JPH09306774A - チップ状インダクタの製造方法 - Google Patents
チップ状インダクタの製造方法Info
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- JPH09306774A JPH09306774A JP8120009A JP12000996A JPH09306774A JP H09306774 A JPH09306774 A JP H09306774A JP 8120009 A JP8120009 A JP 8120009A JP 12000996 A JP12000996 A JP 12000996A JP H09306774 A JPH09306774 A JP H09306774A
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コアに外部電極を設けるのが容易で製造コス
トが低廉であり、配線基板に実装するとき転がらない小
型のチップ状インダクタの製造方法を提供する。 【解決手段】 角柱状体６の全表面に導電被膜２1 を形
成した後、その中間部を切削して断面円形の巻芯１ａを
形成することにより該巻芯１ａの両端に角形の鍔１ｂを
有し且つ該鍔１ｂに外部電極用導電被覆２が形成された
コア１を作成し、該コア１の巻芯１ａに電線を巻回して
巻線（図示せず）を巻装し、その端末を前記外部電極用
導電被膜２に接続したことを特徴とする。
トが低廉であり、配線基板に実装するとき転がらない小
型のチップ状インダクタの製造方法を提供する。 【解決手段】 角柱状体６の全表面に導電被膜２1 を形
成した後、その中間部を切削して断面円形の巻芯１ａを
形成することにより該巻芯１ａの両端に角形の鍔１ｂを
有し且つ該鍔１ｂに外部電極用導電被覆２が形成された
コア１を作成し、該コア１の巻芯１ａに電線を巻回して
巻線（図示せず）を巻装し、その端末を前記外部電極用
導電被膜２に接続したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板に実
装するチップ状インダクタの製造方法に関する。
装するチップ状インダクタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示すような従来のチップ状インダ
クタは、ドラム形コアａの円形の鍔の外面にリードフレ
ームから成る外部電極ｂを取付け、巻芯に巻線ｃを巻装
した後その端末を外部電極ｂに接続し該外部電極ｂの先
端のＬ字状部を露出させて前記ドラム形コアａ及び外部
電極ｂを外装樹脂ｄで直方体形状に被覆することにより
製造される。
クタは、ドラム形コアａの円形の鍔の外面にリードフレ
ームから成る外部電極ｂを取付け、巻芯に巻線ｃを巻装
した後その端末を外部電極ｂに接続し該外部電極ｂの先
端のＬ字状部を露出させて前記ドラム形コアａ及び外部
電極ｂを外装樹脂ｄで直方体形状に被覆することにより
製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のチップ
状インダクタは、プリント基板の導電部に接続する外部
電極をドラム形コアへ取付けるのが面倒であると共に外
装樹脂が大量に必要であるので製造コストが高価になり
且つ大型になるという課題があった。
状インダクタは、プリント基板の導電部に接続する外部
電極をドラム形コアへ取付けるのが面倒であると共に外
装樹脂が大量に必要であるので製造コストが高価になり
且つ大型になるという課題があった。
【０００４】本発明は、上記の課題を解決し、コアに外
部電極を設けるのが容易で製造コストが低廉な小型のチ
ップ状インダクタの製造方法を提供することにある。
部電極を設けるのが容易で製造コストが低廉な小型のチ
ップ状インダクタの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、請求項１に記載のように、角柱状体の全
表面に導電被膜を形成した後、その中間部を切削して断
面円形の巻芯を形成することにより該巻芯の両端に角形
の鍔を有し且つ該鍔に外部電極用導電被覆が形成された
コアを作成し、該コアの巻芯に電線を巻回して巻線を巻
装し、該巻線の端末を前記外部電極用導電被膜に接続し
たことを特徴とする。又、請求項２に記載のように、角
柱状体にその軸方向に沿って溝を形成し、次いで該角柱
状体の全表面に導電被膜を形成した後、その中間部を前
記溝より深く切削して断面円形の巻芯を形成することに
より該巻芯の両端に角形の鍔を有し且つ該鍔に外部電極
用導電被膜が形成されたコアを作成し、該コアの巻芯に
電線を巻回して巻線を巻装し、該巻線の端末を前記溝に
挿入して前記外部電極用導電被膜に接続したことを特徴
とする。
決するために、請求項１に記載のように、角柱状体の全
表面に導電被膜を形成した後、その中間部を切削して断
面円形の巻芯を形成することにより該巻芯の両端に角形
の鍔を有し且つ該鍔に外部電極用導電被覆が形成された
コアを作成し、該コアの巻芯に電線を巻回して巻線を巻
