JPH09313164A

JPH09313164A - 醸造廃棄物の再資源化装置

Info

Publication number: JPH09313164A
Application number: JP8138275A
Authority: JP
Inventors: Masanori Yoshinaga; 正▲徳▼ 吉永; Isao Osuga; 勇雄大須賀; Takeyoshi Suda; 武義須田; Takeshi Suwa; 毅諏訪
Original assignee: NIPPON BIO ENG KK
Current assignee: NIPPON BIO ENG KK
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1996-05-31
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】装置の建設費やエネルギー消費が比較的低廉
であって、回収物の付加価値が高く、実用性の高い、醸
造廃棄物の再資源化装置を提供する。【解決手段】醸造廃棄物を醗酵処理するための培養槽
５と酸化処理するための改質装置７と処理液の液温調整
装置１３と種菌の接種装置１６とが設けられた醗酵装置
４を具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蒸留酒、日本酒、
醤油、有機酸、アミノ酸などの醸造産物を分離精製する
過程で発生する蒸留残液や搾汁滓など（以下醸造廃棄物
と総称する）を醗酵処理して健康食品、植物活性剤、飼
料、肥料など、あるいはそれらの原料や医薬品原料など
のような有価物を創出するという、醸造廃棄物を再資源
化するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、蒸留残液の脱液固形物や搾汁滓
を乾燥または醗酵処理して飼料や肥料にしたり、乾留し
て木酢液と炭を回収する場合には、濾過性の悪い固形物
を分離するための大型の固−液分離装置と排水処理装置
が必要であり、さらに、前者では乾燥装置または醗酵装
置が必要となり、後者では乾留装置も必要であった。あ
るいは、蒸留残液をそのままメタン醗酵させて燃料とし
て回収したり、脱液固形物を肥料にする場合には、大型
の嫌気性消化槽、固−液分離装置、排水処理装置などが
必要であった。また、蒸留残液を多重効用濃縮した後に
化学処理して肥料にする場合においては、大型の蒸留装
置が必要であった。

【０００３】このように、いずれの場合でも装置基数が
増加し、操作が複雑になったり、装置規模が大型化し
て、装置建設費およびエネルギー消費量が過大になるば
かりではなく、回収物の付加価値も低く、経済性に乏し
いという問題があった。従って、従来は殆どの醸造廃棄
物は埋立処分または海洋投棄されていたが、近年のラム
サール条約の発効に伴う埋立用地の手当難や埋立地の狭
隘化および遠隔地化があいまって、処分費用が高騰して
いる。また、ロンドン条約の発効に伴う海洋投棄の禁止
措置などの国際的な環境保護運動の高まりもあって、醸
造廃棄物の再資源化装置の実用化が強く求められてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するために完成されたものであり、装置の建設費
やエネルギー消費が比較的低廉であって、回収物の付加
価値が高く、実用性の高い、醸造廃棄物の再資源化装置
を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明の醸造廃棄物の再資源化装置は、醸造
産物を製造する過程で発生する醸造廃棄物を醗酵処理し
て有価物化する醸造廃棄物の再資源化装置において、そ
の醸造廃棄物を醗酵処理するための培養槽と酸化処理す
るための改質装置と処理液の液温調整装置と種菌の接種
装置とが設けられた醗酵装置を具備していることを特徴
とするものであり、また、その醸造廃棄物を酸化処理す
るための改質装置とその酸化処理液を醗酵処理するため
の醗酵装置とその醗酵処理液のｐＨを調整するための調
整装置とを具備していることを特徴とするものである。

【０００６】また、本発明は、前記の醸造廃棄物の再資
源化装置において、次のような構造に具体化することが
できる。（ａ）改質装置が醸造廃棄物の原液を酸素含有ガスに接
触させながら、生物化学的および／または物理化学的に
酸化するための、少なくとも給気装置と散気装置とから
なる構造。（ｂ）醗酵処理液を引き抜いて接種装置へ供給する返送
装置が醗酵装置に設けられている構造。（ｃ）醗酵装置には複数の培養槽が設けられ、その培養
槽のそれぞれに改質装置と液温調整装置と接種装置とが
配設されている構造。

