JPH10287485A - 焼酎廃液の無臭発酵処理方法 - Google Patents
焼酎廃液の無臭発酵処理方法Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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-
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼酎廃液を発酵処理して有効的に無公害化
し、併せて良質の有機肥料を得る。 【解決手段】 予備発酵処理した鋸屑、カンナ屑、チッ
プ屑等植物性繊維素に、焼酎粕等の廃液、粕類を混合攪
拌して発酵させる。混合物の含水率は発酵し易い６０％
程度に調整する。発酵菌は好気性発酵菌であれば良く、
発酵温度は６５℃以上を保つ必要がある。水分が蒸発し
て減少し、発酵温度が５０℃近く迄下がったら再度廃液
を加えて攪拌する。同様の操作を繰り返し、３〜４カ月
程度発酵させ、併せて良質の有機肥料を得る。
し、併せて良質の有機肥料を得る。 【解決手段】 予備発酵処理した鋸屑、カンナ屑、チッ
プ屑等植物性繊維素に、焼酎粕等の廃液、粕類を混合攪
拌して発酵させる。混合物の含水率は発酵し易い６０％
程度に調整する。発酵菌は好気性発酵菌であれば良く、
発酵温度は６５℃以上を保つ必要がある。水分が蒸発し
て減少し、発酵温度が５０℃近く迄下がったら再度廃液
を加えて攪拌する。同様の操作を繰り返し、３〜４カ月
程度発酵させ、併せて良質の有機肥料を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は焼酎廃液の処理方
法、特に発酵による焼酎廃液の無臭発酵処理方法に関す
る。
法、特に発酵による焼酎廃液の無臭発酵処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来は焼酎製造工場から蒸留粕として排
出されている焼酎廃液は、鶏糞を主原料として発酵処理
されている（特許１８８５１０８号）ことが知られてい
る。鶏糞を発酵母材として発酵処理した場合、高温発酵
の際に強い悪臭が発生し、悪臭公害をもたらす原因とな
っている。
出されている焼酎廃液は、鶏糞を主原料として発酵処理
されている（特許１８８５１０８号）ことが知られてい
る。鶏糞を発酵母材として発酵処理した場合、高温発酵
の際に強い悪臭が発生し、悪臭公害をもたらす原因とな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき悪臭の発
生の要因ともなる鶏糞を使用することにより、処理工場
の設置に於いても、悪臭の原因に対する反発等があり、
用地の確保等が困難をきわめているのが現状である。
生の要因ともなる鶏糞を使用することにより、処理工場
の設置に於いても、悪臭の原因に対する反発等があり、
用地の確保等が困難をきわめているのが現状である。
【０００４】焼酎廃液と鶏糞を混合、攪拌して発酵させ
る従来の方法では、高温発酵時に悪臭が発生する。本発
明はこの問題点を解決したもので、木屑、鋸屑等を発酵
材料として使用することによって、高温発酵時に於いて
も全く悪臭が発生しない無臭無公害の焼酎廃液の発酵処
理方法を提供することを目的としている。
る従来の方法では、高温発酵時に悪臭が発生する。本発
明はこの問題点を解決したもので、木屑、鋸屑等を発酵
材料として使用することによって、高温発酵時に於いて
も全く悪臭が発生しない無臭無公害の焼酎廃液の発酵処
理方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明の焼酎廃液の処理方法は、焼酎蒸留の際に発生する焼
酎廃液と木屑、鋸屑及び植物性繊維素等を発酵母材とし
て混合攪拌し、水分を約５０％〜７０％の範囲内に調整
し、好気性発酵菌の存在下で発酵させ、約６５℃〜８０
℃の範囲内の発酵温度を維持するため繰返し廃液を補充
し、攪拌して処理する。また一定期間経過後、発酵温度
の低下を待って、発酵処理によって発生、残留した生成
物を取り出す。この取り出された発酵生成物は、良質の
有機肥料として利用できる。
明の焼酎廃液の処理方法は、焼酎蒸留の際に発生する焼
酎廃液と木屑、鋸屑及び植物性繊維素等を発酵母材とし
て混合攪拌し、水分を約５０％〜７０％の範囲内に調整
し、好気性発酵菌の存在下で発酵させ、約６５℃〜８０
℃の範囲内の発酵温度を維持するため繰返し廃液を補充
し、攪拌して処理する。また一定期間経過後、発酵温度
の低下を待って、発酵処理によって発生、残留した生成
物を取り出す。この取り出された発酵生成物は、良質の
有機肥料として利用できる。
