JPH09310596A - トンネル内面への防水施工方法 - Google Patents
トンネル内面への防水施工方法Info
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- JPH09310596A JPH09310596A JP8129801A JP12980196A JPH09310596A JP H09310596 A JPH09310596 A JP H09310596A JP 8129801 A JP8129801 A JP 8129801A JP 12980196 A JP12980196 A JP 12980196A JP H09310596 A JPH09310596 A JP H09310596A
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- sheets
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 13
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型のトンネルの防水施工に際し、現場施工
の作業工数を低減させてなお作業効率を高め、併せて、
防水性に対する信頼性を大きく向上させる。 【解決手段】 トンネル内周面に、それの全周にわたっ
て防水シートを取付けて、トンネルの内側もしくは外側
への水の洩れ出しを阻止するに当り、予め筒状に形成し
た防水シート２をトンネル内に展開配置し、次いで、そ
の筒状防水シート２を、それの内側からトンネル内周面
に打付ける。
の作業工数を低減させてなお作業効率を高め、併せて、
防水性に対する信頼性を大きく向上させる。 【解決手段】 トンネル内周面に、それの全周にわたっ
て防水シートを取付けて、トンネルの内側もしくは外側
への水の洩れ出しを阻止するに当り、予め筒状に形成し
た防水シート２をトンネル内に展開配置し、次いで、そ
の筒状防水シート２を、それの内側からトンネル内周面
に打付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば、導水
路トンネル、ケーブ埋設トンネル等のようなとくに小型
のトンネルの内周面全体にゴムシート、プラスチックシ
ートなどからなる防水シートを取付けて、そのトンネル
の内側もしくは外側への水の洩れ出しを阻止する防水施
工方法に関するものであり、施工工数を大きく低減させ
るとともに、施工効率を高め、併せて防水性に対する信
頼性を向上させるものである。
路トンネル、ケーブ埋設トンネル等のようなとくに小型
のトンネルの内周面全体にゴムシート、プラスチックシ
ートなどからなる防水シートを取付けて、そのトンネル
の内側もしくは外側への水の洩れ出しを阻止する防水施
工方法に関するものであり、施工工数を大きく低減させ
るとともに、施工効率を高め、併せて防水性に対する信
頼性を向上させるものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄道車両、自動車等の通過を許容する大
型トンネルの内周面に対する防水施工に当っては、ゴム
シート、プラスチックシートなどからなる所定の幅を有
する多数枚の長尺防水シートのそれぞれを、トンネルの
長さ方向と直交する方向、いいかえれば周方向に延在さ
せて配置するとともに、その防水シートをトンネルの内
周面にコンクリート釘その他によって打付け固定するこ
とが従来から広く一般に行われている。
型トンネルの内周面に対する防水施工に当っては、ゴム
シート、プラスチックシートなどからなる所定の幅を有
する多数枚の長尺防水シートのそれぞれを、トンネルの
長さ方向と直交する方向、いいかえれば周方向に延在さ
せて配置するとともに、その防水シートをトンネルの内
周面にコンクリート釘その他によって打付け固定するこ
とが従来から広く一般に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、導水路トン
ネル、ケーブル埋設トンネルなどのような小型のトンネ
ルにあっては、トンネル内の空間が狭く、それの同一個
所にて複数の作業者が同時に作業を行うことが不可能で
あるため、大型トンネルに対すると同様にして、防水施
工を行う場合は、作業効率が著しく低下する不都合があ
り、しかも、かかる小型トンネルに対する防水施工を、
大型トンネルに対する上述したような防水施工と同様に
して行って、所定幅の各防水シートをトンネルの周方向
に打付け固定するとともに、トンネルの長さ方向に隣接
するそれぞれの防水シートの相互を、それらの側端部分
の全長にわたって完全に液密に溶着させる場合には、ト
ータル防水面積当りの溶着個所数または溶着面積が多く
なって作業工数が嵩む一方、防水性に対する信頼性が低
下するという問題があった。
ネル、ケーブル埋設トンネルなどのような小型のトンネ
ルにあっては、トンネル内の空間が狭く、それの同一個
所にて複数の作業者が同時に作業を行うことが不可能で
あるため、大型トンネルに対すると同様にして、防水施
工を行う場合は、作業効率が著しく低下する不都合があ
り、しかも、かかる小型トンネルに対する防水施工を、
