JPH09315841A - 透明多層複合板及びその製造方法 - Google Patents
透明多層複合板及びその製造方法Info
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- JPH09315841A JPH09315841A JP15285896A JP15285896A JPH09315841A JP H09315841 A JPH09315841 A JP H09315841A JP 15285896 A JP15285896 A JP 15285896A JP 15285896 A JP15285896 A JP 15285896A JP H09315841 A JPH09315841 A JP H09315841A
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
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- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可視光透過性、紫外線及び熱線遮蔽性に優
れ、高価な装置を必要とせず、その上安全性に優れた、
開口部に用いる透明多層複合材料を提供すること。 【解決手段】 複数枚の透明板と、それらの間隙に充填
された、紫外線遮蔽剤及び熱線遮蔽剤を溶解又は微分散
させた硬化アクリル樹脂層からなることを特徴とする透
明多層複合板、及びその製造方法。
れ、高価な装置を必要とせず、その上安全性に優れた、
開口部に用いる透明多層複合材料を提供すること。 【解決手段】 複数枚の透明板と、それらの間隙に充填
された、紫外線遮蔽剤及び熱線遮蔽剤を溶解又は微分散
させた硬化アクリル樹脂層からなることを特徴とする透
明多層複合板、及びその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両や建築物等の
開口部に利用され、外部から入射する太陽光線のうち、
可視光線の透過率が高く、しかも紫外線及び熱線の遮蔽
効果の大きい透明多層複合板の製造方法に関する。尚、
本発明において、熱線とは波長８００〜２，５００ｎｍ
の赤外線を示すものとし、又、遮蔽とは熱線の反射及び
／又は吸収を意味する。
開口部に利用され、外部から入射する太陽光線のうち、
可視光線の透過率が高く、しかも紫外線及び熱線の遮蔽
効果の大きい透明多層複合板の製造方法に関する。尚、
本発明において、熱線とは波長８００〜２，５００ｎｍ
の赤外線を示すものとし、又、遮蔽とは熱線の反射及び
／又は吸収を意味する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物や車両の窓ガラス、トップ
ライト、ドア等のいわゆる開口部から入射する太陽光線
には、可視光線の他に紫外線や赤外線が含まれている。
この太陽光線に含まれている紫外線は、印刷物、プラス
チック、ゴム、衣類等に対して褪色や強度の低下等の劣
化現象を引き起こす他、近年では、人体に対し悪影響を
与えることが指摘されている。又、赤外線のうち８００
〜２，５００ｎｍの近赤外線は熱線と呼ばれ、暑さの原
因であり、開口部から進入する事により冷房効果を低下
させることになる。
ライト、ドア等のいわゆる開口部から入射する太陽光線
には、可視光線の他に紫外線や赤外線が含まれている。
この太陽光線に含まれている紫外線は、印刷物、プラス
チック、ゴム、衣類等に対して褪色や強度の低下等の劣
化現象を引き起こす他、近年では、人体に対し悪影響を
与えることが指摘されている。又、赤外線のうち８００
〜２，５００ｎｍの近赤外線は熱線と呼ばれ、暑さの原
因であり、開口部から進入する事により冷房効果を低下
させることになる。
【０００３】このような問題点に対し、開口部に用いら
れる透明材料に紫外線や熱線を遮蔽する機能を付与する
技術として、その材料自体に紫外線吸収剤や着色成分を
含有させたり、材料表面にこれらの機能を有する薄膜を
形成したり、或いはこれらの機能を持つフィルム等を貼
り付けるか、或いは接着成分として用いる等が公知であ
る。
れる透明材料に紫外線や熱線を遮蔽する機能を付与する
技術として、その材料自体に紫外線吸収剤や着色成分を
含有させたり、材料表面にこれらの機能を有する薄膜を
形成したり、或いはこれらの機能を持つフィルム等を貼
り付けるか、或いは接着成分として用いる等が公知であ
