JPH0985300A - 下水汚泥の処理方法 - Google Patents
下水汚泥の処理方法Info
- Publication number
- JPH0985300A JPH0985300A JP7249297A JP24929795A JPH0985300A JP H0985300 A JPH0985300 A JP H0985300A JP 7249297 A JP7249297 A JP 7249297A JP 24929795 A JP24929795 A JP 24929795A JP H0985300 A JPH0985300 A JP H0985300A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewage sludge
- weight
- parts
- fermenter
- water content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 下水汚泥を短時間で効率よく発酵処理する。
【解決手段】 水分７５〜８５％の下水汚泥の脱水ケー
キ１００重量部におが屑１０〜５０重量部及びカロリー
源となる有機物質５〜３０重量部を加え、発酵槽１内に
て温度を６０〜８０℃に維持し、撹拌機２で撹拌しなが
らエアパイプ３から通気して発酵させる。
キ１００重量部におが屑１０〜５０重量部及びカロリー
源となる有機物質５〜３０重量部を加え、発酵槽１内に
て温度を６０〜８０℃に維持し、撹拌機２で撹拌しなが
らエアパイプ３から通気して発酵させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥を発酵処
理する方法に係り、特に発酵反応を効率良く進行させる
よう改良された下水汚泥の処理方法に関する。
理する方法に係り、特に発酵反応を効率良く進行させる
よう改良された下水汚泥の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】汚泥を発酵処理する方法として、汚泥に
おが屑を混ぜて水分を調節すると共に空隙率を高めて好
気性細菌の繁殖を促して発酵処理する方法が知られてい
る（特開昭５５−９０４９４号公報第１頁）。
おが屑を混ぜて水分を調節すると共に空隙率を高めて好
気性細菌の繁殖を促して発酵処理する方法が知られてい
る（特開昭５５−９０４９４号公報第１頁）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法にあっ
ては、発酵工程の初期段階では脱水ケーキ中の有機物質
の分解反応熱が十分であり、６０℃以上の発酵槽内温度
を維持できるが、有機物質が少なくなるにつれて発酵槽
内温度が低下し、発酵反応が遅くなり、発酵処理に長時
間がかかる。
ては、発酵工程の初期段階では脱水ケーキ中の有機物質
の分解反応熱が十分であり、６０℃以上の発酵槽内温度
を維持できるが、有機物質が少なくなるにつれて発酵槽
内温度が低下し、発酵反応が遅くなり、発酵処理に長時
間がかかる。
【０００４】本発明は、下水汚泥を短時間で発酵処理で
きる下水汚泥の処理方法を提供することを目的とする。
きる下水汚泥の処理方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の下水汚泥の処理
方法は、水分７５〜８５％の下水汚泥の脱水ケーキ１０
０重量部におが屑１０〜５０重量部及びカロリー源とな
る有機物質５〜３０重量部を加え、発酵槽内にて温度を
６０〜８０℃に維持して発酵させるようにしたものであ
る。
方法は、水分７５〜８５％の下水汚泥の脱水ケーキ１０
０重量部におが屑１０〜５０重量部及びカロリー源とな
る有機物質５〜３０重量部を加え、発酵槽内にて温度を
６０〜８０℃に維持して発酵させるようにしたものであ
る。
【０００６】かかる本発明の下水汚泥の処理方法にあっ
ては、カロリー源となる有機物質を添加するため、下水
汚泥中の有機物質の分解が進行しても、カロリー源とな
る添加有機物質を微生物の栄養源として利用することに
より微生物の有機物質分解反応熱を十分に発生させ、発
酵槽内の温度を６０〜８０℃に維持し、下水汚泥の速や
かな分解反応を継続させることができる。これにより、
下水汚泥を短時間の処理で大幅に減容したり、下水汚泥
を原料とした肥料を効率良く生産することが可能とな
る。
ては、カロリー源となる有機物質を添加するため、下水
汚泥中の有機物質の分解が進行しても、カロリー源とな
