JPH09309905A - 活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物 - Google Patents
活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物Info
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- JPH09309905A JPH09309905A JP12567796A JP12567796A JPH09309905A JP H09309905 A JPH09309905 A JP H09309905A JP 12567796 A JP12567796 A JP 12567796A JP 12567796 A JP12567796 A JP 12567796A JP H09309905 A JPH09309905 A JP H09309905A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明が解決しようとする課題は、硬化物と
しての塗膜やフィルムや成形体として良好な形態、透明
性を有すると共に、高い水との接触角、低い表面自由エ
ネルギ−、表面硬度等の優れた表面特性と機械的特性を
有する、活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物を提供する
ことにある。 【解決手段】 活性エネルギ−線硬化型樹脂100重量
部と、主鎖が芳香族ポリエステル構造を有し、主鎖中の
少なくとも一部の芳香環に炭素数2以上の側鎖が結合さ
れている、溶剤溶解性及び/または熱溶融性を持つ芳香
族ポリエステル0.01〜20重量部とを含んでなる活
性エネルギ−線硬化型樹脂組成物。
しての塗膜やフィルムや成形体として良好な形態、透明
性を有すると共に、高い水との接触角、低い表面自由エ
ネルギ−、表面硬度等の優れた表面特性と機械的特性を
有する、活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物を提供する
ことにある。 【解決手段】 活性エネルギ−線硬化型樹脂100重量
部と、主鎖が芳香族ポリエステル構造を有し、主鎖中の
少なくとも一部の芳香環に炭素数2以上の側鎖が結合さ
れている、溶剤溶解性及び/または熱溶融性を持つ芳香
族ポリエステル0.01〜20重量部とを含んでなる活
性エネルギ−線硬化型樹脂組成物。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗膜、コ−ティン
グ材、成形材料などの分野で有用な、活性エネルギ−線
硬化型樹脂と芳香族ポリエステルからなる活性エネルギ
−線硬化型樹脂組成物に関するものである。
グ材、成形材料などの分野で有用な、活性エネルギ−線
硬化型樹脂と芳香族ポリエステルからなる活性エネルギ
−線硬化型樹脂組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】活性エネルギ−線硬化型樹脂は硬化時間
が短く、作業効率が良いことから、コ−ティング材、塗
料、封止材などとして広く利用されている。近年の電
子、電気、自動車、建築分野を始めとする産業の高度化
に伴い、活性エネルギ−線硬化型樹脂に対する要求特性
はますます高まっている。
が短く、作業効率が良いことから、コ−ティング材、塗
料、封止材などとして広く利用されている。近年の電
子、電気、自動車、建築分野を始めとする産業の高度化
に伴い、活性エネルギ−線硬化型樹脂に対する要求特性
はますます高まっている。
【0003】それらに対応するために、例えば活性エネ
ルギ−線硬化型樹脂に他の有機分子や高分子をブレンド
して用いることが検討されている。特に、活性エネルギ
−線硬化樹脂の表面硬度を改良したり、塗膜やコ−ティ
ングで用いる場合の表面特性を改良すること、特に撥水
性や撥油性を有するように表面を改良することなどは大
きな課題となっている。
ルギ−線硬化型樹脂に他の有機分子や高分子をブレンド
して用いることが検討されている。特に、活性エネルギ
−線硬化樹脂の表面硬度を改良したり、塗膜やコ−ティ
ングで用いる場合の表面特性を改良すること、特に撥水
性や撥油性を有するように表面を改良することなどは大
きな課題となっている。
【0004】従来、活性エネルギ−線硬化型樹脂の表面
特性を改良するための改質剤添加に関しては、例えば、
取扱いやすい低分子量物が表面改質剤として用いられて
いるが、得られた表面特性の経時変化による劣化や低分
子量化合物のブレンドによる活性エネルギ−線硬化樹脂
の機械的特性の低下などが問題となっている。
特性を改良するための改質剤添加に関しては、例えば、
取扱いやすい低分子量物が表面改質剤として用いられて
いるが、得られた表面特性の経時変化による劣化や低分
子量化合物のブレンドによる活性エネルギ−線硬化樹脂
の機械的特性の低下などが問題となっている。
【0005】一方、活性エネルギ−線硬化型樹脂の表面
特性や機械的物性を改良するために、熱可塑性高分子を
ブレンドすることも検討されている。しかしながら熱可
塑性高分子は一般に活性エネルギ−線硬化型樹脂と相溶
性が良好でなく、硬化過程で相分離や凝集を生じ易いこ
とから、微細な分散状態や密着した界面を有した透明な
複合体を得ることが困難な場合が多い。
特性や機械的物性を改良するために、熱可塑性高分子を
ブレンドすることも検討されている。しかしながら熱可
塑性高分子は一般に活性エネルギ−線硬化型樹脂と相溶
性が良好でなく、硬化過程で相分離や凝集を生じ易いこ
とから、微細な分散状態や密着した界面を有した透明な
複合体を得ることが困難な場合が多い。
【0006】例えば、機械的特性に優れた熱可塑性高分
子として知られている溶融液晶性の芳香族ポリエステル
などは極端に溶剤溶解性が悪く、また自己凝集性が強い
ために、無理にブレンドした場合も分散粒径が大きく、
且つ界面の密着性が不良なブレンド体しか得られず、活
性エネルギ−線硬化型樹脂との良好な複合体は得られて
いなかった。
子として知られている溶融液晶性の芳香族ポリエステル
などは極端に溶剤溶解性が悪く、また自己凝集性が強い
ために、無理にブレンドした場合も分散粒径が大きく、
且つ界面の密着性が不良なブレンド体しか得られず、活
性エネルギ−線硬化型樹脂との良好な複合体は得られて
いなかった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、硬化物としての塗膜やフィルムや成形体と
して良好な形態、透明性を有すると共に、高い水との接
触角、低い表面自由エネルギ−、表面硬度等の優れた表
面特性と機械的特性を有する、活性エネルギ−線硬化型
樹脂組成物を提供することにある。
する課題は、硬化物としての塗膜やフィルムや成形体と
して良好な形態、透明性を有すると共に、高い水との接
触角、低い表面自由エネルギ−、表面硬度等の優れた表
面特性と機械的特性を有する、活性エネルギ−線硬化型
樹脂組成物を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、課題の解
決に向けて鋭意研究を取り組む中で、特に熱可塑性高分
子として、主鎖が芳香族ポリエステル構造を有し、主鎖
芳香環に側鎖を有する溶剤溶解性及び/または熱溶融性
または溶融液晶性を持つ芳香族ポリエステルを用い、そ
れと活性エネルギ−線硬化型樹脂からなる活性エネルギ
−線硬化型樹脂組成物が優れた性能を有することを見い
だし本発明を完成するに至った。
決に向けて鋭意研究を取り組む中で、特に熱可塑性高分
子として、主鎖が芳香族ポリエステル構造を有し、主鎖
芳香環に側鎖を有する溶剤溶解性及び/または熱溶融性
または溶融液晶性を持つ芳香族ポリエステルを用い、そ
れと活性エネルギ−線硬化型樹脂からなる活性エネルギ
−線硬化型樹脂組成物が優れた性能を有することを見い
だし本発明を完成するに至った。
【0009】即ち、本発明は活性エネルギ−線硬化型樹
脂100重量部と、主鎖が芳香族ポリエステル構造を有
し、主鎖中の少なくとも一部の芳香環に炭素数2以上の
側鎖が結合されている、溶剤溶解性及び/又は熱溶融性
を持つ芳香族ポリエステル0.01〜20重量部とを含
んでなる活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物である。
脂100重量部と、主鎖が芳香族ポリエステル構造を有
し、主鎖中の少なくとも一部の芳香環に炭素数2以上の
側鎖が結合されている、溶剤溶解性及び/又は熱溶融性
を持つ芳香族ポリエステル0.01〜20重量部とを含
んでなる活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物である。
【0010】本発明は、用いる芳香族ポリエステルが、
芳香族ポリエステルの側鎖の少なくとも一部が脂肪族側
鎖であることを特徴とする活性エネルギ−線硬化型樹脂
組成物や、芳香族ポリエステルの側鎖の少なくとも一部
