JPH09315628A - キャリアテープの巻き取り方法とそれによる包装体 - Google Patents
キャリアテープの巻き取り方法とそれによる包装体Info
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- JPH09315628A JPH09315628A JP8128340A JP12834096A JPH09315628A JP H09315628 A JPH09315628 A JP H09315628A JP 8128340 A JP8128340 A JP 8128340A JP 12834096 A JP12834096 A JP 12834096A JP H09315628 A JPH09315628 A JP H09315628A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】本発明は、部品を個別に収納するための凹陥部
が、その周りのフランジ部分を介して流れ方向に多数連
設してなるキャリアテープにおいて、その巻き取り物が
保管・搬送中などで巻き崩れがなく、巻き戻したキャリ
アテープに反りやうねり癖の起こらない、キャリアテー
プの巻き取り方法とそれによる包装体を提供する。 【解決手段】この巻き取り方法は、上記キャリアテープ
をリールにトラバース巻きする際に、凹陥部の左右のフ
ランジ部分を重ね合わせながらキャリアテープを横方向
へ移動しつつ連続的に巻き取るものである。
が、その周りのフランジ部分を介して流れ方向に多数連
設してなるキャリアテープにおいて、その巻き取り物が
保管・搬送中などで巻き崩れがなく、巻き戻したキャリ
アテープに反りやうねり癖の起こらない、キャリアテー
プの巻き取り方法とそれによる包装体を提供する。 【解決手段】この巻き取り方法は、上記キャリアテープ
をリールにトラバース巻きする際に、凹陥部の左右のフ
ランジ部分を重ね合わせながらキャリアテープを横方向
へ移動しつつ連続的に巻き取るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子部品の搬送に有
用なキャリアテープの巻き取り方法とそれによる包装体
に関するものである。
用なキャリアテープの巻き取り方法とそれによる包装体
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、部品を個別に収納するための凹陥
部が、その周りのフランジ部分を介して、流れ方向に多
数連設してなるキャリアテープを、リールにトラバース
巻きするには、リールを回転させる巻き取りモーターの
トルクを一定に保ち、キャリアテープのテープ幅分だけ
右側または左側へ移動させ、横へずらしながらリールに
巻き取って行き、リールの側板付近で移動方向の左右を
反転する方法で行っていた。
部が、その周りのフランジ部分を介して、流れ方向に多
数連設してなるキャリアテープを、リールにトラバース
巻きするには、リールを回転させる巻き取りモーターの
トルクを一定に保ち、キャリアテープのテープ幅分だけ
右側または左側へ移動させ、横へずらしながらリールに
巻き取って行き、リールの側板付近で移動方向の左右を
反転する方法で行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この方法は、リールの
巻き始めと巻き終りとでキャリアテープにかかる張力が
違うため、リールにトラバースに巻いたキャリアテープ
が保管・搬送中などで巻き崩れを起し易かった。これを
防止するために巻き取りモーターのトルクを強くする
と、リールの巻き始めから中頃付近までのキャリアテー
プに、図５（ａ）、（ｂ）に示すような、反りやうねり
癖が発生し、キャリアテープに電子部品を挿入してカバ
ーテープをシールする、テーピング作業に支障を来して
いた。特に、キャリアテープの凹陥部の底が深いもので
は、トラバース巻きの際に重ね合わせたキャリアテープ
の凹陥部同士がはまり込み、それが巻き崩れや、うねり
癖の原因になっていた。本発明はキャリアテープ巻き取
り物の保管・搬送中などでの巻き崩れがなく、巻き戻し
たキャリアテープに反りやうねり癖の起こらない、キャ
リアテープの巻き取り方法とそれによる包装体を提供す
るものである。
巻き始めと巻き終りとでキャリアテープにかかる張力が
違うため、リールにトラバースに巻いたキャリアテープ
が保管・搬送中などで巻き崩れを起し易かった。これを
防止するために巻き取りモーターのトルクを強くする
と、リールの巻き始めから中頃付近までのキャリアテー
プに、図５（ａ）、（ｂ）に示すような、反りやうねり
癖が発生し、キャリアテープに電子部品を挿入してカバ
ーテープをシールする、テーピング作業に支障を来して
いた。特に、キャリアテープの凹陥部の底が深いもので
は、トラバース巻きの際に重ね合わせたキャリアテープ
の凹陥部同士がはまり込み、それが巻き崩れや、うねり
癖の原因になっていた。本発明はキャリアテープ巻き取
り物の保管・搬送中などでの巻き崩れがなく、巻き戻し
たキャリアテープに反りやうねり癖の起こらない、キャ
リアテープの巻き取り方法とそれによる包装体を提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるキャリアテ
ープの巻き取り方法は、部品を個別に収納するための凹
陥部が、その周りのフランジ部を介して、流れ方向に多
数連設してなるキャリアテープを、リールにトラバース
巻きする際に、凹陥部の左右のフランジ部分を重ね合わ
せながらキャリアテープを横方向へ移動しつつ連続的に
巻き取ることを特徴としている。また、巻き取りの際に
キャリアテープにかかる張力を 100〜 400ｇの範囲内で
一定に保つこと、および巻き取りの際のキャリアテープ
の右側または左側への移動量が、凹陥部の左右のフラン
ジ部分の幅に対応して、互いに異なることが好ましい。
ープの巻き取り方法は、部品を個別に収納するための凹
