JPH09314607A - 射出成形用金型の調整方法ならびに金型調整用フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型の組付け調整作業に際し、少ない金型開
閉作業で、合わせ面間のクリアランスを正確に判定で
き、金型の調整具合のばらつきが少ない品質の安定した
射出成形用金型の調整方法ならびに金型調整用フィルム
およびその製造方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 ポリイミドフィルム１１ａはスプレータ
イプの粘着剤１５を用いて、コア入子３１の押切面３６
ａ上に密着、保持され、続いてポリイミドフィルム１１
ａに形成された貫通穴１２に光明丹１４を充填する。続
いて金型を自重により締めた際（型閉時）に、貫通穴１
２内の光明丹１４が、キャビティ入子３２側の押切面３
６ａ´に転写されているか否かを確認し、押切面３６
ａ、３６ａ´間のクリアランスＣ１がポリイミドフィル
ム１１ａの膜厚以上であるか、以下であるかの相対関係
を判定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型の
調整方法ならびに金型調整用フィルムおよびその製造方
法に関し、特に高分子フィルムを用いた射出成形用金型
の組付け調整方法とその高分子フィルムの構造および製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般的に使用されている射出成形
用金型の構成およびその組付け調整方法について図に示
して説明する。図８（ａ）において、１は射出成形用金
型であり、３１ａはコア入子、３２ａはキャビティ入
子、３３ａはコアプレート、３４ａはキャビティプレー
ト、３５は樹脂が注入されるキャビティ空間、３６ａ〜
３６ｄは金型構成部材の合わせ面である。合わせ面３６
ａ〜３６ｃはコア入子３１ａとキャビティ入子３２ａと
の合わせ面、合わせ面３６ｄはコアプレート３３とキャ
ビティプレート３４との合わせ面である。ここで、コア
入子３１ａとキャビティ入子３２ａとの合わせ面３６ａ
〜３６ｃを押切面と呼んでいる。

【０００３】このような構成の射出成形用金型１に所定
の条件下で樹脂を注入すると、キャビティ空間３５に樹
脂が充填され、図８（ｂ）に示すような成形品（Ｖ１矢
視）が得られる。次に、図８に示した射出成形用金型１
の構成部材の組付け調整方法を示す。一般に射出成形用
金型１の組付け調整方法としては、図８（ａ）に示すよ
うに、射出成形用金型１を荷重をかけずに自重のみで閉
じた状態（型閉状態）で、コアプレート３３とキャビテ
ィプレート３４との合わせ面３６ｄに０．０２〜０．２
mm程度のクリアランス（隙間）Ｃ２が生じるように調整
される。このクリアランスＣ２の設定値は、射出成形機
の型締め圧力や押切面３６ａ〜３６ｃの面積等により左
右されるが、一般に０．０２〜０．２mm程度のクリアラ
ンスであれば、成形品の押切面３６ａ、３６ｂ対応部分
にバリが生じることはないとされている。

【０００４】ここで、仮に図９に示すように、コアプレ
ート３３とキャビティプレート３４との合わせ面３６ｄ
にクリアランス（Ｃ３）がない場合には、成形中の樹脂
圧力により押切面３６ａ〜３６ｃが開き、押切面３６
ｂ、３６ｃに樹脂が流れ出て、成形品にバリが生じる問
題がある。そのため、押切面３６ｂ、３６ｃが開いてバ
リが生じることがないようにするための調整方法とし
て、押切面３６ａ〜３６ｃ同士の接近寸法を予め実測し
て仕上げ、わずかな調整代を残し、押切面３６ａ〜３６
ｃのコア入子３１ａ側あるいはキャビティ入子３２ａ側
のいずれか一方の面に光明丹を塗布し、型閉状態の光明
丹の押切面３６ａ〜３６ｃの他方の面への移着状態（当
たり）を確認して金型構成部材の寸法を調整していた。
ここで、組付け調整ように使用される光明丹は、直径数
μｍ程度の酸化鉄粒子をワセリン等の脂質に分散した粘
着性のゲル物質であり、この光明丹を一方側の面に均一
に塗布して、型閉状態において対応する他方の面の全体
に光明丹が移着するように金型を調整することにより、
各押切面および合わせ面のクリアランスを数十μｍ以下
に調整できることが知られている。

【０００５】次に、スライド部材を有する射出成形用金
型の場合について図を用いて説明する。図１０に金型を
閉じた状態（型閉状態）、図１１に金型を開いた状態
（型開状態）を示し、それぞれ射出成形用金型１の主要
部分の構成を示す。図１０（ａ）において、３１ａはコ
ア入子、３３はコアプレート、３４はキャビティプレー
ト、３５はキャビティ空間、３７はスライドコア、３８
はアンギュラピン、３９はロッキングブロックであり、
３６ｅおよび３６ｆはコア入子３１ａとスライドコア３
７との合わせ面（押切面）である。図１０（ｂ）は、こ
のような構成の射出成形用金型１により得られる成形品
（Ｖ２矢視）である。

