JPH09310246A - プリーツカーテン用織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成型性に優れ，しかもプリーツ保持性に優れ
たプリーツカーテン用織物の製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートよりなる繊
維Ａと芯部がポリエチレンテレフタレート，鞘部が低融
点ポリエステルからなる芯鞘型複合繊維よりなる繊維Ｂ
の混紡比率がＡ／Ｂ＝０／１００〜８０／２０の範囲に
ある混紡糸と繊維Ａよりなる紡績糸を用いて，上記混紡
糸を経糸の２０重量％以上使用して織物を製織する第１
工程，該織物を染色後，上記低融点ポリエステルの融点
以上の温度で熱処理して織物の組織点の少なくとも一部
を融着せしめる第２工程，該織物を経方向に折り畳んで
プリーツを形成した後，折り畳み部を低融点ポリエステ
ルの融点以下の温度で熱セットする第３工程よりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，芯鞘型複合繊維を
使用したプリーツカーテン用織物の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から，ブラインド等の用途に布帛を
用いたプリーツカーテンは，その風合および外観のよさ
等から好まれて使用されているが，通常の繊維布帛は，
ドレープ性があるため成型性やプリーツ保持性が劣って
おり，また，布帛の切断面のほつれを防止するため縫製
する必要があり，コストアップの要因となっていた。こ
れらの問題点を解決するために，繊維布帛に樹脂加工を
行って成型性やプリーツ保持性，切断面のほつれを改良
する方法が行われているが，現在のところ十分なプリー
ツ保持性を有するものは得られていない。また，成型性
を改良するものとして低融点繊維を混用したものが知ら
れているが，単に低融点繊維を混用するだけでは，繊維
布帛の交絡点を融着した硬仕上げ布帛として使用できる
とはいえ，プリーツ保持性に欠けており，繰り返し開閉
するプリーツカーテンに使用できるものではなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，成型性に優れ，しかもプ
リーツ保持性に優れたプリーツカーテン用織物を得るこ
とを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，ポリエチレンテレフタレートよりなる繊
維Ａと芯部がポリエチレンテレフタレート，鞘部が低融
点ポリエステルからなる芯鞘型複合繊維よりなる繊維Ｂ
の混紡比率がＡ／Ｂ＝０／１００〜８０／２０の範囲に
ある混紡糸と繊維Ａよりなる紡績糸を用いて，上記混紡
糸を経糸の２０重量％以上使用して織物を製織する第１
工程，該織物を染色後，上記低融点ポリエステルの融点
以上の温度で熱処理して織物の組織点の少なくとも一部
を融着せしめる第２工程，該織物を経方向に折り畳んで
プリーツを形成した後，折り畳み部を低融点ポリエステ
ルの融点以下の温度で熱セットする第３工程よりなるこ
とを特徴とするプリーツカーテン用織物の製造方法を要
旨とするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下，本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する繊維Ｂである芯鞘型複合繊維は，芯部
がポリエチレンテレフタレート，鞘部が低融点ポリエス
テルからなるものであり，低融点ポリエステルの融点と
しては，第２工程で行う染色温度より高く，染色後に行
う普通の熱処理によって織物の組織点の少なくとも一部
を融着させ得る温度，すなわち，１４０〜２１０℃，望
ましくは１５０〜２００℃のものを採用すると，安定し
た品位のプリーツカーテン用織物が得られるので良好で
ある。

【０００６】この低融点ポリエステルの一例としては，
ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を１５〜３
５モル％程度共重合した共重合ポリエステルを挙げるこ
とができる。この芯鞘型複合繊維の芯鞘成分比率は，
６：４〜２：８の範囲にあるのが好ましく，特に５：５
〜３：７であるのが好ましい。鞘成分が４０％未満では
融着が不十分となり，逆に８０％を超えると芯成分が少
なくなりすぎるので強力が低下し，好ましくない。

【０００７】本発明では，ポリエチレンテレフタレート
である繊維Ａおよび上記芯鞘型複合繊維である繊維Ｂ
を，常法に従って，カット長３２〜１０２mmのステープ
ルとした後，繊維Ａと繊維Ｂの混紡比率がＡ／Ｂ＝０／
１００〜８０／２０となるように混紡糸を製造する。こ
のときフィラメント使いでは繊維Ａと繊維Ｂの混率を自
由に変えることは難しいが，ステープル使いとすること
によって混紡率を任意に変えることができ，布帛の硬さ
や風合の調整および融着状態の調整を自由に行うことが
できるので，非常に好都合である。

