JPH0931575A - 水素吸蔵合金およびその製造方法 - Google Patents
水素吸蔵合金およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0931575A JPH0931575A JP7202771A JP20277195A JPH0931575A JP H0931575 A JPH0931575 A JP H0931575A JP 7202771 A JP7202771 A JP 7202771A JP 20277195 A JP20277195 A JP 20277195A JP H0931575 A JPH0931575 A JP H0931575A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen storage
- storage alloy
- producing
- weight
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温環境下でなくても水素吸蔵量が多い水素
吸蔵合金およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 ＡＢ2 型ラーベス相水素吸蔵合金粉末８
０〜９５重量％とマグネシウム粉末５〜２０重量％を複
合化した水素吸蔵合金。
吸蔵合金およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 ＡＢ2 型ラーベス相水素吸蔵合金粉末８
０〜９５重量％とマグネシウム粉末５〜２０重量％を複
合化した水素吸蔵合金。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＢ2 型ラーベス
相水素吸蔵合金の水素吸蔵量を増加した水素吸蔵合金お
よびその製造方法に関する。
相水素吸蔵合金の水素吸蔵量を増加した水素吸蔵合金お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、水素を貯蔵・輸送するため
に、金属水素化物として固形化する技術が開発されてき
た。金属水素化物は金属結晶の格子中に水素が侵入して
結合するのでその水素密度は高く、液体水素のそれ以上
のもので、重量的にもボンベにつめた水素ガスよりも有
利なことが知られている。
に、金属水素化物として固形化する技術が開発されてき
た。金属水素化物は金属結晶の格子中に水素が侵入して
結合するのでその水素密度は高く、液体水素のそれ以上
のもので、重量的にもボンベにつめた水素ガスよりも有
利なことが知られている。
【０００３】水素吸蔵合金としてはチタン系合金、ニッ
ケル系合金、マンガン系合金、マグネシウム系合金など
色々と提案されている。中でもマグネシウム系合金は密
度が小さく、安価である点で開発が進められている（特
開平４−１８７５０３号公報、特開平４−２６２５０１
号公報）。
ケル系合金、マンガン系合金、マグネシウム系合金など
色々と提案されている。中でもマグネシウム系合金は密
度が小さく、安価である点で開発が進められている（特
開平４−１８７５０３号公報、特開平４−２６２５０１
号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の水素吸
蔵合金は、水素吸蔵量が十分でなく、またＭｇ2 Ｎｉ合
金は水素吸蔵量が２．０ｗｔ％以上であるが、２００℃
以上の高温環境下でないと吸蔵しなという欠点があっ
た。本発明は、高温環境下でなくても水素吸蔵量が多い
水素吸蔵合金およびその製造方法を提供することを目的
としている。
蔵合金は、水素吸蔵量が十分でなく、またＭｇ2 Ｎｉ合
金は水素吸蔵量が２．０ｗｔ％以上であるが、２００℃
以上の高温環境下でないと吸蔵しなという欠点があっ
た。本発明は、高温環境下でなくても水素吸蔵量が多い
水素吸蔵合金およびその製造方法を提供することを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の水素吸蔵合金においては、ＡＢ2 型ラーベ
ス相水素吸蔵合金粉末８０〜９５重量％とマグネシウム
粉末５〜２０重量％とを複合化、すなわちＡＢ2 型ラー
ベス相水素吸蔵合金粉末の表面にマグネシウムを被覆
し、一部を合金化することである。
め、本発明の水素吸蔵合金においては、ＡＢ2 型ラーベ
ス相水素吸蔵合金粉末８０〜９５重量％とマグネシウム
粉末５〜２０重量％とを複合化、すなわちＡＢ2 型ラー
ベス相水素吸蔵合金粉末の表面にマグネシウムを被覆
し、一部を合金化することである。
【０００６】また、本発明の水素吸蔵合金においては、
ＡＢ2 型ラーベス相水素吸蔵合金として、次式で示され