装し、該巻線の端末を前記外部電極用導電被膜に接続し
たことを特徴とする。又、請求項２に記載のように、角
柱状体にその軸方向に沿って溝を形成し、次いで該角柱
状体の全表面に導電被膜を形成した後、その中間部を前
記溝より深く切削して断面円形の巻芯を形成することに
より該巻芯の両端に角形の鍔を有し且つ該鍔に外部電極
用導電被膜が形成されたコアを作成し、該コアの巻芯に
電線を巻回して巻線を巻装し、該巻線の端末を前記溝に
挿入して前記外部電極用導電被膜に接続したことを特徴
とする。
【０００６】請求項１及び２記載の構成によれば、角柱
状体の全表面に導電被膜を形成した後その中間部を切削
して断面円形の巻芯を形成することにより、断面円形の
巻芯の両側に角形の鍔を有し該鍔に外部電極用導電被膜
が形成されたコアが作成され、コアの鍔への外部電極用
導電被膜の形成が少ない工数で形成することができる
状体の全表面に導電被膜を形成した後その中間部を切削
して断面円形の巻芯を形成することにより、断面円形の
巻芯の両側に角形の鍔を有し該鍔に外部電極用導電被膜
が形成されたコアが作成され、コアの鍔への外部電極用
導電被膜の形成が少ない工数で形成することができる
【０００７】。
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。
して説明する。
【０００８】図１は本発明製造方法によって製造された
チップ状インダクタを示す。
チップ状インダクタを示す。
【０００９】同図において、１は例えばフェライトから
成る磁性コアで、この磁性コア１は断面円形の巻芯１ａ
と一辺が例えば０．８ｍｍの４角形の鍔１ｂとから成
り、該鍔１ｂの周面と外側面にメッキ又はディップによ
り銀、銀ー白金又は銅とその上に被着された鉛−錫等か
ら成る外部電極用導電被膜２、２が形成されている。３
は前記巻芯１ａに例えば５０〜１００μｍの径を有し被
覆材料がポリウレタン、ポリアミドイミド等の絶縁被覆
電線を巻回して巻装された巻線で、その両端末４、４は
前記鍔１ｂの周面の厚み方向に延ばされて外部電極用導
電被膜２、２に溶接、熱圧着又は超音波振動により接合
される。この熱圧着では、加熱されたヘッドで絶縁被覆
電線の端末４を加圧することにより該端末４が変形され
て偏平になり前記導電被覆２に拡散接合される。又、超
音波振動では、ヘッドの振動により端末４の絶縁被覆が
除去され、クリーニングされた銅線と前記導電被膜２と
が加熱したヘッドを加圧することによって接合される。
５は前記両端末４、４が接続された前記角形の鍔１ｂの
一辺に対応する巻線３の外周面を覆って被着された例え
ばエポキシ系の合成樹脂（フィラーを入れてもよい）等
の絶縁材から成る外装材で、その表面５ａは鍔１ｂより
内側で且つ平面化されている。このインダクタは、磁性
コア１を用いているが、低インダクタンスのインダクタ
の場合には、アルミナなどの絶縁体から成るコアでもよ
く、又、外装材５を、巻線３の全外周面を被覆するよう
に被着してもよく、或いは軸方向の両端部を除く巻線３
の中間部に全周に亘って被覆してもよい。
成る磁性コアで、この磁性コア１は断面円形の巻芯１ａ
と一辺が例えば０．８ｍｍの４角形の鍔１ｂとから成
り、該鍔１ｂの周面と外側面にメッキ又はディップによ
り銀、銀ー白金又は銅とその上に被着された鉛−錫等か
ら成る外部電極用導電被膜２、２が形成されている。３
は前記巻芯１ａに例えば５０〜１００μｍの径を有し被
覆材料がポリウレタン、ポリアミドイミド等の絶縁被覆
電線を巻回して巻装された巻線で、その両端末４、４は
前記鍔１ｂの周面の厚み方向に延ばされて外部電極用導
電被膜２、２に溶接、熱圧着又は超音波振動により接合
される。この熱圧着では、加熱されたヘッドで絶縁被覆
電線の端末４を加圧することにより該端末４が変形され
て偏平になり前記導電被覆２に拡散接合される。又、超
音波振動では、ヘッドの振動により端末４の絶縁被覆が
除去され、クリーニングされた銅線と前記導電被膜２と
が加熱したヘッドを加圧することによって接合される。
５は前記両端末４、４が接続された前記角形の鍔１ｂの
一辺に対応する巻線３の外周面を覆って被着された例え
ばエポキシ系の合成樹脂（フィラーを入れてもよい）等
の絶縁材から成る外装材で、その表面５ａは鍔１ｂより
内側で且つ平面化されている。このインダクタは、磁性
コア１を用いているが、低インダクタンスのインダクタ
の場合には、アルミナなどの絶縁体から成るコアでもよ
く、又、外装材５を、巻線３の全外周面を被覆するよう
に被着してもよく、或いは軸方向の両端部を除く巻線３
の中間部に全周に亘って被覆してもよい。
【００１０】このチップ状インダクタは、自動実装機の
吸引ノズルを前記外装材５の平面化された表面５ａに当
てて吸着することにより容易にプリント基板上に移送配
置され、鍔１ｂに形成した外部電極導電被膜２、２をプ
リント基板の導電部に半田付けすることによりプリント
基板に実装される。磁性コア１の鍔１ｂは角形に形成さ
れているので、インダクタをプリント基板に配置したと