【０００７】また、本発明は、前記の醸造廃棄物の再資
源化装置のいずれかにおいて、次のような構造に具体化
することができる。（ｄ）醗酵処理液を脱液ケーキと濾液液体とに分離する
固−液分離装置を設けるとともに、その固−液分離装置
から分離された脱液ケーキを通気醗酵させるコンポスト
化装置と、そのコンポスト化装置から発生した排気ガス
中に含まれる酵素で前記脱液固形物を処理する飼料化装
置とを具備している構造。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態の１例を系統図
（全体図を示す図１、醗酵装置部分を示す図２）に基づ
いて説明する。ここでは、醗酵装置４の前置装置とし
て、焼酎、ウイスキー、ブランデーなどの醸造所の醸造
装置１、この醸造装置１から排出される蒸留残液などの
醸造廃棄物原液を受入れ貯留させる受液槽２、およびこ
の原液を醗酵装置４の送入する仕込ポンプ３が簡単に例
示してある。

【０００９】この実施形態の醗酵装置４において、ジャ
ケット６を備えた、醸造廃棄物原液を醗酵処理するため
の培養槽５と、空気、酸素富化ガス、純酸素ガスなどの
酸素含有ガスを供給するための給気装置８とそれら供給
ガスを培養槽５内に放出して処理液を曝気するための散
気装置９とからなる改質装置７と、処理液を循環させて
その温度を調整可能な加温、冷却機能を内部に有する液
温調整装置１３と、所要の醗酵用種菌を培養槽５に注入
するための接種装置１６とが主要な装置として設けられ
ている。

【００１０】この液温調整装置１３では、培養槽５の液
温を８０℃程度に上昇させることが可能な加温器１４と
その液温を４０℃程度に低下させることが可能な冷却器
１５が設けられていて、循環ポンプ１２によって処理液
を循環させながらその温度を調整することが可能となっ
ている。なお、液温調整装置１３と後記の液温制御装置
１０とは互いに４０℃程度までの温水と８０℃程度の熱
水とを流通させて５０〜６５℃程度に昇降せしめて、培
養槽５内の液温を予熱、予冷する予熱交換装置（図示し
ない）に接続し、また冷却に井水を使用する場合には、
冷却器１５を作動する段階で５０〜６５℃の温水の一部
を洗場、浴槽などに配水することができる。

【００１１】また、この実施形態では、培養槽５のジャ
ケット６部に温水を供給して液温を制御できる液温制御
装置１０と、牛乳、豆乳、廃糖密度、血液などの煽剤を
単独又はそれらを適宜に組み合わせて接種装置１６に供
給する煽剤供給装置１７と、培養槽５に中和剤、ミネラ
ル等の調液剤を適宜に供給するための調液剤注入装置１
８と、培養槽５から排出される排気ガスを処理する脱臭
装置１９などが配設されている。また、返送装置２１
が、引抜ポンプ２０に連動し培養槽５内の沈殿物の一部
を火入滅菌前に引き抜き、接種装置１６と煽剤供給装置
１７の一方または双方へ適宜に供給するために設けられ
ており、この場合には、醗酵処理のための馴養された種
菌を容易に再利用できるという利点がある。

【００１２】次に、醗酵装置４に続いて、引抜ポンプ２
０によって培養槽５から引き抜かれた醗酵処理液が送り
込まれる固−液分離装置２２が設けられている。さら
に、固形物を分離した清澄な醗酵濾液を貯留するための
製品貯留槽２３と、脱液ケーキを乾燥するための乾燥装
置２４が設けられて、前記固−液分離装置２２によって
処理され得られた濾液とケーキがそれぞれに収容できる
よう配置されている。

【００１３】なお、図１及び図２の実施形態における、
培養槽５の所要基数は、改質装置７の曝気時間を２４時
間、温度を８０℃程度迄に上げて維持せしめる時間を３
〜４時間／回（２回／日）、液温を４０℃程度迄に下げ
る時間を９〜８時間／回（２回／日）とすると、醗酵所
要日数が３日／槽の場合には５槽、醗酵所要日数が６日
／槽の場合には８槽となり、処理液量が５m³／日程度迄
のバッチ処理に適している。このように複数の培養槽５
が設けられた場合には、その培養槽５のそれぞれに改質
装置７と液温調整装置１３と接種装置１６とを配設して
おくと、培養槽５をそれぞれ個別に制御、運転できる利
点がある。

