JPH09316919A

JPH09316919A - 溝掘り装置および溝掘り方法

Info

Publication number: JPH09316919A
Application number: JP8140297A
Authority: JP
Inventors: Seiji Yamamoto; 晴士山本; Satoshi Yamamoto; 敏山本; Tokumichi Mitsui; 得道三井
Original assignee: MARUMA TEKUNIKA KK; SEKISUI PLANT SYST KK
Current assignee: MARUMA TEKUNIKA KK; SEKISUI PLANT SYST KK
Priority date: 1996-06-03
Filing date: 1996-06-03
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】任意の深さの比較的広幅の溝を連続的に掘削す
る。【解決手段】地上を走行可能な走行車両に起伏自在に軸
支されたブーム２３の先端に前面が開放された略半円筒
状の支持体３を連結するとともに、支持体３にスクリュ
ーオーガー４を設けて構成され、このスクリューオーガ
ー４は、回転軸４１が支持体３に回転自在に軸支される
とともに、スクリューブレード４２の外周縁に掻き取り
部５を設けてなり、スクリューオーガー４を回転させた
状態で走行車両を走行させることにより、掻き取り部５
で土砂を掻き取り、掻き取った土砂をスクリューオーガ
ー４を介して上方に持ち上げて排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイプやケーブル
などを地中に埋設するための溝を連続的に掘削する溝掘
り装置および溝掘り方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、パイプやケーブルなどを地中に
埋設するため、あるいは、果樹菜園などにおいて、溝を
掘る装置として、チェーンに切り刃を設けた回転刃をク
ローラ（ｃｒａｗｌｅｒ）式あるいはホイール（ｗｈｅ
ｅｌ）式走行車両に装備し、回転刃を循環させながら地
中に挿入し、走行車両を移動させることにより溝を掘る
トレンチャーや、走行車両に起伏自在に軸支したアーム
の先端にバケットを回動自在に軸支し、バケットで土砂
を掘りつつすくって溝の外に投棄することにより溝を掘
るバックホーが知られている。

【０００３】この場合、掘削した溝内にパイプやケーブ
ルなどを敷設し、掘り出した土砂を効率よく埋め戻すた
めには、比較的大きな幅の溝を掘削する必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、トレンチャ
ーによる溝掘りでは、回転刃を循環させることによって
溝を連続的に掘り進めることができ、作業効率は良好で
あるが、切り刃が大きくなると、土砂礫の抵抗が大きく
なり、大きな動力源を必要とする。このため、掘削可能
な溝幅は１００〜２００ｍｍ程度迄であり、それ以上の
溝を掘削することは通常行われていない。また、切り刃
を地中に押圧する力が弱いので硬い土を掘り起こすこと
は非常に困難である。さらに、切り刃の構造が岩石を割
ったり、石をすくいあげるように考慮されていないの
で、岩石を割って掘り進むことは難しく、石などを掘り
上げることさえも困難である。また、トレンチャーで
は、比較的狭い幅の溝しか掘削することができないの
で、狭い溝内でのパイプの接続作業や、枝管などの取付
作業や、埋め戻し作業などが容易でない。しかも、その
溝の幅よりも小さな口径のパイプなどの埋設ができるに
すぎず、大きな口径のパイプなどを埋設することはでき
ない。

【０００５】バックホーによる溝掘りでは、どのような
幅および深さの溝を掘ることも可能であり、バケットに
入る大きさの石であればこれをすくって溝外に放出する
こともできる。また、バケットを利用して溝の底面を押
さえて平らにすることもできる。すなわち、溝にパイプ
を敷設する際、溝の底面に石などが散在している状態で
パイプを敷設し、土砂を埋め戻すと、土砂の重量とパイ
プ中を流れる液体の重量によって、あるいは、車両の通
行によってパイプが破損するおそれがあることから、溝
の底面を平らにすることが望ましい。しかしながら、前
述したようにバックホーによる溝掘りの利点は認められ
るものの、連続的に溝を掘り進めることはできず、いわ
ゆるバッチ式の掘削方法であって、作業効率が悪く、一
定距離の溝を掘るには多くの作業時間を必要とするとい
う問題がある。また、溝幅や溝の深さが一定せず、余分
な土砂を掘り起こして周囲を汚す欠点がある。このた
め、パイプなどをゴルフ場に敷設する場合、広い範囲に
わたって芝面を土砂で覆う結果となり、ゴルフ場でのバ
ックホーによる溝掘りは敬遠されている。また、溝の深
さが一定しないので、パイプなどの埋設深さが一定しな
いことになる。

【０００６】なお、回転軸にスクリューブレードを設け
たスクリューオーガーをブームの先端に懸吊し、スクリ
ューオーガーを回転させつつ地中に向かって押し込むこ
とにより、電柱や植樹などのための断面円形の穴を地中
に穿設するアースオーガーも知られているが、このアー
スオーガーでは溝を掘ることができない。すなわち、ス
クリューオーガーのスクリューブレードは車両の進行方
向にある土砂を掻き取って溝を作っていくような構成と
されておらず、スクリューオーガーによる穴掘り状態で
車両を走行させた場合、土砂の抵抗によってスクリュー
オーガーが折損あるいは屈曲するおそれがある。

【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、比較的広幅で、しかもほぼ同一深さの溝を
連続的に掘削することのできる溝掘り装置を提供するも
のである。また、本発明は、効率よく溝を掘削すること
のできる溝掘り方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
溝掘り装置は、地上を走行可能な走行車両に付設された
ブームと、ブームに設けられたスクリューオーガーとか
らなり、このスクリューオーガーは、回転軸の上端がブ
ームもしくはその近傍に回転自在に軸支されるととも
に、スクリューブレードの外周縁に掻き取り部を設けて
構成され、スクリューオーガーを回転させた状態で走行
車両を走行させることにより、掻き取り部で土砂を掻き
取り、掻き取った土砂をスクリューオーガーを介して上
方に持ち上げて排出することを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明の請求項２記載の溝掘り装置
は、地上を走行可能な走行車両に付設されたブームと、
ブームに連結され、前面が開放された略半円筒状の支持
体と、支持体に前半部が露出された状態で収容されたス
クリューオーガーとからなり、このスクリューオーガー
は、回転軸がブームおよび／または支持体に回転自在に
軸支されるとともに、スクリューブレードの外周縁に掻
き取り部を設けて構成され、スクリューオーガーを回転
させた状態で走行車両を走行させることにより、掻き取
り部で土砂を掻き取り、掻き取った土砂をスクリューオ
ーガーを介して上方に持ち上げて排出することを特徴と
するものである。

