JPH0931745A - 新規風合いを有するアクリル長繊維及びその製造方法 - Google Patents
新規風合いを有するアクリル長繊維及びその製造方法Info
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維断面に角を有し、シャリ感やドライタッ
チに富む新規な風合いを有するアクリル長繊維とその製
造方法を提供することにある。 【解決手段】 ４つの角をもつ円弧状に屈曲した扁平な
断面形状を有し、少なくとも１つの角の曲率半径が１μ
ｍ以下であるアクリル長繊維である。
チに富む新規な風合いを有するアクリル長繊維とその製
造方法を提供することにある。 【解決手段】 ４つの角をもつ円弧状に屈曲した扁平な
断面形状を有し、少なくとも１つの角の曲率半径が１μ
ｍ以下であるアクリル長繊維である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な風合いを有するア
クリル長繊維、及びその製造方法に関する。
クリル長繊維、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アクリル長繊維は、工業的に生産
性を上げる必要から２００ｍ／分から１５００ｍ／分の
紡糸速度にて生産されている。このようなアクリル長繊
維では、高速な生産をするため、乾湿式紡糸法や凝固速
度の遅い無機系溶剤による湿式紡糸法が採用されてい
る。そのため繊維の断面形状は丸断面、もしくは異型断
面にても角のないなめらかな曲線で構成されることとな
る。このような角のない滑らかな曲線にて構成された断
面形状では単繊維同士の間での滑りが起こり難く、シャ
リ感やドライタッチの風合いを得ることは困難であっ
た。
性を上げる必要から２００ｍ／分から１５００ｍ／分の
紡糸速度にて生産されている。このようなアクリル長繊
維では、高速な生産をするため、乾湿式紡糸法や凝固速
度の遅い無機系溶剤による湿式紡糸法が採用されてい
る。そのため繊維の断面形状は丸断面、もしくは異型断
面にても角のないなめらかな曲線で構成されることとな
る。このような角のない滑らかな曲線にて構成された断
面形状では単繊維同士の間での滑りが起こり難く、シャ
リ感やドライタッチの風合いを得ることは困難であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、繊維断面に角を有し、シャリ感やドライタッチ
に富む新規な風合いを有するアクリル長繊維およびその
製造方法を提供することにある。
ころは、繊維断面に角を有し、シャリ感やドライタッチ
に富む新規な風合いを有するアクリル長繊維およびその
製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の要旨は、
４つの角をもつ円弧状に屈曲した扁平な断面形状を有
し、少なくとも１つの角の曲率半径が１μｍ以下である
アクリル長繊維であり、第２の要旨は、同心円上に間隔
を置いて配置された複数の円弧状スリット孔よりなる紡
糸孔を有する紡糸口金を用いて乾湿式紡糸法により紡糸
した中空断面を有するアクリル長繊維を仮撚加工により
割繊することを特徴とする上記アクリル長繊維の製造方
法にある。
４つの角をもつ円弧状に屈曲した扁平な断面形状を有
し、少なくとも１つの角の曲率半径が１μｍ以下である
アクリル長繊維であり、第２の要旨は、同心円上に間隔
を置いて配置された複数の円弧状スリット孔よりなる紡
糸孔を有する紡糸口金を用いて乾湿式紡糸法により紡糸
した中空断面を有するアクリル長繊維を仮撚加工により
割繊することを特徴とする上記アクリル長繊維の製造方
法にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のアクリル系長繊維を構成
するアクリロニトリル系重合体は、アクリロニトリルの
ホモポリマーであってもよいし、アクリロニトリルと共
重合するビニル系単量体を４０重量％を限度として共重
合したアクリロニトリル系共重合体であってもよい。
するアクリロニトリル系重合体は、アクリロニトリルの
ホモポリマーであってもよいし、アクリロニトリルと共
重合するビニル系単量体を４０重量％を限度として共重
合したアクリロニトリル系共重合体であってもよい。
【０００６】共重合可能なビニル単量体としては、メチ
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）ア
クリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート等の（メ
タ）アクリル酸エステル類、塩化ビニル、臭化ビニル、
塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類、（メタ）アク