大型トンネルに対する上述したような防水施工と同様に
して行って、所定幅の各防水シートをトンネルの周方向
に打付け固定するとともに、トンネルの長さ方向に隣接
するそれぞれの防水シートの相互を、それらの側端部分
の全長にわたって完全に液密に溶着させる場合には、ト
ータル防水面積当りの溶着個所数または溶着面積が多く
なって作業工数が嵩む一方、防水性に対する信頼性が低
下するという問題があった。
【０００４】この発明は、従来技術の有するこのような
問題点に着目してなされたものであり、この発明の目的
は、とくに小型のトンネルにおいて、防水施工効率を高
めるとともに、作業工数の低減をもたらし、また、防水
に対する信頼性を大きく向上させることができる、トン
ネル内面への防水施工方法を提供するにある。
問題点に着目してなされたものであり、この発明の目的
は、とくに小型のトンネルにおいて、防水施工効率を高
めるとともに、作業工数の低減をもたらし、また、防水
に対する信頼性を大きく向上させることができる、トン
ネル内面への防水施工方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の、トンネル内
面への防水施工方法は、小型のトンネルの内周面に、そ
れの全周にわたって防水シートを取付けて、トンネルの
内側もしくは外側への水の洩出を阻止するに当り、トン
ネル内周面とほぼ対応する形状および寸法の筒形状に予
め形成した防水シートをトンネル内に展開させて配置
し、次いで、その防水シートを、それの内側からトンネ
ル内周面に打付けるものである。
面への防水施工方法は、小型のトンネルの内周面に、そ
れの全周にわたって防水シートを取付けて、トンネルの
内側もしくは外側への水の洩出を阻止するに当り、トン
ネル内周面とほぼ対応する形状および寸法の筒形状に予
め形成した防水シートをトンネル内に展開させて配置
し、次いで、その防水シートを、それの内側からトンネ
ル内周面に打付けるものである。
【０００６】この方法では、ゴム、プラスチック等から
なる防水シートを、たとえばインフレーション成形によ
って、または、複数本の長尺帯状シートのそれぞれの側
端部分をトンネルの長さ方向と対応する方向に向けて、
トンネル外で予め相互に溶着させることによって、所要
の形状および寸法の筒形状に形成しておくことにより、
その防水シートの、トンネル現場での防水施工作業は、
筒状防水シートを、その内側からトンネル内周面に打付
け固定する作業だけで足りることとなり、トンネルの周
方向での防水施工に関しては、そのトンネル内での、防
水シート相互の溶着作業等が不要となるので、狭い空間
内での防水施工作業であるにもかかわらず、作業効率を
大きく向上させることができ、また、作業工数を有効に
低減させることができる。
なる防水シートを、たとえばインフレーション成形によ
って、または、複数本の長尺帯状シートのそれぞれの側
端部分をトンネルの長さ方向と対応する方向に向けて、
トンネル外で予め相互に溶着させることによって、所要
の形状および寸法の筒形状に形成しておくことにより、
その防水シートの、トンネル現場での防水施工作業は、
筒状防水シートを、その内側からトンネル内周面に打付
け固定する作業だけで足りることとなり、トンネルの周
方向での防水施工に関しては、そのトンネル内での、防
水シート相互の溶着作業等が不要となるので、狭い空間
内での防水施工作業であるにもかかわらず、作業効率を
大きく向上させることができ、また、作業工数を有効に
低減させることができる。
【０００７】なおここで、インフレーション成形によっ
て防水シートを筒状に形成した場合には、長尺の帯状防
水シートを相互に溶着することに起因して生じる、防水
性に関する問題の発生原因を根本から取り除くことがで
き、また、長尺の帯状防水シートを、トンネル外での予
めの溶着によって筒状に形成した場合には、同様の作業
を狭いトンネル内で行う場合に比して、溶着の完全性を
十分に担保することができ、併せて、大型トンネルに対
する前述したような防水施工と同様にして防水シートを
溶着させる場合に比して、溶着個所数をはるかに低減さ
せることができるので、常にすぐれた防水機能を発揮さ
せることができる。
て防水シートを筒状に形成した場合には、長尺の帯状防
水シートを相互に溶着することに起因して生じる、防水
性に関する問題の発生原因を根本から取り除くことがで
き、また、長尺の帯状防水シートを、トンネル外での予
めの溶着によって筒状に形成した場合には、同様の作業
を狭いトンネル内で行う場合に比して、溶着の完全性を
十分に担保することができ、併せて、大型トンネルに対
する前述したような防水施工と同様にして防水シートを
溶着させる場合に比して、溶着個所数をはるかに低減さ
せることができるので、常にすぐれた防水機能を発揮さ
せることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態につ
いて説明する。図１は、予め筒状に形成した防水シート
を例示する斜視図である。この例は、防水シートの一例
としての、所定幅を有する長尺のプラスチックシート１
の複数枚を、それぞれの側端部分で、防水施工を施すト
ンネルの長さ方向に向けて相互に重ね合わせ溶着させる
ことによって、トンネルの長さ方向に延在し、周長がト
