JPH11300247A - マスキング材 - Google Patents
マスキング材Info
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- JPH11300247A JPH11300247A JP10124158A JP12415898A JPH11300247A JP H11300247 A JPH11300247 A JP H11300247A JP 10124158 A JP10124158 A JP 10124158A JP 12415898 A JP12415898 A JP 12415898A JP H11300247 A JPH11300247 A JP H11300247A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、粘着テープ等を使用するこ
となく、マスキング対象物である部材の周囲に簡単に取
付固定することのできるマスキング材を提供することで
ある。 【解決手段】 プラスチックシートの成形物からなり、
部材４の周囲を囲繞して該部材４の周面を保護するマス
キング材１Ａを二分割し、各分割部分２Ａ，３Ａの両端
縁に相互係合手段22Ａ，32Ａを設ける。
となく、マスキング対象物である部材の周囲に簡単に取
付固定することのできるマスキング材を提供することで
ある。 【解決手段】 プラスチックシートの成形物からなり、
部材４の周囲を囲繞して該部材４の周面を保護するマス
キング材１Ａを二分割し、各分割部分２Ａ，３Ａの両端
縁に相互係合手段22Ａ，32Ａを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車窓
枠等の部材の周面を被覆保護するためのマスキング材に
関するものである。
枠等の部材の周面を被覆保護するためのマスキング材に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車窓枠等の部材を異色塗
装する場合、該部材の周面を被覆保護するために、図10
及び図11に示すようなマスキング材１Ｐを使用してい
る。該マスキング材１Ｐは、断面コの字形の本体部５Ｐ
と、ヒンジ部51Ｐ，51Ｐを介して該本体部５Ｐの両端縁
に連続している背面部６Ｐ，６Ｐとからなり、該本体部
５Ｐをマスキング対象物である部材４に嵌合させた後、
該ヒンジ部51Ｐ，51Ｐを介して両背面部６Ｐ，６Ｐを該
部材４側に折り曲げて該部材４の周囲を囲繞し、最後に
該背面部６Ｐ，６Ｐ相互の重なり部分を粘着テープ７Ｐ
で固定することによりマスキングを行っている。
装する場合、該部材の周面を被覆保護するために、図10
及び図11に示すようなマスキング材１Ｐを使用してい
る。該マスキング材１Ｐは、断面コの字形の本体部５Ｐ
と、ヒンジ部51Ｐ，51Ｐを介して該本体部５Ｐの両端縁
に連続している背面部６Ｐ，６Ｐとからなり、該本体部
５Ｐをマスキング対象物である部材４に嵌合させた後、
該ヒンジ部51Ｐ，51Ｐを介して両背面部６Ｐ，６Ｐを該
部材４側に折り曲げて該部材４の周囲を囲繞し、最後に
該背面部６Ｐ，６Ｐ相互の重なり部分を粘着テープ７Ｐ
で固定することによりマスキングを行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにマスキング材１Ｐの背面部６Ｐ，６Ｐを一々折り
曲げそして該背面部６Ｐ，６Ｐ相互の重なり部分を粘着
テープ７Ｐで固定する作業は煩雑であり、特に自動車製
造工場等の連続大量生産ラインで部材４に対してマスキ
ングを行う際には、円滑な操業に著しく支障をきたすこ
ととなる。また、該マスキング材１Ｐは繰り返し使用す
ることができるが、該粘着テープ７Ｐは使い捨てになっ
て資源を無駄遣いすることになり、かつ使用済み粘着テ
ープ７Ｐのスクラップの廃棄も問題になる。
ようにマスキング材１Ｐの背面部６Ｐ，６Ｐを一々折り
曲げそして該背面部６Ｐ，６Ｐ相互の重なり部分を粘着
テープ７Ｐで固定する作業は煩雑であり、特に自動車製
造工場等の連続大量生産ラインで部材４に対してマスキ
ングを行う際には、円滑な操業に著しく支障をきたすこ
ととなる。また、該マスキング材１Ｐは繰り返し使用す
ることができるが、該粘着テープ７Ｐは使い捨てになっ
て資源を無駄遣いすることになり、かつ使用済み粘着テ
ープ７Ｐのスクラップの廃棄も問題になる。
【０００４】従って、本発明の課題は、粘着テープ等を
使用することなく、マスキング対象物である部材の周囲
に簡単に取付固定することのできるマスキング材を提供
することである。
使用することなく、マスキング対象物である部材の周囲
に簡単に取付固定することのできるマスキング材を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、プラスチックシートの成形物からなり、
部材（４）の周囲を囲繞して該部材（４）の周面を保護
するマスキング材（１…）であって、二分割され、各分
割部分（２…，３…）の両端縁には相互係合手段が設け
られていることを特徴とするマスキング材（１…）を提
供するものである。該相互係合手段としては、該分割部
分（２…，３…）相互を係合させることができるもので
あればいかなるものであってもよく、フック状のフラン
ジ（22Ａ）と板状のフランジ（32Ａ）、凸条（24Ｂ）と
