JPH09315902A

JPH09315902A - 農薬顆粒剤

Info

Publication number: JPH09315902A
Application number: JP13041896A
Authority: JP
Inventors: Junichi Murai; 順一村井; Masatoshi Sawamura; 正壽澤村
Original assignee: Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1996-05-24
Filing date: 1996-05-24
Publication date: 1997-12-09
Anticipated expiration: 2016-05-24
Also published as: JP3869491B2

Abstract

(57)【要約】【課題】固結、粉立ちがなく、取り扱いが容易な農薬顆
粒剤の提供。【解決手段】農薬活性成分および平均粒子径が約５〜２
０ｎｍの無水シリカを含有してなる農薬顆粒剤。【効果】本発明の農薬顆粒剤は、長期保存時の固結が防
止され、使用時には粉立ちが少ないので、取り扱い易い
農薬顆粒剤として有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固結性が防止さ
れ、粉立ちが少ない農薬顆粒剤に関する。本発明の農薬
顆粒剤は、長期保存の際にも固結性は防止され、使用時
には粉立ちが少ないので取り扱い易い、優れた殺虫、殺
菌、除草用などの農薬顆粒剤として用いられる。

【０００２】

【従来の技術】従来、農薬製剤の分野では固結防止剤と
して、炭酸カルシウム、ラクトン、フェニルキシリルエ
タン等の高沸点溶媒等が用いられている（特開昭５３−
１５４２５、特開昭５９−２１６８０１、特開昭６３−
１０７９０３等）。特開平６−１２８１０２号公報に
は、農薬活性成分および珪藻土を含有する粒状水和剤が
記載されている。また、特開平７−２６１２号公報に
は、アセフェートと合成珪酸の焼成品とを含有する農薬
固形製剤が記載されている。しかし、いずれも公報にも
平均粒子径が５〜２０ｎｍの無水シリカを含有する農薬
顆粒剤および農薬顆粒剤の固結を防止するための無水シ
リカの使用に関する記載はない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の水溶剤は、粉末
状のものは薬剤の計量時や薬液の調製時など粉立ちが問
題となっており、また流動性に欠けるため、計量し難い
などの欠点があった。また、顆粒状のものでは長期保存
時の際の固結が問題となっていた。液剤については、水
に溶けた状態で分解し易い農薬活性成分には応用するこ
とができないという欠点があった。また、液体であるた
めガラス瓶やプラスチックボトル等の固形容器に入れる
必要があり、容器の破損が生じたり、広い保管場所が必
要となるなどの問題があった。さらに、使用済みの容器
の処分の問題等、環境に対しても好ましくないのが現状
である。作業者保護という観点から粉立ちのない、計量
しやすい製剤とするためには、従来の粉末状水溶剤では
これらの問題点を解決することは難しく、また、液剤で
は包装容器の処分が最大の問題である。したがって、粉
立ちが少なく、計量、取り扱いが容易で、かつ保管・貯
蔵にも便利な農薬顆粒剤の開発が望まれていた。とく
に、水溶性農薬活性成分を含有する農薬顆粒剤は、長期
保存した場合、加圧、加湿等により固結することがあ
り、固結防止の対策が必要とされる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、農薬活性成分
に平均粒子径が５〜２０ｎｍの無水シリカを配合するこ
とにより、予想外にも固結が防止され、粉立ちが少ない
農薬顆粒剤が得られることを知見した。さらに、本発明
者らは、これらの知見に基づいて、さらに研究検討を行
なった結果、本発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明は、（１）農薬活性成分
および平均粒子径が約５〜２０ｎｍの無水シリカを含有
してなる顆粒剤、（２）顆粒状水溶剤である上記（１）
記載の顆粒剤、（３）農薬活性成分が２０℃における水
に対する溶解度が約０.１ｇ/ｍｌ以上の水溶性農薬活性
成分である上記（１）記載の顆粒剤、（４）農薬活性成
分がアセフェート、ニテンピラム、カルタップ塩酸塩ま
たはバリダマイシンＡである上記（１）記載の顆粒剤、
（５）農薬活性成分がアセフェートである上記（１）記
載の顆粒剤、（６）農薬活性成分の含有量が製剤全体に
対して約１０〜９５重量％である上記（１）記載の顆粒
剤、（７）無水シリカの含有量が製剤全体に対して約
０.１〜３重量％である上記（１）記載の顆粒剤、およ
び（８）農薬顆粒剤の固結を防止するための無水シリカ
の使用に関する。なお、本明細書中で用いられるＴＭ
は、登録商標を意味する。