る。
【０００４】しかしながら、ガラスを例に挙げれば、ま
ず、ガラス自体に着色成分を含有した熱線吸収ガラスが
上市されているが、これ自体には可視光線領域近傍の紫
外線を遮蔽することができず、又、熱線遮蔽機能を強化
しようとすると、可視光透過率も低下してしまうという
問題がある。ガラス表面に金属酸化物薄膜を形成して表
面反射率を高めた熱線反射ガラスにおいては、高真空や
精度の高い雰囲気制御が必要な装置を使用しなければな
らず、量産性が悪く、汎用性に乏しく、コスト高になる
ばかりか、紫外線遮蔽効果があまりなく、又、反射公害
や電波障害を引き起こし、問題となっている。
ず、ガラス自体に着色成分を含有した熱線吸収ガラスが
上市されているが、これ自体には可視光線領域近傍の紫
外線を遮蔽することができず、又、熱線遮蔽機能を強化
しようとすると、可視光透過率も低下してしまうという
問題がある。ガラス表面に金属酸化物薄膜を形成して表
面反射率を高めた熱線反射ガラスにおいては、高真空や
精度の高い雰囲気制御が必要な装置を使用しなければな
らず、量産性が悪く、汎用性に乏しく、コスト高になる
ばかりか、紫外線遮蔽効果があまりなく、又、反射公害
や電波障害を引き起こし、問題となっている。
【０００５】ガラス表面に紫外線吸収性フィルム、着色
フィルム、金属蒸着フィルム等の如き各種フィルムを貼
り付ける方法もあるが、車両等のように過酷な条件下で
はその耐久性に問題がある。ガラスとガラスとの間に紫
外線や熱線を遮蔽する機能を有するフィルムを挟み込み
熱圧着した合わせガラスにおいては、その大きさに合わ
せた製造装置が必要であり、サイズの大きい合わせガラ
スや、曲げ合わせガラスの製造が非常に困難である。各
種の開口部に用いられるアクリル板や、ポリカーボネー
ト板等の他の透明板においてもガラスの場合と同様な多
くの問題があり、未だ市場の要求にあった材料は出現し
ていない。
フィルム、金属蒸着フィルム等の如き各種フィルムを貼
り付ける方法もあるが、車両等のように過酷な条件下で
はその耐久性に問題がある。ガラスとガラスとの間に紫
外線や熱線を遮蔽する機能を有するフィルムを挟み込み
熱圧着した合わせガラスにおいては、その大きさに合わ
せた製造装置が必要であり、サイズの大きい合わせガラ
スや、曲げ合わせガラスの製造が非常に困難である。各
種の開口部に用いられるアクリル板や、ポリカーボネー
ト板等の他の透明板においてもガラスの場合と同様な多
くの問題があり、未だ市場の要求にあった材料は出現し
ていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
の従来の技術の有する問題点を解決して、可視光透過
性、紫外線及び熱線遮蔽性に優れ、高価な装置を必要と
せず、その上安全性に優れた、開口部に用いる透明多層
複合材料を提供することである。
の従来の技術の有する問題点を解決して、可視光透過
性、紫外線及び熱線遮蔽性に優れ、高価な装置を必要と
せず、その上安全性に優れた、開口部に用いる透明多層
複合材料を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、複数枚の透明板
と、それらの間隙に充填された、紫外線遮蔽剤及び熱線
遮蔽剤を溶解又は微分散させた硬化アクリル樹脂層から
なることを特徴とする透明多層複合板、及びその製造方
法である。本発明によれば、可視光透過性、紫外線及び
熱線遮蔽性に優れ、高価な製造装置を必要とせず、その
上安全性に優れた、開口部に用いる透明多層複合材料を
提供することができる。
によって達成される。即ち、本発明は、複数枚の透明板
と、それらの間隙に充填された、紫外線遮蔽剤及び熱線
遮蔽剤を溶解又は微分散させた硬化アクリル樹脂層から
なることを特徴とする透明多層複合板、及びその製造方
法である。本発明によれば、可視光透過性、紫外線及び
熱線遮蔽性に優れ、高価な製造装置を必要とせず、その
上安全性に優れた、開口部に用いる透明多層複合材料を
提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に実施の形態を挙げて本発明を
更に詳細に説明する。本発明の透明多層複合材料は、複
数枚の透明板と、それらの間隙に充填された、紫外線遮
蔽剤及び熱線遮蔽剤を溶解又は微分散させた硬化アクリ
ル樹脂層からなることを特徴としている。本発明におい
て、得られる透明多層複合材料のコストや汎用性を考慮
すると、透明板にはアクリル板、ポリカーボネート板又