凸条（34Ｂ）、孔（25Ｃ）と突起部（35Ｃ）、フック
（26Ｄ）とフック（36Ｄ）等を例示することができる。
に、本発明は、プラスチックシートの成形物からなり、
部材（４）の周囲を囲繞して該部材（４）の周面を保護
するマスキング材（１…）であって、二分割され、各分
割部分（２…，３…）の両端縁には相互係合手段が設け
られていることを特徴とするマスキング材（１…）を提
供するものである。該相互係合手段としては、該分割部
分（２…，３…）相互を係合させることができるもので
あればいかなるものであってもよく、フック状のフラン
ジ（22Ａ）と板状のフランジ（32Ａ）、凸条（24Ｂ）と
凸条（34Ｂ）、孔（25Ｃ）と突起部（35Ｃ）、フック
（26Ｄ）とフック（36Ｄ）等を例示することができる。
【０００６】該マスキング材（１…）においては、各分
割部分（２…，３…）をマスキング対象物である部材
（４）に嵌合させて該部材（４）の周囲を囲繞し、そし
て各分割部分（２…，３…）の端縁に設けられた係合手
段を相互に係合させることにより、粘着テープ等を使用
することなく、該マスキング材（１…）を該部材（４）
に簡単に取付固定し、該部材（４）の周面を保護するこ
とができる。また、塗装後には、各分割部分（２…，３
…）の端縁において相互に係合している係合手段を解く
ことにより、部材（４）から該マスキング材（１…）を
簡単に取り外すことができ、更に粘着テープ等を使用し
ないためスクラップが生じることもない。
割部分（２…，３…）をマスキング対象物である部材
（４）に嵌合させて該部材（４）の周囲を囲繞し、そし
て各分割部分（２…，３…）の端縁に設けられた係合手
段を相互に係合させることにより、粘着テープ等を使用
することなく、該マスキング材（１…）を該部材（４）
に簡単に取付固定し、該部材（４）の周面を保護するこ
とができる。また、塗装後には、各分割部分（２…，３
…）の端縁において相互に係合している係合手段を解く
ことにより、部材（４）から該マスキング材（１…）を
簡単に取り外すことができ、更に粘着テープ等を使用し
ないためスクラップが生じることもない。
【０００７】上記各分割部分（２…，３…）の任意の主
面には、補強リブ（23Ａ，33Ａ）が形成されていてもよ
い。このように補強リブを設けることにより、該各分割
部分（２…，３…）の剛性を大きくすることができ、該
マスキング材（１…）の形状が保持される。そのため、
該マスキング材（１…）は手で持っても変形しにくく、
従って部材（４）に嵌合させ易く、また各分割部分（２
…，３…）相互を係合させ易く、作業性が良い。
面には、補強リブ（23Ａ，33Ａ）が形成されていてもよ
い。このように補強リブを設けることにより、該各分割
部分（２…，３…）の剛性を大きくすることができ、該
マスキング材（１…）の形状が保持される。そのため、
該マスキング材（１…）は手で持っても変形しにくく、
従って部材（４）に嵌合させ易く、また各分割部分（２
…，３…）相互を係合させ易く、作業性が良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。本発明の第１の実施形態によるマスキン
グ材１Ａを図１に示す。該マスキング材１Ａは、第１の
マスキング材２Ａと第２のマスキング材３Ａとに分割さ
れており、該第１のマスキング材２Ａは、断面コの字形
の本体部21Ａと該本体部21Ａの両端縁に設けられたフッ
ク状のフランジ22Ａ，22Ａとからなり、該第２のマスキ
ング材３Ａは、断面コの字形の本体部31Ａと該本体部31
Ａの両端縁に設けられた板状のフランジ32Ａ，32Ａとか
らなる。該第１のマスキング材２Ａにおける本体部21Ａ
の主面及び該第２のマスキング材３Ａにおける本体部31
Ａの主面には、それぞれ補強リブ23Ａ，33Ａが縦横に形
成されている。
細に説明する。本発明の第１の実施形態によるマスキン
グ材１Ａを図１に示す。該マスキング材１Ａは、第１の
マスキング材２Ａと第２のマスキング材３Ａとに分割さ
れており、該第１のマスキング材２Ａは、断面コの字形
の本体部21Ａと該本体部21Ａの両端縁に設けられたフッ
ク状のフランジ22Ａ，22Ａとからなり、該第２のマスキ
ング材３Ａは、断面コの字形の本体部31Ａと該本体部31
Ａの両端縁に設けられた板状のフランジ32Ａ，32Ａとか
らなる。該第１のマスキング材２Ａにおける本体部21Ａ
の主面及び該第２のマスキング材３Ａにおける本体部31
Ａの主面には、それぞれ補強リブ23Ａ，33Ａが縦横に形
成されている。
【０００９】該マスキング材１Ａは、例えばポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ポリエス
テル等の熱可塑性プラスチックのシートあるいはポリア
ミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
フェニレンエーテル，ポリフェニレンオキシド、ポリス
ルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、
結晶性ポリエステル、ポリアミドイミド、ポリイミド、
ポリエーテルイミド、ポリアミノビスマレイミド、メチ
ルペンテンコポリマー、セルロースアセテート等のエン
ジニアリングプラスチックのシート、あるいは上記プラ
