JPH0931520A - 転炉出鋼口スリーブ - Google Patents
転炉出鋼口スリーブInfo
- Publication number
- JPH0931520A JPH0931520A JP20777295A JP20777295A JPH0931520A JP H0931520 A JPH0931520 A JP H0931520A JP 20777295 A JP20777295 A JP 20777295A JP 20777295 A JP20777295 A JP 20777295A JP H0931520 A JPH0931520 A JP H0931520A
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- JP
- Japan
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- sleeve
- molten steel
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- residual
- tapping
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 初期スポール及び溶鋼流による機械的摩耗を
抑え、その耐用を延ばした出鋼口スリーブを提供するこ
とを目的とする。 【構成】スリーブが２段〜１０段積みの分割タイプで構
成されており、その内周面に残存膨張性を有する不定形
耐火物をコーティングしたことを特徴とする転炉出鋼口
スリーブ。 【効果】 残存膨張性の不定形耐火物を転炉出鋼口スリ
ーブ内面にコーティングすることによって、出鋼口スリ
ーブの初期スポール及び溶鋼流による機械的摩耗を抑え
て実施例に見られるように耐用向上を発揮できる。
抑え、その耐用を延ばした出鋼口スリーブを提供するこ
とを目的とする。 【構成】スリーブが２段〜１０段積みの分割タイプで構
成されており、その内周面に残存膨張性を有する不定形
耐火物をコーティングしたことを特徴とする転炉出鋼口
スリーブ。 【効果】 残存膨張性の不定形耐火物を転炉出鋼口スリ
ーブ内面にコーティングすることによって、出鋼口スリ
ーブの初期スポール及び溶鋼流による機械的摩耗を抑え
て実施例に見られるように耐用向上を発揮できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は現状の無予熱から生ず
る初期スポール及び溶鋼流による機械的摩耗を抑え、そ
の耐用を延ばすようにした転炉出鋼口スリーブに関する
ものである。
る初期スポール及び溶鋼流による機械的摩耗を抑え、そ
の耐用を延ばすようにした転炉出鋼口スリーブに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、転炉において、もっとも溶鋼流の
損耗を受けるのは出鋼口スリーブであり、５０ｃｈ〜１
５０ｃｈ毎に補修もしくは交換が行われている。転炉自
身の寿命は２０００ｃｈ〜３０００ｃｈであり、その為
５０〜１５０毎に熱間での補修または交換といった重労
働が行われている。
損耗を受けるのは出鋼口スリーブであり、５０ｃｈ〜１
５０ｃｈ毎に補修もしくは交換が行われている。転炉自
身の寿命は２０００ｃｈ〜３０００ｃｈであり、その為
５０〜１５０毎に熱間での補修または交換といった重労
働が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】転炉出鋼口スリーブ
は、使用するにあたり無予熱で使用される。したがって
溶鋼温度とは１６００〜１７５０℃の温度差があり、転
炉からの出鋼時、その熱衝撃によって出鋼口スリーブ稼
働面に初期スポールが生じる。そして現状、無予熱で使
用する上ではヒートショックによる初期スポールを抑え
る十分な方法はなく、出鋼口スリーブの耐用を低下させ
ている。また出鋼温度の上昇及び出鋼時間の短縮により
今までの出鋼口スリーブ構造では、その強烈な溶損に十
分対応できなくなってきた。この発明は、従来のこれら
の問題点を解消させ初期スポール及び溶鋼流による機械
的摩耗を抑え、その耐用を延ばした出鋼口スリーブを提
供することを目的とする。
は、使用するにあたり無予熱で使用される。したがって
溶鋼温度とは１６００〜１７５０℃の温度差があり、転
炉からの出鋼時、その熱衝撃によって出鋼口スリーブ稼
働面に初期スポールが生じる。そして現状、無予熱で使
用する上ではヒートショックによる初期スポールを抑え
る十分な方法はなく、出鋼口スリーブの耐用を低下させ
ている。また出鋼温度の上昇及び出鋼時間の短縮により
今までの出鋼口スリーブ構造では、その強烈な溶損に十
分対応できなくなってきた。この発明は、従来のこれら
の問題点を解消させ初期スポール及び溶鋼流による機械
的摩耗を抑え、その耐用を延ばした出鋼口スリーブを提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成させるた
