JPH09304591A - 復水処理法 - Google Patents
復水処理法Info
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- JPH09304591A JPH09304591A JP12166296A JP12166296A JPH09304591A JP H09304591 A JPH09304591 A JP H09304591A JP 12166296 A JP12166296 A JP 12166296A JP 12166296 A JP12166296 A JP 12166296A JP H09304591 A JPH09304591 A JP H09304591A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒドラジン濃度３０〜５００μｇ／ＬのＰＷ
Ｒ型原子力発電所の復水を脱塩装置で処理するに当り、
脱塩装置のイオン負荷を低減して採水量を高める。 【解決手段】 復水に酸素含有ガスを吹き込んで酸素を
溶解させた後、触媒と接触させてヒドラジンを酸化分解
して脱塩装置２に通水する。 【効果】 復水中のヒドラジンはＮ2 Ｈ4 ＋Ｏ2 →Ｎ2
↑＋２Ｈ2 Ｏで接触酸化分解される。このため、脱塩装
置のイオン負荷が低減し、脱塩装置の再生頻度を低減さ
せると共に、脱塩装置の採水量を高めることができる。
Ｒ型原子力発電所の復水を脱塩装置で処理するに当り、
脱塩装置のイオン負荷を低減して採水量を高める。 【解決手段】 復水に酸素含有ガスを吹き込んで酸素を
溶解させた後、触媒と接触させてヒドラジンを酸化分解
して脱塩装置２に通水する。 【効果】 復水中のヒドラジンはＮ2 Ｈ4 ＋Ｏ2 →Ｎ2
↑＋２Ｈ2 Ｏで接触酸化分解される。このため、脱塩装
置のイオン負荷が低減し、脱塩装置の再生頻度を低減さ
せると共に、脱塩装置の採水量を高めることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は復水処理法に係り、
特に、３０〜５００μｇ／Ｌのヒドラジンを含む、ＰＷ
Ｒ型(pressurized water reactor: 加圧水型）原子力発
電所の復水を脱塩装置で処理するに当り、脱塩装置のイ
オン負荷を低減して採水量を高める方法に関する。
特に、３０〜５００μｇ／Ｌのヒドラジンを含む、ＰＷ
Ｒ型(pressurized water reactor: 加圧水型）原子力発
電所の復水を脱塩装置で処理するに当り、脱塩装置のイ
オン負荷を低減して採水量を高める方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電所の復水は、一般に、カチオン交換
樹脂とアニオン交換樹脂との混床塔よりなる復水脱塩装
置に通水して脱塩処理した後循環使用されている。
樹脂とアニオン交換樹脂との混床塔よりなる復水脱塩装
置に通水して脱塩処理した後循環使用されている。
【０００３】ところで、近年、発電プラントにおいて
は、復水系の腐食防止のために、復水中のヒドラジン濃
度を高めにして運転する高ヒドラジン運転が行われるよ
うになってきている。
は、復水系の腐食防止のために、復水中のヒドラジン濃
度を高めにして運転する高ヒドラジン運転が行われるよ
うになってきている。
【０００４】このため、火力発電所の復水のヒドラジン
濃度は高々２μｇ／Ｌであるが、火力発電に比べて蒸気
温度の低いＰＷＲ型発電所の復水中には、３０〜５００
μｇ／Ｌと比較的高濃度のヒドラジンが存在するように
なった。
濃度は高々２μｇ／Ｌであるが、火力発電に比べて蒸気
温度の低いＰＷＲ型発電所の復水中には、３０〜５００
μｇ／Ｌと比較的高濃度のヒドラジンが存在するように
なった。
【０００５】なお、ヒドラジンの処理については、特開
昭５３−９１０９４号公報に、ヒドラジン含有液に空気
を混合すると共に、触媒金属と接触させて酸化分解する
ことが開示されている。
昭５３−９１０９４号公報に、ヒドラジン含有液に空気
