JPH09303799A - 温水床暖房放熱部の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】床暖房工事を合理的にする主構成資材を、用途
別に分割してするものである。分割方式の施工は、放熱
板を現場にて任意に切断敷設する事で、面積１００％を
達成し、更に該放熱板の壁延長を自在にし１００％以上
敷設を可能にする。高熱伝導の銅製品で、高品質な温水
床暖房の放熱部分を安価に提供し、補助暖房を不要にす
る。 【解決手段】効率の良い床暖房する発熱体を以て行う
に、不要な箇所への放熱を防ぐ母体の断熱材層５を敷詰
め、該断熱層に１本溝６を作る。該溝に集熱ネット及び
集熱板を取付け集熱層３とする。該集熱層３に折畳みパ
イプ１を広げて装填する。該敷設に最も放熱効率が良い
放熱面積を１００％確保可能の分割放熱板４を任意に現
場切断し張り敷詰め、暖房する面状暖房放熱部分の構成
をする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の技術分野】本発明は、一体化と相反する機能
分割を執り、温水暖房の放熱部構成部材を製造及び管理
並びに運搬また施工に、経済的合理的な分割化の製造方
法。

【０００２】該部材の主要金属製循環パイプ延長は数十
メートルに及ぶも、折畳み式を執る事で現場組立を省略
化し、耐圧テストを経て施工効率を上げる。

【０００３】該床放熱板を壁に接続して張詰め延長を可
能にする分割方式で１室当たりの放熱面積を任意に１０
０％以上施工の製造に関する。

【０００４】

【従来の技術】従来は一体化する傾向が主流で、工場生
産の放熱パネルを規格化し一方的に押付けてに写る。

【０００５】現場の要求する間取りに、サイズの合わな
い場合が多く、変化するニーズに不向きで選択幅を欠い
ている。

【０００６】放熱板面積の１００％張詰め敷設は不可能
で面積不足は補助暖房の必要が生じる時も多く、更に壁
に至る連続１００％以上の放熱層は一切存在せず満足を
提供する工夫に欠けていている。

【０００７】金属製循環パイプは長尺に不向きの為、断
熱材の部類に属す樹脂系の架橋ポリエチレンチューブを
使用し、エンドレス管を謳い文句に新素材を採用してい
る。床下隠蔽資材には経過実証はされておらず耐久年数
も未知の実験値で、過去新素材と喧伝され実験値と相違
が生じ消滅品も多く隠蔽部採用には不安の残る資材であ
る。

【０００８】信頼度の高い銅パイプ、銅板を一体化した
場合は継ぎ手の箇所が多く、製造と管理と運搬そして現
場の作業性は非能率的になり、技術の不統一があり均一
品質保持に疑問が残り継手必要時間と費用は価格を押し
上げている。

【０００９】放熱パネル規格化は、機械設備、人件費、
管理費、保管費等の経費が多く現場に反する規格サイズ
に左右され非効率的である。工場優先の製品規格化は現
場に反映せず、逆に無視していて低価格で提供出来ない
マイナス要因となっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】床暖房放熱に必要な高
熱伝導率の最良の資材を十分に採用し、広い放熱面積の
確保を図り補助暖房の不要な高品質で低価格で安心して
提供するものが少ない。

【００１１】現在押付けの工業製品主流の方形が流通さ
れて、現場のニーズを無視した放熱パネル製品は、一方
的メーカー規格化サイズで製作し現場の選択幅に欠け自
在さ任意性に劣っている。

【００１２】規格化一体化の見込み生産は、工場設備や
保管経費と流通経費を要し、安い価格で提供出来ず、ま
た製品改良に変更が難儀で顧客対処や技術向上の弊害を
伴っている。

【００１３】一体化の割に、作業性に熟練度を要求して
いて価格の低減化を妨げずに未熟な市場にある。高価格
イメージを払拭し、業者の発展に貢献し、顧客に高品質
な低価格提供を可能にする視点を変え解決するために発
明されたものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

【００１５】温水暖房の高機密高断熱の下地の重要性に
は、現在最良の断熱材で圧縮強度も有す樹脂板とする。
隠蔽部には信頼度の高い銅製品とし機能発揮を基本に熱
の搬送と放熱そして断熱の適合資材を選択する。

