JPH09314011A - 塗布装置及び塗布方法、電子写真感光体の塗布装置及 びその塗布方法 - Google Patents
塗布装置及び塗布方法、電子写真感光体の塗布装置及 びその塗布方法Info
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- JPH09314011A JPH09314011A JP8135600A JP13560096A JPH09314011A JP H09314011 A JPH09314011 A JP H09314011A JP 8135600 A JP8135600 A JP 8135600A JP 13560096 A JP13560096 A JP 13560096A JP H09314011 A JPH09314011 A JP H09314011A
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- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
- G03F7/18—Coating curved surfaces
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0525—Coating methods
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子写真感光体等の被塗布円筒体の外周面に
膜厚ムラのない均一な塗膜を安価に、かつ高速で形成す
ることができる塗布装置とその塗布方法を提供する。 【解決手段】 開口部を有する液もれ防止用パッキン４
１により塗液３１を保持する塗液容器２１を有してい
る。液もれ防止用パッキン４１の開口部に円筒状感光体
支持体等の被塗布円筒体１１を挿入し、この被塗布円筒
体１１を塗液容器２１に対して鉛直方向に相対移動させ
る。塗液容器２１の内部乃至上部に、被塗布円筒体１１
に対して、略同心状であって、被塗布円筒体１１の半径
方向に移動可能な塗液かきとり部材５１を設けた。塗液
かきとり部材５１の中心と被塗布円筒体１１の中心が略
等しくなるように塗液かきとり部材５１に対する塗液３
１の液圧により調芯する。
膜厚ムラのない均一な塗膜を安価に、かつ高速で形成す
ることができる塗布装置とその塗布方法を提供する。 【解決手段】 開口部を有する液もれ防止用パッキン４
１により塗液３１を保持する塗液容器２１を有してい
る。液もれ防止用パッキン４１の開口部に円筒状感光体
支持体等の被塗布円筒体１１を挿入し、この被塗布円筒
体１１を塗液容器２１に対して鉛直方向に相対移動させ
る。塗液容器２１の内部乃至上部に、被塗布円筒体１１
に対して、略同心状であって、被塗布円筒体１１の半径
方向に移動可能な塗液かきとり部材５１を設けた。塗液
かきとり部材５１の中心と被塗布円筒体１１の中心が略
等しくなるように塗液かきとり部材５１に対する塗液３
１の液圧により調芯する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒体に塗液を塗
布する塗布装置及びその塗布方法、電子写真感光体ドラ
ムに感光体形成用塗液を塗布する電子写真感光体の塗布
装置及びその塗布方法に関する。
布する塗布装置及びその塗布方法、電子写真感光体ドラ
ムに感光体形成用塗液を塗布する電子写真感光体の塗布
装置及びその塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より円筒体に塗布を行う方法として
は、浸漬塗布法、および垂直型塗布方法が知られてい
る。浸漬塗布法は操作が簡便であるという利点を有する
が、浸漬槽上部の液面の安定化や浸漬槽内部の塗液の流
れの安定化のために、円筒体をゆっくり浸漬する必要が
あり、そのため、浸漬時間がかかること、被塗布表面以
外の円筒体内部に塗液が塗布されるのを防ぐために、円
筒体内部を気密に保つ機構が必要となること、たとえ円
筒体内部を気密に保ったとしても、円筒体内部の一部に
塗液が付着することは避けられず、これを除去する工程
が必要となること、膜厚は粘度および塗布速度に依存す
るため厳しい粘度管理が必要であること、塗布速度が非
常に遅くなり生産性が悪いこと、また、円筒体全体を浸
漬するため、多量の塗液が必要となる等の欠点を有す
る。
は、浸漬塗布法、および垂直型塗布方法が知られてい
る。浸漬塗布法は操作が簡便であるという利点を有する
が、浸漬槽上部の液面の安定化や浸漬槽内部の塗液の流
れの安定化のために、円筒体をゆっくり浸漬する必要が
あり、そのため、浸漬時間がかかること、被塗布表面以
外の円筒体内部に塗液が塗布されるのを防ぐために、円
筒体内部を気密に保つ機構が必要となること、たとえ円
筒体内部を気密に保ったとしても、円筒体内部の一部に
塗液が付着することは避けられず、これを除去する工程
が必要となること、膜厚は粘度および塗布速度に依存す
るため厳しい粘度管理が必要であること、塗布速度が非
常に遅くなり生産性が悪いこと、また、円筒体全体を浸
漬するため、多量の塗液が必要となる等の欠点を有す
る。
【０００３】これに対し、従来の垂直型塗布方法は開口
部を有するリング状液漏れ防止用弾性体パッキンを保持
する塗液容器を設け、該弾性体パッキンの開口部に円筒
体を挿入し、円筒体を塗液容器に対し、相対的に鉛直上
方に移動させることにより、円筒体の外周面に塗布する
方法であり、浸漬塗布方法と比較して浸漬時間がかから
ないため、生産速度が幾分早くなること、円筒体内面に
付着した塗液の除去工程が要らないこと、少量の塗液で
塗布が可能となること、また連続的に円筒体を塗液容器
に供給することにより、連続塗布が可能となるという利
点を有する。
部を有するリング状液漏れ防止用弾性体パッキンを保持
する塗液容器を設け、該弾性体パッキンの開口部に円筒
体を挿入し、円筒体を塗液容器に対し、相対的に鉛直上
方に移動させることにより、円筒体の外周面に塗布する
方法であり、浸漬塗布方法と比較して浸漬時間がかから
ないため、生産速度が幾分早くなること、円筒体内面に
付着した塗液の除去工程が要らないこと、少量の塗液で
塗布が可能となること、また連続的に円筒体を塗液容器
に供給することにより、連続塗布が可能となるという利
点を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな垂直型塗布方法にあっても、浸漬塗布方法と同様
に、膜厚は粘度および塗布速度に依存するため厳しい粘
度管理が必要である、塗布速度が非常に遅くなり生産性
が悪い、という不具合点は解消しない。
うな垂直型塗布方法にあっても、浸漬塗布方法と同様
に、膜厚は粘度および塗布速度に依存するため厳しい粘
度管理が必要である、塗布速度が非常に遅くなり生産性
が悪い、という不具合点は解消しない。
【０００５】このような不具合を解消するため、特開昭
５６−１５８６５、特開昭５６−１５８６６には塗液容
器上部にリング状塗材かきとり刃（ブレード）を有した
垂直型塗布方法が開示されている。このようないわゆる
ブレード塗布方法では、湿潤膜厚は被塗布基体とブレー
ド間のギャップによって決まり、塗液物性や操作条件に
あまり依存せず、高速塗布が可能となる。但し、均一な
膜厚を得るためには、被塗布基体とブレード間のギャッ
プの制御が不可欠である。特開昭５６−１５８６５、特
開昭５６−１５８６６に開示された方法では、このギャ
ップの制御を目的として、ブレードを円筒体基体に対し
半径方向に移動自在に保持し、塗布時に円筒基体が回転
すると同時に塗液容器に対し相対的に引き上げられるこ
とにより持ち上げられる塗液がギャップを通過する際の
応力を利用しギャップを一定に保つという、いわゆる自
動調芯機構を採用している。
５６−１５８６５、特開昭５６−１５８６６には塗液容
器上部にリング状塗材かきとり刃（ブレード）を有した
垂直型塗布方法が開示されている。このようないわゆる
ブレード塗布方法では、湿潤膜厚は被塗布基体とブレー
ド間のギャップによって決まり、塗液物性や操作条件に
あまり依存せず、高速塗布が可能となる。但し、均一な
膜厚を得るためには、被塗布基体とブレード間のギャッ
プの制御が不可欠である。特開昭５６−１５８６５、特
開昭５６−１５８６６に開示された方法では、このギャ
ップの制御を目的として、ブレードを円筒体基体に対し
半径方向に移動自在に保持し、塗布時に円筒基体が回転
すると同時に塗液容器に対し相対的に引き上げられるこ
とにより持ち上げられる塗液がギャップを通過する際の
応力を利用しギャップを一定に保つという、いわゆる自
動調芯機構を採用している。
【０００６】しかしながら、このような垂直型塗布方法
にあっては、塗液容器と塗液かきとり部材が一体化して
おり重いため、調芯機構が回転装置による基材と塗液か
きとり部材のギャップ調整がうまくいかず、膜厚ムラに
なる懸念がある。
にあっては、塗液容器と塗液かきとり部材が一体化して
おり重いため、調芯機構が回転装置による基材と塗液か
きとり部材のギャップ調整がうまくいかず、膜厚ムラに
なる懸念がある。
【０００７】本発明は、従来の技術における、上記のよ
うな欠点を改良することを目的としてなされたものであ
る。すなわち、本発明の目的は、上記の欠点を解消する
ため、円筒基体を回転させることなく、円筒体外周面に
膜厚ムラのない均一な塗膜を安価、かつ高速に形成する
ことのできる円筒体の塗布装置及び塗布方法及び電子写
真感光体の塗布装置及びその塗布方法を提供することに
ある。
うな欠点を改良することを目的としてなされたものであ
る。すなわち、本発明の目的は、上記の欠点を解消する
ため、円筒基体を回転させることなく、円筒体外周面に
膜厚ムラのない均一な塗膜を安価、かつ高速に形成する
ことのできる円筒体の塗布装置及び塗布方法及び電子写
真感光体の塗布装置及びその塗布方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記した目的
は、開口部を有する液もれ防止用部材により塗液を保持
する塗液容器を有し、前記開口部に被塗布円筒体を挿入
し、前記被塗布円筒体を前記溶液容器に対して鉛直方向
に相対移動させることにより被塗布円筒体の外周面に塗
液を塗布する塗布装置において、前記塗液容器の内部乃
至上部に、前記被塗布円筒体に対して、略同心状であっ
て、前記被塗布円筒体の半径方向に移動可能な塗液かき
とり部材を設け、該塗液かきとり部材と被塗布円筒体の
移動に伴い塗布される塗液との接触により生じる力によ
り調芯することにより、塗布と膜厚の調整を同時に行う
ことにより達成される。また、被塗布円筒体に円筒状感
光体支持体を用い、塗液に感光体形成用塗液を用い、上
記した調芯操作を行うことによって、感光層の形成と、
