JPH09313970A - クラッシャにおける破砕歯装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クラッシャにおいて、噛合する破砕歯間に破
砕物が詰まるのを防止する。 【解決手段】 対をなす破砕歯３ａ，３ｂは、胴部６と
ビット７とを有している。ビット７は、破砕物８と接す
るビット刃先７ａが円弧状に整形されており、この刃先
７ａにより、硬い破砕物８が対をなす破砕歯３ａ，３ｂ
間に詰まるのを阻止して、硬い破砕物８を破砕できる部
分から徐々に破砕し、細粒化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート等の
廃材を細粒に破砕するクラッシャにおける破砕歯装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のクラッシャは、ホッパ内に投入
されたコンリート塊等の廃材（破砕物）を対をなす破砕
歯で細粒に噛み砕き、これを基礎材として再利用できる
ようにするために用いられている。

【０００３】ところで、クラッシャにおける破砕歯装置
は、対をなす破砕歯が備えられており、対をなす破砕歯
間の噛合部にコンクリート塊等の廃材を巻き込むように
互いに内側に回転方向を異ならせて回転し、その噛合部
に受け入れたコンクリート塊等の廃材を細粒物に噛み砕
くような構造となっていた。

【０００４】図９は、従来の対をなす破砕歯が噛合した
状態を示す側面図である。図９に示す対をなす破砕歯
は、胴部６とビット７をそれぞれ有するものであって、
胴部６は、周面にビット７が取付ける筒状をなしてお
り、ビット７は、胴部６に径方向に張り出して設けられ
ていた。また、対をなす破砕歯３ａ，３ｂのビット７
は、胴部６の回転軸８に交互に位置がずれて設けられ、
胴部６の回転に伴って対をなす破砕歯３ａ，３ｂの噛合
部で噛合うようになっており、対をなす破砕歯３ａ，３
ｂは、ビット７，７による破砕力で破砕物８を破砕して
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９か
ら明らかなように、従来のビット７は、破砕物と接する
刃先７ａが三角形状に整形されていたため、図１０に示
すように刃先７ａは、破砕物８に破砕力を作用する箇所
が線接触することとなり、したがって、刃先７ａによる
破砕力が分散しやすくなり、設計された破砕力をもって
破砕物を破砕できないという問題があった。

【０００６】上述したように噛合うビット７，７で破砕
物８を破砕できない場合、図１０に示すようにビット７
の直線状の刃先７ａ，７ａ間に破砕物８に挟み込まれた
まま胴部６側に引込まれることとなるが、刃先７ａが三
角形状であるため、直線状の刃先７ａ，７ａが破砕物８
を胴部６側に引込もうとする楔作用が強く働き、対をな
す破砕歯３ａ，３ｂ間に詰まってしまうという問題があ
った。

【０００７】この事故が発生した場合には、破砕作業を
一旦中止し、破砕歯３ａ，３ｂを互いに異なる方向に逆
回転させて、詰まった破砕物８を掃き出し、その後、破
砕歯３ａ，３ｂをこまめに正逆回転させて破砕物８を徐
々に細粒化させる必要があり、作業を能率的に行なうこ
とができなかった。

【０００８】また、廃材は、その大きさが一定ではな
く、しかも、硬さの異なるため、上述した事故が起き易
く、上述した事故を回避できる破砕歯装置の開発が望ま
れていた。

【０００９】本発明の目的は、破砕物の詰まりを防止し
たクラッシャにおける破砕歯装置を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るクラッシャにおける破砕歯装置は、対
をなす破砕歯を有するクラッシャにおける破砕歯装置で
あって、対をなす破砕歯は、破砕物を細粒に破砕するも
のであって、胴部とビットをそれぞれ有するものであり
各胴部は、筒状をなし、互いに平行に配置され、異なる
方向に回転し、かつ周面にビットが取付けられ、ビット
は、前記胴部の周方向に列状に配列され前記胴部の回転
に伴って噛合部で噛合い、破砕物を破砕する破砕用の刃
先を有し、前記ビットの破砕用刃先は、円弧状をなし、
前記胴部周上の回転方向に突出させたものである。

