JPH09314881A - サーマルプリントヘッド - Google Patents
サーマルプリントヘッドInfo
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- JPH09314881A JPH09314881A JP13633596A JP13633596A JPH09314881A JP H09314881 A JPH09314881 A JP H09314881A JP 13633596 A JP13633596 A JP 13633596A JP 13633596 A JP13633596 A JP 13633596A JP H09314881 A JPH09314881 A JP H09314881A
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】記録媒体上の印字ドット191,192 のつながりが
改善されるとともに、多階調印刷に適したサーマルプリ
ントヘッドを、簡単な構成変更によって提供する。 【解決手段】ヘッド基板11上に、列状に配置された多数
個の発熱ドット181,182が形成されてなるサーマルプリ
ントヘッドにおいて、上記発熱ドット181,182 は、異な
る抵抗値をもつものが周期的に配置されたものとする。
改善されるとともに、多階調印刷に適したサーマルプリ
ントヘッドを、簡単な構成変更によって提供する。 【解決手段】ヘッド基板11上に、列状に配置された多数
個の発熱ドット181,182が形成されてなるサーマルプリ
ントヘッドにおいて、上記発熱ドット181,182 は、異な
る抵抗値をもつものが周期的に配置されたものとする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本願発明は、熱転写方式また
は感熱記録方式によって記録媒体に印字を行うためのサ
ーマルプリントヘッドに関する。
は感熱記録方式によって記録媒体に印字を行うためのサ
ーマルプリントヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のサーマルプリントヘッドの一般的
構成を、いわゆる厚膜型のものを例として、図６ないし
図８を参照して以下に説明する。アルミナセラミックな
どの絶縁性材料でできた基板１１の上面には、発熱体１
２と、この発熱体１２を制御駆動するための複数個の駆
動ＩＣ１３とが搭載されている。厚膜型サーマルプリン
トヘッドの場合、上記発熱体１２は、厚膜印刷法によっ
て絶縁基板上にその一側縁に沿って細幅帯状に形成され
る。図８(a) に詳示するように、この発熱体１２の下層
には、櫛歯状のコモン電極１４と、それぞれの先端が各
コモン電極１４の間に入り込む櫛歯状の個別電極１５と
が配される。各コモン電極１４はコモンライン１６に共
通接続される。各個別電極１５はヘッド基板１１上の他
側縁側に延ばされ、駆動ＩＣ１３の出力パッドにそれぞ
れワイヤボンディングによって結線される。駆動ＩＣ１
３にはまた、電源系および信号系の端子パッドが形成さ
れており、これらはヘッド基板１１上に形成した所定の
配線パターンに対してワイヤボンディングによって結線
される。そして、上記駆動ＩＣ１３およびこの駆動ＩＣ
１３の上面パッドと基板上の配線パターン（個別電極、
電源系および信号系配線パターン）との間を結線するワ
イヤボンディング部は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂
からなる保護コート１７によって封止される。
構成を、いわゆる厚膜型のものを例として、図６ないし
図８を参照して以下に説明する。アルミナセラミックな
どの絶縁性材料でできた基板１１の上面には、発熱体１
２と、この発熱体１２を制御駆動するための複数個の駆
動ＩＣ１３とが搭載されている。厚膜型サーマルプリン
トヘッドの場合、上記発熱体１２は、厚膜印刷法によっ
て絶縁基板上にその一側縁に沿って細幅帯状に形成され
る。図８(a) に詳示するように、この発熱体１２の下層
には、櫛歯状のコモン電極１４と、それぞれの先端が各
コモン電極１４の間に入り込む櫛歯状の個別電極１５と
が配される。各コモン電極１４はコモンライン１６に共
通接続される。各個別電極１５はヘッド基板１１上の他
側縁側に延ばされ、駆動ＩＣ１３の出力パッドにそれぞ
れワイヤボンディングによって結線される。駆動ＩＣ１
３にはまた、電源系および信号系の端子パッドが形成さ
れており、これらはヘッド基板１１上に形成した所定の
配線パターンに対してワイヤボンディングによって結線
される。そして、上記駆動ＩＣ１３およびこの駆動ＩＣ
