JPH09317616A - 内燃機関用点火装置およびその製造方法 - Google Patents
内燃機関用点火装置およびその製造方法Info
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- JPH09317616A JPH09317616A JP8127378A JP12737896A JPH09317616A JP H09317616 A JPH09317616 A JP H09317616A JP 8127378 A JP8127378 A JP 8127378A JP 12737896 A JP12737896 A JP 12737896A JP H09317616 A JPH09317616 A JP H09317616A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、組立工程において接続部と一次
コイルの一次巻線との面倒な手作業を削除可能にする内
燃機関用点火コイルを得る。 【解決手段】 この発明の内燃機関用点火コイルは、ケ
ース１内に設けられ一次ボビン１０ｂに一次巻線１０ａ
が巻回されてなる一次コイル１０と、ケース１内に設け
られ一次コイル１０に流れる一次電流を断続するパワー
スイッチ４と、ケース１内に設けられ一次コイル１０お
よびパワースイッチ４にそれぞれ電気的に接続された低
圧配線体２２とを備え、一次ボビン１０ｂと低圧配線体
２２とを連結して一体化したものである。
コイルの一次巻線との面倒な手作業を削除可能にする内
燃機関用点火コイルを得る。 【解決手段】 この発明の内燃機関用点火コイルは、ケ
ース１内に設けられ一次ボビン１０ｂに一次巻線１０ａ
が巻回されてなる一次コイル１０と、ケース１内に設け
られ一次コイル１０に流れる一次電流を断続するパワー
スイッチ４と、ケース１内に設けられ一次コイル１０お
よびパワースイッチ４にそれぞれ電気的に接続された低
圧配線体２２とを備え、一次ボビン１０ｂと低圧配線体
２２とを連結して一体化したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一次コイルの一
次電流を遮断し、二次コイルに高電圧を誘起して、高圧
電流を高圧端子を介して点火プラグに供給する内燃機関
用点火装置およびその製造方法に関するものである。
次電流を遮断し、二次コイルに高電圧を誘起して、高圧
電流を高圧端子を介して点火プラグに供給する内燃機関
用点火装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の内燃機関用点火装置の分解
斜視図、図９は図８の内燃機関用点火装置の電気回路図
であり、内燃機関用点火装置は、ケース１と、このケー
ス１内に収納された点火コイル２と、パワートランジス
タ３とパワートランジスタ３を駆動制御する集積回路と
がインサート成形により樹脂で固体封止されたパワース
イッチ４と、パワースイッチ４と電気的に接続された端
子６がインサート成形されている低圧配線体５と、ター
ミナル７がインサート成形されてなるコネクタ８とを備
えている。
斜視図、図９は図８の内燃機関用点火装置の電気回路図
であり、内燃機関用点火装置は、ケース１と、このケー
ス１内に収納された点火コイル２と、パワートランジス
タ３とパワートランジスタ３を駆動制御する集積回路と
がインサート成形により樹脂で固体封止されたパワース
イッチ４と、パワースイッチ４と電気的に接続された端
子６がインサート成形されている低圧配線体５と、ター
ミナル７がインサート成形されてなるコネクタ８とを備
えている。
【０００３】点火コイル２は、磁気回路を形成する鉄芯
９と、この鉄芯９を囲って設けられ一次ボビンに一次巻
線が巻回されてなる一次コイル１０と、この一次コイル
１０の外側に設けられ二次ボビン１１ｂに二次巻線が巻
回されてなる二次コイル１１と、二次コイル１１と電気
的に接続された高圧端子１２とを備えている。