を混合すると共に、触媒金属と接触させて酸化分解する
ことが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】高ヒドラジン運転でヒ
ドラジン濃度が高められた復水を復水脱塩装置に通水す
ると、ヒドラジンがカチオン交換樹脂のイオン負荷とな
り、 復水脱塩装置の採水量が低減する。 イオン交換樹脂の再生頻度が増大する。 より、装置運転効率が低下し、また、再生剤使用
量が増加すると共に再生排水が増加し、処理コストが高
騰する。 といった問題が生じる。特に、復水中のヒドラジン濃度
が比較的高いＰＷＲ型発電所においては、この問題が顕
著である。
ドラジン濃度が高められた復水を復水脱塩装置に通水す
ると、ヒドラジンがカチオン交換樹脂のイオン負荷とな
り、 復水脱塩装置の採水量が低減する。 イオン交換樹脂の再生頻度が増大する。 より、装置運転効率が低下し、また、再生剤使用
量が増加すると共に再生排水が増加し、処理コストが高
騰する。 といった問題が生じる。特に、復水中のヒドラジン濃度
が比較的高いＰＷＲ型発電所においては、この問題が顕
著である。
【０００７】特開昭５３−９１０９４号公報には、ヒド
ラジンの接触酸化分解による処理法が記載されている
が、この方法で処理対象とするものは、ヒドラジンを５
００ｍｇ／Ｌ程度の高濃度で含有するボイラの防蝕処理
排液等あり、ヒドラジン濃度がμｇ／Ｌオーダーのヒド
ラジン含有液、特に、復水脱塩装置に供するＰＷＲ型発
電所の復水のヒドラジン処理については全く触れられて
いない。また、排水処理であるため、含有ヒドラジン量
に対して大過剰の酸素含有ガスを吹き込んでいる。
ラジンの接触酸化分解による処理法が記載されている
が、この方法で処理対象とするものは、ヒドラジンを５
００ｍｇ／Ｌ程度の高濃度で含有するボイラの防蝕処理
排液等あり、ヒドラジン濃度がμｇ／Ｌオーダーのヒド
ラジン含有液、特に、復水脱塩装置に供するＰＷＲ型発
電所の復水のヒドラジン処理については全く触れられて
いない。また、排水処理であるため、含有ヒドラジン量
に対して大過剰の酸素含有ガスを吹き込んでいる。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、ヒド
ラジン濃度３０〜５００μｇ／ＬのＰＷＲ型発電所の復
水を脱塩装置で処理するに当り、ヒドラジン分解に必要
なほぼ理論量の酸素含有ガスを吹き込んでヒドラジンを
効率的に除去することにより、脱塩装置のイオン負荷お
よび加熱脱気装置の負荷を低減し、脱塩装置の再生頻度
の低減、脱塩装置の採水量の増大を図ることができる方
法を提供することを目的とする。
ラジン濃度３０〜５００μｇ／ＬのＰＷＲ型発電所の復
水を脱塩装置で処理するに当り、ヒドラジン分解に必要
なほぼ理論量の酸素含有ガスを吹き込んでヒドラジンを
効率的に除去することにより、脱塩装置のイオン負荷お
よび加熱脱気装置の負荷を低減し、脱塩装置の再生頻度
の低減、脱塩装置の採水量の増大を図ることができる方
法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の復水処理法
は、ヒドラジンを３０〜５００μｇ／Ｌ含むＰＷＲ型原
子力発電所復水を脱塩装置に通水して処理する方法にお
いて、該復水にヒドラジン分解に必要なほぼ理論量の酸
素含有ガスを吹き込んで酸素を溶解させた後、触媒と接
触させてヒドラジンを酸化分解し、次いで脱塩装置に通
水することを特徴とする。
は、ヒドラジンを３０〜５００μｇ／Ｌ含むＰＷＲ型原
子力発電所復水を脱塩装置に通水して処理する方法にお
いて、該復水にヒドラジン分解に必要なほぼ理論量の酸
素含有ガスを吹き込んで酸素を溶解させた後、触媒と接
触させてヒドラジンを酸化分解し、次いで脱塩装置に通
水することを特徴とする。
【００１０】請求項２の復水処理法は、ヒドラジンを３
０〜５００μｇ／Ｌ含むＰＷＲ型原子力発電所復水を脱
塩装置に通水して処理する方法において、該復水にヒド
ラジン分解に必要なほぼ理論量の酸素含有ガスを吹き込
