JPH09306358A - カラー受像管装置の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えばフェースパネル７の水平軸（以下、Ｘ
−Ｘ’軸とする）について非対称で、かつＸ−Ｘ’軸に
平行なランディング成分だけを補正し、カラー受像管装
置の色純度を改良すること。 【解決手段】 略管状の光源１と内面に感光性塗膜７ａ
が塗布されシャドウマスク６が装着されたフェースパネ
ル７とをそれぞれ所定距離を隔てて、ランディングパタ
ーン補正方向と光源１の管軸とが略平行となるように配
置し、スリット３が光源１の管軸に対して略直交するよ
うに、かつＺ−Ｚ’軸に対して所定角度傾斜するように
スリット板４を設け、光源１から放射された露光光線
を、スリット板４、補正レンズ系５及びシャドウマスク
６を介して感光性塗膜７ａに導き、露光焼付けして蛍光
スクリーンを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー受像管のフ
ェースパネルの内面を選択的に露光して蛍光体スクリー
ンを形成するカラー受像管装置の製造装置及び製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー受像管装置の蛍光スクリ
ーンの形成に関して、カラー受像管装置における電子ビ
ームの偏向中心となるべき位置に光源を配置し、光源か
ら放射された露光用光線を補正レンズ系及びシャドウマ
スク孔を通過させ、フェースパネルの内面の所定の位置
に導き、フェースパネルの内面に設けられた感光性塗膜
を選択的に露光することにより蛍光体ドット又は蛍光体
ストライプを形成する。

【０００３】補正レンズ系は複雑な曲面を有する単一又
は複数の光学レンズで構成され、光源とシャドウマスク
との間の空間に設けられている。光源から放射された露
光用光線は、補正レンズ系を透過することにより、走査
電子ビーム軌道に近似した所定の方向に屈折される。そ
の結果、蛍光体ドット等を形成する露光用光線と実際の
電子ビームの到達位置がほぼ一致する。通常、露光用光
線の光路と電子ビームの軌道を一致させることをランデ
ィングを合わせるという。

【０００４】しかし、カラー受像管の製造工程におい
て、特にフリットガラスによるフェースパネルとファン
ネルの接合工程や排気工程等の加熱を伴う工程におい
て、シャドウマスクが熱変形することにより位置ずれを
起こし、ミスランディングが発生する。この様なミスラ
ンディングを補正する方法として、例えば特公昭５６−
３０６５６号公報に示されているように、補正レンズ系
の少なくとも１面の曲面の中心軸を偏心させることが行
われている。

【０００５】上記従来のミスランディング補正を伴った
カラー受像管装置の製造装置及び製造方法を図１０から
図１２を用いて説明する。図１０は従来のカラー受像管
装置の製造装置における蛍光体スクリーン露光装置の構
成を示す断面図である。図１１の（ａ）は図１０におけ
る第２補正レンズ２４の構成を示す平面断面図、（ｂ）
はその正面図、（ｃ）はその側部断面図である。また、
図１２は従来のカラー受像管装置の製造装置及び製造方
法によるランディング補正方向を示す図である。

【０００６】図１０に示すように、従来のカラー受像管
装置の製造装置の蛍光体スクリーン露光装置は、光源２
１と、光源２１から放射された露光光線を所定の方向に
屈折させるための補正レンズ系２０と、光源２１の位置
が相対的にカラー受像管装置における電子ビームの偏向
中心となるように、所定の位置に配置されたフェースパ
ネル２３と、フェースパネル２３の内面に塗布された蛍
光体層に対向するように設けられたシャドウマスク２９
等で構成されている。

【０００７】光源２１とシャドウマスク２９の間に設け
られた補正レンズ系２０は第１及び第２のレンズ２２，
２４からなり、シャドウマスク２９（又はフェースパネ
ル２３）側の第１補正レンズ２２はＺ−Ｚ’軸に対して
対称な複雑な形状の非球面で構成されている。また、光
源２１側の第２補正レンズ２４の内面２４ａの曲率中心
がＹ−Ｙ’軸方向に偏心している。第２補正レンズ２４
は図１１の（ａ）〜（ｃ）に示すように、外面２４ｂの
曲率半径Ｒｏ、Ｘ−Ｘ’方向の内面２４ａの曲率半径Ｒ
ｘ、Ｙ−Ｙ’方向の内面２４ａの曲率半径Ｒｙからなる
曲面で形成され、Ｙ−Ｙ’方向の内面２４ａの曲率半径
中心軸２５が外面２４ｂの曲率半径中心軸２６（Ｚ−
Ｚ’軸と中心軸２６とを一致させるものとする）よりも
Ｙ’側に偏心している。