ンネル内周のそれの約10％程度長い筒状体防水シート２
としたものである。
いて説明する。図１は、予め筒状に形成した防水シート
を例示する斜視図である。この例は、防水シートの一例
としての、所定幅を有する長尺のプラスチックシート１
の複数枚を、それぞれの側端部分で、防水施工を施すト
ンネルの長さ方向に向けて相互に重ね合わせ溶着させる
ことによって、トンネルの長さ方向に延在し、周長がト
ンネル内周のそれの約10％程度長い筒状体防水シート２
としたものである。
【０００９】また、図２に示す例は、各プラスチックシ
ート１の幅をそれの長さ方向で所要に応じて漸次変化さ
せることによって、筒状体防水シート２に、小径部2aお
よび大径部2bをそれぞれ形成したものである。
ート１の幅をそれの長さ方向で所要に応じて漸次変化さ
せることによって、筒状体防水シート２に、小径部2aお
よび大径部2bをそれぞれ形成したものである。
【００１０】なおこのような筒状体防水シート２は、そ
れをプラスチック材料のインフレーション成形によって
形成することもでき、この場合には、それの軸線方向に
延びる、複数枚のプラスチックシート１の接合のための
溶着ライン３を除去して、その溶着ライン３からの洩水
のおそれを完全に取除くことができる。
れをプラスチック材料のインフレーション成形によって
形成することもでき、この場合には、それの軸線方向に
延びる、複数枚のプラスチックシート１の接合のための
溶着ライン３を除去して、その溶着ライン３からの洩水
のおそれを完全に取除くことができる。
【００１１】このようにして予め形成した筒状体防水シ
ート２を、トンネルの防水施工に適用するに当っては、
それを、地山を掘削してなるトンネルもしくは、地山の
掘削表面に一次覆工コンクリートを薄く密着させてなる
トンネル内にそれの長さ方向に展開させて配置し、次い
で、筒状体防水シート内に入り込んだ作業者よって、そ
の筒状体防水シート２を、図３に、横断面図および長さ
方向断面図で例示するように、周方向の所定位置で、た
とえばコンクリート釘４を用いてトンネル内周面に打付
け固定する。
ート２を、トンネルの防水施工に適用するに当っては、
それを、地山を掘削してなるトンネルもしくは、地山の
掘削表面に一次覆工コンクリートを薄く密着させてなる
トンネル内にそれの長さ方向に展開させて配置し、次い
で、筒状体防水シート内に入り込んだ作業者よって、そ
の筒状体防水シート２を、図３に、横断面図および長さ
方向断面図で例示するように、周方向の所定位置で、た
とえばコンクリート釘４を用いてトンネル内周面に打付
け固定する。
【００１２】なお図３中、５は地山を、６は地山５の掘
削表面に密着させた一次覆工コンクリートをそれぞれ示
し、コンクリート釘４は、この一次覆工コンクリート内
に打込まれる。
削表面に密着させた一次覆工コンクリートをそれぞれ示
し、コンクリート釘４は、この一次覆工コンクリート内
に打込まれる。
【００１３】ここでたとえば、筒状体防水シート２の長
さを10〜20m とした場合において、トンネル内で、一の
筒状体防水シート２の長さ方向の端部分を、他の筒状体
防水シートの長さ方向の端部分に連結する必要が生じた
ときには、図４(a) に例示するように、それらの両端部
分を、トンネルの周方向に重ね合わせ溶着することによ
って、または、図４(b), (c)に例示するように、両端部
分を合掌溶着させた後に、その溶着部分を、たとえば切
羽の方向へ折り曲げて、そこで一方の筒状体防水シート
２にさらに溶着させることその他によって、両筒状体防
水シート２を液密に相互連結することができる。
さを10〜20m とした場合において、トンネル内で、一の
筒状体防水シート２の長さ方向の端部分を、他の筒状体
防水シートの長さ方向の端部分に連結する必要が生じた
ときには、図４(a) に例示するように、それらの両端部
分を、トンネルの周方向に重ね合わせ溶着することによ
って、または、図４(b), (c)に例示するように、両端部
分を合掌溶着させた後に、その溶着部分を、たとえば切
羽の方向へ折り曲げて、そこで一方の筒状体防水シート
２にさらに溶着させることその他によって、両筒状体防
水シート２を液密に相互連結することができる。
【００１４】かくして、この方法によれば、、トンネル
内での防水施工は、予め筒形状に形成された筒状体防水
シート２を、その内側からトンネル内周面に打付けるこ
とだけで行うことができるので、従来技術に比して、ト
ンネル内へ入り込む作業者の数を有効に低減してなお、
作業能率を大きく向上せることができ、また、プラスチ
ックシート相互の溶着個所数を十分に低減できることに
加え、必須不可欠な溶着の多くはトンネルの外側にて完
全を期して行い得ることから、防水性に対する信頼性を
著しく改善することができる。
内での防水施工は、予め筒形状に形成された筒状体防水
シート２を、その内側からトンネル内周面に打付けるこ
とだけで行うことができるので、従来技術に比して、ト
ンネル内へ入り込む作業者の数を有効に低減してなお、
作業能率を大きく向上せることができ、また、プラスチ
ックシート相互の溶着個所数を十分に低減できることに
加え、必須不可欠な溶着の多くはトンネルの外側にて完
