JPH06219903A

JPH06219903A - 農業用粒状水和剤組成物

Info

Publication number: JPH06219903A
Application number: JP949093A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Suwa; 典広諏訪; Toshiyuki Koko; 利幸小甲; Yutaka Kasai; 豊葛西
Original assignee: Nissan Chemical Corp
Current assignee: Nissan Chemical Corp
Priority date: 1993-01-22
Filing date: 1993-01-22
Publication date: 1994-08-09

Abstract

(57)【要約】【構成】下記成分（１）、（２）および（３）を含有す
ることを特徴とする農業用粒状水和剤組成物。（１）農薬活性成分の１種または２種以上（２）水溶性の無機酸塩もしくは水溶性の有機酸塩また
はそれらの混合物（３）アルキルナフタレンスルホン酸塩もしくはポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩
またはそれらの混合物【効果】本発明の農薬組成物は、農薬活性成分の種類に
かかわらず良好な水中での崩壊性と分散性が得られ、ま
た保存貯蔵中に時間の経過にかかわらず散布時における
水中での崩壊性と分散性が劣化せず、さらに農薬活性成
分の含有量にかかわらず常に良好な水中での崩壊性と分
散性が得られるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、散布時における水中で
の崩壊性と分散性に優れた農業用粒状水和剤組成物に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記の農業用粒状水和剤組成物は、一般
に水で希釈して散布する製剤である。従来の農薬製剤の
なかで、水で希釈して散布する他の製剤としては、乳
剤、水和剤およびフロアブル剤等がある。乳剤は担体と
して有機溶剤を用いているため、毒性、刺激性、引火性
および臭気等の問題がある。一方、水和剤は微粉状の製
剤であるため、計量が不便であり、散布液調整時の粉立
ちが問題となる。フロアブル剤は懸濁状の製剤にするこ
とにより、水和剤の計量の不便さと粉立ちの問題を解消
した製剤であるが、粘稠な液状製剤であるため容器から
取り出しにくく、少量の製剤が容器に残るため容器の廃
棄に困る場合がある。

【０００３】そこで、上記各製剤の欠点を解消するため
に水和剤を粒状化する試みが近年なされている。水和剤
を粒状化することにより、水和剤の粉立ちと計量の困難
さが改良される。また、フロアブル剤の粘度の高さに起
因する取扱いにくさの問題もない。上記のような粒状化
した水和剤（前記の農業用粒状水和剤組成物；以下、単
に粒状水和剤と称する）は、水で希釈して散布液を調製
する際に、最小限の撹拌によって速やかに崩壊して微粒
子となり、その微粒子が安定に分散することが重要であ
る。何故なら、崩壊性が悪いと未崩壊粒子が散布機のノ
ズルを詰らせる原因となり、分散性が悪いと粒子が凝集
沈降して散布液中の活性成分が不均一になり、安定した
防除効果が期待できないからである。

【０００４】粒状水和剤を製造する技術については、こ
れまでに種々提案されている。例えば、でん粉と水溶性
無機塩を配合する方法（特公昭５３−１２５７７号公
報）、サルフェート系アニオン界面活性剤と非イオン界
面活性剤とを組合せて配合する方法（特公昭６２−５３
４８２号公報）、糖類、ナフタレンスルホン酸系界面活
性剤およびリン酸アルカリ金属塩を配合する方法（特公
昭６３−３８００４号公報）、分子量５，０００〜２
０，０００のポリカルボン酸系界面活性剤を配合する方
法（特開昭６２−３６３０２号公報）、不飽和カルボン
酸の重合体、スチレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物
塩またはリン酸アルカリ金属塩の１種又は２種以上を配
合する方法（特開昭６１−２３６７０１号公報、特開昭
６２−２１２３０３号公報）等がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術による粒状水和剤は、農薬活性成分の種類
によっては良好な水中での崩壊性と分散性が得られず、
また保存貯蔵中に時間の経過とともに散布時における水
中での崩壊性と分散性が劣化し、必ずしも実用的ではな
かった。さらに、農薬活性成分の含有量が高くなるに従
い、水中での崩壊性と分散性が低下するという欠点も有
していた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は前記
の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、農薬活
性成分の種類にかかわらず良好な水中での崩壊性と分散
性が得られ、また保存貯蔵中に時間の経過にかかわらず
散布時における水中での崩壊性と分散性が劣化せず、さ
らに農薬活性成分の含有量にかかわらず常に良好な水中
での崩壊性と分散性が得られる方法を見出し、本発明を
完成した。

【０００７】即ち本発明は、下記成分（１）、（２）お
よび（３）を必須成分として含有することを特徴とする
農業用粒状水和剤組成物である。（１）農薬活性成分の１種または２種以上（２）水溶性の無機酸塩もしくは水溶性の有機酸塩また
はその混合物（３）アルキルナフタレンスルホン酸塩もしくはポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩
またはその混合物