【０００８】第２補正レンズ２４の内面２４ａの曲率半
径中心軸２５と外面２４ｂの曲率半径中心軸２６とが一
致していると仮定した場合と比較して、第２補正レンズ
２４のＹ−Ｙ’方向の内面２４ａの曲率半径中心軸２５
の偏心により、Ｘ−Ｘ’軸及びＺ−Ｚ’軸よりもＹ側の
領域における第２補正レンズ２４の厚さ及び内面傾斜角
が大きくなる。そのため、図１０に示すように、このＹ
側の領域を通過した露光光線２７は、Ｘ−Ｘ’から離れ
る方向に屈折する。従って、 Ｘ−Ｘ’軸よりもＹ側の
領域に形成される蛍光体ドットの中心は、フェースパネ
ル２３の中心からみて外方向へ広がる方向へ移動する。

【０００９】一方、図１１の（ｃ）に示すように、第２
補正レンズ２４の Ｘ−Ｘ’軸よりもＹ’方向の領域で
は、上記第２補正レンズ２４の内面２４ａの曲率半径中
心軸２５と外面２４ｂの曲率半径中心軸２６とが一致し
ていると仮定した場合と比較して、第２補正レンズ２４
のＹ−Ｙ’方向の内面２４ａの曲率半径中心軸２５の偏
心により、Ｘ−Ｘ’軸及びＺ−Ｚ’軸よりもＹ側の領域
における第２補正レンズ２４の厚さ及び内面傾斜角が小
さくなる。そのため、図１０に示すように、このＹ’側
の領域を通過した露光光線２８は、Ｘ−Ｘ’に近づく方
向に屈折する。従って、 Ｘ−Ｘ’軸よりもＹ’側の領
域に形成される蛍光体ドットの中心は、フェースパネル
２３の中心へ向かう方向へ移動する。これらの効果によ
り、図１２において矢印Ａ〜Ｆで示すような方向へのラ
ンディングのずれが補正される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のカラー受像管装置の製造装置及び製造方法によれ
ば、図１２に示すような方向にランディング補正され、
Ｘ−Ｘ’軸方向の補正だけでなくＹ−Ｙ’軸方向の補正
も伴う。しかしながら、シャドウマスク２９の熱変形に
より生じると考えられるランディング非対称成分はさま
ざまあり、例えば図４に示すようなランディングパター
ンを従来のカラー受像管装置の製造装置及び製造方法に
より補正しようとすると、Ｙ−Ｙ’軸方向のランディン
グのずれが新たに発生してしまう。このようなランディ
ングのずれにより、蛍光体ドットの発光量は低下するの
で、カラー受像管装置の画面全体の色均一性を損ねる要
因となる。

【００１１】本発明は、Ｙ−Ｙ’軸方向のランディング
のずれを伴わず、図４に示すようなＸ−Ｘ’軸方向のラ
ンディングのずれのみを補正することのできるカラー受
像管装置の製造装置及び製造方法を提供することを目的
としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のカラー受像管装置の製造装置は、略線状の
発光部を有する略管状の光源と、前記光源から第１の所
定距離の位置において、内面に感光性塗膜が塗布されシ
ャドウマスクが装着されたフェースパネルを前記感光性
塗膜が前記光源に対向するように、かつ前記フェースパ
ネルのランディングパターン補正方向と前記光源の管軸
とが略平行となるように、前記フェースパネルを保持す
るテーブルと、前記光源から前記フェースパネル側に第
２の所定距離の位置において、前記光源の前記管軸に対
して略直交する方向に形成され、前記光源の管軸に略直
交する面内において、前記管軸と前記フェースパネルの
中心とを結ぶ軸に対して所定角度傾斜するように設けら
れたスリットと、前記スリットと前記フェースパネルと
の間に設けられた補正レンズ系とを具備する。

【００１３】上記構成において、前記スリットは、前記
光源の管軸に略直交する面内において、前記管軸と前記
フェースパネルの中心とを結ぶ軸の近傍に形成され、前
記フェースパネル側に凸の曲線部と、前記曲線部に接す
るように形成された２つの直線部とを有することが好ま
しい。

【００１４】また、上記構成において、前記スリットの
曲線部の中心軸が前記管軸と前記フェースパネルの中心
とを結ぶ軸と一致することが好ましい。

【００１５】または、上記構成において、前記スリット
の曲線部の中心軸が前記管軸と前記フェースパネルの中
心とを結ぶ軸と平行でかつ、所定距離だけずれているこ
とが好ましい。

【００１６】また、前記直線部のいずれかと前記スリッ
トの曲線部の中心軸が前記管軸と前記フェースパネルの
中心とを結ぶ軸とが交差する点と、前記スリットの曲線
部の中心軸が前記管軸と前記フェースパネルの中心とを
結ぶ軸と一致する場合における前記曲線部の頂点とがほ
ぼ一致することが好ましい。