【０００６】次に、図１０（ａ）に示した射出成形用金
型１の構成部材の組付け調整方法を示す。通常このよう
な射出成形用金型の構成部材では、コア入子３１ａとス
ライドコア３７との押切面３６ｅ、３６ｆにおけるクリ
アランスを型閉状態で、０．０２mm以下に調整される。
ここで、上述した従来技術と同様に、押切面３６ｅ、３
６ｆにおけるクリアランスが０．０２mm以上生じると、
成形中の樹脂圧力により、押切面３６ｅ、３６ｆが開い
て樹脂が流れ出し、成形品にバリが生じる問題がある。
そのため、このような問題を防止するために、押切面３
６ｅ、３６ｆ同士の接近寸法を予め実測して仕上げ、わ
ずかな調整代を残し、押切面３６ｅ、３６ｆのコア入子
３１ａ側あるいはスライドコア３７側のいずれか一方の
面に光明丹を塗布し、型閉状態の光明丹の他方の面への
移着状態を確認して押切面３６ｅ、３６ｆのクリアラン
スを調整していた。また、別の調整方法として、押切面
３６ｅ、３６ｆのいずれか一方の面に光明丹を塗布し、
型閉状態の光明丹の合わせ面への移着状態を確認しなが
ら図１１に示すスライドコア３７およびロッキングブロ
ック３９の摺接面の角度ＡおよびＢあるいはロッキング
ブロック３９の突出寸法Ｄを調整して押切面３６ｅ、３
６ｆのクリアランスを調整していた。

【０００７】このような従来の射出成形用金型の組付け
調整方法は、「射出成形用金型 第三版」P.133〜P.134
（岡田清監修、（株）プラスチックエージ発行、１９８
４）等に記載されており、金型構成部材の各合わせ面
（押切面）の一方側に光明丹を塗布した後、型閉状態と
し、他方の合わせ面への光明丹の移着（転写）の有無に
より、接触状態等を判断し、金型の組付け調整を行なう
方法が知られていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような射出成形用金型の組付け調整方法においては、
主に光明丹の塗布厚にばらつきが生じることによって、
光明丹が相手側の金型合わせ面に均一に移着しないこと
があり、１回の組付け調整作業のために数回以上の金型
の開閉作業（転写有無の確認作業）が必要となる問題点
があった。この作業においては、当然合わせ面における
光明丹の除去、再塗布を行なわなければならず、金型の
組付け調整作業が極めて煩雑で、手間のかかるものとな
っていた。

【０００９】また、特定の合わせ面についてクリアラン
スの調整を行なうと、他の合わせ面での接触状態が変化
し、金型構成部材の寸法修正、各部材の再組付けおよび
調整の一連の作業を試行錯誤しながら行ない、結果的に
十数回以上もの金型分解、組付け作業を繰り返し行なわ
なければならない問題があった。このように、従来の金
型の組付け調整作業は非常に煩雑な上、光明丹の塗布厚
や転写の合否判定に作業者の個人差があるため、同一作
業者が光明丹の塗布厚管理から転写合否判定までを一貫
して行なわなければならず、また作業の性格上、特定の
技能を持った作業者に頼らざるを得ず、金型の開発期間
の長期化、製作コストの高騰を招いていた。さらに実際
に組付け調整が完了した後も、金型合わせ面間のクリア
ランスがどの程度に調整されているかを知るすべがな
く、同一の作業者が同様に調整した金型であっても初期
トラブルや寿命に違いが生じ、金型品質の信頼性を低下
させていた。

【００１０】このような調整作業に伴う種々の問題は、
一つには金型構造に適した組付け調整作業が確立されて
いないこと、また組付け調整作業に伴う種々のデータを
定量的にデータベース化して蓄えることができなかった
ことに起因するところが大きい。そのため、金型の仕様
が過度に余裕、安全率を見込んだものとなり、金型の開
発期間およびコストに大きな影響を与えていた。

【００１１】そこで、本発明の目的は、上記問題点を解
決し、金型の組付け調整作業に際し、作業者毎の能力差
を低減し、少ない回数の光明丹の転写確認作業、すなわ
ち少ない金型開閉作業で、合わせ面間のクリアランスを
正確に判定でき、また金型の調整具合のばらつきが少な
い品質の安定した射出成形用金型の調整方法ならびに金
型調整用フィルムおよびその製造方法を提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、射出成形用金型の調整方
法において、該金型の対向する一組の合わせ面の一方の
面に、開口部が形成され、該開口部内に有色かつ粘着性
を有する転写剤が充填された均一な膜厚の金型調整用フ
ィルムを密着、保持し、前記金型を閉めた後、前記一組
の合わせ面の他方の面に移着した前記転写剤の有無を確
認することにより、前記一組の合わせ面間のクリアラン
スと前記金型調整用フィルムの膜厚との相対関係を判定
し、該相対関係に基づいて前記金型の構成部材を修正
し、前記一組の合わせ面間のクリアランスを前記金型調
整用フィルムの膜厚以下に調整することを特徴としてい
る。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の射
出成形用金型の調整方法において、膜厚の異なる複数の
金型調整用フィルムを用い、前記金型を閉めた後、前記
一組の合わせ面の他方の面に移着した前記転写剤の有無
を確認することにより、前記一組の合わせ面間のクリア
ランスと前記複数の金型調整用フィルムの膜厚との相対
関係を判定し、該相対関係に基づいて決定された前記ク
リアランスから前記金型の構成部材の修正量を算出し、
前記一組の合わせ面間のクリアランスを所定値以下に調
整することを特徴としている。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の射出成形用金型の調整方法において、前記金型調
整用フィルムをスプレー状の粘着剤により、前記一組の
合わせ面の一方の面に密着、保持することを特徴として
いる。請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれ
かに記載の射出成形用金型の調整方法において、前記金
型調整用フィルムに形成された開口部の直径が均一で、
かつ規則的に配列された貫通穴であることを特徴として
いる。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１から３の
いずれかに記載の射出成形用金型の調整方法において、
前記金型調整用フィルムに形成された開口部の直径が均
一で、かつ規則的に配列された凹形状の未貫通穴である
ことを特徴としている。請求項６記載の発明は、直径が
均一で、かつ規則的に配列された貫通穴を有し、該貫通
穴内部に転写剤が充填された均一な膜厚のフィルムから
なり、射出成形用金型の対向する合わせ面の一方の面に
密着、保持され、該金型の型閉状態において、該合わせ
面の他方の面に移着した前記転写剤により前記金型の合
わせ面間のクリアランスを判定することを特徴としてい
る。

