JPH09308428A - 麺帯圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで各圧延ロール対の圧延部を結ぶ線
が鉛直線になるような配置を可能にしてよりコンパクト
化が図れるようにし、しかも、麺帯の弛みを良好に防止
して均一な圧延を行うことができる麺帯圧延装置を提供
する。 【解決手段】 上下方向に互いに隣り合う各圧延ロール
対７ａ，７ｂの間に麺帯９の弛みを検知する弛み検知手
段２２を設ける。一方の圧延ロール７ｂを他方の圧延ロ
ール７ａに対して接近離間移動可能に配置する。弛み検
知手段２２によって検知された麺帯９の弛み量が予め定
められた上限値に達した時に上方の圧延ロール７ｂを圧
延ロール７ａ側に接近移動させて麺帯９の厚みを調整
し、弛み量が予め定められた下限値に達した時に該圧延
ロール７ｂを圧延ロール７ａから離間移動させて麺帯の
厚み調整する厚み調整手段４０を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上下方向に複数組
配置された左右一対の圧延ロールを備え、各圧延ロール
対の圧延部に麺帯を通過させることにより、該麺帯を所
定の厚みに圧延する麺帯圧延装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の麺帯圧延装置としては、横方向に
複数組配置された上下一対の圧延ロールを備え、各圧延
ロール対の圧延部に麺帯を通過させることにより、該麺
帯を所定の厚みに圧延するものが知られている。

【０００３】しかしながら、このように上下一対の圧延
ロールを横方向に複数組配置すると、最も上流側の圧延
ロール対に麺帯を導入する際に、作業員が麺帯の先端を
持って回転する圧延ロール対の圧延部に該麺帯を慎重に
導入する必要が生じてその導入作業が面倒且つ危険であ
り、しかも、装置の設置スペースが広くなって不経済で
ある。

【０００４】そこで、軟らかく可撓性に富んでその自重
により垂下する麺帯の性質に着目し、左右一対の圧延ロ
ールを上下方向に複数組配置して各圧延ロール対の圧延
部に麺帯を通過させることにより、該麺帯を所定の厚み
に圧延する装置が提案されている。

【０００５】かかる麺帯圧延装置によれば、最も上流側
の圧延ロール対に麺帯を導入する際には、自重により垂
下する麺帯の先端を回転する圧延ロール対の圧延部に導
入すれば足りるため、その導入作業が簡単且つ安全であ
り、しかも、縦型であるため装置がコンパクトになって
設置スペースも狭くて済む。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、装置のより
コンパクト化を図るためには、上下方向に複数組配置さ
れた各圧延ロール対の圧延部を結ぶ線が鉛直線になるこ
と、すなわち、各圧延ロール対が上下方向に直線状に一
列に配置されることが好ましい。

【０００７】しかしながら、このように各圧延ロール対
の圧延部を結ぶ線が鉛直線になると、麺帯に弛みが生じ
た場合に、その弛みが折り畳まれた状態で下方位置の圧
延ロール対の圧延部に導入されてしまい、麺帯の均一な
圧延を妨げる原因になる。

【０００８】この場合、上下方向に互いに隣り合う各圧
延ロール対の間に麺帯の弛みを検知する弛み検知手段を
設け、該弛み検知手段によって検知された麺帯の弛み量
に応じて各圧延ロール対の回転数を個別に制御して麺帯
の弛みを抑制することが考えられるが、このようにする
と、各圧延ロール対毎に回転駆動用のモータが必要とな
って製造コストの高騰を招く原因になり、しかも、各圧
延ローラ対をチェーン機構等を介して同一の駆動源で回
転駆動させるタイプの装置においてはこのような回転数
制御による麺帯の弛み抑制は不可能である。

