる後、溶射ノズル５の上部を覆っ
ているカバー２０の開閉蓋２３を開口し、サーボモータ
７を駆動して、該溶射ノズル５を浸漬管３１ａの内部へ
上昇せしめる。溶射ノズルは設備的には浸漬管の上部に
接合されている環流管３２も溶射補修する能力を有して
おり、該環流管の内部耐火物の損傷状況に応じて環流管
３２ａ部分を含めて、浸漬管３１ａの内部耐火物を上方
から下方にかけて、溶射ノズル５をサーボモータ８の回
転力によって回動させながら、溶損個所を主体に全面に
亘って溶射補修を行う。
【００１６】一方、ほぼ同時に吹付ノズル１０は、サー
ボモータ１１の駆動力により浸漬管３１ｂの外面を上昇
し、該浸漬管３１ｂの上方から下方にかけて外壁面耐火
物の補修を行う。この場合、吹付ノズル１０はサーボモ
ータ１２の回転力によって、浸漬管３１ｂの外周壁に沿
い、所定間隔を保持しながら周囲を回動し補修材の吹付
を続行する。なお、吹付ノズルはサーボモータ１６によ
って、吹付ノズル自体の回転も可能であり、外面の損傷
程度に応じて補修材噴射角度を変え、垂直面からの吹付
のみならず垂直面に対し適宜な角度をもって吹付けを行
うことができる。また、浸漬管３１ａと３１ｂ間の外壁
間隔は僅かしかないため、この間隙に吹付ノズル１０を
入り込ませることはできないので、吹付ノズル自体が傾
斜できるよう設計されており、間隙部分の外面補修は吹
付ノズルの先端部を自由自在に回転、傾動することによ
り補修を行う。
ボモータ１１の駆動力により浸漬管３１ｂの外面を上昇
し、該浸漬管３１ｂの上方から下方にかけて外壁面耐火
物の補修を行う。この場合、吹付ノズル１０はサーボモ
ータ１２の回転力によって、浸漬管３１ｂの外周壁に沿
い、所定間隔を保持しながら周囲を回動し補修材の吹付
を続行する。なお、吹付ノズルはサーボモータ１６によ
って、吹付ノズル自体の回転も可能であり、外面の損傷
程度に応じて補修材噴射角度を変え、垂直面からの吹付
のみならず垂直面に対し適宜な角度をもって吹付けを行
うことができる。また、浸漬管３１ａと３１ｂ間の外壁
間隔は僅かしかないため、この間隙に吹付ノズル１０を
入り込ませることはできないので、吹付ノズル自体が傾
斜できるよう設計されており、間隙部分の外面補修は吹
付ノズルの先端部を自由自在に回転、傾動することによ
り補修を行う。
【００１７】浸漬管３１ａの内面の補修と浸漬管３１ｂ
の外面の補修が終えると、それぞれの補修ノズルを降下
させた後、サーボモータ１７を駆動しターンテーブル４
を１８０°回転させ、次いで、前回の動作と同様の動作
をそれぞれの未補修浸漬管に対して行うことにより、両
浸漬管３１ａ，３１ｂの補修を完了する。
の外面の補修が終えると、それぞれの補修ノズルを降下
させた後、サーボモータ１７を駆動しターンテーブル４
を１８０°回転させ、次いで、前回の動作と同様の動作
をそれぞれの未補修浸漬管に対して行うことにより、両
浸漬管３１ａ，３１ｂの補修を完了する。
【００１８】なお、各補修ノズルへの補修材の供給につ
いては、補修材は走行台車２６上に搭載している補修材
収納タンク２７より行い、ＬＰガス、酸素ガス、圧縮空
気、水等の補助材は補修装置１の設定位置近傍に配設さ
れている各補助材の供給配管より、ホースを介して取り
入れることができる。
いては、補修材は走行台車２６上に搭載している補修材
収納タンク２７より行い、ＬＰガス、酸素ガス、圧縮空
気、水等の補助材は補修装置１の設定位置近傍に配設さ
れている各補助材の供給配管より、ホースを介して取り
入れることができる。
【００１９】また、浸漬管３１の内面を溶射補修、外面
を吹付補修とそれぞれ別々の補修技術を採用したのは、
浸漬管３１の外面はフランジ部の金物が露出している場
合があり、溶射ノズルでは火炎を用いる関係上、フラン
ジ部の金物を溶解する恐れがあり、浸漬管の取り外し時
に不都合な事態が生ずる。一方、浸漬管３１の内面側は
溶鋼の環流が行われる個所であり、外面よりも過酷な状
況下にさらされる結果、耐火物の溶損量も大きく、より
効果的な補修として溶射補修を採用したものである。こ
れらの補修に際しては、各サーボモータの作動および補
修材の量、時間等は予め定められたプログラムに従い、
決まったパターンに従い遠隔操作で自動的に作業を行う