【００１６】請求項７記載の発明は、形状が均一で、か
つ規則的に配列された未貫通穴を有し、該未貫通穴内部
に転写剤が充填された均一な膜厚のフィルムからなり、
射出成形用金型の対向する合わせ面の一方の面に密着、
保持され、該金型の型閉状態において、該合わせ面の他
方の面に移着した前記転写剤により前記金型の合わせ面
間のクリアランスを判定することを特徴としている。

【００１７】請求項８記載の発明は、請求項６または７
記載の金型調整用フィルムにおいて、前記金型の合わせ
面に密着、保持する所定の面側に粘着層を形成したこと
を特徴としている。請求項９記載の発明は、請求項６か
ら８のいずれかに記載の金型調整用フィルムの製造方法
において、形状が均一で、かつ規則的に配列された凸形
状を有する雄型を均一な膜厚のフィルムに圧印し、所定
の形状の貫通穴または未貫通穴を形成することを特徴と
している。

【００１８】請求項１０記載の発明は、請求項６から８
のいずれかに記載の金型調整用フィルムの製造方法にお
いて、所定の照射エネルギーおよび照射領域を有するレ
ーザ光を均一な膜厚のフィルムに照射し、所定の形状の
貫通穴または未貫通穴を形成することを特徴としてい
る。このような構成により、請求項１記載の発明では、
金型合わせ面間に有色かつ粘着性を有する転写剤が充填
された開口部を有する均一な膜厚の金型調整用フィルム
が介装され、型閉状態における合わせ面への転写剤の圧
出、転写状態に基づいて合わせ面間のクリアランスが金
型調整用フィルムの膜厚以上か、以下かが判定される。
そのため、転写剤の塗布厚のばらつきによるクリアラン
スの判定誤差が抑制されるとともに、１回の金型開閉作
業で高分子フィルムの膜厚とクリアランスとの相対関係
が的確に判定される。

【００１９】請求項２記載の発明では、膜厚の異なる複
数の金型調整用フィルムを用い、請求項１記載の射出成
形用金型の調整方法のクリアランスの判定を作業を繰り
返し、クリアランスが数値結果として決定され、金型構
成部材の適切な修正量が求められる。そのため、金型の
分解、組付け作業を１回もしくは数回の調整作業で完了
することができるとともに、クリアランスと金型の構造
に関する種々のデータが研究、開発のためのデータベー
スとして定量的に蓄積される。

【００２０】請求項３記載の発明では、請求項１または
２記載の射出成形用金型の調整方法において、微細な粒
子からなる粘着剤をスプレー塗布することにより、粘着
剤が所望の箇所にのみ島状に薄く塗布されるとともに、
粘着剤粒子が合わせ面の表面粗さの谷の部分に埋没する
ため、粘着剤の厚さをほぼ零として、クリアランスの測
定に際し、誤差の混入が抑制される。

【００２１】請求項４および６記載の発明では、請求項
１から３記載の射出成形用金型の調整方法および金型調
整用フィルムにおいて、直径が均一で、規則的に配列さ
れた貫通穴を有していることにより、特定の合わせ面間
でのクリアランスの違いが転写剤の転写状態の違いとし
て可視化され、平行度を含めた金型構成部材の修正加工
量が判定される。

【００２２】請求項５および７記載の発明では、請求項
１から３記載の射出成形用金型の調整方法および金型調
整用フィルムにおいて、直径が均一で、規則的に配列さ
れた凹形状の未貫通穴を有していることにより、金型合
わせ面の圧接に伴い転写剤が安定的に圧出され、クリア
ランスがより正確に把握される。また開口部が形成され
ていない面に、粘着剤を直接スプレー塗布することがで
き、クリアランス判定のための張り替え作業を効率化で
きる。

【００２３】請求項８記載の発明では、請求項６または
７記載の金型調整用フィルムにおいて、一方の面に粘着
層が形成されているため、金型合わせ面に粘着剤をスプ
レー塗布する必要がなく、合わせ面の形状に合わせ、適
宜切り出して使用することができ、クリアランス判定の
際の張り替え作業が効率化される。請求項９記載の発明
は、請求項６から８のいずれかに記載の金型調整用フィ
ルムの製造方法において、エンボスロール加工法を用い
ることにより、安価な材料を用いて、生産性良く所望の
開口部形状を有する金型調整用フィルムが製造される。

【００２４】請求項１０記載の発明は、請求項６から８
のいずれかに記載の金型調整用フィルムの製造方法にお
いて、エキシマレーザ等によるレーザ加工法を用い、レ
ーザ照射によるアブレーション加工を行なうことによ
り、加工歪みを生じることなく金型調整用フィルムが製
造される。またレーザ光の照射出力や照射面積を操作す
ることにより、充填される転写剤の物性に応じた開口部
形状が形成される。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。まず、本発明に係る金型調整用フィルムを用い
た射出成形用金型の調整方法について説明する。図１
は、請求項１および３記載の発明に係る射出成形用金型
の調整方法の第１の実施例を示す図である。図１は、た
とえば従来技術として図８に示した押切面３６ａのよう
な合わせ面を拡大したものである。本実施例では、コア
入子とキャビティ入子の押切面のクリアランス量を２５
μｍ以下に調整する方法について説明する。