【０００６】本発明において焼酎廃液とは焼酎の醸造過
程において発生する蒸留粕を云い、焼酎の原料は甘藷、
麦、米その他の穀類など多種に及ぶが焼酎粕、アルコー
ル粕であれば良く、原料の種類は問わない。木屑、鋸
屑、カンナ屑及び植物性繊維素等を発酵母材として、事
前に別槽を用いて発酵温度約４０℃〜５０℃程度に予備
発酵させる。この予備発酵させたものを、発酵装置の施
された発酵槽に入れて更に高温発酵させ、水分の減少状
態を見て焼酎廃液の散布を開始する。２４時間に１回程
度の焼酎廃液の散布を連続的に行い、焼酎廃液の処理を
行うものである。
程において発生する蒸留粕を云い、焼酎の原料は甘藷、
麦、米その他の穀類など多種に及ぶが焼酎粕、アルコー
ル粕であれば良く、原料の種類は問わない。木屑、鋸
屑、カンナ屑及び植物性繊維素等を発酵母材として、事
前に別槽を用いて発酵温度約４０℃〜５０℃程度に予備
発酵させる。この予備発酵させたものを、発酵装置の施
された発酵槽に入れて更に高温発酵させ、水分の減少状
態を見て焼酎廃液の散布を開始する。２４時間に１回程
度の焼酎廃液の散布を連続的に行い、焼酎廃液の処理を
行うものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】木屑、鋸屑及び発酵し易い植物性
繊維素等を発酵母材に、事前に別槽を用いて予備発酵さ
せる。このときの発酵状態は、温度が４０℃〜５０℃、
水分が約３０％〜４０％程度の状態である。一方焼酎廃
液の水分は約９６％程度とほとんどが水分である。この
両者をほぼ等重量で混合すると最も発酵し易い水分状態
となる。水分が５０％以下、又は７０％以上では発酵温
度の低下が認められる。水分が多量の場合は、水分調整
材を新たに加え６０％程度の水分状態を保つようにす
る。好気性発酵菌の存在下、攪拌して発酵させる。発酵
菌は、例えば堀内菌等の高温発酵菌を用いる。このよう
にして発酵させると約８時間〜１５時間で発酵温度は６
５℃程度に達する。
繊維素等を発酵母材に、事前に別槽を用いて予備発酵さ
せる。このときの発酵状態は、温度が４０℃〜５０℃、
水分が約３０％〜４０％程度の状態である。一方焼酎廃
液の水分は約９６％程度とほとんどが水分である。この
両者をほぼ等重量で混合すると最も発酵し易い水分状態
となる。水分が５０％以下、又は７０％以上では発酵温
度の低下が認められる。水分が多量の場合は、水分調整
材を新たに加え６０％程度の水分状態を保つようにす
る。好気性発酵菌の存在下、攪拌して発酵させる。発酵
菌は、例えば堀内菌等の高温発酵菌を用いる。このよう
にして発酵させると約８時間〜１５時間で発酵温度は６
５℃程度に達する。
【０００８】本発明の発酵処理方法では、高温発酵状態
が長時間持続するため、水分が活発な蒸発によって減少
する。水分の減少状態を見ながら、発酵温度を約６５℃
以上に維持するため焼酎廃液を連続的にあるいは間欠的
に補充散布し、攪拌を行いながら発酵させる。また必要
に応じて強制的にエアーレーションを行うことにより、
発酵温度を助長促進し、大量の水分蒸発を図ることもで
きる。発酵期間は通常９０日〜１２０日程度である。
が長時間持続するため、水分が活発な蒸発によって減少
する。水分の減少状態を見ながら、発酵温度を約６５℃
以上に維持するため焼酎廃液を連続的にあるいは間欠的
に補充散布し、攪拌を行いながら発酵させる。また必要
に応じて強制的にエアーレーションを行うことにより、
発酵温度を助長促進し、大量の水分蒸発を図ることもで
きる。発酵期間は通常９０日〜１２０日程度である。
【０００９】発酵母材によって異なるが、発酵能力がな
くなると発酵温度は徐々に低下する。４０℃程度まで下
降するのを待って場所を移し、２〜３回の切返しを行い
過剰な水分の発散及び放冷を行い有機肥料を得る。得ら
れた有機肥料は、廃液中の有機質成分を多量に含んだ良
質の有機肥料として、また土壌の空気の保持力に優れて
いるため土壌改良材としても利用できる。
くなると発酵温度は徐々に低下する。４０℃程度まで下
降するのを待って場所を移し、２〜３回の切返しを行い
過剰な水分の発散及び放冷を行い有機肥料を得る。得ら
れた有機肥料は、廃液中の有機質成分を多量に含んだ良
質の有機肥料として、また土壌の空気の保持力に優れて
いるため土壌改良材としても利用できる。
【００１０】
【実施例】木屑、鋸屑の混合物約７００kgに米糠、麦フ
スマ、豆腐のオカラ、コーヒー粕の混合物約３００kgの
割合で混合し、更に糖蜜の希釈液約１００kgを加えて、
水分を約５５％程度に調整し、ここに好気性菌として堀
内菌１kgを混合して攪拌する。これらを別槽で予備発酵
させ、発酵温度が約４５℃に達したところで、深さ１.
