JPH09314799A - スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置 - Google Patents
スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置Info
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- JPH09314799A JPH09314799A JP8136030A JP13603096A JPH09314799A JP H09314799 A JPH09314799 A JP H09314799A JP 8136030 A JP8136030 A JP 8136030A JP 13603096 A JP13603096 A JP 13603096A JP H09314799 A JPH09314799 A JP H09314799A
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/40—Inking units
- B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
- B41F15/423—Driving means for reciprocating squeegees
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
- H05K3/1233—Methods or means for supplying the conductive material and for forcing it through the screen or stencil
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
- H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
- H05K2203/0139—Blade or squeegee, e.g. for screen printing or filling of holes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 往路用スキージと復路用スキージの切り替え
動作に伴うスクリーン挙動のために印刷の品質の低下を
防止できるスクリーン印刷方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 往路用スキージ２ａと復路用スキージ２
ｂは個々に往路用スキージ用アクチュエータ６ａと復路
用スキージ用アクチュエータ６ｂを備え、復路用スキー
ジ２ｂをスクリーン１上の待機位置より（イ）に示され
るように降下させてスクリーン１に当接させる。次いで
（ロ）に示すように往路用スキージ２ａを上昇させ、
（ハ）に示すようにスキージ２ｂによる印刷を実施して
スキージ替え動作に伴うスクリーンの挙動を抑えて、往
復印刷における印刷形状の品質を良くする。
動作に伴うスクリーン挙動のために印刷の品質の低下を
防止できるスクリーン印刷方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 往路用スキージ２ａと復路用スキージ２
ｂは個々に往路用スキージ用アクチュエータ６ａと復路
用スキージ用アクチュエータ６ｂを備え、復路用スキー
ジ２ｂをスクリーン１上の待機位置より（イ）に示され
るように降下させてスクリーン１に当接させる。次いで
（ロ）に示すように往路用スキージ２ａを上昇させ、
（ハ）に示すようにスキージ２ｂによる印刷を実施して
スキージ替え動作に伴うスクリーンの挙動を抑えて、往
復印刷における印刷形状の品質を良くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主としてクリームハ
ンダ及び厚膜回路形成用ペーストなどの印刷ペースト
を、プリント基板などの電子回路形成基板などに印刷を
行うスクリーン印刷方法と印刷装置に関するものであ
る。
ンダ及び厚膜回路形成用ペーストなどの印刷ペースト
を、プリント基板などの電子回路形成基板などに印刷を
行うスクリーン印刷方法と印刷装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、クリーニングをしたスクリーンま
たは、新規のスクリーンを使用する初期段階でのスクリ
ーン印刷方法として往復印刷を行うことが特開平７−８
９２０８号公報に開示されている。この印刷方法を示し
たものが図３である。
たは、新規のスクリーンを使用する初期段階でのスクリ
ーン印刷方法として往復印刷を行うことが特開平７−８
９２０８号公報に開示されている。この印刷方法を示し
たものが図３である。
【０００３】以下、左から右方向の印刷を往路印刷、右
から左方向の印刷を復路印刷として説明を行う。１はス
クリーンであり、スキージ２は、往路用スキージ２ａと
復路用スキージ２ｂの一対で構成され、スクリームハン
ダ３はスキージ２ａ，２ｂの間に収まる量が供給されて
いる。４はスクリーン開口部、５は印刷をうける基板で
ある。
から左方向の印刷を復路印刷として説明を行う。１はス
クリーンであり、スキージ２は、往路用スキージ２ａと
復路用スキージ２ｂの一対で構成され、スクリームハン