めに、この発明は次のような構成としている。すなわ
ち、この発明は、スリーブ２〜１０段積みの分割タイプ
で構成された出鋼口スリーブの内周面（溶鋼通過面）に
５ｍ／ｍ〜３０ｍ／ｍの厚さで残存膨張性を有する不定
形耐火物をコーティングしたことを特徴とするものであ
る。ここで用いる残存膨張性を有する不定形耐火物とは
残存膨張性のシリマナイトアンダリュサイト及びカイア
ナイトなどのシリマナイト族鉱物を含んだもので、残部
はアルミナなどの高耐火粉と結合剤としてアルミナセメ
ントを含有したものが望ましい。そして残存膨張性を有
する不定形耐火物を用いた理由はコーティング層を膨張
させることによって出鋼口スリーブを圧迫し、スリーブ
の初期スポールを抑制することにあるが、それだけにと
どまらず、コーティング層自身が溶鋼流の摩耗による溶
損を抑えるという意味がある。またシリマナイト族鉱物
を用いると、これら鉱物が溶鋼の熱によってムライトな
どの低い熱伝導率を持った結晶を組成し、そのことによ
って被覆された出鋼口スリーブが溶鋼から直接に熱衝撃
を受けないようにするためである。上記不定形耐火物の
コーティング方法は、コテ塗り、手塗り吹付け、鋳込み
などで行えるが、ここでコーティング厚を５ｍ／ｍ〜３
０ｍ／ｍとしたのは、５ｍ／ｍ以下では十分にコーティ
ング効果があらわれず、３０ｍ／ｍ以上ではスリーブの
内孔を狭くし、溶鋼流量に影響を及ぼすだけでなく溶鋼
流の摩擦力の増加に伴なう不定形耐火物の剥離が考えら
れるからである。
めに、この発明は次のような構成としている。すなわ
ち、この発明は、スリーブ２〜１０段積みの分割タイプ
で構成された出鋼口スリーブの内周面（溶鋼通過面）に
５ｍ／ｍ〜３０ｍ／ｍの厚さで残存膨張性を有する不定
形耐火物をコーティングしたことを特徴とするものであ
る。ここで用いる残存膨張性を有する不定形耐火物とは
残存膨張性のシリマナイトアンダリュサイト及びカイア
ナイトなどのシリマナイト族鉱物を含んだもので、残部
はアルミナなどの高耐火粉と結合剤としてアルミナセメ
ントを含有したものが望ましい。そして残存膨張性を有
する不定形耐火物を用いた理由はコーティング層を膨張
させることによって出鋼口スリーブを圧迫し、スリーブ
の初期スポールを抑制することにあるが、それだけにと
どまらず、コーティング層自身が溶鋼流の摩耗による溶
損を抑えるという意味がある。またシリマナイト族鉱物
を用いると、これら鉱物が溶鋼の熱によってムライトな
どの低い熱伝導率を持った結晶を組成し、そのことによ
って被覆された出鋼口スリーブが溶鋼から直接に熱衝撃
を受けないようにするためである。上記不定形耐火物の
コーティング方法は、コテ塗り、手塗り吹付け、鋳込み
などで行えるが、ここでコーティング厚を５ｍ／ｍ〜３
０ｍ／ｍとしたのは、５ｍ／ｍ以下では十分にコーティ
ング効果があらわれず、３０ｍ／ｍ以上ではスリーブの
内孔を狭くし、溶鋼流量に影響を及ぼすだけでなく溶鋼
流の摩擦力の増加に伴なう不定形耐火物の剥離が考えら
れるからである。
【０００５】
【実施例１】容量３００ｔの転炉の内径２４０ｍ／ｍの
出鋼口スリーブ内周面に表１で示されたＮｏ．１の不定
形耐火物を鋳込み施工で厚み１５ｍ／ｍのコーティング
をした。
出鋼口スリーブ内周面に表１で示されたＮｏ．１の不定
形耐火物を鋳込み施工で厚み１５ｍ／ｍのコーティング
をした。
【０００６】
【実施例２】容量３３０ｔの転炉の内径２５０ｍ／ｍの
出鋼口スリーブ内周面に表１のＮｏ．２に示した不定形
耐火物を２０ｍ／ｍ厚で鋳込み施工を行った。
出鋼口スリーブ内周面に表１のＮｏ．２に示した不定形
耐火物を２０ｍ／ｍ厚で鋳込み施工を行った。
【０００７】
【表１】
【０００８】
【発明の効果】実施例１による施工したものを実用に供
したところ、従来の不定形耐火物をコーティングしてい
ない場合で全耐用が補修１回を行って１５０ｃｈ程度に
対して、無補修で１５０ｃｈの耐用回数であった。また
実施例２の場合、全耐用が無補修で５０ｃｈであったと
ころ、この発明実施例２によると無補修で８０ｃｈの耐
用が得られた。この発明は残存膨張性の不定形耐火物を
転炉出鋼口スリーブ内面にコーティングすることによっ
て、出鋼口スリーブの初期スポール及び溶鋼流による機
械的摩耗を抑えて実施例に見られるように耐用向上を発
揮し、優れた効果をもたらすものである。
したところ、従来の不定形耐火物をコーティングしてい
ない場合で全耐用が補修１回を行って１５０ｃｈ程度に
対して、無補修で１５０ｃｈの耐用回数であった。また
実施例２の場合、全耐用が無補修で５０ｃｈであったと
ころ、この発明実施例２によると無補修で８０ｃｈの耐
用が得られた。この発明は残存膨張性の不定形耐火物を
転炉出鋼口スリーブ内面にコーティングすることによっ
て、出鋼口スリーブの初期スポール及び溶鋼流による機
械的摩耗を抑えて実施例に見られるように耐用向上を発
揮し、優れた効果をもたらすものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 スリーブが２段〜１０段積みの分割タイ
