JPH04173584A - チップ状電子部品のためのパッケージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、チップ状電子部品のためのパッケージに関
するもので、特に、自動マウントに供されるチップ状電
子部品をその中に収納している複数個のキャビティが長
さ方向に分布された、テープ状のチップ状電子部品連を
引出し可能に収納する包装形態に関するものである。

［従来の技術］ プリント回路基板等へチップ状電子部品を自動マウント
する際、チップ状電子部品をその中に収納している複数
個のキャビティが長さ方向に分布された、テープ状のチ
ップ状電子部品連が有利に用いられている。

このようなテープ状のチップ状電子部品連は、通常、リ
ールに巻回された状態とされ、チップ状電子部品の製造
業者から出荷され、チップ状電子部品の需要者側におい
ては、このようなリールがそのまま自動マウント機に装
着される。自動マウント機においては、リールからテー
プ状のチップ状電子部品連が引出され、そのキャビティ
内に収納されているチップ状電子部品が順次取出され、
プリント回路基板等に自動的にマウントされる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述したようなチップ状電子部品のため
のパッケージにおいては、リールを用いることに関連し
て、次のような解決されるべき問題を含んでいた。

まず、リールの外幅が、テープ状のチップ状電子部品連
の幅に比べて、比較的大きな寸法をとってしまうという
ことである。現状では、リールに備えるフランジの厚み
などに起因して、リールの外幅は、テープ状のチップ状
電子部品連の幅に対して、約２倍弱の寸法を有している
。そのため、チップ状電子部品の自動マウント機では、
このようなリールを装着するためのスペースが、リール
の幅方向において、チップ状電子部品連の幅の少なくと
も約２倍弱必要である。

一般的な自動マウント機では、このようなり−、ルを１
００個程変装着できるようにされているが、上述のよう
に、リールの装着のためにスペースがとられてしまうと
、自動マウント機の占有床面積が大きくなり、単位面積
当りの生産性を向上させるのに障害となる。

また、上述のように、リールが、比較的大きな外幅を有
していることから、輸送に際して、チップ状電子部品の
単位数量当りの梱包体積が太き（なり、結果として、輸
送費の増大を招く。

それゆえに、この発明の目的は、上述したようなリール
を用いず、また、リールによってもたらされていた問題
を解決し得る、チップ状電子部品のためのパッケージを
提供しようとすることである。

［課題を解決するための手段］ この発明に係るパッケージによってパッケージングされ
るチップ状電子部品は、テープ状のチップ状電子部品連
の形態とされる。すなわち、チップ状電子部品をその中
に収納している複数個のキャビティがその長さ方向に分
布された、テープ状のチップ状電子部品連が用いられる
。このようなチップ状電子部品連は、巻芯の周囲に巻回
される。

他方、折曲げ可能な連結部を介して連結される第１およ
び第２の壁材を有する、ケースが用意される。このケー
スの第１および第２の壁材には、前記巻芯の各端部を回
転可能にそれぞれ受入れる第１および第２の軸受穴がそ
れぞれ形成される。したがって、巻芯に巻回されたチッ
プ状電子部品連は、第１および第２の壁材の間に位置さ
れる。このような第１および第２の壁材は、平行状態維
持手段によって、互いに平行な状態に維持される。

［作用〕 この発明に係るチップ状電子部品のためのパッケージは
、その形態のまま、輸送され、また、自動マウント機に
装着される。自動マウント機においては、テープ状のチ
ップ状電子部品連が引出されたとき、ケースに回転可能
に保持された巻芯が回転し、このような引出しを許容す
る。

［発明の効果］　。

このように、この発明によれば、ケースおよび巻芯が、
従来のリールの役割を果たす。ケースは、たとえば、プ
ラスチックの比較的薄い板または紙によって構成される
ことができ、必要とあれば、ケースの第１および第２の
壁材を、巻芯に巻回されたチップ状電子部品連に接触さ
せることができる。したがって、ケースの外幅は、従来
のリールの外幅に比べて、その寸法を小さくすることが
できる。