はガラス板を使用するのが好ましいが、機能上支障がな
ければ特にこれらに限定されるものではない。
更に詳細に説明する。本発明の透明多層複合材料は、複
数枚の透明板と、それらの間隙に充填された、紫外線遮
蔽剤及び熱線遮蔽剤を溶解又は微分散させた硬化アクリ
ル樹脂層からなることを特徴としている。本発明におい
て、得られる透明多層複合材料のコストや汎用性を考慮
すると、透明板にはアクリル板、ポリカーボネート板又
はガラス板を使用するのが好ましいが、機能上支障がな
ければ特にこれらに限定されるものではない。
【０００９】又、これらの透明板は、均一な間隙を確保
できれば、厚さ、形状、大きさについて特に制限はな
い。又、必要に応じて透明板の内外面に印刷等により意
匠性を付与することもできる。本発明において、上記透
明板の厚みは特に制限はないが、透明板の材質によって
も異なるが、一般的には約２．０〜２０．０ｍｍの範囲
である。又、これらの複数の透明板によって形成する透
明板の間隙は、特に制限はないが、０．５〜１０．０ｍ
ｍの範囲内であるのが好ましい。
できれば、厚さ、形状、大きさについて特に制限はな
い。又、必要に応じて透明板の内外面に印刷等により意
匠性を付与することもできる。本発明において、上記透
明板の厚みは特に制限はないが、透明板の材質によって
も異なるが、一般的には約２．０〜２０．０ｍｍの範囲
である。又、これらの複数の透明板によって形成する透
明板の間隙は、特に制限はないが、０．５〜１０．０ｍ
ｍの範囲内であるのが好ましい。
【００１０】本発明において使用する紫外線遮蔽剤は、
可視光線領域での吸収又は反射が少なく、後述する液状
アクリル樹脂に安定に溶解又は微分散し、液状アクリル
樹脂を透明板の間隙内に注入硬化後に、樹脂物性を低下
させないものであれば、特に限定されるものではなく、
使用する透明板の光学的特性を考慮に入れ、単独又は複
数を用いる。熱線遮蔽剤の耐久性等を考慮に入れると好
ましい熱線遮蔽剤としてはスズドープ酸化インジウム
（以下ＩＴＯと略記）及びアンチモンドープ酸化スズ
（以下ＡＴＯと略記）を挙げることができる。
可視光線領域での吸収又は反射が少なく、後述する液状
アクリル樹脂に安定に溶解又は微分散し、液状アクリル
樹脂を透明板の間隙内に注入硬化後に、樹脂物性を低下
させないものであれば、特に限定されるものではなく、
使用する透明板の光学的特性を考慮に入れ、単独又は複
数を用いる。熱線遮蔽剤の耐久性等を考慮に入れると好
ましい熱線遮蔽剤としてはスズドープ酸化インジウム
（以下ＩＴＯと略記）及びアンチモンドープ酸化スズ
（以下ＡＴＯと略記）を挙げることができる。
【００１１】本発明において、後述する注入アクリル樹
脂に対する熱線遮蔽剤の添加量は、多い方がその効果は
大であるが、添加量が多すぎると注入樹脂の硬化後の物
性を損なうおそれがあり、又、可視光線透過率を低下さ
せることになる。熱線遮蔽剤の注入アクリル樹脂に対す
る添加量は、用いられる透明板の種類とその間隙との関
係及び可視光線透過率により適宜決定されるが、好まし
い添加量は、注入アクリル樹脂の重量の１％以下、好ま
しくは約０．２〜０．８％である。
脂に対する熱線遮蔽剤の添加量は、多い方がその効果は
大であるが、添加量が多すぎると注入樹脂の硬化後の物
性を損なうおそれがあり、又、可視光線透過率を低下さ
せることになる。熱線遮蔽剤の注入アクリル樹脂に対す
る添加量は、用いられる透明板の種類とその間隙との関
係及び可視光線透過率により適宜決定されるが、好まし
い添加量は、注入アクリル樹脂の重量の１％以下、好ま
しくは約０．２〜０．８％である。
【００１２】本発明において、熱線遮蔽剤を分散して用
いる場合には、その平均粒子径が０．２μｍ以上になる
と、得られる複合板において熱線遮蔽剤が不均一になり
色ムラを生じたり、ヘイズが大きくなったりするという
不都合を生じる。従って、熱線遮蔽剤の平均粒子径は、
０．２μｍ未満、好ましくは０．１μｍ以下に微分散さ
れているのが、十分に透明な複合板を得るためには好ま
しい。尚、熱線遮蔽剤の分散方法は、アクリル樹脂の物
性を損なうことがなければ、従来公知の方法でよい。
いる場合には、その平均粒子径が０．２μｍ以上になる
と、得られる複合板において熱線遮蔽剤が不均一になり
色ムラを生じたり、ヘイズが大きくなったりするという
不都合を生じる。従って、熱線遮蔽剤の平均粒子径は、
０．２μｍ未満、好ましくは０．１μｍ以下に微分散さ
