JPH0931423A

JPH0931423A - 接着制御部材

Info

Publication number: JPH0931423A
Application number: JP18424595A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nishida; 泰士西田; Atsushi Nagano; 淳永野
Original assignee: Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1995-07-20
Filing date: 1995-07-20
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【構成】支持層１の下面に感圧型接着剤からなる接着
層２を形成し、さらに前記接着層２の下面に多孔質の接
着制御層３を形成したものとしている。【効果】荷重を受けない状態では接着層２が接着制御
層３に移行せず、接着制御層３から露出することがない
ので、被接着面には接着せず、移動ができて、敷いた
り、設置したりする個所への位置決めが簡単にできるも
のとなった。荷重を受けた状態では接着制御層３の多孔
から露出した接着層２の接着力しか作用しないため、そ
の接着力は制御されたものとなるので、適度な強さで被
接着面に接着し、取り替えたり、移動させたりする場合
にも、剥がすのが簡単で労力を要さず、しかも被接着面
に傷をつけることがないものとなった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、荷重を受けない
状態では接着せず、荷重を受けた状態では適度な強さで
接着するようにした接着制御部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、靴やスリッパ等の中敷、電気製
品、家具、調度品等の滑り止め、カーペット類等におい
ては、その下面に全体的に、または部分的に接着層を形
成したものが存在するが、その接着層の接着面はすべて
露出したものとしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そのため、上記製品に
おいては、所定の位置に敷いたり、設置したりする場合
に、荷重を受けないでも被接着面に触れるだけで、接着
してしまい移動することができないので、その敷いた
り、設置したりする個所への位置決めが非常に困難であ
るという課題を有していた。

【０００４】また、上記製品においては、荷重を受ける
とより強く接着してしまうため、取り替えたり、移動さ
せたりする場合、剥がすのが非常に困難となり労力を要
すると共に、逆に被接着面が剥がれて被接着面に傷をつ
けるという課題を有していた。

【０００５】そこで、この発明は、上記従来の課題を解
決するためになされたものであり、荷重を受けない状態
では被接着面には接着せず、移動ができて、敷いたり、
設置したりする個所への位置決めが簡単にでき、荷重を
受けた状態では適度な強さで被接着面に接着するように
して、取り替えたり、移動させたりする場合にも、剥が
すのが簡単で労力を要さず、しかも被接着面に傷をつけ
ることがないようにした接着制御部材を提供することを
目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのため、この発明の接
着制御部材は、支持層１の下面に感圧型接着剤からなる
接着層２を形成し、さらに前記接着層２の下面に多孔質
の接着制御層３を形成したものとしている。

【０００７】そして、前記支持層１は、複合体で作成し
たものとすることができ、また前記接着制御層３は、多
孔質フィルムとすることができる。

【０００８】この発明の接着制御部材は、上記構成とし
たため、荷重を受けない状態では接着層２が接着制御層
３に移行せず、接着制御層３から露出することがない
が、荷重を受けた状態では接着層２が接着制御層３に徐
々に移行し、接着制御層３の多孔から露出する。

【０００９】さらに、この発明の接着制御部材は、荷重
を受けた状態では接着制御層３の多孔から露出した接着
層２の接着力しか作用しないため、その接着力は制御さ
れたものとなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の接着制御部材
を、実施例として示した図面に基づいて詳細に説明す
る。

【００１１】この発明の接着制御部材は、支持層１の下
面に感圧型接着剤からなる接着層２を形成し、さらに前
記接着層２の下面に多孔質の接着制御層３を形成したも
のとしている。

【００１２】支持層１は、図１〜６に示すように、布１
ａやクッション材１ｂ等の単体で作成したものとした
り、布１ａと布１ａ、布１ａとクッション材１ｂ、布１
ａと樹脂膜１ｃ、クッション材１ｂとクッション材１ｂ
等の複合体で作成したものとすることができる。なお、
この支持層１は、必要に応じて剥離紙（図示せず）とす
ることができ、接着層２から容易に剥がせるものとする
ことができる。また、前記支持層１の厚さは、０．０１
ｍｍ〜５．００ｍｍとすることができるが、取り扱い性
等の点から０．１０ｍｍ〜３．００ｍｍとするのが好ま
しい。