それゆえに、自動マウント機に所定数のパッケージを装
着するのに必要なスペースを、リールを用いた場合に比
べて、低減でき、自動マウント機の占有床面積を小さ（
でき、その結果、単位面積当りの生産性を向上させるこ
とができる。また、自動マウント機において同じ大きさ
のスペースが与えられた場合、リールを用いた場合に比
べて、より多くのパッケージを装着することができるた
め、自動マウント機によって一度に取り扱うことができ
るチップ状電子部品の種類を多くすることができる。

また、自動マウント機仲配列されたパッケージの各々の
間隔を小さくすることができるので、自動マウント機に
おいて、個々のチップ状電子部品連からチップ状電子部
品を取出すためのチャック機構とパッケージとの間での
相対的な移動距離を小さ（することができるので、自動
マウント工程をより高速化することができる。

また、この発明に係るパッケージは、チップ状電子部品
の単位数量当りの梱包体積を、従来のリールを用いた場
合に比べて、小さくすることができるので、輸送費を低
減することができる。

また、この発明に係るパッケージにおいて用いられるケ
ースは、前述したように、プラスチックの板または紙に
よって構成することができるので、従来のリールに比べ
て、それ自身の製造コストを低減することができる。ま
た、ケースに備える第１および第２の壁材は、折曲げ可
能な連結部を介して連結されているので、このようなケ
ースを組立てるための作業が簡便である。

また、チップ状電子部品連を巻回する巻芯は、ケースに
よって既に回転可能に保持されているので、このような
パッケージを自動マウント機に装着したとき、ケース自
身については、リールのように、これを回転可能に保持
する必要がない。そのため、自動マウント機におけるパ
ッケージの装着のための機構を簡単にすることができる
。

［実施例］ 第１図は、この発明の一実施例によるパッケージ１を示
す斜視図である。第２図は、第１図に示したパッケージ
１の上面図である。

これら第１図および第２図では、テープ状のチップ状電
子部品連２が、概略的に示されている。

このチップ状電子部品連２の詳細な構造は、第３図に示
されている。

第３図を参照して、チップ状電子部品連２は、複数個の
キャビティ３がその長さ方向に分布されたテープ状収納
体４を備える。キャビティ３の各々内には、チップ状電
子部品５が収納されている。

テープ状収納体４は、この実施例では、ボトムテープ６
、収納テープ７およびトップテープ８からなる３層の貼
合わせ構造を有している。前述したキャビティ３は、収
納テープ７を貫通する穴として与えられ、このようなキ
ャビティ３の下面および上面の開口をそれぞれ閉じるよ
うに、ボトムテープ６およびトップテープ８が収納テー
プ７に貼着される。また、収納テープ７には、キャビテ
ィ３と一定の位置関係をもって、複数個の送り穴９が設
けられている。

なお、チップ状電子部品連２は、第３図に示した構造以
外のものに置換えられてもよい。

チップ状電子部品連２は、巻芯１０の周囲に巻回され、
この巻芯１０は、ケース１１によって回転可能に保持さ
れる。これら巻芯１０およびケース１１の構造の詳細に
ついて、第１図および第２図に加えて第４図を参照しな
がら説明する。

巻芯１０は、その中心に貫通孔１２を有する。

貫通孔１２は、好ましくは、ローレットが形成された軸
を受入れ、この軸との間での回転が禁止されるような断
面形状を有している。巻芯１０の各端部には、比較的径
の小さな円形段部１３および１４が形成される。

ケース１１は、たとえば、厚さＱ、５ｍｍ程度のプラス
チックの板または厚紙から構成される。

ケース１１は、第１の壁材１５および箪２の壁材１６を
有する。これら第１および第２の壁材１５および１６は
、折曲げ線１７および１８を介して折曲げ可能な連結部
１９を介して互いに連結される。連結部１９には、窓２
０が形成されてもよい。

上述した折曲げ線１７および１８上には、ここでの折曲
げを容易にするため、切込み２１および２２が設けられ
ることが好ましい。

第１の壁材１５には、巻芯１０の一方端部に設けられた
円形段部１３を回転可能に受入れる第１の軸受穴２３が
形成される。他方、第２の壁材１６には、巻芯１０の他
方端部に設けられた円形段部１４を回転可能に受入れる
第２の軸受穴２４が形成される。