【００１７】一方、本発明のカラー受像管装置の製造方
法は、略線状の発光部を有する略管状の光源と内面に感
光性塗膜が塗布されシャドウマスクが装着されたフェー
スパネルとを、それぞれ前記感光性塗膜が第１の所定距
離を隔てて前記光源に対向するように、かつ前記フェー
スパネルのランディングパターン補正方向と前記光源の
管軸とが略平行となるように配置し、前記光源から前記
フェースパネル側に第２の所定距離の位置において、前
記光源の前記管軸に対して略直交するように、かつ、前
記光源の管軸に略直交する面内において、前記管軸と前
記フェースパネルの中心とを結ぶ軸に対して所定角度傾
斜するようにスリットを設け、前記光源から放射された
露光光線を、前記スリット、前記スリットと前記フェー
スパネルとの間に設けられた補正レンズ系及び前記シャ
ドウマスクを介して前記感光性塗膜に導き、前記感光性
塗膜を露光焼付けして蛍光スクリーンを形成する。

【００１８】上記方法において、前記光源の管軸に略直
交する面内において、前記管軸と前記フェースパネルの
中心とを結ぶ軸の近傍で、かつ前記フェースパネル側に
凸の曲線部と、前記曲線部に連続し、かつ前記軸からそ
れぞれ遠ざかるように形成された２つの直線部とを含む
ように前記スリットを構成することが好ましい。

【００１９】また、上記方法において、前記スリットの
曲線部の中心軸を前記管軸と前記フェースパネルの中心
とを結ぶ軸と一致させることが好ましい。

【００２０】または、上記方法において、前記スリット
の曲線部の中心軸を前記管軸と前記フェースパネルの中
心とを結ぶ軸と平行でかつ、所定距離だけずらせること
が好ましい。

【００２１】また、上記方法において、前記直線部のい
ずれかと前記スリットの曲線部の中心軸が前記管軸と前
記フェースパネルの中心とを結ぶ軸とが交差する点と、
前記スリットの曲線部の中心軸が前記管軸と前記フェー
スパネルの中心とを結ぶ軸と一致する場合における前記
曲線部の頂点とをほぼ一致させることが好ましい。

【００２２】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）以下、本発明のカラー受像管装置の
製造装置及び製造方法の第１の実施形態について図１か
ら図５を参照しつつ説明する。図１は第１の実施形態に
係るカラー受像管装置の製造装置における蛍光体スクリ
ーン露光装置の構成を示す正面図、図２はＸ’方向から
見た側部断面図、図３はＹ’方向から見た底面断面図で
ある。図４は第１の実施形態に係るカラー受像管装置の
製造装置及び製造方法によるランディング補正方向を示
す図である。図５は第１の実施形態において用いられる
スリットのＹ−Ｙ’軸及びＺ−Ｚ’軸を含む断面の形状
を示す図である。

【００２３】図１〜図３に示すように、第１の実施形態
に係るカラー受像管装置の製造装置における蛍光体スク
リーン露光装置は、光源１と、光源１から放射された露
光光線を所定の方向に屈折させるための補正レンズ系５
と、光源１の位置が相対的にカラー受像管装置における
電子ビームの偏向中心となるように、所定の位置に配置
されたフェースパネル７と、フェースパネル７の内面に
塗布された蛍光体層に対向するように設けられたシャド
ウマスク６と、シャドウマスク６を装着したフェースパ
ネル７を設置するテーブル８と、光源１と補正レンズ系
５との間に設けられたスリット板４及びそれを保持する
ためのスリットホルダ２等で構成されている。なお、補
正レンズ系５は図２ではＺーＺ’軸に対称な非球面レン
ズ１枚を例示しているが、これに限定されるものではな
く、２枚以上のレンズで構成してもよい。

