JPH09303690A - 熱応動式スチ―ムトラップ - Google Patents
熱応動式スチ―ムトラップInfo
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- JPH09303690A JPH09303690A JP14681096A JP14681096A JPH09303690A JP H09303690 A JPH09303690 A JP H09303690A JP 14681096 A JP14681096 A JP 14681096A JP 14681096 A JP14681096 A JP 14681096A JP H09303690 A JPH09303690 A JP H09303690A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
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- Temperature-Responsive Valves (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を減少できると共に逆流を防止でき
る熱応動式スチ―ムトラップを提供する。 【解決手段】 上壁部材１２と下壁部材１７の間にダイ
ヤフラム１４の外周縁を固着して上壁部材とダイヤフラ
ムの間に膨脹媒体２０を封入しダイヤフラムに弁部材１
７を取り付けた温度制御機素９を弁室３内に取り付け
る。弁ケ―シング２の内周壁２６と温度制御機素の外周
との間を密封するガスケット２８を設ける。上壁部材の
逆止弁口１０とダイヤフラムの中央開口１３と弁部材の
開口１５によって温度制御機素を貫通する流体通過孔２
３を形成し、逆止弁口を開閉する逆止弁体１８を配置す
る。下壁部材に導出路８を形成する。弁部材の下壁部材
への着座時に下壁部材の導出路を閉止するシ―ル面３０
を弁部材に形成する。
る熱応動式スチ―ムトラップを提供する。 【解決手段】 上壁部材１２と下壁部材１７の間にダイ
ヤフラム１４の外周縁を固着して上壁部材とダイヤフラ
ムの間に膨脹媒体２０を封入しダイヤフラムに弁部材１
７を取り付けた温度制御機素９を弁室３内に取り付け
る。弁ケ―シング２の内周壁２６と温度制御機素の外周
との間を密封するガスケット２８を設ける。上壁部材の
逆止弁口１０とダイヤフラムの中央開口１３と弁部材の
開口１５によって温度制御機素を貫通する流体通過孔２
３を形成し、逆止弁口を開閉する逆止弁体１８を配置す
る。下壁部材に導出路８を形成する。弁部材の下壁部材
への着座時に下壁部材の導出路を閉止するシ―ル面３０
を弁部材に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種蒸気使用機器
や蒸気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ム
トラップに関し、特に、蒸気と復水で加熱冷却されその
温度に応じて膨脹収縮する媒体を含む温度制御機素を用
いて、所望温度以下の復水を系外へ排出する熱応動式ス
チ―ムトラップに関する。
や蒸気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ム
トラップに関し、特に、蒸気と復水で加熱冷却されその
温度に応じて膨脹収縮する媒体を含む温度制御機素を用
いて、所望温度以下の復水を系外へ排出する熱応動式ス
チ―ムトラップに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱応動式スチ―ムトラップの基本的構成
は、例えば、特開平８−２８７８７号公報から公知であ
る。当該公報から理解されるように、入口と弁室と出口
を形成した弁ケ―シングと、弁室と出口を連通する導出
路を形成した弁座部材と、上下二つの壁部材の間にダイ
ヤフラムの外周縁を固着して上壁部材とダイヤフラムの
間に膨脹媒体を封入しダイヤフラムに弁部材を取り付け
た温度制御機素を具備し、弁座部材を弁室と出口の間に
取り付け、弁部材を弁座部材に対面させて温度制御機素
を弁室に取り付け、弁ケ―シングの内周壁と温度制御機
素の外周との間に流体通過用の隙間を設け、弁部材の弁
座部材への着座時に弁座部材の導出路を閉止するシ―ル
面を弁部材に形成したものである。
は、例えば、特開平８−２８７８７号公報から公知であ
る。当該公報から理解されるように、入口と弁室と出口
を形成した弁ケ―シングと、弁室と出口を連通する導出
路を形成した弁座部材と、上下二つの壁部材の間にダイ
ヤフラムの外周縁を固着して上壁部材とダイヤフラムの
間に膨脹媒体を封入しダイヤフラムに弁部材を取り付け
た温度制御機素を具備し、弁座部材を弁室と出口の間に
取り付け、弁部材を弁座部材に対面させて温度制御機素
を弁室に取り付け、弁ケ―シングの内周壁と温度制御機
素の外周との間に流体通過用の隙間を設け、弁部材の弁