もので、作業者が補修浸漬管に接近する必要はなくなっ
た。
を吹付補修とそれぞれ別々の補修技術を採用したのは、
浸漬管３１の外面はフランジ部の金物が露出している場
合があり、溶射ノズルでは火炎を用いる関係上、フラン
ジ部の金物を溶解する恐れがあり、浸漬管の取り外し時
に不都合な事態が生ずる。一方、浸漬管３１の内面側は
溶鋼の環流が行われる個所であり、外面よりも過酷な状
況下にさらされる結果、耐火物の溶損量も大きく、より
効果的な補修として溶射補修を採用したものである。こ
れらの補修に際しては、各サーボモータの作動および補
修材の量、時間等は予め定められたプログラムに従い、
決まったパターンに従い遠隔操作で自動的に作業を行う
もので、作業者が補修浸漬管に接近する必要はなくなっ
た。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば浸漬管の補修に際し、浸
漬管を取り外して補修する必要はなく、熱間で補修する
ことが可能であり、補修費の大幅な削減が見込まれる。
また、これらの補修は、一方では浸漬管の外面を吹き付
け補修し、他方では内面を溶射補修し、これを並行して
同時に行うことが可能なため、短時間で、かつ人手作業
に頼らずに自動的に行うことができ、補修作業上極めて
その有用性が大きい。
漬管を取り外して補修する必要はなく、熱間で補修する
ことが可能であり、補修費の大幅な削減が見込まれる。
また、これらの補修は、一方では浸漬管の外面を吹き付
け補修し、他方では内面を溶射補修し、これを並行して
同時に行うことが可能なため、短時間で、かつ人手作業
に頼らずに自動的に行うことができ、補修作業上極めて
その有用性が大きい。
【図１】本発明装置の１例とＲＨ真空脱ガス槽下部の位
置関係を示した全体図
置関係を示した全体図
【図２】本発明装置の１例の部分拡大図
【図３】本発明装置を台車に搭載した１例を示す図
１ 補修装置 ３ａ，３ｂ 支持ポスト ４ ターンテーブル ５ 溶射ノズル ６ａ，６ｂ 搬送体 ７ サーボモータ ８ サーボモータ ９ ベルト １０ 吹付ノズル １１ サーボモータ １２ サーボモータ １３ ベルト １４ 支柱 １５ 支持アーム １６ サーボモータ １７ サーボモータ ２０ カバー ２１ アームカバー ２２ 防護具 ２３ 開閉蓋 ２４ カーテン ２５ａ，２５ｂ 収納具 ２６ 走行台車 ２７ａ，２７ｂ 補修材タンク ３０ 真空脱ガス槽 ３１ａ，３１ｂ 浸漬管 ３２ａ，３２ｂ 環流管
Claims (9)
- 【請求項１】 真空脱ガス槽の浸漬管補修装置におい
て、真空脱ガス槽の下方に位置し、かつ、該装置の中心
線延長上に回転中心軸をもつターンテーブルを設け、該
ターンテーブル上のほぼ中央部に２本の支持ポストを立
設し、一方の浸漬管軸心の延長線上に回転軸心をもち、
溶射補修材の溶射ノズルをもった搬送体を、前記支持ポ
ストの一方に嵌合して配設すると共に、他方の浸漬管軸
心の延長線上に回転軸心をもち、吹付補修材の吹付けノ
ズルをもった搬送体を、もう一方の支持ポストに嵌合配
設し、前記補修材搬送体を各々回転・昇降可能に設置し
たことを特徴とするＲＨ真空脱ガス槽の浸漬管補修装
置。 - 【請求項２】 請求項１記載の浸漬管補修装置におい
て、各立設した支持ポストおよび各補修材搬送体を、全
体的に外方から覆うカバーを設けたことを特徴とするＲ
Ｈ真空脱ガス槽の浸漬管補修装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の浸漬管補修装置の全体を
覆うカバーにおいて、溶射補修材の溶射ノズルの出入口
に開閉可能な蓋を設置したことを特徴とするＲＨ真空脱
ガス槽の浸漬管補修装置。 - 【請求項４】 請求項２記載の浸漬管補修装置の全体を
覆うカバーにおいて、吹付補修材の吹付けノズルをもっ
た搬送体の上方に、陣笠状の残滓物落下防護具を取付け
たことを特徴とするＲＨ真空脱ガス槽の浸漬管補修装
置。 - 【請求項５】 請求項２記載の浸漬管補修装置の全体を
覆うカバーにおいて、吹付補修材の吹付けノズル支持ア
ームを覆うカバーが、吹付けノズルの旋回と共に同一旋
回することを特徴とするＲＨ真空脱ガス槽の浸漬管補修
装置。 - 【請求項６】 請求項１記載の浸漬管補修装置におい
て、立設した各支持ポストと該支持ポストに配設した各