き、円形の鍔のコアの場合のように転がることがない。
図２は前記チップ状インダクタの製造方法の一例の製造
過程を示す。
吸引ノズルを前記外装材５の平面化された表面５ａに当
てて吸着することにより容易にプリント基板上に移送配
置され、鍔１ｂに形成した外部電極導電被膜２、２をプ
リント基板の導電部に半田付けすることによりプリント
基板に実装される。磁性コア１の鍔１ｂは角形に形成さ
れているので、インダクタをプリント基板に配置したと
き、円形の鍔のコアの場合のように転がることがない。
図２は前記チップ状インダクタの製造方法の一例の製造
過程を示す。
【００１１】磁性体原料粉末と結合材とから成る混練材
料で角柱状体を形成し焼成して同図（Ａ）に示すように
角柱状磁性体６を作成し、次いで同図（Ｂ）に示すよう
に、角柱状磁性体６の全表面にディップ・焼付け、又は
メッキすることにより銀、銀ー白金又は銅とその上に被
着された鉛−錫等の導電材から成る導電被膜２1 を形成
する。次いで、同図（Ｃ）に示すように角柱状磁性体６
の中間部を切削して断面円形の巻芯１ａを形成し、巻芯
１ａと周面及び外側面に外部電極用導電被膜２、２が形
成された一対の角形の鍔１ｂ、１ｂとから成る磁性コア
１を作成する。次いで図１に示すように、巻芯１ａに巻
線３を巻装する。巻芯１ａの断面は円形に形成されてい
るので、絶縁被覆電線を巻芯の表面に密着させて巻回す
ることができ、巻芯を角形にした場合と比べてインダク
タンス値のばらつきが少なく、電線の絶縁被覆を損傷す
る恐れがない。巻線３の端末４、４は前述のように鍔１
ｂの外部電極用導電被膜２、２に接合する。前記端末
４、４は図３（Ａ）に示すように鍔１ｂの厚み方向に対
して傾斜させ、或いは図３（Ｂ）に示すように鍔１ｂの
外側面にまで延長して外部電極用導電被膜２、２に前述
と同様な方法で接合してもよい。
料で角柱状体を形成し焼成して同図（Ａ）に示すように
角柱状磁性体６を作成し、次いで同図（Ｂ）に示すよう
に、角柱状磁性体６の全表面にディップ・焼付け、又は
メッキすることにより銀、銀ー白金又は銅とその上に被
着された鉛−錫等の導電材から成る導電被膜２1 を形成
する。次いで、同図（Ｃ）に示すように角柱状磁性体６
の中間部を切削して断面円形の巻芯１ａを形成し、巻芯
１ａと周面及び外側面に外部電極用導電被膜２、２が形
成された一対の角形の鍔１ｂ、１ｂとから成る磁性コア
１を作成する。次いで図１に示すように、巻芯１ａに巻
線３を巻装する。巻芯１ａの断面は円形に形成されてい
るので、絶縁被覆電線を巻芯の表面に密着させて巻回す
ることができ、巻芯を角形にした場合と比べてインダク
タンス値のばらつきが少なく、電線の絶縁被覆を損傷す
る恐れがない。巻線３の端末４、４は前述のように鍔１
ｂの外部電極用導電被膜２、２に接合する。前記端末
４、４は図３（Ａ）に示すように鍔１ｂの厚み方向に対
して傾斜させ、或いは図３（Ｂ）に示すように鍔１ｂの
外側面にまで延長して外部電極用導電被膜２、２に前述
と同様な方法で接合してもよい。
【００１２】図４は、本発明製造方法の他例によって製
造されたチップ状インダクタを示す。 このインダクタ
においては、磁性コア１1 の４角形の鍔１ｂの各辺に深
さが例えば０．０６ｍｍのＶ形溝７、７が形成されてお
り、巻芯１ａに巻装された巻線３の両端末４、４がそれ
ぞれこの溝７、７に挿入されて外部電極用導電被膜２に
前述のように接合されている。５1 は前記巻線３の全外
周面を覆って被着された前述と同様な絶縁材から成る外
装材で、その表面は鍔１ｂより内側で且つ該４角形の鍔
１ｂの角部に対応する部分が角部側に突出して鍔１ｂの
各辺に対応する部分の表面５ａが平面に形成されてい
る。このインダクタは、磁性コア１1 を用いているが、
低インダクタンスのインダクタの場合には、アルミナな
どの絶縁体から成るコアでもよく、又、外装材５1 を、
巻線３の全外周面ではなく、軸方向の両端部を除く巻線
３の中間部に全周に亘って被覆してもよく、或いは図１
に示すように角形の鍔１ｂの一辺に対応する巻線３の外
周面上に形成してもよい。
造されたチップ状インダクタを示す。 このインダクタ
においては、磁性コア１1 の４角形の鍔１ｂの各辺に深
さが例えば０．０６ｍｍのＶ形溝７、７が形成されてお
り、巻芯１ａに巻装された巻線３の両端末４、４がそれ
ぞれこの溝７、７に挿入されて外部電極用導電被膜２に
前述のように接合されている。５1 は前記巻線３の全外
周面を覆って被着された前述と同様な絶縁材から成る外
装材で、その表面は鍔１ｂより内側で且つ該４角形の鍔
１ｂの角部に対応する部分が角部側に突出して鍔１ｂの
各辺に対応する部分の表面５ａが平面に形成されてい
る。このインダクタは、磁性コア１1 を用いているが、
低インダクタンスのインダクタの場合には、アルミナな
どの絶縁体から成るコアでもよく、又、外装材５1 を、
巻線３の全外周面ではなく、軸方向の両端部を除く巻線
３の中間部に全周に亘って被覆してもよく、或いは図１
に示すように角形の鍔１ｂの一辺に対応する巻線３の外