座部材への着座時に弁座部材の導出路を閉止するシ―ル
面を弁部材に形成したものである。
【０００３】弁室内の温度が上昇すると膨脹媒体が膨脹
し、ダイヤフラムを介して弁部材が弁座部材に着座して
導出路を閉止する。これによって、蒸気の漏出を防止す
る。弁室内の温度が低下すると膨脹媒体が収縮し、弁部
材が弁座部材から離座して導出路を開口する。これによ
って、復水を系外へ排出する。
し、ダイヤフラムを介して弁部材が弁座部材に着座して
導出路を閉止する。これによって、蒸気の漏出を防止す
る。弁室内の温度が低下すると膨脹媒体が収縮し、弁部
材が弁座部材から離座して導出路を開口する。これによ
って、復水を系外へ排出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
弁部材の離着座によって開閉される導出路を温度制御機
素とは別の弁座部材に形成しなければならず、部品点数
が多くなるという問題点があった。また、出口側の流体
圧力が入口側よりも高くなると、出口側の流体が逆流し
て各種蒸気使用機器に到達し、蒸気使用機器の熱効率を
低下させる問題があった。また出口側でのウォ―タ・ハ
ンマによる衝撃的な逆流が生じた場合には、蒸気使用機
器を破損させる問題があった。
弁部材の離着座によって開閉される導出路を温度制御機
素とは別の弁座部材に形成しなければならず、部品点数
が多くなるという問題点があった。また、出口側の流体
圧力が入口側よりも高くなると、出口側の流体が逆流し
て各種蒸気使用機器に到達し、蒸気使用機器の熱効率を
低下させる問題があった。また出口側でのウォ―タ・ハ
ンマによる衝撃的な逆流が生じた場合には、蒸気使用機
器を破損させる問題があった。
【０００５】従って、本発明の技術的課題は、温度制御
機素に導出路を形成して部品点数を減少できるともの
に、逆流を防止できる熱応動式スチ―ムトラップを提供
することである。
機素に導出路を形成して部品点数を減少できるともの
に、逆流を防止できる熱応動式スチ―ムトラップを提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シング
に入口と弁室と出口を形成し、上下二つの壁部材の間に
ダイヤフラムの外周縁を固着して上壁部材とダイヤフラ
ムの間に膨脹媒体を封入しダイヤフラムに弁部材を取り
付けた温度制御機素を弁室内に取り付け、弁ケ―シング
の内周壁と温度制御機素の外周との間を密封するシ―ル
部材を設け、温度制御機素に上壁部材とダイヤフラムと
弁部材を貫通して流体通過孔を形成し、流体通過孔内に
逆止弁口を設けて入口側から出口側への流れを許し逆方
向の流れを止める逆止弁体を配置し、下壁部材に導出路
を形成し、弁部材の下壁部材への着座時に下壁部材の導
出路を閉止するシ―ル面を弁部材に形成した熱応動式ス
チ―ムトラップにある。
するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シング
に入口と弁室と出口を形成し、上下二つの壁部材の間に
ダイヤフラムの外周縁を固着して上壁部材とダイヤフラ
ムの間に膨脹媒体を封入しダイヤフラムに弁部材を取り
付けた温度制御機素を弁室内に取り付け、弁ケ―シング
の内周壁と温度制御機素の外周との間を密封するシ―ル
部材を設け、温度制御機素に上壁部材とダイヤフラムと
弁部材を貫通して流体通過孔を形成し、流体通過孔内に
逆止弁口を設けて入口側から出口側への流れを許し逆方
向の流れを止める逆止弁体を配置し、下壁部材に導出路
を形成し、弁部材の下壁部材への着座時に下壁部材の導
出路を閉止するシ―ル面を弁部材に形成した熱応動式ス
チ―ムトラップにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】入口側の流体圧力が出口側よりも
高い通常時は、逆止弁体が逆止弁口を開口している。弁
室内温度の上昇によって膨脹媒体が膨脹すると、ダイヤ
フラムを介して弁部材が下壁部材に着座し、弁部材のシ
―ル面が下壁部材の導出路を閉止する。これによって蒸
気の漏出を防止する。弁室内温度の低下によって膨脹媒
体が収縮すると、弁部材が下壁部材から離座して導出路
を開口する。これによって復水を系外に排出する。導出
路を温度制御機素の下壁部材に形成したものであるの
で、導出路を形成するための弁座部材が不要となる。こ
れによって部品点数を減少することが可能となる。出口
側の流体圧力が入口側よりも高くなると、逆止弁体が出
口側の流体圧力の作用を受けて逆止弁口を閉止し、流体
通過孔を遮断する。これによって、出口側での逆流が各
種蒸気使用機器に到達することがなくなる。
高い通常時は、逆止弁体が逆止弁口を開口している。弁
室内温度の上昇によって膨脹媒体が膨脹すると、ダイヤ
フラムを介して弁部材が下壁部材に着座し、弁部材のシ
―ル面が下壁部材の導出路を閉止する。これによって蒸
気の漏出を防止する。弁室内温度の低下によって膨脹媒