第１の壁材１５には、また、軸受穴２３を取囲む位置に
、たとえば４つの突起２５．　２６．　２７゜２８が設
けられる。

また、第１の壁材１５の端部には、たとえば２つの張出
し片２９および３０が形成される。

第２の壁材１６には、たとえば２つの窓３１および３２
が設けられる。

第１図および第２図に示したパッケージ１を得るため、
まず、チップ状電子部品連２の一方端が、巻芯１０の外
周面に固定されるとともに、巻芯１０の一方の円形段部
１３が、第１の壁材１５の第１の軸受穴２３内に嵌合さ
れ、さらに、この状態で図示しない巻取機の巻取軸に巻
芯１０が装着される。巻取軸には、ローレットが形成さ
れており、この巻取軸と巻芯１０との間では、互いの回
転が禁止され、巻取軸の回転が巻芯１０に確実に伝達さ
れるようにされている。

次いで、第２の壁材１６が、第１の壁材１５に対向する
ように、連結部１９を介して折曲げられる。このとき、
第１の壁材１５とｊＩ２の壁材１６とは、互いに平行に
向き合うのではなく、各壁材１５および１６の自由端側
においてわずかに開いた状態とされるのが好ましい。た
とえば、この自由端における第１の壁材１５と第２の壁
材１６と、　　の間隔は、チップ状電子部品連２の幅の
１．１〜１．５倍程度とされる。

上述の状態において、巻取機の巻取軸が回転され、巻芯
１０が回転されることによって、巻芯１０の周囲に、チ
ップ状電子部品連２が巻回される。

所定長さのチップ状電子部品連２の巻回を終えたとき、
巻芯１０は、ケース１１とともに巻取機から外される。

次いで、第２の壁材１６が第１の壁材１５と平行に並ぶ
ようにされる。これによって、巻芯１０の円形段部１４
が、第２の軸受穴２４に完全に嵌合した状態となる。

このように互いに平行な状態となった第１および第２の
壁材１５および１６を維持するため、連結テープ３３お
よび３４が用意される。連結テープ３３および３４は、
たとえば、ポリエステルおよびポリエチレンの２２層構
造を有するフィルムから構成され、熱溶着により第１お
よび第２の壁材１５および１６に固定される。すなわち
、連結テープ３３および３４の各−万端は、第１の壁材
１５の張出し片２９および３０に貼付けられ、各他方端
は、第２の壁材１６の自由端部の内面に貼付けられる。

このようにして、第１図および第２図に示すようなパッ
ケージ１が得られる。

チップ状電子部品５は、このようなパッケージ１の形態
で出荷される。また、需要者側においては、このような
パッケージ１の形態のまま、自動マウント機に装着され
る。

第５図および第６図には、パッケージ１が自動マウント
機に装着された状態が、上面図および正面図によってそ
れぞれ示されている。

第５図および第６図において、自動マウント機の一部を
なすものであって、パッケージ１を装着するためのカセ
ット３５が示されている。カセット３５は、パッケージ
１を保持したまま、自動マウント機本体に対して着脱可
能である。

カセット３５は、垂直壁３６を備え、その一方面側に、
位置決め軸３７および位置決めレバー３８が設けられる
。位置決めレバー３８は、矢印３９で示す方向に回動可
能である。このようなカセット３５にパッケージ１を装
着するにあたり、巻芯１０の貫通孔１２内に位置決め軸
３７が挿入されるとともに、位置決めレバー３８が回動
されて、位置決めレバー３８が、ケース１１の窓２０を
通して東１の壁材１５に係合する状態とされる。この状
態において、位置決め軸３７が断面円形であるため、巻
芯１０は、位置決め軸３７のまわりで自由に回転するこ
とができる。