がフッ素含有側鎖であることを特徴とする活性エネルギ
−線硬化型樹脂組成物や、芳香族ポリエステルの側鎖の
少なくとも一部がジアルキルシロキサン含有側鎖である
ことを特徴とする活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物で
ある。
芳香族ポリエステルの側鎖の少なくとも一部が脂肪族側
鎖であることを特徴とする活性エネルギ−線硬化型樹脂
組成物や、芳香族ポリエステルの側鎖の少なくとも一部
がフッ素含有側鎖であることを特徴とする活性エネルギ
−線硬化型樹脂組成物や、芳香族ポリエステルの側鎖の
少なくとも一部がジアルキルシロキサン含有側鎖である
ことを特徴とする活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物で
ある。
【0011】また本発明は、用いる芳香族ポリエステル
が、特に芳香族ポリエステルの側鎖が分岐構造を有する
ものであることを特徴とする活性エネルギ−線硬化型樹
脂組成物や、用いる芳香族ポリエステルの主鎖が全芳香
族ポリエステル構造を有することを特徴とする活性エネ
ルギ−線硬化型樹脂組成物を含むものである。また本発
明は、用いる芳香族ポリエステルが溶融液晶性を有する
ことを特徴とする活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物を
含む。
が、特に芳香族ポリエステルの側鎖が分岐構造を有する
ものであることを特徴とする活性エネルギ−線硬化型樹
脂組成物や、用いる芳香族ポリエステルの主鎖が全芳香
族ポリエステル構造を有することを特徴とする活性エネ
ルギ−線硬化型樹脂組成物を含むものである。また本発
明は、用いる芳香族ポリエステルが溶融液晶性を有する
ことを特徴とする活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物を
含む。
【0012】また本発明は、活性エネルギ−線硬化型樹
脂100重量部と、更に、用いる芳香族ポリエステルが
上述の構造を有する、主鎖が芳香族ポリエステル構造を
有し、主鎖中の少なくとも一部の芳香環に炭素数2以上
の側鎖が結合されている、溶剤溶解性及び/または熱溶
融性を持つ芳香族ポリエステル0.01〜20重量部
と、光反応開始剤0.1〜15重量部を含んでなる活性
エネルギ−線硬化型樹脂組成物を含むものである。
脂100重量部と、更に、用いる芳香族ポリエステルが
上述の構造を有する、主鎖が芳香族ポリエステル構造を
有し、主鎖中の少なくとも一部の芳香環に炭素数2以上
の側鎖が結合されている、溶剤溶解性及び/または熱溶
融性を持つ芳香族ポリエステル0.01〜20重量部
と、光反応開始剤0.1〜15重量部を含んでなる活性
エネルギ−線硬化型樹脂組成物を含むものである。
【0013】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる活性エネルギ
−線硬化型樹脂としては、赤外線、可視光線、紫外線ま
たは電子線照射によって重合反応が進行するものであれ
ば良く、例えば、ポリエステルアクリレ−ト、ウレタン
アクリレ−ト、ポリエ−テルアクリレ−ト、エポキシア
クリレ−ト、ポリブタジエンアクリレ−ト、シリコ−ン
アクリレ−ト、アルキルアクリレ−トなどのアクリル系
のモノマ−やオリゴマ−、
−線硬化型樹脂としては、赤外線、可視光線、紫外線ま
たは電子線照射によって重合反応が進行するものであれ
ば良く、例えば、ポリエステルアクリレ−ト、ウレタン
アクリレ−ト、ポリエ−テルアクリレ−ト、エポキシア
クリレ−ト、ポリブタジエンアクリレ−ト、シリコ−ン
アクリレ−ト、アルキルアクリレ−トなどのアクリル系
のモノマ−やオリゴマ−、
【0014】液状ポリブタジエン化合物、不飽和ポリエ
ステル化合物、ポリエン−ポリチオ−ル化合物などのラ
ジカル重合性化合物、アミノアルキッド樹脂、エポキシ
系やビニルエ−テル系などのカチオン重合性化合物など
の市販の活性エネルギ−線硬化型樹脂等が挙げられる。
ステル化合物、ポリエン−ポリチオ−ル化合物などのラ
ジカル重合性化合物、アミノアルキッド樹脂、エポキシ
系やビニルエ−テル系などのカチオン重合性化合物など
の市販の活性エネルギ−線硬化型樹脂等が挙げられる。
【0015】これらの活性エネルギ−線硬化型樹脂とし
ては、好ましくは、有機溶剤の存在下、もしくは有機溶
剤なしの単独で、本発明における側鎖含有の芳香族ポリ
エステルと均質な混合液が調製できるものが良く、特に
好ましくは、透明な均質混合液となるものが良い。
ては、好ましくは、有機溶剤の存在下、もしくは有機溶
剤なしの単独で、本発明における側鎖含有の芳香族ポリ
エステルと均質な混合液が調製できるものが良く、特に
好ましくは、透明な均質混合液となるものが良い。
【0016】活性エネルギ−線硬化型樹脂を光重合させ
るためには通常、光反応開始剤の併用が好ましい。本発
明で用いられる光反応開始剤としては、活性エネルギ−
線硬化型樹脂で通常使用されているラジカル系またはカ
チオン系の光反応開始剤が用いられる。好ましくは、活
性エネルギ−線硬化型樹脂系に光反応開始剤を共存させ
ることで、芳香族ポリエステルの相分離を誘発しないも
のが良い。
るためには通常、光反応開始剤の併用が好ましい。本発
明で用いられる光反応開始剤としては、活性エネルギ−
線硬化型樹脂で通常使用されているラジカル系またはカ
チオン系の光反応開始剤が用いられる。好ましくは、活
性エネルギ−線硬化型樹脂系に光反応開始剤を共存させ
ることで、芳香族ポリエステルの相分離を誘発しないも
のが良い。
【0017】光反応開始剤の添加量は、使用する反応開
始剤の種類や活性エネルギ−線硬化型樹脂の種類などに
よって異なるため一概には規定できないが、好ましく
は、活性エネルギ−線硬化型樹脂100重量部に対し
て、0.1〜15重量部が使用される。0.1重量部未
満では反応性単量体の反応が不十分となる場合が多く、
15重量部を超える場合には、複合体の物性を低下させ
る場合がある。
始剤の種類や活性エネルギ−線硬化型樹脂の種類などに
よって異なるため一概には規定できないが、好ましく
は、活性エネルギ−線硬化型樹脂100重量部に対し
て、0.1〜15重量部が使用される。0.1重量部未
満では反応性単量体の反応が不十分となる場合が多く、
15重量部を超える場合には、複合体の物性を低下させ
る場合がある。
【0018】本発明において用いる芳香族ポリエステル
としては、主鎖が芳香族ポリエステル構造を有し、主鎖
中の少なくとも一部の芳香環に脂肪族側鎖及び/または
フッ素含有側鎖及び/またはジアルキルシロキサン含有
側鎖が結合しているものであることが必須であり、且つ
溶剤溶解性及び/または熱溶融性を有することが必要で
ある。
としては、主鎖が芳香族ポリエステル構造を有し、主鎖
中の少なくとも一部の芳香環に脂肪族側鎖及び/または
フッ素含有側鎖及び/またはジアルキルシロキサン含有
側鎖が結合しているものであることが必須であり、且つ
溶剤溶解性及び/または熱溶融性を有することが必要で
ある。
【0019】本発明において用いる芳香族ポリエステル
の主鎖構造としては、芳香環とエステル結合のみからな
る全芳香族ポリエステル構造や、脂肪族鎖を一部主鎖に
含む芳香族ポリエステル構造が含まれ、また主鎖のみで
溶融液晶性を示す芳香族ポリエステル構造を有するもの
も含まれる。ここで側鎖置換または無置換の主鎖芳香環
としては、フェニレン環、ビフェニレン環、ナフタレン
環など各種芳香環が用いられる。
の主鎖構造としては、芳香環とエステル結合のみからな
る全芳香族ポリエステル構造や、脂肪族鎖を一部主鎖に
含む芳香族ポリエステル構造が含まれ、また主鎖のみで
溶融液晶性を示す芳香族ポリエステル構造を有するもの
も含まれる。ここで側鎖置換または無置換の主鎖芳香環
としては、フェニレン環、ビフェニレン環、ナフタレン
環など各種芳香環が用いられる。
【0020】本発明において用いる芳香族ポリエステル
の側鎖としては、好ましくは炭素数2以上、特に好まし
くは炭素数4以上の脂肪族側鎖またはフッ素含有側鎖ま
たはジアルキルシロキサン含有側鎖であり、直鎖状構造
や分岐構造を有するものが用いられる。側鎖の炭素数が
1のみか、又は側鎖を全く有しないものは、溶剤溶解性
及び/または熱溶融性を有しなかったり、活性エネルギ
−線硬化型樹脂中での微細分散性や界面密着性が良好で
なく、熱硬化型樹脂との複合化が効果的に達成されな
い。
の側鎖としては、好ましくは炭素数2以上、特に好まし
くは炭素数4以上の脂肪族側鎖またはフッ素含有側鎖ま
たはジアルキルシロキサン含有側鎖であり、直鎖状構造
や分岐構造を有するものが用いられる。側鎖の炭素数が
1のみか、又は側鎖を全く有しないものは、溶剤溶解性
及び/または熱溶融性を有しなかったり、活性エネルギ
−線硬化型樹脂中での微細分散性や界面密着性が良好で
なく、熱硬化型樹脂との複合化が効果的に達成されな
い。
【0021】また炭素数が2以上でも有機溶剤への溶剤
溶解性と熱溶融性のいずれも有しない芳香族ポリエステ