【００１０】一方、本発明の請求項３記載の溝掘り方法
は、スクリューオーガーを回転させた状態で移動させる
ことにより、そのスクリューブレードの外周縁に設けた
掻き取り部で土砂を掻き取り、スクリューブレードで持
ち上げて排出させ、溝を掘削することを特徴とするもの
である。

【００１１】また、本発明の請求項４記載の溝掘り方法
は、略半円筒状の支持体に前半部が露出された状態で収
容されるとともに、上下両端が軸支されたスクリューオ
ーガーを回転させた状態で移動させることにより、その
スクリューブレードの外周縁に設けた掻き取り部で土砂
を掻き取り、スクリューブレードで持ち上げて排出さ
せ、溝を掘削することを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１３】図１には、本発明の溝掘り装置１の第１実
施形態が記載されており、この溝掘り装置１は、図示し
ない動力源にて走行可能な走行車両２と、この走行車両
２に水平軸回りに起伏自在に軸支された支持体３と、こ
の支持体３に上下両端が回転自在に軸支されたスクリュ
ーオーガー４と、から構成されている。

【００１４】まず、支持体３は、走行車両２の旋回台２
１に起伏シリンダ２２を介して起伏自在に軸支されたブ
ーム２３の先端に連結されており、起伏シリンダ２２の
伸縮作動により、ブーム２３、すなわち、支持体３は起
伏するようになっている。この支持体３は、図２および
図３に示すように、略半円筒状の背面カバー３１と、こ
の背面カバー３１の外周面に溶着された断面コ字状の補
強部材３２からなり、背面カバー３１で形成される略半
円筒状の空間には、後述するスクリューオーガー４がそ
の前半部を露出させた状態で収容されるものである。

【００１５】一方、スクリューオーガー４は、回転軸４
１の外周面にスクリューブレード４２を溶着したもの
で、支持体３の上端および下端近傍にそれぞれ設けられ
た軸受４８，４８に回転軸４１が回転自在に軸支されて
いる。また、図４および図５に詳細に示すように、ブー
ム２３には、駆動モータ４３が取り付けられており、該
駆動モータ４３の出力軸に固定されたスプロケット４４
と、回転軸４１の上端に固定されたスプロケット４５と
の間には、チェーンテンショナー４６１によって張力を
調整可能なチェーン４６が巻回されている。したがっ
て、駆動モータ４３を回転作動させることにより、チェ
ーンスプロケットを介して回転軸４１、すなわち、スク
リューブレード４２を回転させることができる。

【００１６】なお、スクリューオーガー４を回転させる
駆動モータ４３の取り付け位置は、特に限定するもので
はなく、例えば、支持体３の背面カバー３１側に配設し
てもよく、また、回転軸４１の上端に直結するようにし
てもよい。駆動モータ４３を回転軸４１に直結した場
合、チェーンスプロケットは不要となる。

【００１７】また、スクリューオーガー４の回転軸４１
の上端を軸支する軸受４８は、必ずしも支持体３に設け
られていなくてもよく、例えば、支持体３の上方に位置
するブーム２３の先端部近傍に付設されていてもよい。

【００１８】また、スクリューオーガー４の回転軸４１
には、下端軸受４８を越えた下方位置に先端スクリュー
ブレード４７（図２参照）が連結されている。このた
め、先端スクリューブレード４７が下端軸受４８より下
方の土砂を掻き取り、さらに、溝Ｒの底に堆積した土砂
を上方に持ち上げることになる。また、回転軸４１に溶
着されたスクリューブレード４２の下端部および先端ス
クリューブレード４７が回転することによって、下端軸
受４８や支持体３の下端部が地盤に直接接して土砂を掻
き削ることが防止される。

【００１９】さらに、スクリューブレード４２の外周縁
には掻き取り部５が間隔をおいて設けられており、スク
リューオーガー４の回転時、掻き取り部５が進行方向の
溝Ｒの端部の土砂や岩石を掻き落とし、掻き取られた土
砂や岩石はスクリューブレード４２に取り込まれる。

【００２０】掻き取り部５は、図６に示すように、先端
に超硬合金製チップ５２を設けた軸５１に鍔５１１およ
び周溝５１ａが形成された掻き取り具５Ａで構成され、
この掻き取り具５Ａの軸５１がスクリューブレード４２
の外周縁下面に溶着されているホルダー５３に穿設され
た穴に挿入される。掻き取り具５Ａの軸５１の周溝５１
ａおよびホルダー５３の穴の内周面に形成された内周溝
５３ａとによって形成される隙間には切欠部付きリング
状スプリング５４が装着される。こうして、掻き取り具
５Ａは、切欠部付きリング状スプリング５４を介してホ
ルダー５３に回転自在に軸支され、かつ、掻き取り具５
Ａの鍔５１１がホルダー５３の端面に当接した状態とさ
れる。なお、掻き取り具５Ａの超硬合金製チップ５２が
磨耗あるいは欠損した場合には、軸５１の後端を殴打す
れば、切欠部付きリング状スプリング５４が圧縮されて
縮径することから、軸５１を前方に抜き出して交換する
ことができる。また、掻き取り具５Ａは、超硬合金製チ
ップ５２を含む先端部がスクリューブレード４２の外周
縁から外方に突出するとともに、その先端がスクリュー
オーガー４の回転方向における斜め下方を指向してい
る。

【００２１】この掻き取り具５Ａは、実質的には溝Ｒの
掘削深さに応じて、地表面以下の位置に付設されておれ
ばよい。具体的には、図１に鎖線で示す回動軌跡から明
らかなように、起伏シリンダ２２の伸縮作動によって支
持体３の下端が到達する位置（掘削する溝Ｒの深さ）を
調整することができ、この調整された溝Ｒの掘削深さに
合わせて設ければよい。ただし、掘削する溝Ｒの深さを
変える場合に備えて、ホルダー５３を予め掘削可能な最
大深さ位置に対応する高さ位置までスクリューブレード
４２に溶着しておくことが好ましい。