【０００８】本発明で用いる成分（２）の水溶性の無機
酸塩としては、例えば炭酸、塩酸、硝酸もしくは硫酸の
アルカリ金属塩またはそれらのアンモニウム塩が挙げら
れ、具体的には炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、
硫酸アンモニウム、無水硫酸ナトリウム、塩化カリウム
または硝酸アンモニウム等が挙げられる。本発明で用い
る成分（２）の水溶性の有機酸塩としては、例えば芳香
族カルボン酸のアルカリ金属塩が挙げられ、具体的には
安息香酸ナトリウムまたは安息香酸カリウム等が挙げら
れる。

【０００９】成分（２）の含有量は、本発明の粒状水和
剤に対して３〜３０重量％であることが望ましく、さら
に好ましくは５〜２０重量％である。３重量％以下の添
加量では水中での崩壊性と分散性が不十分であり、また
３０重量％以上添加すると水中での崩壊性と分散性が低
下する。

【００１０】本発明で用いる成分（３）のアルキルナフ
タレンスルホン酸塩またはポリオキシエチレンアルキル
フェニルエーテル硫酸エステル塩は、その塩としてアル
カリ金属塩、アンモニウム塩およびアミン塩が好まし
い。アルキルナフタレンスルホン酸塩の具体例として
は、スプラギルＷＰ（ＳＵＰＲＡＧＩＬＷＰ）：
ロ−ヌプーラン社（ＲＨＯＮＥ−ＰＯＵＬＥＮＣＩＮ
ＤＵＳＴＲＥＳ）製、アエロゾルＡＳ（Ａｅｒｏｓｏ
ｌＡＳ）：アメリカンシアナミド社（Ａｍｅｒｉｃａ
ｎＣｙａｎａｍｉｄＣｏ．）製、ニューカルゲンＢ
Ｘ−Ｃ：竹本油脂株式会社製またはペレックスＮＢ−
Ｌ：花王株式会社製等が挙げられる。ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩の具体例と
しては、ニューカルゲンＮＸ−３００：竹本油脂株式会
社製、エマールＮＣ−３５：花王株式会社製、ソルポー
ル５０３９：東邦化学工業株式会社製、ニッコールＳ
ＮＰ−４Ｔ（ＮＩＫＫＯＬＳＮＰ−４Ｔ）：日光ケミ
カルズ株式会社製またはニューコール５６０ＳＦ（Ｎ
ｅｗｃｏｌ５６０ＳＦ）：日本乳化剤株式会社製等が
挙げられる。

【００１１】成分（３）の含有量は、本発明の粒状水和
剤に対して０．５〜１０重量％であることが望ましく、
さらに好ましくは１〜５重量％である。０．５重量％以
下の添加量では保存貯蔵中に時間の経過とともに、散布
時における水中での崩壊性と分散性が劣化し、また１０
重量％以上添加すると水中での崩壊性と分散性が低下す
る。

【００１２】本発明の粒状水和剤には、必要に応じてそ
の他の界面活性剤を含有してもよい。その他の界面活性
剤としては、一般に湿潤剤、分散剤として農薬製剤に用
いられているものが挙げられる。アニオン性界面活性剤
としては、ポリカルボン酸塩、硫酸エステル塩またはス
ルホン酸塩のアニオン性界面活性剤が挙げられる。具体
的に列挙すれば下記のとおりである。各種のポリカルボ
ン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、
アルキルナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、
リグニンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、ジオクチルスルホコハク酸塩、ラウリル硫酸エステ
ル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステ
ル塩またはポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテ
ル硫酸エステル塩等が挙げられ、その塩としてアルカリ
金属塩、アンモニウム塩またはアミン塩等が挙げられ
る。また、ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェ
ニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステルま
たはポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル等
が挙げられる。これらの界面活性剤は、単独で用いても
よいし、２種以上を混合して用いてもよく、その選択や
配合比は使用する農薬活性成分の性質に適合するように
決定することが必要である。