感光層の膜厚の調整を同時に行うことができる。
は、開口部を有する液もれ防止用部材により塗液を保持
する塗液容器を有し、前記開口部に被塗布円筒体を挿入
し、前記被塗布円筒体を前記溶液容器に対して鉛直方向
に相対移動させることにより被塗布円筒体の外周面に塗
液を塗布する塗布装置において、前記塗液容器の内部乃
至上部に、前記被塗布円筒体に対して、略同心状であっ
て、前記被塗布円筒体の半径方向に移動可能な塗液かき
とり部材を設け、該塗液かきとり部材と被塗布円筒体の
移動に伴い塗布される塗液との接触により生じる力によ
り調芯することにより、塗布と膜厚の調整を同時に行う
ことにより達成される。また、被塗布円筒体に円筒状感
光体支持体を用い、塗液に感光体形成用塗液を用い、上
記した調芯操作を行うことによって、感光層の形成と、
感光層の膜厚の調整を同時に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の装置の好ましい一実施の形態を示すも
のである。図１において、１は被塗布円筒体、２は塗液
容器、３は塗液、４は液漏れ防止用パッキン、５は塗液
かきとり部材、６は塗液かきとり部材調芯機構、７は上
記の各構成部分からなる塗布ユニットを保持する台座
を、それぞれ示している。但し、被塗布円筒体の支持部
材および塗液容器に対する相対的な移動手段は省略して
ある。
図１は、本発明の装置の好ましい一実施の形態を示すも
のである。図１において、１は被塗布円筒体、２は塗液
容器、３は塗液、４は液漏れ防止用パッキン、５は塗液
かきとり部材、６は塗液かきとり部材調芯機構、７は上
記の各構成部分からなる塗布ユニットを保持する台座
を、それぞれ示している。但し、被塗布円筒体の支持部
材および塗液容器に対する相対的な移動手段は省略して
ある。
【００１０】塗液容器２は、液漏れ防止用パッキン４の
外縁部側を挟持した状態で台座７上に固定されている。
塗液かきとり部材調芯機構６は、塗液容器２に固定され
た環状の調芯機構本体６Ａと、環状部材６Ｂと、環状部
材６Ｃと、環状部材６Ｃに装着されたベアリング６Ｄと
からなる。塗液かきとり部材５は、被塗布円筒体１の外
周面と平行な内周面を有する円筒部５Ａと、円筒部５Ａ
に連接され下方になるにつれて拡径された拡径部（テー
パー部）５Ｂと、拡径部５Ｂに連接され被塗布円筒体１
の半径方向に延設された水平部５Ｃ、とからなる。ベア
リング６Ｄは、この水平部５Ｃと環状部材６Ｃとによっ
て挟持されている。
外縁部側を挟持した状態で台座７上に固定されている。
塗液かきとり部材調芯機構６は、塗液容器２に固定され
た環状の調芯機構本体６Ａと、環状部材６Ｂと、環状部
材６Ｃと、環状部材６Ｃに装着されたベアリング６Ｄと
からなる。塗液かきとり部材５は、被塗布円筒体１の外
周面と平行な内周面を有する円筒部５Ａと、円筒部５Ａ
に連接され下方になるにつれて拡径された拡径部（テー
パー部）５Ｂと、拡径部５Ｂに連接され被塗布円筒体１
の半径方向に延設された水平部５Ｃ、とからなる。ベア
リング６Ｄは、この水平部５Ｃと環状部材６Ｃとによっ
て挟持されている。
【００１１】図１において、台座７の下降または被塗布
円筒体１の上昇によって被塗布円筒体１を塗液容器２に
対し相対的に鉛直上方に移動させることにより、塗液容
器２および液漏れ防止用パッキン４に保持された塗液３
が、被塗布円筒体１の外周面に付着される。この過剰に
被塗布円筒体１の外周面に付着した塗液は、塗液容器２
の上方に位置し、剛性体からなる塗液かきとり部材５に
衝突し一部はかきとられ、一部は被塗布円筒体１の外周
面に残り塗膜を形成する。このとき、被塗布円筒体１の
外周面と塗液かきとり部材５の円筒部５Ａの内周面との
ギャップが一定でない場合、該ギャップを通過する塗液
には、液圧分布が生じるので、該ギャップが一定になる
ように、水平方向に移動可能な塗液かきとり部材５は、
被塗布円筒体１の半径方向に調芯される。この場合、塗
液かきとり部材５に形成された拡径部５Ｂによって、塗
液粘度や被塗布円筒体１の相対的な移動速度に対応する
ことができる。。また、調芯機構内にベアリング６Ｄを
装着されているため、塗液かきとり部材５と、調芯機構
６との接触点を極力減らし、塗液かきとり部材５の水平
方向の動きを滑らかにすることができる。以上の作用に
より、被塗布円筒体１の外周面には、かきとられず残っ
た塗液が、被塗布円筒体１の円周方向に一定な膜厚の塗
膜を形成する。
円筒体１の上昇によって被塗布円筒体１を塗液容器２に
対し相対的に鉛直上方に移動させることにより、塗液容
器２および液漏れ防止用パッキン４に保持された塗液３
が、被塗布円筒体１の外周面に付着される。この過剰に
被塗布円筒体１の外周面に付着した塗液は、塗液容器２
の上方に位置し、剛性体からなる塗液かきとり部材５に
衝突し一部はかきとられ、一部は被塗布円筒体１の外周
面に残り塗膜を形成する。このとき、被塗布円筒体１の
外周面と塗液かきとり部材５の円筒部５Ａの内周面との
ギャップが一定でない場合、該ギャップを通過する塗液
には、液圧分布が生じるので、該ギャップが一定になる
ように、水平方向に移動可能な塗液かきとり部材５は、
被塗布円筒体１の半径方向に調芯される。この場合、塗
液かきとり部材５に形成された拡径部５Ｂによって、塗
液粘度や被塗布円筒体１の相対的な移動速度に対応する
ことができる。。また、調芯機構内にベアリング６Ｄを
装着されているため、塗液かきとり部材５と、調芯機構
６との接触点を極力減らし、塗液かきとり部材５の水平
方向の動きを滑らかにすることができる。以上の作用に
より、被塗布円筒体１の外周面には、かきとられず残っ
た塗液が、被塗布円筒体１の円周方向に一定な膜厚の塗
膜を形成する。
【００１２】塗液容器２の内径は、被塗布円筒体１の外
径に対し１．５倍以上であることが望ましく、さらに好
ましくは、２倍以上であることが望まれる。塗液容器２
の内径が被塗布円筒体１の外径の１．５倍より小さくな
ると、塗液３には被塗布円筒体１と塗液かきとり部材５
との相対的な移動に伴う剪断力のほかに塗液３と塗液容
器２の内面間の界面張力の影響が現れ、被塗布円筒体１
に塗液３がうまく付着せず、ただれたような未塗布部分
が生じたり、所望の膜厚が得られなくなる等の不具合が
生じる。
径に対し１．５倍以上であることが望ましく、さらに好
ましくは、２倍以上であることが望まれる。塗液容器２
の内径が被塗布円筒体１の外径の１．５倍より小さくな
ると、塗液３には被塗布円筒体１と塗液かきとり部材５
との相対的な移動に伴う剪断力のほかに塗液３と塗液容
器２の内面間の界面張力の影響が現れ、被塗布円筒体１
に塗液３がうまく付着せず、ただれたような未塗布部分
が生じたり、所望の膜厚が得られなくなる等の不具合が
生じる。
【００１３】被塗布円筒体１の材質としては、ステンレ
ス、アルミニウム、ニッケルなどの金属、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、テフロン、ＡＢＳなどの樹脂やガ
ラス、紙管などが用いられるが、形状精度の良い剛性体
であれば何を用いてもよい。被塗布円筒体１の塗液容器
２に対する相対的な移動速度は、被塗布円筒体１と塗液
かきとり部材５の間の空間以上に塗液を供給し、調芯に
有効な剪断応力を塗液３に与えるために、１［ｃｍ／ｓ
ｅｃ］以上であることが望ましい。
ス、アルミニウム、ニッケルなどの金属、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、テフロン、ＡＢＳなどの樹脂やガ
ラス、紙管などが用いられるが、形状精度の良い剛性体
であれば何を用いてもよい。被塗布円筒体１の塗液容器
２に対する相対的な移動速度は、被塗布円筒体１と塗液
かきとり部材５の間の空間以上に塗液を供給し、調芯に
有効な剪断応力を塗液３に与えるために、１［ｃｍ／ｓ
ｅｃ］以上であることが望ましい。
【００１４】塗液３は、塗布の目的により公知の樹脂、
顔料、溶剤などを調合したものが適宜選択されるが、粘
度は０．５Ｐａ．ｓ以上が良く、さらに好ましくは、１
Ｐａ．ｓ以上が良い。溶剤としては、例えば、メタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のア
ルコール類、ヘキサン、オクタン、シクロヘキサン等の
脂肪族系炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素、ジクロロメタン、ジクロロエタン、四
塩化炭素、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ジ
メチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラ
ン、エチレングリコール等のエーテル類、アセトン、メ
チルエチルケトン、アノン等のケトン類、酢酸エチル、
酢酸メチル等のエステル類、ジメチルホルムアルデヒ
ド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、水
等が挙げられる。
顔料、溶剤などを調合したものが適宜選択されるが、粘
度は０．５Ｐａ．ｓ以上が良く、さらに好ましくは、１
Ｐａ．ｓ以上が良い。溶剤としては、例えば、メタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のア
ルコール類、ヘキサン、オクタン、シクロヘキサン等の
脂肪族系炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素、ジクロロメタン、ジクロロエタン、四
塩化炭素、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ジ
メチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラ
ン、エチレングリコール等のエーテル類、アセトン、メ
チルエチルケトン、アノン等のケトン類、酢酸エチル、
酢酸メチル等のエステル類、ジメチルホルムアルデヒ
ド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、水
等が挙げられる。
【００１５】液漏れ防止用パッキン４としては、被塗布
円筒体１の外径よりわずかに大きい内径を持ち、かつ該
被塗布円筒体１の外面に平行な円筒部分を持つ剛性体ま
たは、被塗布円筒体１の外径以下である内径を持つ弾性
体が用いられる。 図１に示した液漏れ防止用パッキン
グ４は、被塗布円筒体１の外径以下である内径を持つ弾
性体の場合である。被塗布円筒体１の外径以下である内
径を持つ弾性体の材質としては、例えば、ポリイソプレ
ン、ブタジエン・スチレン共重合体、ポリブタジエン、
ポリクロロプレン、イソブチレン・イソプレン共重合
体、ブタジエン・アクリルニトリル共重合体、エチレン