カセット３５に装着されたパッケージ１から引出された
チップ状電子部品連２は、垂直壁３６の一方側に張出し
て形成されたテーブル４０上に導かれ、押さえ板４１の
下を通って案内される。テーブル４０の端部には、スプ
ロケットホイールが取付けられ、このスプロケットホイ
ールに形成されたスプロケット４２がチップ状電子部品
連２の送り穴９に係合しながら、スプロケットホイール
が回転されることにより、チップ状電子部品連２が送ら
れる。押さえ板４１には、窓４３が形成され、この窓４
３を通して、チップ状電子部品連２のトップテープ８が
引き剥がされ、このトップテープ８は、巻取ロール４４
に巻取られる。トップテープ８が引き剥がされたとき、
キャビティ３（第３図）の上面開口が開かれ、その中に
収納されているチップ状電子部品５が、チャック機構（
図示せず）により取出され、自動マウント工程に供され
る。

以上説明したパッケージ１に備えるケース１１は、第２
図によく示されているように、第１の壁材１５および第
２の壁材１６がチップ状電子部品連２に接触し得る寸法
を連結部１９に与えている。

しかしながら、このケース１１は、第７図に示すように
、比較的幅の狭いチップ状電子部品連２ａに適用されて
も、第１および第２の壁材１５および１６をチップ状電
子部品連２ａに接触させることができる。

すなわち、連結部１９と第１および第２の壁材１５およ
び１６との間に形成される角度を９０度より異ならせる
ことにより、第１および第２の壁材１５および１６は、
互いに平行な状態を保ったまま、互いの間隔を狭めるこ
とができる。したがって、同じ寸法のケース１１を用い
ながら、種々の幅方向寸法を有するチップ状電子部品連
に対応させることができる。

なお、第７図に示すように、ケース１１を用いる場合に
は、第１の壁材１５に設けられた第１の軸受穴２３（第
４図）と同一軸線上に並ぶように、第２の壁材１６に設
けられる第２の軸受穴２４の位置を変更する必要がある
。このような変更を不要にするためには、連結部１９の
幅方向の中心において、もう１つの折曲げ線を形成でき
るようにすればよい。

上述した実施例では、チップ状電子部品連２の両側にお
いて隙間なく第１および第２の壁材１５および１６が位
置されていたが、第８図に示すように、チップ状電子部
品連２と第１および第２の壁材１５および１６の少なく
とも一方との間に隙間が形成されるようにしてもよい。

この場合、第４図に示した突起２５，２６，２７．２８
に対応する突起４５および４６の幅方向寸法は、チップ
状電子部品連２の幅方向寸法より大きくされる。

したがって、突起４５および４６によってその間隔が規
定されて第１の壁材１５および第２の壁材１６が位置決
めされ、たとえば連結テープ３３によって、第１および
第２の壁材１５および１６の互いに平行な状態が維持さ
れる。

第８図に示すように、突起４５および４６が、チップ状
電子部品連２の幅に比べて、等しいかより大きい幅方向
寸法を有している場合には、突起４５および４６を、接
着剤または熱溶着等によって、第２の壁材１６に接合さ
せることにより、連結テープ３３を用いることなく、第
１および第２の壁材１５および１６の互いに平行な状態
を維持することができる。この場合には、張出し片２９
および３０は不要である。

また、第９図に示すように、第１の壁材１５には、突起
４７および４８を設け、第２の壁材１６には、突起４９
および５０を設け、これら突起４７と突起４９、および
突起４８と突起５０をそれぞれ接合させることにより、
第１および第２の壁材１５および１６の互いに平行な状
態を維持するようにしてもよい。

また、第４図に示した４つの突起２５．　２６゜２７．
２８を参照しながら、このような突起の設は方のさらに
他の例について説明する。

たとえば、突起２５および２７のみを第１の壁材１５上
に設けながら、残りの突起２６および２８を第２の壁材
１６上に設けるようにしてもよい。

また、これら突起のうち、たとえば２つのものがいずれ
の壁材１５および１６からも取除かれてもよい。

また、これらの突起の少なくとも２つを一体のものとし
て形成してもよい。

第１０図は、この発明のさらに他の実施例に含まれるケ
ース５１を展開して示す斜視図である。

第１１図は、第１０図に示したケース５１をもって構成
されたパッケージ５２を示す斜視図である。

ケース５１は、折曲げ線５３に沿って折曲げ可能な連結
部５４を介して連結される、第１の壁材５５および第２
の壁材５６を備える。これら第１および第２の壁材５５
および５６には、チップ状電子部品連（図示せず）をそ
の周囲に巻回した巻芯５７の各端部をそれぞれ回転可能
に受入れる第１および第２の軸受穴５８および５９が形
成されている。