る組成からなるものを用いることである。 ＴｉX Ｚｒ1-X ＭY 但しＭ：Ｎｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｖ，Ｃｏ，Ｓｍ，Ｃｒ，Ａ
ｌ，Ｃｕ，Ｍｏ，Ｗの一種以上 ｘ＝０〜０．３ ａｔｍ％ ｙ＝１．６〜２．４ ａｔｍ％ また、本発明の水素吸蔵合金の製造方法においては、Ａ
Ｂ2 型ラーベス相水素吸蔵合金粉末８０〜９５重量％
と、マグネシウム粉末５〜２０重量％とをボールミル内
において不活性雰囲気中で混合−粉砕−複合化すること
である。さらに、本発明の水素吸蔵合金の製造方法にお
いては、ボールミルとして横型ボールミルを使用するこ
とである。
ＡＢ2 型ラーベス相水素吸蔵合金として、次式で示され
る組成からなるものを用いることである。 ＴｉX Ｚｒ1-X ＭY 但しＭ：Ｎｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｖ，Ｃｏ，Ｓｍ，Ｃｒ，Ａ
ｌ，Ｃｕ，Ｍｏ，Ｗの一種以上 ｘ＝０〜０．３ ａｔｍ％ ｙ＝１．６〜２．４ ａｔｍ％ また、本発明の水素吸蔵合金の製造方法においては、Ａ
Ｂ2 型ラーベス相水素吸蔵合金粉末８０〜９５重量％
と、マグネシウム粉末５〜２０重量％とをボールミル内
において不活性雰囲気中で混合−粉砕−複合化すること
である。さらに、本発明の水素吸蔵合金の製造方法にお
いては、ボールミルとして横型ボールミルを使用するこ
とである。
【０００７】
【作用】本発明の水素吸蔵合金は、通常のラーベス相合
金粉末とマグネシウム粉末を不活性雰囲気のボールミル
中で混合−粉砕処理を行なうことにより、ラーベス相合
金とマグネシウムとがその表面で機械的に接触し、複合
化、すなわちメカニカルアロイイングしたもので、複合
化することによってきわめて活性な表面状態となったも
のと推測される。その結果、室温以下の穏和な環境にお
ける原料合金単体の場合、水素吸蔵量が１．４ｗｔ％程
度であったものが、２．３ｗｔ％程度にまで増大した。
次に、原料粉末の混合物中のマグネシウム粉末含有割合
を５〜２０重量％に限定した理由を説明すると、マグネ
シウム粉末が５％未満の添加では水素吸蔵量が増加せ
ず、また２０％を超えるとボールミルの内壁にマグネシ
ウムが付着して複合化できないからである。
金粉末とマグネシウム粉末を不活性雰囲気のボールミル
中で混合−粉砕処理を行なうことにより、ラーベス相合
金とマグネシウムとがその表面で機械的に接触し、複合
化、すなわちメカニカルアロイイングしたもので、複合
化することによってきわめて活性な表面状態となったも
のと推測される。その結果、室温以下の穏和な環境にお
ける原料合金単体の場合、水素吸蔵量が１．４ｗｔ％程
度であったものが、２．３ｗｔ％程度にまで増大した。
次に、原料粉末の混合物中のマグネシウム粉末含有割合
を５〜２０重量％に限定した理由を説明すると、マグネ
シウム粉末が５％未満の添加では水素吸蔵量が増加せ
ず、また２０％を超えるとボールミルの内壁にマグネシ
ウムが付着して複合化できないからである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を説明するが、こ
れらによって本発明が限定されるものではない。原料と
して、通常のラーベス相合金粉末とマグネシウム粉末を
準備する。ラーベス相合金粉末として化学式Ｔｉ0.24Ｚ
ｒ0.76（Ｎｉ0.55Ｆｅ0.085 Ｍｎ0.3 Ｖ0.065 ）2.1 で
表されるラーベス相合金を用いた。この合金は、成分均
一化の為、真空中で１０８０℃×１０ｈｒ熱処理されて
おり、粒径は１００μｍ以下である。マグネシウムは試
薬級で、粒径１５０μｍ以下である。
れらによって本発明が限定されるものではない。原料と
して、通常のラーベス相合金粉末とマグネシウム粉末を
準備する。ラーベス相合金粉末として化学式Ｔｉ0.24Ｚ
ｒ0.76（Ｎｉ0.55Ｆｅ0.085 Ｍｎ0.3 Ｖ0.065 ）2.1 で
表されるラーベス相合金を用いた。この合金は、成分均
一化の為、真空中で１０８０℃×１０ｈｒ熱処理されて
おり、粒径は１００μｍ以下である。マグネシウムは試
薬級で、粒径１５０μｍ以下である。
【０００９】前記合金粉末９０ｇとマグネシウム粉末１
０ｇとをステンレス鋼製ボールと一緒に内径１８８ｍｍ
のボールミル容器に入れ、容器内部を不活性ガスのアル
ゴンで置換する。次に前記ボールミル容器を横型ボール
ミル装置にセットし、７０ｒｐｍで２０時間と１１０時
間処理して混合−粉砕−複合化した。その結果マグネシ
ウムが被覆された７５μｍ以下の混合粉末が得られた。
これらの混合粉末を次のようにしてその特性を測定し
た。
０ｇとをステンレス鋼製ボールと一緒に内径１８８ｍｍ
のボールミル容器に入れ、容器内部を不活性ガスのアル
ゴンで置換する。次に前記ボールミル容器を横型ボール
ミル装置にセットし、７０ｒｐｍで２０時間と１１０時