ルは本発明には用いられない。ただし側鎖炭素数が1の
芳香環や側鎖の無い芳香環を一部に含むものでも、共重
合体において炭素数2以上の種々の側鎖を有する芳香族
ポリエステルと併用することにより、有機溶剤への溶解
性または熱溶融性を達成したものは本発明において用い
ることが出来る。
溶解性と熱溶融性のいずれも有しない芳香族ポリエステ
ルは本発明には用いられない。ただし側鎖炭素数が1の
芳香環や側鎖の無い芳香環を一部に含むものでも、共重
合体において炭素数2以上の種々の側鎖を有する芳香族
ポリエステルと併用することにより、有機溶剤への溶解
性または熱溶融性を達成したものは本発明において用い
ることが出来る。
【0022】本発明において用いる芳香族ポリエステル
の脂肪族側鎖としては、炭素数が2以上、好ましくは炭
素数が2〜20のものであり、直鎖状または分岐した構
造のものが用いられる。脂肪族側鎖は主鎖中の全ての芳
香環に置換されていても良く、主鎖中の一部の芳香環に
置換されていても良い。また一つの芳香環に置換される
側鎖の数は一つまたは二つ以上が用いられる。
の脂肪族側鎖としては、炭素数が2以上、好ましくは炭
素数が2〜20のものであり、直鎖状または分岐した構
造のものが用いられる。脂肪族側鎖は主鎖中の全ての芳
香環に置換されていても良く、主鎖中の一部の芳香環に
置換されていても良い。また一つの芳香環に置換される
側鎖の数は一つまたは二つ以上が用いられる。
【0023】ここで分岐構造を有する脂肪族側鎖として
は、側鎖中に2級または3級炭素を一個または複数個、
末端または途中に有するものが用いられ、具体的には、
一つの側鎖が2本鎖、3本鎖等に分岐しているものや、
脂肪族側鎖末端がイソプロピル基やtert−ブチル基
であるもの等が挙げられる。
は、側鎖中に2級または3級炭素を一個または複数個、
末端または途中に有するものが用いられ、具体的には、
一つの側鎖が2本鎖、3本鎖等に分岐しているものや、
脂肪族側鎖末端がイソプロピル基やtert−ブチル基
であるもの等が挙げられる。
【0024】脂肪族側鎖が分岐構造を有しているものは
活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物の表面特性向上に効
果的である。また下記のフッ素含有側鎖やジアルキルシ
ロキサン含有側鎖においても同様な分岐構造を有するも
のは有効に用いられる。
活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物の表面特性向上に効
果的である。また下記のフッ素含有側鎖やジアルキルシ
ロキサン含有側鎖においても同様な分岐構造を有するも
のは有効に用いられる。
【0025】本発明において用いる芳香族ポリエステル
のフッ素含有側鎖としては、炭素数が2以上、好ましく
は炭素数が2〜30であり、側鎖中の水素の少なくとも
一部がフッ素で置換されたものが用いられ、側鎖の末端
側がフッ素置換されたもの、及び/またはフッ素含有側
鎖が分岐構造を有するものは好ましい。側鎖の末端側が
フッ素含有基であるものとしては、例えば下記の構造を
有するものが挙げられる。
のフッ素含有側鎖としては、炭素数が2以上、好ましく
は炭素数が2〜30であり、側鎖中の水素の少なくとも
一部がフッ素で置換されたものが用いられ、側鎖の末端
側がフッ素置換されたもの、及び/またはフッ素含有側
鎖が分岐構造を有するものは好ましい。側鎖の末端側が
フッ素含有基であるものとしては、例えば下記の構造を
有するものが挙げられる。
【0026】−X(CH2)n(CF2)mF、または−X
(CH2)n(CF2)mH (式中の、nは1〜10の整数、mは1〜20の整数、
Xはエ−テル結合又はエステル結合を表わす。)
(CH2)n(CF2)mH (式中の、nは1〜10の整数、mは1〜20の整数、
Xはエ−テル結合又はエステル結合を表わす。)
【0027】またフッ素含有側鎖は主鎖中の全ての芳香
環に置換されていても良く、主鎖中の一部の芳香環に置
換されていても良い。また一つの芳香環に置換される側
鎖の数は一つまたは二つ以上が用いられる。かかるフッ
素含有側鎖を有するものは、活性エネルギ−線硬化型樹
脂組成物の表面特性向上に効果的である。
環に置換されていても良く、主鎖中の一部の芳香環に置
換されていても良い。また一つの芳香環に置換される側
鎖の数は一つまたは二つ以上が用いられる。かかるフッ
素含有側鎖を有するものは、活性エネルギ−線硬化型樹
脂組成物の表面特性向上に効果的である。
【0028】また、本発明における芳香族ポリエステル
としては、フッ素含有側鎖と共に脂肪族側鎖を有するも
のが含まれ、例えば主鎖中の一部の芳香環にフッ素含有
側鎖が結合されており、主鎖中の残りの芳香環の一部も
しくは全部に脂肪族側鎖が結合されているものが挙げら
れる。
としては、フッ素含有側鎖と共に脂肪族側鎖を有するも
のが含まれ、例えば主鎖中の一部の芳香環にフッ素含有
側鎖が結合されており、主鎖中の残りの芳香環の一部も
しくは全部に脂肪族側鎖が結合されているものが挙げら
れる。
【0029】フッ素含有側鎖と脂肪族側鎖の比率は各側
鎖長によっても異なり、一概に規定できないが、(フッ
素含有側鎖の数/脂肪族側鎖の数)=0.05〜1の範
囲のものが好ましく用いられる。当該比が0.05未満
ではフッ素含有側鎖の効果が小さく、1以上ではフッ素
含有側鎖単独の場合と同等の性能となる場合が多く、脂
肪族側鎖を共に用いる効果は薄れてくる。
鎖長によっても異なり、一概に規定できないが、(フッ
素含有側鎖の数/脂肪族側鎖の数)=0.05〜1の範
囲のものが好ましく用いられる。当該比が0.05未満
ではフッ素含有側鎖の効果が小さく、1以上ではフッ素
含有側鎖単独の場合と同等の性能となる場合が多く、脂
肪族側鎖を共に用いる効果は薄れてくる。
【0030】本発明に用いる芳香族ポリエステルとし
て、ジアルキルシロキサン構造含有側鎖を有するものと
しては、該側鎖中の少なくとも一部にジアルキルシロキ
サン構造を有するものが用いられ、シロキサン数として
は2以上であることが好ましく、特に好ましくはシロキ
サン数が2〜100である。
て、ジアルキルシロキサン構造含有側鎖を有するものと
しては、該側鎖中の少なくとも一部にジアルキルシロキ
サン構造を有するものが用いられ、シロキサン数として
は2以上であることが好ましく、特に好ましくはシロキ
サン数が2〜100である。
【0031】また、側鎖の末端側がジアルキルシロキサ
ン構造であるもの、及び/またはジアルキルシロキサン
含有側鎖が分岐構造を有するものは更に好ましい。側鎖
の末端側がジアルキルシロキサン構造を有するものとし
ては、例えば下記の構造を有するものが挙げられる。
ン構造であるもの、及び/またはジアルキルシロキサン
含有側鎖が分岐構造を有するものは更に好ましい。側鎖
の末端側がジアルキルシロキサン構造を有するものとし
ては、例えば下記の構造を有するものが挙げられる。
【0032】−X(CH2)n(Si(R)2O)mR (式中のnは1以上の整数、mは2〜100の整数、X
はエ−テルまたはエステル結合、Rは炭素数1または2
のアルキル基を表わす。)
はエ−テルまたはエステル結合、Rは炭素数1または2
のアルキル基を表わす。)
【0033】またジアルキルシロキサン含有側鎖は主鎖
中の全ての芳香環に置換されていても良く、主鎖中の一
部の芳香環に置換されていても良い。また一つの芳香環
に置換される側鎖の数は一つまたは二つ以上が用いられ
る。かかるジアルキルシロキサン含有側鎖を有するもの
は、活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物の表面特性向上
に効果的である。
中の全ての芳香環に置換されていても良く、主鎖中の一
部の芳香環に置換されていても良い。また一つの芳香環
に置換される側鎖の数は一つまたは二つ以上が用いられ
る。かかるジアルキルシロキサン含有側鎖を有するもの
は、活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物の表面特性向上
に効果的である。
【0034】また、本発明における芳香族ポリエステル
としては、ジアルキルシロキサン含有側鎖と共に脂肪族
側鎖及び/またはフッ素含有側鎖を有するものが含ま
れ、例えば主鎖中の一部の芳香環にジアルキルシロキサ
ン含有側鎖が結合されており、主鎖中の残りの芳香環の
一部もしくは全部に脂肪族側鎖及び/またはフッ素含有
側鎖が結合されているものが挙げられる。
としては、ジアルキルシロキサン含有側鎖と共に脂肪族
側鎖及び/またはフッ素含有側鎖を有するものが含ま
れ、例えば主鎖中の一部の芳香環にジアルキルシロキサ
ン含有側鎖が結合されており、主鎖中の残りの芳香環の
一部もしくは全部に脂肪族側鎖及び/またはフッ素含有
側鎖が結合されているものが挙げられる。
【0035】ジアルキルシロキサン含有側鎖と他の側鎖
の比率は、各側鎖長によっても異なり、一概に規定でき
ないが、(ジアルキルシロキサン含有側鎖の数/他の側
鎖の数)=0.001〜1の範囲のものが好ましく用い