【００２６】図１において、３１はコア入子、３２はキ
ャビティ入子であり、コア入子３１の押切面３６ａに
は、粘着剤１５を介して金型調整フィルム１１ａが密
着、保持されている。３６ａ´は一方の押切面３６ａに
対応するキャビティ入子３２側の押切面である。金型調
整フィルム１１ａは、直径０．２mmの貫通穴１２が形成
された膜厚２５μｍの高分子フィルムで、たとえばポリ
イミドフィルムから構成される。このポリイミドフィル
ム１１ａはスプレータイプの粘着剤１５を用いて、コア
入子３１の押切面３６ａ上に密着、保持されている。粘
着剤１５には、たとえば住友スリーエム（株）製のスプ
レー糊、タイプ５５を使用することができる。ここで、
図１では、表記上粘着剤１５を厚さのある層として示し
ているが、実際には塗布された粘着粒子は、押切面３６
ａの表面粗さに伴う谷の中に埋没する程度の粒径を有す
るものであって、ポリイミドフィルム１１ａと粘着剤１
５を合わせた厚みは、ポリイミドフィルム１１ａの膜厚
分の２５μｍとなる。なお、ポリイミドフィルム１１ａ
はキャビティ入子３６ａ´側に保持しても構わない。

【００２７】続いてポリイミドフィルム１１ａの貫通穴
１２に転写剤として光明丹１４を充填する。充填作業は
直接手作業で光明丹をポリイミドフィルム１１ａの上か
ら擦り込むように厚塗りした後、ポリイミドフィルム１
１ａ表面の不要な光明丹１４を拭き取る。このような方
法により容易にポリイミドフィルム１１ａの貫通穴１２
に光明丹１４を充填することができる。なお、ポリイミ
ドフィルム１１ａの貫通穴１２に充填される物質（転写
剤）は、光明丹１４に限るものではなく、金型の合わせ
面（押切面３６ａ´）への転写剤の転写の有無を確認す
る作業に際し、視認性と適度な粘着性を有するものであ
れば良い。

【００２８】続いて金型を自重により締めた際（型閉
時）に、図１に示すように押切面３６ａ、３６ａ´間の
クリアランスＣ１がポリイミドフィルム１１ａの膜厚よ
りも大きい場合、すなわちクリアランスＣ１が２５μｍ
以上ある場合には、貫通穴１２内の光明丹１４は、キャ
ビティ入子３２側の押切面３６ａ´に転写されない。そ
のため、このような一連の作業により、１回の金型開閉
作業でクリアランスＣ１が所定の寸法（ポリイミドフィ
ルム１１ａの膜厚）以上であるか、それ以下であるかの
相対関係を容易に判定することができる。

【００２９】図２は、請求項２および３記載の発明に係
る射出成形用金型の調整方法の第２の実施例を示す図で
ある。図２の各構成は、第１の実施例と同等であるの
で、説明を省略する。本実施例においては、上述した金
型合わせ面間のクリアランスＣ１の判定をより厳密な数
値結果として抽出するものである。

【００３０】第１の実施例において説明した金型調整用
フィルム１１ａの膜厚と金型合わせ面のクリアランスＣ
１の相対的な大小関係を判定する作業に続いて、あらじ
め用意された膜厚の異なるポリイミドフィルム（たとえ
ば３０μｍ）１１ｂに張り替えて、再度貫通穴１２に光
明丹１４を充填し、型閉状態としてキャビティ入子３２
の押切面３６ａ´への光明丹１４の転写の有無を確認す
る。このような一連の作業をポリイミドフィルム１１ａ
の膜厚を、たとえば５μｍづつ変えてキャビティ入子３
２の押切面３６ａ´への転写状態を調べる。本実施例で
は、説明の都合上、膜厚４０μｍのポリイミドフィルム
１１ｂを保持し、型閉状態から図２（ａ）に示すような
型開状態にした際に、始めてキャビティ入子３２の押切
面３６ａ´に光明丹１４の転写が確認できたものとす
る。

【００３１】この場合の型閉状態について図２（ｂ）を
用いて説明する。キャビティ入子３２の押切面３６ａ´
において、光明丹１４の転写が確認される条件は、ポリ
イミドフィルム１１ｂの膜厚がクリアランスＣ１よりも
大きい場合で、この際の型閉状態ではポリイミドフィル
ム１１ｂが厚さ方向に弾性変形を生じ、貫通穴１２内の
光明丹１４がキャビティ入子３２の表面に圧出され、そ
の一部１４´が移着する。すなわち、押切面３６ａ、３
６ａ´間のクリアランスＣ１がポリイミドフィルム１１
ｂの膜厚よりも小さくなると、型閉状態で光明丹１４の
転写が生じるため、膜厚の異なるポリイミドフィルム１
１ｂを用いて、転写状態を確認することにより、その膜
厚からクリアランスＣ１を求めることができる。そのた
め、従来技術に示した調整方法のように、光明丹１４の
転写状態に応じてその都度金型を分解、修正する必要が
ない。

【００３２】上述した一連の作業により判明したクリア
ランスＣ１（４０μｍ）と所望のクリアランス（２５μ
ｍ）との差分１５μｍだけクリアランスＣ１が小さくな
るように、金型を分解し、構成部材の修正を行なう。そ
の後再び金型を組付け、膜厚２５μｍのポリイミドフィ
ルムを用いて、クリアランスＣ１の再確認を行なう。こ
のようにして、金型の分解、修正作業を１回行なうだけ
で、所望のクリアランス（２５μｍ）を設定することが
でき、金型の組付け調整の作業時間を大幅に短縮するこ
とができる。