・プロピレン共重合体、クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、ポリシロキサン、６フッ化プロピレン・フッ化ビニ
リデン共重合体、ポリサルファイト等からなる工業用ゴ
ム製品や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリテトラフルオロエチレン、
ポリアミド、ポリイミド等の樹脂フィルム等が適用でき
るが、特に弾性、永久歪みに対する耐性及び塗液３に用
いられる溶剤に対する耐性を考慮して適宜選択される。
また、弾性体からなるパッキン４の厚さは、０．５〜５
ｍｍ程度であり、好ましくは１〜３ｍｍであり、被塗布
円筒体１に接触傷を付けないようにテーパー構造を有す
る形状にすることが望ましい。
円筒体１の外径よりわずかに大きい内径を持ち、かつ該
被塗布円筒体１の外面に平行な円筒部分を持つ剛性体ま
たは、被塗布円筒体１の外径以下である内径を持つ弾性
体が用いられる。 図１に示した液漏れ防止用パッキン
グ４は、被塗布円筒体１の外径以下である内径を持つ弾
性体の場合である。被塗布円筒体１の外径以下である内
径を持つ弾性体の材質としては、例えば、ポリイソプレ
ン、ブタジエン・スチレン共重合体、ポリブタジエン、
ポリクロロプレン、イソブチレン・イソプレン共重合
体、ブタジエン・アクリルニトリル共重合体、エチレン
・プロピレン共重合体、クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、ポリシロキサン、６フッ化プロピレン・フッ化ビニ
リデン共重合体、ポリサルファイト等からなる工業用ゴ
ム製品や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリテトラフルオロエチレン、
ポリアミド、ポリイミド等の樹脂フィルム等が適用でき
るが、特に弾性、永久歪みに対する耐性及び塗液３に用
いられる溶剤に対する耐性を考慮して適宜選択される。
また、弾性体からなるパッキン４の厚さは、０．５〜５
ｍｍ程度であり、好ましくは１〜３ｍｍであり、被塗布
円筒体１に接触傷を付けないようにテーパー構造を有す
る形状にすることが望ましい。
【００１６】剛性体からなる塗液かきとり部材５の場
合、その材料としては、金属、樹脂、セラミック、ガラ
ス等が用いられるが、特に、加工性に優れ加工精度を出
しやすいステンレスやアルミニウムなどの金属を用いる
ことが望ましい。また、塗液かきとり部材５の移動によ
る該部材と被塗布円筒体１と間の調芯を滑らかに行うた
めに、該部材５に陽極酸化や無電解めっきによるテフロ
ン処理を施すことが好ましい。
合、その材料としては、金属、樹脂、セラミック、ガラ
ス等が用いられるが、特に、加工性に優れ加工精度を出
しやすいステンレスやアルミニウムなどの金属を用いる
ことが望ましい。また、塗液かきとり部材５の移動によ
る該部材と被塗布円筒体１と間の調芯を滑らかに行うた
めに、該部材５に陽極酸化や無電解めっきによるテフロ
ン処理を施すことが好ましい。
【００１７】図１において、塗液容器２の上方に位置
し、塗布開始前には塗液３と非接触であるような塗液か
きとり部材５として、円筒体１の外径より小さい内径を
持つ弾性体を用いてもよい。このとき、円筒体１に付着
した塗液は、塗液容器２の上方に位置し、弾性体からな
る塗液かきとり部材５に衝突することにより、該塗液か
きとり部材５を押し広げ、円筒体１と塗液かきとり部材
５の間にギャップを作る。このギャップを通過すること
により、該ギャップが円周方向に一定になるように、半
径方向に移動可能な塗液かきとり部材５を調芯する、と
同時に塗液かきとり部材５によりかきとられ、円筒体１
に円周方向に一定な膜厚を有する塗膜が形成される。
し、塗布開始前には塗液３と非接触であるような塗液か
きとり部材５として、円筒体１の外径より小さい内径を
持つ弾性体を用いてもよい。このとき、円筒体１に付着
した塗液は、塗液容器２の上方に位置し、弾性体からな
る塗液かきとり部材５に衝突することにより、該塗液か
きとり部材５を押し広げ、円筒体１と塗液かきとり部材
５の間にギャップを作る。このギャップを通過すること
により、該ギャップが円周方向に一定になるように、半
径方向に移動可能な塗液かきとり部材５を調芯する、と
同時に塗液かきとり部材５によりかきとられ、円筒体１
に円周方向に一定な膜厚を有する塗膜が形成される。
【００１８】塗液容器２の上方に位置し、円筒体１の停
止時には塗液３と非接触であるような弾性体からなる塗
液かきとり部材５としての材質としては、例えば、ポリ
イソプレン、ブタジエン・スチレン共重合体、ポリブタ
ジエン、ポリクロロプレン、イソブチレン・イソプレン
共重合体、ブタジエン・アクリルニトリル共重合体、エ
チレン・プロピレン共重合体、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、ポリシロキサン、６フッ化プロピレン・フッ
化ビニリデン共重合体、ポリサルファイト等からなる工
業用ゴム製品や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリテトラフルオロエチ
レン、ポリアミド、ポリイミド等の樹脂フィルム等が適
用できるが、特に弾性、永久歪みに対する耐性及び塗液
３に用いられる溶剤に対する耐性を考慮することによ
り、適宜選択され、これらの点から、フッ素系のエラス
トマーが特に好適である。塗液かきとり部材５の厚さ
は、円筒体１の相対的な移動速度と塗液３の粘度、使用
する材質の弾性、狙っている塗膜の膜厚等を考慮し適宜
決められる。
止時には塗液３と非接触であるような弾性体からなる塗
液かきとり部材５としての材質としては、例えば、ポリ
イソプレン、ブタジエン・スチレン共重合体、ポリブタ
ジエン、ポリクロロプレン、イソブチレン・イソプレン
共重合体、ブタジエン・アクリルニトリル共重合体、エ
チレン・プロピレン共重合体、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、ポリシロキサン、６フッ化プロピレン・フッ
化ビニリデン共重合体、ポリサルファイト等からなる工
業用ゴム製品や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリテトラフルオロエチ
レン、ポリアミド、ポリイミド等の樹脂フィルム等が適
用できるが、特に弾性、永久歪みに対する耐性及び塗液
３に用いられる溶剤に対する耐性を考慮することによ
り、適宜選択され、これらの点から、フッ素系のエラス
トマーが特に好適である。塗液かきとり部材５の厚さ
は、円筒体１の相対的な移動速度と塗液３の粘度、使用
する材質の弾性、狙っている塗膜の膜厚等を考慮し適宜
決められる。
【００１９】図２は本発明の塗布装置の好ましい他の実
施の形態を示している。図２において、１１は被塗布円
筒体、２１は塗液３１の液面レベルを一定に保持する塗
液容器、４１は液漏れ防止用パッキン、５１は剛性体か
らなる塗液かきとり部材、６１は塗液かきとり部材調芯
機構体、７１は以上の塗布ユニットを保持する台座をそ
れぞれ示している。但し、被塗布円筒体の支持部材およ
び塗液容器に対する相対的な移動手段および塗液の供
給、排出手段及び円筒体回転装置は省略してある。塗液
容器２１は、その周囲に形成された支持部材２１Ａに一
体に成形されており、この塗液容器２１はパッキン４１
の外縁部側を挟持した状態で台座７１上に固定されてい
る。液かきとり部材調芯機構６１は、支持部材２１Ａ
と、この支持部材２１Ａの上部内側には段差２１Ｂが形
成されておりこの段差２１Ｂに固定され段差部６１Ａを
有する環状部材６１Ｂと、この環状部材６１Ｂ上に固定
された環状部材６１Ｃと、からなる。環状部材６１Ｂと
環状部材６１Ｃとよって溝部６１Ｄが形成されている。
施の形態を示している。図２において、１１は被塗布円
筒体、２１は塗液３１の液面レベルを一定に保持する塗
液容器、４１は液漏れ防止用パッキン、５１は剛性体か
らなる塗液かきとり部材、６１は塗液かきとり部材調芯
機構体、７１は以上の塗布ユニットを保持する台座をそ
れぞれ示している。但し、被塗布円筒体の支持部材およ
び塗液容器に対する相対的な移動手段および塗液の供
給、排出手段及び円筒体回転装置は省略してある。塗液
容器２１は、その周囲に形成された支持部材２１Ａに一
体に成形されており、この塗液容器２１はパッキン４１
の外縁部側を挟持した状態で台座７１上に固定されてい
る。液かきとり部材調芯機構６１は、支持部材２１Ａ
と、この支持部材２１Ａの上部内側には段差２１Ｂが形
成されておりこの段差２１Ｂに固定され段差部６１Ａを
有する環状部材６１Ｂと、この環状部材６１Ｂ上に固定
された環状部材６１Ｃと、からなる。環状部材６１Ｂと
環状部材６１Ｃとよって溝部６１Ｄが形成されている。
【００２０】塗液かきとり部材５１は、外縁部側が上記
溝部６Ｄに間挿される環状部５１Ａと、被塗布円筒体１
１の外周面と並行な内周面を有する円筒部５１Ｂと、こ
の円筒部５１Ｂの下端部に連接され下方側になるにつれ
て拡径した拡径部（テーパー構造）５１Ｃと、からな
る。環状部５１Ａの外径は、溝部６１Ｄの内径（溝部の
底部で形成される径）よりも僅かに小さくなっている。
拡径部５１Ｃには、円周方向に均等な割合及び大きさ
で、かつ水平方向に複数の貫通孔５１Ｄが形成されてい
る。拡径部５１Ｃの角度（図中、θで示す）は、３０°
〜７０°、より望ましく４５°〜６５°であり、更に望
ましく５５°〜６０°である。角度（θ）が３０°より
も小さいと、拡径部５１Ｃの内部で塗液３１の均一な乱
流が形成されにくく、このため、塗液かきとり部材５１
の調芯を確実に行うのが困難となりやすい。また、角度
（θ）が７０°よりも大きくても塗液３１の乱流が形成
されにくくなり、塗液かきとり部材５１の調芯を確実に
行うのが困難となりやすい。
溝部６Ｄに間挿される環状部５１Ａと、被塗布円筒体１
１の外周面と並行な内周面を有する円筒部５１Ｂと、こ
の円筒部５１Ｂの下端部に連接され下方側になるにつれ
て拡径した拡径部（テーパー構造）５１Ｃと、からな
る。環状部５１Ａの外径は、溝部６１Ｄの内径（溝部の
底部で形成される径）よりも僅かに小さくなっている。
拡径部５１Ｃには、円周方向に均等な割合及び大きさ
で、かつ水平方向に複数の貫通孔５１Ｄが形成されてい
る。拡径部５１Ｃの角度（図中、θで示す）は、３０°
〜７０°、より望ましく４５°〜６５°であり、更に望
ましく５５°〜６０°である。角度（θ）が３０°より
も小さいと、拡径部５１Ｃの内部で塗液３１の均一な乱
流が形成されにくく、このため、塗液かきとり部材５１
の調芯を確実に行うのが困難となりやすい。また、角度
（θ）が７０°よりも大きくても塗液３１の乱流が形成