【０００９】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、低コストで各圧延ロール対の圧延部
を結ぶ線が鉛直線になるような配置を可能にしてよりコ
ンパクト化が図れるようにし、しかも、麺帯の弛みを良
好に抑制して均一な圧延を行うことができる麺帯圧延装
置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係る麺帯圧延装置は、上下方向に複数
組配置された左右一対の圧延ロールを備え、各圧延ロー
ル対の圧延部に麺帯を通過させることにより、該麺帯を
所定の厚みに圧延する装置において、上下方向に互いに
隣り合う各圧延ロール対の間に前記麺帯の弛みを検知す
る弛み検知手段を設け、該圧延ロール対の内の一方の圧
延ロールを他方の圧延ロールに対して接近離間移動可能
に配置し、更に、前記弛み検知手段によって検知された
前記麺帯の弛み量が予め定められた上限値に達した時に
該弛み検知手段の上方位置に配置された前記圧延ロール
対の前記一方の圧延ロールを前記他方の圧延ロール側に
接近移動させて前記麺帯の厚みを調整し、前記弛み量が
予め定められた下限値に達した時に該弛み検知手段の上
方位置に配置された前記圧延ロール対の前記一方の圧延
ロールを前記他方の圧延ロールから離間移動させて麺帯
の厚み調整する厚み調整手段を備えたことを特徴とす
る。

【００１１】請求項２に係る麺帯圧延装置は、前記弛み
検知手段は、前記麺帯の幅方向に延在されて該麺帯を厚
み方向に押した状態で該麺帯に接触するロール部と、前
記麺帯に接触した状態で前記ロール部を該麺帯の厚み方
向に移動自在に支持する支持部と、前記上方位置に配置
された前記圧延ロール対の圧延部と前記下方位置に配置
された前記圧延ロール対の圧延部とを結ぶ線から前記ロ
ール部が前記麺帯の厚み方向に所定距離離間して前記麺
帯の弛み量が前記上限値に達した際にその位置を検知す
る第１の位置検知手段と、前記線に前記ロール部が接近
して前記弛み量が前記下限値に達した際にその位置を検
知する第２の位置検知手段とを備えたことを特徴とす
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図１〜図７を参照して説明する。図１は本発明の実施
の形態の一例である麺帯圧延装置を説明するための説明
的側面図、図２は図１の平面図、図３は平面詳細図の一
部を破断した図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図、図
５は図３のＶ矢視図の一部を破断した図、図６は図３の
ＶＩ矢視図の一部を破断した図、図７は作動を説明する
ための説明的概略図である。

【００１３】この麺帯圧延装置１は、図１に示すよう
に、フレーム２の基台３に駆動モータ４が設置されてお
り、該駆動モータ４は後述する各圧延ロール対７ａ，７
ｂの共通の駆動源とされている。また、フレーム２に
は、４台のスプロケット機構５が駆動モータ４の上方位
置で上下方向に直線状に一列に設置されている。各スプ
ロケット機構５には、駆動モータ４の回転力がチェーン
６を介して伝達されるようになっている。上から３台の
各スプロケット機構５の側方（図１において右方）に
は、左右一対の圧延ロール７ａ，７ｂが上下方向に等間
隔で６組配置されている。各圧延ロール対７ａ，７ｂの
ロール径は全て同一とされている。また、各圧延ロール
対７ａ，７ｂの圧延部８を結ぶ線Ｓは鉛直線とされて、
各圧延ロール対７ａ，７ｂが上下方向に直線状に一列に
配置されている。各圧延ロール対７ａ，７ｂの圧延部８
に麺帯９を通過させることにより、麺帯９が所定の厚み
に圧延されるようになっている。

【００１４】図３に示すように、圧延ロール対７ａ，７
ｂの内でスプロケット機構５側に配置された圧延ロール
７ａの軸方向の両端側にはそれぞれ軸受台１０が圧延ロ
ール７ｂ側まで延びて配置されている。各軸受台１０に
は圧延ロール７ａの両端軸がそれぞれ軸受１２を介して
回動可能に支持されている。図３において上側の軸受台
１０からは圧延ロール７ａの一端軸が突出しており、該
突出端にはスプロケット１３及び平歯車１４がそれぞれ
所定の間隔を存して装着されている。