【００３３】なお、本実施例では、クリアランスＣ１を
求めるために、ポリイミドフィルム１１ｂの膜厚を５μ
ｍ刻みで予め数種類用意し、光明丹１４の転写状態に応
じてポリイミドフィルム１１ｂを張り替えたが、ポリイ
ミドフィルム１１ｂの膜厚の間隔（差）は、均等である
ことが望ましく、かつその膜厚の差が小さいほどクリア
ランスＣ１の数値精度が高まるが、金型の寸法精度等に
応じて適宜設定することができるものであることはいう
までもない。また本実施例では、光明丹１４のような転
写剤の支持体（金型調整用フィルム）としてポリイミド
フィルム１１ｂを用いたが、型閉時の合わせ面による圧
接に対し、適度な弾性力を生じる物質であれば、これに
限るものではない。詳しくは後述する。さらに本実施例
ではクリアランスの判定作業として、ポリイミドフィル
ム１１ｂの密着、保持→転写剤の充填→型閉時の転写剤
の転写状態確認→ポリイミドフィルム１１ｂおよび転写
剤除去という手順を示したが、後述するような予め粘着
剤の塗布された金型調整用フィルムを金型合わせ面に粘
着、保持してもよいし、また予め転写剤が開口部に充填
された金型調整用フィルムを粘着、保持する手順として
もなんら差し支えない。

【００３４】次に、本発明に係る金型調整用フィルムの
構成について実施例を示して説明する。図３は、請求項
４および６記載の発明に係る射出成形用金型の調整方法
および金型調整用フィルムの第３の実施例を示す図であ
る。本発明の金型の調整方法に適用される高分子フィル
ムの一例は、上述した第１および第２の実施例に示した
ように、ポリイミドフィルム１１ａ、１１ｂに貫通穴
（開口部）１２を形成し、その貫通穴１２内に光明丹１
４を充填したものであるが、さらに良好なフィルムの構
成は、図３に示すように、均一な膜厚を有する高分子フ
ィルム１１に、たとえば直径０．２mmの貫通穴１２が規
則的に配列され、その内部に光明丹１４が充填された構
成として与えられる。このような高分子フィルム１１を
上述した実施例と同様に金型合わせ面の一方に密着、保
持し、型閉状態における他方の合わせ面への光明丹１４
の転写状態を確認してクリアランスを判定する。本実施
例における特徴は、たとえば型閉状態での合わせ面同士
の平行が正確に出ていない場合、クリアランスの違いに
より光明丹の圧出される度合にばらつきを生じ、光明丹
の転写濃度の違いとして可視化されるため、同一合わせ
面内のクリアランスのばらつきを判定することができ、
より正確に金型構成部材の修正加工を行なうことが可能
となる。

【００３５】図４は、請求項５および７記載の発明に係
る射出成形用金型の調整方法および金型調整用フィルム
の第４の実施例を示す図である。本発明の金型調整方法
に適用される高分子フィルムの一例は、第１から第３の
実施例に示したような貫通穴に光明丹を充填したものと
は異なり、図４に示すように、高分子フィルム１１に凹
形状の未貫通穴（開口部）１３が形成され、その中に光
明丹１４が充填される構成をなしている。未貫通穴１３
は、たとえば直径０．２mmの同一形状の凹部が規則的に
配列されている。このような高分子フィルム１１を上述
した実施例と同様に金型合わせ面の一方に密着、保持
し、型閉状態における他方の合わせ面への光明丹１４の
転写状態を確認してクリアランスを判定する。本実施例
における特徴は、図５に示すように型閉状態での押切面
３６ａ、３６ａ´間の平行が出ていない場合、クリアラ
ンスの小さい方（図５においては右方向）ほど、高分子
フィルム、たとえばポリイミドフィルム１１ｃが圧縮さ
れて、充填された光明丹１４が圧出され易くなるため、
光明丹１４の転写濃度の違いとして可視化することがで
き、同一押切面内のクリアランスのばらつきを判定する
ことができる。それ故、この際の転写状態を確認するこ
とにより、より正確に金型構成部材の修正加工を行なう
ことが可能となる。

【００３６】すなわち、光明丹１４を充填する高分子フ
ィルム１１の穴が未貫通の凹形状であるため、高分子フ
ィルム１１の圧縮にともない、光明丹が相手側押切面３
６ａ´に安定的に圧出され、押切面内のクリアランスの
違いを光明丹１４の転写濃度の違いとして正確に判定す
ることができる。また、本実施例においては、高分子フ
ィルム１１に設けられた転写剤を充填する開口部が、未
貫通穴であるため、高分子フィルム１１の押切面３６ａ
に密着、保持する側に粘着剤１５をスプレー塗布して
も、粘着剤１５が開口部に目づまりを起こすことがな
い。そのため、高分子フィルム１１を押切面３６ａに粘
着剤を塗布して密着、保持する際に、金型面に対して粘
着剤１５をスプレー塗布する必要がなくなるので、所望
の押切面３６ａ以外の金型面への粘着剤１５の付着を防
止するためのマスキング工程が不要となり、作業工数の
増加を抑制することができる。

【００３７】図６は、請求項８記載の発明に係る金型調
整用フィルムの第５の実施例を示す図である。本実施例
においては、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、高分子
フィルム１１の一面に予め粘着剤１５が塗布され、非粘
着性の支持フィルム１６、たとえば高分子支持膜に仮保
持された構成を有している。ここで、高分子フィルム１
１の構成は、第３および第４の実施例に示したように、
貫通穴１２あるいは未貫通穴１３からなる開口部を有し
ているものとする。