【００１４】次に、以上に説明した本発明の醸造廃棄物
の再資源化装置の動作態様を説明する。焼酎、ウイスキ
ー、ブランデー、アルコール、日本酒、醤油、有機酸な
どの醸造装置１から発生する蒸釜残液、搾汁滓の溶解液
などの醸造廃棄物の原液は、受液槽２を経て培養槽５に
仕込ポンプ３によって送入される。

【００１５】この原液は、改質装置７を構成している給
気装置８から供給され散気装置９から放出される空気、
酸素富化ガス、または純酸素などの酸素含有ガスに接触
することにより、酸化処理される。この場合、常温〜４
０℃程度の液温域において、残存酵素存在下で好気活性
化する微生物により醸造廃棄物は生化学的に酸化分解さ
れる、あるいは、約４０℃以上の液温域において、醸造
廃棄物は物理化学的に酸化分解される。そして、このよ
うな生化学的処理と物理化学的処理は、醸造廃棄物の性
状に応じて、個別に、または併用することによって行わ
れ、原液中の醸造廃棄物は低分子化し、可溶化処理され
る。

【００１６】前記ような改質装置７による酸化処理とと
もに、または処理後に、処理液に低沸点物質をパージし
て液性を安定化させた後、液温を８０℃程度までに上昇
させ、いわゆる火入滅菌を行う。なお、改質装置７によ
る酸化処理時に生じる排気ガスは、脱臭装置１９により
脱臭される。また、処理原液が温度の高い醸造廃棄物の
場合には、生化学的な酸化処理と火入滅菌処理の一方ま
たは両方を省いてもよい。

【００１７】次に、液温を４０〜３５℃程度の温度に低
下させ、その温度を維持させながら牛乳、豆乳、廃糖
密、血液等の単独又はそれらを適宜に組み合わせた煽剤
を、煽剤供給装置１７から、接種装置１６を経由して、
培養槽５中の原液に注入、混合する。次いで、乳酸菌、
イースト菌等の種菌を接種装置１６から原液に注入、接
種し、所定時間の恒温醗酵処理を行う。この場合、醗酵
所要日数、煽剤及び種菌の種類などは原液の性状、醸造
廃棄物の種類などにより異なるが、一般的には恒温醗酵
日数は３日程度、煽剤は牛乳、種菌には乳酸菌が適当で
ある。

【００１８】そして、この醗酵処理終了後、液温を８０
℃程度までに上昇させて、火入滅菌する。なお、前記の
種菌は、煽剤溶液中で予め培養しておいてもよく、また
恒温醗酵後の沈殿物の一部を、火入滅菌前に、引抜ポン
プ１１で引き抜き、返送装置２１により接種装置１６に
返送して、十分に順馴した種菌を再利用するようにして
もよい。

【００１９】次に液温を４０℃程度迄に下げてから、中
和剤、ミネラル等の調整剤を調液剤注入装置１８から注
入、混和して、次の固−液分離を容易にするため、醗酵
処理液のｐＨを好ましくは４以下になるように調整す
る。その後、引抜ポンプ２０によって培養槽５から引き
抜かれた醗酵処理液は固−液分離装置２２に送り込ま
れ、清澄な醗酵濾液と脱液ケーキとに分離される。この
ようにして得られる脱液ケーキを、乾燥装置２４で乾燥
し、飼料として、あるいはコンポスト化処理をして、有
機質肥料または酵素処理飼料などに加工することができ
る。

【００２０】また、同様に固形物を分離して得られる醗
酵濾液は、グルカン、マンナン、サイトカイニン、核酸
などを含む溶液であり、植物活性剤、健康食品、化粧
品、入浴剤、肥料、飼料およびそれらの原料や液肥、医
薬品等の原料として、原液そのまま、または適宜に希釈
して、例えば１００〜２００倍に稀釈して、利用できる
有価物を含むものである。

【００２１】次に、前記醗酵濾液の成分組成の１例を表
１に示す。この表１において、Ａは原料として使用した
焼酎もろみ廃液の上澄液、Ｂは、Ａを原料として本発明
の醸造廃棄物の再資源化装置によって、牛乳を煽剤にし
て乳酸醗酵処理し、固形物を分離した醗酵濾液であり、
それぞれの成分組成が示してある。これによれば、カリ
ウム全量の増加は僅かであるが、燐酸全量、総有機物
量、総灰分量、有機酸量、総アミノ酸量は約２倍に、総
核酸量は約４倍に、植物細胞に剛性と防疫力を賦与する
マンナンとグルカンの量はそれぞれ３．６倍と６倍に増
加し、特筆すべきは植物の細胞分裂を促進し老化を防ぐ
サイトカイニンの量が２０倍以上に増加している点であ
る。