【００１５】一方、圧延ロール７ｂの両端軸はそれぞれ
軸受ケース１５に軸受１２を介して回動可能に支持され
ている。各軸受ケース１５は軸受台１０に形成された略
Ｕ字状の切欠部１０ａに挿入されて圧延ロール７ａに対
して接近離間移動可能とされている。切欠部１０ａの底
部と軸受ケース１５との間には、該軸受ケース１５を圧
延ロール７ａから離間する側に付勢するばね部材１７が
介在されている。図３において上側の軸受ケース１５か
らは圧延ロール７ｂの一端軸が突出しており、該突出端
には上述した平歯車１４に噛合する平歯車１８が装着さ
れている。なお、平歯車１４及び１８は共にインボリュ
ート歯形で構成されており、中心位置が多少ずれても正
しく噛み合うようになっている。

【００１６】そして、１台のスプロケット機構５から該
スプロケット機構５の側方で上下方向に互いに隣り合う
２本の圧延ロール７ａの各スプロケット１３にそれぞれ
チェーン１９ａ，１９ｂを介して回転力が伝達され、各
スプロケット１３に伝達された回転力は平歯車１４を介
して平歯車１８に伝達される。これにより、駆動モータ
４の回転力が上から３台のスプロケット機構５を介して
上下６組全ての圧延ロール対７ａ，７ｂに伝達されるよ
うになっている。なお、図１において符号２０は各圧延
ロール対７ａ，７ｂを通過した麺帯９を所定の長さに切
断するための切断ロール、符号２１は切断ロール２０で
切断された麺帯９を多数の麺線に切り出すための麺線用
切断ロールである。切断ロール２０には駆動モータ４の
回転力が一番下のスプロケット機構５を介して伝達さ
れ、麺線用切断ロール２１には駆動モータ４の回転力が
チェーンやギアなどを介して伝達されるようになってい
る。上下方向に互いに隣り合う各圧延ロール対７ａ，７
ｂの間には通過する麺帯９の弛みを検知する弛み検知手
段２２が設けられている。

【００１７】弛み検知手段２２は、圧延ロール対７ａ，
７ｂの両端側にそれぞれ配置されたベルクランク状の支
持部２３，２３を備える。各支持部２３は、揺動軸２４
を介して揺動自在に支持されている。各支持部２３の一
方の腕部２５には圧延ロール対７ａ，７ｂの軸方向に沿
って延びるロール部２６が回動可能に支持されており、
他方の腕部２７にはバランス用の錘２８が取り付けられ
ている。

【００１８】バランス状態においては、一方の腕部２５
は図４及び図７において左斜め下方に延びて各圧延ロー
ル対７ａ，７ｂの圧延部８を結ぶ線Ｓより圧延ロール７
ａ側にロール部２６が配置され、他方の腕部２７は右斜
め上方に延びている。このようにバランス状態でロール
部２６が線Ｓより圧延ロール７ａ側に配置されることに
より、通過する麺帯９に弛みが生じた場合にロール部２
６が線Ｓより圧延ロール７ａ側で麺帯９を該圧延ロール
７ａ側に押した状態で該麺帯９に接触し、また、これと
は逆に麺帯９に張りが生じた場合はロール部２６が麺帯
９に接触した状態で支持部２３が線Ｓ側に揺動して最終
的にロール部２６が該線Ｓより圧延ロール７ｂ側に移動
する。

【００１９】ロール部２６が線Ｓより圧延ロール７ａ側
で麺帯９を該圧延ロール７ａ側に押した状態において
は、該麺帯９が横方に湾曲して下方位置の圧延ロール７
ａの外周面に沿って接触するため、該外周面が麺帯９の
案内面となって該麺帯９の折り畳みが防止され、この結
果、麺帯９の弛みが折り畳まれた状態で下方位置の圧延
ロール対７ａ，７ｂの圧延部８に導入されるのを確実に
防止することができる。なお、図４及び図７において符
号２５ａは腕部２５の麺帯９を向く側部に設けられて該
麺帯９の通過をガイドするガイド板である。

