JPH01209160A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JPH01209160A JPH01209160A JP63035701A JP3570188A JPH01209160A JP H01209160 A JPH01209160 A JP H01209160A JP 63035701 A JP63035701 A JP 63035701A JP 3570188 A JP3570188 A JP 3570188A JP H01209160 A JPH01209160 A JP H01209160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal
- heating resistor
- thermal head
- wear
- resistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプリンタやファクシミリ等の感熱記録装置に用
いられるサーマルヘッドに関する。
いられるサーマルヘッドに関する。
従来の技術
プリンタやファクシミリ等の感熱記録装置は、サーマル
ヘッドを用い、感熱紙あるいはインクシートと重ね合わ
せた普通紙に対して感熱記録を行っている。感熱記録時
の記録濃度は感熱紙あるいはインクシートに伝わる熱量
によって決るものであり、サーマルヘッドの発熱抵抗体
の単位体積当りの発熱量が一定で、かつ、該発熱抵抗体
および耐摩耗層が均一であることが必要である。
ヘッドを用い、感熱紙あるいはインクシートと重ね合わ
せた普通紙に対して感熱記録を行っている。感熱記録時
の記録濃度は感熱紙あるいはインクシートに伝わる熱量
によって決るものであり、サーマルヘッドの発熱抵抗体
の単位体積当りの発熱量が一定で、かつ、該発熱抵抗体
および耐摩耗層が均一であることが必要である。
従来の厚膜型サーマルヘッドは、アルミナ基板の上面に
グレーズ層を形成し、この基板上に共通電極、個別電極
、発熱抵抗体を形成し、さらに、耐摩耗層を発熱抵抗体
と導体電極の一部を覆うように構成している。
グレーズ層を形成し、この基板上に共通電極、個別電極
、発熱抵抗体を形成し、さらに、耐摩耗層を発熱抵抗体
と導体電極の一部を覆うように構成している。
第５図は従来の厚膜型サーマルヘッドの発熱抵抗体部の
断面の拡大図である。
断面の拡大図である。
共通電極と個別電極問にパルス的に電圧を印加すると、
発熱抵抗体に電流が流れ３００〜４５０℃の高温に発熱
し、電力の印加の中止とともに室温付近まで冷却され、
この繰り返しにより感熱記録を可能にしている。均一な
高品位印字の観点からは、発熱抵抗体の各ドツト当りの
抵抗値が一定でドツト当りの発熱量を一定とし、かつ、
発熱抵抗体および耐摩耗層を均一に形成することで感熱
紙に一定の熱量が熱伝導することが要求される。
発熱抵抗体に電流が流れ３００〜４５０℃の高温に発熱
し、電力の印加の中止とともに室温付近まで冷却され、
この繰り返しにより感熱記録を可能にしている。均一な
高品位印字の観点からは、発熱抵抗体の各ドツト当りの
抵抗値が一定でドツト当りの発熱量を一定とし、かつ、
発熱抵抗体および耐摩耗層を均一に形成することで感熱
紙に一定の熱量が熱伝導することが要求される。
しかし、従来の厚膜型のサーマルヘッドでは、発熱体抵
抗体５もしくは耐摩耗層６の形状は印刷技術および材料
と焼成温度によるところが大きく、１ドツト当たり一定
の体積に形成することが難しく、また、一般にその表面
は凹凸が多く、そのため、発熱抵抗体の各ドツト当りの
抵抗値をトリミングして一定に合わせても感熱紙に一定
の熱量を熱伝導することが困難であった。
抗体５もしくは耐摩耗層６の形状は印刷技術および材料
と焼成温度によるところが大きく、１ドツト当たり一定
の体積に形成することが難しく、また、一般にその表面
は凹凸が多く、そのため、発熱抵抗体の各ドツト当りの
抵抗値をトリミングして一定に合わせても感熱紙に一定
の熱量を熱伝導することが困難であった。
発明が解決しようとする課題
サーマルヘッドにおける印字濃度ムラを改善し、かつ、
発熱効率の向上を計り熱応答性を高め、省電力化を可能
とする。
発熱効率の向上を計り熱応答性を高め、省電力化を可能