んで酸素を溶解させた後、触媒を担持したイオン交換樹
脂が充填された脱塩装置に通水してヒドラジンを酸化分
解すると共に、脱塩処理することを特徴とする。
０〜５００μｇ／Ｌ含むＰＷＲ型原子力発電所復水を脱
塩装置に通水して処理する方法において、該復水にヒド
ラジン分解に必要なほぼ理論量の酸素含有ガスを吹き込
んで酸素を溶解させた後、触媒を担持したイオン交換樹
脂が充填された脱塩装置に通水してヒドラジンを酸化分
解すると共に、脱塩処理することを特徴とする。
【００１１】本発明の復水処理法においては、復水中の
ヒドラジンは、触媒の存在下、酸素により下記の反応で
接触酸化分解されて、窒素と水になる。
ヒドラジンは、触媒の存在下、酸素により下記の反応で
接触酸化分解されて、窒素と水になる。
【００１２】Ｎ2 Ｈ4 ＋Ｏ2 →Ｎ2 ↑＋２Ｈ2 Ｏ このため、脱塩装置のイオン負荷が低減し、脱塩装置の
再生頻度を低減させると共に、脱塩装置の採水量を高め
ることができる。
再生頻度を低減させると共に、脱塩装置の採水量を高め
ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の復
水処理法の実施の形態を説明する。
水処理法の実施の形態を説明する。
【００１４】図１，２は本発明の復水処理法の実施に好
適な処理装置を示す系統図である。
適な処理装置を示す系統図である。
【００１５】図１に示す装置では、配管１０より導入さ
れた復水（ヒドラジンを３０〜５００μｇ／Ｌ含むＰＷ
Ｒ型原子力発電所復水）に、配管１１より空気を注入し
た後、触媒塔１及び脱塩塔（脱塩装置）２に順次通水す
る。復水に空気を注入するに当っては、ヒドラジンモニ
ター３で配管１０の復水（或いは、原水槽を設けた場合
には原水槽内の復水）中のヒドラジン濃度を測定し、演
算制御器４でヒドラジン濃度の測定値から復水中のヒド
ラジンを酸化するのに必要かつ十分な量の酸素量に見合
った空気量を算出し、この計算結果に基いてバルブ５の
開度を調節するなどして空気注入量を制御する。
れた復水（ヒドラジンを３０〜５００μｇ／Ｌ含むＰＷ
Ｒ型原子力発電所復水）に、配管１１より空気を注入し
た後、触媒塔１及び脱塩塔（脱塩装置）２に順次通水す
る。復水に空気を注入するに当っては、ヒドラジンモニ
ター３で配管１０の復水（或いは、原水槽を設けた場合
には原水槽内の復水）中のヒドラジン濃度を測定し、演
算制御器４でヒドラジン濃度の測定値から復水中のヒド
ラジンを酸化するのに必要かつ十分な量の酸素量に見合
った空気量を算出し、この計算結果に基いてバルブ５の
開度を調節するなどして空気注入量を制御する。
【００１６】このようにして、ヒドラジンの酸化に必要
かつ十分な量の空気が注入された復水は、触媒塔１で触
媒と接触することで、含有されるヒドラジンが窒素と水
とに酸化分解される。触媒塔１の流出水は、配管１２よ
り、次いで、脱塩塔３で脱塩処理され、処理水は配管１
３より系外へ排出される。この脱塩処理に当たり、脱塩
塔２の流入水は、触媒塔１でヒドラジンが除去されてい
るため、脱塩塔２のイオン負荷が小さく、長期に亘り高
水質処理水を連続的に採水することができる。
かつ十分な量の空気が注入された復水は、触媒塔１で触
媒と接触することで、含有されるヒドラジンが窒素と水
とに酸化分解される。触媒塔１の流出水は、配管１２よ
り、次いで、脱塩塔３で脱塩処理され、処理水は配管１
３より系外へ排出される。この脱塩処理に当たり、脱塩
塔２の流入水は、触媒塔１でヒドラジンが除去されてい
るため、脱塩塔２のイオン負荷が小さく、長期に亘り高
水質処理水を連続的に採水することができる。
【００１７】なお、触媒塔１の通水速度はＳＶ＝１０〜
２００ｈｒ-1、特に５０〜１００ｈｒ-1とするのが好ま
しく、圧力は０．５〜３０ｋｇ／ｃｍ2 、特に４ｋｇ／
ｃｍ2 以上であることが好ましい。また、脱塩塔２の通
水速度はＳＶ＝６０〜１２０ｈｒ-1とするのが好まし
い。
２００ｈｒ-1、特に５０〜１００ｈｒ-1とするのが好ま
しく、圧力は０．５〜３０ｋｇ／ｃｍ2 、特に４ｋｇ／