られる。ここで、当該比が0.001未満ではジアルキ
ルシロキサン含有側鎖の効果が少なく、1以上では他の
側鎖を共に用いる効果が小さくなる。
の比率は、各側鎖長によっても異なり、一概に規定でき
ないが、(ジアルキルシロキサン含有側鎖の数/他の側
鎖の数)=0.001〜1の範囲のものが好ましく用い
られる。ここで、当該比が0.001未満ではジアルキ
ルシロキサン含有側鎖の効果が少なく、1以上では他の
側鎖を共に用いる効果が小さくなる。
【0036】本発明において、脂肪族側鎖、フッ素含有
側鎖、ジアルキルシロキサン含有側鎖の各側鎖と主鎖と
の結合様式は種々のものが用いられるが、特にエ−テル
結合(−O−)やエステル結合(−COO−)での主鎖
芳香環と側鎖との結合は、側鎖導入が容易で好ましく用
いられる。なお本発明において、主鎖と側鎖をつなぐ上
記結合中に含まれる炭素は側鎖の炭素数には含めない。
側鎖、ジアルキルシロキサン含有側鎖の各側鎖と主鎖と
の結合様式は種々のものが用いられるが、特にエ−テル
結合(−O−)やエステル結合(−COO−)での主鎖
芳香環と側鎖との結合は、側鎖導入が容易で好ましく用
いられる。なお本発明において、主鎖と側鎖をつなぐ上
記結合中に含まれる炭素は側鎖の炭素数には含めない。
【0037】本発明における脂肪族側鎖及び/またはフ
ッ素含有側鎖及び/またはジアルキルシロキサン含有側
鎖を有する芳香族ポリエステルの具体例を挙げれば、か
かる側鎖を一つまたは二つ以上有する芳香族ジカルボン
酸と側鎖無置換の芳香族ジオ−ルをモノマ−として得ら
れる芳香族ポリエステルや、逆に側鎖無置換の芳香族ジ
カルボン酸と上記側鎖を有する芳香族ジオ−ルをモノマ
−として得られる芳香族ポリエステル、または共に上記
側鎖を有する両モノマ−を用いて得られる芳香族ポリエ
ステル、更には側鎖を有するヒドロキシカルボン酸をモ
ノマ−とする芳香族ポリエステル等である。
ッ素含有側鎖及び/またはジアルキルシロキサン含有側
鎖を有する芳香族ポリエステルの具体例を挙げれば、か
かる側鎖を一つまたは二つ以上有する芳香族ジカルボン
酸と側鎖無置換の芳香族ジオ−ルをモノマ−として得ら
れる芳香族ポリエステルや、逆に側鎖無置換の芳香族ジ
カルボン酸と上記側鎖を有する芳香族ジオ−ルをモノマ
−として得られる芳香族ポリエステル、または共に上記
側鎖を有する両モノマ−を用いて得られる芳香族ポリエ
ステル、更には側鎖を有するヒドロキシカルボン酸をモ
ノマ−とする芳香族ポリエステル等である。
【0038】本発明における芳香族ポリエステルとして
は、繰り返し化学構造単位の決まった単独重合体のほ
か、複数種の芳香族モノマ−を用いたり、主鎖にパラフ
ェニレン環やメタフェニレン環など結合性の異なる芳香
環を用いて得られる共重合体も含まれる。
は、繰り返し化学構造単位の決まった単独重合体のほ
か、複数種の芳香族モノマ−を用いたり、主鎖にパラフ
ェニレン環やメタフェニレン環など結合性の異なる芳香
環を用いて得られる共重合体も含まれる。
【0039】例えば、主鎖に脂肪族側鎖やメタフェニレ
ン環を含んだりするものは、表面特性や熱特性、溶剤溶
解性などをより広く制御出来るほか、高分子量の芳香族
ポリエステルを得ることができたり、メタ異性体モノマ
−を使用することでコスト的、製造収率的に優れてい
る。
ン環を含んだりするものは、表面特性や熱特性、溶剤溶
解性などをより広く制御出来るほか、高分子量の芳香族
ポリエステルを得ることができたり、メタ異性体モノマ
−を使用することでコスト的、製造収率的に優れてい
る。
【0040】また、かかる芳香族ポリエステル共重合体
の1種として、主鎖のエステル結合にアミド結合やエ−
テル結合などを一部導入したものを用いることもでき
る。更に、側鎖の長さや構造の異なる複数種の脂肪族側
鎖及び/またはフッ素含有側鎖及び/またはジアルキル
シロキサン含有側鎖を有する共重合体や、無置換モノマ
−を共に用いたりして得られる共重合体なども用いられ
る。
の1種として、主鎖のエステル結合にアミド結合やエ−
テル結合などを一部導入したものを用いることもでき
る。更に、側鎖の長さや構造の異なる複数種の脂肪族側
鎖及び/またはフッ素含有側鎖及び/またはジアルキル
シロキサン含有側鎖を有する共重合体や、無置換モノマ
−を共に用いたりして得られる共重合体なども用いられ
る。
【0041】いずれの共重合体においても、共重合の比
率やブロック性、また主鎖部、側鎖部の共重合比率の如
何は、溶剤溶解性及び/または熱溶融性を有する限り制
限されない。以上のような主鎖及び/または側鎖におけ
る共重合は、芳香族ポリエステル自身の表面特性、機械
的特性、溶剤溶解性、溶融温度や溶融液晶性を制御、向
上させる他、活性エネルギ−線硬化型樹脂との混和性を
向上させることが出来、得られる活性エネルギ−線硬化
型樹脂組成物の表面特性や機械的特性を向上させるのに
有効である。
率やブロック性、また主鎖部、側鎖部の共重合比率の如
何は、溶剤溶解性及び/または熱溶融性を有する限り制
限されない。以上のような主鎖及び/または側鎖におけ
る共重合は、芳香族ポリエステル自身の表面特性、機械
的特性、溶剤溶解性、溶融温度や溶融液晶性を制御、向
上させる他、活性エネルギ−線硬化型樹脂との混和性を
向上させることが出来、得られる活性エネルギ−線硬化
型樹脂組成物の表面特性や機械的特性を向上させるのに
有効である。
【0042】本発明において有機溶剤への溶剤溶解性及
び熱溶融性のいずれも示さない芳香族ポリエステルは本
発明に属さない。また溶剤溶解性を持たないものは、溶
液を用いた活性エネルギ−線硬化型樹脂との複合化が容
易でないことより、得られる活性エネルギ−線硬化型樹
脂組成物の表面特性や機械的特性において劣る場合が多
い。
び熱溶融性のいずれも示さない芳香族ポリエステルは本
発明に属さない。また溶剤溶解性を持たないものは、溶
液を用いた活性エネルギ−線硬化型樹脂との複合化が容
易でないことより、得られる活性エネルギ−線硬化型樹
脂組成物の表面特性や機械的特性において劣る場合が多
い。
【0043】一方、有機溶剤への溶解性及び熱溶融性を
併せ持つものは、活性エネルギ−線硬化型樹脂とのブレ
ンド性において好ましく、また溶融時液晶性を示すもの
は配向制御が可能であることから、活性エネルギ−線硬
化型樹脂組成物の機械的特性改良にも優れる。
併せ持つものは、活性エネルギ−線硬化型樹脂とのブレ
ンド性において好ましく、また溶融時液晶性を示すもの
は配向制御が可能であることから、活性エネルギ−線硬
化型樹脂組成物の機械的特性改良にも優れる。
【0044】本発明において用いる芳香族ポリエステル
の量は、活性エネルギ−線硬化型樹脂100重量部に対
して、0.01〜20重量部であることが好ましく、特
に好ましくは0.05〜10重量部である。0.01重
量部以下では芳香族ポリエステルのブレンド効果が小さ
くなり、20重量部以上では活性エネルギ−線硬化型樹
脂の硬化性が低下してくる等の弊害が生じる恐れがあ
る。
の量は、活性エネルギ−線硬化型樹脂100重量部に対
して、0.01〜20重量部であることが好ましく、特
に好ましくは0.05〜10重量部である。0.01重
量部以下では芳香族ポリエステルのブレンド効果が小さ
くなり、20重量部以上では活性エネルギ−線硬化型樹
脂の硬化性が低下してくる等の弊害が生じる恐れがあ
る。
【0045】本発明においては、少量の芳香族ポリエス
テルを添加するだけで優れた表面特性等の改質効果が得
られる特徴があり、実施例に示すように、僅か0.5重
量%もしくはそれ以下の芳香族ポリエステルとの複合に
より、高い水との接触角や低い表面自由エネルギ−など
の表面特性、または高い表面硬度などへ改質することが
出来る。
テルを添加するだけで優れた表面特性等の改質効果が得
られる特徴があり、実施例に示すように、僅か0.5重
量%もしくはそれ以下の芳香族ポリエステルとの複合に
より、高い水との接触角や低い表面自由エネルギ−など
の表面特性、または高い表面硬度などへ改質することが
出来る。
【0046】更に、一般に多量の熱可塑性高分子を活性
エネルギ−線硬化型樹脂にブレンドすると、ブレンド体
の透明性は低下する場合が多いが、本発明のような少量
の添加では透明性の低下は、あったとしても非常に小さ
いと言う特徴を有する。本発明における活性エネルギ−
線硬化型樹脂と芳香族ポリエステルを含む活性エネルギ
−線硬化型樹脂組成物の調製方法としては、用いる両樹
脂の特性によって種々の方法が可能であり特に限定され
ない。
エネルギ−線硬化型樹脂にブレンドすると、ブレンド体
の透明性は低下する場合が多いが、本発明のような少量
の添加では透明性の低下は、あったとしても非常に小さ
いと言う特徴を有する。本発明における活性エネルギ−
線硬化型樹脂と芳香族ポリエステルを含む活性エネルギ
−線硬化型樹脂組成物の調製方法としては、用いる両樹
脂の特性によって種々の方法が可能であり特に限定され
ない。
【0047】具体的には、活性エネルギ−線硬化性樹脂
と芳香族ポリエステルとを直接混合する方法や、両樹脂