【００２２】なお、前述した先端スクリューブレード４
７の外周縁にも、掻き取り部５としての掻き取り具５Ａ
が設けられている。

【００２３】次に、このように構成した溝掘り装置１の
作動について説明する。

【００２４】まず、図１（ａ）に示すように、スクリュ
ーオーガー４の先端を地面に当接させる。次いで、駆動
モータ４３を回転作動させてスクリューオーガー４を回
転させ、起伏シリンダ２２を縮小作動させながら、走行
車両２を徐々に前進させる。こうすることによって、支
持体３の先端が地面や溝Ｒの底を掻き削ることなく、ス
クリューオーガー４の先端は所望の深さに達する。

【００２５】そして、この状態で走行車両２を図１矢符
方向に走行させると、スクリューオーガー４に付設され
た螺旋状のスクリューブレード４２の外周縁から突出し
ている掻き取り具５Ａが溝Ｒの先端部の土砂を掻き取
り、スクリューブレード４２上に落とし込む。

【００２６】この際、スクリューオーガー４の上下両端
を軸支している支持体３は、補強部材３２によって強固
に補強されているので、溝Ｒの掘削時にスクリューオー
ガー４に加わる大きな負荷を支持し、回転軸４１や背面
カバー３１が変形するのを防止することができる。

【００２７】また、スクリューオーガー４に付設された
スクリューブレード４２の外周縁に掻き取り具５Ａを設
けていることにより、土砂が岩石を含んでいる場合であ
っても、岩石を掻き取り、あるいは、砕いて排出するこ
とができる。

【００２８】一方、スクリューブレード４２上面に落下
した土砂は、スクリューブレード４２が回転することに
より、半円筒状の背面カバー３１と略半円筒状の溝Ｒの
先端部とによって形成される略円筒状の空間（図３参
照）を通って上方に押し上げられる。例えば、金属用ド
リルや木工用錐などの捩じれた溝が彫られている錐を板
材などに押圧し回転させると、切り屑が溝部を通って次
々に押し上げられて出てくるが、これと同様に、掻き取
られてスクリューブレード４２上面に落下した土砂は、
スクリューブレード４２，４２間の溝部を通って上方に
押し上げられる。そして、押し出された土砂は、まず、
溝Ｒの先端部の前方の地面上に小山状に堆積するもの
の、走行車両２の進行に伴い支持体３によって側方に押
しやられ、溝Ｒの両側方に連峰状に堆積することにな
る。

【００２９】この結果、スクリューブレード４２の外径
に相当する比較的広幅の溝Ｒを、ほぼ一定の深さで、直
線状に、あるいは曲線状に連続的に掘削することができ
る。この際、土質や、土中に含まれる岩石の種類や多少
などの条件によって、走行速度を任意に設定することが
できる。また、掘り出された土砂は、掘削された溝Ｒの
近傍の狭い範囲のみに堆積するので、掘り出された土砂
が広い範囲にわたって散乱して周囲の環境を汚すことは
ない。

【００３０】一方、溝Ｒが掘削されたならば、その底に
パイプなどを敷設する。この場合、溝Ｒが、ほぼスクリ
ューブレード４２の外径に相当する比較的広幅に掘削さ
れているため、パイプとパイプとの接続作業や、枝管な
どの取付作業などを溝Ｒ内で容易に行うことができる。
また、比較的大口径のパイプなどの敷設作業も容易に行
うことができる。

【００３１】パイプなどの敷設作業が終了すれば、掘り
出した土砂を埋め戻すことになるが、掘り出された土砂
は、掘削された溝Ｒの近傍に堆積しており、埋め戻し作
業を確実に、かつ、簡単に行うことができる。この埋め
戻し作業は、図７に示すように、ブルドーザなどの土木
機械２Ａを用いて埋め戻すことができる。

【００３２】この場合、埋め戻す土砂中に大きな石や角
張った石などが混在していると、埋め戻しの際にそれら
の石が配管などに衝突し、また、それらの石が配管など
に接した状態で埋設されてしまうことになる。そこで、
例えば、配管強度の小さなＰＶＣ管などのプラスチック
パイプなどは、埋め戻しの時、あるいはその後の地盤沈
下やトラックなどの車両の通行などによって損傷するお
それがある。したがって、掘り出した土砂をそのまま埋
め戻す施工法は、畑や砂地などの石を含まない土質の場
合や、鋳鉄管のような強度を有する配管などを埋設する
場合に採用することができる。

【００３３】なお、溝Ｒを掘削した際、掘り出した土砂
が押し上げられ、溝Ｒの端縁に沿った地面上に連峰状に
堆積すると、雨によって溝Ｒに戻る他、配管Ｐなどの敷
設作業時にも一部落下することから、敷設作業に支障を
きたすことがある。したがって、溝Ｒの端縁に沿って土
砂が堆積しないように工夫することが好ましい。

【００３４】図８は、支持体３の任意の位置にボルトな
どを介して着脱自在な固着具３３１を固定し、該固着具
３３１から側方にゴムやプラスチックあるいは金属など
からなる排土プレート３３を突出させた例を示してい
る。この排土プレート３３は、例えば、前縁が地面近傍
に位置するとともに後方縁が高くなるように傾斜し、さ
らに、前縁の溝Ｒ寄りが前方に位置し前縁の他端が後方
に位置するように構成されている。この結果、走行車両
２の進行に伴う溝Ｒの掘削時、溝Ｒの先端部の前方の地
面上に小山状に堆積した土砂を上記排土プレート３３が
溝Ｒから離れた位置に押し退ける。こうして、土砂は溝
Ｒからやや離れた位置に連峰状に堆積することになる。
この際、掘削深さが多少変動しても、また、機械が振動
しても排土プレート３３の前縁部が地面に接しないよう
に、予め排土プレート３３の前縁と地面との隙間の間隔
を適宜設定しておいてもよい。しかし、排土プレート３
３の少なくとも前縁部を弾性体とし、その弾力性のある
前縁部分が地面に接触した状態で上記隙間の変動に追従
するようにしておいてもよい。

【００３５】ところで、前述した溝掘り装置１の第１実
施形態では、スクリューオーガー４を介して土砂を掘り
出し、それらの土砂を掘削した溝Ｒの端縁に堆積させる
場合について例示したが、強度の小さなプラスチックパ
イプなどを埋設する場合に備えて掘り出した土砂をふる
い分けることもできる。

