JPH03295609A

JPH03295609A - 陶板の製造装置

Info

Publication number: JPH03295609A
Application number: JP9802790A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Takahashi; 隆一高橋; Hideki Takiguchi; 滝口　英喜
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1990-04-13
Filing date: 1990-04-13
Publication date: 1991-12-26
Anticipated expiration: 2013-12-14
Also published as: JP2837230B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は粘土を主成分とする押出品の化粧面ににんい模
様を描き意匠性を向上した胸板の製造装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来、この種長尺陶板を製造する装置としては、押出機
により所定形状に成形し、その後、その化粧面に対して
ロール、またはスプレーガンによって釉薬を均一に塗布
して化粧面を仕上げる装置を用いて製造していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この種長尺仮においては化粧面に均一化
粧釉薬を施すことができたとしても、任意模様を釉薬に
より形成することが殆ど不可能であった。

特に、絵が壁全体で形成されている場合は、複数枚の化
粧面の所定位置に目的の絵の所要模様を描く必要があり
、これは極めて困難な作業であった。

〔課題を解決するための手段］本発明はこのような欠点を除去するため、乾燥工程の次
に下釉施釉機を設け、化粧面の吸水性等の下地ならしを
行い、その後で任意模様をコンピュータ制御によって極
めて容易に釉薬で描くパターン形成機を介在させ、風景
、人物、モザイク模様等を全体、もしくは部分的に目的
板体に形成できる陶板の製造装置を提案するものである
。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る陶板の製造装置の一
実施例について詳細に説明する。第１図は上記陶板の製
造装置の代表的な一例を示す説明図である。図において
、１は粘土で数種の原料と必要に応じて添加するシャモ
ット等を混線機（図示せず）を介して混合したものであ
り、ベルトコンベア２を介して真空押出成形機、あるい
は真空土練押出成形機の１種からなる押出成形機３に供
給されるものである。押出成形機３は図示しない平板、
もしくは第４図（ａ）に示すように、口金４、中子５を
介して例えば第３図（ａ）〜（ｊ）に示すような形状で
連続して粘土１を押し出し、中空部ａを有する形状に成
形するものである。なお、粘土１は天然物であり、各産
地により成分が異なるものであり、これらの特徴、弱点
を相互に相殺させて所定の混合粘土を得る。その粘土１
の一例としては陶石、長石、カオリナイト、ハロイサイ
ト、メタハロイサイト、本節粘土、蛙目粘土、信楽粘土
などを打ち砕き、水を加えて練り上げたものである。

また、この粘土１は必要によりマグネットによって除鉄
されることもある。さらに、口金４は粘土１の押し出し
力によって変形するものでなく、かつ、中子５を装着し
たものである。さらに説明すると中子５は、連続成形帯
（以下、単に成形帯という）Ａの形状を第３図（ａ）〜
（ｊ）のように各種形状とする場合、押出成形機３内に
おいて抵抗となり、成形帯Ａの密度分布のムラを除去し
、乾燥、焼成時のワレ、変形を防止するのに役立つもの
である。

また、中子５は第４図ら）、（Ｃ）に示すように、成形
帯Ａに中空部ａを形成するための格子５ａを複数有する
と共に、中空部ａにエア、熱風、冷風、乾燥風、蒸気を
強制的に送給、あるいは排出するために格子５ａをパイ
プ状とし、かつ、エア等を外部より吸、排気するための
ポンプ７と、吸、排気管６に接続している。これは、押
出成形機３によって成形さた成形帯Ａの中空部ａにエア
、熱風、冷風、乾燥風を強制的に送給、あるいは排出す
ることによって中空部ａのエアサイクルを強制的に行い
、成形帯Ａ内部の乾燥時間を大幅に短縮するのに有効な
ものである。８は駆動用搬送機でフリーローラ、駆動ロ
ーラ、ベルト、メツシュベルト等の１種以上から構成さ
れるものであり、押出成形機３から押し出された成形帯
Ａのスピードと同じ速さに同調させた駆動をかけたもの
である。勿論、場合によっては幾分速いスピードとする
ことにより引き出す工程とすることもある。■は乾燥機
で、駆動用搬送機８の一部、あるいは図示しないが全部
を包囲し、赤外線ヒータ、遠赤外線ヒータ、マイクロ波
、後述する焼成炉■の廃熱などの一種以上を用い、その
熱源９ａによって成形帯Ａを上記中空部ａのエアサイク
ルとの相乗効果によって短時間で乾燥するのに有効なも
のであり、粘土１の水分を例えば１８〜２０％のものを
０〜５％位までに低減し、保形性を強化するのと、その
後の切断、施釉、焼成可能な性状にするためのものであ
る。なお、乾燥機工は赤外線ヒータ、マイクロ波のみ、
あるいは交互に、もしくは前段と後段のゾーンに分けて
配設し、雰囲気を１００〜５００°Ｃ位に生地がクラッ
クや変形を生じないようなある加熱曲線に対応して加熱
するものである。１ｏは走行カッタで、乾燥された成形
帯Ａを定尺に回転刃、レーザー、水圧、放電加工により
切断し、乾燥板Ｂとするものである。もちろん、走行カ
ッタ１０は成形帯Ａの速度に同調して切断するものであ
る。１１は移送機で、走行カッタＩＯで定尺に切断され
た乾燥板Ｂを駆動用搬送機８より速い速度で次工程に移
送するものであり、成形帯Ａと乾燥板Ｂとの衝突を防止
するものである。１２は下釉施釉機で下釉αを乾燥板Ｂ
の化粧面■に均一に塗布するものである。特に、下釉α
は化粧面■の表面ならし、吸水防止、下地調整層として
機能するものである。１３は乾燥機で前記乾燥機工と同
様の構成もしくは見掛は上、下釉αが硬化した状態であ
ればよく、温風、熱風等が好ましい。勿論、下釉αの種
類によっては不使用とすることも可能である。■はパタ
ーン形成機で下軸αの上に任意模様Ｃ１例えば人物、風
景、その他の目的パターンを短時間に所定枚数の所定位
置に任意色彩で描くものである。さらに説明すると、パ
ターン形成機■は例えば第２図に示すように、主にスプ
レーガンユニット■と圧力を付加するコンプレッサ＠と
釉薬層θとイメージスキャナー■とパソコン■とコント
ローラＧとデイスプレィ■等の構成であり、原画をイメ
ージスキャナー■で読み取り、パソコン■に記憶させ、
コントローラＧで目的の模様に対応した釉薬をコンプレ
ッサ＠とスプレーガンユニット■を介して乾燥板Ｂの化
粧面■に塗布するものである。なお、釉薬槽Ｏは多数の
色に区分されており、コンプレッサ＠と図示しないポン
プによってスプレーガンユニット■に上釉βが送給され
るものである。また、スプレーガンユニットのは上下、
前後、左右に移動装置１５を介して自由に変位できるも
のである。

１６はカバーで乾燥機１３とスプレーガンユニット■を
外気と仕切り、本来の機能を有効に作用させる保護板で
ある。１７は受は皿で下、上釉α、βを地面に落下させ
ることなく回収可能な構造としたものである。旦は焼成
炉でローラハースキルン、トンネル型焼成炉の１種から
なり、その構成は入口１８ａから出口１８ｂに亘って山
状の温度分布となり、予熱領域１９、焼成領域２０、冷
却領域２１の順に一応区分して構成し、予熱領域１９の
温度は１５０〜７００°Ｃ１焼成領域２０は３００〜１
３００°Ｃ１冷却領域２１は６００〜１００℃位までと
したものである。勿論、粘土１の種類、組成によっては
各領域間の温度設定が異なるものであり、かつ、各領域
間の温度も明確に区分するものではなく連続焼成の中で
の一応の区分である。さらに焼成戸建について詳細に説
明すると、焼成炉■は可燃ガス、例えばＬＰＧガスを燃
焼させて化粧板りを焼成するものであり、そのためのバ
ーナ（図示せず）の配列は前記各領域に対応して設ける
ものである。また、焼成炉川内の化粧板りの搬送手段と
してはメツシュヘルド、金属ローラ、セラミックローラ
、アルミナローラ等を使用するが、特に焼成領域２０の
範囲は１３００°Ｃ位まで温度が上昇するので、例えば
第５図に示すように金属主軸２２．２３間にアルミナロ
ーラ２４を載置して熱伝導を駆動源に伝達しないように
して搬送するものである。なお、焼成炉」の焼成領域２
０は耐火レンガ等で炉を形成し、その中を直線的に連続
して通過させるものであり、各機器、領域間には排気ダ
ンパー（図示せず）を配設しておくものである。２５は
搬送機で、焼成戸建の出口１８ｂから出てきた陶板Ｅを
梱包などの次工程に搬送するためのものである。

次に本発明に係る陶板の製造装置の動作について詳細に
説明する。すなわち、第１図、第２図に示すような装置
を用いて第３図（ａ）に示す断面の板体を押出し、その
化粧面■に壁全体としては富士山の絵であるが、その部
分部分を分割、所謂ジグソーパズルのようにそれを各板
体の化粧面■に描き、それを焼成炉側に送給するものと
仮定する。

そこで、粘土１の素材としては、例えば珪砂排泥、数種
の融点降下剤、繊維鉱物を準備する。なお・その重量％
は珪砂排泥６５％、融点降下剤（釜戸長石、セリサイト
系鉱物等）２５％、ワラストナイト１０％であり、この
主原料１００重量％に対し、水２０重量％、解膠剤とし
てピロリン酸ソーダ０．３重量％を混入し、これを、土
練機（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製）で混練したもので
ある。また、押出成形機３は押し出し能力５０ｋｇ／ｄ
の押出圧力を持つものを使用した。ポンプ７は５ＨＰで
排気するように設定し、乾燥機主としてはマイクロ波加
熱機、遠赤外線加熱機を用い、３５ｋｃａｌ　−ｈ相当
の発熱量により成形帯Ａの水分を対流による表面蒸発と
吸、排気管６から３０°Ｃ位の温風排気による内部拡散
とによって水分を０〜５％位までに約２０〜４０分間で
減水して、変形なく乾燥させるものである。次に乾燥さ
れた成形帯Ａは走行カッタ１０によって３ｍに切断され
、乾燥板Ｂとなって移送機１１によって連続的に下釉施
釉機１２に送給される。ここで、化粧面■に下釉αが平
均に、例えばロール、もしくは図示するスプレーガンに
よって塗布される。次に下釉αは乾燥機１３によって強
制的に脱水され、パターン形成機Ｈに送給される。パタ
ーン形成機１４では乾燥板Ｂの位置を図示しないカメラ
とセンサで確信し、その情報をパソコンのに伝達し、イ
メージスキャナー■とコントローラＧとパソコンのとデ
イスプレィ■とを動作させ、かつその制御情報をスプレ
ーガンユニット（所謂、施釉機）■に伝達することによ
り、所定の色彩の上釉βが化粧面■に所定パターンで塗
布され、次工程の焼成炉■に送給される。この焼成炉■
はローラハースキルン構造に形成されており、このロー
ラに対し化粧板りを入口１８ａから出口１８ｂまで順次
送給すると共に搬送し、予熱→焼成→徐冷して絵付き陶
板Ｅとして送出する。次に搬送機２５によって図示しな
いが梱包工程などの次工程に搬送されるものである。

〔発明の効果〕

上述したように本発明に係る陶板の製造装置によれば、
■下釉を施し、次に化粧用となる釉薬を、任意模様、色
彩を極めて容易に、かつ高精度に形成できる。■壁全体
の模様の一部がジグソーパズルの一枚の部片のように形
成できる。■イメージスキャナーとコントローラ、パソ
コン等の連動によって容易に所要パターン、絵を描くこ
とができる。■耐候性、凍害に強い陶板を歩留りよく製
造できる。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る陶板の製造装置の代表的な一例を
示す説明図、第２図はパターン形成機の一例を示す説明
図、第３図（ａ）〜Ｕ）は連続成形帯の一例を示す説明
図、第４図（ａ）〜（Ｃ）は口金を示す説明図、第５図
は焼成炉の一例を示す説明図である。１・・・粘土、３・・・押出成形機、４・・・口金、５
・・・中子、７・・・ポンプ、工・・・乾燥機、１０・
・・走行カッタ、１２・・・下釉施釉機、■・・・パタ
ーン形成機、月し・・焼成炉、Ａ・・・連続成形帯、Ｂ
・・・乾燥板、Ｅ・・・陶板。第３図（（ｋｌ八弓へ（Ｃ）八ＣＩｌ＋）八第牛図第図（Ｊ＋へ（−）第午図＜’ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粘土を主材とした原料を連続して押し出す押出成
形機と、該押出機から送出された押出品を搬送する駆動
用搬送機と、押出品の水分を０〜５％位に低減する乾燥
機と、該押出品の表面に下地釉薬を塗布する下釉施釉機
と、該下地釉薬を塗布した表面に任意模様をコンピュー
タにより描くパターン形成機と、該パターンを描いた押
出品を焼成する焼成炉とから構成したことを特徴とする
陶板の製造装置。