JPH09316546A - 連続焼鈍炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、連続焼鈍炉にて、非接触式ガスシ
ールの、吹き付けガスの温度を低下させ、吹き付けガス
のブロワーに汎用ブロワーを用いる等により設備費の増
大を押さえ、またガス循環中の熱損失を小さくしてラン
ニングコストの低減を図る連続焼鈍炉を提供する。 【解決手段】 帯状金属板を連続的に焼鈍する連続焼鈍
炉において、少なくとも帯状金属板１の片面側にハース
ロール３を配置し、反対面側には当該帯状金属板に向け
てシールガスを吐出して、隣り合う雰囲気間をシールす
る非接触式シール装置４ａ，４ｂを配置することを特徴
とする帯状金属板の連続焼鈍炉である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状金属板を連続
的に焼鈍する連続焼鈍炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】帯状金属板の連続焼鈍炉では、焼鈍炉の
各ゾーンにより雰囲気ガスの組成が異なる場合がある。
その場合、一般的にはシールロール等による雰囲気シー
ルを行う。

【０００３】帯状金属板の温度が高い場合や、雰囲気の
高いシール性が要求される場合は、シールロールの適用
が難しいため、特願平７−１７１６０３号，特開昭６２
−２７０７２９号公報，特開昭６３−１０３０２７号公
報及び特開平７−１８３３８号公報にあるように、非接
触のガスシール方式による方法を用いることが知られて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらのガスシール方
式を用いる場合、シール装置設置場所での帯状金属板の
温度が高いと、シール装置から吹き付けるガスの温度を
帯状金属板の温度と同程度にしておかないと、通板中の
帯状金属板はシールガスによる冷却のため、蛇行や絞り
が発生しやすくなる。

【０００５】しかし吹き付けガス温度を帯状金属板と同
程度にするためには、特殊な高温ブロワー等が必要とな
り、設備費の増大を招く。またガス循環中の熱損失も大
きくなるため、ランニングコストが増大するという問題
もある。

【０００６】本発明は、上記のような従来の欠点を有利
に解決し、設備費の増大を押さえ、またガス循環中の熱
損失を小さくしてランニングコストの低下を図る連続焼
鈍炉を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

(1) 本発明は、帯状金属板を連続的に焼鈍する連続焼
鈍炉において、ハースロールの帯状金属板を挟んだ反対
面側に、当該帯状金属板に向けてガスを吐出して雰囲気
をシールする非接触式シール装置を配置することを特徴
とする帯状金属板の連続焼鈍炉である。

【０００８】(2) 前記（１）項の連続焼鈍炉におい
て、非接触式シール装置の設置場所が、冷却帯の前後で
あることを特徴とする連続焼鈍炉である。

【０００９】(3) 前記（１）または（２）項の連続焼
鈍炉において、ハースロールの帯状金属板を挟んだ面側
の雰囲気を、シール方式が非接触式シール方式としたこ
とを特徴とする連続焼鈍炉である。

【００１０】(4) 前記（１），（２）または（３）項
の連続焼鈍炉において、非接触式シール装置の吹き付け
ガス温度が、２００℃以下であることを特徴とする連続
焼鈍炉である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を、図面
を用いて詳細に説明する。

【００１２】図１は本発明による連続焼鈍炉の一例を示
す略断面図である。帯状金属板１を連続的に焼鈍する連
続焼鈍炉２において、ハースロール３の帯状金属板１を
挟んだ反対面側に、非接触式シール装置４ａを設置す
る。

【００１３】図に示した非接触式シール装置４ａは、ガ
ス吹き付けスリット５ａ及び５ａ′よりガスを帯状金属
板１に吹き付けるとともに、ガス吸引孔６ａよりガスを
吸引することにより雰囲気のシールを行う。吹き付けガ
スは供給配管７ａ及び７ａ′から供給され、吸引された
ガスは吸引ガス排気配管８ａから排出される。