されにくくなり、塗液かきとり部材５１の調芯を確実に
行うのが困難となりやすい。
【００２１】貫通孔５１Ｄは、円周方向に均等に形成さ
れていることが望ましく、その数は４個〜８個程度が望
ましい。貫通孔５１Ｄの孔径は、小さすぎると、塗液３
１の流れが不十分となり、貫通孔５１Ｄの孔径が大きす
ぎても、塗液３１の乱流が形成されにくく、塗液かきと
り部材５１に対する液圧が大きくならないため、調芯機
能を十分に発揮することができない。液漏れ防止用パッ
キン４１として、被塗布円筒体１の外径よりわずかに大
きい内径を持ち、かつ該被塗布円筒体１１の外面に平行
な円筒部分を持つ剛性体を用いることが可能である。該
被塗布円筒体１１の外面に平行な円筒部分（円筒部５１
Ｂ）の高さが５ｍｍ以上であり、かつ塗液３の粘度が
０．５Ｐａ．ｓ以上、さらに好ましくは１Ｐａ．ｓ以上
であれば、液漏れ防止用パッキン４１の内径が被塗布円
筒体１１の外径より２ｍｍ大きくても塗液３１は漏れず
に保持される。
れていることが望ましく、その数は４個〜８個程度が望
ましい。貫通孔５１Ｄの孔径は、小さすぎると、塗液３
１の流れが不十分となり、貫通孔５１Ｄの孔径が大きす
ぎても、塗液３１の乱流が形成されにくく、塗液かきと
り部材５１に対する液圧が大きくならないため、調芯機
能を十分に発揮することができない。液漏れ防止用パッ
キン４１として、被塗布円筒体１の外径よりわずかに大
きい内径を持ち、かつ該被塗布円筒体１１の外面に平行
な円筒部分を持つ剛性体を用いることが可能である。該
被塗布円筒体１１の外面に平行な円筒部分（円筒部５１
Ｂ）の高さが５ｍｍ以上であり、かつ塗液３の粘度が
０．５Ｐａ．ｓ以上、さらに好ましくは１Ｐａ．ｓ以上
であれば、液漏れ防止用パッキン４１の内径が被塗布円
筒体１１の外径より２ｍｍ大きくても塗液３１は漏れず
に保持される。
【００２２】図２においては、台座７１の下降または被
塗布円筒体１１の上昇により、被塗布円筒体１１を塗液
容器２１に対し相対的に鉛直上方に移動させることによ
り、塗液容器２１および液漏れ防止用パッキン４１に保
持された塗液３１が、被塗布円筒体１１に塗布される。
この場合、被塗布円筒体１１の相対的な移動により、塗
液３１内に、塗液かきとり部材５１と被塗布円筒体１１
間への流れが生じる。塗液かきとり部材５１の最小内径
部分（円筒部５１Ｂ）と被塗布円筒体１１のギャップに
生じる液圧分布により、塗液かきとり部材５１は水平方
向（半径方向）に移動し、該ギャップの分布が解消され
る。該ギャップの分布を解消させる手段としては被塗布
円筒体１１を回転させてもよい。拡径部５１Ｃが塗液３
１内に存在するため、回転による応力が塗液かきとり部
材５１に伝わりやすく該ギャップの分布が効果的に解消
される。スパイラル状の膜厚ムラが発生しないようにす
るためには回転速度が１０ｒｐｍ以上３００ｒｐｍ以下
が好ましく、より好ましくは、１０〜１００ｒｐｍの範
囲が良い。また、回転は、塗布する直前に停止しても該
ギャップの解消に効果がある。
塗布円筒体１１の上昇により、被塗布円筒体１１を塗液
容器２１に対し相対的に鉛直上方に移動させることによ
り、塗液容器２１および液漏れ防止用パッキン４１に保
持された塗液３１が、被塗布円筒体１１に塗布される。
この場合、被塗布円筒体１１の相対的な移動により、塗
液３１内に、塗液かきとり部材５１と被塗布円筒体１１
間への流れが生じる。塗液かきとり部材５１の最小内径
部分（円筒部５１Ｂ）と被塗布円筒体１１のギャップに
生じる液圧分布により、塗液かきとり部材５１は水平方
向（半径方向）に移動し、該ギャップの分布が解消され
る。該ギャップの分布を解消させる手段としては被塗布
円筒体１１を回転させてもよい。拡径部５１Ｃが塗液３
１内に存在するため、回転による応力が塗液かきとり部
材５１に伝わりやすく該ギャップの分布が効果的に解消
される。スパイラル状の膜厚ムラが発生しないようにす
るためには回転速度が１０ｒｐｍ以上３００ｒｐｍ以下
が好ましく、より好ましくは、１０〜１００ｒｐｍの範
囲が良い。また、回転は、塗布する直前に停止しても該
ギャップの解消に効果がある。
【００２３】しかし、コストダウン等の目的で塗布中に
被塗布円筒体１１を回転させない場合、塗液３１内に浸
漬している該塗液かきとり部材５１内を密閉状態にする
と、塗液３１の動きが安定せずかえってギャップの調整
ができなくなる。このギャップの調整を安定に行うため
に、該塗液かきとり部材５１に、その浸漬部分の円周方
向に等間隔で大きさが等しく、かつ水平方向の複数の貫
通穴５１Ｄを設け、塗液かきとり部材５１の内部から外
部への塗液の流れが形成される。このような塗液３１の
水平方向の流れにより、塗液かきとり部材５１の動き
は、塗液かきとり部材５１の最小内径部分（円筒部５１
Ｂ）と被塗布円筒体１１とのギャップが円周方向で一定
となるように被塗布円筒体１１の動きに追随する。貫通
穴５１Ｄの向きを鉛直方向にすると、塗液かきとり部材
５１は鉛直方向に安定するが、被塗布円筒体１１の曲が
りや設置のふれの影響により、塗液かきとり部材５１の
最小内径部分（円筒部５１Ｂ）と被塗布円筒体１１のギ
ャップは、被塗布円筒体１１の相対的な移動により刻々
と変わってしまう。本装置における貫通孔５１Ｄは、ほ
ぼ水平方向に近い角度であればその機能を発揮すること
ができる。
被塗布円筒体１１を回転させない場合、塗液３１内に浸
漬している該塗液かきとり部材５１内を密閉状態にする
と、塗液３１の動きが安定せずかえってギャップの調整
ができなくなる。このギャップの調整を安定に行うため
に、該塗液かきとり部材５１に、その浸漬部分の円周方
向に等間隔で大きさが等しく、かつ水平方向の複数の貫
通穴５１Ｄを設け、塗液かきとり部材５１の内部から外
部への塗液の流れが形成される。このような塗液３１の
水平方向の流れにより、塗液かきとり部材５１の動き
は、塗液かきとり部材５１の最小内径部分（円筒部５１
Ｂ）と被塗布円筒体１１とのギャップが円周方向で一定
となるように被塗布円筒体１１の動きに追随する。貫通
穴５１Ｄの向きを鉛直方向にすると、塗液かきとり部材
５１は鉛直方向に安定するが、被塗布円筒体１１の曲が
りや設置のふれの影響により、塗液かきとり部材５１の
最小内径部分（円筒部５１Ｂ）と被塗布円筒体１１のギ
ャップは、被塗布円筒体１１の相対的な移動により刻々
と変わってしまう。本装置における貫通孔５１Ｄは、ほ
ぼ水平方向に近い角度であればその機能を発揮すること
ができる。
【００２４】塗液かきとり部材調芯機構６１として
は、、図２のように、該調芯機構６１内の環状部材６１
Ｂに形成される段差部６１Ａの段差部分の寸法ｂが、塗
液かきとり部材５１の水平部５１Ａの厚さよりわずかに
大きく、かつ厚さ＋０．２ｍｍ以下になるように設定
し、すき間ａの分だけ塗液かきとり部材５１の水平部５
１Ａが溝部６１Ｄ内を水平方向に移動できるようになっ
ている。環状部材６１Ｂ及び環状部材６１Ｃの材質とし
ては、加工精度が良く、表面の摩擦係数が小さいものが
好ましく、例えば陽極酸化や無電解めっきによるテフロ
ン処理を施したステンレスやアルミニウムのような金属
が利用できる。
は、、図２のように、該調芯機構６１内の環状部材６１
Ｂに形成される段差部６１Ａの段差部分の寸法ｂが、塗
液かきとり部材５１の水平部５１Ａの厚さよりわずかに
大きく、かつ厚さ＋０．２ｍｍ以下になるように設定
し、すき間ａの分だけ塗液かきとり部材５１の水平部５
１Ａが溝部６１Ｄ内を水平方向に移動できるようになっ
ている。環状部材６１Ｂ及び環状部材６１Ｃの材質とし
ては、加工精度が良く、表面の摩擦係数が小さいものが
好ましく、例えば陽極酸化や無電解めっきによるテフロ
ン処理を施したステンレスやアルミニウムのような金属
が利用できる。
【００２５】塗液容器内の塗液の液面レベルを一定に保
持する一方法として、該塗液容器の外側にオーバーフロ
ー受けおよび塗液供給機構を設けることにより達成でき
る。図３は、オーバーフロー受けおよび塗液供給機構を
設けた塗布装置の好ましい実施の形態を示している。図
３において、１１１は被塗布円筒体、１２１は塗液容
器、１３１は塗液、１４１は液漏れ防止用パッキン、１
５１は、塗液かきとり部材、１６１は調芯機構、１７１
は台座をそれぞれ示していおり、これらの各構成部分
は、実質的に図２に示すものと同等のものでよい。図３
において、塗液容器１２１に連通する塗液供給管１８１
が設けられ、また、塗液容器１２１の外周囲に塗液オー
バーフロー受け１９１が設けられており、この塗液オー
バーフロー受け１９１に塗液排出管２００が連通してい
る。
持する一方法として、該塗液容器の外側にオーバーフロ
ー受けおよび塗液供給機構を設けることにより達成でき
る。図３は、オーバーフロー受けおよび塗液供給機構を
設けた塗布装置の好ましい実施の形態を示している。図
３において、１１１は被塗布円筒体、１２１は塗液容
器、１３１は塗液、１４１は液漏れ防止用パッキン、１
５１は、塗液かきとり部材、１６１は調芯機構、１７１
は台座をそれぞれ示していおり、これらの各構成部分
は、実質的に図２に示すものと同等のものでよい。図３
において、塗液容器１２１に連通する塗液供給管１８１
が設けられ、また、塗液容器１２１の外周囲に塗液オー
バーフロー受け１９１が設けられており、この塗液オー
バーフロー受け１９１に塗液排出管２００が連通してい
る。
【００２６】この塗布装置では、被塗布円筒体１１への
塗布時に持ち去られる塗液量以上の塗液３１を塗液供給
管１８１を介して塗液容器１２１に供給して、塗液容器
１２１からオーバーフローした塗液を塗液オーバーフロ
ー受け１９１から塗液排出管２００を介して外部に排出
することによって塗液３１の液面レベルは塗液容器に対
し常に一定に保持される。塗液容器１２１への塗液供給
方法としては、塗液容器１２１の円周方向に対し、一定
の量の塗液を供給することが望ましい。これにより、塗
液かきとり部材１５１の外周と塗液容器１２１の内面と
の間に塗液の流れが生じ、水平方向に移動可能である塗
液かきとり部材１５１の中心軸と塗液容器１２１の中心
軸との調芯が促進され、間接的に塗液かきとり部材１５
１の最小内径部分と被塗布円筒体１１１との円周方向の
ギャップが安定する。
塗布時に持ち去られる塗液量以上の塗液３１を塗液供給
管１８１を介して塗液容器１２１に供給して、塗液容器
１２１からオーバーフローした塗液を塗液オーバーフロ
ー受け１９１から塗液排出管２００を介して外部に排出
することによって塗液３１の液面レベルは塗液容器に対
し常に一定に保持される。塗液容器１２１への塗液供給
方法としては、塗液容器１２１の円周方向に対し、一定
の量の塗液を供給することが望ましい。これにより、塗
液かきとり部材１５１の外周と塗液容器１２１の内面と
の間に塗液の流れが生じ、水平方向に移動可能である塗