陥部が、その周りのフランジ部を介して、流れ方向に多
数連設してなるキャリアテープを、リールにトラバース
巻きする際に、凹陥部の左右のフランジ部分を重ね合わ
せながらキャリアテープを横方向へ移動しつつ連続的に
巻き取ることを特徴としている。また、巻き取りの際に
キャリアテープにかかる張力を 100〜 400ｇの範囲内で
一定に保つこと、および巻き取りの際のキャリアテープ
の右側または左側への移動量が、凹陥部の左右のフラン
ジ部分の幅に対応して、互いに異なることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を、例示した
図１〜図４に基づいて説明する。図１は本発明が適用さ
れるキャリアテープの部分拡大斜視図、図２は本発明の
方法によりキャリアテープをリールに巻き取っている状
態を示す斜視図、図３は図２に示したキャリアテープの
リールへの巻き取り後の状態を示す正面図、図４はキャ
リアテープのフランジ部分が重ね合わさった状態を示す
部分拡大説明図である。図１に示すように、キャリアテ
ープ１は、部品を個別に収納するための凹陥部２が、そ
の周囲の平らなフランジ部分３を介して、流れ方向に多
数連設された構造をしている。
図１〜図４に基づいて説明する。図１は本発明が適用さ
れるキャリアテープの部分拡大斜視図、図２は本発明の
方法によりキャリアテープをリールに巻き取っている状
態を示す斜視図、図３は図２に示したキャリアテープの
リールへの巻き取り後の状態を示す正面図、図４はキャ
リアテープのフランジ部分が重ね合わさった状態を示す
部分拡大説明図である。図１に示すように、キャリアテ
ープ１は、部品を個別に収納するための凹陥部２が、そ
の周囲の平らなフランジ部分３を介して、流れ方向に多
数連設された構造をしている。
【０００６】本発明のキャリアテープの巻き取り方法で
は、図２及び図３に示すように、キャリアテープ１をリ
ール４にトラバース巻きする際に、キャリアテープ１が
リール４に１周巻き取られる間にリール４手前の入線ガ
イドロール５を一定幅ずつ横方向へ移動する。この際の
移動幅は、例えば８mm幅のキャリアテープの場合で、キ
ャリアテープのフランジ部分３を 2.0mm重ね合わせると
きには、リールの１回転ごとに6.0mm に、1.5mm 重ね合
わせるときには、リールの１回転ごとに 6.5mmに、それ
ぞれ設定する。このようにキャリアテープ１の横方向へ
の移動量、すなわち入線ガイドロール５の左右方向の移
動量は、キャリアテープの凹陥部２の左右のフランジ部
分３の幅に対応させて変えるのが好ましい。キャリアテ
ープ１は、そのフランジ部分３を重ね合わせてリール４
に巻き取り、リール４の側板６付近で移動方向の左右を
反転してさらに巻き取って行く。
は、図２及び図３に示すように、キャリアテープ１をリ
ール４にトラバース巻きする際に、キャリアテープ１が
リール４に１周巻き取られる間にリール４手前の入線ガ
イドロール５を一定幅ずつ横方向へ移動する。この際の
移動幅は、例えば８mm幅のキャリアテープの場合で、キ
ャリアテープのフランジ部分３を 2.0mm重ね合わせると
きには、リールの１回転ごとに6.0mm に、1.5mm 重ね合
わせるときには、リールの１回転ごとに 6.5mmに、それ
ぞれ設定する。このようにキャリアテープ１の横方向へ
の移動量、すなわち入線ガイドロール５の左右方向の移
動量は、キャリアテープの凹陥部２の左右のフランジ部
分３の幅に対応させて変えるのが好ましい。キャリアテ
ープ１は、そのフランジ部分３を重ね合わせてリール４
に巻き取り、リール４の側板６付近で移動方向の左右を
反転してさらに巻き取って行く。
【０００７】本発明の巻き取り方法においては、巻き取
り中のキャリアテープ１にかかる張力をテンションメー
ター（図示せず）で管理し、リール４への巻き取り径に
応じて巻き取りモーターのトルクを調整し、これにより
キャリアテープ１にかかる張力を 100〜400gの範囲内の
一定の値に保つのが好ましい。図４に示すように、キャ
リアテープ１のフランジ部分３を互いに重ね合わせて巻
き取ることにより、得られた包装体の横ずれや凹陥部２
同士のはまり込みが防止できる。なお、図の３ａは右か
ら左へ移動しているときのフランジ部分の重なり部分
を、３ｂは左から右へ移動しているときのフランジ部分
の重なり部分を、それぞれ示す。また、キャリアテープ
を巻き取るときのトルクを弱く設定することで、キャリ
アテープにかかる張力を 100〜400gに設定できるので、
得られた包装体のリールに巻き取られたキャリアテープ
の反りやうねり癖を防止することができる。
り中のキャリアテープ１にかかる張力をテンションメー
ター（図示せず）で管理し、リール４への巻き取り径に
応じて巻き取りモーターのトルクを調整し、これにより
キャリアテープ１にかかる張力を 100〜400gの範囲内の
一定の値に保つのが好ましい。図４に示すように、キャ
リアテープ１のフランジ部分３を互いに重ね合わせて巻
き取ることにより、得られた包装体の横ずれや凹陥部２
同士のはまり込みが防止できる。なお、図の３ａは右か
ら左へ移動しているときのフランジ部分の重なり部分
を、３ｂは左から右へ移動しているときのフランジ部分
の重なり部分を、それぞれ示す。また、キャリアテープ
を巻き取るときのトルクを弱く設定することで、キャリ
アテープにかかる張力を 100〜400gに設定できるので、
得られた包装体のリールに巻き取られたキャリアテープ
の反りやうねり癖を防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例および比
較例により説明する。各凹陥部が幅方向 3.2mm×流れ方
向 2.5mmで、フランジ部分の全幅が８mmのキャリアテー
プについて、入線ガイドロールの横への移動量を 6.5mm
（左→右）と7.0mm（右→左）に設定し、キャリアテー
プを、凹陥部の左右のフランジ部分でそれぞれ 2.5mmと
1.0mm重ね合わせて、リールにトラバース巻きしてキャ