とする。
課題を解決するための手段
本発明の特徴は、発熱抵抗体もしくは耐摩耗層の上部を
部分的に平坦にしたことにある。
部分的に平坦にしたことにある。
作用
本発明はｆｆｉサーマルヘッドにおける印字濃度ムラが
単に発熱抵抗体の抵抗値ばらつきに起因するものでなく
、発熱抵抗体および耐摩耗層の形状にも大きく作用され
ることを見いだしたことによる。本発明の構成によれば
、発熱抵抗体および耐摩耗層の上部を均一に形成するこ
とで感熱紙に一定の熱量を熱伝導することにより印字濃
度ムラを改善し、かつ、感熱紙と接触する部分が平坦で
あるため紙と発熱部との当りを良くすることにより発熱
効率、熱応答性を向上することが可能で、高速に高品位
印字可能なサーマルヘッドを提供することができる。
単に発熱抵抗体の抵抗値ばらつきに起因するものでなく
、発熱抵抗体および耐摩耗層の形状にも大きく作用され
ることを見いだしたことによる。本発明の構成によれば
、発熱抵抗体および耐摩耗層の上部を均一に形成するこ
とで感熱紙に一定の熱量を熱伝導することにより印字濃
度ムラを改善し、かつ、感熱紙と接触する部分が平坦で
あるため紙と発熱部との当りを良くすることにより発熱
効率、熱応答性を向上することが可能で、高速に高品位
印字可能なサーマルヘッドを提供することができる。
実施例
（１）第１図は本発明の一実施例のサーマルヘッドを説
明するための断面構成図であり第２図は電極構成を示す
平面図である。また、第３図は発熱体部分の拡大図であ
る。図に示す様に、グレーズ層２を設けてなるアルミナ
基板１上に金の導電体電極（厚みｏ、５−ｉ−ｏμｍ）
からなる共通電極３および個別電極４をドツトピッチ（
１６７μｍ）の間隔て設けた。つぎに、前記電極群の対
向部上にＲｕＯ２を主成分とする発熱用の抵抗体（厚み
４−８μｍ）５をライン状に印刷焼成し、つぎに該抵抗
体および電極群の一部を覆うようにガラス層を印刷焼成
した。
明するための断面構成図であり第２図は電極構成を示す
平面図である。また、第３図は発熱体部分の拡大図であ
る。図に示す様に、グレーズ層２を設けてなるアルミナ
基板１上に金の導電体電極（厚みｏ、５−ｉ−ｏμｍ）
からなる共通電極３および個別電極４をドツトピッチ（
１６７μｍ）の間隔て設けた。つぎに、前記電極群の対
向部上にＲｕＯ２を主成分とする発熱用の抵抗体（厚み
４−８μｍ）５をライン状に印刷焼成し、つぎに該抵抗
体および電極群の一部を覆うようにガラス層を印刷焼成
した。
次に、発熱抵抗体上の凸部のガラス層の表面を研磨紙を
用いて１−２μｍ程度研磨することにより凸部の上部を
平坦にした耐摩耗層７（厚み４−８μｍ）を形成した。
用いて１−２μｍ程度研磨することにより凸部の上部を
平坦にした耐摩耗層７（厚み４−８μｍ）を形成した。
つぎに、発熱抵抗体の自己発生ジュール熱により抵抗値
を調整する通電過負荷トリミング法を用いて、対向する
一対の共通電極１ｏおよび個別電極１１との電極閏に形
成されるそれぞれの発熱部にパルス電圧（５−１５０Ｖ
、数μｓ）を任意の時間通電することにより、各発熱部
の抵抗値を別々に調整し、全発熱部の抵抗値を１０００
Ω±１％以内にそろえた。
を調整する通電過負荷トリミング法を用いて、対向する
一対の共通電極１ｏおよび個別電極１１との電極閏に形
成されるそれぞれの発熱部にパルス電圧（５−１５０Ｖ
、数μｓ）を任意の時間通電することにより、各発熱部
の抵抗値を別々に調整し、全発熱部の抵抗値を１０００
Ω±１％以内にそろえた。
このヘッドを０．１２Ｗ／ｄｏｔ、 ｌ／４ｄｕｔｙ、
３２ｎ＋ｓ／ｃｙｃｌｅの条件で駆動し感熱紙に印字し
た結果、各ドツトの発色点の濃度もほぼ同じで、非常に
高品位な印字が可能であった。
３２ｎ＋ｓ／ｃｙｃｌｅの条件で駆動し感熱紙に印字し
た結果、各ドツトの発色点の濃度もほぼ同じで、非常に
高品位な印字が可能であった。
ここで、各ドツトの印字濃度をマイクロ濃度計を用いて
測定した結果、その濃度ばらつきは光学密度（ＯＤ）で
０Ｄ＝１．２±３％以内であった。
測定した結果、その濃度ばらつきは光学密度（ＯＤ）で
０Ｄ＝１．２±３％以内であった。
これは従来のヘッドを用いたときの印字結果、０Ｄ＝１
．１±５％より発熱効率および印字品質の点で優れてい
ることが分かった。また、従来のヘッドを用いた場合、