周面上に形成してもよい。
【００１３】このインダクタは、次のようにして製造さ
れる。先ず、磁性体原料粉末と結合材とから成る混練材
料で角柱状体を形成し焼成した後、その各面に軸方向に
沿ってＶ形溝７1 を切削・形成して図５に示すように角
柱状磁性体６1 を作成し、図６に示すように角柱状磁性
体６1 の全表面に前記と同様の導電材から成る導電被膜
２1 を形成する。次いで、図７に示すように角柱状磁性
体６1 の中間部を切削して断面円形の巻芯１ａを形成
し、該巻芯１ａと、周面に溝７が形成された角形の鍔１
ｂ、１ｂとから成る磁性コア１1 を作成する。次いで、
図４に示すように巻芯１ａに巻線３を巻装し、その端末
４、４を溝７、７に挿入して接合する。前記巻芯１ａを
形成するための切削深さＤ2 は、鍔１ｂ、１ｂに形成さ
れた外部電極用導電被覆３、３が巻芯１ａに残存する溝
７1 、７1 内の導電被膜２1 を介して互いに電気的に接
続されないように溝７1 の切削深さＤ1 より深く形成す
る。図４乃至図７に示すインダクタ及びその製造方法で
は、鍔１ｂ及び角形磁性体６の各辺に溝７及び７1 、を
形成したので、巻線３の端末４、４を４つの溝のどれか
に挿入して接合することにより所望のインダクタンス値
に設定することが容易である。しかしながら、対向する
２辺にそれぞれ溝７、７；７1 、７1 を形成してもよ
い。
れる。先ず、磁性体原料粉末と結合材とから成る混練材
料で角柱状体を形成し焼成した後、その各面に軸方向に
沿ってＶ形溝７1 を切削・形成して図５に示すように角
柱状磁性体６1 を作成し、図６に示すように角柱状磁性
体６1 の全表面に前記と同様の導電材から成る導電被膜
２1 を形成する。次いで、図７に示すように角柱状磁性
体６1 の中間部を切削して断面円形の巻芯１ａを形成
し、該巻芯１ａと、周面に溝７が形成された角形の鍔１
ｂ、１ｂとから成る磁性コア１1 を作成する。次いで、
図４に示すように巻芯１ａに巻線３を巻装し、その端末
４、４を溝７、７に挿入して接合する。前記巻芯１ａを
形成するための切削深さＤ2 は、鍔１ｂ、１ｂに形成さ
れた外部電極用導電被覆３、３が巻芯１ａに残存する溝
７1 、７1 内の導電被膜２1 を介して互いに電気的に接
続されないように溝７1 の切削深さＤ1 より深く形成す
る。図４乃至図７に示すインダクタ及びその製造方法で
は、鍔１ｂ及び角形磁性体６の各辺に溝７及び７1 、を
形成したので、巻線３の端末４、４を４つの溝のどれか
に挿入して接合することにより所望のインダクタンス値
に設定することが容易である。しかしながら、対向する
２辺にそれぞれ溝７、７；７1 、７1 を形成してもよ
い。
【００１４】尚、前記インダクタ及びその製造方法で
は、図示のように鍔１ｂ及び角柱状体が正方形の四角形
及び四角柱状体に形成されたが、長方形の四角形及び四
角柱状体或いは多角形及び多角柱状体でもよく、その角
部をアールに形成してもよい。
は、図示のように鍔１ｂ及び角柱状体が正方形の四角形
及び四角柱状体に形成されたが、長方形の四角形及び四
角柱状体或いは多角形及び多角柱状体でもよく、その角
部をアールに形成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、コアに外部電極を設けるのが
容易で製造コストが低廉であり、配線基板に実装すると
き転がらない小型のチップ状インダクタを製造すること
ができるという効果を有する。
容易で製造コストが低廉であり、配線基板に実装すると
き転がらない小型のチップ状インダクタを製造すること
ができるという効果を有する。
【図１】 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明製造方法の一例
により製造されたチップ状インダクタの斜視図及び断面
図。
により製造されたチップ状インダクタの斜視図及び断面
図。
【図２】 （Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）は本発明製造方法の
一例の製造過程の要部を示す断面図。
一例の製造過程の要部を示す断面図。
【図３】 外部電極用導電被膜に対する巻線端末の図１
とは異なる接続例を示す平面図。
とは異なる接続例を示す平面図。
【図４】 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明製造方法の他例に
より製造されたチップ状インダクタの斜視図及び断面
図。
より製造されたチップ状インダクタの斜視図及び断面
図。
【図５】 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明製造方法の他例の
一工程を示す正面図及び側面図。
一工程を示す正面図及び側面図。
【図６】 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明製造方法の他例の
続く一工程を示す縦断面図及び横断面図。
続く一工程を示す縦断面図及び横断面図。