る添加有機物質を微生物の栄養源として利用することに
より微生物の有機物質分解反応熱を十分に発生させ、発
酵槽内の温度を６０〜８０℃に維持し、下水汚泥の速や
かな分解反応を継続させることができる。これにより、
下水汚泥を短時間の処理で大幅に減容したり、下水汚泥
を原料とした肥料を効率良く生産することが可能とな
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、下水汚泥として
は水分７５〜８５％となるように脱水した脱水ケーキを
用いる。水分が８５％よりも高いと、おが屑の添加量が
過大となり、好ましくない。また、水分を７５％よりも
低くすることは脱水処理コストがかさみ、好ましくな
い。
は水分７５〜８５％となるように脱水した脱水ケーキを
用いる。水分が８５％よりも高いと、おが屑の添加量が
過大となり、好ましくない。また、水分を７５％よりも
低くすることは脱水処理コストがかさみ、好ましくな
い。
【０００８】おが屑としては、杉、松、栂、檜などの針
葉樹、桜、ブナ、椎、栗、欅、桂、樟、桐などの広葉
樹、米材、北洋材、ラワン、レッドラワン、ホワイトラ
ワン、イエローラワン等の南洋材など各種の木材のおが
屑を用いることができる。
葉樹、桜、ブナ、椎、栗、欅、桂、樟、桐などの広葉
樹、米材、北洋材、ラワン、レッドラワン、ホワイトラ
ワン、イエローラワン等の南洋材など各種の木材のおが
屑を用いることができる。
【０００９】カロリー源となる有機物質としては、米糠
や、ナタネ油カス、綿実油カス、ダイズ油カス、ニシン
カス、イワシカス、蚕よう油カスなどの油カスが好適で
ある。
や、ナタネ油カス、綿実油カス、ダイズ油カス、ニシン
カス、イワシカス、蚕よう油カスなどの油カスが好適で
ある。
【００１０】おが屑の配合割合は、脱水ケーキ１００重
量部に対し１０〜５０重量部とりわけ１０〜３０重量部
が好ましい。おが屑が１０重量部よりも少ないと、被処
理物の水分が多すぎ、微生物の繁殖に適さない。また、
おが屑が５０重量部を超えると、コスト高であると共
に、水分が過少となり、やはり微生物の繁殖に適さな
い。
量部に対し１０〜５０重量部とりわけ１０〜３０重量部
が好ましい。おが屑が１０重量部よりも少ないと、被処
理物の水分が多すぎ、微生物の繁殖に適さない。また、
おが屑が５０重量部を超えると、コスト高であると共
に、水分が過少となり、やはり微生物の繁殖に適さな
い。
【００１１】米糠、油等のカロリー源となる有機物質の
配合割合は、脱水ケーキ１００重量部に対し５〜３０重
量部とりわけ５〜２０重量部が好適である。この有機物
質が５重量部よりも少ないと、発酵槽内を長時間６０〜
８０℃に維持できず、３０重量部よりも多いと、逆に有
機物質の分解に時間がかかると共に、材料コストも嵩
む。
配合割合は、脱水ケーキ１００重量部に対し５〜３０重
量部とりわけ５〜２０重量部が好適である。この有機物
質が５重量部よりも少ないと、発酵槽内を長時間６０〜
８０℃に維持できず、３０重量部よりも多いと、逆に有
機物質の分解に時間がかかると共に、材料コストも嵩
む。
【００１２】本発明では、脱水ケーキ、おが屑及びカロ
リー源となる有機物質を発酵槽に投入し、通気しながら
撹拌し、微生物による分解反応を進行させる。この発酵
槽としては、撹拌装置と空気吹込装置を備えた各種のも
のを用いることができる。
リー源となる有機物質を発酵槽に投入し、通気しながら
撹拌し、微生物による分解反応を進行させる。この発酵
槽としては、撹拌装置と空気吹込装置を備えた各種のも
のを用いることができる。
【００１３】発酵槽内の容量を１００体積部とした場
合、脱水ケーキ、おが屑及び有機物質の混合物が１０〜
４０体積部程度となるように発酵槽内にこれらを間欠的
に（好ましくは１〜３日に１回程度の割合で）投入する
のが好ましい。
合、脱水ケーキ、おが屑及び有機物質の混合物が１０〜
４０体積部程度となるように発酵槽内にこれらを間欠的
に（好ましくは１〜３日に１回程度の割合で）投入する
のが好ましい。
【００１４】槽内への通気量は、基本的には槽内の温度
が６０〜８０℃を維持し、かつ含水率が４０〜５０％を
維持するように調整される。
が６０〜８０℃を維持し、かつ含水率が４０〜５０％を
維持するように調整される。
【００１５】
実施例１ 図３に示す縦型スクープ式発酵装置を用いて下水汚泥脱
水ケーキの処理を行なった。この縦型スクープ式発酵装
置は、槽１内にロータリ式撹拌機２が移動自在に設置さ