スチックの二種以上の混合物のシート、あるいは上記プ
ラスチックシートの二種以上の積層物からなり、該プラ
スチックシートに真空成形、プレス成形等を施すことに
よって成形される。
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ポリエス
テル等の熱可塑性プラスチックのシートあるいはポリア
ミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
フェニレンエーテル，ポリフェニレンオキシド、ポリス
ルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、
結晶性ポリエステル、ポリアミドイミド、ポリイミド、
ポリエーテルイミド、ポリアミノビスマレイミド、メチ
ルペンテンコポリマー、セルロースアセテート等のエン
ジニアリングプラスチックのシート、あるいは上記プラ
スチックの二種以上の混合物のシート、あるいは上記プ
ラスチックシートの二種以上の積層物からなり、該プラ
スチックシートに真空成形、プレス成形等を施すことに
よって成形される。
【００１０】上記プラスチックシートには、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化
マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミ
ナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、ク
レー、アスベスト、マイカ、ガラス繊維、ケイ酸カルシ
ウム、ベンナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラッ
ク、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライ
アッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填剤、木
綿、竹、麻、羊毛等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテ
ート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の有
機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、
セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維、
リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ
粉、でん粉、小麦粉等の有機充填材等の補強材を添加し
て形状保持性、寸法安定性、圧縮及び引張強度等を向上
させてもよいし、更に難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐
剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、化学発泡剤、カ
プセル型発泡剤等の発泡剤、染料、顔料等の着色剤、Ｄ
ＯＰ、ＤＢＰ等の可塑剤等の一種又は二種以上が混合さ
れてもよい。
ウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化
マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミ
ナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、ク
レー、アスベスト、マイカ、ガラス繊維、ケイ酸カルシ
ウム、ベンナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラッ
ク、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライ
アッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填剤、木
綿、竹、麻、羊毛等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテ
ート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の有
機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、
セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維、
リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ
粉、でん粉、小麦粉等の有機充填材等の補強材を添加し
て形状保持性、寸法安定性、圧縮及び引張強度等を向上
させてもよいし、更に難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐
剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、化学発泡剤、カ
プセル型発泡剤等の発泡剤、染料、顔料等の着色剤、Ｄ
ＯＰ、ＤＢＰ等の可塑剤等の一種又は二種以上が混合さ