９と、この鉄芯９を囲って設けられ一次ボビンに一次巻
線が巻回されてなる一次コイル１０と、この一次コイル
１０の外側に設けられ二次ボビン１１ｂに二次巻線が巻
回されてなる二次コイル１１と、二次コイル１１と電気
的に接続された高圧端子１２とを備えている。
【０００４】上記の内燃機関用点火装置では、内燃機関
の点火時期に合わせてパワースイッチ４のパワートラン
ジスタ３がＯＦＦとなり、一次コイル１０の一次電流が
遮断され、この結果二次コイル１１に高電圧が誘起さ
れ、高圧電流が高圧端子１２を介して点火プラグに送ら
れる。
の点火時期に合わせてパワースイッチ４のパワートラン
ジスタ３がＯＦＦとなり、一次コイル１０の一次電流が
遮断され、この結果二次コイル１１に高電圧が誘起さ
れ、高圧電流が高圧端子１２を介して点火プラグに送ら
れる。
【０００５】次に、上記構成の内燃機関用点火装置の組
立手順について説明する。まず、一次コイル１０をケー
ス１内に配設し、その後一次コイル１０を包囲するよう
に二次コイル１１をケース１内に配設する。また、パワ
ースイッチ４を低圧配線体５のホルダ部５ａに載置し、
パワースイッチ４の銅からなる端子と低圧配線体５の黄
銅からなる端子６とを溶接接合する。この接合の後、引
き続き、コネクタ８の凹部８ａに低圧配線体５の凸部５
ｂを嵌め込み、コネクタ８のターミナル７と低圧配線体
５の端子６とを接合して、予備組立体を得る。次に、こ
の予備組立体をガイド１ａを案内にしてケース１内に収
納した後、低圧配線体５の接続部１３と一次巻線の端部
１０ａ1、１０ａ2とを手作業で接続する。その後、鉄芯
９の一部を一次コイル１０の一次ボビン内に貫通させて
ケース１内に配置させる。さらに、絶縁性樹脂をケース
１内に流し込み、硬化させることにより、ケース１、点
火コイル２、パワースイッチ４、低圧配線体５およびコ
ネクタ８が一体化された内燃機関用点火装置が製造され
る。
立手順について説明する。まず、一次コイル１０をケー
ス１内に配設し、その後一次コイル１０を包囲するよう
に二次コイル１１をケース１内に配設する。また、パワ
ースイッチ４を低圧配線体５のホルダ部５ａに載置し、
パワースイッチ４の銅からなる端子と低圧配線体５の黄
銅からなる端子６とを溶接接合する。この接合の後、引
き続き、コネクタ８の凹部８ａに低圧配線体５の凸部５
ｂを嵌め込み、コネクタ８のターミナル７と低圧配線体
５の端子６とを接合して、予備組立体を得る。次に、こ
の予備組立体をガイド１ａを案内にしてケース１内に収
納した後、低圧配線体５の接続部１３と一次巻線の端部
１０ａ1、１０ａ2とを手作業で接続する。その後、鉄芯
９の一部を一次コイル１０の一次ボビン内に貫通させて
ケース１内に配置させる。さらに、絶縁性樹脂をケース
１内に流し込み、硬化させることにより、ケース１、点
火コイル２、パワースイッチ４、低圧配線体５およびコ
ネクタ８が一体化された内燃機関用点火装置が製造され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の内燃機関用点火
装置では、予備組立体を予め組立て、その後接続部１３
と一次コイル１０の一次巻線１０ａの端部１０ａ1，１
０ａ2とを手作業により接続作業を行っており、作業性
が悪いという問題点があった。
装置では、予備組立体を予め組立て、その後接続部１３
と一次コイル１０の一次巻線１０ａの端部１０ａ1，１
０ａ2とを手作業により接続作業を行っており、作業性
が悪いという問題点があった。
【０００７】また、パワースイッチ４と低圧配線体５と
の抵抗溶接において、パワースイッチ４の端子は導熱性
が非常によい銅製であるため、局部的に加熱することが
できず、また低圧配線体５の端子６は黄銅からなり、そ
の成分である亜鉛の融点（約４２０℃）がパワースイッ
チ４の端子を構成する銅の融点（約１１００℃）に比べ
低いことから、亜鉛のみが溶け出し、これが溶接屑とな
り隣接した端子に達し短絡するおそれがあるといった問
題点もあった。