体が収縮すると、弁部材が下壁部材から離座して導出路
を開口する。これによって復水を系外に排出する。導出
路を温度制御機素の下壁部材に形成したものであるの
で、導出路を形成するための弁座部材が不要となる。こ
れによって部品点数を減少することが可能となる。出口
側の流体圧力が入口側よりも高くなると、逆止弁体が出
口側の流体圧力の作用を受けて逆止弁口を閉止し、流体
通過孔を遮断する。これによって、出口側での逆流が各
種蒸気使用機器に到達することがなくなる。
【０００８】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。図１において、上ケ―シング１と
下ケ―シング２とをねじ結合して、内部に弁室３を有す
る弁ケ―シングを形成する。上ケ―シング１には弁室３
に連通する入口４を形成し、下ケ―シング２には弁室３
から連通する出口５を形成する。
明する（図１参照）。図１において、上ケ―シング１と
下ケ―シング２とをねじ結合して、内部に弁室３を有す
る弁ケ―シングを形成する。上ケ―シング１には弁室３
に連通する入口４を形成し、下ケ―シング２には弁室３
から連通する出口５を形成する。
【０００９】弁室３内に、温度制御機素９を配置する。
温度制御機素９は、逆止弁口１０と注入口１１を形成し
た上壁部材１２と、中央開口１３を形成したダイヤフラ
ム１４と、中央開口及びこの中央開口から横向きに複数
個開けた横開口からなる開口１５と中央開口の上端にリ
ブ１６を形成した弁部材１７と、逆止弁口１０とリブ１
６の間に上下動自在に配置した逆止弁体１８と、導出路
８を開けた下壁部材１９と、上壁部材１２とダイヤフラ
ム１４の間に封入した膨脹媒体２０とで構成する。
温度制御機素９は、逆止弁口１０と注入口１１を形成し
た上壁部材１２と、中央開口１３を形成したダイヤフラ
ム１４と、中央開口及びこの中央開口から横向きに複数
個開けた横開口からなる開口１５と中央開口の上端にリ
ブ１６を形成した弁部材１７と、逆止弁口１０とリブ１
６の間に上下動自在に配置した逆止弁体１８と、導出路
８を開けた下壁部材１９と、上壁部材１２とダイヤフラ
ム１４の間に封入した膨脹媒体２０とで構成する。
【００１０】ダイヤフラム１４に弁部材１７を溶接（参
照番号２１）する。また上壁部材１２にダイヤフラム１
４を溶接（参照番号２２）する。逆止弁口１０と中央開
口１３と開口１５とによって上壁部材１２とダイヤフラ
ム１４と弁部材１７を貫通する流体通過孔２３を形成す
る。上壁部材１２とダイヤフラム１４と下壁部材１９の
夫々の外周縁を溶接（参照番号２４）する。上壁部材１
２とダイヤフラム１４との間の密閉空間に注入口１１か
ら膨脹媒体２０を注入し、栓部材２５で塞ぐ。膨脹媒体
２０は、水、水より沸点の低い液体、或いはそれらの混
合物で形成する。
照番号２１）する。また上壁部材１２にダイヤフラム１
４を溶接（参照番号２２）する。逆止弁口１０と中央開
口１３と開口１５とによって上壁部材１２とダイヤフラ
ム１４と弁部材１７を貫通する流体通過孔２３を形成す
る。上壁部材１２とダイヤフラム１４と下壁部材１９の
夫々の外周縁を溶接（参照番号２４）する。上壁部材１
２とダイヤフラム１４との間の密閉空間に注入口１１か
ら膨脹媒体２０を注入し、栓部材２５で塞ぐ。膨脹媒体
２０は、水、水より沸点の低い液体、或いはそれらの混
合物で形成する。
【００１１】温度制御機素９は、下ケ―シング２の内周
壁２６に形成した段部２７にシ―ル手段としてのガスケ
ット２８を介して載せ、スナップリング２９で保持す
る。ガスケット２９によって下ケ―シング２の内周壁２
６と温度制御機素９の外周との間を密封する。弁部材１
７の下面に下壁部材１９への着座時に下壁部材１９の導
出路８を閉止するシ―ル面３０を形成する。
壁２６に形成した段部２７にシ―ル手段としてのガスケ
ット２８を介して載せ、スナップリング２９で保持す
る。ガスケット２９によって下ケ―シング２の内周壁２
６と温度制御機素９の外周との間を密封する。弁部材１
７の下面に下壁部材１９への着座時に下壁部材１９の導
出路８を閉止するシ―ル面３０を形成する。
【００１２】入口４側の流体圧力が出口５側よりも高い
通常時は、逆止弁体１８が入口４側の流体圧力の作用を
受けて下方に変位して弁部材１７のリブ１６に載り、逆
止弁口１０を開口している。弁室３内の温度が上昇する
と膨脹媒体２０が膨脹する。膨脹媒体２０の膨脹によっ
てダイヤフラム１４が下方に変位し、弁部材１７が下壁
部材１９に着座する。弁部材１７が下壁部材１９に着座
すると、弁部材１７のシ―ル面３０が下壁部材１９の導
出路８を閉止する。これによって蒸気の漏出を防止す
る。弁室３内の温度が低下すると膨脹媒体２０が収縮す
る。膨脹媒体２０の収縮によってダイヤフラム１４が上
方に変位し、弁部材１７のシ―ル面３０が下壁部材１９
の導出路８を開口する。これによって復水を出口５から
排出する。出口５側の流体圧力が入口４側よりも高くな