リアテープの包装体を得た。また、その巻き取りの際の
キャリアテープにかかる張力を200〜220gの範囲で一定
に保った。従来の巻き取り方法では、キャリアテープを
リールから巻き戻すと、反りが長さ１ｍ当り20〜30mm発
生し、うねり癖も確認されたが、本発明の巻き取り方法
で得られた包装体のリールから巻き戻したキャリアテー
プは、長さ１ｍ当り５mm以内の反りにおさまり、うねり
癖は確認されなかった。さらに、両方の方法で巻き取っ
たキャリアテープについて、それぞれ幅 3.2×奥行き
2.5×厚さ 1.0mmの大きさの電子部品を、テーピング機K
T−2420（コオエイ社製商品名）にて10万個挿入した
後、カバーテープをシールする、テーピング作業を行っ
たところ、従来の方法のものは、反りやうねり癖が原因
とされるキャリアテープの脈動が発生し、電子部品が反
転したりする一時停止が６回発生したが、本発明の方法
では全く問題無くテーピングされた。
較例により説明する。各凹陥部が幅方向 3.2mm×流れ方
向 2.5mmで、フランジ部分の全幅が８mmのキャリアテー
プについて、入線ガイドロールの横への移動量を 6.5mm
（左→右）と7.0mm（右→左）に設定し、キャリアテー
プを、凹陥部の左右のフランジ部分でそれぞれ 2.5mmと
1.0mm重ね合わせて、リールにトラバース巻きしてキャ
リアテープの包装体を得た。また、その巻き取りの際の
キャリアテープにかかる張力を200〜220gの範囲で一定
に保った。従来の巻き取り方法では、キャリアテープを
リールから巻き戻すと、反りが長さ１ｍ当り20〜30mm発
生し、うねり癖も確認されたが、本発明の巻き取り方法
で得られた包装体のリールから巻き戻したキャリアテー
プは、長さ１ｍ当り５mm以内の反りにおさまり、うねり
癖は確認されなかった。さらに、両方の方法で巻き取っ
たキャリアテープについて、それぞれ幅 3.2×奥行き
2.5×厚さ 1.0mmの大きさの電子部品を、テーピング機K
T−2420（コオエイ社製商品名）にて10万個挿入した
後、カバーテープをシールする、テーピング作業を行っ
たところ、従来の方法のものは、反りやうねり癖が原因
とされるキャリアテープの脈動が発生し、電子部品が反
転したりする一時停止が６回発生したが、本発明の方法
では全く問題無くテーピングされた。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、得られた包装体の保管
・搬送中などでの巻き崩れがなく、巻き戻したキャリア
テープに反りやうねり癖が起こらないので、テーピング
作業が極めて順調に行われる。
・搬送中などでの巻き崩れがなく、巻き戻したキャリア
テープに反りやうねり癖が起こらないので、テーピング
作業が極めて順調に行われる。
【図１】本発明が適用されるキャリアテープの部分拡大
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の方法によりキャリアテープをリールに
巻き取っている状態を示す斜視図である。
巻き取っている状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示したキャリアテープのリールへの巻き
取り後の状態を示す正面図である。
取り後の状態を示す正面図である。
【図４】本発明の方法によりキャリアテープのフランジ
部分が重ね合わさった状態を示す部分拡大説明図であ
る。
部分が重ね合わさった状態を示す部分拡大説明図であ
る。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来の巻き取り方法
によるキャリアテープの巻き戻し後の状態を示す正面図
である。
によるキャリアテープの巻き戻し後の状態を示す正面図
である。
１…キャリアテープ、２…凹陥部、３…フランジ部分、
４…リール、５…入線ガイドロール、６…側板、３ａ…
右から左へ移動しているときのフランジ部分の重なり部
分、３ｂ…左から右へ移動しているときのフランジ部分
の重なり部分。
４…リール、５…入線ガイドロール、６…側板、３ａ…
右から左へ移動しているときのフランジ部分の重なり部
分、３ｂ…左から右へ移動しているときのフランジ部分
の重なり部分。
Claims (2)
- 【請求項１】部品を個別に収納するための凹陥部が、そ
の周りのフランジ部分を介して、流れ方向に多数連設し
てなるキャリアテープを、リールにトラバース巻きする
際に、凹陥部の左右のフランジ部分を重ね合わせながら
キャリアテープを横方向へ移動しつつ連続的に巻き取る
ことを特徴とするキャリアテープの巻き取り方法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法で巻き取られたキャリ
アテープの包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12834096A JP3696691B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | キャリアテープの巻き取り方法とそれによる包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12834096A JP3696691B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | キャリアテープの巻き取り方法とそれによる包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09315628A true JPH09315628A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3696691B2 JP3696691B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=14982387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12834096A