【００１６】放熱循環パイプは直管（１）と自在管
（２）を交互に或いは自在管（２）相互に接続加工し、
面積を覆い賄う長尺の１本１回路の折り畳みパイプとす
る。

【００１７】分解斜視図の図３の根太（７）又は根太上
の捨張り合板（８）の上に、樹脂系断熱板を（５）隙間
の無く敷き詰め断熱層を施工する。

【００１８】続いて該断熱板（５）に循環パイプ配管埋
設用と集熱層の充填溝（６）を、カッター並びにルータ
ー又は焼きゴテ等で現場に合致した形で製造する。

【００１９】該断熱層溝（６）に集熱層の銅ネットを押
付け嵌込み挿入装填する。並びに、銅板集熱溝板を図の
符号３の電気抵抗オーム記号Ωの反転形状の２ｍ前後の
集熱溝板（３）を作る。現場製作は銅箔を該溝（６）の
上に並べて乗せ、ステンレスパイプを以て該溝（６）に
圧迫する工作で可能である。該挿入集熱材は金属復原力
で自然固定し集熱層（３）を成す製造である。

【００２０】該断熱層に更に充填の該集熱層溝（３）に
沿い折畳み循環放熱パイプ（１）を広げ集熱溝（２）に
嵌込み装填する。該パイプ（１）両端は圧力テストを経
て循環往復口と熱源と接続して放熱回路を製造する。

【００２１】放熱板（４）を、該循環パイプ（１）及び
集熱層ネットまた溝板（３）に接し重ね、合板押え（１
０）まで仮止め粘着テープで該放熱板（４）及び断熱材
（５）の間に施工する。接着剤は熱伝導率の低い断熱材
であり、循環パイプ（１）また集熱溝板（３）に接着を
避け、仮押さえ程度で必ずしも要せず、採用も５ｃｍ前
後の長さを１ｍ前後の間隔に点々固定とする。基本は１
００％張詰め、１００％以内の希望面積に張詰める。開
口部の大きい室或は浴室など石タイルの種類の壁面には
壁に延長放熱板（８）として床よりの一体にする銅板を
張付け放熱部を製造する。

【００２２】該放熱板（４）上に下張り合板（１０）を
上敷きし、木ネジ並びに釘で断熱層の下部捨張り合板
（７）に貫通し、縫い付けて固定し化粧床の下地床面を
施工し、目的となる面積全体に張り詰める。下張り合板
（９）にパイプ（１）釘打ち破損防止を促す配管位置の
墨付けを行い、大工工事に移行して建築工事の化粧床板
を張り床の仕上げになる。

【００２３】

【本発明の実施の形態】添付図により説明する。構成部
材分割方法は、快適な設備とするため有効な処断で、特
に今回施工の現場は標準的広さと異なる間取りであり最
適なものである。

【００２４】機能は十分にして設備と維持費の低減化を
達成する。予算面でエンドレス施工に便利な架橋ポリエ
チレンによる循環パイプを推薦される。保温チューブ断
熱材に属し採用を控える。

【００２５】設計に重要な熱伝導率を比較する。製造者
データは押出ポリスチレンフォーム樹脂０．０２、銅板
及び銅パイプ３４０、架橋ポリエチレンチューブ０．
３、鋼５０、アルミ１８９、ステンレス１４、コンクリ
ート１．４、水０．５２、杉の木０．１１、静止空気
０．０２７の数値で単位はｋｃｏｌ／ｍｈｒ℃である。

【００２６】現場は、下張り合板（７）の上に断熱材
（５）を隙間の無く敷き詰める。地下室は、根太付き断
熱材（５）を直接コンクリート床と接着剤で固定する。

【００２７】暖房経路図面の配管図に基づき断熱材
（５）に墨付けし、断熱材にカッターで集熱溝板（３）
埋設用の溝（５）を作り断熱層を製造。

【００２８】熱受け集熱層（３）は、該断熱材（５）溝
（６）にアルミサッシ使用の防虫ネットを長さ２ｍ巾１
５ｃｍに裁断し援用したものと、銅箔を溝（６）の上に
乗せステンレスパイプを当て作業員が体重で圧して電気
抵抗オーム記号Ω反転形状を成す。

【００２９】同じ記号Ω反転形状を、材木柱の端材に１
８ｍｍの四角溝を付け厚さ０．２ｍｍ幅１５０ｍｍ銅板
を溝に置きステンレスパイプ１５．８８ｍｍを乗せ工具
とし合板当木し木槌で強打し３方法を試験紙採用した。

【００３０】集熱溝板は金属復原力で自然固定する。断
熱材（５）と集熱板を粘着テープ仮押え接着したが省略
しても差し支えない。

【００３１】放熱循環パイプ（１）は、直管と自在管の
構成するものを現場で溶接製造し集熱層（２）に挿入装
填する。両端は耐圧検査のバルブ止めとし２０ｋｇ／平
方ｃｍ合格を確認して往復の循環枝管と乾式継ぎ手で接
続する。通常運転時の圧力は、０．５ｋｇ／平方ｃｍで
ある。