【００３６】以下、掘り出した石を含む土砂をふるい分
ける溝掘り装置１の第２実施形態について説明する。

【００３７】図９および図１０には、本発明の溝掘り装
置１が記載されており、この溝掘り装置１は、図示しな
い動力源にて走行可能な走行車両２と、この走行車両２
に水平軸回りに起伏自在に軸支された支持体３と、この
支持体３に上下両端が回転自在に軸支されたスクリュー
オーガー４と、前記支持体３の放出口３４ａ（図１１お
よび図１２参照）に接続されたシュート６と、支持体３
の左右それぞれに位置してシュート６に設けられたふる
い７と、から構成されている。

【００３８】なお、スクリューオーガー４については、
前述した実施形態と同一であるため、その詳細な説明は
省略する。

【００３９】まず、支持体３は、走行車両２の旋回台２
１に起伏シリンダ２２を介して起伏自在に軸支されたブ
ーム２３の先端に連結されており、起伏シリンダ２２の
伸縮作動により、支持体３は起伏するようになってい
る。この支持体３は、図１３および図１４に示すよう
に、外周面に断面コ字状の補強部材３２が溶着された略
半円筒状の背面カバー３１と、この背面カバー３１の前
方に連結された略半円筒状の前面カバー３４からなり、
それらの両側フランジ同士をボルトナットにより連結し
て筒状に組み立てられている。そして、背面カバー３１
の上部に、背面カバー３１よりも短尺の前面カバー３４
が付設されており、前面カバー３４の上部に、放出口３
４ａが開口されている。この結果、背面カバー３１と前
面カバー３４を連結することによって形成される断面円
形状の空間には、スクリューオーガー４をその下半部を
露出させた状態で収容することができる。

【００４０】なお、前面カバー３４は、スクリューオー
ガー４によって掘削される溝Ｒの深さに合わせて適宜の
長さのものを選択することができる。すなわち、前述し
たように、起伏シリンダ２２の伸縮作動によって支持体
３の下端が到達する位置（掘削する溝Ｒの深さ）を調整
することができ、掘削する溝Ｒの深さに応じて、スクリ
ューオーガー４の地面から上方の部分を覆うように適宜
長さの前面カバー３４を使用すればよい。また、掘削す
る溝Ｒの深さに応じて、一定長さの前面カバー３４の下
端に補助前面カバー３４１（例えば、図１８（ａ）参
照）を接続するようにしてもよい。

【００４１】一方、支持体３の前面カバー３４の上部に
開口された放出口３４ａには、左右方向に分岐されたシ
ュート６が接続されている。また、シュート６の各先端
が指向する先には、ふるい７，７が配設されている。

【００４２】なお、図１１および図１２には、ふるい７
が支持体３に付設された水平軸７ａおよび支持体３の上
端部から垂下された懸吊部材３８の水平軸７ａに揺動自
在に軸支され、シュート６の各先端が筒状のふるい本体
７２，７２の内部に挿入された例が示されている。

【００４３】このふるい７は、図１５に詳細に示すよう
に、下方が開放された略半円筒状の固定カバー７１と、
この固定カバー７１の円周方向に間隔をおいてそれぞれ
回転自在に軸支したローラ７１１を介して支持されたふ
るい本体７２からなり、固定カバー７１とブーム２３間
に掛け渡したチェーンなどのテンション部材７３（図１
２参照）により、支持体３に対して一定角度傾斜した状
態で支持される。

【００４４】なお、テンション部材７３の長さを調節す
ることにより、ふるい７を任意の角度に傾斜させ、固定
することができる。例えば、テンション部材７３の長さ
を長くすれば、ふるい７の傾斜角度は急になり、また、
テンション部材７３の長さを短くすれば、ふるい７の傾
斜角度は水平状態に近づくことになる。したがって、粘
土、砂、石の多少や、滑りの良否などの条件に合わせて
支持体３に対するふるい７の傾斜角度を自由に変更する
ことができる。

【００４５】また、固定カバー７１には駆動モータ７４
が設けられており、この駆動モータ７４の出力軸に固定
したスプロケット７５およびふるい本体７２に設けたス
プロケット７６間には、チェーン７７が巻回されてい
る。したがって、駆動モータ７４を回転作動させること
により、チェーン７７およびスプロケット７５，７６を
介してふるい本体７２をローラ７１１で支持しつつ固定
カバー７１に対して回転させることができる。

【００４６】なお、この際、ふるい本体７２がその回転
軸方向に脱落するのを防止するため、固定カバー７１に
は、ふるい本体７２の半径方向に回転軸を有するととも
に、ふるい本体７２の外周リング７２１のフランジ７２
１ａに当接可能な支持ローラ７１２が間隔をおいて軸支
されている。

【００４７】一方、ふるい本体７２は、固定カバー７１
の円周方向に間隔をおいて回転自在に軸支したローラ７
１１を転動させるための外周リング７２１の内面に複数
本の桟７２２が間隔をおいて配設され、全体の形状は両
端が開放された略筒状とされている。なお、目の細かい
土や砂などは桟７２２と桟７２２との隙間を通って速や
かに落下し、また、桟７２２と桟７２２との隙間以上の
大きさの目の粗い石などはふるい本体７２の先端排出口
７２ａから排出される。

【００４８】さらに、固定カバー７１には、ふるい本体
７２の先端排出口７２ａに臨んでゴム、プラスチック、
金属、あるいは織物などからなる邪魔板７８（図１２参
照）が垂設されている。そこで、桟７２２と桟７２２の
間隔以上の目の粗い石などが先端排出口７２ａから飛び
出してくる際、その石などを邪魔板７８に衝突させてそ
の勢いを減衰させ、外方に飛び過ぎるのを防止すること
ができる。

【００４９】また、ふるい本体７２が回転するので、桟
７２２と桟７２２の隙間に挟まった石などはふるい本体
７２の下方から上方へ持ち上げられ、自重により自然に
落下して、先端排出口７２ａから排出される。

【００５０】なお、シュート６には、セパレータ６１の
基端が回動自在に軸支されており、放出口３４ａから排
出される土砂を左右均等に振り分けることができるよう
になっている。したがって、周囲の条件により、掘り出
した土砂を溝Ｒの左右に堆積させることができない場合
には、このセパレータ６１を利用して溝Ｒの一方側にの
み土砂を排出させることもできる。