【００２０】支持部２３の腕部２７側には２個のリミッ
トスイッチ２９，３０が上下方向に互いに離間して取り
付けられている。下側のリミットスイッチ３０（第１の
位置検知手段）は、支持部２３が図７において時計回り
方向に所定角度揺動してロール部２６が線Ｓから圧延ロ
ール７ａ側に所定距離離間したとき、すなわち、通過す
る麺帯９の弛み量が予め定められた上限値に達したと
き、腕部２７の先端部が接触してそのことを検知する。

【００２１】一方、上側のリミットスイッチ２９（第２
の位置検知手段）は、支持部２３が反時計回り方向に所
定角度揺動してロール部２６が線Ｓ側に接近したとき、
すなわち、通過する麺帯９の弛み量が予め定められた下
限値に達したとき、腕部２７の先端部が接触してそのこ
とを検知する。

【００２２】ここで、この実施の形態では、麺帯９の弛
み量の上限値を麺帯９が弛み過ぎて該弛みが折り畳まれ
ることのない値とし、下限値を麺帯９が張り過ぎて切れ
ることのない値とする。

【００２３】麺帯９の弛み量が上限値に達したことをリ
ミットスイッチ３０が検知すると、厚み調整手段４０が
弛み検知手段２２の上方位置の圧延ロール対７ａ，７ｂ
の圧延部８の隙間間隔を狭くすべく圧延ロール７ｂを圧
延ロール７ａ側に接近移動させ、逆に麺帯９の弛み量が
下限値に達したことをリミットスイッチ２９が検知する
と、厚み調整手段４０が弛み検知手段２２の上方位置の
圧延ロール対７ａ，７ｂの圧延部８の隙間間隔を広くす
べく圧延ロール７ｂを圧延ロール７ａから離間移動させ
る。

【００２４】厚み調整手段４０は、各軸受台１０のＵ字
状切欠部１０ａの開口側にそれぞれ設けられた支持台４
１を備える。支持台４１にはねじ棒４２がその軸線を軸
受ケース１５の移動方向に向けて挿通されており、該ね
じ棒４２の先端部は切欠部１０ａの底部と軸受ケース１
５との間に介在されたばね部材１７の付勢力に抗して軸
受ケース１５を圧延ロール７ａ側に押圧するようになっ
ている。

【００２５】また、図３及び図４に示すように、支持台
４１の中央部開口に露出するねじ棒４２には、該ねじ棒
４２の雄ねじに対応する雌ねじが内周面に形成されたウ
ォームホイール４３が軸方向の移動が規制された状態で
螺合されている。ウォームホイール４３の上方には該ウ
ォームホイール４３に噛合するウォーム４４が配置され
ており、該ウォーム４４は圧延ロール対７ａ，７ｂの軸
方向に沿って延在された回転軸４５に装着されている。
回転軸４５の両端部は、各支持台４１の外側壁に軸受４
６を介して回動可能に支持されている。

【００２６】図３において下側の支持台４１の内側壁に
は、駆動モータ４７が回転軸４５の下方に位置して取り
付けられている。駆動モータ４７のモータ軸４７ａは支
持台４１内に突出しており、該突出端には歯車４７ｂが
装着されている（図５参照）。歯車４７ｂはウォーム４
４の手前で回転軸４５に装着された歯車４８に噛合して
いる。駆動モータ４７の正逆回転駆動は図示しない制御
装置によって制御され、該制御装置は上述したリミット
スイッチ３０の検知信号に応じて駆動モータ４７を正回
転させ、また、リミットスイッチ２９の検知信号に応じ
て該駆動モータ４７を逆回転させるようになっている。
駆動モータ４７が正逆方向に回転することによって、該
駆動モータ４７の正逆方向の回転力が歯車４７ｂ，４
８、回転軸４５、ウォーム４４を介してウォームホイー
ル４３に伝達され、ウォームホイール４３の内周面の雌
ねじとねじ棒４２の雄ねじとのねじ作用により該ねじ棒
４２が軸方向に往復移動するようになっている。

