JPH0930874A - 陶磁器の製造方法及び粘結剤処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 陶磁器Ｗに施釉して焼成する仕上げ工程の前
に、下絵部分に火炎を直接吹き付けて顔料中の粘結剤を
焼失させるようにした陶磁器Ｗの製造方法が従来からあ
る。しかし、この方法は、下絵を多色に塗り重ねた場
合に粘結剤の焼失に時間が掛かる、顔料中の金属酸化
物に火炎が悪影響を与えるから綺麗に発色し難くなる、
火炎の制御やノズルのメンテナンスが面倒である、
熱源がガスなどであるため危険性が高い、などの諸問題
があった。 【解決手段】 顔料に粘結剤を混ぜた絵具による下絵付
け工程と、セラミック発熱体５による輻射熱線を下絵部
分に照射して下絵部分の粘結剤を焼失させる粘結剤処理
工程と、粘結剤を焼失させた陶磁器Ｗに施釉して焼成す
る仕上げ工程と、からなる陶磁器の製造方法を提供す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、茶碗や皿などの陶
磁器の製造方法及びその製造工程で使用する粘結剤処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、顔料に粘結剤を混ぜた絵具により
陶磁器に下絵を描く下絵付け工程と、前記下絵部分を加
熱して粘結剤を焼失させる粘結剤処理工程と、粘結剤を
焼失させた陶磁器に施釉して焼成する仕上げ工程と、か
らなる陶磁器の製造方法が特公平３−４６４２０号に記
載されている。この従来の製造方法における粘結剤処理
工程は、陶磁器を搬送するコンベヤの近傍にノズルを配
置し、該ノズルから陶磁器に火炎を吹き付けて下絵部分
の粘結剤を焼失させるようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法
は、陶磁器に火炎を吹き付けて下絵部分の粘結剤を焼失
させるようにしたものであるため、次のような諸問題が
あった。 陶磁器の表面に火炎を吹き付けた場合、粘結剤は表面
から中に向かって焼ける。従って、下絵が多色に塗り重
ねられている場合には、火炎の吹き付け時間を長くしな
ければ粘結剤を完全に焼失させ得ない。もし火炎の吹き
付け時間が不足して粘結剤が残留した場合、その部分だ
け釉薬が流れ落ちるから釉薬層の厚さが不均一になり、
陶磁器の表面に凹凸ができる。しかし一方、火炎の吹き
付け時間を長くすると、陶磁器自体が相当熱くなるか
ら、施釉可能な温度にまで冷ますための冷却装置が大掛
になってコスト高になる。さらに、火炎の吹き付け時間
が長くなるとエネルギーの消費量も増加するから運転コ
ストも上昇する。因に陶磁器の模様は、今後益々多色化
する傾向にあるため、この問題の解決が重要な技術的課
題になっている。 下絵部分に火炎を吹き付けると、絵具に含まれている
顔料の金属酸化物に悪影響を与え、綺麗に発色しなくな
るおそれがある。陶磁器の仕上がりを良くするために行
う粘結剤処理工程において、係るマイナス面が存在する
ことは致命的である。 粘結剤を効率的に焼失させるための調節を、ノズル位
置及び火炎調整により行わなければならないため、制御
が非常に難しく、また、ノズルのメンテナンスも行い難
い。 熱源がガスや油であるため危険性が高く、また、一旦
設置すると配管などの都合で配置転換が容易でない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みなされたものであって、第一に、顔料に粘結剤を混
ぜた絵具により陶磁器に下絵を描く下絵付け工程と、前
記下絵部分を加熱して粘結剤を焼失させる粘結剤処理工
程と、粘結剤を焼失させた陶磁器に施釉して焼成する仕
上げ工程とからなる陶磁器の製造方法において、前記粘
結剤処理工程は、セラミック発熱体による輻射熱線を下
絵部分に照射して粘結剤を焼失させるようにしたもので
ある陶磁器の製造方法を提供する。

【０００５】第二に、顔料に粘結剤を混ぜた絵具で下絵
を描いた陶磁器を入れる加熱室と、該加熱室に臨むよう
に配設され、前記陶磁器の下絵部分に輻射熱線を照射す
るセラミック発熱体と、を有して成る粘結剤処理装置を
提供する。なお、好ましくは前記セラミック発熱体を被
処理物たる陶磁器の方向に移動可能にするのがよい。

【０００６】セラミック発熱体による輻射熱線は、対象
物の内部に浸透する性質があるため、下絵部分の表面の
みならず内部の粘結剤も短時間で簡単に焼失させること
ができる。従って、下絵が多色に塗り重ねられていたと
しても、輻射熱線の照射時間は殆ど一定でよく、陶磁器
自体の温度上昇も少なくて済む。また、セラミック発熱
体による輻射熱線は、絵具の金属酸化物に悪影響を与え
ないため、粘結剤を焼失させた後でも良好な発色が得ら
れる。