に溶解性を有する適切な有機溶媒に一方、もしくは両方
を溶解させたものを混合する方法、またはその溶液を調
製後、有機溶媒の少なくとも一部を除去する方法や、他
の分散促進剤と共に混合する方法などが挙げられる。
と芳香族ポリエステルとを直接混合する方法や、両樹脂
に溶解性を有する適切な有機溶媒に一方、もしくは両方
を溶解させたものを混合する方法、またはその溶液を調
製後、有機溶媒の少なくとも一部を除去する方法や、他
の分散促進剤と共に混合する方法などが挙げられる。
【0048】本発明の活性エネルギ−線硬化型樹脂組成
物を用いて良好な活性エネルギ−線硬化型樹脂の塗膜や
成形体を得るためには種々の方法が可能である。一例と
しては、上記の活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物もし
くはそれを溶剤に溶かした溶液を調製し、それを所定の
基材の上や型の中に塗布または流延または注入する。
物を用いて良好な活性エネルギ−線硬化型樹脂の塗膜や
成形体を得るためには種々の方法が可能である。一例と
しては、上記の活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物もし
くはそれを溶剤に溶かした溶液を調製し、それを所定の
基材の上や型の中に塗布または流延または注入する。
【0049】次いで温度、ガス流通、真空などの条件を
選択して、必要に応じて溶剤を除去するとともに、活性
エネルギ−線を照射して活性エネルギ−線硬化型樹脂の
硬化反応を進めることにより良好な物性を有した塗膜や
フィルムや成形体を得る方法が挙げられる。
選択して、必要に応じて溶剤を除去するとともに、活性
エネルギ−線を照射して活性エネルギ−線硬化型樹脂の
硬化反応を進めることにより良好な物性を有した塗膜や
フィルムや成形体を得る方法が挙げられる。
【0050】ここで、活性エネルギ−線硬化型樹脂に光
反応開始剤のほか、反応促進剤もしくは一般に用いられ
る他の物性改良剤、さらにはガラス繊維などの充填剤を
予め、もしくは途中で添加することは、芳香族ポリエス
テルを系から分離、析出させない範囲で行うことができ
る。
反応開始剤のほか、反応促進剤もしくは一般に用いられ
る他の物性改良剤、さらにはガラス繊維などの充填剤を
予め、もしくは途中で添加することは、芳香族ポリエス
テルを系から分離、析出させない範囲で行うことができ
る。
【0051】本発明の活性エネルギ−線硬化型樹脂組成
物を用いて得られる硬化物は、塗膜やフィルムや成形体
として良好な形態及び/または透明性を有すると共に、
塗膜やフィルムなどの形成時もしくは樹脂の活性エネル
ギ−線硬化時に、芳香族ポリエステルが塗膜や成形体の
表面に濃縮されたり、更に芳香族ポリエステルの側鎖が
表面に凝集したりする効果により、高い水接触角や低い
表面自由エネルギ−などの優れた表面特性を有する。
物を用いて得られる硬化物は、塗膜やフィルムや成形体
として良好な形態及び/または透明性を有すると共に、
塗膜やフィルムなどの形成時もしくは樹脂の活性エネル
ギ−線硬化時に、芳香族ポリエステルが塗膜や成形体の
表面に濃縮されたり、更に芳香族ポリエステルの側鎖が
表面に凝集したりする効果により、高い水接触角や低い
表面自由エネルギ−などの優れた表面特性を有する。
【0052】また、活性エネルギ−線により塗膜やフィ
ルム等の成形体の形に硬化された樹脂硬化物中におい
て、芳香族ポリエステルが微細に分散することで活性エ
ネルギ−線硬化型樹脂の硬化物単体に比べて表面硬度や
機械的特性を改良することが可能である。
ルム等の成形体の形に硬化された樹脂硬化物中におい
て、芳香族ポリエステルが微細に分散することで活性エ
ネルギ−線硬化型樹脂の硬化物単体に比べて表面硬度や
機械的特性を改良することが可能である。
【0053】本発明で用いる芳香族ポリエステルの代わ
りに、例えば商品名ベクトラ(セラニ−ズ社製)などで
代表される市販の溶融液晶性を有する芳香族ポリエステ
ルを用いた場合は、溶剤溶解性を有しないため、また無
理に混練によってブレンドしても活性エネルギ−線硬化
型樹脂中への分散性、界面密着性が悪いため、本発明の
様な優れた活性エネルギ−線硬化型樹脂との複合体は得
られない。
りに、例えば商品名ベクトラ(セラニ−ズ社製)などで
代表される市販の溶融液晶性を有する芳香族ポリエステ
ルを用いた場合は、溶剤溶解性を有しないため、また無
理に混練によってブレンドしても活性エネルギ−線硬化
型樹脂中への分散性、界面密着性が悪いため、本発明の
様な優れた活性エネルギ−線硬化型樹脂との複合体は得
られない。
【0054】
【実施例】次いで本発明を実施例によって更に説明す
る。
る。
【0055】(製造例1)無水ピロメリット酸0.1モ
ルと、1−ヘキサデカノ−ル0.2モルとを乾燥不活性
ガス雰囲気中で撹拌しながら、ゆっくり150℃迄昇温
し、45分間撹拌、保持した。冷却後、400mLのア
セトンを添加して12時間撹拌後ろ過した。ろ過物を繰
り返しアセトンで撹拌洗浄した後、ろ過により脂肪族側
鎖を二つ導入したパラ体ジカルボン酸モノマ−を得た。
ルと、1−ヘキサデカノ−ル0.2モルとを乾燥不活性
ガス雰囲気中で撹拌しながら、ゆっくり150℃迄昇温
し、45分間撹拌、保持した。冷却後、400mLのア
セトンを添加して12時間撹拌後ろ過した。ろ過物を繰
り返しアセトンで撹拌洗浄した後、ろ過により脂肪族側
鎖を二つ導入したパラ体ジカルボン酸モノマ−を得た。
【0056】得られたモノマ−0.05モルに10倍モ
ルのチオニルクロライドを加え80〜90℃にて20分
間還流させた後、過剰のチオニルクロライドを除いて前
記モノマ−の塩化物を得た。4,4’−ビフェノ−ル
0.02モルとその2倍等量のトリエチルアミンをテト
ラヒドロフン30mLに溶解させた溶液を強く撹拌しつ
つ、ビフェノ−ルと等モル量のモノマ−塩化物をテトラ
ヒドロフランに溶解させた溶液を滴下した。
ルのチオニルクロライドを加え80〜90℃にて20分
間還流させた後、過剰のチオニルクロライドを除いて前
記モノマ−の塩化物を得た。4,4’−ビフェノ−ル
0.02モルとその2倍等量のトリエチルアミンをテト
ラヒドロフン30mLに溶解させた溶液を強く撹拌しつ
つ、ビフェノ−ルと等モル量のモノマ−塩化物をテトラ
ヒドロフランに溶解させた溶液を滴下した。
【0057】溶液が粘性的になり反応が終了した後、該
溶液を500mLのメタノ−ル中に加えポリマ−を沈澱
させた後、ろ過し、テトラヒドロフラン溶媒とメタノ−
ルを用いて溶解と再沈を繰り返し、最後にメタノ−ルで
洗浄後に乾燥してポリマ−を得た。以上の方法により、
−(CH2)15CH3の側鎖をエステル結合で主鎖芳香環
に結合させた、繰り返し単位構造当たり二つの脂肪族側
鎖を有する芳香族ポリエステルAを得た(ポリマー
A)。得られたポリマ−Aはクロロホルムに溶解した。
また昇温加熱において87℃(Tm)で溶融液晶となり
123℃(Ti)で等方性融液となった。
溶液を500mLのメタノ−ル中に加えポリマ−を沈澱
させた後、ろ過し、テトラヒドロフラン溶媒とメタノ−
ルを用いて溶解と再沈を繰り返し、最後にメタノ−ルで
洗浄後に乾燥してポリマ−を得た。以上の方法により、
−(CH2)15CH3の側鎖をエステル結合で主鎖芳香環
に結合させた、繰り返し単位構造当たり二つの脂肪族側
鎖を有する芳香族ポリエステルAを得た(ポリマー
A)。得られたポリマ−Aはクロロホルムに溶解した。
また昇温加熱において87℃(Tm)で溶融液晶となり
123℃(Ti)で等方性融液となった。
【0058】(製造例2)無水ピロメリット酸0.1モ
ルと、ネオペンチルアルコ−ル0.2モルとを乾燥不活
性ガス雰囲気中で撹拌しながら、ゆっくり150℃迄昇
温し45分間撹拌保持した。冷却後、300mLのトル
エン/アセトン混合溶液を添加して12時間撹拌後ろ過
した。ろ過物をヘキサンで洗浄することにより脂肪族側
鎖を二つ導入したパラ体ジカルボン酸モノマ−を得た。
ルと、ネオペンチルアルコ−ル0.2モルとを乾燥不活
性ガス雰囲気中で撹拌しながら、ゆっくり150℃迄昇
温し45分間撹拌保持した。冷却後、300mLのトル
エン/アセトン混合溶液を添加して12時間撹拌後ろ過
した。ろ過物をヘキサンで洗浄することにより脂肪族側
鎖を二つ導入したパラ体ジカルボン酸モノマ−を得た。
【0059】得られたモノマ−0.05モルに4倍モル
のチオニルクロライドと80mLのテトラヒドロフラン
を加え80〜90℃にて20分間還流させた後、テトラ
ヒドロフランと過剰のチオニルクロライドを除いて前記
モノマ−の塩化物を得た。4,4’−ビフェノ−ル0.
02モルとその2倍等量のトリエチルアミンをテトラヒ
ドロフン30mLに溶解させた溶液を強く撹拌しつつ、
ビフェノ−ルと等モル量のモノマ−塩化物をテトラヒド
ロフランに溶解させた溶液を滴下した。
のチオニルクロライドと80mLのテトラヒドロフラン
を加え80〜90℃にて20分間還流させた後、テトラ
ヒドロフランと過剰のチオニルクロライドを除いて前記
モノマ−の塩化物を得た。4,4’−ビフェノ−ル0.