【００２７】そして、駆動モータ４７が正回転の場合
（リミットスイッチ３０による検知の場合）は、ねじ棒
４２が圧延ロール７ａ側に移動して、軸受ケース１５、
ひいては圧延ロール７ｂがばね部材１７の付勢力に抗し
て圧延ロール７ａ側に接近移動し、これにより圧延ロー
ル対７ａ，７ｂの圧延部８の隙間間隔が狭くなって該圧
延部８からの麺帯９の供給量（厚み）が少なくなり、麺
帯９の弛みが抑制される。

【００２８】駆動モータ４７が逆回転の場合（リミット
スイッチ２９による検知の場合）は、ねじ棒４２が圧延
ロール７ａから離間移動して、軸受ケース１５、ひいて
は圧延ロール７ｂがばね部材１７の付勢力によって圧延
ロール７ａから離間移動し、これにより圧延ロール対７
ａ，７ｂの圧延部８の隙間間隔が広くなって該圧延部８
からの麺帯９の供給量（厚み）が多くなり、麺帯９に弛
みが付与される。なお、ねじ棒４２（圧延ロール７ｂ）
の圧延ロール７ａ側への接近離間移動は、リミットスイ
ッチ２９，３０がＯＮした後、図示しないタイマ手段で
例えば数秒後に駆動モータ４７を停止させることによ
り、停止される。

【００２９】図３及び図４において符号４９はねじ棒４
２の後端部に装着されて該ねじ棒４２の回転を規制する
平歯車であり、該平歯車４９は上方に配置されたラック
５０に噛合している。ラック５０はブラケット５２に固
定されており、該ブラケット５２は支持台４１の内外壁
部にその軸線を平歯車４９の径方向に向けて着脱自在に
架け渡されたねじ部材５１に螺合固定されている。ねじ
部材５１を回動させることにより、ブラケット５２が軸
方向に移動して該ブラケット５２に固定されたラック５
０と平歯車４９との噛み合いが調整できるようになって
いる。

【００３０】次に、かかる麺帯圧延装置の作動を説明す
る。まず、駆動モータ４を駆動させると、該駆動モータ
４の回転力が上から３台のスプロケット機構５を介して
上下方向に直線状に一列に配置された６組の各圧延ロー
ル対７ａ，７ｂに伝達されると共に、一番下のスプロケ
ット機構５を介して切断ロール２０に伝達され、更に、
チェーンやギアなどを介して麺線用切断ロール２１に伝
達される。これにより、一台の駆動モータ４によって、
上下６組の各圧延ロール対７ａ，７ｂ、切断ロール２０
及び麺線用切断ロール２１の全てが回転駆動される。そ
して、この状態で一番上の圧延ロール対７ａ，７ｂの圧
延部８に自重により垂下する麺帯９の先端を導入する
と、該麺帯９が各圧延ロール対７ａ，７ｂの圧延部８を
通過して所定の厚みに圧延され、所定の厚みに圧延され
た麺帯９は切断ロール２０によって所定の長さに切断さ
れた後、麺線用切断ロール２１によって多数の麺線に切
り出される。

【００３１】この時、上下方向に互いに隣り合う各圧延
ロール対７ａ，７ｂの間に配置された弛み検知手段２２
によって、各圧延部８を通過する麺帯９の弛みが検知さ
れる。

【００３２】そして、弛み検知手段２２の支持部２３が
図７において時計回り方向に所定角度揺動してロール部
２６が線Ｓから圧延ロール７ａ側に所定距離離間し、麺
帯９の弛み量が予め定められた上限値に達すると、腕部
２７の先端部が下側のリミットスイッチ３０に接触す
る。麺帯９の弛み量が上限値に達したことをリミットス
イッチ３０が検知すると、該検知信号に応じて制御装置
がタイマ手段の設定時間がタイムアップするまで駆動モ
ータ４７を正回転させる。