【０００８】本発明では，上記混紡糸と繊維Ａ単独の紡
績糸とを使用して織物を製織する第１工程を行うが，こ
の際，上記混紡糸は，プリーツを形成する方向，すなわ
ち，経糸側に２０重量％以上使用する必要がある。２０
重量％未満では，プリーツ保持性が悪くなるので好まし
くない。

【０００９】次に，該織物を常法に従って染色後，前記
低融点ポリエステルの融点以上の温度で熱処理する第２
工程を行う。このとき，低融点ポリエステルの融点は，
前記したごとく，ポリエチレンテレフタレートの染色温
度１２０〜１３５℃より高い１４０〜２１０℃の範囲に
設定しておくと，染色中に低融点ポリエステルが溶融す
ることがなく，染色加工中のトラブルを防止することが
できる。そして，染色後の熱処理温度を上記低融点ポリ
エステルの融点以上の温度，すなわち，１５０〜２２０
℃に設定して熱処理することにより，該染色織物の寸法
を固定することができるとともに，低融点ポリエステル
の溶融によって織物の組織点を融着することができるの
で，プリーツの成型性が良好で，切断面のほつれのない
織物を得ることができる。

【００１０】次に，この織物を経方向に折り畳んでプリ
ーツを形成させ，その折り畳み部を熱セットする第３工
程を行う。このときの熱セット温度は，上記低融点ポリ
エステルの融点より低く，プリーツ保持性を悪くしない
範囲の温度であればよい。低融点ポリエステルの融点よ
り高い温度では，プリーツが互いに融着するので不適で
ある。例えば，低融点ポリエステルとして融点２００℃
のものを使用した場合，第２工程で行う織物の組織点を
融着させる熱処理温度は２００〜２１０℃の範囲にある
のが好ましく，第３工程で行うプリーツ加工の熱セット
温度は１２０〜１９０℃の範囲にあるのが好ましい。

【００１１】

【作用】本発明のごとく，ポリエチレンテレフタレート
繊維である繊維Ａと芯部がポリエチレンテレフタレー
ト，鞘部が低融点ポリエステルからなる芯鞘型複合繊維
である繊維Ｂの混紡糸と繊維Ａの紡績糸とからなる織物
であって，芯鞘型複合繊維を含む混紡糸を経糸の一部に
使用して織物を製織し，該織物を染色後，低融点ポリエ
ステルの融点以上の温度で熱処理を行うと，低融点ポリ
エステルが溶融し，低融点ポリエステルと接している糸
および織物の組織点の一部が融着するので，適度に風合
が硬化し，爾後に行うプリーツ加工時の成型性が良好と
なる。また，この織物を経方向に折り畳んでプリーツを
形成し，その折り畳み部を低融点ポリエステルの融点以
下の温度で熱セットすると，低融点ポリエステルが軟化
した状態で固定されるので，プリーツ保持性に優れたプ
リーツカーテン用織物を得ることができる。

【００１２】

【実施例】以下，実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが，実施例におけるプリーツカーテン用織物の
性能の測定は，次の方法で行った。 （１）プリーツ保持性 プリーツ幅２５mmにて，片面にプリーツの頂点を６ケ所
有する試料を上下一対の支持枠間に取りつけるに際し，
プリーツの開角度が直角（すなわち，プリーツの頂点間
の距離が３5.３５mm）となるようにセットし，次に試料
を取りつけた支持枠全体を恒温恒湿室中で温度５０℃，
湿度９０％にコントロールして２４時間放置後，試料の
プリーツの頂点間の距離（表１の注に示すごとく，片面
５か所のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）を測定し，伸び率を算出
して，その平均値で評価した。