【００１３】前記布１ａとしては、織物、編物、不織布
の何れも採用することができ、その材質としては、綿、
麻、絹等の天然繊維系、レーヨン、アセテート等の再生
繊維系、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、
ポリプロピレン、ポリウレタン、アクリル等の合成繊維
系の何れも採用することができる。

【００１４】前記クッション材１ｂとしては、天然ゴム
や、アクリルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム等の合成ゴムや、ポリエ
チレン、ポリスチレン、ポリウレタン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル等の発泡体や、セルロ
ース系スポンジ等を採用することができる。

【００１５】前記樹脂膜１ｃとしては、アクリル樹脂、
ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の樹
脂膜を採用することができる。

【００１６】接着層２は、感圧型接着剤からなるもので
あれば、粘着性が有っても無くてもよく、その組成につ
いても天然系接着剤、合成系接着剤の何れであってもよ
い。また、この接着層２の厚さは、０．０１ｍｍ〜５．
００ｍｍとすることができるが、取り扱い性等の点から
０．０１ｍｍ〜２．００ｍｍとするのが好ましい。

【００１７】接着制御層３は、円形孔や角形孔等を多数
形成した多孔質フィルム、多孔質布帛、多孔質紙からな
るものとしている。多孔質フィルムの材質としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウ
レタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、セルロイド、ポリスチレ
ン等の合成樹脂の何れも採用することができる。多孔質
布帛としては、織物、編物、不織布の何れも採用するこ
とができ、その材質としては、綿、麻、絹等の天然繊維
系、レーヨン、アセテート等の再生繊維系、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエチレンテレ
フタレート、アクリル等の合成繊維系、ガラス繊維系の
何れも採用することができる。

【００１８】また、前記接着制御層３の厚さは、０．０
５ｍｍ〜０．４０ｍｍとすることができるが、取り扱い
性等の点から０．１１ｍｍ〜０．３０ｍｍとするのが好
ましい。さらに、接着制御層３の開孔率は、１０％〜９
９％とすることができ、開孔の単位面積は、１．０ｍｍ
²〜２５．０ｍｍ²とすることができるが、接着剤の透
過、接着強度等の点から、開孔率を８０％〜９８％、単
位面積を１．１ｍｍ²〜４．０ｍｍ²とするのが好まし
い。

【００１９】以上のように形成した各層をバインダーに
よるラミネートや熱処理により積層することにより、こ
の発明の接着制御部材が構成される。

【００２０】

【実施例】次に、この発明の接着制御部材を、靴の中敷
（つま先用のハーフインソール）とした場合の実施例１
について詳細に説明する。

【００２１】靴の中敷を作成するには、前記支持層１と
してポリエステルニット（厚さ０．４６ｍｍ、目付１１
９．０ｇ／ｍ²）とウレタンフィルム（厚さ０．０６ｍ
ｍ）との積層体を用い、接着層２としてウレタンゴム
（厚さ１．４３ｍｍ）を用い、接着制御層３としてポリ
プロピレン製の多孔質フィルム（厚さ０．２０ｍｍ、開
孔率９６％、開孔の単位面積２．０ｍｍ²）を用い、以
下のようにして行った。

【００２２】先ず、ポリエステルニットとウレタンフィ
ルムとをバインダーを用いてラミネートすることにより
接着して、支持層１を作成する。そして、モールド式金
型の中に接着層２となるウレタンゴムを注入し、前記支
持層１を載せて、熱を加え両者をを積層する。さらに、
接着層２側に前記多孔質フィルムを載せ、接着制御層３
を形成して、接着制御部材を作成し、これを靴の中敷形
状に打ち抜いたものとした。

【００２３】これに対する比較例１として、前記多孔質
フィルムを除いた以外は、前記実施例１と同様の靴の中
敷を作成した。

【００２４】前記実施例１と比較例１の靴の中敷を、荷
重を受けない状態で合成皮革面に設置した場合（図７参
照）、および合成皮革面に設置して室温で３日間、５
８．４ｋｇｆの荷重を受けた場合（図８参照）におい
て、設置面に対し９０度の方向への剥離力を、引っ張り
試験機（アイコーエンジニアリング株式会社製）を用い
て測定した。測定結果を表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】実施例１の靴の中敷は、上記測定結果に示
した剥離力を有するので、荷重を受ける前は設置面で容
易に移動することができ、荷重を受けた後は擦ったりし
てもずれたりすることがなかった。さらに、荷重を受け
た後であってもそれほど力を要することなく、設置面か
ら剥がすことができた。