【００１３】本発明に用いる成分（１）の農薬活性成分
としては、除草剤、殺虫剤、殺ダニ剤、および殺菌剤で
あり、特に限定されるものではないが以下にその代表例
を挙げる。除草剤（１）エチル５−（４，６−ジメトキシピリミジン−
２−イルカルバモイルスルファモイル）−１−メチルピ
ラゾール−４−カルボキシレート（一般名：ピラゾスル
フロンエチル）、（２）メチル５−〔〔〔〔（４，６
−ジメトキシ−２−ピリミジニル）アミノ〕カルボニ
ル〕アミノ〕スルホニル〕−３−クロロ−１−メチル−
１−Ｈ−ピラゾール−４−カルボキシレート、（３）メ
チル α−（４，６−ジメトキシピリミジン−２−イル
カルバモイルスルファモイル）−Ｏ−トルアート（一般
名：ベンスルフロンメチル）、（４）１−（４，６−ジ
メトキシ−１，３，５−トリアジン−２−イル）−３−
〔２−（２−メトキシエトキシ）フェニルスルホニル〕
ウレア（一般名：シノスルフロン）、（５）Ｎ−（２−
クロロイミダゾ〔１，２−ａ〕ピリジン−３−イルスル
ホニル）−Ｎ’−（４，６−ジメトキシ−２−ピリミジ
ニル）ウレア（一般名：イマゾスルフロン）、（６）エ
チル＝（ＲＳ）−２−〔４−（６−クロロキノキサリン
−２−イルオキシ）フェノキシ〕プロピオナート（一般
名：キザロホップエチル）、（７）２−クロロ−２’，
６’−ジエチル−Ｎ−（２−ブロポキシエチル）アセト
アニリド（一般名：プレチラクロール）、（８）アンモ
ニウム＝ＤＬ−ホモアラニン−４−イル（メチル）ホス
フィナート（一般名：グルホシネート）、（９）５−タ
ーシャリーブチル−３−（２，４−ジクロル−５−イソ
プロポキシフェニル）−１，３，４−オキサジアゾリン
−２−オン（一般名：オキサジアゾン）、（１０）メチ
ル−Ｎ−（３，４−ジクロルフェニル）カーバメート
（一般名：ＭＣＣ）、

【００１４】（１１）３−イソプロピル−２，１，３−
ベンゾ−チアジアジノン−（４）−２，２−ジオキシド
（一般名：ベンタゾン）、（１２）２，４−ジクロルフ
ェノキシ酢酸（一般名：２，４−Ｄ）、（１３）２−メ
チル−４−クロルフェノキシ酢酸（一般名：ＭＣＰ）、
（１４）２−メチルチオ−４，６−ビス（イソプロピル
アミノ）−ｓ−トリアジン（一般名：プロメトリン）、
（１５）２−メチルチオ−４−エチルアミノ−６−イソ
プロピルアミノ−ｓ−トリアジン（一般名：アメトリ
ン）、（１６）２−クロル−４，６−ビス（エチルアミ
ノ）−ｓ−トリアジン（一般名：シマジン）、（１７）
２−クロル−４−エチルアミノ−６−イソプロピルアミ
ノ−ｓ−トリアジン（一般名：アトラジン）、（１８）
２−ベンゾチアゾール−２−イルオキシ−Ｎ−メチルア
セトアニリド（一般名：メフェナセット）、（１９）２
−メチルチオ−４−エチルアミノ−６−（１，２−ジメ
チルプロピルアミノ）−ｓ−トリアジン（一般名：ジメ
タメトリン）、（２０）５−ジプロピルアミノ−α，
α，α−トリフルオロ−４，６−ジニトロ−ｏ−トルイ
ジン（一般名：プロジアミン）、

【００１５】（２１）α，α，α−トリフルオル−２，
６−ジニトロ−Ｎ，Ｎ−ジプロピル−パラ−トルイジン
（一般名：トリフルラリン）、（２２）２，４−ジクロ
ルフェニル−３’−メトキシ−４’−ニトロフェニルエ
ーテル（一般名：クロメトキシニル）、（２３）５−
（２，４−ジクロルフェノキシ）−２−ニトロ安息香酸
メチル（一般名：ビフェノックス）。

【００１６】殺虫剤（１）２−ターシャリーブチル−５−（４−ターシャリ
ーブチルベンジルチオ）−４−クロロピリダジン−３
（２Ｈ）−オン（一般名：ピリダベン）、（２）１−ナ
フチル−Ｎ−メチルカーバメート（一般名：ＮＡＣ）、
（３）３，７，９，１３−テトラメチル−５，１１−ジ
オキサ−２，８，１４−トリチア−４，７，９，１２−
テトラアザペンタデカ−３，１２−ジエン−６，１０−
ジオン（一般名：チオジカルブ）、（４）３−メチル−
１，５−ビス（２，４−キシリル）−１，３，５−トリ
アザペンタ−１，４−ジエン（一般名：アミトラズ）、
（５）３，６−ビス（２−クロロフェニル）−１，２，
４，５−テトラジン（一般名：クロフェンテジン）、
（６）ヘキサキス（β，β−ジメチルフェネチル）ジス
タンノキサン（一般名：酸化フェンブタスズ）、（７）
４，４’−ジブロムベンジル酸イソプロピル（一般名：
フェニソブロモレート）、（８）１−（６−クロル−３
−ピリジルメチル）−Ｎ−ニトロ（イミダゾリジン−２
−イリデン）アミン（一般名：イミダクロプリド）、
（９）２−（４−エトキシフェニル）−２−メチルプロ
ピル−３−フェノキシベンジルエ−テル（一般名：エト
フェンプロックス）、（１０）２−メチルビフェニル−
３−イルメチル＝（Ｚ）−（１ＲＳ，３ＲＳ）−３−
（２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロパ−１−
エニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシ
ラート（一般名：ビフェントリン）。