ると、逆止弁体１８が出口５側の流体圧力の作用を受け
て逆止弁口１０を閉止し、流体通過孔２３を遮断する。
これによって逆流を防止する。
通常時は、逆止弁体１８が入口４側の流体圧力の作用を
受けて下方に変位して弁部材１７のリブ１６に載り、逆
止弁口１０を開口している。弁室３内の温度が上昇する
と膨脹媒体２０が膨脹する。膨脹媒体２０の膨脹によっ
てダイヤフラム１４が下方に変位し、弁部材１７が下壁
部材１９に着座する。弁部材１７が下壁部材１９に着座
すると、弁部材１７のシ―ル面３０が下壁部材１９の導
出路８を閉止する。これによって蒸気の漏出を防止す
る。弁室３内の温度が低下すると膨脹媒体２０が収縮す
る。膨脹媒体２０の収縮によってダイヤフラム１４が上
方に変位し、弁部材１７のシ―ル面３０が下壁部材１９
の導出路８を開口する。これによって復水を出口５から
排出する。出口５側の流体圧力が入口４側よりも高くな
ると、逆止弁体１８が出口５側の流体圧力の作用を受け
て逆止弁口１０を閉止し、流体通過孔２３を遮断する。
これによって逆流を防止する。
【００１３】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明による熱応動式スチ―ムトラップは、
弁部材の離着座によって開閉される導出路を温度制御機
素の下壁部材に形成することにより、部品点数を減少す
ることができる。また逆流を防止することができるの
で、蒸気使用機器の熱効率を低下させたり破損させるこ
とがない。
記のように本発明による熱応動式スチ―ムトラップは、
弁部材の離着座によって開閉される導出路を温度制御機
素の下壁部材に形成することにより、部品点数を減少す
ることができる。また逆流を防止することができるの
で、蒸気使用機器の熱効率を低下させたり破損させるこ
とがない。
【図１】本発明の熱応動式スチ―ムトラップの実施例の
断面図
断面図
１ 上ケ―シング ２ 下ケ―シング ３ 弁室 ４ 入口 ５ 出口 ８ 導出路 ９ 温度制御機素 １０ 逆止弁口 １２ 上壁部材 １４ ダイヤフラム １７ 弁部材 １８ 逆止弁体 １９ 下壁部材 ２０ 膨脹媒体 ２３ 流体通過孔 ２６ 下ケ―シングの内周壁 ２８ ガスケット ３０ 弁部材のシ―ル面
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケ―シングに入口と弁室と出口を形成
し、上下二つの壁部材の間にダイヤフラムの外周縁を固
着して上壁部材とダイヤフラムの間に膨脹媒体を封入し
ダイヤフラムに弁部材を取り付けた温度制御機素を弁室
内に取り付け、弁ケ―シングの内周壁と温度制御機素の
外周との間を密封するシ―ル部材を設け、温度制御機素
に上壁部材とダイヤフラムと弁部材を貫通して流体通過
孔を形成し、流体通過孔内に逆止弁口を設けて入口側か
ら出口側への流れを許し逆方向の流れを止める逆止弁体
を配置し、下壁部材に導出路を形成し、弁部材の下壁部
材への着座時に下壁部材の導出路を閉止するシ―ル面を
弁部材に形成したことを特徴とする熱応動式スチ―ムト
ラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14681096A JPH09303690A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14681096A JPH09303690A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303690A true JPH09303690A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=15416048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14681096A Pending JPH09303690A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09303690A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011144887A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Tlv Co Ltd | フロート式ドレントラップ |
-
1996
- 1996-05-15 JP JP14681096A patent/JPH09303690A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011144887A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Tlv Co Ltd | フロート式ドレントラップ |
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