れているのが、十分に透明な複合板を得るためには好ま
しい。尚、熱線遮蔽剤の分散方法は、アクリル樹脂の物
性を損なうことがなければ、従来公知の方法でよい。
【００１３】本発明で使用する液状アクリル樹脂とは、
アクリル系モノマーを主成分とするアクリルポリマー及
びモノマーの混合液（アクリルシロップ）であり、触媒
を添加し、空気を遮断することにより常温で硬化するよ
うに設計されたものである。上記液状アクリル樹脂の硬
化に使用する硬化剤としては、その分解又は開裂によっ
てフリーラジカルを発生し、気泡等の発生のないもので
あれば特に限定されないが、本発明においては有機過酸
化物、具体的にはクメンハイドロパーオキサイド（ＣＨ
ＰＯ）が好適例として挙げられる。
アクリル系モノマーを主成分とするアクリルポリマー及
びモノマーの混合液（アクリルシロップ）であり、触媒
を添加し、空気を遮断することにより常温で硬化するよ
うに設計されたものである。上記液状アクリル樹脂の硬
化に使用する硬化剤としては、その分解又は開裂によっ
てフリーラジカルを発生し、気泡等の発生のないもので
あれば特に限定されないが、本発明においては有機過酸
化物、具体的にはクメンハイドロパーオキサイド（ＣＨ
ＰＯ）が好適例として挙げられる。
【００１４】本発明の透明多層複合板は、上記の如き材
料を使用して従来公知の方法で製造することができる。
例えば、ガラス、アクリル樹脂板、ポリカーボネート板
等の透明板を所望のサイズに裁断し、洗浄及び乾燥す
る。このような前処理した透明板の複数枚を適当な厚み
のスペーサを用いて、樹脂注入口を除いて周囲を密閉す
る。この合わせた透明板を適当な角度の注入台に立てか
け、樹脂注入口より液状アクリル樹脂を徐々に注入し、
注入終了後に透明板を水平に保持し、数時間放置して透
明板間の樹脂を硬化させることによって本発明の透明多
層複合板が得られる。
料を使用して従来公知の方法で製造することができる。
例えば、ガラス、アクリル樹脂板、ポリカーボネート板
等の透明板を所望のサイズに裁断し、洗浄及び乾燥す
る。このような前処理した透明板の複数枚を適当な厚み
のスペーサを用いて、樹脂注入口を除いて周囲を密閉す
る。この合わせた透明板を適当な角度の注入台に立てか
け、樹脂注入口より液状アクリル樹脂を徐々に注入し、
注入終了後に透明板を水平に保持し、数時間放置して透
明板間の樹脂を硬化させることによって本発明の透明多
層複合板が得られる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下の実
施例において、液状アクリル樹脂とは、メチルメタクリ
レート２６重量部、ブチルアクリレート１７重量部、２
−エチルヘキシルアクリレート１６重量部、２−エチル
ヘキシルメタクリレート１８重量部、アクリル樹脂８重
量部、ポリエチレングリコール誘導体１３重量部、ビニ
ルトリメトキシシラン１重量部及び２−（２−ヒドロキ
シ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール１重量部を混合し、十分撹拌して均一
溶液とし、フィルターにて濾過したものである。
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下の実
施例において、液状アクリル樹脂とは、メチルメタクリ
レート２６重量部、ブチルアクリレート１７重量部、２
−エチルヘキシルアクリレート１６重量部、２−エチル
ヘキシルメタクリレート１８重量部、アクリル樹脂８重
量部、ポリエチレングリコール誘導体１３重量部、ビニ
ルトリメトキシシラン１重量部及び２−（２−ヒドロキ
シ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール１重量部を混合し、十分撹拌して均一
溶液とし、フィルターにて濾過したものである。
【００１６】実施例１ ＡＴＯ乾燥粉末２０重量部と液状アクリル樹脂８０重量
部とを混合後、モーターミル（アイガー社製）で分散処
理し、ＡＴＯ高濃度分散液を得た。この高濃度分散液１
重量部に前記液状アクリル樹脂９９重量部を加えて希釈
し、硬化促進剤（Ａ−１０１、日本油脂（株）製）０．
５０重量部、硬化促進剤（Ｅ−１０、日本油脂（株）
製）０．７５重量部及び硬化剤（パークミルＨ−８０、
日本油脂（株）製）０．７５重量部を添加し、注入樹脂
液とした。
部とを混合後、モーターミル（アイガー社製）で分散処
理し、ＡＴＯ高濃度分散液を得た。この高濃度分散液１