間処理して混合−粉砕−複合化した。その結果マグネシ
ウムが被覆された７５μｍ以下の混合粉末が得られた。
これらの混合粉末を次のようにしてその特性を測定し
た。
【００１０】測定にはジーベルツ式ＰＣＴ測定装置を使
用し、試料を２５０℃で活性化させた後、測定試料容器
を真空に排気し、真空原点法により水素吸蔵量を測定し
た。測定結果を図１に示す。室温以下の０℃という穏和
な環境における原料合金単体の場合、水素吸蔵量が１．
４５ｗｔ％であったものが、２０時間処理したものでは
１．６ｗｔ％、１１０時間処理したものでは２．３ｗｔ
％になり、１１０時間処理したものでは約１．６倍の吸
蔵量になった。
用し、試料を２５０℃で活性化させた後、測定試料容器
を真空に排気し、真空原点法により水素吸蔵量を測定し
た。測定結果を図１に示す。室温以下の０℃という穏和
な環境における原料合金単体の場合、水素吸蔵量が１．
４５ｗｔ％であったものが、２０時間処理したものでは
１．６ｗｔ％、１１０時間処理したものでは２．３ｗｔ
％になり、１１０時間処理したものでは約１．６倍の吸
蔵量になった。
【００１１】本例では、図１の特性曲線からみて、絶対
的な水素吸蔵量は大きくなったものの有効水素量が少な
く、プラトー領域の平坦性が良くないため、急速な水素
の吸収・放出には適しているといえないが、気体状化学
反応原料から不要な水素を除去する場合などのゲッター
材として有効であり、またヒートポンプ、水素貯蔵容器
等にも使用できる。
的な水素吸蔵量は大きくなったものの有効水素量が少な
く、プラトー領域の平坦性が良くないため、急速な水素
の吸収・放出には適しているといえないが、気体状化学
反応原料から不要な水素を除去する場合などのゲッター
材として有効であり、またヒートポンプ、水素貯蔵容器
等にも使用できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の水素吸蔵合金は、室温以下の０
℃という穏和な環境における水素吸蔵量が従来の水素吸
蔵合金に比べ大幅に増加するという優れた効果を奏す
る。
℃という穏和な環境における水素吸蔵量が従来の水素吸
蔵合金に比べ大幅に増加するという優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明による水素吸蔵合金の特性を示す説明図
である。
である。
Claims (4)
- 【請求項１】 ＡＢ2 型ラーベス相水素吸蔵合金粉末８
０〜９５重量％とマグネシウム粉末５〜２０重量％とを
複合化した水素吸蔵合金。 - 【請求項２】 ＡＢ2 型ラーベス相水素吸蔵合金が、次
式で示される組成からなることを特徴とする請求項１記
載の水素吸蔵合金。 ＴｉX Ｚｒ1-X ＭY 但しＭ：Ｎｉ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｖ，Ｃｏ，Ｓｍ，Ｃｒ，Ａ
ｌ，Ｃｕ，Ｍｏ，Ｗの一種以上 ｘ＝０〜０．３ ａｔｍ％ ｙ＝１．６〜２．４ ａｔｍ％ - 【請求項３】 ＡＢ2 型ラーベス相水素吸蔵合金粉末８
０〜９５重量％と、マグネシウム粉末５〜２０重量％と
をボールミル内において不活性雰囲気中で混合−粉砕−
複合化することを特徴とする請求項１または請求項２記
載の水素吸蔵合金の製造方法。 - 【請求項４】 ボールミルが横型ボールミルであること
を特徴とする請求項３記載の水素吸蔵合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7202771A JPH0931575A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 水素吸蔵合金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7202771A JPH0931575A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 水素吸蔵合金およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931575A true JPH0931575A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16462910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7202771A Pending JPH0931575A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 水素吸蔵合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931575A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6902845B2 (en) * | 2001-03-09 | 2005-06-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Alkaline rechargeable battery and process for the production thereof |