１３の上面パッドと基板上の配線パターン（個別電極、
電源系および信号系配線パターン）との間を結線するワ
イヤボンディング部は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂
からなる保護コート１７によって封止される。
【０００３】選択した個別電極１５が駆動ＩＣ１３によ
ってオンされると、帯状発熱体１２のうちの、当該個別
電極１５を挟むコモン電極１４，１４間の領域（図８
(a) に斜線で示す領域）に電流が流れ、この領域が発熱
する。すなわち、各コモン電極１４，１４によって区画
される領域が、それぞれ発熱ドット１８を形成する。
ってオンされると、帯状発熱体１２のうちの、当該個別
電極１５を挟むコモン電極１４，１４間の領域（図８
(a) に斜線で示す領域）に電流が流れ、この領域が発熱
する。すなわち、各コモン電極１４，１４によって区画
される領域が、それぞれ発熱ドット１８を形成する。
【０００４】たとえば、Ａ４サイズ幅の記録紙に８ドッ
ト／mmの印字密度で記録をすることができるようにサー
マルプリントヘッドを構成する場合、上記各コモン電極
１４は、１２５μｍピッチで等間隔に形成されることに
なる。そして、各隣接するコモン電極間の領域によって
規定される発熱ドット１８の抵抗値は、たとえば、パル
ストリミングによって、所定の範囲に揃えられるのが通
常である。
ト／mmの印字密度で記録をすることができるようにサー
マルプリントヘッドを構成する場合、上記各コモン電極
１４は、１２５μｍピッチで等間隔に形成されることに
なる。そして、各隣接するコモン電極間の領域によって
規定される発熱ドット１８の抵抗値は、たとえば、パル
ストリミングによって、所定の範囲に揃えられるのが通
常である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の構成の従来のサ
ーマルプリントヘッドにおいては、次のような課題があ
る。
ーマルプリントヘッドにおいては、次のような課題があ
る。
【０００６】すなわち、その第１は、帯状発熱体１２に
接触するコモン電極１４および個別電極１５による放熱
作用により、ドット駆動時での表面温度分布は図８(b)
のようになり、主走査方向の印字ドットのつながりが悪
くなる傾向にあり、この傾向は、後述するように多階調
印刷を行う場合に印字品質を低下させる要因となってい
た。
接触するコモン電極１４および個別電極１５による放熱
作用により、ドット駆動時での表面温度分布は図８(b)
のようになり、主走査方向の印字ドットのつながりが悪
くなる傾向にあり、この傾向は、後述するように多階調
印刷を行う場合に印字品質を低下させる要因となってい
た。
【０００７】その第２は、簡易に複数階調の印字を行お
うとする場合、階調数が制限される傾向となる。すなわ
ち、複数階調の印字を各発熱ドットの出力を変更せずに
行う場合、たとえば、２×２または３×３のドットマト
リックスにより、ディザを組む必要がある。これを２×
２のドットマトリックスについて説明すると、図９に示
すように、すべてのドットがオフの場合(a) 、いずれか
１つのドットがオンの場合(b) 、いずれか２つのドット
がオンの場合(c) 、いずれか３つのドットがオンの場合
(c) 、すべてのドットがオンの場合(d) というように、
単純には、５段階の濃度表現が可能である。ただし、い
ずれか２つのドットがオンの場合、あるいはいずれか３
つのドットがオンの場合であっても、どの２つ、あるい
は３つのドットをオンするかによって、全体としての濃
度には若干の相違がでるが、基本的には、上記の５段階
の濃度表現が可能である。
うとする場合、階調数が制限される傾向となる。すなわ
ち、複数階調の印字を各発熱ドットの出力を変更せずに
行う場合、たとえば、２×２または３×３のドットマト
リックスにより、ディザを組む必要がある。これを２×
２のドットマトリックスについて説明すると、図９に示
すように、すべてのドットがオフの場合(a) 、いずれか
１つのドットがオンの場合(b) 、いずれか２つのドット
がオンの場合(c) 、いずれか３つのドットがオンの場合
(c) 、すべてのドットがオンの場合(d) というように、
単純には、５段階の濃度表現が可能である。ただし、い
ずれか２つのドットがオンの場合、あるいはいずれか３
つのドットがオンの場合であっても、どの２つ、あるい
は３つのドットをオンするかによって、全体としての濃
度には若干の相違がでるが、基本的には、上記の５段階
の濃度表現が可能である。
【０００８】しかしながら、たとえば、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、およびＣ（シアン）のインクリ