ダ３はスキージ２ａ，２ｂの間に収まる量が供給されて
いる。４はスクリーン開口部、５は印刷をうける基板で
ある。
【０００４】スクリーン１がクリーニング後または、新
規のスクリーンを使用する初期段階での印刷動作は以下
のようになる。最初に、往路用スキージ２ａをスクリー
ン１の上に降下させクリームハンダ３を往路用スキージ
２ａの先端で押し付けたままスクリーン１上を右方向に
移動させ、所定の位置まで移動後に停止する。
規のスクリーンを使用する初期段階での印刷動作は以下
のようになる。最初に、往路用スキージ２ａをスクリー
ン１の上に降下させクリームハンダ３を往路用スキージ
２ａの先端で押し付けたままスクリーン１上を右方向に
移動させ、所定の位置まで移動後に停止する。
【０００５】次に、往路用スキージ２ａを上昇させ、そ
の後に復路用スキージ２ｂをスクリーン１の上に降下さ
せて印刷方向の切り替えを行い、クリームハンダ３を復
路用スキージ２ｂの先端で押し付けたままスクリーン１
上を左方向に移動させ、所定の位置まで移動後に停止す
る。往復印刷は以上で完了し、この後に版離れが行われ
る。
の後に復路用スキージ２ｂをスクリーン１の上に降下さ
せて印刷方向の切り替えを行い、クリームハンダ３を復
路用スキージ２ｂの先端で押し付けたままスクリーン１
上を左方向に移動させ、所定の位置まで移動後に停止す
る。往復印刷は以上で完了し、この後に版離れが行われ
る。
【０００６】スキージ２ａ，２ｂは図３に示されるよう
に一対がリンク構造をなし、シーソーのように上下させ
てスキージを切り替える構造が提案されている。
に一対がリンク構造をなし、シーソーのように上下させ
てスキージを切り替える構造が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の往復印刷は、印
刷方向を切り替える際に印刷を終えたスキージを上昇さ
せた後、復路方向のスキージをスクリーンの上に降下す
る動作を行うため、図４（イ）に示すように往路印刷後
に往路用スキージ２ａを上昇させる時にクリームハンダ
３の粘性によりスキージ２ａとスクリーン１の間で力が
働き、図４（ロ）に示すようにスクリーン１が持ち上げ
られる。
刷方向を切り替える際に印刷を終えたスキージを上昇さ
せた後、復路方向のスキージをスクリーンの上に降下す
る動作を行うため、図４（イ）に示すように往路印刷後
に往路用スキージ２ａを上昇させる時にクリームハンダ
３の粘性によりスキージ２ａとスクリーン１の間で力が
働き、図４（ロ）に示すようにスクリーン１が持ち上げ
られる。
【０００８】そして、スキージ２ａからクリームハンダ
３が離れる時にスクリーン１に力が働かなくなるので、
図４（ハ）に示すようにスクリーン１が弾かれるような
挙動が発生する。
３が離れる時にスクリーン１に力が働かなくなるので、
図４（ハ）に示すようにスクリーン１が弾かれるような
挙動が発生する。
【０００９】そのため、基板５に印刷済みのクリームハ
ンダ７に対して、スクリーン１が動くことになり、印刷
形状の品質に影響するという課題を有している。本発明
は上記従来の問題点を解決するもので、スキージの切り
替え動作に伴うスクリーンの挙動を抑えることにより、
往復印刷における印刷形状の品質を良くすることを目的
としたスクリーン印刷方法および印刷装置を提供するこ
とを目的とする。
ンダ７に対して、スクリーン１が動くことになり、印刷
形状の品質に影響するという課題を有している。本発明
は上記従来の問題点を解決するもので、スキージの切り
替え動作に伴うスクリーンの挙動を抑えることにより、
往復印刷における印刷形状の品質を良くすることを目的
としたスクリーン印刷方法および印刷装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のスクリーン印刷
方法は、往路方向の印刷を終えた往路用スキージをスク
リーンに当接した状態で復路用スキージを待機位置から
スクリーンへ降下させ当接させ、復路用スキージがスク
リーンに当接してから往路用スキージをスクリーンから
上昇させて往路用スキージと復路用スキージを入れ換え
て復路用スキージで復路方向の印刷を実施することを特
徴とし、往路用スキージをスクリーンより上昇させ際の
スクリーンの挙動を抑えられ、印刷形状の品質を良くす
ることが可能となる。
方法は、往路方向の印刷を終えた往路用スキージをスク
リーンに当接した状態で復路用スキージを待機位置から
スクリーンへ降下させ当接させ、復路用スキージがスク
リーンに当接してから往路用スキージをスクリーンから
上昇させて往路用スキージと復路用スキージを入れ換え
て復路用スキージで復路方向の印刷を実施することを特
徴とし、往路用スキージをスクリーンより上昇させ際の
スクリーンの挙動を抑えられ、印刷形状の品質を良くす
ることが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載のスクリ
ーン印刷方法は、所定のパターン開口部を有するスクリ
ーンと、往路用スキージと復路用スキージとで前記スク
リーン上を往復移動させて印刷を行うに際し、往路方向
の印刷を終えた往路用スキージをスクリーンに当接した
状態で復路用スキージを待機位置からスクリーンへ降下
させ当接させ、復路用スキージがスクリーンに当接して
から往路用スキージをスクリーンから上昇させて往路用
スキージと復路用スキージを入れ換えて復路用スキージ