【００１７】殺菌剤（１）２，４’−ジクロロ−α−（ピリミジン−５−イ
ル）ベンズヒドリル＝アルコール（一般名：フェナリモ
ル）、（２）８−ヒドロキシキノリン銅（一般名：オキ
シン銅）、（３）５−メチル−１，２，４−トリアゾロ
〔３，４−ｂ〕ベンゾチアゾール（一般名：トリシクラ
ゾール）、（４）３−（３，５−ジクロルフェニル）−
Ｎ−イソプロピル−２，４−ジオキソイミダゾリジン−
１−カルボキサミド（一般名：イプロジオン）、（５）
Ｎ−トリクロロメチルチオテトラヒドロフタルイミド
（一般名：キャプタン）、（６）２，６−ジクロル−４
−ニトロアニリン（一般名：ＣＮＡ）、（７）α，α，
α−トリフルオロ−３’−イソプロポキシ−Ｏ−トルア
ニリド（一般名：フルトラニル）。

【００１８】目的によって、農薬活性成分は単一でも２
種以上組合せても用いることができる。本発明の粒状水
和剤に対して、農薬活性成分の含有量は１〜９０重量％
が望ましく、さらに好ましくは１０〜８０重量％であ
る。本発明の粒状水和剤には、必要に応じて増量剤とし
て鉱物質粉末であるケイソウ土、タルク、クレー、ベン
トナイトまたは炭酸カルシウム等を含有してもよい。こ
れら増量剤は単独で用いてもよいし、２種以上を混合し
て用いてもよい。また、必要に応じてその他の補助剤と
して、結合剤、粉砕助剤（例えばホワイトカーボン、ケ
イソウ土、脂肪酸、リン酸エステル等）、吸収剤、分解
防止剤、着色剤または消泡剤等を添加してもよい。

【００１９】本発明の粒状水和剤は以下の方法により製
造される。即ち、第１の製造法としては、農薬活性成分
（１）、本発明の成分（２）、成分（３）、必要に応じ
て界面活性剤、増量剤、その他の補助剤を加え、均一に
混合した後、微粉砕する。微粉砕は衝撃式粉砕機、ボー
ルミル、ジェットオーマイザー等の乾式粉砕機により行
なうことができる。次いで得られた微粉末に更に必要に
応じて、本発明の成分（２）、成分（３）、界面活性
剤、増量剤、その他の補助剤を適量加えて混合し、適量
の水を加え混練したのち、造粒機を用いて造粒し、乾燥
して目的物を得る。造粒は押出し式造粒機、加圧式造粒
機、流動層造粒機、撹拌造粒機または転動造粒機等の造
粒機により行なうことができる。

【００２０】また、第２の製造法としては、適量の水
に、農薬活性成分（１）、本発明の成分（２）、成分
（３）、必要に応じて界面活性剤、増量剤、その他の補
助剤を加え、湿式粉砕機で微粉砕する。微粉砕は、ボー
ルミルまたはサンドグラインダー等の湿式粉砕機によ
り、行なうことができる。次いで得られた水性懸濁液
に、更に必要に応じて、本発明の成分（２）、成分
（３）、界面活性剤、増量剤、その他の補助剤を適量加
えて混合し、これを噴霧乾燥機で噴霧乾燥して目的物を
得ることができる。

【００２１】そして第３の製造法としては、適量の水
に、農薬活性成分（１）、本発明の成分（２）、成分
（３）、必要に応じて界面活性剤、増量剤、その他の補
助剤を加え、湿式粉砕機で微粉砕する。微粉砕は、ボー
ルミルまたはサンドグラインダー等の湿式粉砕機によ
り、行うことができる。次いで得られた水性懸濁液に増
量剤を加え、更に必要に応じて、本発明の成分（２）、
成分（３）、界面活性剤、その他の補助剤を適量加えて
混合、混練してペースト状にした後、造粒機を用いて造
粒し、乾燥して目的物を得る。造粒は押出し式造粒機、
加圧式造粒機、流動層造粒機、攪拌造粒機または転動造
粒機等の造粒機により行うことができる。