全を期して行い得ることから、防水性に対する信頼性を
著しく改善することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上に述べたところから明らかなよう
に、この発明によれば、とくには小型のトンネルに対す
る防水施工に際して、現場作業の作業工数の低減と、作
業能率の向上とを併せて実現することができ、しかも、
防水性に対する信頼性を大きく高めることができる。そ
して、これらのことは、筒状をなす防水シートを、プラ
スチック材料のインフレーション成形によって形成した
場合にとくに顕著である。
に、この発明によれば、とくには小型のトンネルに対す
る防水施工に際して、現場作業の作業工数の低減と、作
業能率の向上とを併せて実現することができ、しかも、
防水性に対する信頼性を大きく高めることができる。そ
して、これらのことは、筒状をなす防水シートを、プラ
スチック材料のインフレーション成形によって形成した
場合にとくに顕著である。
【図１】筒状体防水シートをそれの膨張状態で例示する
斜視図である。
斜視図である。
【図２】他の筒状体防水シートをそれの膨張状態で例示
する斜視図である。
する斜視図である。
【図３】防水施工状態を例示する横断面図および長さ方
向断面図である。
向断面図である。
【図４】筒状体防水シートの端部連結例を示す長さ方向
断面図である。
断面図である。
１ プラスチックシート ２ 筒状体防水シート 2a 小径部 2b 大径部 ３ 溶着ライン ４ コンクリート釘 ５ 地山 ６ 一次覆工コンクリート
Claims (1)
- 【請求項１】 トンネル内周面に、それの全周にわたっ
て防水シートを取付けて、トンネルの内側もしくは外側
への水の洩れ出しを阻止するに当り、 予め筒状に形成した防水シートをトンネル内に展開配置
し、次いで、その筒状防水シートを、それの内側からト
ンネル内周面に打付けることを特徴とするトンネル内面
への防水施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129801A JPH09310596A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | トンネル内面への防水施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129801A JPH09310596A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | トンネル内面への防水施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310596A true JPH09310596A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=15018573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8129801A Pending JPH09310596A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | トンネル内面への防水施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09310596A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101943007A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-12 | 常熟市三恒建材有限责任公司 | 一种新型隧道用防水板及其安装方法 |
| CN118187745A (zh) * | 2024-04-01 | 2024-06-14 | 中水淮河规划设计研究有限公司 | 岩质隧道、隧洞爆破开挖掌子面涌水封闭装置及方法 |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP8129801A patent/JPH09310596A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101943007A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-12 | 常熟市三恒建材有限责任公司 | 一种新型隧道用防水板及其安装方法 |
| CN118187745A (zh) * | 2024-04-01 | 2024-06-14 | 中水淮河规划设计研究有限公司 | 岩质隧道、隧洞爆破开挖掌子面涌水封闭装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040506 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040518 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040715 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040817 |