補修材搬送体との嵌合開口部に、該開口部を覆うカーテ
ンを設け、該カーテンを補修材搬送体の昇降に追従し
て、支持ポストの上下に設置した収納具により、カーテ
ンの巻取り・巻戻しを行うことを特徴とするＲＨ真空脱
ガス槽の浸漬管補修装置。 - 【請求項７】 請求項１記載の浸漬管補修装置におい
て、該浸漬管補修装置を台車上に設置すると共に、該台
車上の近接した位置に各補修材収納したタンクを設置
し、一体的に軌条上を搬送できるようになしたことを特
徴とするＲＨ真空脱ガス槽の浸漬管補修装置。 - 【請求項８】 真空脱ガス槽の浸漬管補修に際して、真
空脱ガス処理を終えた真空脱ガス槽を熱間の状態で、請
求項１記載の真空脱ガス槽の浸漬管補修装置上に搬送
し、一方の浸漬管の内面を溶射補修材の溶射ノズルをも
った搬送体を、回転・昇降することにより補修し、他方
の浸漬管外面を吹付補修材の吹付けノズルをもった搬送
体を回転・昇降することにより補修することを特徴とす
るＲＨ真空脱ガス槽の浸漬管補修方法。 - 【請求項９】 請求項８記載の浸漬管補修において、予
め定めた補修パターンに従い、遠隔操作で自動補修する
ことを特徴とするＲＨ真空脱ガス槽の浸漬管補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13969896A JPH09302409A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | Ｒｈ真空脱ガス槽の浸漬管補修装置および補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13969896A JPH09302409A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | Ｒｈ真空脱ガス槽の浸漬管補修装置および補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302409A true JPH09302409A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15251345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13969896A Withdrawn JPH09302409A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | Ｒｈ真空脱ガス槽の浸漬管補修装置および補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09302409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272238A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Olympus Corp | 洗浄方法及び洗浄装置 |
| CN114574664A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-06-03 | 北京首钢股份有限公司 | 一种rh浸渍管修补方法 |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP13969896A patent/JPH09302409A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272238A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Olympus Corp | 洗浄方法及び洗浄装置 |
| CN114574664A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-06-03 | 北京首钢股份有限公司 | 一种rh浸渍管修补方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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