リル酸、イタコン酸、クロトン酸等の酸類およびそれら
の塩類、マレイン酸イミド、フェニルマレイミド、（メ
タ）アクリルアミド、スチレン、α−メチルスチレン、
酢酸ビニルなどが挙げられる。
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）ア
クリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート等の（メ
タ）アクリル酸エステル類、塩化ビニル、臭化ビニル、
塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類、（メタ）アク
リル酸、イタコン酸、クロトン酸等の酸類およびそれら
の塩類、マレイン酸イミド、フェニルマレイミド、（メ
タ）アクリルアミド、スチレン、α−メチルスチレン、
酢酸ビニルなどが挙げられる。
【０００７】上記のアクリロニトリル系重合体は、水系
懸濁重合、乳化重合、溶液重合など公知のいずれの方法
でも重合することが可能であるが、未反応モノマーが少
なく紡糸の際に未反応モノマーが凝固浴を汚染しない水
系懸濁重合、乳化重合が好ましく、連続生産が可能で生
産効率の高い水系懸濁重合方式がさらに好ましい。
懸濁重合、乳化重合、溶液重合など公知のいずれの方法
でも重合することが可能であるが、未反応モノマーが少
なく紡糸の際に未反応モノマーが凝固浴を汚染しない水
系懸濁重合、乳化重合が好ましく、連続生産が可能で生
産効率の高い水系懸濁重合方式がさらに好ましい。
【０００８】本発明のアクリル長繊維は、４つの角をも
つ円弧状に屈曲した扁平な断面形状を有し、少なくとも
１つの角の曲率半径が１μｍ以下であることが本発明の
新規風合いを得るために必要である。すべての角の曲率
半径が１μｍを越えると、フィラメント間での滑りが起
こり難く、シャリ感やドライタッチを得ることは困難と
なる。よりシャリ感やドライタッチを得るには３つ以上
の角の曲率半径が１μｍ以下であることが望ましい。
つ円弧状に屈曲した扁平な断面形状を有し、少なくとも
１つの角の曲率半径が１μｍ以下であることが本発明の
新規風合いを得るために必要である。すべての角の曲率
半径が１μｍを越えると、フィラメント間での滑りが起
こり難く、シャリ感やドライタッチを得ることは困難と
なる。よりシャリ感やドライタッチを得るには３つ以上
の角の曲率半径が１μｍ以下であることが望ましい。
【０００９】つぎに本発明の新規風合いを有するアクリ
ル長繊維の製造方法について説明する。本発明の新規風
合いを有するアクリル長繊維の製造方法は、まず中空断
面を有するアクリル長繊維を紡糸した後、仮撚加工を施
し、中空断面を割繊することが必要である。
ル長繊維の製造方法について説明する。本発明の新規風
合いを有するアクリル長繊維の製造方法は、まず中空断
面を有するアクリル長繊維を紡糸した後、仮撚加工を施
し、中空断面を割繊することが必要である。
【００１０】本発明の製造方法において、紡糸原液は、
上述のアクリロニトリル系重合体を公知の洗浄、脱水、
乾燥工程を経由して、これを溶解する溶媒に溶解して得
ることができる。アクリロニトリル系共重合体を溶解す
る溶媒としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ジメチルスルホキシド、硝酸水溶液、ロダン
塩水溶液、塩化亜鉛水溶液などの溶剤が例示できる。
上述のアクリロニトリル系重合体を公知の洗浄、脱水、
乾燥工程を経由して、これを溶解する溶媒に溶解して得
ることができる。アクリロニトリル系共重合体を溶解す
る溶媒としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ジメチルスルホキシド、硝酸水溶液、ロダン
塩水溶液、塩化亜鉛水溶液などの溶剤が例示できる。
【００１１】中空断面を有するアクリル系長繊維を得る
には、図１に示すように同心円上に適宜間隔を置いて配
置された複数の円弧状スリット孔よりなる紡糸孔を有す
る紡糸口金を用いて乾湿式紡糸法により紡糸することが
必要である。紡糸口金と凝固液面の間隔を３〜１１ｍｍ
に保つことで中空断面が得やすくなる。３ｍｍ未満の場
合は、凝固液面の揺れにより紡糸口金が凝固液に浸かり
糸が切れやすく、逆に、１１ｍｍを越えると紡糸原液の
流動により中空部が崩れて丸断面となりやすい。
には、図１に示すように同心円上に適宜間隔を置いて配
置された複数の円弧状スリット孔よりなる紡糸孔を有す
る紡糸口金を用いて乾湿式紡糸法により紡糸することが
必要である。紡糸口金と凝固液面の間隔を３〜１１ｍｍ
に保つことで中空断面が得やすくなる。３ｍｍ未満の場
合は、凝固液面の揺れにより紡糸口金が凝固液に浸かり
糸が切れやすく、逆に、１１ｍｍを越えると紡糸原液の