【００５１】次に、溝掘り装置１の第２実施形態の作動
について説明する。

【００５２】まず、スクリューオーガー４の先端を地面
に当接させる。次いで、図１（ａ）に示す第１実施形態
の場合と同様に、駆動モータ４３を回転作動させてスク
リューオーガー４を回転させ、起伏シリンダ２２を縮小
作動させながら、走行車両２を徐々に前進させる。こう
することによって、支持体３の先端が地面や溝Ｒの底を
掻き削ることなく、スクリューオーガー４の先端は所望
の深さに達する。ここに、前面カバー３４の下端が地表
面近くに位置することになる。

【００５３】そして、この状態で走行車両２を図９矢符
方向に走行させると、スクリューオーガー４に付設され
た螺旋状のスクリューブレード４２の外周縁から突出し
ている掻き取り具５Ａが溝Ｒの先端部の土砂を掻き取
り、スクリューブレード４２上に落とし込む。なお、ス
クリューオーガー４に付設されたスクリューブレード４
２の外周縁に掻き取り具５Ａを設けていることにより、
土砂が岩石を含んでいる場合であっても、岩石を掻き取
り、あるいは、砕いてスクリューブレード４２上に取り
入れることができる。

【００５４】一方、スクリューブレード４２上面に落下
した土砂は、スクリューブレード４２が回転することに
より、半円筒状の背面カバー３１と略半円筒状の溝Ｒの
先端部とによって形成される略円筒状の空間（図１４参
照）を通って上方に押し上げられる。

【００５５】押し上げられた土砂は、当初、支持体３の
前面カバー３４と地面との隙間を通って一部外部に押し
出される。そして、押し出された土砂は前面カバー３４
の前方の地面上に小山状に堆積する。

【００５６】こうして、前面カバー３４と地面との隙間
が塞がれ、堆積した土砂がある一定量に達すると、この
小山状に堆積した土砂が抵抗となってそれ以上の土砂の
押し出しが防止される。

【００５７】そこで、これ以後、スクリューブレード４
２によって押し上げられてきた土砂は、背面カバー３１
と前面カバー３４とによって形成される円筒状の空間
（図１３参照）を通って、前面カバー３４の上部に形成
された放出口３４ａまで押し上げられ、その放出口３４
ａから排出されることになる。

【００５８】また、放出口３４ａから排出された土砂
は、左右方向に分岐されたシュート６を経てふるい７，
７に導入され、目の細かい砂などはふるい本体７２の桟
７２２と桟７２２との隙間を通過して溝Ｒの端縁近傍の
地面上に落下し、桟７２２と桟７２２との間隔より大き
な目の粗い石などはふるい本体７２の先端排出口７２ａ
から排出される。

【００５９】また、ふるい本体７２が回転するので、桟
７２２と桟７２２の隙間に挟まった石などはふるい本体
７２の下方から上方へ持ち上げられ、自重により自然に
落下して、先端排出口７２ａから排出される。

【００６０】このため、目の細かい砂などが溝Ｒの近傍
に堆積し、一方、選別された目の粗い石などが邪魔板７
８によって勢いが減衰されて溝Ｒから離れ過ぎない位置
に堆積することになる。

【００６１】この結果、スクリューブレード４２の外径
に相当する比較的広幅の溝Ｒを、ほぼ一定の深さで、直
線状に、あるいは曲線状に連続的に掘削することができ
る。この際、土質などによって走行速度を任意に設定す
ることができる。また、掘り出された土砂は、掘削され
た溝Ｒの近傍のみに堆積するので、掘り出された土砂が
広い範囲にわたって散乱して周囲の環境を汚すことはな
い。

【００６２】一方、溝Ｒが掘削されたならば、その底に
パイプなどを敷設する。この場合、溝Ｒが、ほぼスクリ
ューブレード４２の外径に相当する比較的広幅に掘削さ
れているため、パイプとパイプとの接続作業や、枝管な
どの取付作業などを溝Ｒ内で容易に行うことができる。
また、比較的大口径のパイプなどの敷設作業も容易に行
うことができる。

【００６３】パイプなどの敷設作業が終了すれば、掘り
出した土砂を埋め戻すことになるが、掘り出された土砂
は、掘削された溝Ｒの近傍に堆積しており、埋め戻し作
業を確実に、かつ、簡単に行うことができる。この埋め
戻し作業は、図１６に示すように、走行車両２の後部に
排土板８を設けることによって行うことができる。

【００６４】以下、走行車両２に設けた排土板８につい
て説明する。

【００６５】排土板８は、外方向に向かって八字状に拡
開する第１排土板８１と、この第１排土板８１と走行車
両２との間に配置され外方向に向かって八字状に拡開す
る第２排土板８２からなり、第１排土板８１の先端部
は、掘り出した土砂のうち、ふるい７の桟７２２と桟７
２２との隙間を通過した目の細かい土や砂などが存在す
るところに位置するように設定され、第２排土板８２の
先端部は、掘り出した土砂が溝Ｒの左右にわたって堆積
するところよりもさらに外方に位置するように設定され
ている。

【００６６】したがって、走行車両２を掘削した溝Ｒを
跨いだ状態で走行させることにより、溝Ｒの左右に振り
分けられた土砂を一度に埋め戻すことができる。この
際、まず、第１排土板８１によって目の細かい土や砂な
どが溝Ｒ内に落とされ、その後、第２排土板８２によっ
て目の粗い石などを含む土砂が溝Ｒ内に落とされること
になる。

【００６７】この結果、図１７に示すように、まず、目
の細かい土や砂などがパイプＰなどの敷設物の周囲を覆
って堆積し、その上に選別された目の粗い石などを含む
土砂が堆積する。そこで、埋め戻し作業中に、配管Ｐな
どの敷設物に大きな石や鋭角に角張った石などが衝突す
ることがない。また、地中に埋設された配管Ｐなどの周
囲には目の細かい土や砂しかなく、地盤沈下や車両の通
行などによって配管Ｐなどに大きな荷重が加わった際、
大きな石や鋭角に角張った石などが配管Ｐなどを圧迫し
て損傷させるといったこともない。特に強度の小さいＰ
ＶＣ管などのプラスチックパイプの場合、埋設作業中ば
かりでなく埋設後も、大きな石や鋭角に角張った石など
により破損することがないので、効果が大きい。