ｃｍ2 以上であることが好ましい。また、脱塩塔２の通
水速度はＳＶ＝６０〜１２０ｈｒ-1とするのが好まし
い。
【００１８】本発明において、酸素含有ガスとしては、
空気の他、酸素或いは酸素富化空気等を用いることがで
きる。
空気の他、酸素或いは酸素富化空気等を用いることがで
きる。
【００１９】ヒドラジンの酸化分解には、ヒドラジンと
等モルの酸素が必要であるが、本発明においては、復水
中のヒドラジンに対して、１．０〜１．１モル倍の酸素
が復水中に溶解するように、空気等の酸素含有ガスを注
入するのが好ましい。
等モルの酸素が必要であるが、本発明においては、復水
中のヒドラジンに対して、１．０〜１．１モル倍の酸素
が復水中に溶解するように、空気等の酸素含有ガスを注
入するのが好ましい。
【００２０】なお、ヒドラジンモニター３としては、市
販品を用いることができ、脱塩塔２としても、通常の復
水脱塩装置のカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とが
３〜１：１で混合充填された混床式イオン交換樹脂塔よ
りなる脱塩塔を用いることができる。
販品を用いることができ、脱塩塔２としても、通常の復
水脱塩装置のカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とが
３〜１：１で混合充填された混床式イオン交換樹脂塔よ
りなる脱塩塔を用いることができる。
【００２１】図１に示す装置は、復水中のヒドラジン濃
度に基いて空気注入量を調節する制御機能を備えるもの
であるが、復水のヒドラジン濃度に大きな変化がない場
合、或いは、ヒドラジン濃度が比較的低い場合などに
は、これらの制御手段は省略して空気等の酸素含有ガス
を定量注入するようにして装置を簡易化することもでき
る。
度に基いて空気注入量を調節する制御機能を備えるもの
であるが、復水のヒドラジン濃度に大きな変化がない場
合、或いは、ヒドラジン濃度が比較的低い場合などに
は、これらの制御手段は省略して空気等の酸素含有ガス
を定量注入するようにして装置を簡易化することもでき
る。
【００２２】本発明において、触媒の好適例としては、
パラジウム触媒（Ｐｄ）が挙げられる。Ｐｄ触媒として
は、金属Ｐｄ、酸化パラジウム、水素化パラジウム等の
Ｐｄ化合物を用いることができ、好ましくは、イオン交
換樹脂や、アルミナ、活性炭、ゼオライト等の無機多孔
体、中空糸膜、スパイラル膜等の各種担体に担持させて
使用される。この場合、担持量は通常担体に対して０．
１〜１０重量％程度である。特に、担体としてアニオン
交換樹脂を用いることにより、少ないパラジウム担持量
で優れた効果を発揮することができ、極めて好適であ
る。
パラジウム触媒（Ｐｄ）が挙げられる。Ｐｄ触媒として
は、金属Ｐｄ、酸化パラジウム、水素化パラジウム等の
Ｐｄ化合物を用いることができ、好ましくは、イオン交
換樹脂や、アルミナ、活性炭、ゼオライト等の無機多孔
体、中空糸膜、スパイラル膜等の各種担体に担持させて
使用される。この場合、担持量は通常担体に対して０．
１〜１０重量％程度である。特に、担体としてアニオン
交換樹脂を用いることにより、少ないパラジウム担持量
で優れた効果を発揮することができ、極めて好適であ
る。
【００２３】なお、アニオン交換樹脂にＰｄを担持させ
るには、アニオン交換樹脂をカラムに充填し、次いで塩
化パラジウムの酸性溶液を通水すれば良い。もし金属Ｐ
ｄとして担持するならば、上述のものに更にホルマリン
などを加えて還元すれば良い。
るには、アニオン交換樹脂をカラムに充填し、次いで塩
化パラジウムの酸性溶液を通水すれば良い。もし金属Ｐ
ｄとして担持するならば、上述のものに更にホルマリン
などを加えて還元すれば良い。
【００２４】本発明において、触媒は上記Ｐｄ触媒に何
ら限定されるものではなく、その他、Ｐｔ，Ｒｈ等の貴
金属、Ｃｕ，Ｆｅ等の卑金属、これらの金属の化合物の
１種又は２種以上を用いることができ、上述の担体に担
持して使用しても良い。
ら限定されるものではなく、その他、Ｐｔ，Ｒｈ等の貴