【図７】 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明製造方法の他例の
第３工程を示す縦断面図及び横断面図。
第３工程を示す縦断面図及び横断面図。
【図８】 （Ａ）及び（Ｂ）は従来の製造方法により製
造されたチップ状インダクタの斜視図及び断面図。
造されたチップ状インダクタの斜視図及び断面図。
１、１1 磁性コア ２1
導電被膜 ２ 外部電極用導電被膜 ３ 巻線 ４ 端末 ５、５1 外装
材 ６、６1 角柱状磁性体 ７、７1
溝
導電被膜 ２ 外部電極用導電被膜 ３ 巻線 ４ 端末 ５、５1 外装
材 ６、６1 角柱状磁性体 ７、７1
溝
Claims (2)
- 【請求項１】 角柱状体の全表面に導電被膜を形成した
後、その中間部を切削して断面円形の巻芯を形成するこ
とにより該巻芯の両端に角形の鍔を有し且つ該鍔に外部
電極用導電被覆が形成されたコアを作成し、該コアの巻
芯に電線を巻回して巻線を巻装し、該巻線の端末を前記
外部電極用導電被膜に接続したことを特徴とするチップ
状インダクタの製造方法。 - 【請求項２】 角柱状体にその軸方向に沿って溝を形成
し、次いで該角柱状体の全表面に導電被膜を形成した
後、その中間部を前記溝より深く切削して断面円形の巻
芯を形成することにより該巻芯の両端に角形の鍔を有し
且つ該鍔に外部電極用導電被膜が形成されたコアを作成
し、該コアの巻芯に電線を巻回して巻線を巻装し、該巻
線の端末を前記溝に挿入して前記外部電極用導電被膜に
接続したことを特徴とするチップ状インダクタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8120009A JPH09306774A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | チップ状インダクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8120009A JPH09306774A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | チップ状インダクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306774A true JPH09306774A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14775653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8120009A Pending JPH09306774A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | チップ状インダクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09306774A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018060901A (ja) * | 2016-10-05 | 2018-04-12 | 株式会社村田製作所 | コイル部品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07183126A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インダクタンス素子 |
| JPH07192924A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-28 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 巻線部品のフェライトコア |
-
1996
- 1996-05-15 JP JP8120009A patent/JPH09306774A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07183126A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インダクタンス素子 |
| JPH07192924A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-28 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 巻線部品のフェライトコア |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018060901A (ja) * | 2016-10-05 | 2018-04-12 | 株式会社村田製作所 | コイル部品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011023 |