【００３８】このような構成により、組付け調整の際
に、押切面に対応する任意の形状に切り出して使用する
ことができ、粘着剤１５の塗布作業を省略することがで
きるため、クリアランスの判定のために複数回にわたっ
て高分子フィルムを張り替える作業を行なう場合に大幅
な工程の短縮を図ることができる。次に、本発明に係る
金型調整用フィルムの製造方法について実施例を示して
説明する。ここでは、特に高分子フィルムに所定の形状
の開口部を形成する方法について説明する。

【００３９】請求項９記載の発明に係る金型調整用フィ
ルムの製造方法の第６の実施例として、高分子フィルム
としてポリエステルフィルムを用い、エンボスロール加
工により開口部を形成する方法を示す。所望の開口部形
状に対応する形状を有し、規則正しく配列された凸形状
部を有する雄型（エンボスロール）と支持ロールとの間
に均一な膜厚のポリエステルフィルムを送り出して雄型
の凸形状を圧印して所望の形状の開口部を形成する。

【００４０】このように、雄型に所望の開口部形状（穴
径、穴深さ等）や配列に対応するように凸形状部を設け
ることにより、ポリエステルフィルムに容易に所望の開
口部（未貫通穴あるいは貫通穴）を設けることができ
る。またエンボスロール加工には通常の型押機を利用し
たエンボスロール加工をそのまま適用することができる
ため、ポリエステルフィルムのような安価なフィルムを
利用して生産性良く製造することができる。

【００４１】図７は、請求項１０記載の発明に係る金型
調整用フィルムの製造方法の第７の実施例を示す図であ
る。ここでは、高分子フィルムとしてポリイミドフィル
ムを用い、エキシマレーザ加工装置により、上記実施例
で示したフィルム構成を実現する。図７において、周知
のエキシマレーザ加工装置２０は、レーザ光源２１、照
射光学系２２、遮光マスク２３および結像レンズ２４か
ら構成される。

【００４２】レーザ光源２１から発振、放射されたレー
ザ光は、照射面内の強度分布を均一にするため、ビーム
エキスパンダおよびビームホモジナイザ等から構成され
る照射光学系２２を経て、遮光マスク２３により任意の
穴形状に絞られ、結像レンズ２４を介してポリイミドフ
ィルム１１上に照射される。ここで、エキシマレーザ加
工装置２０のレーザ光源２１としては、ＡｒＦ（発振波
長１９３nm）、ＸｅＣｌ（発振波長３０８nm）、ＫｒＦ
（発振波長２４８nm）等が用いられる。本実施例ではＫ
ｒＦを用いた。また、本実施例の製造方法においては、
ポリイミドフィルム１１上に均一に規則的な配列の開口
部を形成するために、エキシマレーザ２０のレーザ照射
部に対して、ポリイミドフィルム１１を搭載したステー
ジを所定のピッチで相対的に送り出す機構等が付設され
ていることはいうまでない。

【００４３】このような構成の製造装置において、ポリ
イミドフィルム１１のように、ベンゼン基やフェニル基
を構成中に含んでいる高分子フィルムは、エキシマレー
ザの発振波長域に高い吸収を示し、その吸収帯に対応す
る分子鎖を直接切断して歪みを生じることなく除去加工
（アブレーション加工）することができるため、加工後
にフィルム１１がロールしたり、しわがよることがな
く、取り扱い性に優れたフィルムを得ることができる。
また、結像レンズ４によりレーザ光の照射面積を操作す
ることにより、容易に未貫通穴の開口率（穴の面積比）
を変えることができるとともに、レーザ光源の投入エネ
ルギー（照射エネルギー）を操作することにより、任意
の深さの開口部（未貫通穴あるいは貫通穴）を形成する
ことができる。また実施例として示してきたように、本
発明の金型調整用フィルムとして高分子フィルムを用い
る際には、遮光マスク２３を寸法可変マスクにすること
により、充填される転写剤の物性に応じた諸寸法を有す
る開口部を有するフィルムを製造することができる。

【００４４】このようにしてフィルムに形成された未貫
通穴１３等の開口部の断面は非常に滑らかとなり、かつ
レーザ照射方向に対して５〜１０°程度の抜き勾配が形
成されるため、図５に示すように高分子フィルムのレー
ザ照射面側を相手側合わせ面に向けて押切面に密着、保
持することにより、光明丹等の転写剤が良好に圧出し
て、相手側押切面にスムーズに転写される。

【００４５】なお、本実施例に適用される高分子フィル
ムの材質としてはポリイミドに限定されるものではな
く、上述したレーザ発振波長域に吸収帯のあるポリパラ
キシレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリチレンサ
ルファイド等を用いることもできる。すなわち、レーザ
加工装置を使用した金型調整フィルムの製造方法は、対
象となるフィルム（高分子フィルム）が、ベンゼン基や
フェニル基を含む組成を有しており、特定のレーザの発
振波長域に高い吸収を示し、その吸収帯に対応する分子
鎖を直接切断して歪みを生じることなく除去加工するこ
とができるという点を特徴としている。そのため、第６
の実施例で示したような、ポリエステルフィルムのよう
なベンゼン基やフェニル基を組成に含まない高分子フィ
ルムを本発明に適用することは不可能であり、上述した
ようなエンボスロール加工が有効な製造方法となる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、金型合わせ面間のクリアランスが高分子フ
ィルム（金型調整フィルム）の膜厚以下であれば、転写
剤が確実に相手側合わせ面に転写され、クリアランスが
高分子フィルムの膜厚以上であれば、転写剤の転写は生
じないため、従来技術のような光明丹（転写剤）の塗布
厚のばらつきによるクリアランスの判定誤差を抑制する
ことができ、１回の金型開閉作業で高分子フィルムの膜
厚とクリアランスとの相対関係を的確に判定することが
できる。それ故、金型の組付け調整作業の効率を大幅に
向上でき、金型の開発期間の短縮と製作コストの低減を
図ることができる。