【００２２】本発明の粒状水和剤の粒径は特に限定され
るものではないが、通常０．１〜２ｍｍ程度が望まし
い。

【００２３】

【実施例】次に本発明の実施例を具体的に挙げて説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。なお、部とあるのはすべて重量部を示す。実施例１ピリダベン（一般名）９７部とホワイトカーボン３部を
ジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微粉砕し
た。この微粉砕物７０部、マレイン酸とジイソブチレン
の共重合物のカリウム塩とポリオキシエチレンスチリル
フェニルエーテルの混合物１０部、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム：ニューコ
ール５６０ＳＦ（日本乳化剤株式会社製）２．５部、
炭酸水素ナトリウム１７．５部を混合機を用いて混合し
た後、水３０部を加えて混合し、次いで口径０．５ｍｍ
のスクリーンを装着した押出し式造粒機を用いて造粒し
た。５０℃で乾燥後、２０〜５０メッシュの篩いで整粒
して本発明の粒状水和剤を得た。

【００２４】実施例２ピリダベン（一般名）９７部とホワイトカーボン３部を
ジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微粉砕し
た。この微粉砕物７０部、マレイン酸とジイソブチレン
の共重合物７部、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル硫酸アンモニウム：ニューコール５６０ＳＦ
（日本乳化剤株式会社製）２．５部、炭酸ナトリウム１
０．０部、タルク１０．５部を混合機を用いて混合した
後、水３０部を加えて混合し、次いで口径０．５ｍｍの
スクリーンを装着した押出し式造粒機を用いて造粒し
た。５０℃で乾燥後、２０〜５０メッシュの篩いで整粒
して本発明の粒状水和剤を得た。

【００２５】実施例３メチル５−〔〔〔〔（４，６−ジメトキシ−２−ピリ
ミジニル）アミノ〕カルボニル〕アミノ〕スルホニル〕
−３−クロロ−１−メチル−１−Ｈ−ピラゾール−４−
カルボキシレート６部、クロメトキシニル（一般名）９
１部、ホワイトカーボン３部をジェットオーマイザー
（セイシン企業製）で微粉砕した。この微粉砕物７０
部、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物のナトリ
ウム塩６部、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル硫酸アンモニウム：ニューコール５６０ＳＦ（日本
乳化剤株式会社製）２部、リグニンスルホン酸のナトリ
ウム塩２部、硫酸アンモニウム１０部、タルク１０部を
混合機を用いて混合した後、水１５部を加えて混合し、
次いで口径０．５ｍｍのスクリーンを装着した押出し式
造粒機を用いて造粒した。５０℃で乾燥後、２０〜５０
メッシュの篩いで整粒して本発明の粒状水和剤を得た。

【００２６】実施例４ピリダベン（一般名）９７部とホワイトカーボン３部を
ジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微粉砕し
た。この微粉砕物７０部、マレイン酸とジイソブチレン
の共重合物７部、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル硫酸アンモニウム：ニューコール５６０ＳＦ
（日本乳化剤株式会社製）２．５部、無水硫酸ナトリウ
ム１０．０部、タルク１０．５部を混合機を用いて混合
した後、水３０部を加えて混合し、次いで口径０．５ｍ
ｍのスクリーンを装着した押出し式造粒機を用いて造粒
した。５０℃で乾燥後、２０〜５０メッシュの篩いで整
粒して本発明の粒状水和剤を得た。

【００２７】実施例５キザロホップエチル（一般名）９７部とホワイトカーボ
ン３部をジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微
粉砕した。この微粉砕物７５部、マレイン酸とジイソブ
チレンの共重合物塩７部、ポリオキシエチレンアルキル
フェニルエーテル硫酸アンモニウム：ニューコール５
６０ＳＦ（日本乳化剤株式会社製）２．５部、塩化カリ
ウム１０部、クレー５．５部を混合機を用いて混合した
後、水３０部を加えて混合し、次いで口径０．５ｍｍの
スクリーンを装着した押出し式造粒機を用いて造粒し
た。５０℃で乾燥後、２０〜５０メッシュの篩いで整粒
して本発明の粒状水和剤を得た。

【００２８】実施例６メチル５−〔〔〔〔（４，６−ジメトキシ−２−ピリ
ミジニル）アミノ〕カルボニル〕アミノ〕スルホニル〕
−３−クロロ−１−メチル−１−Ｈ−ピラゾール−４−
カルボキシレート９７部とホワイトカーボン３部をジェ
ットオーマイザー（セイシン企業製）で微粉砕した。こ
の微粉砕物７０部、ナフタレンスルホン酸のホルマリン
縮合物のナトリウム塩６部、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル硫酸アンモニウム：ニューコール
５６０ＳＦ（日本乳化剤株式会社製）２部、リグニンス
ルホン酸のナトリウム塩２部、硝酸アンモニウム１０
部、タルク１０部を混合機を用いて混合した後、水１５
部を加えて混合し、次いで口径０．５ｍｍのスクリーン
を装着した押出し式造粒機を用いて造粒した。５０℃で
乾燥後、２０〜５０メッシュの篩いで整粒して本発明の
粒状水和剤を得た。