金属、Ｃｕ，Ｆｅ等の卑金属、これらの金属の化合物の
１種又は２種以上を用いることができ、上述の担体に担
持して使用しても良い。
【００２５】触媒の形状は粉末状、粒状、ペレット状な
どいずれの形状でも使用できる。粉末状のものを使用す
る場合には、反応槽を設けて、この反応槽に適当量添加
する。粒状、ペレット状のものは図１の触媒塔のように
カラム等に充填し、連続的に通水処理する場合に有利で
ある。もちろん、粉末状のものでもカラムに充填して流
動床で通液処理することができる。
どいずれの形状でも使用できる。粉末状のものを使用す
る場合には、反応槽を設けて、この反応槽に適当量添加
する。粒状、ペレット状のものは図１の触媒塔のように
カラム等に充填し、連続的に通水処理する場合に有利で
ある。もちろん、粉末状のものでもカラムに充填して流
動床で通液処理することができる。
【００２６】本発明において、アニオン交換樹脂に触媒
を担持したものを用いる場合には、この触媒樹脂を脱塩
のアニオン交換樹脂の少なくとも一部として用いること
で、触媒塔を省略することができる。
を担持したものを用いる場合には、この触媒樹脂を脱塩
のアニオン交換樹脂の少なくとも一部として用いること
で、触媒塔を省略することができる。
【００２７】図２は、このような実施形態を示すもので
あり、配管１０より導入された復水は、配管１１より空
気等の酸素含有ガスが注入された後、カチオン交換樹脂
と、触媒担持アニオン交換樹脂との混床が形成された脱
塩塔２Ａに通水処理され、この脱塩塔２Ａ内でヒドラジ
ンが酸化分解されると共にイオン交換による脱塩処理が
行われ、処理水は配管１３より系外へ排出される。
あり、配管１０より導入された復水は、配管１１より空
気等の酸素含有ガスが注入された後、カチオン交換樹脂
と、触媒担持アニオン交換樹脂との混床が形成された脱
塩塔２Ａに通水処理され、この脱塩塔２Ａ内でヒドラジ
ンが酸化分解されると共にイオン交換による脱塩処理が
行われ、処理水は配管１３より系外へ排出される。
【００２８】この装置において、脱塩塔２Ａの通水速度
はＳＶ＝６０〜１２０ｈｒ-1、圧力は１．０〜５．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 とするのが好ましい。
はＳＶ＝６０〜１２０ｈｒ-1、圧力は１．０〜５．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 とするのが好ましい。
【００２９】なお、この図２の装置においても、図１に
おけると同様の空気注入量制御手段を設けても良いこと
は言うまでもない。
おけると同様の空気注入量制御手段を設けても良いこと
は言うまでもない。
【００３０】このような本発明の復水処理法によれば、
復水脱塩装置のイオン負荷が従来のＮ2 Ｈ4 及びＮＨ3
から、ＮＨ3 のみとなり、脱塩装置の採水量は大幅に向
上する。
復水脱塩装置のイオン負荷が従来のＮ2 Ｈ4 及びＮＨ3
から、ＮＨ3 のみとなり、脱塩装置の採水量は大幅に向
上する。
【００３１】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。なお、以下の実施例及び比較例に
おいて、原水としては、高ヒドラジン運転中の復水水質
を模擬してアンモニア及びヒドラジンをＮＨ3 ：９００
μｇ／Ｌ，Ｎ2 Ｈ4 ：５００μｇ／Ｌとなるように純水
に溶解した合成水を用いた。
り具体的に説明する。なお、以下の実施例及び比較例に
おいて、原水としては、高ヒドラジン運転中の復水水質
を模擬してアンモニア及びヒドラジンをＮＨ3 ：９００
μｇ／Ｌ，Ｎ2 Ｈ4 ：５００μｇ／Ｌとなるように純水
に溶解した合成水を用いた。
【００３２】実施例１ 図１に示す如く、触媒塔と脱塩塔とを直列に配置した装
置に原水を３６０Ｌ／ｈｒで通水して処理した（触媒塔
のＳＶは１８０ｈｒ-1，圧力は１．５ｋｇ／ｃｍ2 。脱
塩塔のＳＶは８０ｈｒ-1）。
置に原水を３６０Ｌ／ｈｒで通水して処理した（触媒塔