液かきとり部材１５１の中心軸と塗液容器１２１の中心
軸との調芯が促進され、間接的に塗液かきとり部材１５
１の最小内径部分と被塗布円筒体１１１との円周方向の
ギャップが安定する。
【００２７】図４は、本発明の塗布装置における他の実
施の形態を示し、長尺の被塗布円筒体を回転させるため
の装置を一部断面で示す概略的構成である。図４におい
て、ＡＣサーボモーター２０２に装着されたプーリ２０
３と、ロータリジョイント２０４に装着されたプーリ２
０５にそれぞれベルト２０６が懸架され、ＡＣサーボモ
ーター２０２による回転運動がプーリ２０５に伝達され
るようになっている。プーリ２０５には回転部材２０７
の軸方向一端部が嵌合され、回転部材２０７はベアリン
グを介して支持部材２０８により軸支され、回転部材２
０７の軸方向他端部側には被塗布円筒体（例えば、アル
ミ製パイプ）２０１の下端部がエアチャックにより連結
されている。また、被塗布円筒体２０１の軸方向上端部
は、回転部材２０９に嵌合され、回転部材２０９はベア
リングを介して支持部材２１０により軸支されている。
図４には、特に図示していないが、例えば、図１及び図
２に示すようにな塗布装置が被塗布円筒体２０１の周囲
に設置されている。この装置においては、塗布されるべ
き被塗布円筒体２０１の周囲に図１及び図２に示すよう
にな塗布装置を上下方向に移動可能に設置し、次に被塗
布円筒体２０１の軸方向両端部をそれぞれ回転部材２０
７及び回転部材２０９に嵌合して固定する。この状態で
ＡＣサーボモーター２０２を介して回転部材２０７を回
転させると、この回転動作に伴い被塗布円筒体２０１が
回転し、同時に塗布装置が被塗布円筒体２０１の上方向
又は下方向に移動する。これによって、被塗布円筒体２
０１の周囲に所望の塗布層が形成される。塗布層が形成
された被塗布円筒体２０１は回転部材２０７及び回転部
材剤２０８から取り外され、次の被塗布円筒体２０１に
対して上記の操作が行われる。なお、被塗布円筒体２０
１の回転動作を塗布直前に停止し、その後に、塗布装置
を被塗布円筒体２０１に対して相対的に移動させてもよ
い。この場合、塗布装置を移動させる前の回転動作にお
いて既に調芯できているため、塗布の初期段階から目的
の膜厚を得るのに有利である。むろん、本発明による塗
布方法及び装置は、図１〜び図４の例に限定されるもの
ではなく、例えば、複数の被塗布円筒体を、液漏れ防止
用パッキンの下方から相対的にかつ連続的に供給して塗
布する方法にも適用できる。
施の形態を示し、長尺の被塗布円筒体を回転させるため
の装置を一部断面で示す概略的構成である。図４におい
て、ＡＣサーボモーター２０２に装着されたプーリ２０
３と、ロータリジョイント２０４に装着されたプーリ２
０５にそれぞれベルト２０６が懸架され、ＡＣサーボモ
ーター２０２による回転運動がプーリ２０５に伝達され
るようになっている。プーリ２０５には回転部材２０７
の軸方向一端部が嵌合され、回転部材２０７はベアリン
グを介して支持部材２０８により軸支され、回転部材２
０７の軸方向他端部側には被塗布円筒体（例えば、アル
ミ製パイプ）２０１の下端部がエアチャックにより連結
されている。また、被塗布円筒体２０１の軸方向上端部
は、回転部材２０９に嵌合され、回転部材２０９はベア
リングを介して支持部材２１０により軸支されている。
図４には、特に図示していないが、例えば、図１及び図
２に示すようにな塗布装置が被塗布円筒体２０１の周囲
に設置されている。この装置においては、塗布されるべ
き被塗布円筒体２０１の周囲に図１及び図２に示すよう
にな塗布装置を上下方向に移動可能に設置し、次に被塗
布円筒体２０１の軸方向両端部をそれぞれ回転部材２０
７及び回転部材２０９に嵌合して固定する。この状態で
ＡＣサーボモーター２０２を介して回転部材２０７を回
転させると、この回転動作に伴い被塗布円筒体２０１が
回転し、同時に塗布装置が被塗布円筒体２０１の上方向
又は下方向に移動する。これによって、被塗布円筒体２
０１の周囲に所望の塗布層が形成される。塗布層が形成
された被塗布円筒体２０１は回転部材２０７及び回転部
材剤２０８から取り外され、次の被塗布円筒体２０１に
対して上記の操作が行われる。なお、被塗布円筒体２０
１の回転動作を塗布直前に停止し、その後に、塗布装置
を被塗布円筒体２０１に対して相対的に移動させてもよ
い。この場合、塗布装置を移動させる前の回転動作にお
いて既に調芯できているため、塗布の初期段階から目的
の膜厚を得るのに有利である。むろん、本発明による塗
布方法及び装置は、図１〜び図４の例に限定されるもの
ではなく、例えば、複数の被塗布円筒体を、液漏れ防止
用パッキンの下方から相対的にかつ連続的に供給して塗
布する方法にも適用できる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明実施例によって更に具体的に説
明する。 実施例１ 被塗布円筒体１として、φ３０×３４０ｍｍのアルミパ
イプを用い、図１に示す装置を用いて塗布を行った。塗
液３としては、ポリカーボネート（商品名：ユーピロン
Ｚ、Ｚ−２００、三菱瓦斯化学社製）１００重量部をモ
ノクロロベンゼン（関東化学製、特級）３００重量部に
溶解した溶液を、撹拌したものを使用した。塗液３の液
温２５°Ｃにおける粘度は約３．５Ｐａ．ｓであった。
塗液容器２の内径は、φ６０とした。液漏れ防止用パッ
キン４としては、厚さ１ｍｍ、外径１０６ｍｍで内径が
２９．５ｍｍの軟質ポリエチレンシートを用いた。塗液
かきとり部材５として内径がφ３０．３で、φ３０．３
からφ４０の６０°のテーパー構造（拡径部５Ｂ）を有
し、高さ６ｍｍの、被塗布円筒体１と平行な円筒部分
（円筒部５Ａ）を有するアルミニウム製のものを使用し
た。塗液かきとり部材調芯機構６としては、図１に示し
たようなベアリング６Ｄを有した機構を使用した。
明する。 実施例１ 被塗布円筒体１として、φ３０×３４０ｍｍのアルミパ
イプを用い、図１に示す装置を用いて塗布を行った。塗
液３としては、ポリカーボネート（商品名：ユーピロン
Ｚ、Ｚ−２００、三菱瓦斯化学社製）１００重量部をモ
ノクロロベンゼン（関東化学製、特級）３００重量部に
溶解した溶液を、撹拌したものを使用した。塗液３の液
温２５°Ｃにおける粘度は約３．５Ｐａ．ｓであった。
塗液容器２の内径は、φ６０とした。液漏れ防止用パッ
キン４としては、厚さ１ｍｍ、外径１０６ｍｍで内径が
２９．５ｍｍの軟質ポリエチレンシートを用いた。塗液
かきとり部材５として内径がφ３０．３で、φ３０．３
からφ４０の６０°のテーパー構造（拡径部５Ｂ）を有
し、高さ６ｍｍの、被塗布円筒体１と平行な円筒部分
（円筒部５Ａ）を有するアルミニウム製のものを使用し
た。塗液かきとり部材調芯機構６としては、図１に示し
たようなベアリング６Ｄを有した機構を使用した。
【００２９】先ず、図１に示すように、被塗布円筒体１
を塗液容器２に対し相対的に上方に移動させ、液漏れ防
止用パッキン４を介し、被塗布円筒体１を液体容器３内
に挿入した。次に、この状態で、塗液３を塗液容器２中
に送り、被塗布円筒体１外周面を塗液３に浸した。この
状態から、被塗布円筒体１を塗液容器２に対し相対的に
上方に２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで移動させた。この結
果、被塗布円筒体１の外周面には、目視上表面欠陥が無
く、均一な塗膜が形成できた。表１に、円筒体１外周面
に塗布された塗膜の膜厚分布をβ線膜厚計（フィッシャ
ー（株）製）にて測定した結果を示す。表中の全ての膜
厚データの平均に対する標準偏差の割合（以後、この特
性値を膜厚ムラと呼ぶ）は、約５．８％でかなり均一な
膜厚分布を示している。
を塗液容器２に対し相対的に上方に移動させ、液漏れ防
止用パッキン４を介し、被塗布円筒体１を液体容器３内
に挿入した。次に、この状態で、塗液３を塗液容器２中
に送り、被塗布円筒体１外周面を塗液３に浸した。この
状態から、被塗布円筒体１を塗液容器２に対し相対的に
上方に２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで移動させた。この結
果、被塗布円筒体１の外周面には、目視上表面欠陥が無
く、均一な塗膜が形成できた。表１に、円筒体１外周面
に塗布された塗膜の膜厚分布をβ線膜厚計（フィッシャ
ー（株）製）にて測定した結果を示す。表中の全ての膜
厚データの平均に対する標準偏差の割合（以後、この特
性値を膜厚ムラと呼ぶ）は、約５．８％でかなり均一な
膜厚分布を示している。
【００３０】
【表１】
【００３１】比較例１ 塗液かきとり部材調芯機構６を用いず、すきまゲージに
より被塗布円筒体１と塗液かきとり部材５間のギャップ
を調整した以外は、実施例１と同じ条件にて塗布を行っ
た。その結果、被塗布円筒体１の外周面に、被塗布円筒
体の軸方向に特異的にスジ状の塗布故障が発生した。ス
ジ故障の発生した軸の膜厚はほぼ０μｍであった。ちな
みに、実施例１同様の膜厚ムラは約５０％もあった。
より被塗布円筒体１と塗液かきとり部材５間のギャップ
を調整した以外は、実施例１と同じ条件にて塗布を行っ
た。その結果、被塗布円筒体１の外周面に、被塗布円筒
体の軸方向に特異的にスジ状の塗布故障が発生した。ス
ジ故障の発生した軸の膜厚はほぼ０μｍであった。ちな
みに、実施例１同様の膜厚ムラは約５０％もあった。
【００３２】実施例２ 塗液３として、ポリカーボネート（商品名：ユーピロン
Ｚ、Ｚ−２００、三菱瓦斯化学社製）１００重量部をモ
ノクロロベンゼン（関東化学製、特級）５００重量部に
溶解した溶液を撹拌したものを使用した以外は、実施例
１と同じ条件にて塗布を行った。ここで、塗液３の液温
２５°Ｃにおける粘度は約０．４Ｐａ．ｓであった。そ
の結果、被塗布円筒体１の外周面には、目視上表面欠陥
が無い塗膜が形成できた。しかし、表２に示したよう
に、平均膜厚は実施例１のサンプルより薄く、膜厚ムラ
は、約１０．７％であった。
Ｚ、Ｚ−２００、三菱瓦斯化学社製）１００重量部をモ
ノクロロベンゼン（関東化学製、特級）５００重量部に
溶解した溶液を撹拌したものを使用した以外は、実施例
１と同じ条件にて塗布を行った。ここで、塗液３の液温
２５°Ｃにおける粘度は約０．４Ｐａ．ｓであった。そ
の結果、被塗布円筒体１の外周面には、目視上表面欠陥
が無い塗膜が形成できた。しかし、表２に示したよう
に、平均膜厚は実施例１のサンプルより薄く、膜厚ムラ
は、約１０．７％であった。
【００３３】
【表２】
【００３４】実施例３ 塗液かきとり部材５として内径がφ３０．３で、φ３
０．３からφ４０の６０°のテーパー構造（拡径部５
Ｂ）を有するが、被塗布円筒体１と平行な円筒部分（円
筒部５Ａ）を有しないアルミニウム製のものを使用した
以外は、実施例１と同じ条件にて塗布を行った。その結