【００４７】また、従来技術に示したような特定の技能
を有する作業者による光明丹の塗布作業や組付け調整作
業を必要としないため、簡易に調整作業を実施すること
ができる。さらに作業者間の組付け調整にばらつきがな
くなり、品質の安定した金型を提供することができる。
請求項２記載の発明によれば、予め容易した膜厚の異な
る高分子フィルムを順次張り替え、合わせ面における転
写剤の転写状態（転写の有無）を調べることにより、ク
リアランスを数値結果として判定することができるた
め、金型構成部材の適切な修正量を求めることができ
る。よって、従来十数回以上にわたる繰り返し作業によ
り行なわれていた金型の分解、組付け作業を１回もしく
は数回の調整作業で完了することができるため、調整ば
らつきの少ない品質の安定した金型を短い開発期間で提
供することができる。

【００４８】また、従来組付け調整具合のばらつきによ
り、同じように調整された金型であっても、初期トラブ
ルや寿命に違いが生じていたが、合わせ面間のクリアラ
ンスを高分子フィルムの膜厚程度、すなわち数μｍオー
ダーで調整することができるため、極めて品質の高い金
型を提供することができる。さらに、合わせ面間のクリ
アランスを直接数値結果として判定することができるの
で、クリアランスと金型の不具合発生状況あるいは寿命
等との相関を調べることによって、金型の構造における
最適な調整方法を検討、開発することができる。このよ
うな相関データは、データベースとして定量的に蓄積す
ることができるので、金型に過度の余裕、安全率を見込
む必要がなくなり、金型の製作コストを大幅に低減させ
ることができる。

【００４９】請求項３記載の発明によれば、スプレー塗
布により粘着剤を所望の箇所にのみ島状に薄く塗布する
ことができ、また合わせ面に高分子フィルムを密着、保
持する際の適度な押し付け力により、粘着剤粒子が合わ
せ面の表面粗さの谷の部分に埋没するため、粘着剤の厚
さをほぼ零とすることができ、高分子フィルムを用いた
クリアランスの測定に際し、粘着剤の厚さによる誤差の
混入を防止することができる。そのため、正確なクリア
ランスの管理ができ、調整ばらつきを抑制することがで
きるため、品質の安定した金型を提供することができ
る。

【００５０】請求項４および６記載の発明によれば、高
分子フィルムに同一形状の貫通穴が規則的に配列され、
その内部に転写剤が充填されているため、特定の合わせ
面間でクリアランスが異なる場合（平行が出ていない押
切面の場合等）、クリアランスの違いを相手側合わせ面
への転写剤の転写状態（転写濃度）の違いとして可視化
することができ、より正確な金型構成部材の修正加工量
の判定を可能とし、品質の高い金型を短い開発期間と製
作コストで提供することができる。

【００５１】請求項５および７記載の発明によれば、高
分子フィルムに形成された開口部の形状を凹形状の未貫
通穴としたことにより、金型による高分子フィルムの圧
縮に伴い転写剤が安定的に圧出される。そのため、合わ
せ面間のクリアランスを所定の寸法（高分子フィルムの
膜厚）以上か、あるいは以下かをより正確に判断するこ
とができ、金型構成部材の修正量を正確に把握すること
ができる。

【００５２】また押切面に密着、保持される面に開口部
が形成されていないため、粘着剤を直接スプレー塗布す
ることが可能となり、クリアランス判定のための高分子
フィルム張り替え作業の効率を向上させることができ、
金型の開発期間の短縮を図ることができる。請求項８記
載の発明によれば、高分子フィルムの裏面に予め粘着剤
が塗布され、かつ非粘着性の高分子支持体に仮保持され
ているため、金型合わせ面に粘着剤をスプレー塗布する
必要がなく、合わせ面の所望の形状に合わせ、高分子フ
ィルムを適宜切り出して使用することができ、クリアラ
ンス判定の際の高分子フィルムの張り替え作業の効率を
向上することができる。請求項９記載の発明によれば、
エンボスロール加工法を用いることにより、ポリエステ
ルフィルムのようなより安価な高分子フィルム材料を用
いて生産性良く、所望の開口部形状を有する金型調整用
フィルムを製造することができる。

【００５３】請求項１０記載の発明によれば、エキシマ
レーザ等によるレーザ加工法を用いることにより、ポリ
イミドフィルムのようなレーザの発振波長域に高い吸収
を示す高分子フィルム材料を用いて、レーザ照射による
アブレーション加工を行なうことができるため、高分子
フィルムに加工歪みを生じることなく、取り扱いに優れ
た金型調整用フィルムを提供することができる。

【００５４】またレーザ光の照射出力や照射面積を操作
することにより、任意の開口率、溝深さの開口部を形成
することができるため、充填される転写剤の物性に応じ
て開口部形状を適宜設定することができる。さらに、容
易に開口部の開口率を大きくすることができるため、転
写剤を圧出しやすくして転写状況の確認作業における視
認性を向上させることもできる。加えて、エキシマレー
ザを用いた開口部断面は非常に平坦性に優れ、かつレー
ザ照射面側に向かって開いた勾配の壁面を形成すること
ができるため、型閉状態で良好に転写剤を圧出すること
ができ、転写状態の判定をより正確行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１および３に係る射出成形用金
型の調整方法の第１の実施例を示す図である。