【００３２】更に該循環パイプ（１）の上に接して放熱
銅板（４）を目的面積全体に、重量５０ｋｇ巾３０ｃｍ
長さ約１２０ｍの銅板コイルを切断して１００％張り詰
める。部屋はフリーデザインで地下室と玄関そしてトイ
レも含む全てに隙間無く１００％張付け、固定の粘着テ
ープ５ｃｍ巾を銅コイルに接着固定し放熱部を製造

【００３３】該放熱部に押え合板（１０）を敷き、下層
の捨張り合板（７）並びに根太付き断熱材（５）の根太
部分に釘と木ネジ併用で貫通縫付ける。釘の打ち抜きを
注意する配管位置の墨つけを行い、該押さえ合板の状態
で建築床板仕上げに移行し仕上げる。

【００３４】床暖房放熱部の運転は別途開発の多機能熱
交換機を製作し、市販のボイラーとセットとし、床暖
房、浴槽管理、給湯をシステム運転とする。当該床暖房
は温水温度４０℃で室温２５℃を達成し、顧客よりガス
ストーブに比較し円やかの言葉をえる。マスメデアの発
表の常識的消費エネルギー３．３ｍ^２当たり数値は、空
気を暖めるストーブやエアコン約４５０ｋｃｏｌ／ｈに
比し床暖房は約１５０ｋｃｏｌ／ｈの約３分の１であ
る。

【００３５】

【発明の効果】本発明は以上説明したような形態で実施
をみて、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３６】一般家庭及び業務用に、設置する面積形状
に囚われる事無くどんな床にも暖房の放熱面積を１００
％確保でき、分割方法により現場尊重の対応ができる。

【００３７】分割の該方法は床に連続して腰壁に至る床
壁連動暖房が簡単に製造可能で、浴室の壁タイルに接触
した不快な冷たい苦痛を解決できる。

【００３８】窓開口が大きく、放熱量の多い場合の暖房
面積不足を、壁への銅板延長で窓放熱量を相殺する１０
０％以上の暖房面積を得る対応を可能にし、又壁暖房専
用にも採用が容易にできる。

【００３９】温水を利用し空気を剌激せず、高品質な省
エネルギー床暖房の特徴を発揮し、補助暖房を不要の快
適な住宅環境を作る該分割方式は、普及価格で製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の放熱循環パイプの施工時の平面図であ
る。

【図２】本発明の放熱循環パイプの保管と運搬時の平面
図である。

【図３】本発明の構成正面図である。

【図４】本発明の構成分解図である。

【図５】本発明の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 直管放熱パイプ、 ２ 自在管放熱パイプ、 ３
集熱ネット、 ４ 放熱板、５ 断熱層、 ６ 溝（断
熱層加工）、 ７ 捨張り合板（下層）、 ８壁延長の
放熱板、９ 下張り合板、 １０ 根太。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】温水床暖房の構成部材を分割してするもの
   で、循環放熱パイプを金属直管と自在管及び自在管相互
   の複数で一本１回路の面積分に作り、耐圧検査を経て該
   自在管部を縮め折畳み、保管及び搬送そして施工取扱い
   を簡便にする製造方法。
2. 【請求項２】分割の断熱樹脂板を、根太または根太上捨
   張合板に敷詰め、請求項１の該パイプ敷設用直線並びに
   曲線で成る１面積１本の溝を作り、断熱層とする製造方
   法。
3. 【請求項３】請求項２の該断熱層溝に、循環放熱パイプ
   集熱の金属網又は金属板を嵌込み、集熱層とする製造の
   方法。
4. 【請求項４】請求項３の該集熱層に、請求項１の該折畳
   パイプを集熱層に沿って広げ装填してする放熱管の敷設
   方法。
5. 【請求項５】放熱板を、請求項４の該循環パイプ及び請
   求項３の集熱層の上に接し、１００％張詰め可能の製造
   方法。
6. 【請求項６】請求項５の放熱板敷詰めを、床全体１００
   ％カバーの他、更に壁に迄連続し放熱面積１００％以上
   を確保可能とする放熱板の張詰め製造方法。
7. 【請求項７】該構成材を、用途別に分割してする特徴に
   因り、任意な施工及び管理更に運搬を容易にする製造方
   法。
8. 【請求項８】施工の床暖房又は壁暖房更に立方体の温室
   の暖房放熱部に、外部の熱源と接続し温水循環させる暖
   房の分割してする製造方法。