果、被塗布円筒体１の外周面には、目視上表面欠陥が無
い塗膜が形成できた。しかし、表３に示したように、膜
厚ムラは実施例１のサンプルより悪く、約８．２％であ
った。
０．３からφ４０の６０°のテーパー構造（拡径部５
Ｂ）を有するが、被塗布円筒体１と平行な円筒部分（円
筒部５Ａ）を有しないアルミニウム製のものを使用した
以外は、実施例１と同じ条件にて塗布を行った。その結
果、被塗布円筒体１の外周面には、目視上表面欠陥が無
い塗膜が形成できた。しかし、表３に示したように、膜
厚ムラは実施例１のサンプルより悪く、約８．２％であ
った。
【００３５】
【表３】
【００３６】実施例４ 塗液かきとり部材５として内径がφ２９．７で、厚さが
１ｍｍの、ケムラッツ５０４（フッ素系エラストマー：
グリーン，ツイードアンドカンパニージャパン製）製の
ものを使用した以外は、実施例１と同じ条件にて塗布を
行った。なお、塗液かきとり部材５は、内径が６０ｍｍ
で厚さ１ｍｍのステンレス製のパッケージで挟んだ状態
で使用した。その結果、被塗布円筒体１の外周面には、
目視上表面欠陥が無い塗膜が形成できた。表４に示した
ように、膜厚ムラは約７．８％であった。
１ｍｍの、ケムラッツ５０４（フッ素系エラストマー：
グリーン，ツイードアンドカンパニージャパン製）製の
ものを使用した以外は、実施例１と同じ条件にて塗布を
行った。なお、塗液かきとり部材５は、内径が６０ｍｍ
で厚さ１ｍｍのステンレス製のパッケージで挟んだ状態
で使用した。その結果、被塗布円筒体１の外周面には、
目視上表面欠陥が無い塗膜が形成できた。表４に示した
ように、膜厚ムラは約７．８％であった。
【００３７】
【表４】
【００３８】実施例５ 塗液かきとり部材５として内径がφ２８．５、厚さが３
ｍｍで、φ２８．５からφ４０のテーパー構造（拡径部
５Ｂ）を有する、ケムラッツ５０５（フッ素系エラスト
マー：グリーン，ツイードアンドカンパニージャパン
製）製のものを使用し、被塗布円筒体１の相対的な移動
速度を６５ｃｍ／ｓｅｃとした以外は、実施例１と同じ
条件にて塗布を行った。なお、塗液かきとり部材５は、
内径が６０ｍｍで厚さが１ｍｍのステンレス製のパッケ
ージで挟んだ状態で使用した。結果として、被塗布円筒
体１の外周面には、目視上表面欠陥が無い塗膜が形成で
きた。表５に示したように、膜厚ムラは約６．６％であ
った。
ｍｍで、φ２８．５からφ４０のテーパー構造（拡径部
５Ｂ）を有する、ケムラッツ５０５（フッ素系エラスト
マー：グリーン，ツイードアンドカンパニージャパン
製）製のものを使用し、被塗布円筒体１の相対的な移動
速度を６５ｃｍ／ｓｅｃとした以外は、実施例１と同じ
条件にて塗布を行った。なお、塗液かきとり部材５は、
内径が６０ｍｍで厚さが１ｍｍのステンレス製のパッケ
ージで挟んだ状態で使用した。結果として、被塗布円筒
体１の外周面には、目視上表面欠陥が無い塗膜が形成で
きた。表５に示したように、膜厚ムラは約６．６％であ
った。
【００３９】
【表５】
【００４０】実施例６ 被塗布円筒体１１として、φ３０×３４０ｍｍのアルミ
パイプを用い、図２に示す装置を用いて塗布を行った。
塗液３１としては、ポリカーボネート（商品名：ユーピ
ロンＺ、Ｚ−２００、三菱瓦斯化学社製）１００重量部
をモノクロロベンゼン（関東化学製、特級）３００重量
部に溶解した溶液を、撹拌したものを使用した。塗液３
の液温２５°Ｃにおける粘度は約３．５Ｐａ．ｓであっ
た。塗液容器２１の内径は、φ６０とした。液漏れ防止
用パッキン４１としては、内径がφ３１で、被塗布円筒
体１１の外面に平行な円筒部分の高さが１０ｍｍであ
る、ステンレス製のものを用いた。塗液かきとり部材５
１として内径がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の
６０°のテーパー構造（拡径部５１Ｃ）を有し、高さ６
ｍｍの、被塗布円筒体１と平行な円筒部分（円筒部５１
Ｂ）を有する、表面に陽極酸化処理した後さらにテフロ
ン含浸処理を施したアルミニウム製のものを使用した。
拡径部５１Ｃの全て及び円筒部分（円筒部５１Ｂ）３ｍ
ｍが塗液に浸漬している状態に設置した。また、塗液か
きとり部材５１は、下側端部から５ｍｍの位置のテーパ
ー部分（拡径部５１Ｂ）に、９０°間隔で直径７ｍｍの
貫通穴５１Ｄ（計４個）水平方向に形成している。ま
た、寸法ｂは、３．１ｍｍとした。
パイプを用い、図２に示す装置を用いて塗布を行った。
塗液３１としては、ポリカーボネート（商品名：ユーピ
ロンＺ、Ｚ−２００、三菱瓦斯化学社製）１００重量部
をモノクロロベンゼン（関東化学製、特級）３００重量
部に溶解した溶液を、撹拌したものを使用した。塗液３
の液温２５°Ｃにおける粘度は約３．５Ｐａ．ｓであっ
た。塗液容器２１の内径は、φ６０とした。液漏れ防止
用パッキン４１としては、内径がφ３１で、被塗布円筒
体１１の外面に平行な円筒部分の高さが１０ｍｍであ
る、ステンレス製のものを用いた。塗液かきとり部材５
１として内径がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の
６０°のテーパー構造（拡径部５１Ｃ）を有し、高さ６
ｍｍの、被塗布円筒体１と平行な円筒部分（円筒部５１
Ｂ）を有する、表面に陽極酸化処理した後さらにテフロ
ン含浸処理を施したアルミニウム製のものを使用した。
拡径部５１Ｃの全て及び円筒部分（円筒部５１Ｂ）３ｍ
ｍが塗液に浸漬している状態に設置した。また、塗液か
きとり部材５１は、下側端部から５ｍｍの位置のテーパ
ー部分（拡径部５１Ｂ）に、９０°間隔で直径７ｍｍの
貫通穴５１Ｄ（計４個）水平方向に形成している。ま
た、寸法ｂは、３．１ｍｍとした。
【００４１】先ず、図２に示すように、被塗布円筒体１
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、被塗布円筒体１１を塗液容器２１に対し
相対的に上方に２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで移動させた。
その結果、被塗布円筒体１１の外周面には、目視上表面
欠陥が無く、均一な塗膜が形成できた。表６に、円筒体
１１外周面に塗布された塗膜の膜厚分布を示す。膜厚ム
ラは、約３．６％でかなり均一な膜厚分布を示してい
る。
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、被塗布円筒体１１を塗液容器２１に対し
相対的に上方に２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで移動させた。
その結果、被塗布円筒体１１の外周面には、目視上表面
欠陥が無く、均一な塗膜が形成できた。表６に、円筒体
１１外周面に塗布された塗膜の膜厚分布を示す。膜厚ム
ラは、約３．６％でかなり均一な膜厚分布を示してい
る。
【００４２】
【表６】
【００４３】実施例７ 塗液かきとり部材５１として貫通穴がない以外は、実施
例６と同じ条件にて塗布を行った。その結果、被塗布円
筒体１の外周面には、目視上表面欠陥が無い塗膜が形成
できたが、表７に示したように、膜厚ムラは約１６．０
％であった。
例６と同じ条件にて塗布を行った。その結果、被塗布円
筒体１の外周面には、目視上表面欠陥が無い塗膜が形成
できたが、表７に示したように、膜厚ムラは約１６．０
％であった。
【００４４】
【表７】
【００４５】実施例８ 円筒体の移動直前に塗液３１の流量を止めること以外
は、実施例４と同じ条件にて塗布を行った。その結果、
被塗布円筒体１の外周面には、目視上表面欠陥が無い塗
膜が形成できたが、表８に示したように、膜厚ムラは実
施例６のサンプルより悪く、約４．２％であった。
は、実施例４と同じ条件にて塗布を行った。その結果、
被塗布円筒体１の外周面には、目視上表面欠陥が無い塗
膜が形成できたが、表８に示したように、膜厚ムラは実
施例６のサンプルより悪く、約４．２％であった。
【００４６】
【表８】
【００４７】実施例９ 被塗布円筒体１１として、φ３０×３４０ｍｍのアルミ
パイプを用い、図２に示す装置を用いて行った。塗液３
１として、ポリカーボネート（商品名、ユーピロンＺ、
Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）１００重量部をモノクロ
ルベンゼン（関東化学社製）１００重量部に溶解した溶
液を攪拌したものを使用した。塗液３の液温２０℃にお
ける粘度は約３．５ｍＰａであった。塗液容器２１内の
内径は、φ６０とした。液漏れ防止用パッキン４１とし
ては、内径がφ３１で、被塗布円筒体１１の外周面に平
行な内周面を有する円筒部分の高さが１０ｍｍのステン
レス製のものを用いた。塗液かきとり部材５１として内
径がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の６０°のテ
ーパー構造（拡径部５１Ｃ）を有し、高さ６ｍｍの、被
塗布円筒体１と平行な円筒部分（円筒部５１Ｂ）を有す
る、表面に陽極酸化処理した後さらにテフロン含浸処理
を施したアルミニウム製のものを使用した。拡径部５１
Ｃの全て及び円筒部分（円筒部５１Ｂ）３ｍｍが塗液に
浸漬している状態に設置した。また、塗液かきとり部材
５１は、下側端部から５ｍｍの位置のテーパー部分（拡
径部５１Ｃ）に、９０°間隔で直径７ｍｍの垂直方向の
貫通穴５１Ｄ（計４個）が形成されている。また、寸法
ｂは、３．１ｍｍとした。
パイプを用い、図２に示す装置を用いて行った。塗液３
１として、ポリカーボネート（商品名、ユーピロンＺ、
Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）１００重量部をモノクロ
ルベンゼン（関東化学社製）１００重量部に溶解した溶
液を攪拌したものを使用した。塗液３の液温２０℃にお
ける粘度は約３．５ｍＰａであった。塗液容器２１内の
内径は、φ６０とした。液漏れ防止用パッキン４１とし
ては、内径がφ３１で、被塗布円筒体１１の外周面に平
行な内周面を有する円筒部分の高さが１０ｍｍのステン
レス製のものを用いた。塗液かきとり部材５１として内
径がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の６０°のテ
ーパー構造（拡径部５１Ｃ）を有し、高さ６ｍｍの、被
塗布円筒体１と平行な円筒部分（円筒部５１Ｂ）を有す
る、表面に陽極酸化処理した後さらにテフロン含浸処理
を施したアルミニウム製のものを使用した。拡径部５１
Ｃの全て及び円筒部分（円筒部５１Ｂ）３ｍｍが塗液に
浸漬している状態に設置した。また、塗液かきとり部材
５１は、下側端部から５ｍｍの位置のテーパー部分（拡
径部５１Ｃ）に、９０°間隔で直径７ｍｍの垂直方向の