れており、槽１内にエアパイプ３から空気を供給しなが
ら該撹拌機２を水平方向に移動させ、槽１内の材料をか
き混ぜるようにしたものである。
水ケーキの処理を行なった。この縦型スクープ式発酵装
置は、槽１内にロータリ式撹拌機２が移動自在に設置さ
れており、槽１内にエアパイプ３から空気を供給しなが
ら該撹拌機２を水平方向に移動させ、槽１内の材料をか
き混ぜるようにしたものである。
【００１６】用いた脱水は、オキシデーションディッチ
法の下水汚泥をベルトプレス脱水したものであり、含水
率が７８．０％、ＶＴＳ／ＴＳが７６．２％、ＢＯＤが
１１４．９ｍｇ／ｇのものである。
法の下水汚泥をベルトプレス脱水したものであり、含水
率が７８．０％、ＶＴＳ／ＴＳが７６．２％、ＢＯＤが
１１４．９ｍｇ／ｇのものである。
【００１７】おが屑としては、含水率２６．４％、ＶＴ
Ｓ／ＴＳ９８．３％、ＢＯＤ８．９ｍｇ／ｇの広葉樹
（なら）のものを用いた。
Ｓ／ＴＳ９８．３％、ＢＯＤ８．９ｍｇ／ｇの広葉樹
（なら）のものを用いた。
【００１８】カロリー源となる有機物質としては、含水
率１１．９％、ＶＴＳ／ＴＳ８７．４％、ＢＯＤ３０
０．８ｍｇ／ｇの米糠を用いた。
率１１．９％、ＶＴＳ／ＴＳ８７．４％、ＢＯＤ３０
０．８ｍｇ／ｇの米糠を用いた。
【００１９】この脱水ケーキ２００ｋｇ、おが屑２０ｋ
ｇ、米糠２２ｋｇの混合物合計２４２ｋｇを２日に１回
のペースで図３の発酵槽１に投入した。
ｇ、米糠２２ｋｇの混合物合計２４２ｋｇを２日に１回
のペースで図３の発酵槽１に投入した。
【００２０】発酵槽１への通気量は１００リットル／分
とし、４０日間運転した。温度、含水率の経日変化を図
１に示す。図１の通り、槽内温度は運転開始から４０日
間６０℃〜８０℃を維持した。また、槽内の混合物の含
水率は４０日間４０％〜５０％を維持した。
とし、４０日間運転した。温度、含水率の経日変化を図
１に示す。図１の通り、槽内温度は運転開始から４０日
間６０℃〜８０℃を維持した。また、槽内の混合物の含
水率は４０日間４０％〜５０％を維持した。
【００２１】４０日後の湿重量の除去率は５３％、乾燥
重量の除去率は２４％、ＢＯＤの除去率は７３％であっ
た。これから、有機物質が常に活発に分解し、投入汚泥
中の水分はほとんど蒸発していることがわかる。
重量の除去率は２４％、ＢＯＤの除去率は７３％であっ
た。これから、有機物質が常に活発に分解し、投入汚泥
中の水分はほとんど蒸発していることがわかる。
【００２２】なお、この時のＢＯＤ負荷は２．６ｋｇ−
ＢＯＤ／ｍ3 ・日であり、滞留日数は９日であった。
ＢＯＤ／ｍ3 ・日であり、滞留日数は９日であった。
【００２３】この実施例のＢＯＤとは有機物特に易分解
性の有機物の測定に用いる分析方法である。
性の有機物の測定に用いる分析方法である。
【００２４】易分解性の有機物とは下水汚泥中のたんぱ
く質、炭水化物、脂肪であり、従来、これらの物質の発
酵工程（一次発酵）は１４日程度かかるとされていた。
本実施例に示すように発酵槽への投入量を調節すること
により発酵槽での滞留時間を調節し、米糠等のカロリー
源を投入することにより、発酵槽内温度を６０〜８０℃
に維持することができる。
く質、炭水化物、脂肪であり、従来、これらの物質の発
酵工程（一次発酵）は１４日程度かかるとされていた。
本実施例に示すように発酵槽への投入量を調節すること
により発酵槽での滞留時間を調節し、米糠等のカロリー
源を投入することにより、発酵槽内温度を６０〜８０℃
に維持することができる。
【００２５】実施例２，３，４ 実施例１における脱水ケーキの添加量（２００ｋｇ）を
１０ｋｇ（実施例２）、１０ｋｇ（実施例３）、１００
ｋｇ（実施例４）と減らすことによりＢＯＤ負荷を小さ
くしたほかは実施例１と同様にして脱水ケーキの処理を
行った。このときのＢＯＤ除去率を図２に示す。
１０ｋｇ（実施例２）、１０ｋｇ（実施例３）、１００
ｋｇ（実施例４）と減らすことによりＢＯＤ負荷を小さ
くしたほかは実施例１と同様にして脱水ケーキの処理を
行った。このときのＢＯＤ除去率を図２に示す。
【００２６】図２の通り、ＢＯＤ負荷を小さくするとＢ
ＯＤ除去率が高くなり、ＢＯＤ負荷を１．６ｋｇＢＯＤ
／ｍ3 ・日まで下げるとＢＯＤ除去率は９０％近くまで
上昇することが分る。
ＯＤ除去率が高くなり、ＢＯＤ負荷を１．６ｋｇＢＯＤ
／ｍ3 ・日まで下げるとＢＯＤ除去率は９０％近くまで
上昇することが分る。