で復路方向の印刷を実施することを特徴とし、スクリー
ンを復路用スキージによって押さえられた状態で、往路
用スキージをスクリーンより上昇させることにより、ス
キージ切り替えに伴うスクリーンの挙動を抑えることが
できる。
ーン印刷方法は、所定のパターン開口部を有するスクリ
ーンと、往路用スキージと復路用スキージとで前記スク
リーン上を往復移動させて印刷を行うに際し、往路方向
の印刷を終えた往路用スキージをスクリーンに当接した
状態で復路用スキージを待機位置からスクリーンへ降下
させ当接させ、復路用スキージがスクリーンに当接して
から往路用スキージをスクリーンから上昇させて往路用
スキージと復路用スキージを入れ換えて復路用スキージ
で復路方向の印刷を実施することを特徴とし、スクリー
ンを復路用スキージによって押さえられた状態で、往路
用スキージをスクリーンより上昇させることにより、ス
キージ切り替えに伴うスクリーンの挙動を抑えることが
できる。
【００１２】本発明の請求項２に記載のスクリーン印刷
方法は、通常の生産時には往路用スキージ又は復路用ス
キージの片道移動による印刷を行い、スクリーン裏面の
クリーニング工程終了後、ならびに機種切り替え等でス
クリーンを交換後の生産開始時において、任意に設定し
た枚数分までの印刷はスキージの往復移動により印刷を
行うことを特徴とし、往復印刷が効果的なスクリーン裏
面のクリーニング工程終了後ならびに機種切り替え等で
スクリーンを交換後の使用開始時から、印刷形状の品質
が安定するまでの任意の印刷枚数を設定することが可能
である。
方法は、通常の生産時には往路用スキージ又は復路用ス
キージの片道移動による印刷を行い、スクリーン裏面の
クリーニング工程終了後、ならびに機種切り替え等でス
クリーンを交換後の生産開始時において、任意に設定し
た枚数分までの印刷はスキージの往復移動により印刷を
行うことを特徴とし、往復印刷が効果的なスクリーン裏
面のクリーニング工程終了後ならびに機種切り替え等で
スクリーンを交換後の使用開始時から、印刷形状の品質
が安定するまでの任意の印刷枚数を設定することが可能
である。
【００１３】本発明の請求項３に記載のスクリーン印刷
装置は、所定のパターン開口部を有するスクリーンと、
往路用スキージと復路用スキージとで前記スクリーン上
を往復移動させて印刷を行うスクリーン印刷装置であっ
て、印刷方向の往路方向から復路方向への切り替え手段
を、往路用スキージをスクリーンにより上方の待機位置
に上昇させる前に復路用スキージをスクリーンに降下さ
せ位置決め動作を行うように構成したことを特徴とし、
往路用スキージと復路用スキージのスクリーン上の待機
位置への上昇動作と待機位置からスクリーンへの降下お
よび当接動作を、互いに影響されることなく行うことが
可能になる。
装置は、所定のパターン開口部を有するスクリーンと、
往路用スキージと復路用スキージとで前記スクリーン上
を往復移動させて印刷を行うスクリーン印刷装置であっ
て、印刷方向の往路方向から復路方向への切り替え手段
を、往路用スキージをスクリーンにより上方の待機位置
に上昇させる前に復路用スキージをスクリーンに降下さ
せ位置決め動作を行うように構成したことを特徴とし、
往路用スキージと復路用スキージのスクリーン上の待機
位置への上昇動作と待機位置からスクリーンへの降下お
よび当接動作を、互いに影響されることなく行うことが
可能になる。
【００１４】以下、本発明の実施の形態を図１と図２に
基づいて説明する。なお、従来と同機能のものには同符
号を付けて説明する。図１において、１はスクリーンで
あり、スキージ２は、往路用スキージ２ａと復路用スキ
ージ２ｂの一対で構成され、クリームハンダ３は前記ス
キージ２ａと２ｂの間に収まる量が供給されている。４
はスクリーン開口部で、５は基板である。
基づいて説明する。なお、従来と同機能のものには同符
号を付けて説明する。図１において、１はスクリーンで
あり、スキージ２は、往路用スキージ２ａと復路用スキ
ージ２ｂの一対で構成され、クリームハンダ３は前記ス
キージ２ａと２ｂの間に収まる量が供給されている。４
はスクリーン開口部で、５は基板である。
【００１５】６ａは往路用スキージ昇降アクチュエー
タ、６ｂは復路用スキージ昇降アクチュエータであり、
アクチュエータ６ａ，６ｂは各々独立して位置決め制御
可能に構成されている。
タ、６ｂは復路用スキージ昇降アクチュエータであり、
アクチュエータ６ａ，６ｂは各々独立して位置決め制御
可能に構成されている。
【００１６】スクリーン１がスクリーン裏面のクリーニ
ング工程終了後、ならびに機種切り替え等でスクリーン
を交換後の使用開始時において、任意に設定した枚数ま
での印刷動作は以下のようになる。
ング工程終了後、ならびに機種切り替え等でスクリーン
を交換後の使用開始時において、任意に設定した枚数ま
での印刷動作は以下のようになる。
【００１７】往路印刷は、往路用スキージ２ａをスクリ
ーン１の上に降下し当接させクリームハンダ３を往路用
スキージ２ａの先端で押し付けたままスクリーン１上を
右方向に移動させ、所定の位置まで移動後に停止する。
ーン１の上に降下し当接させクリームハンダ３を往路用
スキージ２ａの先端で押し付けたままスクリーン１上を
右方向に移動させ、所定の位置まで移動後に停止する。
【００１８】次に、図２の（イ）に示すように復路用ス
キージ２ｂをスクリーン１の上に降下し当接させ、その