02モルとその2倍等量のトリエチルアミンをテトラヒ
ドロフン30mLに溶解させた溶液を強く撹拌しつつ、
ビフェノ−ルと等モル量のモノマ−塩化物をテトラヒド
ロフランに溶解させた溶液を滴下した。
【0060】溶液が粘性的になり反応が終了した後、該
溶液を500mLのメタノ−ル中に加えポリマ−を沈澱
させた後、ろ過し、テトラヒドロフラン溶媒とメタノ−
ルを用いて溶解と再沈を繰り返し、最後にメタノ−ルで
洗浄後に乾燥してポリマ−を得た。以上の方法により、
−CH2C(CH3)3の側鎖をエステル結合で主鎖芳香
環に結合させた、繰り返し単位構造当たり二つの脂肪族
側鎖を有する芳香族ポリエステルBを得た(ポリマー
B)。得られたポリマ−Bはクロロホルム、Nメチルピ
ロリドンに溶解した。また昇温加熱において250℃
(Tm)で溶融液晶となり315℃(Ti)で等方性融液
となった。
溶液を500mLのメタノ−ル中に加えポリマ−を沈澱
させた後、ろ過し、テトラヒドロフラン溶媒とメタノ−
ルを用いて溶解と再沈を繰り返し、最後にメタノ−ルで
洗浄後に乾燥してポリマ−を得た。以上の方法により、
−CH2C(CH3)3の側鎖をエステル結合で主鎖芳香
環に結合させた、繰り返し単位構造当たり二つの脂肪族
側鎖を有する芳香族ポリエステルBを得た(ポリマー
B)。得られたポリマ−Bはクロロホルム、Nメチルピ
ロリドンに溶解した。また昇温加熱において250℃
(Tm)で溶融液晶となり315℃(Ti)で等方性融液
となった。
【0061】(製造例3)無水ピロメリット酸0.1モ
ルと、6−(パ−フルオロエチル)ヘキサノ−ル0.2
モルとを乾燥不活性ガス雰囲気中で撹拌しながら、ゆっ
くり150℃迄昇温し45分間撹拌保持した。冷却後、
450mLのアセトン/クロロホルム混合溶液を添加し
て12時間撹拌後、ろ過した。ろ過物をクロロホルムで
洗浄することにより二つのフッ素含有側鎖を有するパラ
体ジカルボン酸モノマ−を得た。
ルと、6−(パ−フルオロエチル)ヘキサノ−ル0.2
モルとを乾燥不活性ガス雰囲気中で撹拌しながら、ゆっ
くり150℃迄昇温し45分間撹拌保持した。冷却後、
450mLのアセトン/クロロホルム混合溶液を添加し
て12時間撹拌後、ろ過した。ろ過物をクロロホルムで
洗浄することにより二つのフッ素含有側鎖を有するパラ
体ジカルボン酸モノマ−を得た。
【0062】得られたモノマ−0.05モルに10倍モ
ルのチオニルクロライドと10mLのテトラヒドロフラ
ンとを加え、20分間還流させた後、テトラヒドロフラ
ンと過剰のチオニルクロライドを除いて前記モノマ−の
塩化物を得た。4,4’−ビフェノ−ル0.02モル
と、その2倍等量のトリエチルアミンをテトラヒドロフ
ラン30mLに溶解させた溶液を強く撹拌しつつ、ビフ
ェノ−ルと等モル量の前記モノマ−塩化物をテトラヒド
ロフランに溶解させた溶液を滴下した。
ルのチオニルクロライドと10mLのテトラヒドロフラ
ンとを加え、20分間還流させた後、テトラヒドロフラ
ンと過剰のチオニルクロライドを除いて前記モノマ−の
塩化物を得た。4,4’−ビフェノ−ル0.02モル
と、その2倍等量のトリエチルアミンをテトラヒドロフ
ラン30mLに溶解させた溶液を強く撹拌しつつ、ビフ
ェノ−ルと等モル量の前記モノマ−塩化物をテトラヒド
ロフランに溶解させた溶液を滴下した。
【0063】溶液が粘性的になり反応が終了した後、該
溶液を500mLのメタノ−ル中に加えポリマ−を沈澱
させた後、ろ過し、テトラヒドロフラン溶媒とメタノ−
ルを用いて溶解と再沈を繰り返し、最後にメタノ−ルで
洗浄後に乾燥してポリマ−を得た。以上の方法により、
−(CH2)6(CF2)2Fの側鎖をエステル結合で主鎖
芳香環に結合させた、繰り返し単位構造当たり二つのフ
ッ素含有側鎖を有する芳香族ポリエステルCを得た(ポ
リマーC)。得られたポリマ−Cはクロロホルム、アセ
トン、Nメチルピロリドンに溶解した。また昇温加熱に
おいて114℃(Tm)で溶融液晶となり155℃(T
i)で等方性融液となった。
溶液を500mLのメタノ−ル中に加えポリマ−を沈澱
させた後、ろ過し、テトラヒドロフラン溶媒とメタノ−
ルを用いて溶解と再沈を繰り返し、最後にメタノ−ルで
洗浄後に乾燥してポリマ−を得た。以上の方法により、
−(CH2)6(CF2)2Fの側鎖をエステル結合で主鎖
芳香環に結合させた、繰り返し単位構造当たり二つのフ
ッ素含有側鎖を有する芳香族ポリエステルCを得た(ポ
リマーC)。得られたポリマ−Cはクロロホルム、アセ
トン、Nメチルピロリドンに溶解した。また昇温加熱に
おいて114℃(Tm)で溶融液晶となり155℃(T
i)で等方性融液となった。
【0064】(製造例4)無水ピロメリット酸0.1モ
ルと、1−ペンタノ−ル0.2モルとを乾燥不活性ガス
雰囲気中で撹拌しながら、ゆっくり150℃迄昇温し6
0分間撹拌保持した。冷却後、450mLのトルエンを
添加して再結晶した。ろ過物をトルエンで数回洗浄する
ことによりパラ置換の脂肪族側鎖置換モノマ−を得た。
ルと、1−ペンタノ−ル0.2モルとを乾燥不活性ガス
雰囲気中で撹拌しながら、ゆっくり150℃迄昇温し6
0分間撹拌保持した。冷却後、450mLのトルエンを
添加して再結晶した。ろ過物をトルエンで数回洗浄する
ことによりパラ置換の脂肪族側鎖置換モノマ−を得た。
【0065】得られたモノマ−0.05モルに10倍モ
ルのチオニルクロライドを加え80〜90℃にて60分
間還流させた後、過剰のチオニルクロライドを除いてモ
ノマ−の塩化物を得た。一方、無水ピロメリット酸0.
1モルと、末端アルキルアルコ−ルのジメチルシロキサ
ンオリゴマ−(X−22−170AX:信越化学工業株
式会社製:化学式はHO(CH2)10(OSi(CH3)
2)20CH3)を0.2モル、及び触媒量のジメチルホル
ムアミドを乾燥不活性ガス雰囲気中で撹拌しながら、ゆ
っくり150℃迄昇温し60分間撹拌保持した。
ルのチオニルクロライドを加え80〜90℃にて60分
間還流させた後、過剰のチオニルクロライドを除いてモ
ノマ−の塩化物を得た。一方、無水ピロメリット酸0.
1モルと、末端アルキルアルコ−ルのジメチルシロキサ
ンオリゴマ−(X−22−170AX:信越化学工業株
式会社製:化学式はHO(CH2)10(OSi(CH3)
2)20CH3)を0.2モル、及び触媒量のジメチルホル
ムアミドを乾燥不活性ガス雰囲気中で撹拌しながら、ゆ
っくり150℃迄昇温し60分間撹拌保持した。
【0066】モノマ−はメタ置換及びパラ置換の混合体
である。得られたモノマ−0.05モルに10倍モルの
チオニルクロライドを加え80〜90℃にて60分間還
流させた後、過剰のチオニルクロライドを除いてモノマ
−の塩化物を得た。該ジメチルシロキサン含有側鎖置換
モノマ−塩化物0.0002モルと、前記のパラ置換の
脂肪族側鎖置換モノマ−塩化物0.0198モルと、
4,4’−ビフェノ−ル0.02モルとをテトラヒドロ
フラン30mLに溶解させた溶液に、ビフェノ−ルの4
倍等量のピリジンを強く撹拌しつつ滴下した。
である。得られたモノマ−0.05モルに10倍モルの
チオニルクロライドを加え80〜90℃にて60分間還
流させた後、過剰のチオニルクロライドを除いてモノマ
−の塩化物を得た。該ジメチルシロキサン含有側鎖置換
モノマ−塩化物0.0002モルと、前記のパラ置換の
脂肪族側鎖置換モノマ−塩化物0.0198モルと、
4,4’−ビフェノ−ル0.02モルとをテトラヒドロ
フラン30mLに溶解させた溶液に、ビフェノ−ルの4
倍等量のピリジンを強く撹拌しつつ滴下した。
【0067】溶液が粘性的になり反応が終了した後、該
溶液を500mLのメタノ−ル中に加えポリマ−を沈澱
させた後、ろ過し、テトラヒドロフラン溶媒とメタノ−
ルを用いて溶解と再沈を繰り返し、最後にメタノ−ルで
洗浄後に乾燥してポリマ−を得た。以上の方法により、
−(CH2)10(OSi(CH3)2)20CH3の側鎖と−
(CH2)4CH3の側鎖を1対99(側鎖数比)で有す
る芳香族ポリエステル共重合体Dを得た。(ポリマー
D)
溶液を500mLのメタノ−ル中に加えポリマ−を沈澱
させた後、ろ過し、テトラヒドロフラン溶媒とメタノ−
ルを用いて溶解と再沈を繰り返し、最後にメタノ−ルで
洗浄後に乾燥してポリマ−を得た。以上の方法により、
−(CH2)10(OSi(CH3)2)20CH3の側鎖と−
(CH2)4CH3の側鎖を1対99(側鎖数比)で有す
る芳香族ポリエステル共重合体Dを得た。(ポリマー
D)
【0068】ここで側鎖は共にエステル結合で主鎖芳香