Expired - Fee Related JP3696691B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | キャリアテープの巻き取り方法とそれによる包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3696691B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002064468A1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Sony Chemicals Corp. | Reel member and method of winding film |
| WO2002066351A1 (fr) * | 2001-02-20 | 2002-08-29 | Sony Chemicals Corp. | Organe enrouleur et organe debiteur |
| JP2011057306A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Itohroku Inc | 細幅ウェブの巻き取り方法及び同巻き取り製品 |
| WO2018225644A1 (ja) * | 2017-06-07 | 2018-12-13 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープの巻取方法 |
| CN109179016A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-11 | 业成科技（成都）有限公司 | 卷材及其制备方法 |
| JP2019094194A (ja) * | 2017-11-27 | 2019-06-20 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープの巻回方法 |
| JP2022001519A (ja) * | 2020-06-19 | 2022-01-06 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープの巻取方法 |
-
1996
- 1996-05-23 JP JP12834096A patent/JP3696691B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002064468A1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Sony Chemicals Corp. | Reel member and method of winding film |
| CN100415619C (zh) * | 2001-02-16 | 2008-09-03 | 索尼化学株式会社 | 卷轴构件及薄膜卷绕方法 |
| WO2002066351A1 (fr) * | 2001-02-20 | 2002-08-29 | Sony Chemicals Corp. | Organe enrouleur et organe debiteur |
| US6918560B2 (en) | 2001-02-20 | 2005-07-19 | Sony Chemicals Corporation | Winding apparatus and feeding apparatus |
| CN1318284C (zh) * | 2001-02-20 | 2007-05-30 | 索尼化学株式会社 | 卷取装置及其送出装置 |
| JP2011057306A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Itohroku Inc | 細幅ウェブの巻き取り方法及び同巻き取り製品 |
| WO2018225644A1 (ja) * | 2017-06-07 | 2018-12-13 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープの巻取方法 |
| JP2018203346A (ja) * | 2017-06-07 | 2018-12-27 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープの巻取方法 |
| TWI757505B (zh) * | 2017-06-07 | 2022-03-11 | 日商信越聚合物股份有限公司 | 載帶的捲取方法 |
| JP2019094194A (ja) * | 2017-11-27 | 2019-06-20 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープの巻回方法 |
| CN109179016A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-11 | 业成科技（成都）有限公司 | 卷材及其制备方法 |
| JP2022001519A (ja) * | 2020-06-19 | 2022-01-06 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープの巻取方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3696691B2 (ja) | 2005-09-21 |
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|
| A521 | Written amendment |
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