のＳＶは１８０ｈｒ-1，圧力は１．５ｋｇ／ｃｍ2 。脱
塩塔のＳＶは８０ｈｒ-1）。
【００３３】触媒塔としては、Ｂａｙｅｒ社製触媒樹脂
「Lewatit OC 1045 」（パラジウムがＯＨ形アニオン交
換樹脂に担持されたもの）を容積２Ｌのアクリルカラム
に充填したものを用いた。また、脱塩塔としては、三菱
化学社製Ｈ形カチオン交換樹脂ダイヤイオン「ＰＫ２２
８」３Ｌと、同ＯＨ形アニオン交換樹脂ダイヤイオン
「ＰＡ３１２」１．５Ｌをアクリルカラムに充填したも
のを用いた。
「Lewatit OC 1045 」（パラジウムがＯＨ形アニオン交
換樹脂に担持されたもの）を容積２Ｌのアクリルカラム
に充填したものを用いた。また、脱塩塔としては、三菱
化学社製Ｈ形カチオン交換樹脂ダイヤイオン「ＰＫ２２
８」３Ｌと、同ＯＨ形アニオン交換樹脂ダイヤイオン
「ＰＡ３１２」１．５Ｌをアクリルカラムに充填したも
のを用いた。
【００３４】触媒塔の入口側では、空気を原水の酸素濃
度が５００μｇ／Ｌとなるように、０．７Ｌ（０℃，１
ａｔｍ換算）／ｈｒで注入した。
度が５００μｇ／Ｌとなるように、０．７Ｌ（０℃，１
ａｔｍ換算）／ｈｒで注入した。
【００３５】その結果、脱塩塔の流出水（処理水）の電
気導伝率が０．２μＳ／ｃｍになるまでの採水量は約９
６ｍ3 であった。
気導伝率が０．２μＳ／ｃｍになるまでの採水量は約９
６ｍ3 であった。
【００３６】実施例２ 図２に示す如く、三菱化学社製Ｈ形カチオン交換樹脂ダ
イヤイオン「ＰＫ２２８」３Ｌと、Ｂａｙｅｒ社製触媒
樹脂「Lewatit OC 1045 」１．５Ｌをアクリルカラムに
充填した脱塩塔に原水を通水して処理した。原水通水速
度及び空気注入量は実施例１と同条件とした。
イヤイオン「ＰＫ２２８」３Ｌと、Ｂａｙｅｒ社製触媒
樹脂「Lewatit OC 1045 」１．５Ｌをアクリルカラムに
充填した脱塩塔に原水を通水して処理した。原水通水速
度及び空気注入量は実施例１と同条件とした。
【００３７】その結果、脱塩塔の流出水（処理水）の電
気導伝率が０．２μＳ／ｃｍになるまでの採水量は約９
４ｍ3 であった。
気導伝率が０．２μＳ／ｃｍになるまでの採水量は約９
４ｍ3 であった。
【００３８】比較例１ 実施例１において、触媒塔を設けず、また、空気の注入
を行わず、原水を直接脱塩塔に通水したこと以外は同様
にして処理を行った。
を行わず、原水を直接脱塩塔に通水したこと以外は同様
にして処理を行った。
【００３９】その結果、脱塩塔の流出水（処理水）の電
気導伝率が０．２μＳ／ｃｍになるまでの採水量は約７
３ｍ3 であった。
気導伝率が０．２μＳ／ｃｍになるまでの採水量は約７
３ｍ3 であった。
【００４０】上記実施例１，２及び比較例１の結果から
明らかなように、実施例１，２では、比較例１の約１．
３倍の採水量を得ており、本発明によれば、復水の脱塩
処理に当たり、脱塩装置の採水量の増大及び再生頻度の
低減を図ることができることがわかる。
明らかなように、実施例１，２では、比較例１の約１．
３倍の採水量を得ており、本発明によれば、復水の脱塩
処理に当たり、脱塩装置の採水量の増大及び再生頻度の
低減を図ることができることがわかる。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の復水処理法
によれば、ヒドラジンを含むＰＷＲ型原子力発電所の復
水の処理に当り、脱塩装置の採水量の増大及び再生頻度
の低減が可能である。このため、脱塩装置の運転効率及
び処理効率の向上、再生剤等の再生のための処理コスト
の低減、再生排水の低減が図れ、工業的に極めて有利で
ある。
によれば、ヒドラジンを含むＰＷＲ型原子力発電所の復
水の処理に当り、脱塩装置の採水量の増大及び再生頻度
の低減が可能である。このため、脱塩装置の運転効率及
び処理効率の向上、再生剤等の再生のための処理コスト
の低減、再生排水の低減が図れ、工業的に極めて有利で
ある。
【図１】本発明の復水処理法の実施に好適な処理装置の
一実施例を示す系統図である。
一実施例を示す系統図である。