れてもよい。
【００１１】上記マスキング材１Ａをマスキング対象物
である部材４に取り付けるには、図２に示すように、第
１のマスキング材２Ａの本体部21Ａ及び第２のマスキン
グ材３Ａの本体部31Ａをそれぞれ該部材４に嵌合させて
該部材４の周囲を囲繞し、そして該第１のマスキング材
２Ａのフック状のフランジ22Ａ，22Ａを該第２のマスキ
ング材３Ａの板状のフランジ32Ａ，32Ａに係合させる。
このようにして、該マスキング材１Ａは、粘着テープ等
を使用することなく、該部材４に簡単に取付固定するこ
とができ、該部材４の周面を保護することができる。
である部材４に取り付けるには、図２に示すように、第
１のマスキング材２Ａの本体部21Ａ及び第２のマスキン
グ材３Ａの本体部31Ａをそれぞれ該部材４に嵌合させて
該部材４の周囲を囲繞し、そして該第１のマスキング材
２Ａのフック状のフランジ22Ａ，22Ａを該第２のマスキ
ング材３Ａの板状のフランジ32Ａ，32Ａに係合させる。
このようにして、該マスキング材１Ａは、粘着テープ等
を使用することなく、該部材４に簡単に取付固定するこ
とができ、該部材４の周面を保護することができる。
【００１２】なお、該第１のマスキング材２Ａにおける
本体部21Ａの主面及び該第２のマスキング材３Ａにおけ
る本体部31Ａの主面にはそれぞれ碁盤目状の補強リブ23
Ａ，33Ａが形成されているため、該第１のマスキング材
２Ａ及び第２のマスキング材３Ａは剛性が大きくなり、
形状が保持される。そのため、該第１のマスキング材２
Ａ及び第２のマスキング材３Ａは手で持っても変形しに
くく、従って部材４に嵌合させ易く、また該第１のマス
キング材２Ａ（フック状のフランジ22Ａ，22Ａ）及び第
２のマスキング材３Ａ（板状のフランジ32Ａ，32Ａ）相
互を係合させ易く、作業性が良い。
本体部21Ａの主面及び該第２のマスキング材３Ａにおけ
る本体部31Ａの主面にはそれぞれ碁盤目状の補強リブ23
Ａ，33Ａが形成されているため、該第１のマスキング材
２Ａ及び第２のマスキング材３Ａは剛性が大きくなり、
形状が保持される。そのため、該第１のマスキング材２
Ａ及び第２のマスキング材３Ａは手で持っても変形しに
くく、従って部材４に嵌合させ易く、また該第１のマス
キング材２Ａ（フック状のフランジ22Ａ，22Ａ）及び第
２のマスキング材３Ａ（板状のフランジ32Ａ，32Ａ）相
互を係合させ易く、作業性が良い。
【００１３】該部材４にマスキング材１Ａを取り付けた
後、該部材４以外の部分に対して、既に該部材４に塗装
された色と異なる色の塗装を施す。塗装後、第１のマス
キング材２Ａのフック状のフランジ22Ａ，22Ａと第２の
マスキング材３Ａの板状のフランジ32Ａ，32Ａとの係合
を解き、部材４から第１のマスキング材２Ａ及び第２の
マスキング材３Ａを取り外す。このようなマスキング材
１Ａにおいては、部材４からの取り外しも簡単で、また
粘着テープ等を使用しないためスクラップが生じること
もない。
後、該部材４以外の部分に対して、既に該部材４に塗装
された色と異なる色の塗装を施す。塗装後、第１のマス
キング材２Ａのフック状のフランジ22Ａ，22Ａと第２の
マスキング材３Ａの板状のフランジ32Ａ，32Ａとの係合
を解き、部材４から第１のマスキング材２Ａ及び第２の
マスキング材３Ａを取り外す。このようなマスキング材
１Ａにおいては、部材４からの取り外しも簡単で、また
粘着テープ等を使用しないためスクラップが生じること
もない。
【００１４】次に、本発明の第２の実施形態によるマス
キング材１Ｂを図３に示す。該マスキング材１Ｂは、上
記第１の実施形態によるマスキング材１Ａと略同様の構
成を有するが、第１のマスキング材２Ｂの本体部21Ｂの
両端縁には、断面コの字形の凸条24Ｂ，24Ｂが設けられ
ており、第２のマスキング材３Ｂの本体部31Ｂの両端縁
には、該第１のマスキング材２Ｂの凸条24Ｂ，24Ｂを内
側に係合させることのできる断面コの字形の凸条34Ｂ，
34Ｂが設けられている。
キング材１Ｂを図３に示す。該マスキング材１Ｂは、上
記第１の実施形態によるマスキング材１Ａと略同様の構
成を有するが、第１のマスキング材２Ｂの本体部21Ｂの
両端縁には、断面コの字形の凸条24Ｂ，24Ｂが設けられ
ており、第２のマスキング材３Ｂの本体部31Ｂの両端縁
には、該第１のマスキング材２Ｂの凸条24Ｂ，24Ｂを内
側に係合させることのできる断面コの字形の凸条34Ｂ，
34Ｂが設けられている。
【００１５】上記マスキング材１Ｂをマスキング対象物
である部材４に取り付けるには、図４に示すように、第
１のマスキング材２Ｂの本体部21Ｂ及び第２のマスキン
グ材３Ｂの本体部31Ｂをそれぞれ該部材４に嵌合させて
該部材４の周囲を囲繞し、そして該第２のマスキング材
３Ｂの凸条34Ｂ，34Ｂを該第１のマスキング材２Ｂの凸
条24Ｂ，24Ｂに係合させればよい。
である部材４に取り付けるには、図４に示すように、第
１のマスキング材２Ｂの本体部21Ｂ及び第２のマスキン
グ材３Ｂの本体部31Ｂをそれぞれ該部材４に嵌合させて
該部材４の周囲を囲繞し、そして該第２のマスキング材
３Ｂの凸条34Ｂ，34Ｂを該第１のマスキング材２Ｂの凸
条24Ｂ，24Ｂに係合させればよい。
【００１６】本発明の第３の実施形態によるマスキング