プで構成されており、その内周面に残存膨張性を有する
不定形耐火物をコーティングしたことを特徴とする転炉
出鋼口スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20777295A JP3849888B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 転炉出鋼口スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20777295A JP3849888B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 転炉出鋼口スリーブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931520A true JPH0931520A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3849888B2 JP3849888B2 (ja) | 2006-11-22 |
Family
ID=16545276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20777295A Expired - Fee Related JP3849888B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 転炉出鋼口スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3849888B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006011269A1 (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Krosakiharima Corporation | 溶融金属容器における溶融金属の排出口とその排出口を有する転炉の操業方法及び溶融金属容器排出口のスリーブ交換装置 |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP20777295A patent/JP3849888B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006011269A1 (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Krosakiharima Corporation | 溶融金属容器における溶融金属の排出口とその排出口を有する転炉の操業方法及び溶融金属容器排出口のスリーブ交換装置 |
| JP2006037202A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Kurosaki Harima Corp | 溶融金属容器の排出口構造と溶融金属容器排出口のスリーブ交換装置 |
| KR100830227B1 (ko) * | 2004-07-29 | 2008-05-16 | 구로사키 하리마 코포레이션 | 용융금속용기에서의 용융금속의 배출구와 그 배출구를가지는 전로의 조업방법 및 용융금속용기 배출구의 슬리브교환장치 |
| CN100507015C (zh) | 2004-07-29 | 2009-07-01 | 黑崎播磨株式会社 | 熔融金属容器中的熔融金属的排出口及熔融金属排出口的套筒更换装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3849888B2 (ja) | 2006-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060310 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060515 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060725 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060727 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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Effective date: 20060824 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060824 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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