【００３３】これにより、駆動モータ４７の正方向の回
転力が歯車４７ｂ，４８、回転軸４５、ウォーム４４を
介してウォームホイール４３に伝達され、ウォームホイ
ール４３の内周面の雌ねじとねじ棒４２の雄ねじとのね
じ作用により該ねじ棒４２が圧延ロール対７ａ側に移動
して、軸受ケース１５、ひいては圧延ロール７ｂがばね
部材１７の付勢力に抗して圧延ロール７ａ側に接近移動
する。これにより、圧延ロール対７ａ，７ｂの圧延部８
の隙間間隔が狭くなって該圧延部８からの麺帯９の供給
量（厚み）が少なくなり、麺帯９の弛みが抑制される。

【００３４】一方、弛み検知手段２２の支持部２３が反
時計回り方向に所定角度揺動してロール部２６が線Ｓよ
り圧延ロール７ｂ側に移動し、麺帯９の弛み量が予め定
められた下限値に達すると、腕部２７の先端部が上側の
リミットスイッチ２９に接触する。麺帯９の弛み量が下
限値に達したことをリミットスイッチ２９が検知する
と、該検知信号に応じて制御装置がタイマ手段の設定時
間がタイムアップするまで駆動モータ４７を逆回転させ
る。

【００３５】これにより、駆動モータ４７の逆方向の回
転力が歯車４７ｂ，４８、回転軸４５、ウォーム４４を
介してウォームホイール４３に伝達され、ウォームホイ
ール４３の内周面の雌ねじとねじ棒４２の雄ねじとのね
じ作用により該ねじ棒４２が圧延ロール対７ａから離間
移動し、軸受ケース１５、ひいては圧延ロール７ｂがば
ね部材１７の付勢力によって圧延ロール７ａから離間移
動する。これにより、圧延ロール対７ａ，７ｂの圧延部
８の隙間間隔が広くなって該圧延部８からの麺帯９の供
給量（厚み）が多くなり、麺帯９に弛みが付与される。

【００３６】かかる麺帯圧延装置においては、各圧延部
８の間を通過する麺帯９の弛みを良好に抑制することが
できるので、従来のように、該麺帯９の弛みが折り畳ま
れた状態で下方位置の圧延ロール対７ａ，７ｂの圧延部
８に導入されることがなく、この結果、麺帯の均一な圧
延を行うことができる。また、麺帯９の弛み量が少なく
なった場合には、該麺帯９に弛みを付与するようにして
いるので、麺帯９の張り過ぎによる切断を良好に防止す
ることができる。

【００３７】また、かかる麺帯９の弛みの折り畳み防止
及び麺帯９の切断防止を各圧延ロール対７ａ，７ｂが上
下方向に直線状に一列に配置された装置で可能にするこ
とができるので、装置のよりコンパクト化を図ることが
できる。

【００３８】更に、かかる麺帯９の弛みの折り畳み防止
及び麺帯９の切断防止を本実施の形態のように各圧延ロ
ール対７ａ，７ｂを同一の駆動源で回転駆動させる装置
においても可能にすることができるので、各圧延ロール
対７ａ，７ｂ毎に回転駆動用のモータを配置するタイプ
の装置に比べて、製造コストを低く抑えることができ
る。

【００３９】なお、上記実施の形態では、弛み検知手段
２２を、支持部２３、ロール部２６、錘２８及び２個の
リミットスイッチ２９，３０で構成しているが、これに
限定されず、弛み検知手段２２を例えば光電センサ等で
構成してもよい。

【００４０】また、上記実施の形態では、各圧延ロール
対７ａ，７ｂを同一の駆動源で回転駆動させる装置に本
発明を適用した場合を例に採ったが、各圧延ロール対７
ａ，７ｂ毎に回転駆動用のモータを配置するタイプの装
置にも本発明を適用してもよい。