【００２４】次に、各部の具体的形状及び寸法等を説明
する。例えば、カラー受像管装置の規格が４１ｃｍ−９
０°の場合、光源１として直径６ｍｍ、長さ約２０ｍｍ
の略管状の発光部をもつ超高圧水銀ランプを用い、図１
に示すように管軸をＸ−Ｘ’軸と平行に配置する。スリ
ット板４は、光源１の管軸と略直交するようにＹ−Ｙ’
軸方向が長いスリット３を有する。スリット板４の直径
は３３ｍｍである。スリット板４に設けられたスリット
３のＹ−Ｙ’軸及びＺ−Ｚ’軸を含む断面における形状
は、半径５ｍｍの曲線部と、この曲線に接する１０度の
傾斜角をもつ直線部とからなる。スリット３のＹ−Ｙ’
軸方向の長さを１５ｍｍとし、Ｘ−Ｘ’軸方向の幅は中
央部を１．８ｍｍ、両端を１．５ｍｍとしている。スリ
ット４は、スリット３の中心がＺ−Ｚ’軸方向における
光源１の中心軸からの距離（第２の所定距離）が６．２
ｍｍとなるように、スリットホルダ２により位置決めさ
れる。また、図２に示すように、スリット板４の傾きθ
が３度となるように、スリットホルダ２のスリット板４
との接触面を傾斜させている。テーブル８の上面、すな
わちフェースパネル７を取付けたときの底面位置を、光
源１からのＺ軸方向に距離１９７ｍｍ（第１の所定距
離）とする。

【００２５】次に、第１の実施形態におけるカラー受像
管装置の製造方法について説明する。カラー受像管装置
の製造は、フェースパネル７に蛍光体スクリーンを形成
する露光工程、ファンネル（図示せず）に電子銃等（図
示せず）を組込む工程、フェースパネル７の後部にファ
ンネルを接合する工程、接合されたガラスバルブの内部
を封止し排気する工程等からなる。露光工程において、
感光性塗膜７ａをフェースパネル７の内面に設け、シャ
ドウマスク６を装着し、図１から図３に示す蛍光体スク
リーン露光装置のテーブル８上に装着する。次に、光源
１を発光させ、光源１から放射された露光光線をスリッ
ト３、補正レンズ系５及びシャドウマスク６の孔を通過
させて、感光性塗膜７ａを選択的に露光焼付することに
より、フェースパネル７の内面に蛍光体ドット等による
蛍光体スクリーンを形成する。

【００２６】上記第１の実施形態に係るカラー受像管装
置の製造装置及び製造方法に関して、図１〜図３におい
て、例えば光源１上の点ａ及びｂをそれぞれ出射点と
し、スリット板４のスリット３上の点Ａ１及びＢ１、シ
ャドウマスク６上の点Ａ２及びＢ２を通過し、フェース
パネル７上の点Ａ及びＢに到達する露光光線１０、１１
を考える。この場合、光源１上の点ａ及びｂは、それぞ
れフェースパネル７上の点Ａ及びＢからの見かけ上の光
源位置とみなされる。同様にして、図１に示すように、
フェースパネル７上の点Ａ及びＢに対してＹ−Ｙ’軸に
対称な点Ｃ及びＤからの見かけ上の光源位置はそれぞれ
ｃ及びｄとみなされる。ここで、フェースパネル７上の
点Ａ及びＤからの見かけ上の光源位置ａ及びｄがそれぞ
れ、点Ｂ及びＣからの見かけ上の光源位置ｂ及びｃに比
べてＹ軸から離れたところに位置するのは、例えばスリ
ット板４を傾斜させなかったと仮定した場合と比較し
て、スリット板４をＹ−Ｙ’軸及びＺ−Ｚ’軸を含む面
において傾斜させることにより、点Ａ及びＤに到達する
露光光線がスリット３を通過する位置（例えば、Ａ１）
が光源１から遠ざかり、点Ｂ及びＣに到達する露光光線
がスリット３を通過する位置（例えば、Ｂ１）が光源１
に近づくことによる。

【００２７】ところで、フェースパネル７の内面に蛍光
体スクリーン（蛍光体ドット）が形成されるのは、フェ
ースパネル７の内面に塗布された感光性塗膜７ａがシャ
ドウマスク６の孔を通過する露光光線に感光されること
による。従って、シャドウマスク６の孔の位置を基準と
して、見かけ上の光源位置点ａ〜ｄと正反対の位置点Ａ
〜Ｄに蛍光体ドットが形成される。よって、点Ａの見か
け上の光源位置点ａは、点Ｂの見かけ上の光源位置点ｂ
よりもＸ’側に位置するので、点Ａでの蛍光体ドット形
成位置は点ＢよりもＸ側、すなわちＹ−Ｙ’軸から離れ
た位置となる。同様に、点Ｄの見かけ上の光源位置点ｄ
は、点Ｃの見かけ上の光源位置点ｃよりもＸ側に位置す
るので、点Ｄでの蛍光体ドット形成位置は点Ｃよりも
Ｘ’側、すなわちＹ−Ｙ’軸から離れた位置となる。こ
のように、傾斜したスリット板４を設け、スリット板４
のスリット３、補正レンズ系５及びシャドウマスク６を
通過した露光光線によりフェースパネル７の内面に塗布
された感光性塗膜７ａを感光させることにより、図４に
示すようなランディングパターンを補正する位置に蛍光
体ドットを形成することができる。