重量部に前記液状アクリル樹脂９９重量部を加えて希釈
し、硬化促進剤（Ａ−１０１、日本油脂（株）製）０．
５０重量部、硬化促進剤（Ｅ−１０、日本油脂（株）
製）０．７５重量部及び硬化剤（パークミルＨ−８０、
日本油脂（株）製）０．７５重量部を添加し、注入樹脂
液とした。
【００１７】一方、厚さ３ｍｍ、サイズ２００×３００
ｍｍの２枚のフロート板ガラスを、厚さ１ｍｍのアクリ
ルテープ（工業用粘着テープＹ−４９１０Ｊ、住友スリ
ーエム（株）製）を挟んで周囲を固定した。このスペー
ス内に前記注入樹脂液を注入し、注入口を閉じてから２
０℃以上の雰囲気下で、水平に４時間静置し、液状アク
リル樹脂を硬化させ、本発明の透明多層複合板を得た。
この複合板は、ヘーズ０．２％、可視光線透過率が７
８．９％、３８０ｎｍの紫外線透過率が３．９５％、日
射透過率が５８．１％であった。
ｍｍの２枚のフロート板ガラスを、厚さ１ｍｍのアクリ
ルテープ（工業用粘着テープＹ−４９１０Ｊ、住友スリ
ーエム（株）製）を挟んで周囲を固定した。このスペー
ス内に前記注入樹脂液を注入し、注入口を閉じてから２
０℃以上の雰囲気下で、水平に４時間静置し、液状アク
リル樹脂を硬化させ、本発明の透明多層複合板を得た。
この複合板は、ヘーズ０．２％、可視光線透過率が７
８．９％、３８０ｎｍの紫外線透過率が３．９５％、日
射透過率が５８．１％であった。
【００１８】実施例２ ＩＴＯ乾燥粉末２０重量部と液状アクリル樹脂８０重量
部とを混合後、モーターミル（アイガー社製）で分散処
理し、ＩＴＯ高濃度分散液を得た。この高濃度分散液１
重量部に前記液状アクリル樹脂９９重量部を加えて希釈
し、硬化促進剤（Ａ−１０１、日本油脂（株）製）０．
５０重量部、硬化促進剤（Ｅ−１０、日本油脂（株）
製）０．７５重量部及び硬化剤（パークミルＨ−８０、
日本油脂（株）製）０．７５重量部を添加し、注入樹脂
液とした。
部とを混合後、モーターミル（アイガー社製）で分散処
理し、ＩＴＯ高濃度分散液を得た。この高濃度分散液１
重量部に前記液状アクリル樹脂９９重量部を加えて希釈
し、硬化促進剤（Ａ−１０１、日本油脂（株）製）０．
５０重量部、硬化促進剤（Ｅ−１０、日本油脂（株）
製）０．７５重量部及び硬化剤（パークミルＨ−８０、
日本油脂（株）製）０．７５重量部を添加し、注入樹脂
液とした。
【００１９】一方、厚さ３ｍｍ、サイズ２００×３００
ｍｍの２枚のフロート板ガラスを、厚さ１ｍｍのアクリ
ルテープ（工業用粘着テープＹ−４９１０Ｊ、住友スリ
ーエム（株）製）を挟んで周囲を固定した。このスペー
ス内に前記注入樹脂液を注入し、注入口を閉じてから２
０℃以上の雰囲気下、水平に４時間静置し、液状アクリ
ル樹脂を硬化させ、本発明の透明多層複合板を得た。こ
の複合板は、ヘーズ０．２％、可視光線透過率が８１．
８％、３８０ｎｍの紫外線透過率が４．４７％、日射透
過率が６２．２％であった。
ｍｍの２枚のフロート板ガラスを、厚さ１ｍｍのアクリ
ルテープ（工業用粘着テープＹ−４９１０Ｊ、住友スリ
ーエム（株）製）を挟んで周囲を固定した。このスペー
ス内に前記注入樹脂液を注入し、注入口を閉じてから２
０℃以上の雰囲気下、水平に４時間静置し、液状アクリ
ル樹脂を硬化させ、本発明の透明多層複合板を得た。こ
の複合板は、ヘーズ０．２％、可視光線透過率が８１．
８％、３８０ｎｍの紫外線透過率が４．４７％、日射透
過率が６２．２％であった。
【００２０】実施例３ 厚さ３ｍｍ、サイズ２００×３００ｍｍのフロート板ガ
ラス及びポリカーボネート板を厚さ１ｍｍのアクリルテ
ープ（工業用粘着テープＹ−４９１０Ｊ、住友スリーエ
ム（株）製）を挟んで周囲を固定した。実施例１と同様
の処理を行った液状アクリル樹脂を用い、実施例１と同
様に透明多層複合板を作成した。この複合板は、ヘーズ
０．２％、可視光線透過率が７９．０％、３８０ｎｍの
紫外線透過率が０．０４％、日射透過率が６２．３％で
あった。
ラス及びポリカーボネート板を厚さ１ｍｍのアクリルテ
ープ（工業用粘着テープＹ−４９１０Ｊ、住友スリーエ
ム（株）製）を挟んで周囲を固定した。実施例１と同様
の処理を行った液状アクリル樹脂を用い、実施例１と同
様に透明多層複合板を作成した。この複合板は、ヘーズ
０．２％、可視光線透過率が７９．０％、３８０ｎｍの
紫外線透過率が０．０４％、日射透過率が６２．３％で
あった。
【００２１】比較例１ 実施例１において用いられている液状アクリル樹脂に対