このようなケース５１は、プラスチックの成形によって
得られるもので、連結部５４は、それが肉薄とされるこ
とによって、折曲げ線５３を与えている。

第１および第２の壁材５５および５６には、それぞれ、
３辺に沿って、立上がり壁６０および６１が形成されて
いる。これら立上がり壁６０および６１は、前述した突
起の機能を果たすものである。

また、立上がり壁６０には、複数個の嵌合突起６２が設
けられ、他方、立上がり壁６１には、これら嵌合突起６
２に対応する嵌合凹部６３が設けてられている この実施例では、第１１図に示すように、第１および第
２の壁材５５および５６が互いに平行な状態にされたと
き、この状態は嵌合突起６２が対応の嵌合凹部６３に嵌
合することにより維持される。なお、第１１図に示すよ
うに、粘着剤または熱圧着により接着される接着フィル
ム６４が、第１および第２の壁材５５および５６にまた
がって貼着され、第１および第２の壁材５５および５６
の重ね合わせ状態を補強するようにしてもい。この場合
、接着フィルム６４は、パッケージ５２内に収納されて
いるチップ状電子部品の品種等を表わす表示ラベルとし
て用いてもよい。

なお、第１０図および第１１図に示したパッケージ５２
において、嵌合突起６２および嵌合凹部６３に代えて、
立上がり壁６０および６１の互いに対向する面を接着剤
または熱溶着により接合するようにしてもよい。また、
前述した接着フィルム６４のみによって、第１および第
２の壁材５５および５６の互いに平行な状態を維持する
ようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例によるパッケージ１を示
す斜視図である。第２図は、第１図に示したパッケージ
１の上面図である。第３図は、第１図に示したチップ状
電子部品連２の構造の詳細を示す平面図である。第４図
は、第１図に示したケース１１を展開して示す斜視図で
あり、併せて巻芯ｌＯが示されている。第５図は、第１
図に示したパッケージ１を自動マウント機に備えるカセ
ット３５に装着した状態を示す上面図である。第６図は
、第５図に示した状態の正面図である。 第７図は、第２図に相当する図であって、ケース１１の
別の使用方法を示している。 第８図は、この発明の他の実施例によるパッケージを示
す上面図である。 第９図は、この発明のさらに他の実施例によるパッケー
ジを示す上面図である。 第１０図は、この発明のさらに他の実施例に含まれるケ
ース５１を展開して示す斜視図である。 第１１図は、第１０図に示したケース５１をもって構成
されたパッケージ５２を示す斜視図である。 図において、１．５２はパッケージ、２，２ａはチップ
状電子部品連、３はキャビティ、５はチップ状電子部品
、１０．５７は巻芯、１１．５１はケース、１５．５５
は第１の壁材、１６．５６は第２の壁材、１７，１８．
５３は折曲げ線、１９．５４は連結部、２３．５８は第
１の軸受穴、２４．５９は第２の軸受穴、３３．３４は
連結テープ（平行状態維持手段）、４５．　４６．４７
゜４８．４９．５０は突起（平行状態維持手段）、６０
．６１は立上がり壁、６２は嵌合突起、６３は嵌合凹部
、６４は接着フィルムである。 第６図 μ 第８図 ５４　　第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　チップ状電子部品をその中に収納している複数個のキ
   ャビティが長さ方向に分布された、テープ状のチップ状
   電子部品連と、 前記チップ状電子部品連をその周囲に巻回している、巻
   芯と、 前記巻芯の各端部を回転可能にそれぞれ受入れる第１お
   よび第２の軸受穴をそれぞれ形成し、かつ折曲げ可能な
   連結部を介して連結される、そのような第１および第２
   の壁材を有する、ケースと、前記第１および第２の壁材
   の互いに平行な状態を維持する、平行状態維持手段と、 を備える、チップ状電子部品のためのパッケージ。