【００２８】なお、光源１はその長手方向がＸ−Ｘ’軸
に平行になるように配置しているので、スリット板４を
傾斜させることによる点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの見かけ上の光
源位置ａ、ｂ、ｃ、ｄの変動は、Ｘ−Ｘ’軸方向のみで
ある。すなわち、蛍光体ドットの形成位置もＸ方向にの
み変動する。従って、図４に示すようなＸ−Ｘ’軸方向
のみの非対称ミスランディングをＹ−Ｙ’軸方向にずれ
ることなく補正することができる。このような軸非対称
なランディング成分の発生は、主としてカラー受像管装
置の製造時における加熱工程でシャドウマスクが熱変形
を起すことに起因しており、位置ずれの方向及び大きさ
は、同一製造場所での同一品種間ではほどんど差がな
い。従って、補正量に合わせてスリット板４の傾斜角度
θを選択すればよい。

【００２９】本発明者らは、以上のような蛍光体スクリ
ーン露光装置を用いて、フェースパネル７の内面曲率半
径が、例えば１０７５ｍｍで、シャドウマスク６とフェ
ースパネル７の内面との距離が約８ｍｍである４１ｃｍ
−９０°カラー受像管装置を製造したところ、スリット
板傾斜角度θを３度として、図１の点Ａ〜Ｄ上で、約４
μｍの上下非対称なランディング成分を補正できること
を確認した。通常、光源１とスリット板４との間の距
離、シャドウマスク６とフェースパネル７との間の距離
が長いほど、また光源１とフェースパネル７との間の距
離が短いほど、スリット板４の傾斜角に対するランディ
ング補正量は大きくなる。また、必要な補正量に合わせ
てスリット板４の傾斜角を選択でき、スリット板４の傾
斜角θを４度とした場合に、約５μｍのランディング非
対称成分を補正できることも確認している。

【００３０】なお、スリット板４のスリット３の形状
は、図５に示す形状のものに限られず、直線状のものや
本実施形態とは逆方向に湾曲した形状のものでも同様の
効果が得られる。スリット３の幅についても、本実施形
態では中央部１．８ｍｍ、両端で１．５ｍｍとしたが、
この数値に限定されるものではなく、ランディングに影
響を与えない範囲で任意に選択することができる。

【００３１】なお、上記第１の実施形態では、Ｘ−Ｘ’
軸に非対称なランディングパターンを補正するために、
光源１の長手方向がＸ−Ｘ’軸と平行となるように設置
し、スリット板４のスリット３がＹ−Ｙ’軸方向に長く
なるように設置したが、Ｙ−Ｙ’軸に非対称なランディ
ングパターンを補正するためは、光源１の長手方向がＹ
−Ｙ’軸と平行となるように設置し、スリット３がＸ−
Ｘ’軸方向に長くなるように設置すればよい。

【００３２】（第２の実施形態）次に、本発明のカラー
受像管装置の製造装置及び製造方法の第２の実施形態に
ついて図６から図９を参照しつつ説明する。図６は第２
の実施形態に係るカラー受像管装置の製造装置における
蛍光体スクリーン露光装置の構成を示す正面図、図７は
Ｘ’方向から見た側部断面図である。図８は第２の実施
形態において用いられるスリットのＹ−Ｙ’軸及びＺ−
Ｚ’軸を含む断面の形状を示す図である。図９は第２の
実施形態に係るカラー受像管装置の製造装置及び製造方
法によるランディング補正方向を示す図である。

【００３３】図６及び図７に示すように、第２の実施形
態に係るカラー受像管装置の製造装置における蛍光体ス
クリーン露光装置は、第１の実施形態の場合と同様に、
光源１と、光源１から放射された露光光線を所定の方向
に屈折させるための補正レンズ系５と、光源１の位置が
相対的にカラー受像管装置における電子ビームの偏向中
心となるように、所定の位置に配置されたフェースパネ
ル７と、フェースパネル７の内面に塗布された蛍光体層
に対向するように設けられたシャドウマスク６と、シャ
ドウマスク６を装着したフェースパネル７を設置するテ
ーブル８と、光源１と補正レンズ系５との間に設けられ
たスリット板４及びそれを保持するためのスリットホル
ダ２等で構成されている。但し、第２の実施形態では、
スリットホルダ２のスリット板装着部をＹ−Ｙ’軸上を
Ｙ側に偏心させ、スリット板４及びそのスリット３の中
心をＺ−Ｚ’軸よりもＹ側に、例えば１ｍｍずれるよう
に設定している。