材１Ｃを図５に示す。該マスキング材１Ｃは、上記第１
の実施形態によるマスキング材１Ａと略同様の構成を有
するが、第１のマスキング材２Ｃにおける本体部21Ｃの
両端縁には、複数の孔25Ｃを有するフランジ22Ｃ，22Ｃ
が設けられており、第２のマスキング材３Ｃにおける本
体部31Ｃの両端縁には、該第１のマスキング材２Ｃにお
けるフランジ22Ｃ，22Ｃの孔25Ｃに係合させることので
きる、頭部351 Ｃを拡径した突起部35Ｃを複数個有する
フランジ32Ｃ，32Ｃが設けられている。
材１Ｃを図５に示す。該マスキング材１Ｃは、上記第１
の実施形態によるマスキング材１Ａと略同様の構成を有
するが、第１のマスキング材２Ｃにおける本体部21Ｃの
両端縁には、複数の孔25Ｃを有するフランジ22Ｃ，22Ｃ
が設けられており、第２のマスキング材３Ｃにおける本
体部31Ｃの両端縁には、該第１のマスキング材２Ｃにお
けるフランジ22Ｃ，22Ｃの孔25Ｃに係合させることので
きる、頭部351 Ｃを拡径した突起部35Ｃを複数個有する
フランジ32Ｃ，32Ｃが設けられている。
【００１７】上記マスキング材１Ｃをマスキング対象物
である部材４に取り付けるには、図６に示すように、第
１のマスキング材２Ｃの本体部21Ｃ及び第２のマスキン
グ材３Ｃの本体部31Ｃをそれぞれ該部材４に嵌合させて
該部材４の周囲を囲繞し、そして該第２のマスキング材
３Ｃにおけるフランジ32Ｃ，32Ｃの各突起部35Ｃを該第
１のマスキング材２Ｃにおけるフランジ22Ｃ，22Ｃの各
孔25Ｃに挿入、係合させればよい。
である部材４に取り付けるには、図６に示すように、第
１のマスキング材２Ｃの本体部21Ｃ及び第２のマスキン
グ材３Ｃの本体部31Ｃをそれぞれ該部材４に嵌合させて
該部材４の周囲を囲繞し、そして該第２のマスキング材
３Ｃにおけるフランジ32Ｃ，32Ｃの各突起部35Ｃを該第
１のマスキング材２Ｃにおけるフランジ22Ｃ，22Ｃの各
孔25Ｃに挿入、係合させればよい。
【００１８】本発明の第４の実施形態によるマスキング
材１Ｄを図７に示す。該マスキング材１Ｄは、上記第１
の実施形態によるマスキング材１Ａと略同様の構成を有
するが、第１のマスキング材２Ｄの本体部21Ｄの両端縁
には、外側に折り返されたフック26Ｄ，26Ｄが設けられ
ており、第２のマスキング材３Ｄの本体部31Ｄの両端縁
には、内側に折り返されたフック36Ｄ，36Ｄが設けられ
ている。
材１Ｄを図７に示す。該マスキング材１Ｄは、上記第１
の実施形態によるマスキング材１Ａと略同様の構成を有
するが、第１のマスキング材２Ｄの本体部21Ｄの両端縁
には、外側に折り返されたフック26Ｄ，26Ｄが設けられ
ており、第２のマスキング材３Ｄの本体部31Ｄの両端縁
には、内側に折り返されたフック36Ｄ，36Ｄが設けられ
ている。
【００１９】上記マスキング材１Ｄをマスキング対象物
である部材４に取り付けるには、図８に示すように、第
１のマスキング材２Ｄの本体部21Ｄ及び第２のマスキン
グ材３Ｄの本体部31Ｄをそれぞれ該部材４に嵌合させて
該部材４の周囲を囲繞し、そして第１のマスキング材２
Ｄのフック26Ｄ，26Ｄと、第２のマスキング材３Ｄのフ
ック36Ｄ，36Ｄとを相互に係合させればよい。
である部材４に取り付けるには、図８に示すように、第
１のマスキング材２Ｄの本体部21Ｄ及び第２のマスキン
グ材３Ｄの本体部31Ｄをそれぞれ該部材４に嵌合させて
該部材４の周囲を囲繞し、そして第１のマスキング材２
Ｄのフック26Ｄ，26Ｄと、第２のマスキング材３Ｄのフ
ック36Ｄ，36Ｄとを相互に係合させればよい。
【００２０】以上、図面を参照して本発明を説明した
が、本発明は図面に示した態様に限定されることはな
く、本発明の範囲を逸脱しない限り種々の変更を施すこ
とができる。例えば、各マスキング材の主面に形成され
た補強リブはなくてもよいし、図９に示すように、マス
キング対象物である部材４の凹凸表面に沿うように、マ
スキング材１Ｅに凹凸を設けてもよい。
が、本発明は図面に示した態様に限定されることはな
く、本発明の範囲を逸脱しない限り種々の変更を施すこ
とができる。例えば、各マスキング材の主面に形成され
た補強リブはなくてもよいし、図９に示すように、マス
キング対象物である部材４の凹凸表面に沿うように、マ
スキング材１Ｅに凹凸を設けてもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明のマスキング材は、粘着テープ等
を使用することなく、マスキング対象物である部材の周
囲に簡単に取付固定することができ、更に取外しも簡単
である。
を使用することなく、マスキング対象物である部材の周
囲に簡単に取付固定することができ、更に取外しも簡単
である。
【図１】本発明の第１の実施形態によるマスキング材の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１におけるマスキング材を被マスキング部に
取付固定した状態を示す断面図である。
取付固定した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態によるマスキング材の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図３におけるマスキング材を被マスキング部に