してＡＴＯを添加せずに、そのものを注入樹脂とし、実
施例１と同様の処理を行い透明複合板を得た。この複合
板は、ヘーズ０．２％、可視光線透過率８８．４％、３
８０ｎｍの紫外線透過率が４．６６％、日射透過率が８
０．０％であった。
してＡＴＯを添加せずに、そのものを注入樹脂とし、実
施例１と同様の処理を行い透明複合板を得た。この複合
板は、ヘーズ０．２％、可視光線透過率８８．４％、３
８０ｎｍの紫外線透過率が４．６６％、日射透過率が８
０．０％であった。
【００２２】比較例２ 比較例１と同様の注入樹脂を用い、実施例３と同様の透
明板の組み合わせにおいて、実施例３と同様に透明複合
板を作成した。この複合板は、ヘーズ０．２％、可視光
線透過率８７．７％、３８０ｎｍの紫外線透過率が０．
０５％、日射透過率が８０．９％であった。
明板の組み合わせにおいて、実施例３と同様に透明複合
板を作成した。この複合板は、ヘーズ０．２％、可視光
線透過率８７．７％、３８０ｎｍの紫外線透過率が０．
０５％、日射透過率が８０．９％であった。
【００２３】実施例と比較例の光学的物性に注目する
と、比較例の方が可視光線透過率が若干上回っているも
のの、日射透過率においては、実施例の方が２０％以上
も低いことがわかる。このことはすなわち、本発明にお
いて提供される複合板は、熱線遮蔽に優れたものである
ことを示している。
と、比較例の方が可視光線透過率が若干上回っているも
のの、日射透過率においては、実施例の方が２０％以上
も低いことがわかる。このことはすなわち、本発明にお
いて提供される複合板は、熱線遮蔽に優れたものである
ことを示している。
【００２４】
【発明の効果】以上の結果からも容易に分かるとおり、
本発明による多層複合板は、ヘーズが少なく透明である
とともに、紫外線、熱線の遮蔽効果が大きいことから、
太陽光線の可視光線のみを有効に取り入れることができ
るという効果があり、開口部に用いる材料として好適で
ある。又、透明板にガラスを用いた場合、注入樹脂が強
固に接着しているために、万が一ガラスが割れた場合に
は、ガラスの飛散を防止する効果もある。ガラス板と樹
脂板を使用した複合板とすれば、樹脂板のみを使用して
いた部位においては耐擦傷性を、ガラスのみを使用して
いた部位には耐貫通性を付与することができるという効
果がある。
本発明による多層複合板は、ヘーズが少なく透明である
とともに、紫外線、熱線の遮蔽効果が大きいことから、
太陽光線の可視光線のみを有効に取り入れることができ
るという効果があり、開口部に用いる材料として好適で
ある。又、透明板にガラスを用いた場合、注入樹脂が強
固に接着しているために、万が一ガラスが割れた場合に
は、ガラスの飛散を防止する効果もある。ガラス板と樹
脂板を使用した複合板とすれば、樹脂板のみを使用して
いた部位においては耐擦傷性を、ガラスのみを使用して
いた部位には耐貫通性を付与することができるという効
果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 3/00 １０４ Ｃ０９Ｋ 3/00 １０４Ｚ １０５ １０５
Claims (5)
- 【請求項１】 複数枚の透明板と、それらの間隙に充填
された、紫外線遮蔽剤及び熱線遮蔽剤を溶解又は微分散
させた硬化アクリル樹脂層からなることを特徴とする透
明多層複合板。 - 【請求項２】 複数枚の透明板が、ガラス板、アクリル
板及びポリカーボネート板から選択される請求項１に記
載の透明多層複合板。 - 【請求項３】 熱線遮蔽剤が、スズドープ酸化インジウ
ム及びアンチモンドープ酸化スズから選択される請求項
１又は２に記載の透明多層複合板。 - 【請求項４】 熱線遮蔽剤の硬化アクリル樹脂に対する
含有量が、その１重量％以下であり、且つ熱線遮蔽剤が
平均粒子径が０．１μｍ以下に微分散されている請求項
１〜３に記載の透明多層複合板。 - 【請求項５】 複数枚の透明板を間隙をもって重ね合わ
せ、該透明板が作る間隙に、紫外線遮蔽剤及び熱線遮蔽
剤を溶解又は微分散させた液状アクリル樹脂を注入し、