【００１１】また、前記ビットは、半円形であり、その
端縁の円弧状部分に前記刃先を有するものであることを
特徴とする請求項１に記載のクラッシャにおける破砕歯
装置。

【００１２】また前記ビットは、前記刃先の前縁側より
後縁側を高くした前傾姿勢で胴部に取り付けられたもの
である。

【００１３】

【作用】対をなす破砕歯３ａ，３ｂ間に破砕物が詰まっ
てしまうという事故の原因を検討した結果、その事故を
なくすには、ビット７による破砕力を破砕物８に集中し
て作用させて、より硬い破砕物をも破砕させること、刃
先７ａ，７ａが破砕物８を胴部６側に引込もうとする楔
作用を抑制して、硬い破砕物のうち破砕できる部分から
徐々に破砕して細粒化すればよいことが分かった。

【００１４】そこで、本発明では、ビット７の刃先７ａ
を円弧状として、刃先７ａを破砕物８に点接触させ、ビ
ット７による破砕力を破砕物８に集中して作用させて、
より硬い破砕物８をも破砕するようにしている。

【００１５】さらに、本発明では、硬過ぎて１回の破砕
作業では破砕できない破砕物８が投入された場合には、
この破砕物８を破砕できる部分から徐々に破砕して細粒
化するため、ビット７の刃先７ａを円弧状とすることに
より、破砕物８が刃先７ａ，７ａ間から胴部６側に引込
まれる方向とは反対方向にすべり逃げるようにしてい
る。

【００１６】すなわち、破砕物８が刃先７ａ，７ａ間か
ら胴部６側に引込まれることにより、詰まり事故が発生
するのであるから、破砕物８が刃先７ａ，７ａ間から胴
部６側に引込まれる方向とは反対方向にすべり逃げられ
るようにすれば、破砕物８を刃先７ａにより破砕するこ
とができる箇所に押しやることができ、この状態では、
破砕物８を再びビット７により破砕することができ、硬
い破砕物８のうちビット７で破砕できる部分から徐々に
破砕して細粒化することができる。これにより、破砕物
８の詰まり事故を回避している。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図に
より説明する。図１は、本発明に係るクラッシャを示す
主要を断面した正面図、図２は主要部を断面した平面
図、図３は本発明における破砕歯とコンベアとの配置関
係を示す構成図である。

【００１８】図１、図２、図３を用いて本発明の対象と
するクラッシャの全体構成について説明する。クラッシ
ャは、機枠１と、ホッパ２ａ，２ｂと、前段に位置する
破砕歯３ａ，３ｂの対と、後段に位置する破砕歯４ａ，
４ｂの対と、コンベア５とを有している。なお、本発明
は、図示したクラッシャ以外の構成のものにも同様に適
用してもよい。

【００１９】機枠１は上，中，下段に区画されており、
上段にはホッパ２ａが取付けられており、ホッパ２ａの
底部ホッパ口の下方には、破砕歯３ａ，３ｂの対が設置
されている。破砕歯３ａ，３ｂは、ホッパ２ａのホッパ
口の長さ方向に沿って平行にかつ噛合って配設されてい
る。破砕歯３ａ，３ｂは駆動モータＭ₁ ，Ｍ₂により駆
動され、投入塊を噛合部３ｃに巻き込むように内側に回
転方向を異ならせて回転され、ホッパ２ａに投入された
投入塊を噛合部３ｃに受け入れ、回転するのに伴って噛
み砕いて下段のホッパ２ｂ内に排出するようになってい
る。