【０００６】本発明の農薬顆粒剤において、農薬活性成
分としては、常温で固体であれば、殺虫剤、殺菌剤、除
草剤などいずれの農薬活性成分であっても良く、１種ま
たは２種以上の農薬活性成分を用いることができる。こ
れに該当する農薬活性成分の例を挙げると次の通りであ
る。〔殺虫剤〕ピリダフェンチオン、ジメトエート、ＰＭ
Ｐ、ＣＶＭＰ、ジメチルビンホス、アセフェート、サリ
チオン、ＤＥＰ、ＮＡＣ、ＭＴＭＣ、ＭＩＰＣ、ＰＨ
Ｃ、ＭＰＭＣ、ＸＭＣ、ベンダイオカルブ、ピリミカル
ブ、メソミル、オキサミル、チオジカルブ、シペルメト
リン、カルタップ塩酸塩、チオシクラム、ベンスルタッ
プ、ジフルベンズロン、テフルベンズロン、クロルフル
アズロン、ブプロフェジン、ヘキシチアゾクス、酸化フ
ェンブタスズ、ピリダベン、クロフェンテジン、ニテン
ピラム等。〔殺菌剤〕ジラム、チウラム、キャプタン、ＴＰＮ、フ
サライド、トルクロホスメチル、ホセチル、チオファネ
ートメチル、ベノミル、カルベンダゾール、チアベンダ
ゾール、ジエトフェンカルブ、イプロジオン、ビンクロ
ゾリン、プロシミドン、フルオルイミド、オキシカルボ
キシン、メプロニル、フルトラニル、ペンシクロン、メ
タラキシル、オキサジキシル、トリアジメホン、ヘキサ
コナゾール、トリホリン、ブラストサイジンＳ、カスガ
マイシン、ポリオキシン、バリダマイシンＡ、ミルディ
オマイシン、ＰＣＮＢ、ヒドロキシイソキサゾール、ダ
ゾメット、ジメチリモール、ジクロメジン、トリアジ
ン、フェリムゾン、プロベナゾール、イソプロチオラ
ン、トリシクラゾール、ピロキロン、オキソリニック酸
等。

【０００７】〔除草剤〕ＭＣＰ、ＭＣＰＢ、トリクロピ
ル、ナプロアニリド、ＣＮＰ、クロメトキシニル、ビフ
ェノックス、ＭＣＣ、ピリブチカルブ、ＤＣＰＡ、ブロ
モブチド、メフェナセット、ナプロバミド、ジフェナミ
ド、プロピザミド、アシュラム、ＤＣＭＵ、リニュロ
ン、ダイムロン、メチルダイムロン、テブチュウロン、
ベンスルフロンメチル、シマジン、アトラジン、シメト
リン、アメトリン、プロメトリン、ジメタメトリン、メ
トリブジン、ベンタゾン、オキサジアゾン、ピラゾレー
ト、ベンゾフェナップ、プロジアミン、グリホサート、
ビアラホス、アロキシジム、イマゾスルフロン、アジム
スルフロン、ピラゾスルフロンエチル、シノスルフフロ
ン等。その他、常温で固体状の農薬活性成分であれば、これら
に限定されるものではない。上記の農薬活性成分の中で
も、２０℃における水に対する溶解度が０．１ｇ／ｍｌ
以上の水溶性農薬活性成分が好ましく、例えば、アセフ
ェート、ニテンピラム、カルタップ塩酸塩、バリダマイ
シンＡなどが好ましく、特にアセフェートが好適であ
る。