後に図２の（ロ）に示すように往路用スキージ２ａを上
昇させ印刷方向の切り替えを行う。この時、クリームハ
ンダ３が往路用スキージ２ａから離れた状態を図２の
（ハ）に示す。
キージ２ｂをスクリーン１の上に降下し当接させ、その
後に図２の（ロ）に示すように往路用スキージ２ａを上
昇させ印刷方向の切り替えを行う。この時、クリームハ
ンダ３が往路用スキージ２ａから離れた状態を図２の
（ハ）に示す。
【００１９】スキージの切り替え後はクリームハンダ３
を復路用スキージ２ｂの先端で押し付けたままスクリー
ン１上を左方向に移動させ、所定の位置まで移動後に停
止する。往復印刷は以上で完了し、この後に版離れが行
われる。
を復路用スキージ２ｂの先端で押し付けたままスクリー
ン１上を左方向に移動させ、所定の位置まで移動後に停
止する。往復印刷は以上で完了し、この後に版離れが行
われる。
【００２０】これにより、復路用スキージをスクリーン
に当接させた後、往路用スキージを上昇させることが可
能となるので、印刷方向の切り替え時のスクリーンの挙
動を抑えた往復印刷を行うことが可能となる。
に当接させた後、往路用スキージを上昇させることが可
能となるので、印刷方向の切り替え時のスクリーンの挙
動を抑えた往復印刷を行うことが可能となる。
【００２１】また、通常の生産時には往路用スキージ又
は復路用スキージの片道移動による印刷を行い、スクリ
ーン裏面のクリーニング工程終了後、ならびに機種切り
替え等でスクリーンを交換後の生産開始時において、任
意に設定した枚数分までの印刷はスキージの往復移動に
より印刷を行うように構成することもでき、この場合に
は、往復印刷が効果的なスクリーン裏面のクリーニング
工程終了後ならびに機種切り替え等でスクリーンを交換
後の使用開始時から、印刷形状の品質が安定するまでの
任意の印刷枚数を設定することが可能である。
は復路用スキージの片道移動による印刷を行い、スクリ
ーン裏面のクリーニング工程終了後、ならびに機種切り
替え等でスクリーンを交換後の生産開始時において、任
意に設定した枚数分までの印刷はスキージの往復移動に
より印刷を行うように構成することもでき、この場合に
は、往復印刷が効果的なスクリーン裏面のクリーニング
工程終了後ならびに機種切り替え等でスクリーンを交換
後の使用開始時から、印刷形状の品質が安定するまでの
任意の印刷枚数を設定することが可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれは、往復印刷
においてスキージを切り替える際に伴うスクリーンの挙
動を最小にする事が可能となるので、印刷形状の品質を
良くすることが可能となる。
においてスキージを切り替える際に伴うスクリーンの挙
動を最小にする事が可能となるので、印刷形状の品質を
良くすることが可能となる。
【図１】本発明の往復印刷の説明図
【図２】本発明の往復印刷におけるスキージ切り替え時
のスクリーンの挙動
のスクリーンの挙動
【図３】従来の往復印刷の説明図
【図４】従来の往復印刷におけるスキージ切り替え時の
スクリーンの挙動
スクリーンの挙動
１ スクリーン ２ａ 往路用スキージ ２ｂ 復路用スキージ ３ クリームハンダ ４ スクリーン開口部 ５ 基板 ６ａ 往路用スキージ昇降アクチュエータ ６ｂ 復路用スキージ昇降アクチュエータ ７ 印刷済みクリームハンダ
フロントページの続き (72)発明者 増井 増尾 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 所定のパターン開口部を有するスクリー
ンと、往路用スキージと復路用スキージとで前記スクリ
ーン上を往復移動させて印刷を行うに際し、往路方向の
印刷を終えた往路用スキージをスクリーンに当接した状
態で復路用スキージを待機位置からスクリーンへ降下さ
せ当接させ、復路用スキージがスクリーンに当接してか
ら往路用スキージをスクリーンから上昇させて往路用ス
キージと復路用スキージを入れ換えて復路用スキージで
復路方向の印刷を実施するスクリーン印刷方法。 - 【請求項２】 通常の生産時には往路用スキージ又は復
路用スキージの片道移動による印刷を行い、スクリーン
裏面のクリーニング工程終了後、ならびに機種切り替え
等でスクリーンを交換後の生産開始時において、任意に
設定した枚数分までの印刷はスキージの往復移動により
印刷を行う請求項１に記載のスクリーン印刷方法。 - 【請求項３】 所定のパターン開口部を有するスクリー
ンと、往路用スキージと復路用スキージとで前記スクリ
ーン上を往復移動させて印刷を行うスクリーン印刷装置
であって、印刷方向の往路方向から復路方向への切り替
え手段を、往路用スキージをスクリーンにより上方の待
機位置に上昇させる前に復路用スキージをスクリーンに
降下させ位置決め動作を行うように構成したスクリーン
印刷装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8136030A JPH09314799A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置 |
| CNB971951918A CN1184072C (zh) | 1996-05-30 | 1997-05-26 | 丝网印刷方法及其装置 |
| EP97922191A EP0908312B1 (en) | 1996-05-30 | 1997-05-26 | Screen printing method and screen printing press |