【００２０】また機枠１の中段には、ホッパ２ｂが設け
られ、破砕歯３ａ，３ｂで噛み砕かれた破砕物を受け入
れるようになっており、ホッパ２ｂの下方には、破砕歯
４ａ，４ｂの対が設けられている。破砕歯４ａ，４ｂ
は、前段の破砕歯３ａ，３ｂの下方でかつ直交方向に向
けて設置されている。破砕歯４ａ，４ｂは前段の破砕歯
３ａ，３ｂと同様に平行にかつ噛合して配設されてい
る。破砕歯４ａ，４ｂは駆動モータＭ₃，Ｍ₄により駆動
され、破砕物８を噛合部４ｃに巻き込むように内側に回
転方向を異ならせて回転され、その噛合部４ｃにホッパ
２ｂからの投入塊（破砕物）を受け入れ、これを更に細
粒に噛み砕くようになっている。

【００２１】また機枠１の下段には、コンベア５が横向
きに設置され、駆動モータＭ₅により駆動され、後段の
破砕歯４ａ，４ｂで破砕された細粒の破砕物をホッパ２
ｃを介して受け入れ、これを機枠１外に排出するように
なっている。

【００２２】次に図４，図５及び図６を用いて前段の破
砕歯３ａ，３ｂ及び後段の破砕歯４４ａ，４ｂの構造に
ついて説明する。

【００２３】対をなす破砕歯３ａ，３ｂ及び破砕歯４
ａ，４ｂは互いに噛み合い、その噛合部３ｃ，４ｃで破
砕物８を噛み砕くものであり、その噛合部３ｃ，４ｃで
は、対をなす破砕歯３ａ，３ｂのビット７は、交互に位
置がずれて噛合っており、対をなす破砕歯３ａ，３ｂの
ビット７，７による破砕力で破砕物８を破砕するように
なっている。

【００２４】また、対をなす破砕歯３ａ，３ｂと破砕歯
４ａ，４ｂは、胴部６とビット７をそれぞれ有するもの
であり、ビット７の刃先７ａが円弧形状を有している点
で共通している。また、対をなす破砕歯３ａ，３ｂと破
砕歯４ａ，４ｂは、破砕物を破砕する粒径が大小に異な
るため、そのビット７の個数が異なるが、これ以外で
は、両者とも同じ構成となっているため、以下、破砕歯
３ａ，３ｂについてのみ説明する。

【００２５】図４〜図６は、対をなす破砕歯３ａ，３ｂ
を示すものであり、破砕歯３ａ，３ｂは、胴部６とビッ
ト７をそれぞれ有している。

【００２６】対をなす破砕歯３ａ，３ｂの胴部６は、回
転軸８と一体に回転する筒状をなし、図４及び図５に示
すように互いに平行に配置されて異なる方向に回転する
ようになっており、その周面にビット７を取付けるよう
になっている。なお、胴部６の周面にビット７を取付け
るにあたっては、ビット７を胴部６の周面に固着、或い
は交換可能に取付けるようにしてもよい。

【００２７】また、ビット７は、胴部６の周方向に列状
（実施形態では４列）に配列され、胴部６の回転に伴っ
て対をなす破砕歯３ａ，３ｂの噛合部３ｃで噛合うもの
であって、破砕用の刃先７ａを有しており、ビット７の
破砕用刃先７ａは、胴部６の回転方向に円弧状をなす形
状を有している。

【００２８】図４〜図６に示す実施形態に係るビット７
は、半円形をなしており、その円弧状の端縁を刃先７ａ
として用いている。

【００２９】また、ビット７は、刃先７ａの前縁７ａ₁
側より後縁７ａ₂側を高くした前傾姿勢で胴部６の周面
に前後に一定間隔を開けて列状に取り付けられており、
円弧状の刃先７ａは、胴部６の回転方向に沿って配置さ
れている。

【００３０】また、胴部６は、ビット７が設けられてい
ない周面に背の低い補助歯７ｃが取り付けてあり、胴部
６の周面を保護するようになっている。

【００３１】また、各列のビット７，７・・・は、胴部
６の回転軸８に対して前後に位置をずらせて設けられて
おり、対をなす破砕歯３ａ，３ｂのビット７は図４に示
すように、一方の破砕歯３ａの隣接したビット７，７間
に他方の破砕歯３ｂのビット７が差込まれる状態で噛合
するようになっている。