ボンを用いて重ね印刷をすることによるカラー印刷を行
おうとする場合、上記のような５段階の濃度表現では多
様な色彩表現ができなくなる。このような問題を解消す
るには、マトリックスのドット数を増大させるとよい
が、そのようにすると、画像の解像度が悪くなるという
別の問題が生じる。
ー）、Ｍ（マゼンタ）、およびＣ（シアン）のインクリ
ボンを用いて重ね印刷をすることによるカラー印刷を行
おうとする場合、上記のような５段階の濃度表現では多
様な色彩表現ができなくなる。このような問題を解消す
るには、マトリックスのドット数を増大させるとよい
が、そのようにすると、画像の解像度が悪くなるという
別の問題が生じる。
【０００９】本願発明は、このような事情のもとで考え
出されたものであって、記録媒体上の印字ドットのつな
がりが改善されるとともに、多階調印刷に適したサーマ
ルプリントヘッドを、簡単な構成変更によって提供する
ことをその課題とする。
出されたものであって、記録媒体上の印字ドットのつな
がりが改善されるとともに、多階調印刷に適したサーマ
ルプリントヘッドを、簡単な構成変更によって提供する
ことをその課題とする。
【００１０】
【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を採用した。
は、次の技術的手段を採用した。
【００１１】すなわち、本願発明に係るサーマルプリン
トヘッドは、ヘッド基板上に、列状に配置された多数個
の発熱ドットが形成されてなるサーマルプリントヘッド
において、上記発熱ドットは、異なる抵抗値をもつもの
が周期的に配置されていることに特徴づけられる。
トヘッドは、ヘッド基板上に、列状に配置された多数個
の発熱ドットが形成されてなるサーマルプリントヘッド
において、上記発熱ドットは、異なる抵抗値をもつもの
が周期的に配置されていることに特徴づけられる。
【００１２】好ましい実施形態においては、上記発熱ド
ットは、ヘッド基板上にコモンラインに共通接続された
櫛歯状のコモン電極と、各コモン電極間に先端を入り込
ませた櫛歯状の個別電極とを形成し、上記コモン電極お
よび上記個別電極上に帯状の発熱体を形成することによ
り、上記発熱体を上記コモン電極で区画することによっ
て形成されており、上記発熱ドットは、これを区画する
コモン電極間寸法を変化させることにより、抵抗値が異
ならせられている。
ットは、ヘッド基板上にコモンラインに共通接続された
櫛歯状のコモン電極と、各コモン電極間に先端を入り込
ませた櫛歯状の個別電極とを形成し、上記コモン電極お
よび上記個別電極上に帯状の発熱体を形成することによ
り、上記発熱体を上記コモン電極で区画することによっ
て形成されており、上記発熱ドットは、これを区画する
コモン電極間寸法を変化させることにより、抵抗値が異
ならせられている。
【００１３】他の好ましい実施形態においては、上記発
熱ドットは、ヘッド基板上にコモンラインに共通接続さ
れた櫛歯状のコモン電極と、各コモン電極間に先端を入
り込ませた櫛歯状の個別電極とを形成し、上記コモン電
極および上記個別電極上に帯状の発熱体を形成すること
により、上記発熱体を上記コモン電極で区画することに
よって形成されており、上記発熱ドットは、パルストリ
ミングにより、抵抗値が異ならせられている。
熱ドットは、ヘッド基板上にコモンラインに共通接続さ
れた櫛歯状のコモン電極と、各コモン電極間に先端を入
り込ませた櫛歯状の個別電極とを形成し、上記コモン電
極および上記個別電極上に帯状の発熱体を形成すること
により、上記発熱体を上記コモン電極で区画することに
よって形成されており、上記発熱ドットは、パルストリ
ミングにより、抵抗値が異ならせられている。
【００１４】なお、上記発熱ドットの抵抗値を異ならせ
るには、上記のように発熱ドットを区画するコモン電極
間寸法を変化させることと、パルストリミングを施すこ
とを組合せてももちろんよい。
るには、上記のように発熱ドットを区画するコモン電極
間寸法を変化させることと、パルストリミングを施すこ
とを組合せてももちろんよい。
【００１５】すべての発熱ドットは、電気的に並列に配
置されている。したがって、抵抗値の小さい発熱ドット
は、抵抗値が大きい発熱ドットよりもより多くの電流が
流れ、発生するジュール熱はより大きくなる。その結
果、抵抗値が小さい発熱ドットによる印字ドットのほう
が、抵抗値が大きい発熱ドットによる印字ドットよりも
大きくなる。したがって、抵抗値が小さい発熱ドットに
よる印字ドットと抵抗値が大きい発熱ドットによる印字
ドットが隣接する場合、これらの印字ドットのつながり
がよりよくなり、このことが印字品質の向上に寄与す