【００２７】さらに、この発明の接着制御部材を、電気
製品の滑り止めとした場合の実施例２について詳細に説
明する。

【００２８】電気製品の滑り止めを作成するには、前記
靴の中敷として作成した接着制御部材をテレビの下面の
大きさに合う大きさに打ち抜いたものとした。

【００２９】これに対する比較例２として、多孔質フィ
ルムを除いた以外は、前記実施例２と同様の電気製品の
滑り止めを作成した。

【００３０】前記実施例２と比較例２の滑り止めをおい
た机の上、及び滑り止めをおかない机の上に、テレビ
（重さ約１０Ｋｇ）をそれぞれ設置し、３日間経過した
後、左右に揺すったところ、机の上に直接設置したテレ
ビはズレたが、実施例２と比較例２の滑り止めをおいた
机の上に設置したテレビは何れもズレなかった。

【００３１】さらに、３日間経過した時点で、接着面に
対し９０度の方向への剥離力を、大場式手秤を用いて測
定した。測定結果を表２に示す。

【００３２】

【表２】

【００３３】実施例２の電気製品の滑り止めは、上記測
定結果からもわかるように、机の上から剥離する場合、
荷重を受けた後であっても剥がすのに力を要することな
く、机の上の面に傷をつけることもなかった。

【００３４】また、前記実施例２と比較例２の電気製品
の滑り止めを、机の上の所定の場所に設置するにあた
り、実施例２の電気製品の滑り止めは、簡単に位置決め
ができたが、比較例２の電気製品の滑り止めは、設置面
が大きく取り扱い難く、簡単に位置決めができなかっ
た。

【００３５】

【発明の効果】この発明の接着制御部材は、以上に述べ
たように構成されているので、荷重を受けない状態では
接着層２が接着制御層３に移行せず、接着制御層３から
露出することがないので、被接着面には接着せず、移動
ができて、敷いたり、設置したりする個所への位置決め
が簡単にできるものとなった。

【００３６】さらに、この発明の接着制御部材は、荷重
を受けた状態では接着制御層３の多孔から露出した接着
層２の接着力しか作用しないため、その接着力は制御さ
れたものとなるので、適度な強さで被接着面に接着し、
取り替えたり、移動させたりする場合にも、剥がすのが
簡単で労力を要さず、しかも被接着面に傷をつけること
がないものとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の接着制御部材の支持層を布単体で作
成した場合の部分断面図である。

【図２】この発明の接着制御部材の支持層をクッション
材単体で作成した場合の部分断面図である。

【図３】この発明の接着制御部材の支持層を布と布の複
合体で作成した場合の部分断面図である。

【図４】この発明の接着制御部材の支持層を布とクッシ
ョン材の複合体で作成した場合の部分断面図である。

【図５】この発明の接着制御部材の支持層を布と樹脂膜
の複合体で作成した場合の部分断面図である。

【図６】この発明の接着制御部材の支持層をクッション
材とクッション材の複合体で作成した場合の部分断面図
である。

【図７】この発明の接着制御部材を靴の中敷とした場合
の実施例であって、この中敷が荷重を受けない状態の部
分断面図である。

【図８】この発明の接着制御部材を靴の中敷とした場合
の実施例であって、この中敷が荷重を受けた状態の部分
断面図である。

【符号の説明】

１支持層２接着層３接着制御層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持層（１）の下面に感圧型接着剤から
なる接着層（２）を形成し、さらに前記接着層（２）の
下面に多孔質の接着制御層（３）を形成したことを特徴
とする接着制御部材。
【請求項２】前記支持層（１）を複合体で作成したこ
とを特徴とする請求項１記載の接着制御部材。
【請求項３】前記接着制御層（３）を多孔質フィルム
としたことを特徴とする請求項１記載の接着制御部材。