【図２】本発明の復水処理法の実施に好適な処理装置の
他の実施例を示す系統図である。
他の実施例を示す系統図である。
１ 触媒塔 ２，２Ａ 脱塩塔 ３ ヒドラジンモニター ４ 演算制御器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/72 ＣＤＨ Ｃ０２Ｆ 1/72 ＣＤＨＢ Ｇ２１Ｆ 9/12 ５１２ Ｇ２１Ｆ 9/12 ５１２Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 ヒドラジンを３０〜５００μｇ／Ｌ含む
ＰＷＲ型原子力発電所復水を脱塩装置に通水して処理す
る方法において、該復水にヒドラジン分解に必要なほぼ
理論量の酸素含有ガスを吹き込んで酸素を溶解させた
後、触媒と接触させてヒドラジンを酸化分解し、次いで
脱塩装置に通水することを特徴とする復水処理法。 - 【請求項２】 ヒドラジンを３０〜５００μｇ／Ｌ含む
ＰＷＲ型原子力発電所復水を脱塩装置に通水して処理す
る方法において、該復水にヒドラジン分解に必要なほぼ
理論量の酸素含有ガスを吹き込んで酸素を溶解させた
後、触媒を担持したイオン交換樹脂が充填された脱塩装
置に通水してヒドラジンを酸化分解すると共に、脱塩処
理することを特徴とする復水処理法。
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|---|---|---|---|
| JP12166296A JP3525623B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 復水処理法 |
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| JP12166296A JP3525623B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 復水処理法 |
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| JPH09304591A true JPH09304591A (ja) | 1997-11-28 |
| JP3525623B2 JP3525623B2 (ja) | 2004-05-10 |
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| JP12166296A Expired - Fee Related JP3525623B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 復水処理法 |
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| JP (1) | JP3525623B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003088819A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-03-25 | Kurita Engineering Co Ltd | 新設プラント機器および配管の洗浄方法 |
| JP2011194402A (ja) * | 2004-03-31 | 2011-10-06 | Kurita Water Ind Ltd | 超純水製造装置 |
| CN105712463A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-29 | 厦门大学 | 一种转化废水中水合肼的方法 |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP12166296A patent/JP3525623B2/ja not_active Expired - Fee Related
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