の抵抗溶接において、パワースイッチ４の端子は導熱性
が非常によい銅製であるため、局部的に加熱することが
できず、また低圧配線体５の端子６は黄銅からなり、そ
の成分である亜鉛の融点（約４２０℃）がパワースイッ
チ４の端子を構成する銅の融点（約１１００℃）に比べ
低いことから、亜鉛のみが溶け出し、これが溶接屑とな
り隣接した端子に達し短絡するおそれがあるといった問
題点もあった。
【０００８】この発明は、かかる問題点を解決すること
を課題とするものであって、組立工程において接続部と
一次コイルの一次巻線との面倒な手作業の削除を可能に
する等の内燃機関用点火装置およびその製造方法を得る
ことを目的とする。
を課題とするものであって、組立工程において接続部と
一次コイルの一次巻線との面倒な手作業の削除を可能に
する等の内燃機関用点火装置およびその製造方法を得る
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る内燃機関
用点火コイルは、一次ボビンと配線体とを連結して一体
化したものである。
用点火コイルは、一次ボビンと配線体とを連結して一体
化したものである。
【００１０】また、一次ボビンと配線体とを係合して一
体化したものである。
体化したものである。
【００１１】また、一次ボビンの端部に配線体を設け、
かつこの配線体を一次ボビンに対して垂直方向に配置し
たものである。
かつこの配線体を一次ボビンに対して垂直方向に配置し
たものである。
【００１２】また、パワートランジスタとパワートラン
ジスタを駆動制御する集積回路とを樹脂で固体封止し
て、パワースイッチを構成し、このパワースイッチの外
部に突出した端子と、配線体の外部に突出した端子とを
超音波接合したものである。
ジスタを駆動制御する集積回路とを樹脂で固体封止し
て、パワースイッチを構成し、このパワースイッチの外
部に突出した端子と、配線体の外部に突出した端子とを
超音波接合したものである。
【００１３】また、内燃機関用点火装置の製造方法とし
て、一次ボビンと配線体とを仮止めの状態で連結する工
程と、前記一次ボビンに一次巻線を巻回し、また一次巻
線の両端部をそれぞれ配線体に接続する工程と、一次ボ
ビンを配線体に押圧して一次ボビンの係止部と配線体の
被係止部とを係止して、一次ボビンと配線体とを密着さ
せる工程とを備えたものである。
て、一次ボビンと配線体とを仮止めの状態で連結する工
程と、前記一次ボビンに一次巻線を巻回し、また一次巻
線の両端部をそれぞれ配線体に接続する工程と、一次ボ
ビンを配線体に押圧して一次ボビンの係止部と配線体の
被係止部とを係止して、一次ボビンと配線体とを密着さ
せる工程とを備えたものである。
【００１４】
実施の形態１．図１はこの発明の内燃機関用点火装置の
断面図であり、内燃機関用点火装置は、ケース１と、こ
のケース１内に収納された点火コイル２１と、パワート
ランジスタ３とパワートランジスタ３を駆動制御する集
積回路とがインサート成形により樹脂で固体封止された
パワースイッチ４と、パワースイッチ４と電気的に接続
された端子２３および外部と電気的に接続されるターミ
ナル７とがインサート成形されている配線体としての低
圧配線体２２と、ターミナル７の先端部７ａを保護する
コネクタケース２５とを備えている。
断面図であり、内燃機関用点火装置は、ケース１と、こ
のケース１内に収納された点火コイル２１と、パワート
ランジスタ３とパワートランジスタ３を駆動制御する集
積回路とがインサート成形により樹脂で固体封止された
パワースイッチ４と、パワースイッチ４と電気的に接続
された端子２３および外部と電気的に接続されるターミ
ナル７とがインサート成形されている配線体としての低
圧配線体２２と、ターミナル７の先端部７ａを保護する
コネクタケース２５とを備えている。
【００１５】点火コイル２１は、磁気回路を形成する鉄
芯９と、この鉄芯９を囲って設けられ一次ボビン１０ｂ
に一次巻線１０ａが巻回されてなる一次コイル１０と、
