JPH09314007A - マスキング材 - Google Patents
マスキング材Info
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- JPH09314007A JPH09314007A JP8158807A JP15880796A JPH09314007A JP H09314007 A JPH09314007 A JP H09314007A JP 8158807 A JP8158807 A JP 8158807A JP 15880796 A JP15880796 A JP 15880796A JP H09314007 A JPH09314007 A JP H09314007A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明はマスキング材を被マスキング部に密着
させることを課題とする。 【解決手段】合成樹脂板材からなるマスキング材１１の
凸部または凹部１２，１３を被マスキング部３の凸部４
Ａ，４Ｂまたは凹部に嵌合することによってマスキング
材１１を被マスキング部３に取付けるのであるが、該マ
スキング材１１を凸部または凹部１２，１３形成側に全
体的または部分的に弯曲させることによって、該マスキ
ング材１１縁部を被マスキング部３に密着させる。
させることを課題とする。 【解決手段】合成樹脂板材からなるマスキング材１１の
凸部または凹部１２，１３を被マスキング部３の凸部４
Ａ，４Ｂまたは凹部に嵌合することによってマスキング
材１１を被マスキング部３に取付けるのであるが、該マ
スキング材１１を凸部または凹部１２，１３形成側に全
体的または部分的に弯曲させることによって、該マスキ
ング材１１縁部を被マスキング部３に密着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば自動車の塗装
等に使用されるマスキング材に関するものである。
等に使用されるマスキング材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８に示すように自動車(1) の前面バン
パーの下部には空気取入口(3,3) が設けられているが、
塗装に際しては該空気取入口(3,3) に塗料が侵入しない
ようにマスキング材を取付けなければならない。従来は
図９に示すように内側に該空気取入口(3,3) の桟(4) の
嵌合溝(6) を形成した合成樹脂板材からなるマスキング
材(5) が提供されている。該マスキング材(5) はその嵌
合溝(6) を該桟(4) に嵌合することによって該空気取入
口(3,3) に取付けられるが、縁部の密着性を図るために
該空気取入口(3,3) の周縁に溝(7) を形成し、該溝(7)
に該マスキング材(5) の縁部に形成したフランジ部(8)
を嵌着する構成が採られている。
パーの下部には空気取入口(3,3) が設けられているが、
塗装に際しては該空気取入口(3,3) に塗料が侵入しない
ようにマスキング材を取付けなければならない。従来は
図９に示すように内側に該空気取入口(3,3) の桟(4) の
嵌合溝(6) を形成した合成樹脂板材からなるマスキング
材(5) が提供されている。該マスキング材(5) はその嵌
合溝(6) を該桟(4) に嵌合することによって該空気取入
口(3,3) に取付けられるが、縁部の密着性を図るために
該空気取入口(3,3) の周縁に溝(7) を形成し、該溝(7)
に該マスキング材(5) の縁部に形成したフランジ部(8)
を嵌着する構成が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成では、該
マスキング材(5) のフランジ部(8) が該空気取入口(3,
3) の溝(7) から離脱するおそれがあるし、またフラン
ジ部(8) や溝(7) を形成しなければならない。
マスキング材(5) のフランジ部(8) が該空気取入口(3,
3) の溝(7) から離脱するおそれがあるし、またフラン
ジ部(8) や溝(7) を形成しなければならない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、合成樹脂板材からなり中
間部には被マスキング部(3) の凸部(4A,4B) または凹部
に嵌合する凹部(12,13) または凸部が形成され、かつ該
凹部(12,13) または凸部形成側に全体的にまたは部分的
に弯曲されているマスキング材(11)を提供するものであ
る。
を解決するための手段として、合成樹脂板材からなり中
間部には被マスキング部(3) の凸部(4A,4B) または凹部
に嵌合する凹部(12,13) または凸部が形成され、かつ該
凹部(12,13) または凸部形成側に全体的にまたは部分的
に弯曲されているマスキング材(11)を提供するものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の一具体例を図１〜図４に
示す。図に示すマスキング材(11)は合成樹脂板材の真空
成形物からなり、空気取入口(3,3) の横桟(4A)と縦桟(4
B)とを嵌合する横溝(12)と縦溝(13)とが形成されてお
り、上下縁(14,15) にはフランジは形成されていない。
そして該マスキング材(11)は図２に示すように横溝(12)
形成側に全体的に弯曲されている。
示す。図に示すマスキング材(11)は合成樹脂板材の真空
成形物からなり、空気取入口(3,3) の横桟(4A)と縦桟(4
B)とを嵌合する横溝(12)と縦溝(13)とが形成されてお
り、上下縁(14,15) にはフランジは形成されていない。
そして該マスキング材(11)は図２に示すように横溝(12)
形成側に全体的に弯曲されている。
【０００６】上記マスキング材(11)に使用される合成樹
脂は例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニル系樹
脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル
系樹脂、メタクリレート系樹脂、プロピオン酸ビニル系
樹脂、酢酸ビニル−マレイン酸系樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の熱可塑性合成樹脂あ
るいは上記熱可塑性合成樹脂の発泡体やポリウレタン発
泡体、あるいはポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル（Ｐ
Ｅ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスルホン
（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフ
ェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリフェニレンスルフィ
ド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテ
ルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（Ｐ
ＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（Ｐ
ＥＩ）、ポリアミノビスマレイミド、メチルペンテンコ
ポリマー（ＴＰＸ）、セルロースアセテート（ＣＡ）、
ポリアリルエーテル、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）等のフッ素樹脂、アモルファスポリマー、ポリ
アミノビスマレイミド、ビスマレイミド−トリアジン系
熱硬化型芳香族ポリイミド等のエンジニアリングプラス
チック、あるいは上記エンジニアリングプラスチックと
他の熱可塑性プラスチックとのポリマーアロイ例えばＰ
ＰＯ−ハイインパクトポリスチレンポリマーアロイ、Ｐ
ＰＯ−ポリアミドポリマーアロイ、ＰＥ−ハイインパク
トポリスチレンポリマーアロイ、ＰＥ−ポリアミドポリ
マーアロイ、ナイロン−変性ポリオレフィンポリマーア
ロイ、ナイロン−アクリロニトリル／スチレン／ブタジ
エン共重合体（ＡＢＳ）ポリマーアロイ、ナイロン−Ｐ
ＰＯポリマーアロイ、ＰＯＭ−熱可塑性ポリウレタンポ
リマーアロイ、ＰＢＴ−アクリルゴムポリマーアロイ、
ＰＢＴ−ＡＢＳポリマーアロイ、ＰＢＴ−ポリエステル
エーテルエラストマーポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＥＴ
ポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＣポリマーアロイ、ＰＰＯ
−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＴＦＥポリマー
アロイ、ＰＥＴ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＥＴ−Ｐ
ＡＲポリマーアロイ、ＰＣ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、
ＰＡＲ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ナイロン−ＰＴＦＥ
ポリマーアロイ等である。上記合成樹脂は一種または二
種以上混合されてもよい。
脂は例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニル系樹
脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル
系樹脂、メタクリレート系樹脂、プロピオン酸ビニル系
樹脂、酢酸ビニル−マレイン酸系樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の熱可塑性合成樹脂あ
るいは上記熱可塑性合成樹脂の発泡体やポリウレタン発
泡体、あるいはポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル（Ｐ
Ｅ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスルホン
（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフ
ェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリフェニレンスルフィ
ド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテ
ルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（Ｐ
ＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（Ｐ
ＥＩ）、ポリアミノビスマレイミド、メチルペンテンコ
ポリマー（ＴＰＸ）、セルロースアセテート（ＣＡ）、
ポリアリルエーテル、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）等のフッ素樹脂、アモルファスポリマー、ポリ
アミノビスマレイミド、ビスマレイミド−トリアジン系
熱硬化型芳香族ポリイミド等のエンジニアリングプラス
チック、あるいは上記エンジニアリングプラスチックと
他の熱可塑性プラスチックとのポリマーアロイ例えばＰ
ＰＯ−ハイインパクトポリスチレンポリマーアロイ、Ｐ
ＰＯ−ポリアミドポリマーアロイ、ＰＥ−ハイインパク
トポリスチレンポリマーアロイ、ＰＥ−ポリアミドポリ
マーアロイ、ナイロン−変性ポリオレフィンポリマーア
ロイ、ナイロン−アクリロニトリル／スチレン／ブタジ
エン共重合体（ＡＢＳ）ポリマーアロイ、ナイロン−Ｐ
ＰＯポリマーアロイ、ＰＯＭ−熱可塑性ポリウレタンポ
リマーアロイ、ＰＢＴ−アクリルゴムポリマーアロイ、
ＰＢＴ−ＡＢＳポリマーアロイ、ＰＢＴ−ポリエステル
エーテルエラストマーポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＥＴ
ポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＣポリマーアロイ、ＰＰＯ
−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＴＦＥポリマー
アロイ、ＰＥＴ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＥＴ−Ｐ
ＡＲポリマーアロイ、ＰＣ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、
ＰＡＲ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ナイロン−ＰＴＦＥ
ポリマーアロイ等である。上記合成樹脂は一種または二
種以上混合されてもよい。
【０００７】上記合成樹脂には例えば、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化
マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミ
ナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、ク
レー、アスベスト、マイカ、ガラス繊維、カーボン繊
維、ケイ酸カルシウム、ベンナイト、ホワイトカーボ
ン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、
高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉
等の無機充填材、木綿、麻、羊毛等の天然繊維、ポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビスコー
ス繊維、アセテート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリ
デン繊維等の有機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊
維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー
等の無機繊維、リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤ
シ粉、クルミ粉、でん粉、小麦粉等の有機充填材等の補
強材を添加して形状保持性、寸法安定性、圧縮および引
張強度等を向上せしめてもよい。上記充填材は通常上記
マスキング材の合成樹脂材料に対して０．５〜２００重
量％程度添加される。また更にマスキング部位識別のた
めに顔料や染料等により着色され色分けされてもよく、
更にまたＤＯＰ，ＤＢＰ等の可塑剤、酸化防止剤、帯電
防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐
剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、化
学発泡剤またはカプセル型発泡剤のような発泡剤等を添
加してもよい。これらの成分は一種または二種以上相互
に混合して添加せられてもよい。
ム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化
マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミ
ナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、ク
レー、アスベスト、マイカ、ガラス繊維、カーボン繊
維、ケイ酸カルシウム、ベンナイト、ホワイトカーボ
ン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、
高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉
等の無機充填材、木綿、麻、羊毛等の天然繊維、ポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビスコー
ス繊維、アセテート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリ
デン繊維等の有機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊
維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー
等の無機繊維、リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤ
シ粉、クルミ粉、でん粉、小麦粉等の有機充填材等の補
強材を添加して形状保持性、寸法安定性、圧縮および引
張強度等を向上せしめてもよい。上記充填材は通常上記
マスキング材の合成樹脂材料に対して０．５〜２００重
量％程度添加される。また更にマスキング部位識別のた
めに顔料や染料等により着色され色分けされてもよく、
更にまたＤＯＰ，ＤＢＰ等の可塑剤、酸化防止剤、帯電
防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐
剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、化
学発泡剤またはカプセル型発泡剤のような発泡剤等を添
加してもよい。これらの成分は一種または二種以上相互
に混合して添加せられてもよい。
【０００８】自動車の塗装に際しては該マスキング材(1
1)は横溝(12)と縦溝(13)とを空気取入口(3,3) の横桟(4
A)と縦桟(4B)とに夫々嵌合することによって該空気取入
口(3) に取付けられるが、該空気取入口(3) に対して二
個のマスキング材(11,11) が取付けられる。このように
すればマスキング材(11)の長さが短くなって取扱いが容
易であるし、また真空成形も容易になる。
1)は横溝(12)と縦溝(13)とを空気取入口(3,3) の横桟(4
A)と縦桟(4B)とに夫々嵌合することによって該空気取入
口(3) に取付けられるが、該空気取入口(3) に対して二
個のマスキング材(11,11) が取付けられる。このように
すればマスキング材(11)の長さが短くなって取扱いが容
易であるし、また真空成形も容易になる。
【０００９】該マスキング材(11)の横溝(12)の所定箇所
には図４に示すように係合凸部(16)が設けられていて、
該係合凸部(16)は該空気取入口(3) の横桟(4A)奥端縁の
フランジ(4C)に係合してマスキング材(11)の取付けを確
実にする。
には図４に示すように係合凸部(16)が設けられていて、
該係合凸部(16)は該空気取入口(3) の横桟(4A)奥端縁の
フランジ(4C)に係合してマスキング材(11)の取付けを確
実にする。
【００１０】上記したように該マスキング材(11)は横溝
(12)形成側に全体的に弯曲しているが、該マスキング材
(11)が空気取入口(3) に取付けられた状態では略平面状
に変形し、この際に発生する弾性力によってマスキング
材(11)の上下縁(14,15) は該空気取入口(3) の上下周縁
に密着し、このようにして空気取入口(3) のマスキング
が確実に行なわれる。
(12)形成側に全体的に弯曲しているが、該マスキング材
(11)が空気取入口(3) に取付けられた状態では略平面状
に変形し、この際に発生する弾性力によってマスキング
材(11)の上下縁(14,15) は該空気取入口(3) の上下周縁
に密着し、このようにして空気取入口(3) のマスキング
が確実に行なわれる。
【００１１】図５および図６には他の具体例が示され
る。図に示すマスキング材(21)の一面には凸条(22)が形
成され、他面には把手(23)が形成されており、該マスキ
ング材(21)は該凸条(22)形成側に全体的に弯曲してい
る。該マスキング材(21)は溝(24)を形成した被マスキン
グ部(25)に取付けられるが、この際図６に示すように該
マスキング材(21)の凸条(22)を該被マスキング部(25)の
溝(24)に嵌合する。該マスキング材(21)は取付けられた
状態で平面状に変形し、この際に発生する弾性力によっ
て該マスキング材(21)の上下縁は被マスキング部(25)に
密着する。
る。図に示すマスキング材(21)の一面には凸条(22)が形
成され、他面には把手(23)が形成されており、該マスキ
ング材(21)は該凸条(22)形成側に全体的に弯曲してい
る。該マスキング材(21)は溝(24)を形成した被マスキン
グ部(25)に取付けられるが、この際図６に示すように該
マスキング材(21)の凸条(22)を該被マスキング部(25)の
溝(24)に嵌合する。該マスキング材(21)は取付けられた
状態で平面状に変形し、この際に発生する弾性力によっ