環と結合している。得られたポリマ−Dはクロロホル
ム、テトラヒドロフランに可溶であった。また昇温加熱
において150℃(Tm)で溶融し、以後150〜26
0℃でずり応力下光学異方性を示した。
環と結合している。得られたポリマ−Dはクロロホル
ム、テトラヒドロフランに可溶であった。また昇温加熱
において150℃(Tm)で溶融し、以後150〜26
0℃でずり応力下光学異方性を示した。
【0069】(製造例5)製造例4と同様な方法で調製
して得られた、ジメチルシロキサン含有側鎖置換モノマ
−塩化物0.002モルと、パラ置換の脂肪族側鎖置換
モノマ−塩化物0.018モルと、4,4’−ビフェノ
−ル0.02モルとをテトラヒドロフラン30mLに溶
解させた溶液に、ビフェノ−ルの4倍等量のピリジンを
強く撹拌しつつ滴下した。
して得られた、ジメチルシロキサン含有側鎖置換モノマ
−塩化物0.002モルと、パラ置換の脂肪族側鎖置換
モノマ−塩化物0.018モルと、4,4’−ビフェノ
−ル0.02モルとをテトラヒドロフラン30mLに溶
解させた溶液に、ビフェノ−ルの4倍等量のピリジンを
強く撹拌しつつ滴下した。
【0070】溶液が粘性的になり反応が終了した後、該
溶液を500mLのメタノ−ル中に加えポリマ−を沈澱
させた後、ろ過し、テトラヒドロフラン溶媒とメタノ−
ルを用いて溶解と再沈を繰り返し、最後にメタノ−ルで
洗浄後に乾燥してポリマ−を得た。
溶液を500mLのメタノ−ル中に加えポリマ−を沈澱
させた後、ろ過し、テトラヒドロフラン溶媒とメタノ−
ルを用いて溶解と再沈を繰り返し、最後にメタノ−ルで
洗浄後に乾燥してポリマ−を得た。
【0071】以上の方法により、−(CH2)10(OS
i(CH3)2)20CH3の側鎖と、−(CH2)4CH3の
側鎖を10対90(側鎖数比)で有する芳香族ポリエス
テル共重合体E(ポリマーE)を得た。ここで側鎖は共
にエステル結合で主鎖芳香環と結合している。得られた
ポリマ−Eはクロロホルム、テトラヒドロフランに可溶
であった。また昇温加熱において130℃(Tm)で溶
融し、以後130〜180℃でずり応力下光学異方性を
示した。
i(CH3)2)20CH3の側鎖と、−(CH2)4CH3の
側鎖を10対90(側鎖数比)で有する芳香族ポリエス
テル共重合体E(ポリマーE)を得た。ここで側鎖は共
にエステル結合で主鎖芳香環と結合している。得られた
ポリマ−Eはクロロホルム、テトラヒドロフランに可溶
であった。また昇温加熱において130℃(Tm)で溶
融し、以後130〜180℃でずり応力下光学異方性を
示した。
【0072】(実施例1)製造例1で得られたポリマ−
Aの0.05gをクロロホルム4.95gに溶解させた
ものと、活性エネルギ−線硬化型樹脂であるノナエチレ
ングリコ−ルジアクリレ−ト(共栄社化学株式会社製9
EG−A)の10gとをクロロホルム23gに溶解させ
たものと、光開始剤である2−ヒドロキシ−2−メチル
−1−フェニル−プロパン−1−オン(日本チバガイギ
−株式会社製1173DAROCURE)の0.75g
とを混合して混合溶液を調製した。
Aの0.05gをクロロホルム4.95gに溶解させた
ものと、活性エネルギ−線硬化型樹脂であるノナエチレ
ングリコ−ルジアクリレ−ト(共栄社化学株式会社製9
EG−A)の10gとをクロロホルム23gに溶解させ
たものと、光開始剤である2−ヒドロキシ−2−メチル
−1−フェニル−プロパン−1−オン(日本チバガイギ
−株式会社製1173DAROCURE)の0.75g
とを混合して混合溶液を調製した。
【0073】得られた混合溶液を清浄なガラス板上に流
延した後、暗雰囲気中、室温で溶媒蒸発させガラス板上
にキャスト膜を得た。紫外線硬化装置(アイグラフィッ
クス株式会社製UB044−5AM−4)を用いて、紫
外線照射量200mJ/cm 2、高圧水銀灯(160
W)、アルミミラ−条件下で紫外線硬化を行い、厚さ4
0μmのフィルムを作製した。得られたフィルムは、活
性エネルギ−線硬化樹脂100重量部に対してポリマ−
Aを0.5重量部含むものである。
延した後、暗雰囲気中、室温で溶媒蒸発させガラス板上
にキャスト膜を得た。紫外線硬化装置(アイグラフィッ
クス株式会社製UB044−5AM−4)を用いて、紫
外線照射量200mJ/cm 2、高圧水銀灯(160
W)、アルミミラ−条件下で紫外線硬化を行い、厚さ4
0μmのフィルムを作製した。得られたフィルムは、活
性エネルギ−線硬化樹脂100重量部に対してポリマ−
Aを0.5重量部含むものである。
【0074】得られたフィルムは、接触角測定装置(協
和界面科学株式会社製、FACE接触角計)を使用し
て、水、ジヨ−ドメタン、エチレングリコ−ルとの接触
角より、表面自由エネルギ−および水との接触角を求め
た。また、濁度計(日本電色株式会社製、NDH−30
0濁度計)を使用してフィルムのヘイズを、微小表面硬
度測定装置(島津製作所株式会社製、ダイナミック超微
小硬度計)を使用してフィルムの表面硬度を測定した。
その結果、水接触角は96.1度、表面自由エネルギ−
は34.0mN/m、ヘイズは3.1、及び表面硬度は
4.9gf/μm 2であった。
和界面科学株式会社製、FACE接触角計)を使用し
て、水、ジヨ−ドメタン、エチレングリコ−ルとの接触
角より、表面自由エネルギ−および水との接触角を求め
た。また、濁度計(日本電色株式会社製、NDH−30
0濁度計)を使用してフィルムのヘイズを、微小表面硬
度測定装置(島津製作所株式会社製、ダイナミック超微
小硬度計)を使用してフィルムの表面硬度を測定した。
その結果、水接触角は96.1度、表面自由エネルギ−
は34.0mN/m、ヘイズは3.1、及び表面硬度は
4.9gf/μm 2であった。
【0075】(実施例2及び3)ポリマ−Aのクロロホ
ルム溶液の調製においてポリマ−Aの0.5gをクロロ
ホルム19.5gに溶解させること(実施例2)、また
はポリマ−Aの0.02gをクロロホルム1.98gに
溶解させること(実施例3)以外は、いずれも実施例1
と同様にして、厚さ40μmの紫外線硬化フィルムを得
た。得られたフィルムは、活性エネルギ−線硬化樹脂1
00重量部に対してポリマ−Aを5重量部(実施例2)
または0.2重量部(実施例3)を含むものである。フ
ィルムの物性測定を実施例1と同様な方法で行って得た
結果を表1に示す。
ルム溶液の調製においてポリマ−Aの0.5gをクロロ
ホルム19.5gに溶解させること(実施例2)、また
はポリマ−Aの0.02gをクロロホルム1.98gに
溶解させること(実施例3)以外は、いずれも実施例1
と同様にして、厚さ40μmの紫外線硬化フィルムを得
た。得られたフィルムは、活性エネルギ−線硬化樹脂1
00重量部に対してポリマ−Aを5重量部(実施例2)
または0.2重量部(実施例3)を含むものである。フ
ィルムの物性測定を実施例1と同様な方法で行って得た
結果を表1に示す。
【0076】(実施例4及び5)ポリマ−Aの代わり
に、製造例2で得られたポリマ−Bを用いる以外は実施
例1と同様な方法で実施例4を、また実施例5において
は実施例2と同様な方法により、厚さ40μmの活性エ
ネルギ−線硬化樹脂フィルムを得た。得られたフィルム
は、活性エネルギ−線硬化樹脂100重量部に対してポ
リマ−Bを実施例4では0.5重量部、実施例5では5
重量部含むものである。フィルムの物性測定を実施例1
と同様な方法で行って得た結果を表1に示す。
に、製造例2で得られたポリマ−Bを用いる以外は実施
例1と同様な方法で実施例4を、また実施例5において
は実施例2と同様な方法により、厚さ40μmの活性エ
ネルギ−線硬化樹脂フィルムを得た。得られたフィルム
は、活性エネルギ−線硬化樹脂100重量部に対してポ
リマ−Bを実施例4では0.5重量部、実施例5では5
重量部含むものである。フィルムの物性測定を実施例1
と同様な方法で行って得た結果を表1に示す。
【0077】(実施例6)ポリマ−Aの代わりに、製造
例3で得られたポリマ−Cを用いること以外は、実施例
1と同様にして、厚さ40μmの活性エネルギ−線硬化
樹脂フィルムを得た。得られたフィルムは、活性エネル
ギ−線硬化樹脂100重量部に対してポリマ−Cを0.
5重量部含むものである。フィルムの物性測定を実施例
1と同様な方法で行って得た結果を表1に示す。
例3で得られたポリマ−Cを用いること以外は、実施例
1と同様にして、厚さ40μmの活性エネルギ−線硬化
樹脂フィルムを得た。得られたフィルムは、活性エネル
ギ−線硬化樹脂100重量部に対してポリマ−Cを0.