印字の際、感熱紙や転写紙の表面を傷つけることがあっ
たが、発明のヘッドを用いた場合はそのようなこともな
く高品位な印字が出来た。
．１±５％より発熱効率および印字品質の点で優れてい
ることが分かった。また、従来のヘッドを用いた場合、
印字の際、感熱紙や転写紙の表面を傷つけることがあっ
たが、発明のヘッドを用いた場合はそのようなこともな
く高品位な印字が出来た。
（２）第４図は本発明の第２の実施例のサーマルヘッド
を説明するための発熱体部分の拡大図である。実施例１
と同様にグレーズ層を設けてなるアルミナ基板上に共通
電極および個別電極を設け、前記電極群の対向部上にＲ
ｕＯ２を主成分とする発熱用の抵抗体（厚み４−８μｍ
）をライン状に印刷焼成してのち抵抗体上の凸部の上部
を研磨紙を用いて１−２μｍ程度研磨することにより抵
抗体の上部を平坦にした発熱抵抗体８（厚み４−８μｍ
）を形成した。 つぎに、該抵抗体および電極群の一部
を覆うようにガラス層を印刷焼成し、耐摩耗層９（厚み
４−８μｍ１１）を形成した。 この場合、耐摩耗層用
のガラスは比較的軟化点の低いものを用いることでその
凸部の表面形状を平坦にすることが出来た。
を説明するための発熱体部分の拡大図である。実施例１
と同様にグレーズ層を設けてなるアルミナ基板上に共通
電極および個別電極を設け、前記電極群の対向部上にＲ
ｕＯ２を主成分とする発熱用の抵抗体（厚み４−８μｍ
）をライン状に印刷焼成してのち抵抗体上の凸部の上部
を研磨紙を用いて１−２μｍ程度研磨することにより抵
抗体の上部を平坦にした発熱抵抗体８（厚み４−８μｍ
）を形成した。 つぎに、該抵抗体および電極群の一部
を覆うようにガラス層を印刷焼成し、耐摩耗層９（厚み
４−８μｍ１１）を形成した。 この場合、耐摩耗層用
のガラスは比較的軟化点の低いものを用いることでその
凸部の表面形状を平坦にすることが出来た。
つぎに、実施例１と同様に通電過負荷トリミング法を用
いて、各発熱部の抵抗値を別々に調整し、全発熱部の抵
抗値を１１００Ω±１％以内にそろえた。
いて、各発熱部の抵抗値を別々に調整し、全発熱部の抵
抗値を１１００Ω±１％以内にそろえた。
このヘッドを０．１２Ｗ／ｄｏｔ、 ｌ／４ｄｕｔｙ、
３２ｍ５／ｃｙｃｌｅの条件で駆動し感熱紙に印字した
結果、各ドツトの発色点の濃度ばらつきも従来のヘッド
を用いたものより小さく、高品位な印字が可能であった
。
３２ｍ５／ｃｙｃｌｅの条件で駆動し感熱紙に印字した
結果、各ドツトの発色点の濃度ばらつきも従来のヘッド
を用いたものより小さく、高品位な印字が可能であった
。
（３）実施例２にしめしたヘッドの発熱抵抗体上の凸部
のガラス層の表面を研磨紙を用いて１−２μｍ程度研磨
することにより凸部の上部をより平坦にし、かつ、耐摩
耗層の厚みを一定にしたヘッドを作製し、実施例１と同
様の印字試験を行った結果、各ドツトの発色点の濃度も
同じで、より高品位な印字が可能であった。
のガラス層の表面を研磨紙を用いて１−２μｍ程度研磨
することにより凸部の上部をより平坦にし、かつ、耐摩
耗層の厚みを一定にしたヘッドを作製し、実施例１と同
様の印字試験を行った結果、各ドツトの発色点の濃度も
同じで、より高品位な印字が可能であった。
尚、前記実施例では発熱抵抗体をライン状とし電極はい
わゆる千鳥型電極の厚膜型サーマルヘッドについて記載
したが、本発明は前記実施例に特に限定されるものでな
く、基本的には厚膜技術により形成した発熱抵抗体もし
くは耐摩耗層を用いたヘッドてあれば、同様の効果を有
するものである。
わゆる千鳥型電極の厚膜型サーマルヘッドについて記載
したが、本発明は前記実施例に特に限定されるものでな
く、基本的には厚膜技術により形成した発熱抵抗体もし
くは耐摩耗層を用いたヘッドてあれば、同様の効果を有
するものである。
更に、サーマルヘッドの基板はは−ろ一基板でもよく、
その他、ヘッドの各構成材料、ドツト抵抗値に関しても
、特に限定されるものでないことは言うまでもない。
その他、ヘッドの各構成材料、ドツト抵抗値に関しても
、特に限定されるものでないことは言うまでもない。
発明の効果
本発明によれば、サーマルヘッドの各ドツトの印字濃度
ムラを改善し、かつ、感熱紙と接触する部分が平坦であ
るため紙と発熱部との当りを良くすることにより発熱効