【００３４】スリット板４のスリット３のＹ−Ｙ’軸及
びＺ−Ｚ’軸を含む断面の詳細な形状を図８に示す。第
１の実施形態と同様に、スリット３のＹ−Ｙ’軸及びＺ
−Ｚ’軸を含む断面における形状は、半径５ｍｍの曲線
部と、この曲線に接する１０度の傾斜角をもつ直線部と
からなる。しかしながら、スリット３の中心軸３ａがＹ
−Ｙ’軸上をＹ方向に１ｍｍ偏心しているため、もし第
１の実施形態の場合と同じ位置で偏心させると、この偏
心によりＺ−Ｚ’軸上でのスリット３位置が光源１側へ
約０．１ｍｍ変動する。そこで、スリットホルダ２のス
リット設定位置を、Ｚ−Ｚ’軸上をフェースパネル７側
へ０．１ｍｍずらせ、Ｚ−Ｚ’軸上での光源１の中心と
スリット３の距離が６．２ｍｍを維持するようにしてい
る。

【００３５】図８において、第２の実施形態に係るスリ
ット板４のスリット３の断面形状を示す実線と第１の実
施形態に係るスリット板４のスリット３の断面形状を示
す破線とを比較すると、実線で示す第２の実施形態の方
が、露光光線がスリット３を通過する位置が光源１から
Ｚ−Ｚ’軸よりもＹ側（上側）の方に遠ざかり、Ｚ−
Ｚ’軸よりもＹ’側（下側）の方が光源１側に近づくこ
とがわかる。すなわち、第２の実施形態では、第１の実
施形態と同様にスリット板４を傾斜させ、さらにスリッ
ト板４をＹ側に１ｍｍ偏心させ、フェースパネル７側に
０．１ｍｍ近づけている。そのため、図４に示すよう
に、第１の実施形態では、点Ａ及びＤにおけるランディ
ング補正量は点Ｂ及びＣにおけるランディング補正量と
方向が異なるがその絶対値は同じであったが、図９に示
すように、第２の実施形態では、点Ａ及びＤにおけるラ
ンディング補正量の絶対値を、点Ｂ及びＣにおけるラン
ディング補正量の絶対値よりもはるかに大きくすること
ができる。

【００３６】本発明者らは、以上のような蛍光体スクリ
ーン露光装置を用いて、第１の実施形態の場合と同様に
フェースパネル７の内面曲率半径が、例えば１０７５ｍ
ｍで、シャドウマスク６とフェースパネル７の内面との
距離が約８ｍｍである４１ｃｍ−９０°カラー受像管装
置を製造したところ、スリット板傾斜角度θを３度とし
て、図９の点Ａ及びＤで約７μｍ、点Ｂ及びＣで約２μ
ｍのＸ軸に非対称なランディング成分を補正できること
を確認した。

【００３７】なお、上記各実施例では、スリット３をス
リット板４に形成し、スリット板４をスリットホルダ２
により所定の角度に傾斜させて保持するように構成した
が、これに限定されるものではなく、光源１と補正レン
ズ系５との間になんらかの形で上記スリット３と同形状
のスリットが設けられていればよい。例えば、光源１の
カバー等に直接スリットを形成しても同様の効果が得ら
れる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明のカラー受像管装
置の製造装置及び製造方法によれば、略線状の発光部を
有する略管状の光源と、光源から第１の所定距離の位置
において、内面に感光性塗膜が塗布されシャドウマスク
が装着されたフェースパネルを感光性塗膜が光源に対向
するように、かつフェースパネルのランディングパター
ン補正方向と光源の管軸とが略平行となるように、フェ
ースパネルを保持するテーブルと、光源からフェースパ
ネル側に第２の所定距離の位置において、光源の管軸に
対して略直交する方向に形成され、光源の管軸に略直交
する面内において、管軸とフェースパネルの中心とを結
ぶ軸に対して所定角度傾斜するように設けられたスリッ
トと、スリットとフェースパネルとの間に設けられた補
正レンズ系とを具備し、光源から放射された露光光線
を、スリット、スリットとフェースパネルとの間に設け
られた補正レンズ系及びシャドウマスクを介して感光性
塗膜に導き、感光性塗膜を露光焼付けして蛍光スクリー
ンを形成する。

【００３９】一般に、フェースパネルの内面に蛍光体ス
クリーン（蛍光体ドット）が形成されるのは、フェース
パネルの内面に塗布された感光性塗膜がシャドウマスク
の孔を通過する露光光線に感光されることによる。従っ
て、シャドウマスクの孔の位置を基準として、見かけ上
の光源位置点と正反対の位置点に蛍光体ドットが形成さ
れる。ここで、光源の管軸に略直交する面内において、
スリットを管軸とフェースパネルの中心とを結ぶ軸に対
して所定角度傾斜させることにより、例えばスリットを
傾斜させなかったと仮定した場合と比較して、露光光線
がスリットを通過する位置が光源から遠ざかり、または
光源に近づくことになる。換言すれば、各蛍光体ドット
に対する見かけ上の光源位置点が変動する。