５ｍ、容量２.５ｍ3のコンクリート製の発酵槽内に槽入
れした。この状態では水分の不足が感じられたので、焼
酎廃液を約１００kg散布して、攪拌とエアーレーション
を行った。約１５時間を経過した時点では発酵温度が７
５℃に達していた。
スマ、豆腐のオカラ、コーヒー粕の混合物約３００kgの
割合で混合し、更に糖蜜の希釈液約１００kgを加えて、
水分を約５５％程度に調整し、ここに好気性菌として堀
内菌１kgを混合して攪拌する。これらを別槽で予備発酵
させ、発酵温度が約４５℃に達したところで、深さ１.
５ｍ、容量２.５ｍ3のコンクリート製の発酵槽内に槽入
れした。この状態では水分の不足が感じられたので、焼
酎廃液を約１００kg散布して、攪拌とエアーレーション
を行った。約１５時間を経過した時点では発酵温度が７
５℃に達していた。
【００１１】その後、一時的に７５℃を超えることもあ
ったが、発酵熱によって水分が蒸発するため、２０時間
を経過した頃には水分不足の状態となり、温度が低下し
始めた。水分が５０％程度まで下降した時点で再度焼酎
廃液の散布をした。発酵温度を常時６５℃以上に維持す
るように、３カ月間に亘って、同様に廃液の散布と攪拌
作業を繰り返した。全期間を通じて、焼酎廃液の処理量
は２０００kgに達していた。
ったが、発酵熱によって水分が蒸発するため、２０時間
を経過した頃には水分不足の状態となり、温度が低下し
始めた。水分が５０％程度まで下降した時点で再度焼酎
廃液の散布をした。発酵温度を常時６５℃以上に維持す
るように、３カ月間に亘って、同様に廃液の散布と攪拌
作業を繰り返した。全期間を通じて、焼酎廃液の処理量
は２０００kgに達していた。
【００１２】上記発酵処理によって発生、残留した生成
物を回収するために、発酵温度が４０℃に低下するのを
待って、発酵生成物を別槽に取り出して３回切返しを行
い、過剰な水分の発散、放冷をした後発酵有機肥料を得
た。
物を回収するために、発酵温度が４０℃に低下するのを
待って、発酵生成物を別槽に取り出して３回切返しを行
い、過剰な水分の発散、放冷をした後発酵有機肥料を得
た。
【００１３】
【発明の効果】本発明の焼酎廃液の処理方法によれば、
以下の実用上の利点に加えて廃液の放出、投棄などに依
る環境汚染を防止できる。 （１）発酵熱の利用に依り、大部分が水分からなる焼酎
廃液を効率的に蒸発除去でき、廃液の放出は皆無とな
る。従来の活性汚泥や焼却による廃液処理施設に比べる
と設備の建設コストも約１／２以下でよい。併せてエネ
ルギーの消費量が少なくて済む。 （２）廃液中のタンパク質や、脂肪などの有機質は全て
良質の発酵有機肥料として利用できる。
以下の実用上の利点に加えて廃液の放出、投棄などに依
る環境汚染を防止できる。 （１）発酵熱の利用に依り、大部分が水分からなる焼酎
廃液を効率的に蒸発除去でき、廃液の放出は皆無とな
る。従来の活性汚泥や焼却による廃液処理施設に比べる
と設備の建設コストも約１／２以下でよい。併せてエネ
ルギーの消費量が少なくて済む。 （２）廃液中のタンパク質や、脂肪などの有機質は全て
良質の発酵有機肥料として利用できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 焼酎廃液を、主として鋸屑、木屑等植物
性繊維素と混合攪拌して水分を約６０％程度に調整し、
好気性発酵菌の存在下で発酵させ、約６０℃以上の発酵
温度を維持するため繰返し焼酎廃液を補充することを特
徴とする焼酎廃液の発酵処理方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の焼酎廃液の発酵処理方法
により製造される有機肥料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8953197A JPH10287485A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 焼酎廃液の無臭発酵処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8953197A JPH10287485A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 焼酎廃液の無臭発酵処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287485A true JPH10287485A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=13973406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8953197A Pending JPH10287485A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 焼酎廃液の無臭発酵処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10287485A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006096582A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Iwd:Kk | 天然木質材及び無添加食物かすの堆肥化方法 |
| JP2006271237A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Kohjin Co Ltd | 硝酸態窒素の含有量が低減された野菜類の栽培方法 |
| JP2006273638A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Kohjin Co Ltd | 発酵助剤及び該発酵助剤を使用した木質系堆肥 |
| JP2007136416A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Chuichi Maeda | 高含水有機廃棄物の処理方法 |
| JP2013043800A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Kazumi Shibata | 液体肥料及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP8953197A patent/JPH10287485A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006096582A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Iwd:Kk | 天然木質材及び無添加食物かすの堆肥化方法 |
| JP2006271237A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Kohjin Co Ltd | 硝酸態窒素の含有量が低減された野菜類の栽培方法 |
| JP2006273638A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Kohjin Co Ltd | 発酵助剤及び該発酵助剤を使用した木質系堆肥 |
| JP2007136416A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Chuichi Maeda | 高含水有機廃棄物の処理方法 |
| JP2013043800A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Kazumi Shibata | 液体肥料及びその製造方法 |
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