率、熱応答性を向上することが可能で、高速に高品位印
字可能なサーマルヘッドを提供することができる。
ムラを改善し、かつ、感熱紙と接触する部分が平坦であ
るため紙と発熱部との当りを良くすることにより発熱効
率、熱応答性を向上することが可能で、高速に高品位印
字可能なサーマルヘッドを提供することができる。
第１図は本発明の一実施例のサーマルヘッドの断面構成
図、第２図は同サーマルヘッドの電極構成を示す平面図
、第３図は断面構成図の部分拡大図、第４図は本発明の
大２の実施例のサーマルヘッドの断面構成図の部分拡大
図、第５図は従来例のサーマルヘッドの断面構成図の部
分拡大図である。 １・・・基板、２・・・ブレース層、３・・・共通電極
、４・・・個別電極、５・・・発熱抵抗体、７・・・耐
摩耗層。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名第５図
図、第２図は同サーマルヘッドの電極構成を示す平面図
、第３図は断面構成図の部分拡大図、第４図は本発明の
大２の実施例のサーマルヘッドの断面構成図の部分拡大
図、第５図は従来例のサーマルヘッドの断面構成図の部
分拡大図である。 １・・・基板、２・・・ブレース層、３・・・共通電極
、４・・・個別電極、５・・・発熱抵抗体、７・・・耐
摩耗層。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基板上に第１群の共通電極および第２群の通電用の個別
電極を設け、前記電極群上に発熱用の抵抗体を設け、前
記発熱抵抗体および電極群の一部を覆うように耐摩耗層
を形成し、前記発熱抵抗体もしくは前記発熱抵抗体上の
耐摩耗層表面を部分的に平坦にしたことを特徴とするサ
ーマル ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63035701A JPH01209160A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63035701A JPH01209160A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209160A true JPH01209160A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12449178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63035701A Pending JPH01209160A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01209160A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557472A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | Forming method for thermal recording head |
| JPS557474A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | Forming method for film resistor of thermal recording head |
-
1988
- 1988-02-18 JP JP63035701A patent/JPH01209160A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557472A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | Forming method for thermal recording head |
| JPS557474A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | Forming method for film resistor of thermal recording head |
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