【０００７】さらにまた、粘結剤処理装置のセラミック
発熱体を被処理物たる陶磁器の方向に移動可能にするこ
とで、セラミック発熱体と陶磁器のクリアランスを最適
に調節することができ、陶磁器の形状に拘わらず常に効
率よく粘結剤を焼失させることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、図１は粘結剤処理装置の
縦断正面図、図２は粘結剤処理装置の一部を断面にして
示す側面図である。

【０００９】図１，図２は粘結剤処理装置１を示すもの
である。該粘結剤処理装置１は、装置基体２にトンネル
型の加熱室３を設け、その加熱室３の底部にバーコンベ
ア４を配設すると共に、さらに加熱室３の天井部分にセ
ラミック発熱体５を配設してなる。加熱室３は、上下両
側を断熱材６，６…でカバーして外部へ熱が発散しない
ようにしてある。加熱室３底部のバーコンベア４は、金
属棒を簀の子状に並べて無端状に繋げ、装置基体２に軸
承させたプーリー７，７間に掛け渡したものであり、上
側の直線部分４Ｌが搬送領域になっていて加熱室３の床
部分にある前記断熱材６の上面を通る。このバーコンベ
ア４はモータ（図示せず）の駆動で図１矢示方向に回転
するようになっており、被処理物たる陶磁器Ｗを上面に
載せて加熱室３の中を通過させる。

【００１０】而して、加熱室３に設けたセラミック発熱
体５は、天井部分の断熱材６を中央で分断する位置にあ
り、装置基体２の上方に設けた昇降装置８のシャフト８
ａ，８ａ…によって支持されている。該昇降装置８は、
装置基体２と一体の支持枠２ａ上に配置されていて、図
示しないがモーターや流体圧シリンダーなどを駆動源と
してシャフト８ａ，８ａ…を上下動させるものであり、
該シャフト８ａ，８ａ…を介してセラミック発熱体５を
上下方向に移動させる。

【００１１】前記昇降装置８には、セラミック発熱体５
と陶磁器Ｗのクリアランスを適正にして効率よく輻射熱
線の照射が可能になるようにするための調節装置９が付
加されている。すなわち、調節装置９は、シャフト８
ａ，８ａ…と一体の水平アーム９ａと、該水平アーム９
ａの先端に横設した横アーム９ｂと、その横アーム９ｂ
の両端に垂設した光学式のセンサー９ｃ，９ｃと、装置
基体２の上面に設置した固定的なセット台９ｄとからな
る。そして、セット台９ｄとセンサー９ｃ，９ｃの垂直
距離を、バーコンベア４の上面からセラミック発熱体５
の下面までの距離より適正クリアランス分だけ短くし、
且つ、センサー９ｃ，９ｃ間の光線Ｘを遮断する検知信
号で昇降装置８の下動が停止するように設定してある。
従って、セット台９ｄの上に陶磁器Ｗを載せてセラミッ
ク発熱体５を下動させると、調節装置９のセンサー９
ｃ，９ｃが前記陶磁器Ｗを検知した時点で昇降装置８が
停止する。この状態でセット台９ｄに載せた陶磁器Ｗと
同じものをバーコンベア４の上面に載せれば、該陶磁器
Ｗとセラミック発熱体５の間には適正なクリアランスが
自動的に設定されている。なお、言うまでもなくセンサ
ー９ｃの種類は光学式に限定されるものではなく、例え
ばマイクロスイッチなどをセンサーとして使用すること
もできる。

【００１２】次ぎに、陶磁器Ｗの製造方法について説明
する。先ず、適当な形に成形した素地土を焼いて素焼状
態の陶磁器Ｗを作る。そして、その陶磁器Ｗの表面に、
酸化金属などの顔料に、ＣＭＣ，エチレングリコール，
でんぷん糊などからなる粘結剤の水溶液を混合して形成
した絵具で下絵を描く。下絵を描く手法は、印刷、手書
きの何れでもよい。次ぎに、下絵を描いた陶磁器Ｗを粘
結剤処理装置１のバーコンベア４に載せて加熱室３の中
に搬送する。そして、通電加熱したセラミック発熱体５
で約１３００℃の輻射熱線を２０秒〜３０秒間照射して
下絵部分の粘結剤を焼失させる。なお、輻射熱線の照射
時間は、バーコンベア４の搬送速度を変化させて調節す
る。