流動により中空部が崩れて丸断面となりやすい。
【００１２】紡浴内で凝固した糸条は、引き続き、洗
浄、延伸、油剤付与、乾燥、（必要に応じて乾熱延
伸、）収縮緩和工程を経て、中空断面を有するアクリル
長繊維となる。
浄、延伸、油剤付与、乾燥、（必要に応じて乾熱延
伸、）収縮緩和工程を経て、中空断面を有するアクリル
長繊維となる。
【００１３】それぞれの工程、すなわち、洗浄工程では
５０〜１００℃の温水中で溶剤分を１重量％以下とす
る、延伸工程は８０〜１００℃の湿熱状態で２倍以上の
延伸、乾燥工程は１２０〜１８０℃で行う、収縮緩和工
程においては２２０〜２８０℃の温度にて３〜１５％の
収縮緩和を行うのが好ましい。
５０〜１００℃の温水中で溶剤分を１重量％以下とす
る、延伸工程は８０〜１００℃の湿熱状態で２倍以上の
延伸、乾燥工程は１２０〜１８０℃で行う、収縮緩和工
程においては２２０〜２８０℃の温度にて３〜１５％の
収縮緩和を行うのが好ましい。
【００１４】このように得られた中空断面を有するアク
リル長繊維を割繊するための仮撚加工は、次の条件にて
仮撚加工することが好ましい。給糸スピードおよびオー
バーフィード率は特に限定されないが、ヒーター温度は
１５０〜２２０℃が望ましい。１５０℃未満では仮撚時
に毛羽立ち、２２０℃よりも高い温度では糸の融着が発
生する。撚数は１５００〜２５００Ｔ／ｍが望ましい。
１５００Ｔ／ｍ以下では中空断面を割繊することができ
ず目的とする風合いが得られない。また２５００Ｔ／ｍ
よりも多いと毛羽立ちが激しくなる。
リル長繊維を割繊するための仮撚加工は、次の条件にて
仮撚加工することが好ましい。給糸スピードおよびオー
バーフィード率は特に限定されないが、ヒーター温度は
１５０〜２２０℃が望ましい。１５０℃未満では仮撚時
に毛羽立ち、２２０℃よりも高い温度では糸の融着が発
生する。撚数は１５００〜２５００Ｔ／ｍが望ましい。
１５００Ｔ／ｍ以下では中空断面を割繊することができ
ず目的とする風合いが得られない。また２５００Ｔ／ｍ
よりも多いと毛羽立ちが激しくなる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。 （実施例１）アクリロニトリル９３重量％、酢酸ビニル
６．５重量％及びメタリルスルホン酸ソーダ０．５重量
％からなる共重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、
アクリロニトリル系共重合体濃度が２５％の紡糸原液を
調製した。
する。 （実施例１）アクリロニトリル９３重量％、酢酸ビニル
６．５重量％及びメタリルスルホン酸ソーダ０．５重量
％からなる共重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、
アクリロニトリル系共重合体濃度が２５％の紡糸原液を
調製した。
【００１６】この紡糸原液を６０℃に保温し、図２に示
した孔を３０個有する紡糸口金より該口金と凝固液面の
間隔を７ｍｍに保ち、ジメチルアセトアミド７０重量
％、水３０重量％からなる３５℃の凝固浴へ乾湿式紡糸
し、糸条形成後凝固浴から５０ｍ／分の速度で引き取
り、６０℃の温水で洗浄処理し、フィラメント中の残存
ジメチルアセトアミドを０．１％とした後、９５℃の熱
水中で３倍に延伸し、ついで油剤を均一に付与し、１４
０℃の加熱ロールで乾燥処理し、２００℃の熱ピンで２
倍の乾熱延伸を行い、２６０℃の熱板にて５％の収縮緩
和を行い、１５０デニール／３０フィラメントの中空断
面を有するアクリル長繊維を得た。
した孔を３０個有する紡糸口金より該口金と凝固液面の
間隔を７ｍｍに保ち、ジメチルアセトアミド７０重量
％、水３０重量％からなる３５℃の凝固浴へ乾湿式紡糸
し、糸条形成後凝固浴から５０ｍ／分の速度で引き取
り、６０℃の温水で洗浄処理し、フィラメント中の残存
ジメチルアセトアミドを０．１％とした後、９５℃の熱
水中で３倍に延伸し、ついで油剤を均一に付与し、１４
０℃の加熱ロールで乾燥処理し、２００℃の熱ピンで２
倍の乾熱延伸を行い、２６０℃の熱板にて５％の収縮緩
和を行い、１５０デニール／３０フィラメントの中空断
面を有するアクリル長繊維を得た。
【００１７】この中空断面を有するアクリル長繊維をヒ
ーター温度１８０℃、撚数１８００Ｔ／ｍ、オーバーフ
ィード率５％、巻き取り速度８０ｍ／分にて仮撚加工を
行い、中空断面を４分割したアクリル長繊維を得た。
ーター温度１８０℃、撚数１８００Ｔ／ｍ、オーバーフ
ィード率５％、巻き取り速度８０ｍ／分にて仮撚加工を
行い、中空断面を４分割したアクリル長繊維を得た。
【００１８】このアクリル長繊維の顕微鏡写真により観
察すると、４つの角部の曲率半径がそれぞれ１、０．
７、０．３、０．４μｍであった。
察すると、４つの角部の曲率半径がそれぞれ１、０．