【００２７】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると発酵槽内温
度を常時６０〜８０℃に維持して下水汚泥を効率良く発
酵処理することができ、例えば１０日以下程度の滞留日
数で十分な減容化やコンポスト化が可能となる。
度を常時６０〜８０℃に維持して下水汚泥を効率良く発
酵処理することができ、例えば１０日以下程度の滞留日
数で十分な減容化やコンポスト化が可能となる。
【図１】実施例の結果を示すグラフである。
【図２】実施例の結果を示すグラフである。
【図３】縦型スクープ式発酵装置の概略的な断面図であ
る。
る。
１ 発酵槽 ２ ロータリ式撹拌機 ３ エアパイプ
【手続補正書】
【提出日】平成７年１０月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (1)
- 【請求項１】 水分７５〜８５％の下水汚泥の脱水ケー
キ１００重量部におが屑１０〜５０重量部及びカロリー
源となる有機物質５〜３０重量部を加え、発酵槽内にて
温度を６０〜８０℃に維持して発酵させるようにした下
水汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7249297A JPH0985300A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 下水汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7249297A JPH0985300A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 下水汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985300A true JPH0985300A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17190888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7249297A Pending JPH0985300A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 下水汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985300A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232400A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Masatoshi Matsumura | 油脂の生物分解方法 |
| JP2008036593A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Suzuki Farm:Kk | 下水汚泥の処理方法 |
| JP2023090456A (ja) * | 2021-12-17 | 2023-06-29 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | 下水汚泥発酵原料及び下水汚泥の処理方法 |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP7249297A patent/JPH0985300A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232400A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Masatoshi Matsumura | 油脂の生物分解方法 |
| JP2008036593A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Suzuki Farm:Kk | 下水汚泥の処理方法 |
| JP2023090456A (ja) * | 2021-12-17 | 2023-06-29 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | 下水汚泥発酵原料及び下水汚泥の処理方法 |
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