【００１３】実施例１ 繊維Ａとしてカット長５１mmのポリエチレンテレフタレ
ート・ステープル（融点２５５℃）と，繊維Ｂとしてカ
ット長５１mmの芯部がポリエチレンテレフタレート，鞘
部がポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を２０
モル％共重合した低融点ポリエステル（融点２００℃）
よりなる芯鞘型複合繊維（芯／鞘比＝３／７）を用意
し，繊維Ａと繊維Ｂの混紡比率がＡ／Ｂ＝４０／６０の
混紡糸（綿番手３０番）を得た。まず，第１工程とし
て，経糸に上記の混紡糸と繊維Ａよりなる紡績糸（綿番
手３０番）をそれぞれ双糸にして１本おきにインチ間に
２７本ずつ配列し，緯糸として繊維Ａよりなる紡績糸
（綿番手２０番）を用いて，平織物（経糸密度５４本／
インチ，緯糸密度４６本／インチ）を製織した。このと
き，上記混紡糸は経糸の５０重量％である。

【００１４】次に，第２工程として，この織物を通常の
方法で精練および染色（ダイスタージャパン株式会社，
Miketon Polyester Blue ＦＢＬ 0.１％owf)した後，
テンターにて２０５℃で１分間の熱処理を行った。この
熱処理を行った織物は，低融点ポリエステルの溶融によ
り織物の組織点が融着して，切断面がほつれることもな
く，適度な硬さを有していた。さらに，得られた織物を
経方向に幅２５mmに折り畳んでプリーツ状となし，その
折り畳み部を熱プレス試験機を用いて圧力７００ｇ／cm
² にて１４０℃で３０秒間熱セットする第３工程を行う
ことにより，本発明のプリーツカーテン用織物を得た。

【００１５】本発明との比較のため，本実施例において
繊維Ａと繊維Ｂの混紡比率をＡ／Ｂ＝１００／０とする
他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用のプ
リーツカーテン用織物（比較例１とする。）を得た。ま
た，本発明との比較のため，本実施例において繊維Ａと
繊維Ｂの混紡比率をＡ／Ｂ＝９０／１０とする他は，本
実施例とまったく同一の方法により比較用のプリーツカ
ーテン用織物（比較例２とする。）を得た。さらに，本
発明との比較のため，本実施例において混紡糸を経糸の
１５重量％とする他は，本実施例とまったく同一の方法
により比較用のプリーツカーテン用織物（比較例３とす
る。）を得た。

【００１６】本発明および比較用のプリーツカーテン用
織物の性能を測定，評価し，その結果を合わせて表１に
示した。

【００１７】

【表１】

【００１８】表１より明らかなように，本発明方法で製
造したプリーツカーテン用織物は，プリーツの頂点間の
伸び率が非常に小さく，安定していた。これは，織物の
組織点が低融点ポリエステルによって融着固定されてい
るため，カーテンとしての成型性に優れているととも
に，経糸に低融点ポリエステルを使用してプリーツ状に
熱固定されているため，プリーツ保持性が非常に優れて
おり，カーテンとして用いる場合の風合も良好であっ
た。

【００１９】

【発明の効果】本発明方法によって得られるプリーツカ
ーテン用織物は，低融点ポリエステルを使用しているた
め，織物の組織点が融着されて切断面のほつれがなく，
プリーツの成型性に優れており，特にプリーツ保持性に
非常に優れている。また，本発明方法では，ステープル
を使用しているので，混紡率を自由に選択することがで
き，好みの風合のプリーツカーテンを容易に得ることが
できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートよりなる繊
   維Ａと芯部がポリエチレンテレフタレート，鞘部が低融
   点ポリエステルからなる芯鞘型複合繊維よりなる繊維Ｂ
   の混紡比率がＡ／Ｂ＝０／１００〜８０／２０の範囲に
   ある混紡糸と繊維Ａよりなる紡績糸を用いて，上記混紡
   糸を経糸の２０重量％以上使用して織物を製織する第１
   工程，該織物を染色後，上記低融点ポリエステルの融点
   以上の温度で熱処理して織物の組織点の少なくとも一部
   を融着せしめる第２工程，該織物を経方向に折り畳んで
   プリーツを形成した後，折り畳み部を低融点ポリエステ
   ルの融点以下の温度で熱セットする第３工程よりなるこ
   とを特徴とするプリーツカーテン用織物の製造方法。