常温で硬化させることを特徴とする透明多層複合板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15285896A JPH09315841A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 透明多層複合板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15285896A JPH09315841A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 透明多層複合板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09315841A true JPH09315841A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15549669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15285896A Pending JPH09315841A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 透明多層複合板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09315841A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH108010A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-13 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 熱線遮蔽性粘着剤およびその製造方法、ならびに熱線遮蔽性透明シート |
| WO2001025162A1 (fr) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Film intermediaire pour verre feuillete et verre feuillete |
| JP2007262320A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス用両面粘着シートもしくはテープ |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP15285896A patent/JPH09315841A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH108010A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-13 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 熱線遮蔽性粘着剤およびその製造方法、ならびに熱線遮蔽性透明シート |
| WO2001025162A1 (fr) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Film intermediaire pour verre feuillete et verre feuillete |
| US6673456B1 (en) | 1999-10-01 | 2004-01-06 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass and laminated glass |
| AU772350B2 (en) * | 1999-10-01 | 2004-04-22 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass and laminated glass |
| AU772350C (en) * | 1999-10-01 | 2004-09-23 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass and laminated glass |
| US7252887B2 (en) | 1999-10-01 | 2007-08-07 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass and laminated glass |
| JP2007262320A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス用両面粘着シートもしくはテープ |
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