【００２９】実施例７ピリダベン（一般名）９７部とホワイトカーボン３部を
ジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微粉砕し
た。この微粉砕物７０部、マレイン酸とジイソブチレン
の共重合物７部、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル硫酸アンモニウム：ニューコール５６０ＳＦ
（日本乳化剤株式会社製）２．５部、安息香酸ナトリウ
ム１０．０部、タルク１０．５部を混合機を用いて混合
した後、水３０部を加えて混合し、次いで口径０．５ｍ
ｍのスクリーンを装着した押出し式造粒機を用いて造粒
した。５０℃で乾燥後、２０〜５０メッシュの篩いで整
粒して本発明の粒状水和剤を得た。

【００３０】実施例８ピラゾスルフロンエチル（一般名）９７部とホワイトカ
ーボン３部をジェットオーマイザー（セイシン企業製）
で微粉砕した。この微粉砕物７０部、ナフタレンスルホ
ン酸のホルマリン縮合物のナトリウム塩６部、アルキル
ナフタレンスルホン酸ナトリウム：スプラギルＷＰ
（ローヌプーラン社製）２部、リグニンスルホン酸ナト
リウム２部、炭酸ナトリウム１０部、クレー１０部を混
合機を用いて混合した後、水１５部を加えて混合し、次
いで口径０．５ｍｍのスクリーンを装着した押出し式造
粒機を用いて造粒した。５０℃で乾燥後、２０〜５０メ
ッシュの篩いで整粒して本発明の粒状水和剤を得た。

【００３１】実施例９メチル５−〔〔〔〔（４，６−ジメトキシ−２−ピリ
ミジニル）アミノ〕カルボニル〕アミノ〕スルホニル〕
−３−クロロ−１−メチル−１−Ｈ−ピラゾール−４−
カルボキシレート９７部とホワイトカーボン３部をジェ
ットオーマイザー（セイシン企業製）で微粉砕した。こ
の微粉砕物７０部、リグニンスルホン酸のナトリウム塩
７部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム：スプ
ラギルＷＰ（ローヌプーラン社製）３部、炭酸水素ナト
リウム１０部、タルク１０部を混合機を用いて混合した
後、水２０部を加えて混合し、次いで口径０．５ｍｍの
スクリーンを装着した押出し式造粒機を用いて造粒し
た。５０℃で乾燥後、２０〜５０メッシュの篩いで整粒
して本発明の粒状水和剤を得た。

【００３２】実施例１０キザロホップエチル（一般名）９７部とホワイトカーボ
ン３部をジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微
粉砕した。この微粉砕物２０部、ナフタレンスルホン酸
のホルマリン縮合物のナトリウム塩７部、アルキルナフ
タレンスルホン酸ナトリウム：スプラギルＷＰ（ロー
ヌプーラン社製）３部、硫酸アンモニウム１０部、クレ
ー６０部を混合機を用いて混合した後、水１５部を加え
て混合し、次いで口径０．５ｍｍのスクリーンを装着し
た押出し式造粒機を用いて造粒した。５０℃で乾燥後、
２０〜５０メッシュの篩いで整粒して本発明の粒状水和
剤を得た。

【００３３】実施例１１ピラゾスルフロンエチル（一般名）９７部とホワイトカ
ーボン３部をジェットオーマイザー（セイシン企業製）
で微粉砕した。この微粉砕物７０部、ナフタレンスルホ
ン酸のホルマリン縮合物のナトリウム塩６部、アルキル
ナフタレンスルホン酸ナトリウム：スプラギルＷＰ
（ローヌプーラン社製）２部、リグニンスルホン酸ナト
リウム２部、無水硫酸ナトリウム１０部、クレー１０部
を混合機を用いて混合した後、水１５部を加えて混合
し、次いで口径０．５ｍｍのスクリーンを装着した押出
し式造粒機を用いて造粒した。５０℃で乾燥後、２０〜
５０メッシュの篩いで整粒して本発明の粒状水和剤を得
た。

【００３４】実施例１２メチル５−〔〔〔〔（４，６−ジメトキシ−２−ピリ
ミジニル）アミノ〕カルボニル〕アミノ〕スルホニル〕
−３−クロロ−１−メチル−１−Ｈ−ピラゾール−４−
カルボキシレート２２部、トリフルラリン（一般名）７
５部、ホワイトカーボン３部をジェットオーマイザー
（セイシン企業製）で微粉砕した。この微粉砕物６０
部、リグニンスルホン酸のナトリウム塩１５部、アルキ
ルナフタレンスルホン酸ナトリウム：スプラギルＷＰ
（ローヌプーラン社製）５部、塩化カリウム２０部を混
合機を用いて混合した後、水１５部を加えて混合し、次
いで口径０．５ｍｍのスクリーンを装着した押出し式造
粒機を用いて造粒した。５０℃で乾燥後、２０〜５０メ
ッシュの篩いで整粒して本発明の粒状水和剤を得た。