【０００８】本発明の農薬顆粒剤においては、無水シリ
カとしては、四塩化ケイ素の酸水素焔中で高温（１００
０℃以上）加水分解により得られるＳｉＯ₂が用いら
れ、具体的にはアエロジル１３０、アエロジル２００、
アエロジル２００Ｖ、アエロジル３００ＣＦ、アエロジ
ルＲ９７２（商品名、日本アエロジル製）等から選ばれ
る１種または２種以上のものが用いられる。これらの無
水シリカの中でも、例えば、アエロジル２００、アエロ
ジル２００Ｖなどが好ましく、特にアエロジル２００な
どが好適である。また、これらの無水シリカとしては、
例えば、平均粒子径が通常約５〜２０ｎｍ、好ましくは
約７〜１５ｎｍ、より好ましくは約１０〜１２ｎｍのも
のなどが好ましい。

【０００９】本発明の農薬顆粒剤には、その他、通常の
農薬顆粒剤に用いられる添加剤を用いることができる。
例えば、界面活性剤、結合剤、安定化剤、着色剤、防腐
剤、増量剤等を自由に使用することができ、これらは使
用される農薬活性成分の種類に応じて選択すればよい。
界面活性剤としては、通常の非イオン性界面活性剤、陽
イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤などの何れ
の界面活性剤を用いることができ、これらの１種または
２種類以上を用いてもよい。非イオン性界面活性剤とし
ては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルエステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、酸
化エチレンと酸化プロピレンのブロック共重合物、高級
脂肪酸アルカノールアマイドなどが用いられる。陽イオ
ン性界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩、
第４級アンモニウム塩などが用いられる。

【００１０】陰イオン性界面活性剤としては、例えば、
ナフタレンスルホン酸重縮合物金属塩、アルケニルスル
ホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合
物、アルキルナフタレンスルホン酸塩、リグニンスルホ
ン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、アルキルアリル
スルホネート硫酸塩などの高分子系化合物、ポリスチレ
ンスルホン酸Ｎａ塩、ポリカルボン酸Ｎａ塩、ポリオキ
シエチレンジスチリルフェニルエーテルサルフェートア
ンモニウム、高級アルコールスルホン酸塩、高級アルコ
ールエーテルスルホン酸塩、ジアルキルスルホサクシネ
ート、高級脂肪酸アルカリ金属塩などが用いられる。本
発明で用いられる界面活性剤としては、上記の中でも陰
イオン性界面活性剤や非イオン性界面活性剤が好まし
い。特に、非イオン性界面活性剤としては、ＨＬＢ値が
９〜１３の範囲のものが、水に対する溶解度や湿潤作用
の点からみて好ましい。また、陰イオン性界面活性剤と
しては、ジオクチルスルホ琥珀酸ナトリウムあるいはポ
リオキシエチレンジスチリルフェニルエーテルサルフェ
ートアンモニウムを主成分とする界面活性剤が好まし
い。より具体的には、陰イオン界面活性剤としては、ジ
オクチルスルホ琥珀酸ナトリウムを主成分とするニュー
カルゲンＥＰ−７０Ｇ^TM（竹本油脂（株）製）、ネオ
コールＳＷ−Ｃ^TM（第一工業製薬（株）製）、サンモリ
ンＯＴ−７０^TM（三洋化成（株）製）、ポリオキシエチ
レンジスチリルフェニルエーテルサルフェートアンモニ
ウムを主成分とするディクスゾールＷＫ、ディクスゾー
ル６０Ａ（いづれも第一工業製薬（株）製）などが用い
られる。ＨＬＢ値が９〜１２の非イオン性界面活性剤と
しては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル（例、ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル〔ＮＰ−８５^TM〕、竹本油脂（株）製）や酸化エチ
レンと酸化プロピレンのブロック共重合物（例、ニュー
ポールＰＥ−６４^TM、三洋化成（株）製）などが用いら
れる。

【００１１】結合剤としては、水溶性結合剤などが好ま
しく用いられる。そのような水溶性結合剤としては、例
えば、デキストリン、ポリビニルアルコール、アラビア
ゴム、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、
グルコース、スクロースなどが用いられ、特にデキスト
リンなどが好ましい。これらの水溶性結合剤を含有させ
ることによって、本発明の農薬顆粒剤は、さらに水に対
する崩壊分散性を損なうことなく顆粒強度を高めること
ができる。安定化剤としては、例えば、リン酸、ＰＡＰ
（イソプロピルアシッドフォスフェート）助剤などが用
いられる。着色剤としては、例えば、シアニングリーン
Ｇ、エリオグリーンＢ４００などが用いられる。防腐剤
としては、例えば、ブチルパラベン、ソルビン酸カリな
どが用いられる。増量剤としては、例えば、乳糖、重ソ
ー、硫安、尿素、ショ糖などが用いられる。

【００１２】本発明の農薬顆粒剤における農薬活性成分
の含有量は、製剤全体に対して、通常約５〜９５重量
％、好ましくは約１０〜９５重量％、より好ましくは約
３０〜９５重量％、さらに好ましくは約５０〜９５重量
％である。無水シリカは、製剤全体に対して、通常約
０.１〜３重量％、好ましくは約０.３〜３重量％、さら
に好ましくは約０.５〜２重量％の範囲で用いられる。
界面活性剤は、製剤全体に対して、通常約１０重量％以
下、好ましくは約５重量％以下の範囲で加えてもよい。
結合剤は、製剤全体に対して、通常約２０重量％以下、
好ましくは約１０重量％以下の範囲で加えてもよい。着
色剤は、製剤全体に対して、通常約０.３重量％以下、
好ましくは約０.１重量％以下の範囲で加えてもよい。
その他、安定化剤、防腐剤などの添加剤は、製剤全体に
対して、通常約１０重量％以下の範囲で加えてもよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の農薬顆粒剤は、通常の農
薬顆粒剤の製造に用いられる湿式押出造粒法または乾式
造粒法により製造することができる。このうち、湿式造
粒法によるものは、通常、１００重量部の製剤固形分に
対して通常約１〜１０重量部の水を用いて押出造粒する
ことにより製造することができる。乾式造粒法の場合
は、水を用いることなく圧密のみにより製造することが
できる。具体的には、湿式造粒法の場合、農薬活性成
分、無水シリカおよび必要に応じ界面活性剤、結合剤等
を混練機等によって均一に混合する。例えば、配合され
る成分のうち固形成分を適度に混合し、そこへ液体成分
を滴下し、さらに混合を続ける。また、この際、固形成
分が塊のような場合には、粗粉砕等によって適度な粉末
に粉砕し、混合操作を容易にしておくことが好ましい。
適度な粉末の粒子としては、約１〜１００μｍの粒子径
である。次いで、この混合物に適量の水を加え、さらに
混練機で練る。この練合は、練合物が滑らかな粘りを生
じ、後工程の押出造粒に適した程度まで行なう。そし
て、この練合物を通常の湿式押出造粒機で顆粒化後、乾
燥、篩過して顆粒剤とする。

【００１４】一方、乾式造粒法の場合、農薬活性成分、
無水シリカを混合機によって均一に混合する。混合され
たものを乾式造粒機で顆粒化する。乾式造粒法によるも
のは、湿式造粒法によるものと比較し、水中崩壊性、水
中分散性が劣るが、界面活性剤、結合剤を必要とせず、
かつ練合、乾燥工程がないという利点がある。必要によ
り、造粒物を整粒し、所望の農薬顆粒剤を得る。整粒
は、目開きが３００μｍを通過せず、１７００μｍを通
過する範囲で行われる。得られた顆粒は、その長径が約
０.５〜５.０ｍｍの範囲のものが好ましい。このように
して得られる本発明の農薬顆粒剤の嵩密度としては、通
常約０.１〜１.２ｇ／ｍｌの範囲であるのが好ましく、
特に約０.５〜１.０ｇ／ｍｌの範囲が好ましい。本発明
の農薬顆粒剤の使用量は、含まれる農薬活性成分の種
類、含量などによって異なるが、通常、１０アールあた
り約１００〜５０００ｇ、好ましくは約２００〜４００
０ｇである。本発明の農薬顆粒剤は、通常顆粒状水溶剤
として用いられる。なお、無水シリカは通常水に溶解し
ないので、ここでいう水溶剤とは、製剤全体に対して９
７重量％以上溶解している状態のことをいう。本発明の
農薬顆粒剤の使用方法は、一般に農薬散布に用いられる
公知の方法を用いることができる。例えば、本発明の農
薬顆粒剤を通常水に用時溶解希釈して使用する。例え
ば、約１００〜２００００倍程度（約１ｇ／１００ｍｌ
〜１ｇ／２００００ｍｌ）に希釈して用いるのが好まし
い。本発明の農薬顆粒剤は湿気を避けるため、防湿性の
容器などに保存するのが好ましい。この様な容器として
は、たとえば、プラスチック瓶、ポリエチレン瓶、ポリ
エチレンラミネートアルミ箔包装、ポリエチレン製の袋
などが簡便である。

【００１５】

【実施例】以下に、参考例、実施例および試験例を示し
て本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の範囲はこ
れらに限定されるものではない。なお、ここにおいて用
いられる％および部は特に記載がない限り全て重量％お
よび重量部を示す。

【参考例１】アセフェート５０％を含む顆粒Ａの製造５０部のアセフェート、０.５部の界面活性剤ニューポ
ールＰＥ−６４、０.１部のシアニングリーンＧ、４９.
４部の乳糖を十分混合した後１００重量部の製剤固形分
に対し６部の水を加え練合機（菊水製作所，ＫＭ−１.
５）によって室温下、滑らかな粘りを生じるまで練合し
た。その練合物を０.８ｍｍ径のスクリーンを用い、押
出造粒機（菊水製作所，ＲＧ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒
に造粒した。得られた顆粒を６０℃で１時間乾燥してア
セフェート５０％を含む顆粒Ａを得た。

【００１６】

【参考例２】アセフェート５０％を含む顆粒Ｂの製造５０部のアセフェート、０.５部の界面活性剤ＮＰ−８
５、３.０部のデキストリン、０.１部のシアニングリー
ンＧ、２.０部の酸化チタン、４４.４部の乳糖を十分混
合した後、１００重量部の製剤固形分に対し７部の水を
加え以下参考例１と同様の手順でアセフェート５０％を
含む顆粒Ｂを得た。

【００１７】

【参考例３】アセフェート５０％を含む顆粒Ｃの製造５０部のアセフェート、０.２部の界面活性剤ディクス
ゾールＷＫ、０.１部のシアニングリーンＧ、２.０部の
ホワイトカーボン（カープレックスＣＳ−５（塩野義製
薬製））、４７.７部の乳糖を十分混合した後、１００
重量部の製剤固形分に対し９部の水を加え以下参考例１
と同様の手順でアセフェート５０％を含む顆粒Ｃを得
た。

【００１８】

【参考例４】アセフェート９５％を含む顆粒Ｄの製造９５部のアセフェート、０.５部の界面活性剤ニューポ
ールＰＥ−６４、１.０部のデキストリン、０.１部のシ
アニングリーンＧ、３.４部の乳糖を十分混合した後、
１００重量部の製剤固形分に対し８部の水を加え以下参
考例１と同様の手順でアセフェート９５％を含む顆粒Ｄ
を得た。

【００１９】

【実施例１】ニテンピラム１０％を含む顆粒Ｅの製造１０部のニテンピラム、０.５部の界面活性剤ディクス
ゾールＷＫ、０.１部のシアニングリーンＧ、２.０部の
アエロジル２００、８７.４部の重ソーを十分混合した
後、１００重量部の製剤固形分に対し５部の水を加え以
下参考例１と同様の手順でニテンピラム１０％を含む顆
粒Ｅを得た。

【００２０】

【実施例２】アセフェート２５％、カルタップ塩酸塩２
５％を含む顆粒Ｆの製造２５部のアセフェート、２５部のカルタップ塩酸塩、
０.５部の界面活性剤ＮＰ−８５、０.３部のリン酸、
０.１部のシアニングリーンＧ、２.０部のアエロジル２
００、４７.１部の乳糖を十分混合した後、１００重量
部の製剤固形分に対し５部の水を加え以下参考例１と同
様の手順でアセフェート２５％、カルタップ塩酸塩２５
％を含む顆粒Ｆを得た。

【００２１】

【実施例３】アセフェート５０％を含む顆粒Ｇの製造５０部のアセフェート、０.２部の界面活性剤ディクス
ゾールＷＫ、０.１部のシアニングリーンＧ、２.０部の
アエロジル２００、４７.７部の乳糖を十分混合した
後、１００重量部の製剤固形分に対し６部の水を加え以
下参考例１と同様の手順でアセフェート５０％を含む顆
粒Ｇを得た。

【００２２】

【実施例４】カルタップ塩酸塩７５％を含む顆粒Ｈの製
造７５部のカルタップ塩酸塩、０.５部の界面活性剤ニュ
ーポールＰＥ−６４、０.３部のリン酸、０.１部のシア
ニングリーンＧ、１.０部のアエロジル２００、２３.１
部の乳糖を十分混合した後、１００重量部の製剤固形分
に対し４部の水を加え以下参考例１と同様の手順でカル
タップ塩酸塩７５％を含む顆粒Ｈを得た。

【００２３】

【実施例５】カルタップ塩酸塩５０％、バリダマイシン
Ａ５％を含む顆粒Ｉの製造５０部のカルタップ塩酸塩、５部のバリダマイシン、
０.５部の界面活性剤ＮＰ−８５、０.３部のリン酸、
０.１部のシアニングリーンＧ、２.０部のアエロジル２
００、０.０５部のブチルパラベン、４２.０５部の乳糖
を十分混合した後、１００重量部の製剤固形分に対し４
部の水を加え以下参考例１と同様の手順でカルタップ塩
酸塩５０％、バリダマイシンＡ５％を含む顆粒Ｉを得
た。

【００２４】

【実施例６】アセフェート９５％を含む顆粒Ｊの製造９５部のアセフェート、０.２部の界面活性剤ディクス
ゾールＷＫ、０.１部のシアニングリーンＧ、０.５部の
アエロジル２００、４.２部の乳糖を十分混合した後、
１００重量部の製剤固形分に対し４部の水を加え以下参
考例１と同様の手順でアセフェート９５％を含む顆粒Ｊ
を得た。

【００２５】

【実施例７】アセフェート５０％を含む顆粒Ｋの製造５０部のアセフェート、０.５部の界面活性剤ニューポ
ールＰＥ−６４、０.１部のシアニングリーンＧ、２.０
部のアエロジル２００、４７.４部の乳糖を十分混合し
た後、１００重量部の製剤固形分に対し６部の水を加え
以下参考例１と同様の手順でアセフェート５０％を含む
顆粒Ｋを得た。

【００２６】

【実施例８】ニテンピラム１０％、バリダマイシンＡ５
％を含む顆粒Ｌの製造１０部のニテンピラム、５部のバリダマイシン、０.５
部の界面活性剤ニューポールＰＥ−６４、０.１部のシ
アニングリーンＧ、１.０部のアエロジル２００、０.０
５部のブチルパラベン、８３.３５部の重ソーを十分混
合した後、１００重量部の製剤固形分に対し３部の水を
加え以下参考例１と同様の手順でニテンピラム１０％、
バリダマイシンＡ５％を含む顆粒Ｌを得た。

【００２７】

【実施例９】アセフェート７５％を含む顆粒Ｍの製造７５部のアセフェート、０.５部の界面活性剤ニューポ
ールＰＥ−６４、１.０部のデキストリン、０.１部のシ
アニングリーンＧ、２.０部のアエロジル２００、２１.
４部の乳糖を十分混合した後、１００重量部の製剤固形
分に対し６部の水を加え以下参考例１と同様の手順でア
セフェート７５％を含む顆粒Ｍを得た。

【００２８】

【試験例１】水中崩壊性５００ｍｌのシリンダーに５００ｍｌの水を入れ、これ
にサンプルを有効成分濃度が５００ｐｐｍになるように
加える。次の３段階で崩壊性を評価した。Ａ：底部に達するまでに製剤の１／２以上が崩壊したも
のＢ：底部に達するまでに製剤が１／２以上が未崩壊のも
の

【００２９】

【試験例２】水中分散性５００ｍｌのシリンダーに５００ｍｌの水を入れ、これ
にサンプルを有効成分濃度が５００ｐｐｍになるように
加える。シリンダーを１回転倒（１８０度×２）させる
ごとにサンプルの分散の有無を確認し、一次粒子になる
までに要する転倒回数を測定した。

【００３０】

【試験例３】固結性硬質塩ビ製円筒型ポット（内径８ｃｍ、高さ１２ｃｍ）
に高さ６ｃｍになるように供試粒を入れ、表面が平らに
なるようにならす。その上にポットの内径より１〜２ｍ
ｍ小さな硬質塩ビ製円板とオモリをのせて、荷重が２５
ｇ／ｃｍ²になるように調整する。ポットをポリ袋（厚
さ０.０３ｍｍ）に入れ、口元を加圧状態にならないよ
うに輪ゴムでとめ、４０℃に３日間、０℃に２日間放置
後、荷重を除去し、ポットを傾斜して固結の状況を判定
する。｛評価方法｝ − ポットを傾斜して固結を認めない。＋ポットを傾斜して固結があるが軽い衝撃で
容易に崩れる。または５ｍｍ以下の固まりがある。＋＋ポットを傾斜して固結があり軽い衝撃では
約半量崩れない。または５ｍｍ以上の固まりがある。＋＋＋ポットを傾斜して強い衝撃を与えても殆ど
崩れない。上記の試験例１〜３の結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】表１より、本発明の顆粒状水溶剤は、水中崩壊性、水中
分散性および固結性に優れていることが分かった。

【００３２】

【発明の効果】本発明の農薬顆粒剤は、薬剤の計量時や
薬液の調製時の際の粉立ちの発生を抑え、計量や取り扱
いが容易であるばかりでなく、長期保存時の固結を防止
し、薬害が少ないという特徴を有している。また、水に
容易に崩壊・溶解し、従来の粉末状水溶剤や液剤に代わ
る使用の簡便な製剤である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】農薬活性成分および平均粒子径が約５〜２
０ｎｍの無水シリカを含有してなる顆粒剤。
【請求項２】顆粒状水溶剤である請求項１記載の顆粒
剤。
【請求項３】農薬活性成分が２０℃における水に対する
溶解度が約０.１ｇ/ｍｌ以上の水溶性農薬活性成分であ
る請求項１記載の顆粒剤。
【請求項４】農薬活性成分がアセフェート、ニテンピラ
ム、カルタップ塩酸塩またはバリダマイシンＡである請
求項１記載の顆粒剤。
【請求項５】農薬活性成分がアセフェートである請求項
１記載の顆粒剤。
【請求項６】農薬活性成分の含有量が製剤全体に対して
約１０〜９５重量％である請求項１記載の顆粒剤。
【請求項７】無水シリカの含有量が製剤全体に対して約
０.１〜３重量％である請求項１記載の顆粒剤。
【請求項８】農薬顆粒剤の固結を防止するための無水シ
リカの使用。