７、０．３、０．４μｍであった。
【００１９】このアクリル長繊維を８ゲージの筒編み機
を用い製編し、風合いを評価したところシャリ感が強く
ドライタッチな風合いが得られた。
を用い製編し、風合いを評価したところシャリ感が強く
ドライタッチな風合いが得られた。
【００２０】（比較例１）直径０．１ｍｍの丸孔を３０
個有する紡糸口金を用いた紡糸口金を用いた他は実施例
１と同様に紡糸し、１５０デニール／３０フィラメント
の丸型断面を有するアクリル長繊維を得た。このアクリ
ル長繊維を実施例１と同様の条件で仮撚加工を行った
が、割繊はされなかった。この仮撚加工を施したアクリ
ル長繊維を製編したところ、ソフト感にてヌメリ感があ
った。
個有する紡糸口金を用いた紡糸口金を用いた他は実施例
１と同様に紡糸し、１５０デニール／３０フィラメント
の丸型断面を有するアクリル長繊維を得た。このアクリ
ル長繊維を実施例１と同様の条件で仮撚加工を行った
が、割繊はされなかった。この仮撚加工を施したアクリ
ル長繊維を製編したところ、ソフト感にてヌメリ感があ
った。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、シャリ感が強くドライ
タッチな新規風合いを有するアクリル長繊維が得られ
る。
タッチな新規風合いを有するアクリル長繊維が得られ
る。
【図１】本発明のアクリル長繊維を製造するために用い
る紡糸口金の紡糸孔の形状を示す概念図である。
る紡糸口金の紡糸孔の形状を示す概念図である。
１ 円弧状スリット孔
Claims (2)
- 【請求項１】 ４つの角をもつ円弧状に屈曲した扁平な
断面形状を有し、少なくとも１つの角の曲率半径が１μ
ｍ以下であるアクリル長繊維。 - 【請求項２】 同心円上に適宜間隔を置いて配置された
複数の円弧状スリット孔よりなる紡糸孔を有する紡糸口
金を用いて乾湿式紡糸法により紡糸した中空断面を有す
るアクリル長繊維を仮撚加工により割繊することを特徴
とする請求項１記載のアクリル長繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7176499A JPH0931745A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 新規風合いを有するアクリル長繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7176499A JPH0931745A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 新規風合いを有するアクリル長繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931745A true JPH0931745A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16014724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7176499A Pending JPH0931745A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 新規風合いを有するアクリル長繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931745A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113122939A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-16 | 江苏永银化纤有限公司 | 一种具有吸湿透气性的再生中空丝的制备方法及生产用喷丝板 |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP7176499A patent/JPH0931745A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113122939A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-16 | 江苏永银化纤有限公司 | 一种具有吸湿透气性的再生中空丝的制备方法及生产用喷丝板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041001 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050218 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |