JPH09308905A - 電気加熱式金属ストリップ圧延機 - Google Patents
電気加熱式金属ストリップ圧延機Info
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- JPH09308905A JPH09308905A JP8273345A JP27334596A JPH09308905A JP H09308905 A JPH09308905 A JP H09308905A JP 8273345 A JP8273345 A JP 8273345A JP 27334596 A JP27334596 A JP 27334596A JP H09308905 A JPH09308905 A JP H09308905A
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロールスタンドが過熱されることなく、生産
性およびエネルギー利用効率が向上された電気加熱式圧
延機を提供する。 【解決手段】 金属ストリップＳを支持する前のストリ
ップ巻き装置２ａ，２ｂと、電力供給装置６，７と、受
け台、スタッドにより締結されるロール支持フレーム、
ロール支持フレームに回転自在に支持された支持ロール
対、ロール支持フレームに回転自在に支持され、支持ロ
ール間に位置する作業ロール対および支持ロールを駆動
するロール駆動装置を有するロールスタンド４と、電力
供給装置から作業ロール対の一つのロールの表面に直接
に電気を印加し、他のロールから直接に印加された電気
を外部に伝導する手段と、前記ロールスタンドの後で金
属ストリップを冷却するストリップ冷却器５とを備え
る。
性およびエネルギー利用効率が向上された電気加熱式圧
延機を提供する。 【解決手段】 金属ストリップＳを支持する前のストリ
ップ巻き装置２ａ，２ｂと、電力供給装置６，７と、受
け台、スタッドにより締結されるロール支持フレーム、
ロール支持フレームに回転自在に支持された支持ロール
対、ロール支持フレームに回転自在に支持され、支持ロ
ール間に位置する作業ロール対および支持ロールを駆動
するロール駆動装置を有するロールスタンド４と、電力
供給装置から作業ロール対の一つのロールの表面に直接
に電気を印加し、他のロールから直接に印加された電気
を外部に伝導する手段と、前記ロールスタンドの後で金
属ストリップを冷却するストリップ冷却器５とを備え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属ストリップを電
気的に加熱し、加工するストリップ圧延機に関するもの
である。電気加熱式圧延機は電流を用いて金属板材とス
トリップを加熱することにより金属板材またはストリッ
プの加工性を向上させて圧延する装置である。
気的に加熱し、加工するストリップ圧延機に関するもの
である。電気加熱式圧延機は電流を用いて金属板材とス
トリップを加熱することにより金属板材またはストリッ
プの加工性を向上させて圧延する装置である。
【０００２】なお、本明細書の記述は本件出願の優先権
の基礎たる韓国特許出願第１９９６−１６８０４号（１
９９６年５月１８日出願）の明細書の記載に基づくもの
であって、当該韓国特許出願の番号を参照することによ
って当該韓国特許出願の明細書の記載内容が本明細書の
一部分を構成するものとする。
の基礎たる韓国特許出願第１９９６−１６８０４号（１
９９６年５月１８日出願）の明細書の記載に基づくもの
であって、当該韓国特許出願の番号を参照することによ
って当該韓国特許出願の明細書の記載内容が本明細書の
一部分を構成するものとする。
【０００３】
【従来の技術】１９７７年９月３０日付で出願されたソ
連の発明者証、出願第２５２８４７９／２５−２７号の
公報第６５１８７９号には、受け台、ロールスタンドお
よび作業ロールからなり、金属ストリップの圧延等に使
用するための電気加熱式圧延機が開示されている。該圧
延機において、作業ロールは金属ストリップに熱を伝達
する電気加熱システムの最終要素である。しかし、この
圧延機は幅が５ｍｍを超過するストリップの製造には適
用することができないものであった。
連の発明者証、出願第２５２８４７９／２５−２７号の
公報第６５１８７９号には、受け台、ロールスタンドお
よび作業ロールからなり、金属ストリップの圧延等に使
用するための電気加熱式圧延機が開示されている。該圧
延機において、作業ロールは金属ストリップに熱を伝達
する電気加熱システムの最終要素である。しかし、この
圧延機は幅が５ｍｍを超過するストリップの製造には適
用することができないものであった。
【０００４】１９９５年８月２７日付ロシア連邦特許第
２０４２４４３号は、受け台、前後の巻き装置、電力供
給機、加熱装置、支持ロールおよび作業ロールがあるロ
ールスタンドを備えた圧延機を開示している。この圧延
機は作業ロールとスタンドの過熱によって、１時間当り
最大２０〜３０ｋｇの金属ストリップしか得られない。
すなわち、金属ストリップにはロールスタンドに伝達さ
れた電力エネルギーの２〜３％しか使用されず、ロール
スタンドが高温になってその稼働時間が制限され、生産
性が極めて低下する。しかも、圧延が不均一に行われ、
金属板材の厚さの変化が１０％に至っていた。
２０４２４４３号は、受け台、前後の巻き装置、電力供
給機、加熱装置、支持ロールおよび作業ロールがあるロ
ールスタンドを備えた圧延機を開示している。この圧延
機は作業ロールとスタンドの過熱によって、１時間当り
最大２０〜３０ｋｇの金属ストリップしか得られない。
すなわち、金属ストリップにはロールスタンドに伝達さ
れた電力エネルギーの２〜３％しか使用されず、ロール
スタンドが高温になってその稼働時間が制限され、生産
性が極めて低下する。しかも、圧延が不均一に行われ、
金属板材の厚さの変化が１０％に至っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ロールスタ
ンドが過熱されることなく、生産性およびエネルギー利
用効率が向上された電気加熱式圧延機を提供することを
目的とする。
ンドが過熱されることなく、生産性およびエネルギー利
用効率が向上された電気加熱式圧延機を提供することを
目的とする。
【０００６】本発明はまた、速い速度で供給される金属
ストリップに加えられる電気エネルギーが電気エネルギ
ー飽和レベル(the level of electrical energy satura
tion：電気エネルギー飽和レベル＝塑性変形に必要な単
位体積当りのエネルギー、鋼の場合、大略２〜４ＫＪ／
ｃｍ3 ）で精密に制御される電気加熱式金属ストリップ
圧延機を提供することを目的とする。
ストリップに加えられる電気エネルギーが電気エネルギ
ー飽和レベル(the level of electrical energy satura
tion：電気エネルギー飽和レベル＝塑性変形に必要な単
位体積当りのエネルギー、鋼の場合、大略２〜４ＫＪ／
ｃｍ3 ）で精密に制御される電気加熱式金属ストリップ
圧延機を提供することを目的とする。
【０００７】本発明のまた他の目的は、作業ロールの間
隔が精密に調節および維持できる電気加熱式金属ストリ
ップ圧延機を提供することにある。
隔が精密に調節および維持できる電気加熱式金属ストリ
ップ圧延機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、金属ストリップを支持す
る前方および後方のストリップ巻き装置と、電力供給装
置と、受け台、スタッドにより締結される上部および下
部ケースを有するロール支持フレーム、前記ロール支持
フレームに回転自在に支持された二つ以上の支持ロール
対、前記ロール支持フレームに回転自在に支持され、前
記支持ロール間に位置する一つ以上の作業ロール対およ
び前記支持ロールを駆動するロール駆動装置を有するロ
ールスタンドと、前記電力供給装置から前記作業ロール
対の一つのロールの表面に直接に電気を印加し、前記作
業ロール対の他のロールから直接に前記印加された電気
を外部に伝導する手段と、前記ロールスタンドの後で前
記金属ストリップを冷却するストリップ冷却器とを備え
ることを特徴とする。
め、請求項１に記載の発明は、金属ストリップを支持す
る前方および後方のストリップ巻き装置と、電力供給装
置と、受け台、スタッドにより締結される上部および下
部ケースを有するロール支持フレーム、前記ロール支持
フレームに回転自在に支持された二つ以上の支持ロール
対、前記ロール支持フレームに回転自在に支持され、前
記支持ロール間に位置する一つ以上の作業ロール対およ
び前記支持ロールを駆動するロール駆動装置を有するロ
ールスタンドと、前記電力供給装置から前記作業ロール
対の一つのロールの表面に直接に電気を印加し、前記作
業ロール対の他のロールから直接に前記印加された電気
を外部に伝導する手段と、前記ロールスタンドの後で前
記金属ストリップを冷却するストリップ冷却器とを備え
ることを特徴とする。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１の発明
において、前記作業ロールに電気を印加する手段が、作
業ロールの軸方向端部の円形表面を囲んで接触すること
を特徴とする。
において、前記作業ロールに電気を印加する手段が、作
業ロールの軸方向端部の円形表面を囲んで接触すること
を特徴とする。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２の発明
において、前記作業ロールに電気を印加する手段が、作
業ロールの表面周りに係合される半円筒型内面を有し互
いにスプリング手段により結合されて前記作業ロールの
表面に対して所定の接触圧力を維持する二つの伝導体を
備えることを特徴とする。
において、前記作業ロールに電気を印加する手段が、作
業ロールの表面周りに係合される半円筒型内面を有し互
いにスプリング手段により結合されて前記作業ロールの
表面に対して所定の接触圧力を維持する二つの伝導体を
備えることを特徴とする。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１の発明
において、作業ロール内部に形成されて外部冷媒源から
供給される冷媒が通過できる冷媒通路を具備する作業ロ
ール冷却手段をさらに備えることを特徴とする。
において、作業ロール内部に形成されて外部冷媒源から
供給される冷媒が通過できる冷媒通路を具備する作業ロ
ール冷却手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項４の発明
において、前記作業ロール冷却手段が、前記作業ロール
に電気を印加する手段の内部に形成されて、前記作業ロ
ール内部の冷媒通路と連通する冷媒通路をさらに備える
ことを特徴とする。
において、前記作業ロール冷却手段が、前記作業ロール
に電気を印加する手段の内部に形成されて、前記作業ロ
ール内部の冷媒通路と連通する冷媒通路をさらに備える
ことを特徴とする。
【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項１の発明
において、前記金属ストリップの厚さを決定する前記作
業ロールの間隔を調節し維持する手段をさらに備えるこ
とを特徴とする。
において、前記金属ストリップの厚さを決定する前記作
業ロールの間隔を調節し維持する手段をさらに備えるこ
とを特徴とする。
【００１４】請求項７に記載の発明は、請求項６の発明
において、前記ロールスタンドの前記各ケースには長さ
方向にスタッド用貫通孔が形成されており、前記作業ロ
ール間隔を調節し維持する手段は、前記貫通孔を通じて
延在するネジと、前記ネジに係合するナットを含み、前
記上部および下部ケース間に位置するスペーサ手段と、
前記ネジに固定または結合されてネジを回転させるギヤ
ドライバ手段と、前記ギヤドライバ手段に連結されて前
記ネジの回転を防止または許容する流圧シリンダのよう
な補助ドライバ手段とを備えることを特徴とする。
において、前記ロールスタンドの前記各ケースには長さ
方向にスタッド用貫通孔が形成されており、前記作業ロ
ール間隔を調節し維持する手段は、前記貫通孔を通じて
延在するネジと、前記ネジに係合するナットを含み、前
記上部および下部ケース間に位置するスペーサ手段と、
前記ネジに固定または結合されてネジを回転させるギヤ
ドライバ手段と、前記ギヤドライバ手段に連結されて前
記ネジの回転を防止または許容する流圧シリンダのよう
な補助ドライバ手段とを備えることを特徴とする。
【００１５】請求項８に記載の発明は、請求項７の発明
において、前記作業ロール間隔を調節し維持する手段
は、ケース内での全てのネジの回転を同期させる同期手
段をさらに備えることを特徴とする。
において、前記作業ロール間隔を調節し維持する手段
は、ケース内での全てのネジの回転を同期させる同期手
段をさらに備えることを特徴とする。
【００１６】請求項９に記載の発明は、請求項８の発明
において、前記ギヤドライバが前記スタッドに固定され
たピニオンギヤと前記ピニオンギヤに噛み合うラックギ
ヤとを備え、前記同期手段は前記ラックギヤの全部と結
合されて全てのピニオンギヤの回転を同期させることを
特徴とする。
において、前記ギヤドライバが前記スタッドに固定され
たピニオンギヤと前記ピニオンギヤに噛み合うラックギ
ヤとを備え、前記同期手段は前記ラックギヤの全部と結
合されて全てのピニオンギヤの回転を同期させることを
特徴とする。
【００１７】請求項１０に記載の発明は、請求項１の発
明において、前記前方のストリップ巻き装置と前記ロー
ルスタンド間に位置し、金属ストリップを所定の電気エ
ネルギー飽和レベルに予熱する電気予熱装置をさらに備
えることを特徴とする。
明において、前記前方のストリップ巻き装置と前記ロー
ルスタンド間に位置し、金属ストリップを所定の電気エ
ネルギー飽和レベルに予熱する電気予熱装置をさらに備
えることを特徴とする。
【００１８】請求項１１に記載の発明は、請求項１０の
発明において、前記電気予熱装置が平行四辺形フレーム
と、前記フレームに支持される一つ以上の伝導ロール対
を備え、前記電力供給装置から前記伝導ロールに電気が
直接に供給されることを特徴とする。
発明において、前記電気予熱装置が平行四辺形フレーム
と、前記フレームに支持される一つ以上の伝導ロール対
を備え、前記電力供給装置から前記伝導ロールに電気が
直接に供給されることを特徴とする。
【００１９】請求項１２に記載の発明は、請求項１１の
発明において、前記平行四辺形フレームの各辺はその隣
接辺の交差点がピボット連結されて、その間の角度が調
節でき、前記伝導ロール対の一つは前記フレームの上辺
に回転自在に固定されており、伝導ロール対の他は前記
フレームの下辺に回転自在に固定されていることを特徴
とする。
発明において、前記平行四辺形フレームの各辺はその隣
接辺の交差点がピボット連結されて、その間の角度が調
節でき、前記伝導ロール対の一つは前記フレームの上辺
に回転自在に固定されており、伝導ロール対の他は前記
フレームの下辺に回転自在に固定されていることを特徴
とする。
【００２０】請求項１３に記載の発明は、請求項１１の
発明において、前記伝導ロールの各々はスプリング手段
により結合されて互いに一定な接触圧力を維持する二つ
の半円筒型伝導体エレメントを備えることを特徴とす
る。
発明において、前記伝導ロールの各々はスプリング手段
により結合されて互いに一定な接触圧力を維持する二つ
の半円筒型伝導体エレメントを備えることを特徴とす
る。
【００２１】請求項１４に記載の発明は、請求項１の発
明において、前記電力供給装置は作業ロールに電気を印
加する手段に電力を供給する第１電力供給手段と前記電
気予熱装置に電力を供給する第２電力供給手段からなる
ことを特徴とする。
明において、前記電力供給装置は作業ロールに電気を印
加する手段に電力を供給する第１電力供給手段と前記電
気予熱装置に電力を供給する第２電力供給手段からなる
ことを特徴とする。
【００２２】なお、ストリップ冷却器は金属ストリップ
の出入口を備えた冷却流体貯蔵槽からなり、冷却流体貯
蔵槽はストリップ冷却速度を増加させるために二つ以上
の部分に分離させて構成することができる。
の出入口を備えた冷却流体貯蔵槽からなり、冷却流体貯
蔵槽はストリップ冷却速度を増加させるために二つ以上
の部分に分離させて構成することができる。
【００２３】本発明によれば、電力が電気予熱装置と作
業ロールとで直接に供給されるので、圧延区域での金属
ストリップに加えられた電気エネルギーが電気エネルギ
ー飽和レベルに到達されるように精密に調節され、エネ
ルギー利用効率が相当に向上される。ギヤドライバおよ
び流圧シリンダと同期手段は圧延ストリップの厚さを決
定する作業ロール間隔を正確に調整し維持する。
業ロールとで直接に供給されるので、圧延区域での金属
ストリップに加えられた電気エネルギーが電気エネルギ
ー飽和レベルに到達されるように精密に調節され、エネ
ルギー利用効率が相当に向上される。ギヤドライバおよ
び流圧シリンダと同期手段は圧延ストリップの厚さを決
定する作業ロール間隔を正確に調整し維持する。
【００２４】本発明の特徴および長所は本発明の装置の
望ましい実施例を示した添付図面を参照して記述した次
の詳細な説明からさらによく理解できる。
望ましい実施例を示した添付図面を参照して記述した次
の詳細な説明からさらによく理解できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態によ
る電気加熱式金属ストリップ圧延機１０の側面図であ
る。圧延機１０は受け台１、前方および後方の巻き装置
２ａ，２ｂ、電気予熱装置３、ロール駆動部Ｄを具備し
たロールスタンド４、金属ストリップ冷却器５、および
電気予熱装置３とロールスタンド４とに各々電力を供給
する変圧器６，７からなっている。金属ストリップＳは
前方巻き装置２ａから後方巻き装置２ｂに移動し、これ
はさらに後方巻き装置２ｂから反対方向に移動すること
もできる。
る電気加熱式金属ストリップ圧延機１０の側面図であ
る。圧延機１０は受け台１、前方および後方の巻き装置
２ａ，２ｂ、電気予熱装置３、ロール駆動部Ｄを具備し
たロールスタンド４、金属ストリップ冷却器５、および
電気予熱装置３とロールスタンド４とに各々電力を供給
する変圧器６，７からなっている。金属ストリップＳは
前方巻き装置２ａから後方巻き装置２ｂに移動し、これ
はさらに後方巻き装置２ｂから反対方向に移動すること
もできる。
【００２６】ロールスタンド４を図２に詳細に示した。
ロールスタンド４は受け台１１、上部ケース１３、下部
ケース１５、二対の支持ロール１７、および一対の作業
ロール１９で構成されている。各々の上・下部ケース１
３，１５はスタッド２１により結合される。スタッド２
１の上端部には流圧シリンダ２３が位置する。
ロールスタンド４は受け台１１、上部ケース１３、下部
ケース１５、二対の支持ロール１７、および一対の作業
ロール１９で構成されている。各々の上・下部ケース１
３，１５はスタッド２１により結合される。スタッド２
１の上端部には流圧シリンダ２３が位置する。
【００２７】上・下部ケース１３，１５の間には調節ス
ペーサ２５が設けられている。調節スペーサ２５は上部
ケース１３を通って延在し、スタッド２１を受容する中
空部を有するネジ２７と、ネジ２７と締結されるナット
２９、ナット２９を部分的に囲むようにネジ２７の下端
部の付近でネジ２７から延長されるネジ延長部２７ａ、
および下部ケース１５の上端部からナット２９を部分的
に囲むように上向に突出形成された下部ケース延長部１
５ａから構成される。ネジ延長部２７ａにはピン３１を
受容する貫通孔が形成されている。ピン３１がナット２
９の表面に加える圧力または摩擦力により、ナット２９
に対するネジ２７の回転が防止される。下部ケース延長
部１５ａには他の貫通孔が形成されてピン３３を受容す
る。この孔に挿入されたピン３３によりナット２９の回
転を防止することができる。
ペーサ２５が設けられている。調節スペーサ２５は上部
ケース１３を通って延在し、スタッド２１を受容する中
空部を有するネジ２７と、ネジ２７と締結されるナット
２９、ナット２９を部分的に囲むようにネジ２７の下端
部の付近でネジ２７から延長されるネジ延長部２７ａ、
および下部ケース１５の上端部からナット２９を部分的
に囲むように上向に突出形成された下部ケース延長部１
５ａから構成される。ネジ延長部２７ａにはピン３１を
受容する貫通孔が形成されている。ピン３１がナット２
９の表面に加える圧力または摩擦力により、ナット２９
に対するネジ２７の回転が防止される。下部ケース延長
部１５ａには他の貫通孔が形成されてピン３３を受容す
る。この孔に挿入されたピン３３によりナット２９の回
転を防止することができる。
【００２８】流圧シリンダ２３の下には、ネジ２７に結
合されたギヤ３６を含むギヤドライバ３５が設けられて
いる。ギヤ３６はネジ２７とスプライン結合されている
ため、ネジ２７はギヤ３６と噛み合って回転しながらも
ギヤ３６に対して軸方向に移動することができる。ギヤ
３６はラックギヤ３７（図３）と噛み合ってラックギヤ
３７により駆動される。ギヤ３６が回転すれば、その回
転方向に従ってネジ２７が上昇または下降する。
合されたギヤ３６を含むギヤドライバ３５が設けられて
いる。ギヤ３６はネジ２７とスプライン結合されている
ため、ネジ２７はギヤ３６と噛み合って回転しながらも
ギヤ３６に対して軸方向に移動することができる。ギヤ
３６はラックギヤ３７（図３）と噛み合ってラックギヤ
３７により駆動される。ギヤ３６が回転すれば、その回
転方向に従ってネジ２７が上昇または下降する。
【００２９】ネジ２７の下部は上部ケース１３の下端部
を支持しているため、ネジ２７の上昇・下降により上部
ケース１３が上昇または下降されて作業ロール１９間の
間隔が変わる。流圧シリンダ２３に流圧が作用すればネ
ジ２７の回転が阻止される。流圧シリンダ２３には、そ
のピストンと油圧シリンダ２３の下端部との間の空間に
不図示の外部供給源から流体が供給され、単作動シリン
ダ(single acting cylinder)を形成する。該シリンダ２
３は上部ケース１３を下に押さえる圧力を発生させ、ス
トリップ圧延の際、作業ロール１９に加えられる圧力に
充分に耐える反力を提供する。流圧シリンダ２３から流
圧が解除されるとネジ２７は回転できる状態となる。
を支持しているため、ネジ２７の上昇・下降により上部
ケース１３が上昇または下降されて作業ロール１９間の
間隔が変わる。流圧シリンダ２３に流圧が作用すればネ
ジ２７の回転が阻止される。流圧シリンダ２３には、そ
のピストンと油圧シリンダ２３の下端部との間の空間に
不図示の外部供給源から流体が供給され、単作動シリン
ダ(single acting cylinder)を形成する。該シリンダ２
３は上部ケース１３を下に押さえる圧力を発生させ、ス
トリップ圧延の際、作業ロール１９に加えられる圧力に
充分に耐える反力を提供する。流圧シリンダ２３から流
圧が解除されるとネジ２７は回転できる状態となる。
【００３０】ストリップＳがロールスタンド４を通過す
る時、作業ロール１９は不図示のモータ、減速機、ユニ
バーサルジョイントの結合体であるロール駆動装置Ｄ
（図１）と連結された支持ロール１７により回転するこ
とになる。圧延圧力は支持ロール１７とスタッド２１に
より維持される。圧延ストリップの厚さを決定する作業
ロール１９間の間隔は、ネジ２７の回転により調節され
る上部ケース１３の移動量によって定められる。作業ロ
ール１９間の間隔を調節するためには、先ず、流圧シリ
ンダ２３の負荷を解除する。ナット２９はピン３３によ
り下部ケース１５にロックされ、ピン３１によりネジ２
７からはロック解除される。そして、ギヤドライバ３５
によりネジ２７を回転させて要求されるロール間隔に調
節する。調節後には流圧シリンダ２３の負荷を復元させ
る。従って、流圧シリンダ２３の力がスタッド２１を通
じて下部ケース１５に伝達され、間隔調節手段のネジ２
７とナット２９上の力の回路が完成される。
る時、作業ロール１９は不図示のモータ、減速機、ユニ
バーサルジョイントの結合体であるロール駆動装置Ｄ
（図１）と連結された支持ロール１７により回転するこ
とになる。圧延圧力は支持ロール１７とスタッド２１に
より維持される。圧延ストリップの厚さを決定する作業
ロール１９間の間隔は、ネジ２７の回転により調節され
る上部ケース１３の移動量によって定められる。作業ロ
ール１９間の間隔を調節するためには、先ず、流圧シリ
ンダ２３の負荷を解除する。ナット２９はピン３３によ
り下部ケース１５にロックされ、ピン３１によりネジ２
７からはロック解除される。そして、ギヤドライバ３５
によりネジ２７を回転させて要求されるロール間隔に調
節する。調節後には流圧シリンダ２３の負荷を復元させ
る。従って、流圧シリンダ２３の力がスタッド２１を通
じて下部ケース１５に伝達され、間隔調節手段のネジ２
７とナット２９上の力の回路が完成される。
【００３１】ストリップＳをロールスンタド４に初めて
入れる時、または作業ロール１９を交換する時には、上
部ケース１３を持ち上げなければならない。作業ロール
の交換時のように４ｍｍ以上の大きい移動が必要な時に
は、ラックギヤ３７を全長に亙って数回繰返し駆動して
ギヤ３６を回転させる必要がある。ラックギヤ３７が駆
動された後、原位置に戻る時には、ナット２９はピン３
３を解除することにより下部ケース１５に対して回転可
能な状態に維持され、ピン３１を挿入してナット２９が
ネジ２７と一体に回転することができるようにして、作
業ロール１９間の間隔を維持する。このような作業を繰
返すことにより、前の状態でのロール間隔に追加のロー
ル間隔が増加されて、上部ケース１３を作業ロール１９
の取替えに必要な間隔だけ持ち上げることができる。
入れる時、または作業ロール１９を交換する時には、上
部ケース１３を持ち上げなければならない。作業ロール
の交換時のように４ｍｍ以上の大きい移動が必要な時に
は、ラックギヤ３７を全長に亙って数回繰返し駆動して
ギヤ３６を回転させる必要がある。ラックギヤ３７が駆
動された後、原位置に戻る時には、ナット２９はピン３
３を解除することにより下部ケース１５に対して回転可
能な状態に維持され、ピン３１を挿入してナット２９が
ネジ２７と一体に回転することができるようにして、作
業ロール１９間の間隔を維持する。このような作業を繰
返すことにより、前の状態でのロール間隔に追加のロー
ル間隔が増加されて、上部ケース１３を作業ロール１９
の取替えに必要な間隔だけ持ち上げることができる。
【００３２】図３はロールスタンド４の平面図である。
ネジ２７を回転させるラックギヤ３７ａ，３７ｂは、好
ましくは、同期手段としてのシンクロナイザ３９に結合
されて各ギヤ３６の回転が同一に維持され、各ネジ２７
の回転による上部ケース１３の上昇または下降運動を均
一にしている。従って、上部ケース１３の傾斜によって
作業ロール１９が傾くのが防止される。ラックギヤ３７
ａ，３７ｂによるギヤ３６の回転を同一に維持させるこ
とができるならば、任意のシンクロナイザも使用可能で
あり、好ましくは、シンクロナイザ３９として、単に、
ラックギヤ３７ａ，３７ｂの対を直接に連結する連結棒
(connecting rod)を使用することもできる。
ネジ２７を回転させるラックギヤ３７ａ，３７ｂは、好
ましくは、同期手段としてのシンクロナイザ３９に結合
されて各ギヤ３６の回転が同一に維持され、各ネジ２７
の回転による上部ケース１３の上昇または下降運動を均
一にしている。従って、上部ケース１３の傾斜によって
作業ロール１９が傾くのが防止される。ラックギヤ３７
ａ，３７ｂによるギヤ３６の回転を同一に維持させるこ
とができるならば、任意のシンクロナイザも使用可能で
あり、好ましくは、シンクロナイザ３９として、単に、
ラックギヤ３７ａ，３７ｂの対を直接に連結する連結棒
(connecting rod)を使用することもできる。
【００３３】図４はロールスタンド４を圧延機１０の正
面から見たものである。作業ロール１９の右側端部は変
圧器７から電力が供給される電気伝導ユニット４１と接
触されている。電気伝導ユニット４１は図５から分かる
ように、ボルト４２，４３およびスプリング４４で連結
された二つの半円筒型伝導体エレメント４１ａ，４１ｂ
で構成されている。スプリング４４は電気伝導ユニット
４１と作業ロール１９との間に一定の接触圧力を維持さ
せる。電気伝導ユニット４１と作業ロール１９との間に
は黒鉛(graphite)のような潤滑剤等を使用することがで
きる。作業ロール１９の軸方向端部には軸方向固定具４
５、ベアリング４７、軸方向の押えおよびねじれ防止具
４９が連結されて、作業ロール１９の回転運動を支持し
ている。作業ロール１９と電気伝導ユニット４１の下部
伝導体エレメント４１ｂとには、冷却水通路５１が形成
されている。冷却水は外部給水源（図示せず）から供給
されて、図４に矢印で示した方向に冷却水通路５１に沿
って移動した後流出されて、熱交換器（図示せず）を経
て給水源に戻る。従って、作業ロール１９と電気伝導ユ
ニット４１とはその材料的性質の劣化が防止される適正
な作動温度に維持される。
面から見たものである。作業ロール１９の右側端部は変
圧器７から電力が供給される電気伝導ユニット４１と接
触されている。電気伝導ユニット４１は図５から分かる
ように、ボルト４２，４３およびスプリング４４で連結
された二つの半円筒型伝導体エレメント４１ａ，４１ｂ
で構成されている。スプリング４４は電気伝導ユニット
４１と作業ロール１９との間に一定の接触圧力を維持さ
せる。電気伝導ユニット４１と作業ロール１９との間に
は黒鉛(graphite)のような潤滑剤等を使用することがで
きる。作業ロール１９の軸方向端部には軸方向固定具４
５、ベアリング４７、軸方向の押えおよびねじれ防止具
４９が連結されて、作業ロール１９の回転運動を支持し
ている。作業ロール１９と電気伝導ユニット４１の下部
伝導体エレメント４１ｂとには、冷却水通路５１が形成
されている。冷却水は外部給水源（図示せず）から供給
されて、図４に矢印で示した方向に冷却水通路５１に沿
って移動した後流出されて、熱交換器（図示せず）を経
て給水源に戻る。従って、作業ロール１９と電気伝導ユ
ニット４１とはその材料的性質の劣化が防止される適正
な作動温度に維持される。
【００３４】変圧器７から所定の電圧で供給される電流
は、電気伝導ユニット４１を介して直ちに上部作業ロー
ル１９ａへ供給される。電流は相次いで金属ストリップ
Ｓを経て下部作業ロール１９ｂおよび下部作業ロールの
電気伝導ユニットを流れ変圧器７に戻される。
は、電気伝導ユニット４１を介して直ちに上部作業ロー
ル１９ａへ供給される。電流は相次いで金属ストリップ
Ｓを経て下部作業ロール１９ｂおよび下部作業ロールの
電気伝導ユニットを流れ変圧器７に戻される。
【００３５】図６はストリップ電気予熱装置３を示した
ものである。電気予熱装置３は互いに平行な一対の水平
棒５３と互いに平行な一対の回転棒５５とからなる平行
四辺形の構造を有している。そして各々二つの半円筒型
電気伝導体５９ａ，５９ｂからなる電気伝導ユニット５
９を有している電気伝導ロール５７の二対が含まれてい
る。二つの半円筒型電気伝導体５９ａ，５９ｂは、図示
のように、ボルト５４，５６およびスプリング５８によ
り結合されている。各対の伝導ロール５７中の上部ロー
ル５７ａは上部の水平棒５３ａに設けられており、下部
ロール５７ｂは下部の水平棒５３ｂに設けられているた
め、回転棒５５がピボット点Ｚを中心として回転すると
き電気伝導ロール５７とストリップＳとの間の接触面積
が変化する。変圧器６から所定の電圧で供給される電流
は、前方電気伝導ロール５７対に直接に供給され、金属
ストリップＳ、後方電気伝導ロール５７対を経て変圧器
６に戻る。ストリップ厚さおよび所定の電流値に応じて
ロール対の間の距離を変更させて接触面積を変更させる
ことができる。水平棒５３と回転棒５５との間の角度は
ネジ機構等公知の手段を用いて調節することができる。
ものである。電気予熱装置３は互いに平行な一対の水平
棒５３と互いに平行な一対の回転棒５５とからなる平行
四辺形の構造を有している。そして各々二つの半円筒型
電気伝導体５９ａ，５９ｂからなる電気伝導ユニット５
９を有している電気伝導ロール５７の二対が含まれてい
る。二つの半円筒型電気伝導体５９ａ，５９ｂは、図示
のように、ボルト５４，５６およびスプリング５８によ
り結合されている。各対の伝導ロール５７中の上部ロー
ル５７ａは上部の水平棒５３ａに設けられており、下部
ロール５７ｂは下部の水平棒５３ｂに設けられているた
め、回転棒５５がピボット点Ｚを中心として回転すると
き電気伝導ロール５７とストリップＳとの間の接触面積
が変化する。変圧器６から所定の電圧で供給される電流
は、前方電気伝導ロール５７対に直接に供給され、金属
ストリップＳ、後方電気伝導ロール５７対を経て変圧器
６に戻る。ストリップ厚さおよび所定の電流値に応じて
ロール対の間の距離を変更させて接触面積を変更させる
ことができる。水平棒５３と回転棒５５との間の角度は
ネジ機構等公知の手段を用いて調節することができる。
【００３６】図７は金属ストリップ冷却器５を示したも
のである。金属ストリップ冷却器５には、隔壁６１によ
り分離された二つの部分５ａ，５ｂがストリップが移動
する方向に順に配置されている。両部分５ａ，５ｂは冷
却流体で満たされており、その上部には蒸気輸送管６３
が連結されている。金属ストリップ冷却器５は凝縮器６
５と凝縮された冷却流体を冷却器の二番目の部分５ｂに
戻す管６７とを含んでいる。ストリップＳの出入通路は
液体および気体に対して密封を維持する。そのような密
封機構としては、加熱された金属ストリップからの熱に
十分に耐えられる二酸化硅素等の耐熱材料からなる二つ
の要素と二つの要素間の間隔を調節するレバー機構６８
とを使用することができる。冷却器５には、ストリップ
通過の際に密封部を通じて流れ出た冷却流体を集めて戻
す漏出水復帰手段をさらに備えることができる。
のである。金属ストリップ冷却器５には、隔壁６１によ
り分離された二つの部分５ａ，５ｂがストリップが移動
する方向に順に配置されている。両部分５ａ，５ｂは冷
却流体で満たされており、その上部には蒸気輸送管６３
が連結されている。金属ストリップ冷却器５は凝縮器６
５と凝縮された冷却流体を冷却器の二番目の部分５ｂに
戻す管６７とを含んでいる。ストリップＳの出入通路は
液体および気体に対して密封を維持する。そのような密
封機構としては、加熱された金属ストリップからの熱に
十分に耐えられる二酸化硅素等の耐熱材料からなる二つ
の要素と二つの要素間の間隔を調節するレバー機構６８
とを使用することができる。冷却器５には、ストリップ
通過の際に密封部を通じて流れ出た冷却流体を集めて戻
す漏出水復帰手段をさらに備えることができる。
【００３７】金属ストリップ冷却器５の一番目の部分５
ａでは、金属ストリップの表面から水が気化されながら
その温度を１００℃まで低める。二番目の部分５ｂで金
属ストリップＳはさらに５０℃以下に冷却される。隔壁
６１は二つの部分５ａ，５ｂ間の熱伝達を遮断する。
ａでは、金属ストリップの表面から水が気化されながら
その温度を１００℃まで低める。二番目の部分５ｂで金
属ストリップＳはさらに５０℃以下に冷却される。隔壁
６１は二つの部分５ａ，５ｂ間の熱伝達を遮断する。
【００３８】上述した本発明の金属ストリップ圧延機１
０の作動を説明すると、金属ストリップＳは前方巻き装
置２ａから解除され予熱装置３を通りながら所定の温度
に予熱される。予熱温度は変圧器６から供給される電流
により調節することができる。金属ストリップＳは次い
で、ロールスタンド４に移動されてストリップを通過す
る電流により所定の圧延温度に加熱される。ストリップ
Ｓは高温の状態で圧延されるので、圧下率を相当に増加
させることができる。圧延されたストリップＳは高温の
ストリップ冷却器５で適切な冷却速度で冷却された後、
後方巻き装置２ｂに巻かれる。本発明の金属ストリップ
圧延機１０は可逆式圧延機でもよい。この場合、逆方向
圧延は冷間加工とすることができる。
０の作動を説明すると、金属ストリップＳは前方巻き装
置２ａから解除され予熱装置３を通りながら所定の温度
に予熱される。予熱温度は変圧器６から供給される電流
により調節することができる。金属ストリップＳは次い
で、ロールスタンド４に移動されてストリップを通過す
る電流により所定の圧延温度に加熱される。ストリップ
Ｓは高温の状態で圧延されるので、圧下率を相当に増加
させることができる。圧延されたストリップＳは高温の
ストリップ冷却器５で適切な冷却速度で冷却された後、
後方巻き装置２ｂに巻かれる。本発明の金属ストリップ
圧延機１０は可逆式圧延機でもよい。この場合、逆方向
圧延は冷間加工とすることができる。
【００３９】上述のように、本発明の金属ストリップ圧
延機は圧延される金属ストリップＳの電気エネルギーを
それが所定のエネルギー飽和レベルに到達するように正
確に制御することができる。また、作業ロールに接した
伝導体に電流を直接に供給するので、電力の利用効率が
大いに増加される。作業ロールは継続して冷却され、こ
れにより適正な温度に維持されてロールの耐久性が大い
に向上される。
延機は圧延される金属ストリップＳの電気エネルギーを
それが所定のエネルギー飽和レベルに到達するように正
確に制御することができる。また、作業ロールに接した
伝導体に電流を直接に供給するので、電力の利用効率が
大いに増加される。作業ロールは継続して冷却され、こ
れにより適正な温度に維持されてロールの耐久性が大い
に向上される。
【００４０】本発明の予熱装置もまた、伝導ロールを通
じて金属ストリップに直接に電流を供給することによ
り、ストリップの予熱温度を正確に制御することがで
き、エネルギーの利用効率が高い。
じて金属ストリップに直接に電流を供給することによ
り、ストリップの予熱温度を正確に制御することがで
き、エネルギーの利用効率が高い。
【００４１】また、ギヤドライバ、シンクロライザおよ
び流圧シリンダにより、ネジの回転を制御して作業ロー
ル間の間隔を精密に調節かつ維持することができる。従
って、正確な厚さの金属ストリップを生産することが可
能である。
び流圧シリンダにより、ネジの回転を制御して作業ロー
ル間の間隔を精密に調節かつ維持することができる。従
って、正確な厚さの金属ストリップを生産することが可
能である。
【００４２】
【実施例】上述した本発明の電気加熱式金属ストリップ
圧延機を１０，０００ｋｇ以下の６段ロールスタンド(s
ix-rolls stand) システムで構成した。全体のサイズは
９ｍ×３ｍ×２．５ｍであり、類似する目的の従来シス
テムより遥かに小さい。該圧延機は３８０／２２０Ｖの
電圧で４００ｋＷの電気容量を必要とする。
圧延機を１０，０００ｋｇ以下の６段ロールスタンド(s
ix-rolls stand) システムで構成した。全体のサイズは
９ｍ×３ｍ×２．５ｍであり、類似する目的の従来シス
テムより遥かに小さい。該圧延機は３８０／２２０Ｖの
電圧で４００ｋＷの電気容量を必要とする。
【００４３】ロールスタンドでの供給電力を２０ｋＷと
し、ストリップ移動速度を０．２ｍ／ｓｅｃとした時
の、作動時間に対する従来技術の圧延機の冷却されてい
ない作業ロール（線Ａ）および本発明に従って圧延機が
冷却される作業ロール（線Ｂ）の表面温度を数値解析し
た結果を図８に示す。グラフの横軸は経過した作動時間
を表し、縦軸は作業ロール表面温度を表す。かかるグラ
フから、本発明による圧延機の冷却される作業ロール表
面温度が適切な温度で容易に制御され得る反面、従来技
術の圧延機の冷却されない作業ロール表面は容易に過熱
されることが分かる。かかる本発明による圧延機は、２
〜２．５ｍｍから０．１ｍｍに厚さを減少させ、かつ、
幅１００ｍｍで１時間当り約３００ｋｇのステンレス鋼
ストリップを生産することができる。
し、ストリップ移動速度を０．２ｍ／ｓｅｃとした時
の、作動時間に対する従来技術の圧延機の冷却されてい
ない作業ロール（線Ａ）および本発明に従って圧延機が
冷却される作業ロール（線Ｂ）の表面温度を数値解析し
た結果を図８に示す。グラフの横軸は経過した作動時間
を表し、縦軸は作業ロール表面温度を表す。かかるグラ
フから、本発明による圧延機の冷却される作業ロール表
面温度が適切な温度で容易に制御され得る反面、従来技
術の圧延機の冷却されない作業ロール表面は容易に過熱
されることが分かる。かかる本発明による圧延機は、２
〜２．５ｍｍから０．１ｍｍに厚さを減少させ、かつ、
幅１００ｍｍで１時間当り約３００ｋｇのステンレス鋼
ストリップを生産することができる。
【００４４】本明細書の内容は例示的なものとして、本
発明の範囲または内容を制限する意図はない。
発明の範囲または内容を制限する意図はない。
【００４５】本発明の圧延機としては逆方向に冷間圧延
を行うこともできる。かかる複合工程を介して従来の圧
延工程より生産性を向上させて金属ストリップの機械的
性質を改善することができる。特に、従来の冷間圧延工
程にて必要としているアニーリング工程を省略すること
ができ、耐熱金属や合金等の加工に大きい技術的効果が
ある。
を行うこともできる。かかる複合工程を介して従来の圧
延工程より生産性を向上させて金属ストリップの機械的
性質を改善することができる。特に、従来の冷間圧延工
程にて必要としているアニーリング工程を省略すること
ができ、耐熱金属や合金等の加工に大きい技術的効果が
ある。
【図１】本発明の電気加熱式金属ストリップ圧延機の側
面図である。
面図である。
【図２】図１の圧延機のロールスタンドの部分断面側面
図である。
図である。
【図３】図２のロールスタンドの部分断面平面図であ
る。
る。
【図４】図２のロールスタンドの部分断面正面図であ
る。
る。
【図５】作業ロールの軸方向の一端部での半円筒型伝導
体の結合関係を示した断面図である。
体の結合関係を示した断面図である。
【図６】予熱装置の側面図である。
【図７】ストリップ冷却器の側面図である。
【図８】作動時間に対する従来技術の圧延機の冷却され
ない作業ロール（線Ａ）および本発明に従って圧延機が
冷却される作業ロール（線Ｂ）の表面温度を数値解析し
た結果を示すグラフである。
ない作業ロール（線Ａ）および本発明に従って圧延機が
冷却される作業ロール（線Ｂ）の表面温度を数値解析し
た結果を示すグラフである。
１ 受け台 ２ａ，２ｂ ストリップ巻き装置 ３ 電気予熱装置 ４ ロールスタンド ５ 冷却器 ６，７ 変圧器 １０ 圧延機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 596149073 717−８ Ｇｏｊａｎ−ｄｏｎｇ，Ｎａｍ ｄｏｎｇ−ｋｕ，Ｉｎｃｈｅｏｎ Ｋｏｒ ｅａ (72)発明者 アニシモフ，エドワード アイ. ロシア 140160 モスクワ リジョン チ ュコフスキー チェルチンスコゴ ウル. ２−１−55 (72)発明者 クチェンコ，セルゲー エイ. ロシア 140160 モスクワ リジョン チ ュコフスキー バツェノハ゛ ウル． １ −２−58 (72)発明者 ペトロチェンコ，ユリ エヌ. ロシア 140160 モスクワ リジョン チ ュコフスキー ミャシスチェバ ６エイ− 28 (72)発明者 スターリン， アンドレイ ワイ. ロシア 111396 モスクワ リジョン フ レヤチェフスカヤ ウル． 13−243 (72)発明者 ポツネセンスキー，ヴァレリー ヴイ. ロシア 140160 モスクワ リジョン チ ュコフスキー アメチャン スルタナ ウ ル． ９−41 (72)発明者 ジ ウォン グック 大韓民国 キョンギド ソンナムシ ブン ダング イメドン 121 トンブ アパー ト 501−803 (72)発明者 ノ ヒョン ミン 大韓民国 ソウル ソンパグ バンベドン 89 オリンピック プレイヤーズ アパ ート 313−702
Claims (14)
- 【請求項１】 金属ストリップを支持する前方および後
方のストリップ巻き装置と、 電力供給装置と、 受け台、スタッドにより締結される上部および下部ケー
スを有するロール支持フレーム、前記ロール支持フレー
ムに回転自在に支持された二つ以上の支持ロール対、前
記ロール支持フレームに回転自在に支持され、前記支持
ロール間に位置する一つ以上の作業ロール対および前記
支持ロールを駆動するロール駆動装置を有するロールス
タンドと、 前記電力供給装置から前記作業ロール対の一つのロール
の表面に直接に電気を印加し、前記作業ロール対の他の
ロールから直接に前記印加された電気を外部に伝導する
手段と、 前記ロールスタンドの後で前記金属ストリップを冷却す
るストリップ冷却器とを備えることを特徴とする電気加
熱式金属ストリップ圧延機。 - 【請求項２】 前記作業ロールに電気を印加する手段
が、作業ロールの軸方向端部の円形表面を囲んで接触す
ることを特徴とする請求項１に記載の電気加熱式金属ス
トリップ圧延機。 - 【請求項３】 前記作業ロールに電気を印加する手段
が、作業ロールの表面周りに係合される半円筒型内面を
有し互いにスプリング手段により結合されて前記作業ロ
ールの表面に対して所定の接触圧力を維持する二つの伝
導体を備えることを特徴とする請求項２に記載の電気加
熱式金属ストリップ圧延機。 - 【請求項４】 作業ロール内部に形成されて外部冷媒源
から供給される冷媒が通過できる冷媒通路を具備する作
業ロール冷却手段をさらに備えることを特徴とする請求
項１に記載の電気加熱式金属ストリップ圧延機。 - 【請求項５】 前記作業ロール冷却手段が、前記作業ロ
ールに電気を印加する手段の内部に形成されて、前記作
業ロール内部の冷媒通路と連通する冷媒通路をさらに備
えることを特徴とする請求項４に記載の電気加熱式金属
ストリップ圧延機。 - 【請求項６】 前記金属ストリップの厚さを決定する前
記作業ロールの間隔を調節し維持する手段をさらに備え
ることを特徴とする請求項１に記載の電気加熱式金属ス
トリップ圧延機。 - 【請求項７】 前記ロールスタンドの前記各ケースには
長さ方向にスタッド用貫通孔が形成されており、前記作
業ロール間隔を調節し維持する手段は、前記貫通孔を通
じて延在するネジと、前記ネジに係合するナットを含
み、前記上部および下部ケース間に位置するスペーサ手
段と、前記ネジに固定または結合されてネジを回転させ
るギヤドライバ手段と、前記ギヤドライバ手段に連結さ
れて前記ネジの回転を防止または許容する補助ドライバ
手段とを備えることを特徴とする請求項６に記載の電気
加熱式金属ストリップ圧延機。 - 【請求項８】 前記作業ロール間隔を調節し維持する手
段は、ケース内での全てのネジの回転を同期させる同期
手段をさらに備えることを特徴とする請求項７に記載の
電気加熱式金属ストリップ圧延機。 - 【請求項９】 前記ギヤドライバが前記スタッドに固定
されたピニオンギヤと前記ピニオンギヤに噛み合うラッ
クギヤとを備え、前記同期手段は前記ラックギヤの全部
と結合されて全てのピニオンギヤの回転を同期させるこ
とを特徴とする請求項８に記載の電気加熱式金属ストリ
ップ圧延機。 - 【請求項１０】 前記前方のストリップ巻き装置と前記
ロールスタンド間に位置し、金属ストリップを所定の電
気エネルギー飽和レベルに予熱する電気予熱装置をさら
に備えることを特徴とする請求項１に記載の電気加熱式
金属ストリップ圧延機。 - 【請求項１１】 前記電気予熱装置が平行四辺形フレー
ムと、前記フレームに支持される一つ以上の伝導ロール
対を備え、前記電力供給装置から前記伝導ロールに電気
が直接に供給されることを特徴とする請求項１０に記載
の電気加熱式金属ストリップ圧延機。 - 【請求項１２】 前記平行四辺形フレームの各辺はその
隣接辺の交差点がピボット連結されて、その間の角度が
調節でき、前記伝導ロール対の一つは前記フレームの上
辺に回転自在に固定されており、伝導ロール対の他は前
記フレームの下辺に回転自在に固定されていることを特