る。
置されている。したがって、抵抗値の小さい発熱ドット
は、抵抗値が大きい発熱ドットよりもより多くの電流が
流れ、発生するジュール熱はより大きくなる。その結
果、抵抗値が小さい発熱ドットによる印字ドットのほう
が、抵抗値が大きい発熱ドットによる印字ドットよりも
大きくなる。したがって、抵抗値が小さい発熱ドットに
よる印字ドットと抵抗値が大きい発熱ドットによる印字
ドットが隣接する場合、これらの印字ドットのつながり
がよりよくなり、このことが印字品質の向上に寄与す
る。
【００１６】そして、たとえば、発熱ドットの抵抗値を
２種類に設定し、大小の抵抗値をもつ発熱ドットを交互
に配列するとともに、主走査方向に２個、副走査方向に
２個の合計４個の発熱ドットによるマトリックスによっ
てディザを組む場合、すべてのドットがオフの場合、抵
抗値大のドット１つがオンの場合、抵抗値大のドット２
つがオンの場合、抵抗値小のドット１つがオンの場合、
抵抗値小のドット２つがオンの場合、抵抗値大のドット
１つと抵抗値小のドット１つとがオンの場合、抵抗値大
のドット２つの抵抗値小のドット１つがオンの場合、抵
抗値小のドット１つと抵抗値大のドット２つがオンの場
合、およびすべてのドットがオンの場合の、９段階の濃
度表現が可能となる。したがって、各発熱ドットの抵抗
が揃えられた従来のこの種のサーマルプリントヘッドに
比較し、マトリックスのドット数を増やすことなく、よ
り多彩な濃度表現が可能となる。
２種類に設定し、大小の抵抗値をもつ発熱ドットを交互
に配列するとともに、主走査方向に２個、副走査方向に
２個の合計４個の発熱ドットによるマトリックスによっ
てディザを組む場合、すべてのドットがオフの場合、抵
抗値大のドット１つがオンの場合、抵抗値大のドット２
つがオンの場合、抵抗値小のドット１つがオンの場合、
抵抗値小のドット２つがオンの場合、抵抗値大のドット
１つと抵抗値小のドット１つとがオンの場合、抵抗値大
のドット２つの抵抗値小のドット１つがオンの場合、抵
抗値小のドット１つと抵抗値大のドット２つがオンの場
合、およびすべてのドットがオンの場合の、９段階の濃
度表現が可能となる。したがって、各発熱ドットの抵抗
が揃えられた従来のこの種のサーマルプリントヘッドに
比較し、マトリックスのドット数を増やすことなく、よ
り多彩な濃度表現が可能となる。
【００１７】また、厚膜型サーマルプリントヘッドの場
合、上記のように発熱ドットの抵抗値変更は、櫛歯状の
コモン電極間の寸法を変更するか、パルストリミングの
程度を変化させることによって簡便に行うことができ、
本願発明を実施するにあたり、殆どコスト上昇を招かな
い。
合、上記のように発熱ドットの抵抗値変更は、櫛歯状の
コモン電極間の寸法を変更するか、パルストリミングの
程度を変化させることによって簡便に行うことができ、
本願発明を実施するにあたり、殆どコスト上昇を招かな
い。
【００１８】本願発明のその他の特徴および利点は、図
面を参照して以下に行う詳細な説明から、より明らかと
なろう。
面を参照して以下に行う詳細な説明から、より明らかと
なろう。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本願発明のサーマルプリン
トヘッドの好ましい実施形態を、図１ないし図５を参照
して具体的に説明する。なお、図に示す実施形態は、い
ずれも、いわゆる厚膜型サーマルプリントヘッドに本願
発明を適用したものである。また、図１ないし図５にお
いて、図６ないし図８に示した従来例と同一または同等
の部材には、同一の符号を付してある。
トヘッドの好ましい実施形態を、図１ないし図５を参照
して具体的に説明する。なお、図に示す実施形態は、い
ずれも、いわゆる厚膜型サーマルプリントヘッドに本願
発明を適用したものである。また、図１ないし図５にお
いて、図６ないし図８に示した従来例と同一または同等
の部材には、同一の符号を付してある。
【００２０】図１ないし図３は、本願発明に係るサーマ
ルプリントヘッド１０の第１の実施形態を示している。
アルミナセラミックなどの絶縁性材料でできた基板１１
の上面には、その一側縁１１ａにそって、帯状発熱体１
２が形成されるとともに、この発熱体１２を長手方向に
区画して形成される発熱ドット１８を個別に発熱駆動す
るための複数個の駆動ＩＣ１３が搭載されている。上記
の発熱体１２の下層には、櫛歯状のコモン電極１４と、
それぞれの先端が各コモン電極１４の間に入り込む櫛歯
状の個別電極１５とが配され、各コモン電極１４はコモ
ンライン１６に共通接続されるとともに、各個別電極１
５はヘッド基板１１の他側縁１１ｂに向けて延ばされ、
各駆動ＩＣ１３の出力パッドにそれぞれワイヤボンディ