【００６８】ところで、前述した実施形態においては、
配管Ｐなどを敷設する際、掘削された溝Ｒの底に石など
が散在していることから、配管Ｐなどが溝Ｒの底に散在
している石の上に敷設される可能性がある。このため、
溝Ｒの底を整地することが好ましい。例えば、図１８に
示すように、支持体３の背面カバー３１の下端を押さえ
板３１１に形成し、合わせて、補強部材３２の下端中央
に前述した押さえ板３１１の後方に位置して一定幅の押
さえローラ３５を回転自在に軸支することにより、溝Ｒ
の底の中央部に散在する石などを押さえつけてほぼ平ら
に均すことができる。この場合、押さえローラ３５が溝
Ｒの底の凹凸に追従するように、押さえローラ３５をス
プリング３５１を介して緩衝させることが好ましい。

【００６９】また、前述した押さえ板３１１および押さ
えローラ３５に代えて、図１９に示すように、平面視三
角形状の除石具３６を支持体３の下端中央部に配設して
もよい。この除石具３６を設けることにより、溝Ｒの底
に散在する石を中央から左右側方に押しやることがで
き、この結果、溝Ｒの底に配管Ｐなどを敷設する際、そ
の配管敷設部分を石のない状態とすることができる。

【００７０】なお、図１９に示すように、支持体３を構
成する背面カバー３１の外周面に設ける補強部材３２と
して、断面コ字状の複数本の長尺体を使用してもよく、
また、各種の形鋼などを適宜使用してもよい。この場
合、背面カバー３１に並設して付設されたこれらの補強
部材３２，３２を連結材３２１によって連結しておけ
ば、より強固になる。また、図１９の場合、補助前面カ
バー３４１を補強部材３２の側面にボルトによって容易
に連結できるように、補強部材３２の適宜位置に作業口
３２ａが形成されている。

【００７１】また、図１９は、スクリューブレード４２
の外周縁の下面に間隔をおいてその外周縁から突出する
ように鋼ブロック５４を固着し、掻き取り具５Ａとした
掻き取り部５の例を示している。

【００７２】そして、図２０は、鋼ブロック５４を断面
Ｌ字状あるいはＴ字状に形成して掻き取り具５Ａとし、
スクリューブレード４２の外周縁の上面あるいは下面に
間隔をおいて固着したホルダー５３１にボルトを介して
取り付け、これを掻き取り部５とした各種の例を示して
いる。このように、鋼ブロック５４をボルトを介して着
脱できるように取り付けることにより、鋼ブロック５４
が欠損あるいは磨耗した場合に簡単に交換することがで
きる。

【００７３】さらに、図２１は、超硬合金製チップ５２
を有する掻き取り具５Ａを構成する軸５１に雄ネジを形
成し、スクリューブレード４２の外周縁に固着したホル
ダー５３に雌ネジを形成し、掻き取り具５Ａをホルダー
５３にネジを介して着脱自在に結合した掻き取り部５の
例を示している。

【００７４】また、図２２に示すように、スクリューブ
レード４２の外周縁に歯車状の掻き取り部５を直接設け
るようにしてもよい。

【００７５】一方、溝Ｒの掘削の際、掘り出した土砂の
一部が前面カバー３４の下端と地面との隙間から押し出
されて堆積すると、これらの堆積した土砂は、走行車両
２の走行に伴って支持体３により溝Ｒの端縁部に押しや
られ、溝Ｒの端縁部に沿って堆積することになる。そし
て、溝Ｒの端縁部に堆積した土砂は、雨によって溝Ｒに
戻る他、配管Ｐなどの敷設作業時にも一部落下して、敷
設作業に支障をきたすことになる。

【００７６】さらに、前面カバー３４の下端と地面との
隙間から押し出されて堆積した土砂中に大きな石や、鋭
角に角張った石などが混在している場合には、支持体３
により溝Ｒの端縁部に押しやられて堆積した土砂中に大
きな石や、鋭角に角張った石などが存在することにな
る。そして、埋め戻しの際、この大きな石や、鋭角に角
張った石などが、一番最初に溝Ｒ中に落下して、溝Ｒの
底に配設された配管Ｐなどの敷設物に衝突することにな
る。また、地盤沈下や車両の通行などによって地中に埋
設された配管Ｐなどの敷設物に大きな荷重が加わった
際、大きな石や鋭角に角張った石などが配管Ｐなどを圧
迫して損傷させることにもなる。

【００７７】したがって、溝Ｒの端縁部に沿って土砂が
堆積しないように工夫することが好ましい。

【００７８】このため、例えば図２３および図２４に示
すように、ゴム、プラスチックあるいは金属などからな
る弾性体によって断面Ｃ字状に形成されたはみ出し防止
具３７が、支持体３の前面カバー３４の下端全周にわた
って、地面と接するように配設される。

【００７９】この結果、溝Ｒの掘削時、はみ出し防止具
３７によって前面カバー３４の下端と地面との隙間が塞
がれるので、その隙間を通して押し出される土砂の量が
制限され、スクリューオーガー４の前進に伴ってほとん
どの土砂が放出口３４ａから排出され、溝Ｒの端縁部に
土砂が堆積することを防止することができる。この際、
弾性体からなるはみ出し防止具３７は、掘削深さが多少
変動しても、また、機械の振動によって隙間の間隔が変
動しても、その変動に追従して地面との隙間を確実に塞
ぐ。

【００８０】なお、図２３中、Ｖは予め掘られた穴であ
り、この穴Ｖから掘削を開始してもよいことを示してい
る。

【００８１】また、図２３に示した実施形態において
は、ふるい７は配設されておらず、土砂は放出口３４ａ
に接続されたシュート６を介して直接排出される。この
ように、ふるい７を用いることなくシュート６を介して
掘り出された土砂を直接排出する方法および装置は、畑
や菜園あるいは砂地などの石が含まれていない土質に溝
Ｒを掘削する際に適用することができる。また、溝Ｒ中
に鋳鉄管などの強度の大きい敷設物を配設する場合に
も、大きな石や鋭角に角張った石などが敷設物を損傷す
るおそれがないので、適用することができる。

【００８２】なお、この実施形態においては、シュート
６の先端にＬ字状に屈曲する先端シュート６２を着脱自
在に連結しており、先端シュート６２の指向方向を変え
ることにより、セパレータ６１を設けることなく溝Ｒの
左右一方に土砂を排出することができる。