貫通穴５１Ｄ（計４個）が形成されている。また、寸法
ｂは、３．１ｍｍとした。
【００４８】先ず、図２に示すように、被塗布円筒体１
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、被塗布円筒体１１を塗液容器２１に対し
相対的に上方に２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで移動させた。
その結果、被塗布円筒体１１の外周面には、目視上表面
欠陥が無く、均一な塗膜が形成できた。表９に、被塗布
円筒体１１外周面に塗布された塗膜の膜厚分布を示す。
膜厚ムラは、約１１．５％であった。
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、被塗布円筒体１１を塗液容器２１に対し
相対的に上方に２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで移動させた。
その結果、被塗布円筒体１１の外周面には、目視上表面
欠陥が無く、均一な塗膜が形成できた。表９に、被塗布
円筒体１１外周面に塗布された塗膜の膜厚分布を示す。
膜厚ムラは、約１１．５％であった。
【００４９】
【表９】
【００５０】実施例１０ 被塗布円筒体１１として、φ３０×３４０ｍｍのアルミ
パイプを用い、図２に示す装置を用いて行った。塗液３
１として、ポリカーボネート（商品名、ユーピロンＺ、
Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）１８重量部と電荷輸送剤
（Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチル
フェニル）−４，４−ジアミン１２重量部をモノクロル
ベンゼン（関東化学社製）７０重量部に溶解した溶液を
攪拌したものを使用した。塗液３の液温２０℃における
粘度は約１．０ｍＰａであった。塗液容器２１内の内径
は、φ６０とした。液漏れ防止用パッキン４１として
は、内径がφ３１で、被塗布円筒体１１の外周面に平行
な内周面を有する円筒部分の高さが１０ｍｍのステンレ
ス製のものを用いた。塗液かきとり部材５１として内径
がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の６０°のテー
パー構造（拡径部５１Ｃ）を有し、高さ６ｍｍの、被塗
布円筒体１と平行な円筒部分（円筒部５１Ｂ）を有す
る、表面に陽極酸化処理した後さらにテフロン含浸処理
を施したアルミニウム製のものを使用した。拡径部５１
Ｃの全て及び円筒部分（円筒部５１Ｂ）３ｍｍが塗液に
浸漬している状態に設置した。また、塗液かきとり部材
５１は、下側端部から５ｍｍの位置のテーパー部分（拡
径部５１Ｂ）に、９０°間隔で直径７ｍｍの水平方向の
貫通穴５１Ｄ（計４個）が形成されている。また、寸法
ｂは、３．１ｍｍとした。
パイプを用い、図２に示す装置を用いて行った。塗液３
１として、ポリカーボネート（商品名、ユーピロンＺ、
Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）１８重量部と電荷輸送剤
（Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチル
フェニル）−４，４−ジアミン１２重量部をモノクロル
ベンゼン（関東化学社製）７０重量部に溶解した溶液を
攪拌したものを使用した。塗液３の液温２０℃における
粘度は約１．０ｍＰａであった。塗液容器２１内の内径
は、φ６０とした。液漏れ防止用パッキン４１として
は、内径がφ３１で、被塗布円筒体１１の外周面に平行
な内周面を有する円筒部分の高さが１０ｍｍのステンレ
ス製のものを用いた。塗液かきとり部材５１として内径
がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の６０°のテー
パー構造（拡径部５１Ｃ）を有し、高さ６ｍｍの、被塗
布円筒体１と平行な円筒部分（円筒部５１Ｂ）を有す
る、表面に陽極酸化処理した後さらにテフロン含浸処理
を施したアルミニウム製のものを使用した。拡径部５１
Ｃの全て及び円筒部分（円筒部５１Ｂ）３ｍｍが塗液に
浸漬している状態に設置した。また、塗液かきとり部材
５１は、下側端部から５ｍｍの位置のテーパー部分（拡
径部５１Ｂ）に、９０°間隔で直径７ｍｍの水平方向の
貫通穴５１Ｄ（計４個）が形成されている。また、寸法
ｂは、３．１ｍｍとした。
【００５１】先ず、図２に示すように、被塗布円筒体１
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、被塗布円筒体１１を塗液容器２１に対し
相対的に上方に２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで移動させた。
その結果、被塗布円筒体１１の外周面には、目視上表面
欠陥が無く、均一な塗膜が形成できた。表１０に、被塗
布円筒体１１外周面に塗布された塗膜の膜厚分布を示
す。膜厚ムラは、約３．０％であった。
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、被塗布円筒体１１を塗液容器２１に対し
相対的に上方に２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで移動させた。
その結果、被塗布円筒体１１の外周面には、目視上表面
欠陥が無く、均一な塗膜が形成できた。表１０に、被塗
布円筒体１１外周面に塗布された塗膜の膜厚分布を示
す。膜厚ムラは、約３．０％であった。
【００５２】
【表１０】
【００５３】実施例１１ 被塗布円筒体１１として、φ３０×３４０ｍｍのアルミ
パイプを用い、図２に示す装置を用いて行った。塗液３
１として、ポリカーボネート（商品名、ユーピロンＺ、
Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）１００重量部をモノクロ
ルベンゼン（関東化学社製、特級）３００重量部に溶解
した溶液を攪拌したものを使用した。塗液３の液温２０
℃における粘度は約３．５Ｐａ・ｓであった。塗液容器
２１内の内径は、φ６０とした。液漏れ防止用パッキン
４１としては、内径がφ３１で、被塗布円筒体１１の外
周面に平行な内周面を有する円筒部分の高さが１０ｍｍ
のステンレス製のものを用いた。塗液かきとり部材５１
として内径がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の６
０°のテーパー構造（拡径部５１Ｃ）を有する、表面に
陽極酸化処理した後さらにテフロン含浸処理を施したア
ルミニウム製のものを使用した。テーパー構造（拡径部
５１Ｃ）は貫通孔のない密閉構造とした。拡径部５１Ｃ
の全て及び円筒部分（円筒部５１Ｂ）３ｍｍが塗液に浸
漬している状態に設置した。塗液かきとり部材調芯機構
６１としては、図２に示すように、該調芯機構６１内の
環状部材６１Ｂ、６１Ｃにより塗液かきとり部材５１を
挟む機能のものを用いた。このとき寸法ｂは３．１ｍｍ
とした。材質は、陽極酸化及びテフロン含浸処理を施し
たアルミニウム製とした。
パイプを用い、図２に示す装置を用いて行った。塗液３
１として、ポリカーボネート（商品名、ユーピロンＺ、
Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）１００重量部をモノクロ
ルベンゼン（関東化学社製、特級）３００重量部に溶解
した溶液を攪拌したものを使用した。塗液３の液温２０
℃における粘度は約３．５Ｐａ・ｓであった。塗液容器
２１内の内径は、φ６０とした。液漏れ防止用パッキン
４１としては、内径がφ３１で、被塗布円筒体１１の外
周面に平行な内周面を有する円筒部分の高さが１０ｍｍ
のステンレス製のものを用いた。塗液かきとり部材５１
として内径がφ３０．３で、φ３０．３からφ５４の６
０°のテーパー構造（拡径部５１Ｃ）を有する、表面に
陽極酸化処理した後さらにテフロン含浸処理を施したア
ルミニウム製のものを使用した。テーパー構造（拡径部
５１Ｃ）は貫通孔のない密閉構造とした。拡径部５１Ｃ
の全て及び円筒部分（円筒部５１Ｂ）３ｍｍが塗液に浸
漬している状態に設置した。塗液かきとり部材調芯機構
６１としては、図２に示すように、該調芯機構６１内の
環状部材６１Ｂ、６１Ｃにより塗液かきとり部材５１を
挟む機能のものを用いた。このとき寸法ｂは３．１ｍｍ
とした。材質は、陽極酸化及びテフロン含浸処理を施し
たアルミニウム製とした。
【００５４】先ず、図２に示すように、被塗布円筒体１
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、図４に示すような回転装置により被塗布
円筒体１１を１００ｒｐｍで回転させながら、被塗布円
筒体１１を塗液容器２１を対し相対的に上方に２０ｃｍ
／ｓｅｃの速さで移動させた。その結果、被塗布円筒体
１１の外周面には、目視上表面欠陥が無く、均一な塗膜
が形成できた。表１１に、被塗布円筒体１１外周面に塗
布された塗膜の膜厚分布を示す。膜厚ムラは、約２．８
％であった。
１を塗液容器２１に対し相対的に上方に移動させ、液漏
れ防止用パッキン４１を介し、被塗布円筒体１１を塗液
３１内に挿入した。次に、この状態で、塗液３１を塗液
容器２１中に２０ｍｍ3 ／ｓｅｃの速さで送り続けた。
この状態から、図４に示すような回転装置により被塗布
円筒体１１を１００ｒｐｍで回転させながら、被塗布円
筒体１１を塗液容器２１を対し相対的に上方に２０ｃｍ
／ｓｅｃの速さで移動させた。その結果、被塗布円筒体
１１の外周面には、目視上表面欠陥が無く、均一な塗膜
が形成できた。表１１に、被塗布円筒体１１外周面に塗
布された塗膜の膜厚分布を示す。膜厚ムラは、約２．８
％であった。
【００５５】
【表１１】
【００５６】実施例１２ 図２における下端部から５ｍｍの位置のテーパー構造
（拡径部５１Ｃ）に９０°置きに直径７ｍｍの貫通孔
（計４個）５１Ｄを水平方向に形成された塗液かきとり
部材５１を用い、被塗布円筒体１１を３００ｒｐｍで回
転させた後、回転を停止し、被塗布円筒体１１を塗液容
器２１に対し相対的に移動させた以外は、実施例１１と
同様な条件で塗布を行った。その結果、被塗布円筒体１
１の外周面には、目視上表面欠陥が無く、均一な塗膜が
形成できた。表１２に、被塗布円筒体１１外周面に塗布
された塗膜の膜厚分布を示す。膜厚ムラは、約３．０％
であった。
（拡径部５１Ｃ）に９０°置きに直径７ｍｍの貫通孔
（計４個）５１Ｄを水平方向に形成された塗液かきとり
部材５１を用い、被塗布円筒体１１を３００ｒｐｍで回
転させた後、回転を停止し、被塗布円筒体１１を塗液容
器２１に対し相対的に移動させた以外は、実施例１１と