【００１３】次ぎに、バーコンベア４に載って加熱室３
から出た陶磁器Ｗは素地温度が約１８０℃〜２５０℃に
上昇しているから、自然又は図示しない冷却装置で強制
的に冷却し、その後全体に釉薬を塗布する。釉薬には前
記絵具と同様な粘結剤が混合されているため、陶磁器Ｗ
の下絵部分に粘結剤が残っていると、その部分では釉薬
中の粘結剤が染み込まないで流れ落ちてしまう。しか
し、セラミック発熱体５で約１３００℃の輻射熱線を２
０秒〜３０秒間照射することで、下絵部分の粘結剤が全
て焼失しているから釉薬の付きが良く、全体に均一化さ
れる。このようにして釉薬を塗布した陶磁器Ｗを所定の
温度で焼成して仕上げる。なお、実験によれば粘結剤を
焼失させた方が焼失させない場合より顔料の発色が良好
であった。

【００１４】以上本発明を実施の形態について説明した
が、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるもので
はない。例えば、実施形態ではセラミック発熱体５を加
熱室３の天井部分にのみ配置したが、茶碗や湯飲みなど
外表面に下絵があるような場合には加熱室３の側面にセ
ラミック発熱体５を設置してもよい。また、陶磁器Ｗ
は、バーコンベア４で静止状態のまま搬送されるように
なっているが、陶磁器Ｗをコンベア上で回転させながら
直線方向に移動させるようにしてもよい。そうすること
により、輻射熱線が均一に照射できる。また、セラミッ
ク発熱体５による輻射熱線の温度は上記に限定されるも
のではなく、約９００℃以上であれば粘結剤を焼失させ
ることが可能である。もちろん、温度が低い程長い照射
時間が必要であり、温度が高い程照射時間は短くて済
む。

【００１５】

【発明の効果】本発明は、セラミック発熱体による輻射
熱線を下絵部分に照射して絵具中の粘結剤を焼失させる
新規な構成を採用したことにより、次のような特有の効
果を発揮する。 セラミック発熱体による輻射熱線は、対象物の内部に
浸透する性質があるため、下絵部分の表面のみならず内
部の粘結剤も短時間で簡単に焼失させることができる。
従って、下絵が多色に塗り重ねられていたとしても、輻
射熱線の照射時間は殆ど一定でよいから運転コストが安
い。また、輻射熱線の照射時間が短くて良いから陶磁器
自体の温度上昇が少なくなり、大掛な冷却装置が不要で
ある。従って、装置の低価格化が可能である。 セラミック発熱体による輻射熱線は絵具の金属酸化物
に悪影響を与えないため、粘結剤を焼失させた後も綺麗
に発色させることができる。従って、下絵部分に火炎を
吹き付ける従来装置に比べて、陶磁器の仕上がりがよ
い。 粘結剤を効率的に焼失させるための調節は、セラミッ
ク発熱体の温度を電気的に制御すればよいため非常に簡
単且つ正確であり、また、メンテナンスも容易である。 熱源が電気であるため、爆発やガス漏れのおそれがな
いから安全性が高く、また、配管や排気設備などの必要
がないため配置転換が簡単に行える。

【００１６】また、セラミック発熱体を被処理物たる陶
磁器の方向に移動可能することにより、陶磁器とセラミ
ック発熱体のクリアランスを適正に調節することがで
き、様々な形状の陶磁器に対して常に効率よく粘結剤を
焼失させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 粘結剤処理装置の縦断正面図である。

【図２】 粘結剤処理装置の一部を断面にして示す側面
図である。

【符号の説明】

Ｗ …陶磁器 １ …粘結剤処理装置 ３ …加熱室 ５ …セラミック発熱体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料に粘結剤を混ぜた絵具により陶磁器
   に下絵を描く下絵付け工程と、 前記下絵部分を加熱して粘結剤を焼失させる粘結剤処理
   工程と、 粘結剤を焼失させた陶磁器に施釉して焼成する仕上げ工
   程と、 からなる陶磁器の製造方法において、 前記粘結剤処理工程は、セラミック発熱体による輻射熱
   線を下絵部分に照射して粘結剤を焼失させるものである
   ことを特徴とする陶磁器の製造方法。
2. 【請求項２】 顔料に粘結剤を混ぜた絵具で下絵を描い
   た陶磁器を入れる加熱室と、 該加熱室に臨むように配設され、前記陶磁器の下絵部分
   に輻射熱線を照射するセラミック発熱体と、 を有して成ることを特徴とする粘結剤処理装置。
3. 【請求項３】 前記セラミック発熱体を被処理物たる陶
   磁器の方向に移動可能にしたことを特徴とする請求項２
   記載の粘結剤処理装置。