JPH0930843A - 合わせガラス - Google Patents
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Abstract
改良し、更にたとえ外力によってガラスが破損した場合
にも飛散が起こり難い安全な合わせガラスを提供する。 【解決手段】 酢酸ビニルとアクリレート系及び/又は
メタクリレート系モノマーの含有率が最適に選択された
エチレン−酢酸ビニル及びアクリレート系及び/又はメ
タクリレート系モノマーからなる三元共重合体に、有機
過酸化物及びシランカップリング剤が適量配合された熱
硬化性樹脂を、ガラス板間に介在させて一体化した後、
この樹脂を熱硬化してなる耐衝撃性や耐貫通性等の強度
に優れる合わせガラス。また、上記有機過酸化物に加え
て必要によりアクリロキシ基含有化合物、メタクリロキ
シ基含有化合物、アリル基含有化合物の内の少なくとも
一つを、硬化剤として、適量添加してなる上記同様の強
度に優れる合わせガラス。
Description
ガラスやサイドガラス、建築物の窓ガラス等に用いられ
る合わせガラスに関する。
リビニルブチラール系樹脂が最も一般的に用いられてき
た。しかしポリビニルブチラール系樹脂が熱可塑性樹脂
であるために以下の問題点を有していた。即ち、(1)
軟化点が比較的低いために、貼合わせた後に熱によりガ
ラス板がずれたり気泡の発生が認められる、(2)水分
の影響を受け易いために、高温度雰囲気下に長期間に亙
り放置しておくと周辺部から次第に白色化すると共にガ
ラスとの接着力の低下が認められる、又(3)耐衝撃破
壊性が温度に依存し、特に室温を超えた温度領域即ち約
30℃以上では耐貫通性能が急激に低下するのが認めら
れる等の欠陥を有していた。従って、ポリビニルブチラ
ール系樹脂が有する上記問題点を解決するために本発明
者らはエチレン−酢酸ビニル共重合体に有機過酸化物を
配合した熱硬化性樹脂をガラス板間に介在させて一体化
し、熱硬化性樹脂層を熱硬化させる合わせガラスを提案
してきた(例えば、特開昭57−196747)。
ガラスの大きな目的の一つである安全性を考えた場合、
耐衝撃性、耐貫通性は上述した本発明者等の過去の発明
をもってしても広い条件に亙って充分とは言えなかっ
た。
来の合わせガラスの耐衝撃性、耐貫通性を改良し、更に
たとえ外力によってガラスが破損した場合にも飛散が起
こり難い安全な合わせガラスを提供することである。
めに、発明者等は鋭意研究を重ねた結果、エチレン−酢
酸ビニル及びアクリレート系及び/又はメタクリレート
系モノマーからなる三元共重合体に有機過酸化物及びシ
ランカップリング剤を配合した熱硬化性樹脂をガラス板
間に介在させて一体化し、この樹脂層を熱硬化して形成
された合わせガラスによって、合わせガラスの耐衝撃
性、耐貫通性が改良されることを見出し、本発明の完成
に至ったものである。
請求項1に記載の如く、エチレン−酢酸ビニル及びアク
リレート系及び/又はメタクリレート系モノマーからな
る三元共重合体に有機過酸化物及びシランカップリング
剤を配合した熱硬化性樹脂をガラス板間に介在させて一
体化し、この樹脂層を熱硬化してなることを特徴として
いる。
を所望のレベルに高めるために、特許請求項2に記載の
ごとく、特許請求項1に記載の上記三元共重合体を構成
する酢酸ビニルとアクリレート系及び/又はメタクリレ
ート系モノマーの含有率は、4〜50重量%、及び01
〜20重量%の範囲とするのが好ましい。
合される有機過酸化物及びガラスとの接着剤として配合
されるシランカップリング剤を、特許請求項1又は2に
記載の合わせガラスにおいて、特許請求項3に記載のご
とく上記三元共重合体100重量部に対して、0.1〜
10重量部及び0.01〜5重量部添加することが望ま
しい。
許請求項1乃至3に記載の合わせガラスにおいて、上記
三元共重合体に、硬化助剤として、アクリロキシ基含有
化合物、メタクリロキシ基含有化合物又はアリル基含有
化合物の内の少なくとも一つを、上記三元共重合体10
0重量部に対して、0.1〜50重量部添加することが
望ましい。
のエチレン−酢酸ビニル共重合体に替えて、エチレン−
酢酸ビニル及びアクリレート系及び/又はメタクリレー
ト系モノマーからなる三元共重合体を採択して、合わせ
ガラスの耐衝撃性、耐貫通性の改良が図られている。そ
して、本発明に用いられる三元共重合体のアクリレート
系及び/又はメタクリレート系モノマーは、その含有量
は0.01〜20重量%、特に0.05〜5重量%であ
ることが好ましく、三元共重合体中の主鎖中にランダム
に結合されていてもよく、また側鎖にグラフトされてい
てもよい。アクリレート系及び/又はメタクリレート系
モノマーの含有率が、0.01重量%未満であると耐衝
撃性が低下し、20重量%を越えるとガラスの透明性が
悪くなり更に耐衝撃性も低下する。ここで、アクリレー
ト系あるいはメタクリレート系モノマーとは、アクリル
酸エステルあるいはメタクリル酸エステル系モノマーの
中から選ばれるモノマーであり、例えば、アクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル、エチルアクリレート、グリ
シジルメタクリレート等が挙げられる。
願人の従前の研究結果(例えば、特開昭57−1967
47)により、合わせガラスの透明性と強度的物性の観
点から4〜50重量%であることが好ましく、更に好ま
しくは14〜45重量%である。酢酸ビニル含有量率が
4重量%未満であると高温で架橋硬化させる場合に透明
度が充分でなく、一方50重量%を越えると耐衝撃性あ
るいは耐貫通性が低下する。
際しては、上記三元共重合体からなる熱硬化性樹脂の硬
化剤として有機過酸化物が配合される。この有機過酸化
物としては、100℃以上で分解してラジカルを生ずる
ものであればいずれも使用可能であるが、配合時の安定
性を考慮に入れれば、半減期10時間の分解温度が70