| DE69711879T DE69711879T2 (de) | 1996-05-30 | 1997-05-26 | Siebdruckverfahren und siebdruckmaschine |
| PCT/JP1997/001783 WO1997045265A1 (en) | 1996-05-30 | 1997-05-26 | Screen printing method and screen printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8136030A JPH09314799A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314799A true JPH09314799A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15165549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8136030A Pending JPH09314799A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0908312B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09314799A (ja) |
| CN (1) | CN1184072C (ja) |
| DE (1) | DE69711879T2 (ja) |
| WO (1) | WO1997045265A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003334925A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| US7018672B2 (en) * | 2000-12-04 | 2006-03-28 | Matushita Electric Industrial Co., Ltd. | Circuit board producing method and circuit board producing device |
| JP2013043418A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Panasonic Corp | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
| WO2018151252A1 (ja) * | 2017-02-20 | 2018-08-23 | 東レエンジニアリング株式会社 | 印刷装置および印刷方法 |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| CN100343048C (zh) * | 2004-01-20 | 2007-10-17 | 东伸工业株式会社 | 平网印花机 |
| JP4391365B2 (ja) * | 2004-09-07 | 2009-12-24 | ヤマハ発動機株式会社 | スクリーン印刷装置 |
| JP4627238B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2011-02-09 | ヤマハ発動機株式会社 | スクリーン印刷装置 |
| CN104507684B (zh) * | 2012-07-27 | 2016-08-24 | 富士机械制造株式会社 | 丝网印刷机 |
| CN109605914A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 | 一种丝网印刷装置及丝网印刷设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03275357A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-06 | Toshiba Corp | 印刷装置 |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP8136030A patent/JPH09314799A/ja active Pending
-
1997
- 1997-05-26 EP EP97922191A patent/EP0908312B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-26 CN CNB971951918A patent/CN1184072C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-26 DE DE69711879T patent/DE69711879T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-26 WO PCT/JP1997/001783 patent/WO1997045265A1/ja not_active Ceased
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