【００３５】実施例１３ピラゾスルフロンエチル（一般名）９７部とホワイトカ
ーボン３部をジェットオーマイザー（セイシン企業製）
で微粉砕した。この微粉砕物７０部、ナフタレンスルホ
ン酸のホルマリン縮合物のナトリウム塩６部、アルキル
ナフタレンスルホン酸ナトリウム：スプラギルＷＰ
（ローヌプーラン社製）２部、リグニンスルホン酸ナト
リウム２部、硝酸アンモニウム１０部、クレー１０部を
混合機を用いて混合した後、水１５部を加えて混合し、
次いで口径０．５ｍｍのスクリーンを装着した押出し式
造粒機を用いて造粒した。５０℃で乾燥後、２０〜５０
メッシュの篩いで整粒して本発明の粒状水和剤を得た。

【００３６】実施例１４キザロホップエチル（一般名）９７部とホワイトカーボ
ン３部をジェットオーマイザー（セイシン企業製）で微
粉砕した。この微粉砕物７５部、ナフタレンスルホン酸
のホルマリン縮合物のナトリウム塩７部、アルキルナフ
タレンスルホン酸ナトリウム：スプラギルＷＰ（ロー
ヌプーラン社製）３部、安息香酸ナトリウム１０部、ク
レー５部を混合機を用いて混合した後、水１５部を加え
て混合し、次いで口径０．５ｍｍのスクリーンを装着し
た押出し式造粒機を用いて造粒した。５０℃で乾燥後、
２０〜５０メッシュの篩いで整粒して本発明の粒状水和
剤を得た。

【００３７】実施例１５ピリダベン（一般名）５５部、マレイン酸とジイソブチ
レンの共重合物とポリオキシエチレンスチリルフェニル
エーテルの混合物２部、水４３部をホモミキサーで混合
した後、サンドグラインダー（アイメックス（株）製）
で９０分間粉砕して、粉砕スラリーを得た。この粉砕ス
ラリー７４．９部、マレイン酸とジイソブチレンの共重
合物のカリウム塩とポリオキシエチレンスチリルフェニ
ルエーテルの混合物１３．５部、ポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム：ニューコー
ル５６０ＳＦ（日本乳化剤株式会社製）２．５部、炭
酸水素ナトリウム１０部、クレー３１．３部を混合機を
用いて混合した後、口径０．５ｍｍのスクリーンを装着
した押出し式造粒機を用いて造粒した。５０℃で乾燥
後、２０〜５０メッシュの篩いで整粒して本発明の粒状
水和剤を得た。

【００３８】比較例１実施例１において、炭酸水素ナトリウム１７．５部の代
りにタルク１７．５部を用いたこと以外は実施例１と全
く同様に操作して粒状水和剤を得た。比較例２実施例９において、炭酸水素ナトリウム１０部およびタ
ルク１０部の代りに、タルク２０部を用いたこと以外は
実施例９と全く同様に操作して粒状水和剤を得た。

【００３９】比較例３実施例２において、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル硫酸アンモニウム２．５部およびタルク１
０．５部の代りに、タルク１３部を用いたこと以外は実
施例２と全く同様に操作して粒状水和剤を得た。比較例４実施例５において、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル硫酸アンモニウム２．５部およびクレー５．
５部の代りに、クレー８部を用いたこと以外は実施例５
と全く同様に操作して粒状水和剤を得た。

【００４０】比較例５実施例７において、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル硫酸アンモニウム２．５部およびタルク１
０．５部の代りに、タルク１３部を用いたこと以外は実
施例７と全く同様に操作して粒状水和剤を得た。比較例６実施例１１において、アルキルナフタレンスルホン酸ナ
トリウム２部およびクレー１０部の代りに、クレー１２
部を用いたこと以外は実施例１１と全く同様に操作して
粒状水和剤を得た。比較例７実施例１３において、アルキルナフタレンスルホン酸ナ
トリウム２部およびクレー１０部の代りに、クレー１２
部を用いたこと以外は実施例１３と全く同様に操作して
粒状水和剤を得た。

【００４１】試験例１実施例および比較例より得られた製剤約１０ｇをアルミ
製の袋に封入し、５０℃で１ケ月間保存した。製造直後
および上記保存サンプルについて以下に示す方法にて水
中崩壊性試験と分散安定性試験を実施した。（水中崩壊性試験）試料１．０ｇを正確に秤量した。秤
取した試料を、２０℃の恒温水槽内に設置した３度硬水
２５０ｍｌを入れた２５０ｍｌ共栓付メスシリンダーに
投入した。２０秒間静置した後、２秒間に反転１回のペ
ースで、メスシリンダーの反転を行ない、試料が完全に
崩壊するまでの反転回数を水中崩壊性とした。ただし、
シリンダーの反転回数は最大２０回とした。反転回数が
少ないほど水中崩壊性がよい。その結果は第１表に示
す。