【００３２】また破砕歯４ａ，４ｂのビット７は、前記
破砕歯３ａ，３ｂと同様に構成され、一方の破砕歯４ａ
の隣接したビット７，７間に他方の破砕歯４ｂのビット
７が差込まれる状態で噛合するようになっている。

【００３３】なお、実施形態では、対をなす破砕歯４
ａ，４ｂは、図４〜図６に示す破砕歯３ａ，３ｂと同じ
構成のものを用いたが、対をなす破砕歯４ａ，４ｂによ
って破砕する破砕物は、前段の破砕歯３ａ，３ｂによっ
てある程度の細粒のものに破砕されているため、必ずし
も破砕歯３ａ，３ｂと同じ構成のものを用いる必要もな
く、都合によっては図１０に示すものと同じ構成の破砕
歯を用いてもよい。

【００３４】図示した本発明の実施形態において、対を
なす破砕歯３ａ，３ｂに破砕物８を投入されると、破砕
物８は、自重によって対をなす破砕歯３ａ，３ｂの噛合
部３ｃ側に送り込まれ、胴部６の回転に伴って噛合する
ビット７に挟み込まれる。

【００３５】ビット７の刃先７ａは、円弧形状を有して
いるため、図７に示すように破砕物８とは点接触する。
本発明では、ビット７の刃先７ａを円弧状として、刃先
７ａを破砕物８に点接触させるため、ビット７による破
砕力を破砕物８に集中して作用させて、より硬い破砕物
８をも破砕することができる。

【００３６】さらに、本発明では、硬過ぎて１回の破砕
作業では破砕できない破砕物８が投入された場合には、
この破砕物８を破砕できる部分から徐々に破砕して細粒
化するため、ビット７の刃先７ａを円弧状とすることに
より、破砕物８が刃先７ａ，７ａ間から胴部６側に引込
まれる方向とは反対方向にすべり逃げるようになってい
る。

【００３７】すなわち、破砕物８が刃先７ａ，７ａ間か
ら胴部６側に引込まれることにより、詰まり事故が発生
するのであるから、図８（ａ），（ｂ）示すように破砕
物８が刃先７ａ，７ａ間から胴部６側に引込まれる方向
とは反対方向（図８の上方側）にすべり逃げられるよう
にすれば、破砕物８を刃先７ａにより破砕することがで
きる箇所に押しやることができ、この状態では、破砕物
８を再びビット７により破砕することができ、硬い破砕
物８のうちビット７で破砕できる部分から徐々に破砕し
て細粒化することができる。これにより、破砕物８の詰
まり事故を回避している。

【００３８】また、ビット７は、刃先７ａの前縁７ａ₁
側より後縁７ａ₂側を高くした前傾姿勢で胴部６に取り
付けているため、ビット７による破砕力を確実に集中さ
せて破砕物８に作用させることが可能となり、刃先７ａ
を円弧状に形成したことによる障害を発生させることが
ない。

【００３９】また、本発明では、硬過ぎて１回の破砕作
業では破砕できない破砕物８が投入された場合には、破
砕物８が刃先７ａ，７ａ間から胴部６側に引込まれる方
向とは反対方向にすべり逃げるようになるが、ビット７
は、刃先７ａの前縁７ａ₁側より後縁７ａ₂側を高くした
前傾姿勢で胴部６に取り付けているため、破砕物８が刃
先７ａ，７ａ間から必要以上にすべり逃げることはな
く、硬過ぎて１回の破砕作業では破砕できない破砕物８
が投入された場合にも、この破砕物８を破砕できる部分
から徐々に破砕して細粒化することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ビ
ットの刃先は、円弧形状を有しているため、破砕物８と
は点接触することなり、ビットによる破砕力を破砕物に
集中して作用させて、より硬い破砕物をも破砕すること
ができる。