徴とする請求項１１に記載の電気加熱式金属ストリップ
圧延機。 - 【請求項１３】 前記伝導ロールの各々はスプリング手
段により結合されて互いに一定な接触圧力を維持する二
つの半円筒型伝導体エレメントを備えることを特徴とす
る請求項１１に記載の電気加熱式金属ストリップ圧延
機。 - 【請求項１４】 前記電力供給装置は作業ロールに電気
を印加する手段に電力を供給する第１電力供給手段と前
記電気予熱装置に電力を供給する第２電力供給手段から
なることを特徴とする請求項１に記載の電気加熱式金属
ストリップ圧延機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1996-16804 | 1996-05-18 | ||
| KR1019960016804A KR100207067B1 (ko) | 1996-05-18 | 1996-05-18 | 전기 가열식 금속 스트립 압연기 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09308905A true JPH09308905A (ja) | 1997-12-02 |
| JP2756113B2 JP2756113B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=19459101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8273345A Expired - Fee Related JP2756113B2 (ja) | 1996-05-18 | 1996-10-16 | 電気加熱式金属ストリップ圧延機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5823037A (ja) |
| JP (1) | JP2756113B2 (ja) |
| KR (1) | KR100207067B1 (ja) |
| CN (1) | CN1165716A (ja) |
| TW (1) | TW313537B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117900261A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-19 | 紫金矿业集团黄金冶炼有限公司 | 一种靶材制备用压片机及使用其的高纯金靶材制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100418530B1 (ko) * | 2003-05-23 | 2004-02-14 | 주식회사 경인특수금속 | 전기가열식 압연장치 |
| EP2253392B1 (en) | 2008-02-13 | 2019-07-24 | Nippon Steel Corporation | Cold-rolling facility and method for using such a cold-rolling facility |
| US20100050726A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | The Boeing Company | Superplastically Continuous Roll Forming Titanium |
| KR101449180B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-10-08 | 주식회사 포스코 | 고강도강의 형상 교정 및 압연 방법과 형상 교정 장치 |
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| CN104043648B (zh) * | 2014-06-10 | 2015-11-04 | 东北大学 | 一种采用支撑辊传动的极薄带轧机及其轧制方法 |
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| JP7167368B2 (ja) * | 2020-01-22 | 2022-11-08 | 日本センヂミア株式会社 | 多段圧延機 |
| CN114682626A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-01 | 安徽工业大学 | 一种复合金属加工用带有安全防护机构的轧机 |
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| JPH0461721A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-27 | Toshiba Corp | 真空遮断器 |
| JPH04356314A (ja) * | 1991-02-05 | 1992-12-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属板の圧延装置 |
| JPH0810813A (ja) * | 1993-12-23 | 1996-01-16 | Morgan Constr Co | ハウジング無しロールスタンドのロール分離調節装置 |
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-
1996
- 1996-05-18 KR KR1019960016804A patent/KR100207067B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-30 TW TW085106425A patent/TW313537B/zh active
- 1996-07-23 CN CN96110572A patent/CN1165716A/zh active Pending
- 1996-10-16 JP JP8273345A patent/JP2756113B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-12 US US08/745,547 patent/US5823037A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1165716A (zh) | 1997-11-26 |
| JP2756113B2 (ja) | 1998-05-25 |
| TW313537B (en) | 1997-08-21 |
| KR100207067B1 (ko) | 1999-07-01 |
| US5823037A (en) | 1998-10-20 |
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