5重量部含むものである。フィルムの物性測定を実施例
1と同様な方法で行って得た結果を表1に示す。
【0078】(実施例7〜9)ポリマ−Cのクロロホル
ム溶液の調製においてポリマ−Cの0.005gをクロ
ロホルム0.995gに溶解させること(実施例7)、
またはポリマ−Cの0.02gをクロロホルム1.98
gに溶解させること(実施例8)、またはポリマ−Cの
0.1gをクロロホルム9.9gに溶解させること(実
施例9)以外は、いずれも実施例6と同様にして厚さ4
0μmの紫外線硬化フィルムを得た。
ム溶液の調製においてポリマ−Cの0.005gをクロ
ロホルム0.995gに溶解させること(実施例7)、
またはポリマ−Cの0.02gをクロロホルム1.98
gに溶解させること(実施例8)、またはポリマ−Cの
0.1gをクロロホルム9.9gに溶解させること(実
施例9)以外は、いずれも実施例6と同様にして厚さ4
0μmの紫外線硬化フィルムを得た。
【0079】得られたフィルムは、活性エネルギ−線硬
化樹脂100重量部に対してポリマ−Cを0.05重量
部(実施例7)または0.2重量部(実施例8)または
1.0重量部(実施例9)を含むものである。フィルム
の物性測定を実施例1と同様な方法で行って得た結果を
表1に示す。
化樹脂100重量部に対してポリマ−Cを0.05重量
部(実施例7)または0.2重量部(実施例8)または
1.0重量部(実施例9)を含むものである。フィルム
の物性測定を実施例1と同様な方法で行って得た結果を
表1に示す。
【0080】(実施例10)ポリマ−Cの代わりに製造
例4で得られたポリマ−Dを用いること以外は、実施例
8と同様にして、厚さ40μmの活性エネルギ−線硬化
樹脂フィルムを得た。得られたフィルムは、活性エネル
ギ−線硬化樹脂100重量部に対してポリマ−Dを0.
2重量部含むものである。実施例1と同様な方法で行っ
て得たフィルムの物性測定の結果、水接触角は98.5
度、表面自由エネルギ−は30.2mN/m、ヘイズは
1.0であった。
例4で得られたポリマ−Dを用いること以外は、実施例
8と同様にして、厚さ40μmの活性エネルギ−線硬化
樹脂フィルムを得た。得られたフィルムは、活性エネル
ギ−線硬化樹脂100重量部に対してポリマ−Dを0.
2重量部含むものである。実施例1と同様な方法で行っ
て得たフィルムの物性測定の結果、水接触角は98.5
度、表面自由エネルギ−は30.2mN/m、ヘイズは
1.0であった。
【0081】(実施例11)ポリマ−Dのクロロホルム
溶液の調製においてポリマ−Dの0.005gをクロロ
ホルム0.995gに溶解させること以外は、実施例1
0と同様にして厚さ40μmの紫外線硬化フィルムを得
た。得られたフィルムは、活性エネルギ−線硬化樹脂1
00重量部に対してポリマ−Cを0.05重量部含むも
のである。実施例1と同様な方法で行って得たフィルム
の物性測定の結果、水接触角は93.3度、表面自由エ
ネルギ−は31.2mN/m、ヘイズは0.1であっ
た。
溶液の調製においてポリマ−Dの0.005gをクロロ
ホルム0.995gに溶解させること以外は、実施例1
0と同様にして厚さ40μmの紫外線硬化フィルムを得
た。得られたフィルムは、活性エネルギ−線硬化樹脂1
00重量部に対してポリマ−Cを0.05重量部含むも
のである。実施例1と同様な方法で行って得たフィルム
の物性測定の結果、水接触角は93.3度、表面自由エ
ネルギ−は31.2mN/m、ヘイズは0.1であっ
た。
【0082】(実施例12)ポリマ−Dの代わりに製造
例5で得られたポリマ−Eを用いること以外は、実施例
11と同様にして、厚さ40μmの活性エネルギ−線硬
化樹脂フィルムを得た。得られたフィルムは、活性エネ
ルギ−線硬化樹脂100重量部に対してポリマ−Eを
0.05重量部含むものである。実施例1と同様な方法
で行って得たフィルムの物性測定の結果、水接触角は9
5.6度、表面自由エネルギ−は37.8mN/m、ヘ
イズは0.1であった。
例5で得られたポリマ−Eを用いること以外は、実施例
11と同様にして、厚さ40μmの活性エネルギ−線硬
化樹脂フィルムを得た。得られたフィルムは、活性エネ
ルギ−線硬化樹脂100重量部に対してポリマ−Eを
0.05重量部含むものである。実施例1と同様な方法
で行って得たフィルムの物性測定の結果、水接触角は9
5.6度、表面自由エネルギ−は37.8mN/m、ヘ
イズは0.1であった。
【0083】(比較例1)ポリマ−Aのクロロホルム溶
液を用いないこと以外は、実施例1と同様にして、厚さ
40μmの活性エネルギ−線硬化樹脂フィルムを得た。
得られたフィルムは、活性エネルギ−線硬化樹脂100
重量部に対して芳香族ポリエステルを含まないものであ
る。フィルムの物性測定を実施例1と同様な方法で行っ
て得た結果を表1に示す。
液を用いないこと以外は、実施例1と同様にして、厚さ
40μmの活性エネルギ−線硬化樹脂フィルムを得た。
得られたフィルムは、活性エネルギ−線硬化樹脂100
重量部に対して芳香族ポリエステルを含まないものであ
る。フィルムの物性測定を実施例1と同様な方法で行っ
て得た結果を表1に示す。
【0084】(比較例2)ポリマ−Aのかわりに市販の
溶融液晶性を有する芳香族ポリエステル(商品名:出光
LCP200E、出光石油化学株式会社製)を用いて同
様な活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物を調製しようと
したが、芳香族ポリエステルの溶剤溶解性が極端に悪
く、均質な組成物を調製することは出来なかった。
溶融液晶性を有する芳香族ポリエステル(商品名:出光
LCP200E、出光石油化学株式会社製)を用いて同
様な活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物を調製しようと
したが、芳香族ポリエステルの溶剤溶解性が極端に悪
く、均質な組成物を調製することは出来なかった。
【0085】
【表1】
【0086】
【発明の効果】本発明は、硬化物として、塗膜やフィル
ムや成形体として良好な形態、透明性を有すると共に、
高い水との接触角、低い表面自由エネルギ−、表面硬度
等の優れた表面特性と機械的特性を有する、活性エネル
ギ−線硬化型樹脂組成物を提供することができる。
ムや成形体として良好な形態、透明性を有すると共に、
高い水との接触角、低い表面自由エネルギ−、表面硬度
等の優れた表面特性と機械的特性を有する、活性エネル
ギ−線硬化型樹脂組成物を提供することができる。
Claims (8)
- 【請求項1】 活性エネルギ−線硬化型樹脂100重量
部と、主鎖が芳香族ポリエステル構造を有し、主鎖中の
少なくとも一部の芳香環に炭素数2以上の側鎖が結合さ
れている、溶剤溶解性及び/または熱溶融性を持つ芳香
族ポリエステル0.01〜20重量部とを含んでなる活
性エネルギ−線硬化型樹脂組成物。 - 【請求項2】 芳香族ポリエステルの側鎖の少なくとも
一部が脂肪族側鎖であることを特徴とする請求項1に記
載の活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物。 - 【請求項3】 芳香族ポリエステルの側鎖の少なくとも
一部がフッ素含有側鎖であることを特徴とする請求項1
に記載の活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物。 - 【請求項4】 芳香族ポリエステルの側鎖の少なくとも
一部がジアルキルシロキサン含有側鎖であることを特徴
とする請求項1に記載の活性エネルギ−線硬化型樹脂組
成物。 - 【請求項5】 芳香族ポリエステルの側鎖が分岐構造を
有するものであることを特徴とする請求項1〜4のいず
れか一つに記載の活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物。 - 【請求項6】 芳香族ポリエステルの主鎖が全芳香族ポ
リエステル構造を有することを特徴とする請求項1〜5
のいずれか一つに記載の活性エネルギ−線硬化型樹脂組
成物。 - 【請求項7】 芳香族ポリエステルが溶融液晶性を有す
ることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一つに記載
の活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物。 - 【請求項8】 請求項1から7のいずれか一つに記載の
活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物が、活性エネルギ−
線硬化型樹脂100重量部と、主鎖が芳香族ポリエステ
ル構造を有し、主鎖中の少なくとも一部の芳香環に炭素
数2以上の側鎖が結合されている、溶剤溶解性及び/ま
たは熱溶融性を持つ芳香族ポリエステル0.01〜20
重量部と、光反応開始剤0.1〜15重量部を含んでな
る活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12567796A JPH09309905A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12567796A JPH09309905A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09309905A true JPH09309905A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14915939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12567796A Pending JPH09309905A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09309905A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184284A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Toray Ind Inc | 積層フィルム |
| WO2015001949A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Dic株式会社 | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物、これを含有する下塗り用コーティング剤及び成形体 |
| CN113105799A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-13 | 鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司 | 一种含双光敏树脂骨架的耐指纹液 |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP12567796A patent/JPH09309905A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184284A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Toray Ind Inc | 積層フィルム |
| WO2015001949A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Dic株式会社 | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物、これを含有する下塗り用コーティング剤及び成形体 |
| JP5692624B1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-04-01 | Dic株式会社 | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物、これを含有する下塗り用コーティング剤及び成形体 |
| CN105189568A (zh) * | 2013-07-02 | 2015-12-23 | Dic株式会社 | 活性能量射线固化型树脂组合物、含有其的底涂用涂布剂及成型体 |
| US9512330B2 (en) | 2013-07-02 | 2016-12-06 | Dic Corporation | Actinic-radiation-curable resin composition, primer containing the same, and shaped article |
| CN113105799A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-13 | 鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司 | 一种含双光敏树脂骨架的耐指纹液 |
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