℃以上のものが好ましく、例えば、2,5−ジメチルヘ
キサン−2,5−ジハイドロパーオキサイド;2,5−
ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサ
ン−3;ジ−t−ブチルパーオキサイド;t−ブチルク
ミルパーオキサイド;2,5−ジメチル−2,5−ジ
(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン;ジクミルパーオキ
サイド;α−α’−ビス(t−ブチルパーオキシイソプ
ロピル)ベンゼン;n−ブチル−4,4−ビス(t−ブ
チルパーオキシ)パレレート;2,2−ビス(t−ブチ
ルパーオキシ)ブタン;1,1−ビス(t−ブチルパー
オキシ)シクロヘキサン;1,1−ビス(t−ブチルパ
ーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン;
t−ブチルパーオキシベンゾエート;ベンゾイルパーオ
キサイド等を挙げることができる。有機過酸化物として
は、これらの内の少なくとも一種が採択され、その配合
量は上記三元共重合体100重量部に対して0.1〜1
0重量部で充分である。また、必要であれば、安定性を
向上する目的でハイドロキノン、ハイドロキノンモノメ
チルエーテル、p−ベンゾキノン、メチルハイドロキノ
ン等の重合抑制剤を5重量部又はそれ以下の量で添加す
ることができ、またこれら以外にも着色剤紫外線吸収
剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加することができ
る。
なる熱硬化性樹脂とガラスとの接着力を更に向上せしめ
る目的でシランカップリング剤が配合される。この目的
に供されるシランカップリング剤としては公知のもの例
えば、γ−クロロプロピルメトキシシラン;ビニルトリ
クロロシラン;ビニルトリエトキシシラン;ビニル−ト
リス(β−メトキシエトキシ)シラン;γ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン;β−(3,4−エト
キシシクロヘキシル)エチル−トリメトキシシラン;γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン;ビニルト
リアセトキシシラン;γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシラン;γ−アミノプロピルトリエトキシシラン;
N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン等を挙げることができる。これらシランカ
ップリング剤の配合量は、0.01〜5重量部である。
及びアクリレート系及び/又はメタクリレート系モノマ
ーの三元共重合体に、アクリロキシ基含有化合物、メタ
クリロキシ基含有化合物、アリル基含有化合物を添加す
ることによって、上記三元共重合体からなる熱硬化性樹
脂の初期モジュラスを高めて耐貫通性能を向上してい
る。この目的に供される化合物としては、アクリル酸又
はメタクリル酸誘導体例えばそのエステルを用いること
ができる。エステルのアルコール残基としてはメチル
基、エチル基、ドデシル基、ステアリル基、ラウリル基
のようなアルキル基の他に、シクロヘキシル基、テトラ
ヒドロフルフリル基、アミノエチル基、2−ヒドロキシ
エチル基、3−ヒドロキシプロピル基、3−クロロ−2
−ヒドロキシプロピル基等を挙げることができる。更
に、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール等の多官能アルコールとのエステ
ルも同様に用いることができる。また、アリル基含有化
合物としては、ジアリルフタレート、ジアリルフマレ−
ト、ジアリルマレエート、トリアリルイソシアヌレー
ト、トリアリルイソシアヌレート等が好ましく用いられ
る。なお、これら化合物の一種又は二種以上の混合物
が、上記三元共重合体100重量部に対し、0.1〜5
0重量部、好ましくは0.5〜30重量部添加して用い
られる。0.1重量部未満であると、機械的強度改良効
果を低下させることがあり、50重量部を越えると接着
剤の調製時の作業性や合わせガラスの中間体として成膜
性を低下させることがある。
明した如く、エチレン−酢酸ビニル及びアクリレート系
及び/又はメタクリレート系モノマーからなる三元共重
合体を主成分とする熱硬化性樹脂とされ、しかも酢酸ビ
ニルとアクリレート系及び/又はメタクリレート系モノ
マーの含有率が最適に選択されているために、透明性、
耐衝撃性及び耐貫通性に優れる。また、有機過酸化物、
更に必要により添加されたアクリロキシ基含有化合物、
メタクリロキシ基含有化合物、アリル基含有化合物によ
る架橋構造を有するため、耐貫通性、耐湿熱性、透明性
が向上する。また、シランカップリング剤の添加により
熱硬化に伴う接着性が向上し、初期接着力の増加や熱安
定性に優れる接着力が得られる。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
℃に加熱したロールミルで混合して樹脂を調製した。こ
の組成物をプレスを使用して厚さ0.76mmの樹脂シ
ートに加工して、予め洗浄乾燥しておいた2枚の3mm
厚さのフロートガラス間に該樹脂を挟み、ゴム袋にいれ
て真空脱気し、80℃の温度で予備圧縮して、その後、
この予備圧縮合わせガラスをオーブン中に入れ130℃
の条件下で30分処理した。得られた合わせガラスはい
ずれも透明度が高く光学的にもゆがみのないものであっ
た。
の合わせガラスについて、JIS−R3205(198
3)に準拠してショットバッグ試験を行った結果、落下
高さ120cmにおいて、実施例の各ガラスには大きな
亀裂が認められなかった。一方、比較例の合わせガラス
ではガラス面に大きな亀裂が発生した。
のヘイズメーターを用いて行ったところ、ヘイズ値は実