| CN111621673A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-09-04 | 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 | 一种中间合金及其制备方法 |
| CN119568990A (zh) * | 2024-11-12 | 2025-03-07 | 中晶(泰州)氢能源科技有限公司 | 一种储氢纳米复合材料及粉末制备设备、制备方法 |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP7202771A patent/JPH0931575A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6902845B2 (en) * | 2001-03-09 | 2005-06-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Alkaline rechargeable battery and process for the production thereof |
| CN111621673A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-09-04 | 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 | 一种中间合金及其制备方法 |
| CN119568990A (zh) * | 2024-11-12 | 2025-03-07 | 中晶(泰州)氢能源科技有限公司 | 一种储氢纳米复合材料及粉末制备设备、制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lee et al. | Effect of the second phase on the initiation of hydrogenation of TiFe1− xMx (M= Cr, Mn) alloys | |
| JP3528599B2 (ja) | 水素吸蔵合金 | |
| JP3397981B2 (ja) | 水素吸蔵合金及び製造方法 | |
| JP2935806B2 (ja) | 水素貯蔵材料 | |
| JPH0931575A (ja) | 水素吸蔵合金およびその製造方法 | |
| JP3322486B2 (ja) | 被毒耐性及び再生回復力にすぐれる水素吸蔵合金 | |
| JP4721597B2 (ja) | Ｍｇ系水素吸蔵合金の製造方法 | |
| US4721697A (en) | Substance for reversibly absorbing and desorbing hydrogen | |
| JPS61199045A (ja) | 水素吸蔵合金 | |
| JPS61250136A (ja) | チタン系水素吸蔵合金 | |
| JPH1180865A (ja) | 耐久性に優れる水素吸蔵合金とその製造方法 | |
| JPH108180A (ja) | 水素吸蔵合金 | |
| Hsu et al. | Hydrogenation of multicomponent Zr-base C15 type alloys | |
| JP3426860B2 (ja) | 水素貯蔵体 | |
| JPS6369701A (ja) | 水素吸蔵用金属材料 | |
| JP2896433B2 (ja) | マグネシウム系水素吸蔵合金 | |
| JP2002105562A (ja) | 水素吸蔵合金 | |
| JP4250218B2 (ja) | 水素吸蔵合金 | |
| JPS59208037A (ja) | 水素貯蔵用合金 | |
| JP4304000B2 (ja) | Ｍｇ−Ｃｏ系水素吸蔵合金及びその製造方法 | |
| JPH0224764B2 (ja) | ||
| JPS60135540A (ja) | 水素化しうる合金 | |
| JPH02298201A (ja) | 水素吸蔵合金粉の保存法 | |
| JP2006144082A (ja) | 窒素吸蔵合金の製造方法 | |
| JPH0730421B2 (ja) | 非蒸発型ゲッター合金 |