【００２２】前記のマンナン、グルカン、サイトカイニ
ンの増加分は、酵母セルロース及び酵母ガムに由来する
ものであり、剛健な細胞壁を持つ酵母菌体組織を機械的
に擦り潰したり、特殊な酵素を使用して生産する方法も
あるが、収率が低かったり、コストが過大になるなどの
ことから工業化が計られていない現況に鑑みて、本発明
は新しい技術分野を切り開く産業上極めて有用なもので
ある。

【００２３】

【表１】Ａ：焼酎もろみ廃液の上澄液Ｂ：Ａを原料とした醗酵濾液

【００２４】本発明の別の実施形態を、新たな系統図を
示す図３と、調整装置を示す図４に基づいて説明する。
ここに例示する装置は、５ｔ／日程度以上の大量の醸造
廃棄物の処理に適している装置であり、清酒、醤油など
の醸造所の搾汁装置３１で脱液された搾汁滓を醸造廃棄
物として用いるもので、改質装置３３と、醗酵装置４４
と、調整装置５２と、固−液分離装置６１とが独立した
装置として設けられており、溶解装置３２にて水分と混
合され液状にされた前記搾汁滓を連続的に醗酵処理など
が行えるものである。

【００２５】この場合の改質装置３３には、ジャケット
３５を備えた曝気槽３４を中心にして、給気装置３６か
ら供給される空気、酸素富化ガス、純酸素ガスなどの酸
素含有ガスを放出して、処理原液を曝気するための散気
装置３７と、原液のｐＨを調整するための中和装置３８
と、処理液温を８０℃程度までに上昇させるスチーム吹
込装置３９と、処理液温を４０℃程度までに低下させる
冷却器４１と、排気ガスを処理する脱臭装置４２と、処
理原液を次の醗酵装置４４に送るための仕込ポンプ４３
などがそれぞれ配設されている。

【００２６】そして、この改質装置３３においては、先
の実施形態と同様に、処理原液は散気装置９から放出さ
れる酸素含有ガスにより生化学的または物理化学的に酸
化処理され、醸造廃棄物は低分子化し、可溶化処理され
る。その後、液温を８０℃程度までに上昇させ、火入滅
菌を行う。

【００２７】このように酸化処理を受けた処理原液は、
醗酵装置４４に送られて醗酵処理を受ける。この醗酵装
置４４には、複数（この事例では２基）の培養槽４５が
液温を３６〜３８℃程度に保つ温浴槽４６内に配設され
ている。そして、それらを中心にして、温浴槽４６の水
温を維持せしめる液温制御装置４７と、乳酸菌、イース
ト菌等の種菌を注入するための接種装置４８と、牛乳、
豆乳、廃糖密液、血液等の煽剤を単独にあるいはそれら
を適宜に組み合わせて接種装置４８に供給するための煽
剤供給装置４９とが設けられている。なお、培養槽４５
から醗酵処理液を引き抜いて、次の調整装置５２に供給
する引抜ポンプ５０、あるいは引抜ポンプ５０に連動
し、滅菌前の醗酵処理液中の沈殿物の一部を培養槽４５
から接種装置４８と煽剤供給装置４９の一方または双方
へ適宜に供給する返送装置５１が設けられている。

【００２８】この醗酵装置４４においては、液温制御装
置４７によって液温度を制御しながら、前記煽剤を煽剤
供給装置４９から接種装置４８を経由して培養槽４５に
注入混合するとともに、乳酸菌、イースト菌等の種菌を
接種装置４８から注入して、所定時間の恒温醗酵処理を
行う。この場合、醗酵所要日数、煽剤及び種菌の種類な
どは原液の性状、醸造廃棄物の種類などにより選択され
る。そして、この醗酵処理後、液温を８０℃程度までに
上昇させ、火入滅菌するのである。