ングによって結線される。駆動ＩＣ１３にはまた、電源
系および信号系の端子パッドが形成されており、これら
はヘッド基板１１上に形成した所定の配線パターンに対
してワイヤボンディングによって結線される。
ルプリントヘッド１０の第１の実施形態を示している。
アルミナセラミックなどの絶縁性材料でできた基板１１
の上面には、その一側縁１１ａにそって、帯状発熱体１
２が形成されるとともに、この発熱体１２を長手方向に
区画して形成される発熱ドット１８を個別に発熱駆動す
るための複数個の駆動ＩＣ１３が搭載されている。上記
の発熱体１２の下層には、櫛歯状のコモン電極１４と、
それぞれの先端が各コモン電極１４の間に入り込む櫛歯
状の個別電極１５とが配され、各コモン電極１４はコモ
ンライン１６に共通接続されるとともに、各個別電極１
５はヘッド基板１１の他側縁１１ｂに向けて延ばされ、
各駆動ＩＣ１３の出力パッドにそれぞれワイヤボンディ
ングによって結線される。駆動ＩＣ１３にはまた、電源
系および信号系の端子パッドが形成されており、これら
はヘッド基板１１上に形成した所定の配線パターンに対
してワイヤボンディングによって結線される。
【００２１】選択した個別電極１５が駆動ＩＣ１３によ
ってオンされ、帯状発熱体１２のうちの、当該個別電極
１５を挟むコモン電極１４，１４間の領域に電流が流
れ、この領域が発熱する。すなわち、隣合うコモン電極
１４，１４間の領域が、それぞれ、発熱ドット１８を構
成する。
ってオンされ、帯状発熱体１２のうちの、当該個別電極
１５を挟むコモン電極１４，１４間の領域に電流が流
れ、この領域が発熱する。すなわち、隣合うコモン電極
１４，１４間の領域が、それぞれ、発熱ドット１８を構
成する。
【００２２】なお、上記コモン電極１４や個別電極１５
は、サーマルプリントヘッドに求められる印字密度と対
応した微小なピッチで形成され、それ故にきわめて細状
のパターンであるため、その他の配線パターンをも含
め、あらかじめヘッド基板１１上に形成したガラスグレ
ーズ層２０（図３）の上に金等の導体被膜を形成し、こ
れにフォトリソ工程を施す等することによって形成され
る。
は、サーマルプリントヘッドに求められる印字密度と対
応した微小なピッチで形成され、それ故にきわめて細状
のパターンであるため、その他の配線パターンをも含
め、あらかじめヘッド基板１１上に形成したガラスグレ
ーズ層２０（図３）の上に金等の導体被膜を形成し、こ
れにフォトリソ工程を施す等することによって形成され
る。
【００２３】また、上記帯状発熱体１２は、たとえば、
酸化ルテニウムなどの抵抗材料を主成分とする抵抗体ペ
ーストを用いた厚膜印刷法によって形成される。また、
上記のように各配線や電極が形成され、かつ発熱体１２
が形成されたヘッド基板１１の表面は、端子部等、表面
に露出するべき部分を残して、ガラスからなる保護被膜
２１（図３）で覆われる。そして、上記駆動ＩＣ１３な
いしワイヤボンディング部は、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂からなる保護コート１７によって封止される。
酸化ルテニウムなどの抵抗材料を主成分とする抵抗体ペ
ーストを用いた厚膜印刷法によって形成される。また、
上記のように各配線や電極が形成され、かつ発熱体１２
が形成されたヘッド基板１１の表面は、端子部等、表面
に露出するべき部分を残して、ガラスからなる保護被膜
２１（図３）で覆われる。そして、上記駆動ＩＣ１３な
いしワイヤボンディング部は、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂からなる保護コート１７によって封止される。
【００２４】さて、本願発明においては、上記のように
して列状に形成される多数個の発熱ドット１８を、異な
る抵抗値をもつものが周期的に配置されたものとする。
図２(a) に示されているように、本実施形態において
は、２種類の抵抗値、すなわち、第１の抵抗値をもつ発
熱ドット１８１と、それより大きな第２の抵抗値をもつ
発熱ドット１８２とを、交互に配列している。
して列状に形成される多数個の発熱ドット１８を、異な
る抵抗値をもつものが周期的に配置されたものとする。
図２(a) に示されているように、本実施形態において
は、２種類の抵抗値、すなわち、第１の抵抗値をもつ発
熱ドット１８１と、それより大きな第２の抵抗値をもつ
発熱ドット１８２とを、交互に配列している。
【００２５】発熱ドット１８１，１８２の抵抗値を異な
らせるために、この実施形態では、コモン電極１４間の
寸法を、長短交互に設定している。間隔寸法が長いコモ
ン電極間の領域からなる発熱ドット１８２の抵抗値は相