【００４２】（分散安定性試験）試料１．０ｇを正確に
秤量した。秤取した試料を、２０℃の恒温水槽内に設置
した３度硬水２５０ｍｌを入れた２５０ｍｌ共栓付メス
シリンダーに投入した。２０秒間静置した後、２秒間に
反転１回のペースで、メスシリンダーを２０回反転し
た。次に、シリンダーを２０℃の恒温水槽に静置し、１
５分後に２５ｍｌのホールピペットを液中に入れ、その
先端を液の中央に保ち、検液２５ｍｌを静かに取り、検
液中の有効成分の含量を液体クロマトグラフィーで計
り、下式より懸垂率を求めた。

【００４３】懸垂率（％）＝［（Ｂ×１０）／Ａ］×１００Ａ：最初の試料中の有効成分の重量Ｂ：採取した検液中の有効成分の重量懸垂率の値が大きいほど分散安定性がよい。その結果は
第２表に示す。

【００４４】

【表１】第１表 ──────────────────────────────────── 水中崩壊性（回）成分（２）成分（３）製造直後５０℃×１ケ月 ──────────────────────────────────── 実施例１ ○ ○ ６８実施例２ ○ ○ ７８実施例３ ○ ○ ８９実施例４ ○ ○ ７９実施例５ ○ ○ ９１０実施例６ ○ ○ ７８実施例７ ○ ○ ６８実施例８ ○ ○ ５５実施例９ ○ ○ ４５実施例１０ ○ ○ ７７実施例１１ ○ ○ ５６実施例１２ ○ ○ ４６実施例１３ ○ ○ ５６実施例１４ ○ ○ ８９実施例１５ ○ ○ ９１０比較例１ × ○ ２０以上２０以上比較例２ × ○ ２０以上２０以上比較例３ ○ × ２０以上２０以上比較例４ ○ × ２０以上２０以上比較例５ ○ × ２０以上２０以上比較例６ ○ × １５２０以上比較例７ ○ × １７２０以上 ──────────────────────────────────── 第１表中に記載された記号（○，×）は、本発明の成分
の有（○）無（×）を示している。

【００４５】

【表２】第２表 ──────────────────────────────────── 懸垂率（％）成分（２）成分（３）製造直後５０℃×１ケ月 ──────────────────────────────────── 実施例１ ○ ○ ９５９０実施例２ ○ ○ ９６９６実施例３ ○ ○ ９１８５実施例４ ○ ○ ９３９１実施例５ ○ ○ ９２８７実施例６ ○ ○ ９４８９実施例７ ○ ○ ９４８５実施例８ ○ ○ ９６９０実施例９ ○ ○ ９７９４実施例１０ ○ ○ ９５９２実施例１１ ○ ○ ９６９１実施例１２ ○ ○ ９６９４実施例１３ ○ ○ ９４９０実施例１４ ○ ○ ９２８６実施例１５ ○ ○ ９４８５比較例１ × ○ ５４４７比較例２ × ○ ７３６３比較例３ ○ × ４２３０比較例４ ○ × ５５４６比較例５ ○ × ５８４２比較例６ ○ × ９３３９比較例７ ○ × ９０６２ ──────────────────────────────────── 第２表中に記載された記号（○，×）は、本発明の成分
の有（○）無（×）を示している。

【００４６】

【発明の効果】本発明の農薬組成物は、農薬活性成分の
種類にかかわらず良好な水中での崩壊性と分散性が得ら
れ、また保存貯蔵中に時間の経過にかかわらず散布時に
おける水中での崩壊性と分散性が劣化せず、さらに農薬
活性成分の含有量にかかわらず常に良好な水中での崩壊
性と分散性が得られるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記成分（１）、（２）および（３）を
含有することを特徴とする農業用粒状水和剤組成物。（１）農薬活性成分の１種または２種以上（２）水溶性の無機酸塩もしくは水溶性の有機酸塩また
はそれらの混合物（３）アルキルナフタレンスルホン酸塩もしくはポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩
またはそれらの混合物
【請求項２】水溶性の無機酸塩が炭酸、塩酸、硝酸も
しくは硫酸のアルカリ金属塩またはそれらのアンモニウ
ム塩である請求項１記載の農業用粒状水和剤組成物。
【請求項３】水溶性の有機酸塩が芳香族カルボン酸の
アルカリ金属塩である請求項１記載の農業用粒状水和剤
組成物。
【請求項４】水溶性の無機酸塩もしくは水溶性の有機
酸塩またはその混合物の含有量が３〜３０重量％である
請求項１記載の農業用粒状水和剤組成物。
【請求項５】アルキルナフタレンスルホン酸塩もしく
はポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エ
ステル塩またはそれらの混合物の含有量が０．５〜１０
重量％である請求項４記載の農業用粒状水和剤組成物。