【００８３】また、はみ出し防止具３７は、掘り出した
土砂が前面カバー３４の下端と地面との隙間から押し出
され、溝Ｒの端縁部に回り込んで堆積するのを防止する
ものであることから、前面カバー３４の下端と地面との
隙間を積極的に閉鎖する前述した実施形態の他、前面カ
バー３４と地面との隙間から押し出された土砂が溝Ｒの
端縁部に押しやられるのを防止するようにしてもよい。
例えば、図２５に示すように、前面カバー３４の下端両
側部にその前方に延出するように支持アーム３７１を固
定し、この支持アーム３７１の下端に自身の弾性によっ
て折曲可能な弾性部材３７２を垂設させてはみ出し防止
具３７を構成するようにしてもよい。このようなはみ出
し防止具３７の実施形態の場合、掘り出された土砂の一
部は前面カバー３４の下端と地面との隙間から押し出さ
れるものの、それらの押し出された土砂は、弾性部材３
７２によってその外方に回り込むことが防止される。ま
た、前面カバー３４の前面に押し出されて一定量に達し
た土砂は、前面カバー３４と地面との隙間を塞ぎ、後続
する土砂が押し出されて出てくるのを阻止するような抵
抗を示すことになる。この結果、スクリューオーガー４
の前進に伴って前面カバー３４と地面との隙間から一部
の土砂が押し出されるものの、ほとんどの土砂はスクリ
ューオーガー４によって押し上げられて放出口３４ａか
ら排出され、また、溝Ｒの端縁部に沿って土砂が堆積す
ることもない。この際、掘削深さが多少変動しても、ま
た、機械の振動によって前面カバー３４の下端と地面と
の隙間が変動しても、弾性部材３７２が折曲してそれら
の変動に追従することができる。

【００８４】さらに、図２６に示すように、前面カバー
３４の下端両側部に設けたブラケット３７３を介してナ
イフ状板材３７４を前面カバー３４の前方に延出するよ
うに垂設してはみ出し防止具３７を構成してもよい。こ
のナイフ状板材３７４は、掘削深さの変動や、機械の振
動によって前面カバー３４と地面との隙間が変動して
も、その変動に追従できるように、その下部が掘削作業
中常に地表面下に位置するように設定されている。その
結果、スクリューオーガー４による溝Ｒの掘削に先立っ
て、ナイフ状板材３７４が溝Ｒの幅に相当する地表部を
切り進むことになる。この実施形態においても、前面カ
バー３４と地面との隙間から一部押し出された土砂は、
ナイフ状板材３７４によってその外方に回り込むことが
防止され、溝Ｒの端縁部に沿って堆積することがない。
この実施形態におけるナイフ状板材３７４は、その他、
鋸刃状に形成してもよく、また、回転刃であってもよ
い。

【００８５】また、図２６に示した実施形態において
も、ふるい７は配設されておらず、掘り出された土砂
は、放出口３４ａに接続されたシュート６を介して直接
排出される。そして、シュート６は、その先端が二股状
に形成されており、掘り出された土砂はセパレータ６１
によって溝Ｒの左右に振り分けられる。

【００８６】また、図２３および図２６に示した実施形
態においては、ふるい７が配設されていないが、ふるい
７を設け、かつはみ出し防止具３７を設けてもよい。

【００８７】また、スクリューオーガー４のスクリュー
ブレード４２は、図２７に示すように、スクリューオー
ガー４の回転軸４１に対してスクリューブレード４２の
上面のなす角度が鋭角となるように付設してもよい。す
なわち、回転軸４１に対するスクリューブレード４２の
上面のなす角度を鋭角に形成することにより、掻き取り
部５によって掻き取られた土砂をスクリューブレード４
２の外周縁から一部落下するのを防止しつつ上方に押し
上げることができる。この結果、スクリューブレード４
２の外周縁から土砂が一部落下する場合に比較して効率
よく、しかも、土砂とスクリューブレード４２の外周縁
との長い距離にわたる摩擦を軽減することができ、駆動
モータ４３のトルクを有効に活用することができる。こ
の実施形態においては、掻き取り部５としての掻き取り
具５Ａが、スクリューブレード４２の外周縁の上面およ
び下面に設けられており、このため、土中に大石がある
場合においても、大石を上下異なった位置の掻き取り具
５Ａ，５Ａで掻き取ることになり、容易に突き崩して溝
Ｒを掘り進めることができる利点がある。

【００８８】さらに、図９および図１０に示した第２実
施形態においては、ふるい７を支持体３の左右両側に配
設して説明したが、図２８に示すように、左右一方に配
設するようにしてもよい。この実施形態においては、ふ
るい７は、支持体３に設けたブラケット３ｘを介して一
定傾斜状態で固定されている他、ふるい本体７２の桟７
２２は、スパイラル状に折曲されている。また、邪魔板
７８は、ふるい本体７２に設けられてふるい本体７２と
ともに回転する構成が例示されている。

【００８９】また、ふるい７を構成するふるい本体７２
は、断面円形に限らず、図２９に示すように、八角形状
や、その他の多角形状、あるいは、楕円に形成してもよ
く、さらに、桟７２２についても、断面円形以外に、断
面方形や多角形などを使用することができる。また、詳
細には図示しないが、桟７２２に代えて網やパンチング
メタルなどを使用することができ、大きさを選別できる
ものであればよい。

【００９０】なお、前述した実施形態においては、スク
リューオーガー４を支持体３の上下両端において回転自
在に軸支した場合について例示したが、必ずしも支持体
３を必要とするものではなく、また、上下両端を軸支す
ることを必要とするものでもない。例えば、掘削する溝
Ｒの深さが浅い場合は、スクリューオーガー４の回転軸
４１を土砂の抵抗に耐える程度に太くするとともに、ブ
ーム２３もしくはその近傍でスクリューオーガー４の上
端の一箇所のみを軸支し、スクリューオーガー４に作用
する負荷を充分な強度で支持することで対応することが
できる。