【００２９】醗酵装置４４の次段には、調整装置５２が
設けられている。この調整装置５２では、ジャケット５
４を備えた調整槽５３を中心に配置して、液温を８０℃
程度までに加温可能な加温器５８と液温を４０℃程度ま
でに冷却可能な冷却器５９とからなる液温調整装置５７
を備え、それにより温度調整された処理液を循環ポンプ
５６によって循環させる液循環回路５５が設けられ、ま
た、醗酵処理液の酸度、ミネラル等を調整する調整剤注
入装置６０が設けられている。ここにおいて、液温を４
０℃程度までに下げて中和剤、ミネラル等の調整剤を調
整剤注入装置６０から注入、混和して、次の固−液分離
が容易になるよう醗酵処理液のｐＨなどを調整する点
は、先の実施形態の場合と同様である。

【００３０】なお、改質装置３３の曝気槽３４のジャケ
ット３５、および調整装置５２の調整槽５３のジャケッ
ト５４を予熱交換装置（図示しない）に接続させ、かつ
改質装置３３の加熱および冷却開始時間と調整装置５２
の冷却および加熱開始時間とを合致させて、互いに４０
℃程度の温水と８０℃程度の熱水とを流通させ、５０〜
６５℃程度までに昇降せしめ、冷却に地下水を使用する
場合には５０〜６５℃の温水の一部を液温制御装置４７
により温浴槽４６の温水として利用したり、あるいは温
浴槽４６の越流水を装置外の洗場、浴槽などに配水する
ようにしてもよい。

【００３１】本発明の最終段の主要な装置は、調整槽５
３から導出された醗酵処理液を清澄な醗酵濾液と脱液ケ
ーキとに分離するための固−液分離装置６１である。こ
こでは、この固−液分離装置６１に続いて、醗酵濾液を
受ける製品貯留槽６２と、脱液ケーキを肥飼料化するコ
ンポスト化装置６３が配設されており、また、その脱液
ケーキ、他の有機性固体廃棄物、好ましくは蛋白質系物
質等単独にまたは組み合わせたものに、コンポスト化装
置６３から生じる排気ガスに接触せしめ、酵素処理する
ことにより、飼料化する飼料化装置６４が付設されてい
る。

【００３２】なお、曝気槽３４の排気ガス中の酸素濃度
が高い場合には、その排気ガスをコンポスト化装置６
３、飼料化装置６４などへ適宜に送気して活用したうえ
で、コンポスト化装置６３、飼料化装置６４などの排気
ガスを脱臭装置４２に送気してもよい。

【００３３】本発明の実施形態について詳細に説明した
が、本発明は、図１〜図４に例示された構造に限定され
るものではない。例えば、受液槽２を脱塩装置を備えた
溶解装置とするとともに脱塩処理水を該溶解装置に循環
させ、醤油もろみ等を処理してもよく、また、加温器１
４をスチーム吹込方式または培養槽５の直火加熱器方式
に代えてもよく、さらに、乾燥装置２４をコンポスト化
装置または飼料化装置が付設されたコンポスト化装置に
代えてもよい。あるいは、溶解装置３２に脱塩装置を付
設し脱塩処理水を溶解装置３２に循環させてもよく、ま
た、スチーム吹込装置３９を間接加温器又は曝気槽３４
の直火加熱器に代えてもよい。

【００３４】さらには、加温器５８をスチーム吹込方式
または調整槽５３の直火加熱方式に代えてもよく、飼料
化装置６４が付設されたコンポスト化装置６３を乾燥装
置に代えてもよい、などのように本発明の要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。

【００３５】

【発明の効果】以上詳細に説明した構成の本発明によれ
ば、第１に、醗酵装置の原液を予め酸素含有ガスに接触
させる改質装置を設けて残存酵素により微生物を好気活
性化して生化学的に酸化したり、液温を上げて物理化学
的に酸化するなどして改質処理するので、組成の異なる
各種の醸造廃棄物の醗酵処理を安定に行うことができる
から、本発明の適用分野を拡大することができる。

【００３６】第２に、対象の醸造廃棄物の性状に応じ
て、牛乳、豆乳、廃糖密液等の煽剤を適宜に選択したり
組み合わせて供給する煽剤供給装置と乳酸菌、イースト
菌等の種菌を適宜に選択しながら供給する接種装置とが
設けられ、濾過性に劣る膠性物質や分解しにくい菌体細
胞壁などを生化学的に容易に分解、可溶化できるので、
醗酵処理液の濾過特性が大幅に改善される。また併せ
て、菌体組織に由来する各種有用物質が抽出され付加価
値が高められるので、装置建設費の低減は勿論、省エネ
ルギー化と省力化による運転管理費の大幅な低減など、
経済性の大幅な改善が計ることができる。