【００４１】さらに、硬過ぎて１回の破砕作業では破砕
できない破砕物が投入された場合には、この破砕物を破
砕できる部分から徐々に破砕して細粒化するため、ビッ
トの刃先を円弧状とすることにより、破砕物が刃先間か
ら胴部側に引込まれる方向とは反対方向にすべり逃げる
ようになっているため、破砕物の詰まりを生じさせるこ
となく、刃先により破砕することができる箇所に押しや
ることができ、この状態では、破砕物を再びビットによ
り破砕することができ、硬い破砕物のうちビットで破砕
できる部分から徐々に破砕して細粒化することができ、
これにより、破砕物８の詰まり事故を回避することがで
きる。

【００４２】また、ビットは、刃先の前縁側より後縁側
を高くした前傾姿勢で胴部に取り付けているため、ビッ
トによる破砕力を確実に集中させて破砕物に作用させる
ことができ、刃先を円弧状に形成したことによる障害を
発生させることがない。

【００４３】また、硬過ぎて１回の破砕作業では破砕で
きない破砕物が投入された場合には、破砕物が刃先間か
ら胴部側に引込まれる方向とは反対方向にすべり逃げる
ようになるが、ビットは、刃先の前縁側より後縁側を高
くした前傾姿勢で胴部に取り付けているため、破砕物が
刃先間から必要以上にすべり逃げることはなく、硬過ぎ
て１回の破砕作業では破砕できない破砕物が投入された
場合にも、この破砕物を破砕できる部分から徐々に破砕
して細粒化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクラッシャを示す主要部を断面し
た正面図である。

【図２】主要部を断面した平面図である。

【図３】本発明における破砕歯とコンベアとの配置関係
を示す構成図である。

【図４】本発明に係る前段の対をなす破砕歯の噛合状態
を示す平面図である。

【図５】本発明に係る前段の対をなす破砕歯の噛合状態
を示す正面図である。

【図６】（ａ），（ｂ）は、本発明に係る前段の対をな
す破砕歯を展開した状態を示す展開図である。

【図７】本発明の動作を説明する図である。

【図８】（ａ）は、本発明において、硬過ぎて１回の破
砕作業では破砕できない破砕物が投入された場合を示す
図、（ｂ）は、硬い破砕物が刃先間から胴部側に引込ま
れる方向とは反対方向にすべり逃げて、破砕物のうちビ
ットで破砕できる部分から徐々に破砕して細粒化するこ
とを示す図である。

【図９】従来例の対をなす破砕歯が噛合した状態を示す
側面図である。

【図１０】従来例において、破砕物が詰まった状態を示
す図である。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ａ，２ｂ ホッパ ３ａ，３ｂ 破砕歯 ３ｃ 破砕歯の噛合部 ４ａ，４ｂ 破砕歯 ４ｃ 破砕歯の噛合部 ５ コンベア ６ 破砕歯の胴部 ７ ビット ７ａ 刃先 ７ａ₁ ビット刃先の前縁 ７ａ₂ ビット刃先の後縁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対をなす破砕歯を有するクラッシャにお
   ける破砕歯装置であって、 対をなす破砕歯は、破砕物を細粒に破砕するものであっ
   て、胴部とビットをそれぞれ有するものであり各胴部
   は、筒状をなし、互いに平行に配置され、異なる方向に
   回転し、かつ周面にビットが取付けられ、 ビットは、前記胴部の周方向に列状に配列され前記胴部
   の回転に伴って噛合部で噛合い、破砕物を破砕する破砕
   用の刃先を有し、 前記ビットの破砕用刃先は、円弧状をなし、前記胴部周
   上の回転方向に突出させたものであることを特徴とする
   クラッシャにおける破砕歯装置。
2. 【請求項２】 前記ビットは、半円形であり、その端縁
   の円弧状部分に前記刃先を有するものであることを特徴
   とする請求項１に記載のクラッシャにおける破砕歯装
   置。
3. 【請求項３】 前記ビットは、前記刃先の前縁側より後
   縁側を高くした前傾姿勢で胴部に取り付けられたもので
   あることを特徴とする請求項２に記載のクラッシャにお
   ける破砕歯装置。