【００４０】光源は、その管軸方向がランディング補正
方向に平行になるように配置されているので、スリット
を傾斜させることにより、見かけ上の光源位置の変動も
ランディング補正方向のみとなる。従って、蛍光体ドッ
トの形成位置もランディング補正方向にのみ変動する。
従って、例えば図４に示すようなＸ−Ｘ’軸方向のみの
非対称ミスランディングをＹ−Ｙ’軸方向にずれること
なく補正することができる。また、軸非対称なランディ
ング成分の発生は、主としてカラー受像管装置の製造時
における加熱工程でシャドウマスクが熱変形を起すこと
に起因しており、位置ずれの方向及び大きさは、同一製
造場所での同一品種間ではほどんど差がない。従って、
補正量に合わせてスリットの傾斜角度を適宜選択すれば
よい。

【００４１】また、スリットを、光源の管軸に略直交す
る面内において、管軸とフェースパネルの中心とを結ぶ
軸の近傍に形成され、フェースパネル側に凸の曲線部
と、曲線部に接する２つの直線部とを有するように形成
することにより、スリットを傾斜させても、軸近傍の曲
線部分の位置を不変とすることができる。

【００４２】また、スリットの曲線部の中心軸が管軸と
フェースパネルの中心とを結ぶ軸と一致させることによ
り、例えば図４に示すように、軸を基準として両側のラ
ンディング補正量の絶対値を等しくすることができる。
または、スリットの曲線部の中心軸が管軸とフェースパ
ネルの中心とを結ぶ軸と平行でかつ、所定距離だけずら
すことにより、例えば図９に示すように、軸を基準とし
て両側のランディング補正量の絶対値を異ならせること
ができる。また、直線部のいずれかとスリットの曲線部
の中心軸が管軸とフェースパネルの中心とを結ぶ軸とが
交差する点と、スリットの曲線部の中心軸が管軸とフェ
ースパネルの中心とを結ぶ軸と一致する場合における曲
線部の頂点とをほぼ一致させることにより、軸を基準と
した両側のランディング補正量の絶対値の変化量を大き
くすることができる。

【００４３】以上の各効果により、例えば図４に示すよ
うなＸ−Ｘ’軸に平行でかつＸ−Ｘ’軸に非対称なラン
ディング成分だけを補正することができ、カラー受像管
の色純度を改良することができる。また、スリット設置
面の傾斜角やスリット偏心量が異なるスリットホルダを
用意するだけで、スリットの傾斜角や偏心量を容易に変
更し、ランディング補正量を容易に調整することができ
るので、カラー受像管装置の製造条件の変更や製造工場
の変更等により、Ｘ−Ｘ’軸に非対称なランディング成
分の量が変った場合にも容易に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラー受像管装置の製造装置及び製造
方法の第１の実施形態における蛍光体スクリーン露光装
置の構成を示す正面図

【図２】図１に示す蛍光体スクリーン露光装置のＸ’方
向から見た側部断面図

【図３】図１に示す蛍光体スクリーン露光装置のＹ’方
向から見た底面断面図

【図４】第１の実施形態に係るカラー受像管装置の製造
装置及び製造方法によるランディング補正方向を示す図

【図５】第１の実施形態において用いられるスリットの
Ｙ−Ｙ’軸及びＺ−Ｚ’軸を含む断面の形状を示す図

【図６】本発明のカラー受像管装置の製造装置及び製造
方法の第２の実施形態における蛍光体スクリーン露光装
置の構成を示す正面図

【図７】図１に示す蛍光体スクリーン露光装置のＸ’方
向から見た側部断面図

【図８】第２の実施形態において用いられるスリットの
Ｙ−Ｙ’軸及びＺ−Ｚ’軸を含む断面の形状を示す図

【図９】第２の実施形態に係るカラー受像管装置の製造
装置及び製造方法によるランディング補正方向を示す図

【図１０】従来のカラー受像管装置の製造装置における
蛍光体スクリーン露光装置の構成を示す断面図

【図１１】（ａ）は図１０における第２補正レンズ２４
の構成を示す平面断面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）
はその側部断面図

【図１２】従来のカラー受像管装置の製造装置及び製造
方法によるランディング補正方向を示す図

【符号の説明】

１ ：光源 ２ ：スリットホルダ ３ ：スリット ４ ：スリット板 ５ ：補正レンズ系 ６ ：シャドウマスク ７ ：フェースパネル ７ａ：感光性塗膜 ８ ：テーブル １０ ：露光光線 １１ ：露光光線 Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ ：フェースパネル上の点 ａ、ｂ、ｃ、ｄ ：フェースパネル上の点から見た見か
けの光源の位置 Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２ ：フェースパネル上の点Ａに
到達する露光光線の通過点