【図２】本発明の請求項２および３に係る射出成形用金
型の調整方法の第２の実施例を示す図である。

【図３】本発明の請求項４および６に係る射出成形用金
型の調整方法および金型調整用フィルムの第３の実施例
を示す図である。

【図４】本発明の請求項５および７に係る射出成形用金
型の調整方法および金型調整用フィルムの第４の実施例
を示す図である。

【図５】本発明の請求項５および７に係る射出成形用金
型の調整方法および金型調整用フィルムの作用を示す図
である。

【図６】本発明の請求項８に係る金型調整用フィルムの
第５の実施例を示す図である。

【図７】本発明の請求項１０に係る金型調整用フィルム
の製造方法の第６の実施例を示す図である。

【図８】従来の射出成形用金型の構成の一例を示す図で
ある。

【図９】従来の射出成形用金型の問題点の一例を示す図
である。

【図１０】従来の射出成形用金型の構成の他の例を示す
図である。

【図１１】従来の射出成形用金型の問題点の他の例を示
す図である。

【符号の説明】

１ 射出成形用金型 １１、１１ａ〜１１ｃ ポリイミドフィルム（高分子
フィルム：金型調整用フィルム） １２ 貫通穴（開口部） １３ 未貫通穴（開口部） １４、１４´ 光明丹（転写剤） １５ 粘着剤 １６ 支持フィルム ２０ エキシマレーザ加工装置 ２１ レーザー光源 ２２ 照射光学系 ２３ 遮光マスク ２４ 結像レンズ ３１、３１ａ コア入子 ３２、３２ａ キャビティ入子 ３３ コアプレート ３４ キャビティプレート ３５ キャビティ空間（成形品） ３６ａ〜３６ｆ 合わせ面（押切面） ３７ スライドコア ３８ アンギュラピン ３９ ロッキングブロック

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】射出成形用金型の調整方法において、該金
   型の対向する一組の合わせ面の一方の面に、開口部が形
   成され、該開口部内に有色かつ粘着性を有する転写剤が
   充填された均一な膜厚の金型調整用フィルムを密着、保
   持し、前記金型を閉めた後、前記一組の合わせ面の他方
   の面に移着した前記転写剤の有無を確認することによ
   り、前記一組の合わせ面間のクリアランスと前記金型調
   整用フィルムの膜厚との相対関係を判定し、該相対関係
   に基づいて前記金型の構成部材を修正し、前記一組の合
   わせ面間のクリアランスを前記金型調整用フィルムの膜
   厚以下に調整することを特徴とする射出成形用金型の調
   整方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の射出成形用金型の調整方法
   において、膜厚の異なる複数の金型調整用フィルムを用
   い、前記金型を閉めた後、前記一組の合わせ面の他方の
   面に移着した前記転写剤の有無を確認することにより、
   前記一組の合わせ面間のクリアランスと前記複数の金型
   調整用フィルムの膜厚との相対関係を判定し、該相対関
   係に基づいて決定された前記クリアランスから前記金型
   の構成部材の修正量を算出し、前記一組の合わせ面間の
   クリアランスを所定値以下に調整することを特徴とする
   射出成形用金型の調整方法。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の射出成形用金型の
   調整方法において、前記金型調整用フィルムをスプレー
   状の粘着剤により、前記一組の合わせ面の一方の面に密
   着、保持することを特徴とする射出成形用金型の調整方
   法。
4. 【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載の射出成
   形用金型の調整方法において、前記金型調整用フィルム
   に形成された開口部の直径が均一で、かつ規則的に配列
   された貫通穴であることを特徴とする射出成形用金型の
   調整方法。
5. 【請求項５】請求項１から３のいずれかに記載の射出成
   形用金型の調整方法において、前記金型調整用フィルム
   に形成された開口部の直径が均一で、かつ規則的に配列
   された凹形状の未貫通穴であることを特徴とする射出成
   形用金型の調整方法。
6. 【請求項６】直径が均一で、かつ規則的に配列された貫
   通穴を有し、該貫通穴内部に転写剤が充填された均一な
   膜厚のフィルムからなり、射出成形用金型の対向する合
   わせ面の一方の面に密着、保持され、該金型の型閉状態
   において、該合わせ面の他方の面に移着した前記転写剤
   により前記金型の合わせ面間のクリアランスを判定する
   ことを特徴とする金型調整用フィルム。
7. 【請求項７】形状が均一で、かつ規則的に配列された未
   貫通穴を有し、該未貫通穴内部に転写剤が充填された均
   一な膜厚のフィルムからなり、射出成形用金型の対向す
   る合わせ面の一方の面に密着、保持され、該金型の型閉
   状態において、該合わせ面の他方の面に移着した前記転
   写剤により前記金型の合わせ面間のクリアランスを判定
   することを特徴とする金型調整用フィルム。
8. 【請求項８】請求項６または７記載の金型調整用フィル
   ムにおいて、前記金型の合わせ面に密着、保持する所定
   の面側に粘着層を形成したことを特徴とする金型調整用
   フィルム。
9. 【請求項９】請求項６から８のいずれかに記載の金型調
   整用フィルムの製造方法において、形状が均一で、かつ
   規則的に配列された凸形状を有する雄型を均一な膜厚の
   フィルムに圧印し、所定の形状の貫通穴または未貫通穴
   を形成することを特徴とする金型調整用フィルムの製造
   方法。
10. 【請求項１０】請求項６から８のいずれかに記載の金型
    調整用フィルムの製造方法において、所定の照射エネル
    ギーおよび照射領域を有するレーザ光を均一な膜厚のフ
    ィルムに照射し、所定の形状の貫通穴または未貫通穴を
    形成することを特徴とする金型調整用フィルムの製造方
    法。