対的に大きく、間隔寸法が短いコモン電極間の領域から
なる発熱ドット１８１の抵抗値は相対的に小さくなる。
らせるために、この実施形態では、コモン電極１４間の
寸法を、長短交互に設定している。間隔寸法が長いコモ
ン電極間の領域からなる発熱ドット１８２の抵抗値は相
対的に大きく、間隔寸法が短いコモン電極間の領域から
なる発熱ドット１８１の抵抗値は相対的に小さくなる。
【００２６】各コモン電極１４は、コモンライン１６に
共通接続されているので、各発熱ドット１８１，１８２
は、電気的に並列である。したがって、通電状態におい
ては、抵抗値の小さい発熱ドット１８１により多くの電
流が流れ、一定時間に発生するジュール熱はより大きく
なる。このように発熱量が異なる２種類の発熱ドット１
８１，１８２によって印字を行うと、発熱量の大きい発
熱ドット１８１による印字ドット１９１は、発熱量の小
さい発熱ドット１８２による印字ドット１９２よりも大
きくなる。
共通接続されているので、各発熱ドット１８１，１８２
は、電気的に並列である。したがって、通電状態におい
ては、抵抗値の小さい発熱ドット１８１により多くの電
流が流れ、一定時間に発生するジュール熱はより大きく
なる。このように発熱量が異なる２種類の発熱ドット１
８１，１８２によって印字を行うと、発熱量の大きい発
熱ドット１８１による印字ドット１９１は、発熱量の小
さい発熱ドット１８２による印字ドット１９２よりも大
きくなる。
【００２７】このように発熱量が大きい発熱ドット１８
１による印字ドット１９１と発熱量が相対的に小さい発
熱ドット１８２による印字ドット１９２とを隣接させた
場合、図２(b) に模式的に示すように、これらの印字ド
ットのつながりがよりよくなり、このことが印字品質の
向上につながる。
１による印字ドット１９１と発熱量が相対的に小さい発
熱ドット１８２による印字ドット１９２とを隣接させた
場合、図２(b) に模式的に示すように、これらの印字ド
ットのつながりがよりよくなり、このことが印字品質の
向上につながる。
【００２８】そして、上記のように発熱ドットの抵抗値
を２種類に設定し、大小の抵抗値をもつ発熱ドットを交
互に配列するとともに、主走査方向に２個、副走査方向
に２個の合計４個の発熱ドットによるマトリックスによ
ってディザを組む場合、図４に模式的に示すように、す
べてのドットがオフの場合（図４(a) ）、抵抗値大のド
ット１つがオンの場合（図４(b) ）、抵抗値大のドット
２つがオンの場合（図４(c) ）、抵抗値小のドット１つ
がオンの場合（図４(d) ）、抵抗値小のドット２つがオ
ンの場合（図４(e) ）、抵抗値大のドット１つと抵抗値
小のドット１つとがオンの場合（図４(f) ）、抵抗値大
のドット２つの抵抗値小のドット１つがオンの場合（図
４(g) ）、抵抗値大のドット１つと抵抗値小のドット２
つがオンの場合（図４(h) ）、およびすべてのドットが
オンの場合（図４(i) ）の、９段階の濃度表現が可能と
なる。したがって、各発熱ドットの抵抗が揃えられた従
来のこの種のサーマルプリントヘッドに比較し、マトリ
ックスのドット数を増やすことなく、より多彩な濃度表
現が可能となる。
を２種類に設定し、大小の抵抗値をもつ発熱ドットを交
互に配列するとともに、主走査方向に２個、副走査方向
に２個の合計４個の発熱ドットによるマトリックスによ
ってディザを組む場合、図４に模式的に示すように、す
べてのドットがオフの場合（図４(a) ）、抵抗値大のド
ット１つがオンの場合（図４(b) ）、抵抗値大のドット
２つがオンの場合（図４(c) ）、抵抗値小のドット１つ
がオンの場合（図４(d) ）、抵抗値小のドット２つがオ
ンの場合（図４(e) ）、抵抗値大のドット１つと抵抗値
小のドット１つとがオンの場合（図４(f) ）、抵抗値大
のドット２つの抵抗値小のドット１つがオンの場合（図
４(g) ）、抵抗値大のドット１つと抵抗値小のドット２
つがオンの場合（図４(h) ）、およびすべてのドットが
オンの場合（図４(i) ）の、９段階の濃度表現が可能と
なる。したがって、各発熱ドットの抵抗が揃えられた従
来のこの種のサーマルプリントヘッドに比較し、マトリ
ックスのドット数を増やすことなく、より多彩な濃度表
現が可能となる。
【００２９】図５は、本願発明の第２の実施形態に係る
サーマルプリントヘッド１０の要部を示す模式的平面図
である。
サーマルプリントヘッド１０の要部を示す模式的平面図
である。
【００３０】この実施形態に係るサーマルプリントヘッ
ド１０においては、上記第１の実施形態と同様の手法に
よって抵抗値を異ならせた大小２種類の抵抗値をもつ発
熱ドット１８１，１８２を交互に配しているが、隣接す