施例及び比較例の各合わせガラスにおいて2以下を示
し、良い透明度を示した。試験結果を表2にまとめて示
す。
ば、自動車のフロントガラスやサイドガラス、建築物の
窓ガラス等に用いられた場合に、透明性、耐湿熱性、接
着力等に優れた特性を示すことに加え、特に耐衝撃性、
耐貫通性に優れ、外力の作用によって破損した場合でも
ガラス破片の飛来が殆ど発生せず、従って本発明によ
り、安全な合わせガラスを供給することができる。
Claims (4)
- 【請求項1】 エチレン−酢酸ビニル及びアクリレート
系及び/又はメタクリレート系モノマーからなる三元共
重合体に有機過酸化物及びシランカップリング剤を配合
した熱硬化性樹脂をガラス板間に介在させて一体化し、
この樹脂層を熱硬化してなることを特徴とする合わせガ
ラス。 - 【請求項2】 上記エチレン−酢酸ビニル及びアクリレ
ート系及び/又はメタクリレート系モノマーからなる三
元共重合体の酢酸ビニル含有率が4〜50重量%、アク
リレート系及び/又はメタクリレート系モノマーの含有
率が0.01〜20重量%であることを特徴とする請求
項1に記載の合わせガラス。 - 【請求項3】 上記エチレン−酢酸ビニル及びアクリレ
ート系及び/又はメタクリレート系モノマーからなる三
元共重合体100重量部に対して、有機過酸化物を0.
1〜10重量部、シランカップリング剤を0.01〜5
重量部添加してなることを特徴とする請求項1又は2に
記載の合わせガラス。 - 【請求項4】 上記エチレン−酢酸ビニル及びアクリレ
ート系及び/又はメタクリレート系モノマーからなる三
元共重合体100重量部に対して、アクリロキシ基含有
化合物、メタクリロキシ基含有化合物及びアリル基含有
化合物の内少なくとも一つを0.1〜50重量部添加し
てなることを特徴とする請求項1乃至3に記載の合わせ
ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313381A JPH0930843A (ja) | 1995-05-17 | 1995-11-30 | 合わせガラス |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11824495 | 1995-05-17 | ||
| JP7-118244 | 1995-05-17 | ||
| JP7313381A JPH0930843A (ja) | 1995-05-17 | 1995-11-30 | 合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0930843A true JPH0930843A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=26456211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7313381A Pending JPH0930843A (ja) | 1995-05-17 | 1995-11-30 | 合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0930843A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149356A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | Laminated safety glass |
| JPS57196747A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-02 | Bridgestone Corp | Laminated glass |
| JPH06166551A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Bridgestone Corp | 合わせガラス |
| JPH06219792A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-09 | Bridgestone Corp | 合わせガラス |
| JPH06219790A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-09 | Bridgestone Corp | 複層ガラス構造体 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP7313381A patent/JPH0930843A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149356A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | Laminated safety glass |
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| JPH06166551A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Bridgestone Corp | 合わせガラス |
| JPH06219792A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-09 | Bridgestone Corp | 合わせガラス |
| JPH06219790A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-09 | Bridgestone Corp | 複層ガラス構造体 |
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