【００９１】図３０に示した実施形態は、支持体３およ
び下端軸受４８がないにもかかわらず、土砂を掻き取
り、掻き取った土砂をスクリューブレード４２上にのせ
て上昇させ、排出させて溝Ｒを掘り進めている一例を示
している。すなわち、ブーム２３の先端部に設けられた
駆動モータ室４３１内に設置された駆動モータ４３を駆
動させることによってスクリューオーガー４を回転さ
せ、掻き取り部５で掻き取った土砂を回転軸４１に対し
て鋭角に付設されたスクリューブレード４２上にのせて
上昇させ、排土カバー３１１によって前方もしくは側方
に排出させ、溝Ｒを掘り進めている状態を示している。

【００９２】また、走行車両２は、クローラ走行する場
合を例示したが、ホイール走行するものであってもよ
い。

【００９３】また、邪魔板７８は、図１２に示すように
ふるい７を構成する固定カバー７１の先端に設けてもよ
く、図２８に示すようにふるい７を構成するふるい本体
７２の先端に設けてもよいが、さらに、シュート６の先
端に設けるようにしてもよい。

【００９４】

【発明の効果】以上のように本発明の溝掘り装置によれ
ば、任意の深さの比較的広幅の溝を連続的に掘削するこ
とができる。

【００９５】また、本発明の溝掘り方法によれば、任意
の深さの比較的広幅の溝を効率よく掘削することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の溝掘り装置の第１実施形態を示す側面
図である。

【図２】第１実施形態の溝掘り装置による溝掘り状態を
示す説明図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】スクリューオーガーに設けた掻き取り具を示す
斜視図、その断面図および一部を省略して示す分解斜視
図である。

【図７】土木機械によって掘り出した土砂を埋め戻して
いる作業状態を示す説明図である。

【図８】掘削した土砂を排土プレートによって溝から押
し退けている状態を示す斜視図である。

【図９】本発明の溝掘り装置の第２実施形態を示す側面
図である。

【図１０】図９の溝掘り装置の背面図である。

【図１１】第２実施形態の溝掘り装置による溝掘り状態
を示す説明図である。

【図１２】第２実施形態の溝掘り装置による溝掘り状態
を示す説明図である。

【図１３】図１１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１４】図１１のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１５】ふるいを示す正面図、そのＦ−Ｆ線断面図お
よびそのＧ−Ｇ線断面図である。

【図１６】走行車両に設けた排土板によって掘り出した
土砂を埋め戻している作業状態を示す説明図である。

【図１７】図１６に示した埋め戻し作業によって埋め戻
された溝の断面図である。

【図１８】支持体に押さえ板および押さえローラを設け
て溝の底を均している状態を示す側面図および背面図で
ある。

【図１９】支持体の変形実施形態を示す説明図、そのＨ
−Ｈ線断面図、そのＪ−Ｊ線断面図および支持体に設け
た除石具の斜視図である。

【図２０】掻き取り具を構成する鋼ブロックの取り付け
状態を示す斜視図、その断面図およびその他の異なる取
り付け状態を示す断面図である。

【図２１】図６の他の掻き取り具の取り付け状態を示す
斜視図である。

【図２２】スクリューブレードの外周縁に直接掻き取り
部を設けた斜視図である。

【図２３】前面カバーと地面との隙間を塞ぐはみ出し防
止具を示す斜視図である。

【図２４】はみ出し防止具の変形実施形態の断面図であ
る。

【図２５】はみ出し防止具の他の変形実施形態を示す斜
視図である。

【図２６】はみ出し防止具のもう一つの変形実施形態を
示す斜視図である。

【図２７】スクリューブレードの変形実施形態を示す説
明図である。

【図２８】ふるいを支持体の一方に設けた溝掘り装置に
よる溝掘り状態を示す説明図である。

【図２９】ふるい本体の変形実施形態を示す側面図、そ
の正面図およびそのＫ−Ｋ線断面図である。

【図３０】本発明の他の溝掘り装置を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１溝掘り装置２走行車両２１旋回台２２起伏シリンダ２３ブーム３支持体３１背面カバー３２補強部材３３排土プレート３４前面カバー３４ａ放出口３５押さえローラ３６除石具３７はみ出し防止具４スクリューオーガー４１回転軸４２スクリューブレード４７先端スクリューブレード４８軸受５掻き取り部５Ａ掻き取り具５１軸５２超硬合金製チップ５３，５３１ホルダー５４鋼ブロック６シュート６１セパレータ７ふるい７１固定カバー７２ふるい本体７２２桟８排土板Ｒ溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地上を走行可能な走行車両に付設された
ブームと、ブームに設けられたスクリューオーガーとか
らなり、このスクリューオーガーは、回転軸の上端がブ
ームもしくはその近傍に回転自在に軸支されるととも
に、スクリューブレードの外周縁に掻き取り部を設けて
構成され、スクリューオーガーを回転させた状態で走行
車両を走行させることにより、掻き取り部で土砂を掻き
取り、掻き取った土砂をスクリューオーガーを介して上
方に持ち上げて排出することを特徴とする溝掘り装置。
【請求項２】地上を走行可能な走行車両に付設された
ブームと、ブームに連結され、前面が開放された略半円
筒状の支持体と、支持体に前半部が露出された状態で収
容されたスクリューオーガーとからなり、このスクリュ
ーオーガーは、回転軸がブームおよび／または支持体に
回転自在に軸支されるとともに、スクリューブレードの
外周縁に掻き取り部を設けて構成され、スクリューオー
ガーを回転させた状態で走行車両を走行させることによ
り、掻き取り部で土砂を掻き取り、掻き取った土砂をス
クリューオーガーを介して上方に持ち上げて排出するこ
とを特徴とする溝掘り装置。
【請求項３】スクリューオーガーを回転させた状態で
移動させることにより、そのスクリューブレードの外周
縁に設けた掻き取り部で土砂を掻き取り、スクリューブ
レードで持ち上げて排出させ、溝を掘削することを特徴
とする溝掘り方法。
【請求項４】略半円筒状の支持体に前半部が露出され
た状態で収容されるとともに、上下両端が軸支されたス
クリューオーガーを回転させた状態で移動させることに
より、そのスクリューブレードの外周縁に設けた掻き取
り部で土砂を掻き取り、スクリューブレードで持ち上げ
て排出させ、溝を掘削することを特徴とする溝掘り方
法。
【請求項５】前記支持体には、その両脇から側方に突
出する排土プレートを設け、地面に押し出された土砂を
車両の前進に伴って溝の端縁から外方に押し退けること
を特徴とする請求項２記載の溝掘り装置。