る２つずつの発熱ドット１８１，１８２の個別電極１５
を共通接続している点が、上記第１の実施形態と異なっ
ている。この場合、各隣接する２個の発熱ドット１８
１，１８２が対となって、実質的に１つの発熱単位を形
成する。しかしながら、所定の発熱量をもつドットと、
それより大きな発熱量をもつドットとが隣接しているの
で、このような発熱単位によって印字を行えば、図５
(b) に示すように、相対的に小さな印字ドット１９２
と、相対的に大きな印字ドット１９１とが重なりをもっ
て記録紙に表れるので、これらの印字ドットのつながり
の向上による印字品質の改善が期待される。
ド１０においては、上記第１の実施形態と同様の手法に
よって抵抗値を異ならせた大小２種類の抵抗値をもつ発
熱ドット１８１，１８２を交互に配しているが、隣接す
る２つずつの発熱ドット１８１，１８２の個別電極１５
を共通接続している点が、上記第１の実施形態と異なっ
ている。この場合、各隣接する２個の発熱ドット１８
１，１８２が対となって、実質的に１つの発熱単位を形
成する。しかしながら、所定の発熱量をもつドットと、
それより大きな発熱量をもつドットとが隣接しているの
で、このような発熱単位によって印字を行えば、図５
(b) に示すように、相対的に小さな印字ドット１９２
と、相対的に大きな印字ドット１９１とが重なりをもっ
て記録紙に表れるので、これらの印字ドットのつながり
の向上による印字品質の改善が期待される。
【００３１】もちろん、この発明の範囲は上述の実施形
態に限定されるものではない。たとえば、上記の実施形
態では、コモン電極間寸法を変化させたが、コモン電極
間寸法を一定とした場合であっても、発熱ドットごとに
パルストリミングをおこなって、発熱ドットに２種類の
抵抗値を与えることも可能である。
態に限定されるものではない。たとえば、上記の実施形
態では、コモン電極間寸法を変化させたが、コモン電極
間寸法を一定とした場合であっても、発熱ドットごとに
パルストリミングをおこなって、発熱ドットに２種類の
抵抗値を与えることも可能である。
【００３２】また、上記の実施形態では、２種類の抵抗
値をもつ発熱ドットを交互に配したが、３種類またはそ
れ以上の抵抗値をもつ発熱ドットを周期的に配すること
も可能である。
値をもつ発熱ドットを交互に配したが、３種類またはそ
れ以上の抵抗値をもつ発熱ドットを周期的に配すること
も可能である。
【００３３】さらに、上記の実施形態は、厚膜型のサー
マルプリントヘッドであるが、いわゆる薄膜型のサーマ
ルプリントヘッドであっても、同様に本願発明思想を適
用しうることは、いうまでもない。
マルプリントヘッドであるが、いわゆる薄膜型のサーマ
ルプリントヘッドであっても、同様に本願発明思想を適
用しうることは、いうまでもない。
【図１】本願発明の第１の実施形態に係るサーマルプリ
ントヘッドの全体斜視図。
ントヘッドの全体斜視図。
【図２】(a) は本願発明の第１の実施形態に係るサーマ
ルプリントヘッドの要部拡大平面図。(b) は作用説明
図。
ルプリントヘッドの要部拡大平面図。(b) は作用説明
図。
【図３】図２(a) のIII −III 線に沿う断面図。
【図４】上記第１の実施形態に係るサーマルプリントヘ
ッドの作用を説明するための模式図。
ッドの作用を説明するための模式図。
【図５】本願発明の第２の実施形態に係るサーマルプリ
ントヘッドの要部拡大平面図。
ントヘッドの要部拡大平面図。
【図６】従来例に係るサーマルプリントヘッドの全体斜
視図。
視図。
【図７】図６のVII −VII 線に沿う断面図。
【図８】従来例に係るサーマルプリントヘッドの要部拡
大平面図。
大平面図。
【図９】従来例に係るサーマルプリントヘッドの作用を
説明するための模式図。
説明するための模式図。
１０ サーマルプリントヘッド １１ ヘッド基板 １２ 発熱体 １３ 駆動ＩＣ １４ コモン電極 １５ 個別電極 １８ 発熱ドット １９１，１９２ 印字ドット
Claims (4)
- 【請求項１】 ヘッド基板上に、列状に配置された多数
個の発熱ドットが形成されてなるサーマルプリントヘッ
ドにおいて、 上記発熱ドットは、異なる抵抗値をもつものが周期的に
配置されていることを特徴とする、サーマルプリントヘ
ッド。 - 【請求項２】 ヘッド基板上にコモンラインに共通接続
された櫛歯状のコモン電極と、各コモン電極間に先端を
入り込ませた櫛歯状の個別電極とを形成し、上記コモン
電極および上記個別電極上に帯状の発熱体を形成するこ
とにより、上記発熱体を上記コモン電極で区画して上記
発熱ドットが形成されており、上記発熱ドットは、これ
を区画するコモン電極間寸法を変化させることにより、