て該マスキング材(21)の上下縁は被マスキング部(25)に
密着する。
【００１２】上記具体例以外、本発明においては図７に
示すように図２に示すマスキング材(11)の上下端部のみ
が横溝(12)形成側に弯曲されてもよい。また図２に示す
マスキング材(11)の上下縁(14,15) のみが横溝(12)形成
側に弯曲されてもよい。
示すように図２に示すマスキング材(11)の上下端部のみ
が横溝(12)形成側に弯曲されてもよい。また図２に示す
マスキング材(11)の上下縁(14,15) のみが横溝(12)形成
側に弯曲されてもよい。
【００１３】
【発明の効果】したがって本発明では単にマスキング材
を弯曲させるだけの非常に簡単な手段によって、マスキ
ング材をマスキング箇所に完全に密着させることが出来
る。
を弯曲させるだけの非常に簡単な手段によって、マスキ
ング材をマスキング箇所に完全に密着させることが出来
る。
図１〜図４は本発明の一具体例を示すものである。
【図１】マスキング材説明斜視図
【図２】マスキング材取付前説明断面図
【図３】マスキング材取付後説明断面図
【図４】マスキング材部分拡大斜視図図５および図６は
他の具体例を示すものである。
他の具体例を示すものである。
【図５】マスキング材説明斜視図
【図６】マスキング材取付後説明断面図
【図７】他の具体例の断面図
【図８】自動車前部斜視図
【図９】従来例のマスキング材取付け状態説明断面図
11,21 マスキング材 12 横溝（凹部） 13 縦溝（凹部） 3 空気取入口（被マスキング部） 4A 横桟（凸部） 4B 縦桟（凸部） 22 凸条（凸部） 24 溝（凹部） 25 被マスキング部
【手続補正書】
【提出日】平成８年１１月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂板材からなり中間部には被マスキ
ング部の凸部または凹部に嵌合する凹部または凸部が形
成され、かつ該凹部または凸部形成側に全体的にまたは
部分的に弯曲されていることを特徴とするマスキング材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15880796A JP3718558B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | マスキング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15880796A JP3718558B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | マスキング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314007A true JPH09314007A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3718558B2 JP3718558B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=15679795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15880796A Expired - Lifetime JP3718558B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | マスキング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3718558B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001058599A1 (en) * | 2000-02-07 | 2001-08-16 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Production method for multi-color inner packing material |
| JP2008136952A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | マスキング材 |
| JP2008155130A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | マスキング材 |
| JP2009066517A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | 塗装用マスキング材 |
| JP2009072655A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | マスキング材 |
| JP2015147179A (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-20 | 株式会社Ｊｏｌｅｄ | マスク、塗布システムおよび素子の製造方法 |
| JP2019000836A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-01-10 | 名古屋油化株式会社 | マスキング材、マスキング材の製造方法 |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP15880796A patent/JP3718558B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001058599A1 (en) * | 2000-02-07 | 2001-08-16 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Production method for multi-color inner packing material |
| US6832430B1 (en) * | 2000-02-07 | 2004-12-21 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Production method for multi-color inner packing material |
| AU2001240263B2 (en) * | 2000-02-07 | 2005-04-14 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Production method for multi-color inner packing material |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3718558B2 (ja) | 2005-11-24 |
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