同様な条件で塗布を行った。その結果、被塗布円筒体１
１の外周面には、目視上表面欠陥が無く、均一な塗膜が
形成できた。表１２に、被塗布円筒体１１外周面に塗布
された塗膜の膜厚分布を示す。膜厚ムラは、約３．０％
であった。
【００５７】
【表１２】
【００５８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、電子写真
感光体等の被塗布円筒体を被塗布円筒体の外周面に膜厚
ムラのない均一な厚み感光層等の塗膜を安価、高速に形
成することができる。
感光体等の被塗布円筒体を被塗布円筒体の外周面に膜厚
ムラのない均一な厚み感光層等の塗膜を安価、高速に形
成することができる。
【図１】本発明の塗布装置の好ましい一実施の形態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明の塗布装置の好ましい他の実施の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明の塗布装置の好ましい更に他の実施の形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図４】本発明の塗布装置の好ましい更に他の実施の形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
１、１１、１１１ 被塗布円筒体 ２、２１、１２１ 塗液容器 ３、３１、１３１ 塗液 ４、４１、１４１ 液漏れ防止用パッキン ５、５１、１５１ 塗液かきとり部材 ６、１６、１６１ 調芯機構 ７、１７、１７１ 台座 ５１Ｄ 貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 智正 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス 株式会社内
Claims (23)
- 【請求項１】 開口部を有する液もれ防止用部材により
塗液を保持する塗液容器を有し、前記開口部に被塗布円
筒体を挿入し、前記被塗布円筒体を前記塗液容器に対し
て鉛直方向に相対移動させることにより被塗布円筒体の
外周面に塗液を塗布する塗布装置において、前記塗液容
器の内部乃至上部に、前記被塗布円筒体に対して、略同
心状であって、前記被塗布円筒体の半径方向に移動可能
な塗液かきとり部材を設けたことを特徴とする塗布装
置。 - 【請求項２】 前記塗液かきとり部材が前記被塗布円筒
体の外径よりも僅かに大きな内径部を有するかきとり部
を有し、このかきとり部が前記塗液の液面よりも上方に
位置するように構成されていることを特徴とする請求項
１に記載の塗布装置。 - 【請求項３】 前記かきとり部が前記被塗布円筒体の外
周面に平行な内周面を有する円筒状体であることを特徴
とする請求項２に記載の塗布装置。 - 【請求項４】 前記かきとり部材が剛性体からなること
を特徴とする請求項２又は請求項３に記載の塗布装置。 - 【請求項５】 前記塗液かきとり部材が前記被塗布円筒
体の外径と同一乃至外径よりも小さいかきとり部を有す
る弾性部材からなることを特徴とする請求項１に記載の
塗布装置。 - 【請求項６】 前記塗液かきとり部材が前記被塗布円筒
体の外径よりも大きな内径を有するかきとり部を有し、
このかきとり部の一部又は全部が前記塗液に浸漬される
ように構成されていることを特徴とする請求項１に記載
の塗布装置。 - 【請求項７】 前記かきとり部が、下方になるにつれて
次第に拡径された拡径部を有することを特徴とする請求
項６に記載の塗布装置。 - 【請求項８】 前記拡径部に、その円周方向に等間隔に
複数の貫通孔を略水平方向に設けたことを特徴とする請
求項７に記載の塗布装置。 - 【請求項９】 前記塗液かきとり部が、請求項３に記載
の円筒状体と請求項７に記載の拡径部とからなることを
特徴とする請求項３及び請求項７に記載の塗布装置。 - 【請求項１０】 液もれ防止用部材が、前記被塗布円筒
体の外径より僅かに大きな内径を有し、前記被塗布円筒
体に平行な内周面を有する円筒部分を有する剛性体から
なることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。 - 【請求項１１】 前記塗液容器が前記被塗布円筒体と同
心状であって、そのの内径が前記被塗布円筒体の外径の
１．５倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の
塗布装置。 - 【請求項１２】 前記塗液かきとり部材が、滑りを向上
させる処理を施した表面を有することを特徴とする請求
項１に記載の塗布装置。 - 【請求項１３】 前記被塗布円筒体を回転させる駆動手
段を設けたことを特徴とする請求項７乃至請求項１０に
記載の塗布装置。 - 【請求項１４】 開口部を有する液もれ防止用部材によ
り塗液を保持する塗液容器を有し、前記開口部に被塗布
円筒体を挿入し、前記被塗布円筒体を前記塗液容器に対
して鉛直方向に相対移動させることにより被塗布円筒体
の外周面に塗液を塗布する塗布方法において、前記塗液
容器の内部乃至上部に、前記被塗布円筒体に対して、略
同心状であって、前記被塗布円筒体の半径方向に移動可
能に設けた塗液かきとり部材の中心と前記被塗布円筒体
の中心とを略等しくなるように前記塗液の塗液かきとり
部材に対する液圧により調芯しながら、前記被塗布円筒
体をその半径方向に移動させることを特徴とする塗布方
法。 - 【請求項１５】 前記塗液かきとり部材を内部に有する
前記塗液容器に前記塗液を供給し、前記塗液容器から塗
液をオーバーフローさせて前記塗液容器内の塗液面を一
定に保持することを特徴とする請求項１３に記載の塗布
方法。 - 【請求項１６】 前記塗液容器の内部にある前記塗液か
きとり部材に対して塗液の流れを当てることを特徴とす
る請求項１３に記載の塗布方法。 - 【請求項１７】 前記被塗布円筒体の前記塗液容器に対
して相対的に移動する前から、前記塗液容器に前記塗液
を供給することを特徴とする請求項１４に記載の塗布方
法。 - 【請求項１８】 前記被塗布円筒体と前記塗液容器との
相対移動速度が１（ｃｍ／ｓｅｃ）以上であることを特
徴とする請求項１３に記載の塗布方法。 - 【請求項１９】 前記塗液の粘度が１（Ｐａ・ｓ）以上
であることを特徴とする請求項１３に記載の塗布方法。 - 【請求項２０】 前記被塗布円筒体を塗布する直前又は
塗布する最中に回転させることを特徴とする請求項１７
に記載の塗布方法。 - 【請求項２１】 前記被塗布円筒体の回転速度が１０ｒ
ｐｍ以上３００ｒｐｍであることを特徴とする請求項２
０に記載の塗布方法。 - 【請求項２２】開口部を有する液もれ防止用部材により
感光体形成用塗液を保持する塗液容器を有し、前記開口
部に円筒状感光体支持体を挿入し、前記円筒状感光体支
持体を前記塗液容器に対して鉛直方向に相対移動させる
ことにより円筒状感光体支持体の外周面に感光体形成用
塗液を塗布する電子写真感光体塗布装置において、前記
塗液容器の内部乃至上部に、前記円筒状感光体支持体に
対して、略同心状であって、前記円筒状感光体支持体の
半径方向に移動可能な塗液かきとり部材を設けたことを
特徴とする電子写真感光体の塗布装置。 - 【請求項２３】 開口部を有する液もれ防止用部材によ
り感光体形成用塗液を保持する塗液容器を有し、前記開
口部に円筒状感光体支持体を挿入し、該円筒状感光体支
持体を前記塗液容器に対して鉛直方向に相対移動させる
ことにより円筒状感光体支持体の外周面に感光体形成用
塗液を塗布する電子写真感光体の塗布方法において、前
記塗液容器の内部乃至上部に、前記円筒状感光体支持体
に対して、略同心状であって、前記円筒状感光体支持体
の半径方向に移動可能に設けた塗液かきとり部材の中心
と前記被塗布円筒体の中心とを略等しくなるように前記
塗液の塗液かきとり部材に対する液圧により調芯しなが
ら、前記円筒状感光体支持体をその半径方向に移動させ
ることを特徴とする電子写真感光体の塗布方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13560096A JP3388676B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 電子写真感光体の塗布装置及びその塗布方法 |
| US08/861,734 US5849454A (en) | 1996-05-29 | 1997-05-22 | Apparatus and method for coating, apparatus and method for coating an electrophotographic photosensitive member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13560096A JP3388676B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 電子写真感光体の塗布装置及びその塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314011A true JPH09314011A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3388676B2 JP3388676B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=15155613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13560096A Expired - Fee Related JP3388676B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 電子写真感光体の塗布装置及びその塗布方法 |
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| JP (1) | JP3388676B2 (ja) |
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- 1996-05-29 JP JP13560096A patent/JP3388676B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-22 US US08/861,734 patent/US5849454A/en not_active Expired - Fee Related
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