取付固定した状態を示す断面図である。
取付固定した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態によるマスキング材の
斜視図である。
斜視図である。
【図６】図５におけるマスキング材を被マスキング部に
取付固定した状態を示す断面図である。
取付固定した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態によるマスキング材の
斜視図である。
斜視図である。
【図８】図７におけるマスキング材を被マスキング部に
取付固定した状態を示す断面図である。
取付固定した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態によるマスキング材を被
マスキング部に取付固定した状態を示す断面図である。
マスキング部に取付固定した状態を示す断面図である。
【図１０】従来のマスキング材の斜視図である。
【図１１】従来のマスキング材を被マスキング部に取付
固定した状態を示す斜視図である。
固定した状態を示す斜視図である。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｐ…マスキング材 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ…第１のマスキング材 23Ａ…補強リブ ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…第２のマスキング材 33Ａ…補強リブ ４…部材
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックシートの成形物からなり、
部材の周囲を囲繞して該部材の周面を保護するマスキン
グ材であって、二分割され、各分割部分の両端縁には相
互係合手段が設けられていることを特徴とするマスキン
グ材。 - 【請求項２】 該各分割部分の任意の主面に補強リブが
形成されている請求項１記載のマスキング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124158A JPH11300247A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | マスキング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124158A JPH11300247A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | マスキング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300247A true JPH11300247A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14878386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10124158A Pending JPH11300247A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | マスキング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300247A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016140800A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 名古屋油化株式会社 | 複合リブ及び樹脂成形物並びにマスキング材 |
| JP2016172210A (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-29 | 名古屋油化株式会社 | マスキング材 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10124158A patent/JPH11300247A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016140800A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 名古屋油化株式会社 | 複合リブ及び樹脂成形物並びにマスキング材 |
| JP2016172210A (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-29 | 名古屋油化株式会社 | マスキング材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050316 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071029 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071101 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080417 |