抵抗値が異ならせられている、請求項１に記載のサーマ
ルプリントヘッド。 - 【請求項３】 ヘッド基板上にコモンラインに共通接続
された櫛歯状のコモン電極と、各コモン電極間に先端を
入り込ませた櫛歯状の個別電極とを形成し、上記コモン
電極および上記個別電極上に帯状の発熱体を形成するこ
とにより、上記発熱体を上記コモン電極で区画して上記
発熱ドットが形成されており、上記発熱ドットは、パル
ストリミングにより、抵抗値が異ならせられている、請
求項１に記載のサーマルプリントヘッド。 - 【請求項４】 ヘッド基板上にコモンラインに共通接続
された櫛歯状のコモン電極と、各コモン電極間に先端を
入り込ませた櫛歯状の個別電極とを形成し、上記コモン
電極および上記個別電極上に帯状の発熱体を形成するこ
とにより、上記発熱体を上記コモン電極で区画して上記
発熱ドットが形成されており、上記発熱ドットは、これ
を区画するコモン電極間ピッチを変化させることと、パ
ルストリミングをすることの組合せにより、抵抗値が異
ならせられている、請求項１に記載のサーマルプリント
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13633596A JP3592440B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | サーマルプリントヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13633596A JP3592440B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | サーマルプリントヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314881A true JPH09314881A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3592440B2 JP3592440B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=15172818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13633596A Expired - Fee Related JP3592440B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | サーマルプリントヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3592440B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052753A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-19 | Rohm Co Ltd | サーマルプリントヘッド |
| CN116653440A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-08-29 | 山东华菱电子股份有限公司 | 具有双排发热体的热敏打印头及多色打印方法 |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP13633596A patent/JP3592440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052753A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-19 | Rohm Co Ltd | サーマルプリントヘッド |
| CN116653440A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-08-29 | 山东华菱电子股份有限公司 | 具有双排发热体的热敏打印头及多色打印方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3592440B2 (ja) | 2004-11-24 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040120 |
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| A521 | Written amendment |
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