【００１４】またハースロール３と帯状金属板１が接す
る面側のシール方法も、上記同様に非接触式シール装置
４ｂを設置して行う。非接触式シール装置４ｂは、ガス
吹き付けスリット５ｂ及び５ｂ′よりガスをハースロー
ル３に吹き付けるとともに、ガス吸引孔６ｂよりガスを
吸引することにより、雰囲気のシールを行う。吹き付け
ガスは、吹き付けガス供給配管７ｂ及び７ｂ′から供給
される。吸引されたガスは吸引ガス排気配管８ｂにより
排出される。

【００１５】帯状金属板１はハースロール３に巻き付い
ており、拘束状態にあるため、不均一な熱収縮が発生し
にくくなっている。そのために、非接触式シール装置４
ａから吹き付けられるガスの温度が帯状金属板の温度よ
り低くても、蛇行や絞りは発生しない。

【００１６】従って、非接触式シール装置４ａから吹き
付けるガス温度を、汎用ブロワーが使用できる温度２０
０℃まで低下させることができるため、設備費の削減が
可能となる。また熱放散も押さえられるため、ランニン
グコストの上昇を引き起こすことがない。

【００１７】図１は堅型炉に本発明を適用した例であ
る。本発明方法は炉形式を問わず適用できるが、一般的
にハースロール径の大きな堅型炉への適用が望ましい。

【００１８】一般的には、連続焼鈍炉の冷却帯では気水
冷却等を行うことが多く、加熱帯等の雰囲気とは大きく
異なることとなるため、冷却ゾーンの前後で本発明を適
用することが望ましい。

【００１９】また図１では、ハースロール３と帯状金属
板１が接する反対面側のシール方法に非接触式シール装
置を用いているが、シールが必要となるのが焼鈍炉の炉
殻とハースロール３の間となるため、ラビリンスシール
方式，シールロール方式，接触シール方式等シール方式
は問わない。

【００２０】しかしハースロール３への異物付着や、磨
耗等を少なくするためには、ハースロール３と焼鈍炉２
の炉殻との間のシール方法にも非接触式シール装置を用
いるのが望ましい。

【００２１】また図１では、ガスを吐出するとともにシ
ール装置中央部より吸引するタイプの装置を図示した
が、この吸引機構のない形式の非接触式シール装置を用
いることも可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、帯
状金属板はハースロールに巻き付いており、拘束状態に
あるため、シール装置から吹き付けられるガスの温度が
低くても、蛇行や絞りは発生しない。従って非接触式ガ
スシールの、吹き付けガスの温度を低下させることが可
能となり、吹き付けガスのブロワーに汎用ブロワーを用
いることができるため設備費の増大を押さえることが可
能となる。またガス循環中の熱損失も小さくすることが
でき、ランニングコストの低下が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による連続焼鈍炉の一例を示す略断面図
である。

【符号の説明】

１ 帯状金属板 ２ 連続焼鈍炉 ３ ハースロール ４ａ，４ｂ 非接触式シール装置 ５ａ，５ａ′，５ｂ，５ｂ′ ガス吹き付けスリット ６ａ，６ｂ ガス吸引孔 ７ａ，７ａ′，７ｂ，７ｂ′ 吹き付けガス供給配管 ８ａ，８ｂ 吸引ガス排気配管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状金属板を連続的に焼鈍する連続焼鈍
   炉において、ハースロールの帯状金属板を挟んだ反対面
   側に、当該帯状金属板に向けてガスを吐出して雰囲気を
   シールする非接触式シール装置を配置することを特徴と
   する帯状金属板の連続焼鈍炉。
2. 【請求項２】 非接触式シール装置の設置場所が、冷却
   帯の前後であることを特徴とする請求項１記載の連続焼
   鈍炉。
3. 【請求項３】 ハースロールの帯状金属板を挟んだ面側
   の雰囲気を、シール方式が非接触式シール方式としたこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載の連続焼鈍炉。
4. 【請求項４】 非接触式シール装置の吹き付けガス温度
   が、２００℃以下であることを特徴とする請求項１，２
   又は３記載の連続焼鈍炉。