【００３７】第３に、醗酵装置には、醗酵処理液中の沈
殿物を火入滅菌前に引き抜いて、前段装置に返送する返
送装置が設けられているので、種菌および煽剤添加量の
削減と長期馴養効果などが得られるから、醗酵処理の安
定化と採算性の向上を計ることができる。

【００３８】第４に、飼料化装置が付設されたコンポス
ト化装置が設けられている態様では、醸造廃棄物は各種
有用物質を含む醗酵濾液ばかりでなく、有機質肥料およ
び飼料などの有価物を産出する原料として余す処なく無
公害に利用することができ、完全な再資源化と経済性の
著しい改善と環境負荷を大幅に低減するという優れた効
果があるので、産業上の価値が極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態に係る系統図。

【図２】図１の培養槽部分の説明図。

【図３】本発明の別の実施形態に係る系統図。

【図４】図３の調整装置部分の説明図。

【符号の説明】

１醸造装置、４醗酵装置、５培養槽、７改質装
置、９散気装置、１０液温制御装置、１３液温調
整装置、１６接種装置、１７煽剤供給装置、１８
調液剤供給装置、２１返送装置、２２固−液分離装
置、２４乾燥装置、３１搾汁装置、３３改質装
置、３４曝気槽、３７散気装置、３８調液剤供給装
置、３９液温調整装置、４４醗酵装置、４５培養
槽、４７液温制御装置、４８接種装置、４９煽剤供
給装置、５１返送装置、５５液循環回路、５７液温
調整装置、６０調液剤供給装置、６１固−液分離装
置、６３コンポスト化装置、６４飼料化装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者諏訪毅愛知県名古屋市港区善進町４丁目11番地グランドメゾンフジ202号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】醸造産物を製造する過程で発生する醸造
廃棄物を醗酵処理して有価物化する醸造廃棄物の再資源
化装置において、その醸造廃棄物を醗酵処理するための
培養槽（５）と酸化処理するための改質装置（７）と処
理液の液温調整装置（１３）と種菌の接種装置（１６）
とが設けられた醗酵装置（４）を具備していることを特
徴とする醸造廃棄物の再資源化装置。
【請求項２】醸造産物を製造する過程で発生する醸造
廃棄物を醗酵処理して有価物化する醸造廃棄物の再資源
化装置において、その醸造廃棄物を酸化処理するための
改質装置（３３）とその酸化処理液を醗酵処理するため
の醗酵装置（４４）とその醗酵処理液のｐＨを調整する
ための調整装置（５２）とを具備していることを特徴と
する醸造廃棄物の再資源化装置。
【請求項３】改質装置（７、３３）が醸造廃棄物の原
液を酸素含有ガスに接触させながら、生物化学的および
／または物理化学的に酸化するための、少なくとも給気
装置（８、３６）と散気装置（９、３７）とからなる請
求項１または２に記載の醸造廃棄物の再資源化装置。
【請求項４】醗酵処理液を引き抜いて接種装置（１
６、４８）へ供給する返送装置（２１、５１）が醗酵装
置（４、４４）に設けられている請求項１または２に記
載の醸造廃棄物の再資源化装置。
【請求項５】醗酵装置（４）には複数の培養槽（５）
が設けられ、その培養槽（５）のそれぞれに改質装置
（７）と液温調整装置（１３）と接種装置（１６）とが
配設されている請求項１に記載の醸造廃棄物の再資源化
装置。
【請求項６】請求項１から５のいずれかに記載の醸造
廃棄物の再資源化装置において、醗酵処理液を脱液ケー
キと濾液液体とに分離する固−液分離装置（２２、６
１）を設けるとともに、その固−液分離装置（２２、６
１）から分離された脱液ケーキを通気醗酵させるコンポ
スト化装置（６３）と、そのコンポスト化装置（６３）
から発生した排気ガス中に含まれる酵素で前記脱液固形
物を処理する飼料化装置（６４）とを具備している醸造
廃棄物の再資源化装置。