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略線状の発光部を有する略管状の光源
   と、 前記光源から第１の所定距離の位置において、内面に感
   光性塗膜が塗布されシャドウマスクが装着されたフェー
   スパネルを前記感光性塗膜が前記光源に対向するよう
   に、かつ前記フェースパネルのランディングパターン補
   正方向と前記光源の管軸とが略平行となるように、前記
   フェースパネルを保持するテーブルと、 前記光源から前記フェースパネル側に第２の所定距離の
   位置において、前記光源の前記管軸に対して略直交する
   方向に形成され、前記光源の管軸に略直交する面内にお
   いて、前記管軸と前記フェースパネルの中心とを結ぶ軸
   に対して所定角度傾斜するように設けられたスリット
   と、 前記スリットと前記フェースパネルとの間に設けられた
   補正レンズ系とを具備するカラー受像管装置の製造装
   置。
2. 【請求項２】 前記スリットは、前記光源の管軸に略直
   交する面内において、前記管軸と前記フェースパネルの
   中心とを結ぶ軸の近傍に形成され、前記フェースパネル
   側に凸の曲線部と、前記曲線部に接するように形成され
   た２つの直線部とを有する請求項１記載のカラー受像管
   装置の製造装置。
3. 【請求項３】 前記スリットの曲線部の中心軸が前記管
   軸と前記フェースパネルの中心とを結ぶ軸と一致する請
   求項２記載のカラー受像管装置の製造装置。
4. 【請求項４】 前記スリットの曲線部の中心軸が前記管
   軸と前記フェースパネルの中心とを結ぶ軸と平行でか
   つ、所定距離だけずれている請求項２記載のカラー受像
   管装置の製造装置。
5. 【請求項５】 前記直線部のいずれかと前記スリットの
   曲線部の中心軸が前記管軸と前記フェースパネルの中心
   とを結ぶ軸とが交差する点と、前記スリットの曲線部の
   中心軸が前記管軸と前記フェースパネルの中心とを結ぶ
   軸と一致する場合における前記曲線部の頂点とがほぼ一
   致する請求項４記載のカラー受像管装置の製造装置。
6. 【請求項６】 略線状の発光部を有する略管状の光源と
   内面に感光性塗膜が塗布されシャドウマスクが装着され
   たフェースパネルとを、それぞれ前記感光性塗膜が第１
   の所定距離を隔てて前記光源に対向するように、かつ前
   記フェースパネルのランディングパターン補正方向と前
   記光源の管軸とが略平行となるように配置し、 前記光源から前記フェースパネル側に第２の所定距離の
   位置において、前記光源の前記管軸に対して略直交する
   ように、かつ、前記光源の管軸に略直交する面内におい
   て、前記管軸と前記フェースパネルの中心とを結ぶ軸に
   対して所定角度傾斜するようにスリットを設け、 前記光源から放射された露光光線を、前記スリット、前
   記スリットと前記フェースパネルとの間に設けられた補
   正レンズ系及び前記シャドウマスクを介して前記感光性
   塗膜に導き、前記感光性塗膜を露光焼付けして蛍光スク
   リーンを形成するカラー受像管装置の製造方法。
7. 【請求項７】 前記光源の管軸に略直交する面内におい
   て、前記管軸と前記フェースパネルの中心とを結ぶ軸の
   近傍で、かつ前記フェースパネル側に凸の曲線部と、前
   記曲線部に連続し、かつ前記軸からそれぞれ遠ざかるよ
   うに形成された２つの直線部とを含むように前記スリッ
   トを構成した請求項６記載のカラー受像管装置の製造方
   法。
8. 【請求項８】 前記スリットの曲線部の中心軸を前記管
   軸と前記フェースパネルの中心とを結ぶ軸と一致させた
   請求項７記載のカラー受像管装置の製造方法。
9. 【請求項９】 前記スリットの曲線部の中心軸を前記管
   軸と前記フェースパネルの中心とを結ぶ軸と平行でか
   つ、所定距離だけずらせた請求項７記載のカラー受像管
   装置の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記直線部のいずれかと前記スリット
    の曲線部の中心軸が前記管軸と前記フェースパネルの中
    心とを結ぶ軸とが交差する点と、前記スリットの曲線部
    の中心軸が前記管軸と前記フェースパネルの中心とを結
    ぶ軸と一致する場合における前記曲線部の頂点とをほぼ
    一致させた請求項９記載のカラー受像管装置の製造方
    法。