【００４１】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように、請求項
１の発明では、各圧延部の間を通過する麺帯の弛みを良
好に抑制することができるので、従来のように、該麺帯
の弛みが折り畳まれた状態で下方位置の圧延ロール対の
圧延部に導入されることがなく、この結果、麺帯の均一
な圧延を行うことができる。また、麺帯の弛み量が少な
くなった場合には、該麺帯に弛みが付与されるため、麺
帯の張り過ぎによる切断を良好に防止することができ
る。

【００４２】また、かかる麺帯の弛みの折り畳み防止及
び麺帯の切断防止を各圧延ロール対が上下方向に直線状
に一列に配置された装置で可能にすることができるの
で、装置のよりコンパクト化を図ることができる。

【００４３】更に、かかる麺帯の弛みの折り畳み防止及
び麺帯の切断防止を各圧延ロール対を同一の駆動源で回
転駆動させる装置においても可能にすることができるの
で、各圧延ロール対毎に回転駆動用のモータを配置する
タイプの装置に比べて、製造コストを低く抑えることが
できる。

【００４４】請求項２の発明では、麺帯を下方位置の圧
延ロールの外周面に沿って接触させることができるた
め、該外周面が麺帯の案内面となって該麺帯の折り畳み
が防止され、この結果、麺帯の弛みが折り畳まれた状態
で下方位置の圧延ロール対の圧延部に導入されるのを確
実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例である麺帯圧延装置
を説明するための説明的側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】平面詳細図の一部を破断した図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】図３のＶ矢視図の一部を破断した図である。

【図６】図３のＶＩ矢視図の一部を破断した図である。

【図７】作動を説明するための説明的概略図である。

【符号の説明】

１…麺帯圧延装置 ７ａ，７ｂ…圧延ロール対 ７ａ…他方の圧延ロール ７ｂ…一方の圧延ロール ８…圧延部 Ｓ…各圧延部を結ぶ線 ９…麺帯 ２２…弛み検知手段 ２３…支持部 ２６…ロール部 ２８…錘 ２９…リミットスイッチ（第２の位置検知手段） ３０…リミットスイッチ（第１の位置検知手段） ４０…厚み調整手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に複数組配置された左右一対の
   圧延ロールを備え、各圧延ロール対の圧延部に麺帯を通
   過させることにより、該麺帯を所定の厚みに圧延する装
   置において、上下方向に互いに隣り合う各圧延ロール対
   の間に前記麺帯の弛みを検知する弛み検知手段を設け、
   該圧延ロール対の内の一方の圧延ロールを他方の圧延ロ
   ールに対して接近離間移動可能に配置し、更に、前記弛
   み検知手段によって検知された前記麺帯の弛み量が予め
   定められた上限値に達した時に該弛み検知手段の上方位
   置に配置された前記圧延ロール対の前記一方の圧延ロー
   ルを前記他方の圧延ロール側に接近移動させて前記麺帯
   の厚みを調整し、前記弛み量が予め定められた下限値に
   達した時に該弛み検知手段の上方位置に配置された前記
   圧延ロール対の前記一方の圧延ロールを前記他方の圧延
   ロールから離間移動させて麺帯の厚み調整する厚み調整
   手段を備えたことを特徴とする麺帯圧延装置。
2. 【請求項２】 前記弛み検知手段は、前記麺帯の幅方向
   に延在されて該麺帯を厚み方向に押した状態で該麺帯に
   接触するロール部と、前記麺帯に接触した状態で前記ロ
   ール部を該麺帯の厚み方向に移動自在に支持する支持部
   と、前記上方位置に配置された前記圧延ロール対の圧延
   部と前記下方位置に配置された前記圧延ロール対の圧延
   部とを結ぶ線から前記ロール部が前記麺帯の厚み方向に
   所定距離離間して前記麺帯の弛み量が前記上限値に達し
   た際にその位置を検知する第１の位置検知手段と、前記
   線に前記ロール部が接近して前記弛み量が前記下限値に
   達した際にその位置を検知する第２の位置検知手段とを
   備えたことを特徴とする請求項１記載の麺帯圧延装置。