この一次コイル１０の外側に設けられ二次ボビン１１ｂ
に二次巻線１１ａが巻回されてなる二次コイル１１とを
備えている。なお、一次ボビン１０ｂと低圧配線体２２
とは図２に示すように別体であり、一次ボビン１０ｂの
係止部１０ｂ1と低圧配線体２２の被係止部２２ａとが
係止されて一次ボビン１０ｂと低圧配線体２２とが一体
化される。また、低圧配線体２２には一次ボビン１０ｂ
が貫通する貫通穴２２ｂが形成されており、この貫通穴
２２ｂは一次ボビン１０ｂの挿着方向に沿って内径が小
さくなっており、係止部１０ｂ1が貫通穴２２ｂの内壁
面を押圧することで一次ボビン１０ｂと低圧配線体２２
との仮止めが可能になっている。
芯９と、この鉄芯９を囲って設けられ一次ボビン１０ｂ
に一次巻線１０ａが巻回されてなる一次コイル１０と、
この一次コイル１０の外側に設けられ二次ボビン１１ｂ
に二次巻線１１ａが巻回されてなる二次コイル１１とを
備えている。なお、一次ボビン１０ｂと低圧配線体２２
とは図２に示すように別体であり、一次ボビン１０ｂの
係止部１０ｂ1と低圧配線体２２の被係止部２２ａとが
係止されて一次ボビン１０ｂと低圧配線体２２とが一体
化される。また、低圧配線体２２には一次ボビン１０ｂ
が貫通する貫通穴２２ｂが形成されており、この貫通穴
２２ｂは一次ボビン１０ｂの挿着方向に沿って内径が小
さくなっており、係止部１０ｂ1が貫通穴２２ｂの内壁
面を押圧することで一次ボビン１０ｂと低圧配線体２２
との仮止めが可能になっている。
【００１６】上記の内燃機関用点火装置では、内燃機関
の点火時期に合わせてパワースイッチ４のパワートラン
ジスタ３がＯＦＦとなり、一次コイル１０の一次電流が
遮断され、この結果二次コイル１１に高電圧が誘起さ
れ、高圧電流が高圧端子１２を介して点火プラグに送ら
れる。
の点火時期に合わせてパワースイッチ４のパワートラン
ジスタ３がＯＦＦとなり、一次コイル１０の一次電流が
遮断され、この結果二次コイル１１に高電圧が誘起さ
れ、高圧電流が高圧端子１２を介して点火プラグに送ら
れる。
【００１７】次に、上記構成の内燃機関用点火装置の組
立手順について図３ないし図７に基づいて説明する。ま
ず、一次ボビン１０ｂに一次巻線１０ａを巻回する前
に、係止部１０ｂ1を貫通穴２２ｂの内壁面に押圧し
て、一次ボビン１０ｂと低圧配線体２２とを仮止めした
状態とし、この状態で一次ボビン１０ｂに巻線機により
一次巻線１０ａを巻回する（図３参照）。この一次巻線
１０ａの巻回のとき、端子２３と一次巻線１０ａが巻回
される一次ボビン１０ｂの部分との間の距離を大きくと
ることができ、一次巻線１０ａの端子２３による巻回干
渉を防止することができる。
立手順について図３ないし図７に基づいて説明する。ま
ず、一次ボビン１０ｂに一次巻線１０ａを巻回する前
に、係止部１０ｂ1を貫通穴２２ｂの内壁面に押圧し
て、一次ボビン１０ｂと低圧配線体２２とを仮止めした
状態とし、この状態で一次ボビン１０ｂに巻線機により
一次巻線１０ａを巻回する（図３参照）。この一次巻線
１０ａの巻回のとき、端子２３と一次巻線１０ａが巻回
される一次ボビン１０ｂの部分との間の距離を大きくと
ることができ、一次巻線１０ａの端子２３による巻回干
渉を防止することができる。
【００１８】また、一次ボビン１０ｂに一次巻線１０ａ
を巻回するとき、図４に示すように、一次巻線１０ａの
端部１０ａ1を低圧配線体２２のターミナル７に接続
し、一次巻線１０ａの端部１０ａ2を低圧配線体２２の
端子２３に接続する。なお、図４においてイ〜ヘは図９
の電気回路図の符号イ〜ヘの接続点に対応している。
を巻回するとき、図４に示すように、一次巻線１０ａの
端部１０ａ1を低圧配線体２２のターミナル７に接続
し、一次巻線１０ａの端部１０ａ2を低圧配線体２２の
端子２３に接続する。なお、図４においてイ〜ヘは図９
の電気回路図の符号イ〜ヘの接続点に対応している。
【００１９】次に、一次ボビン１０ｂを低圧配線体２２
側に押圧して一次ボビン１０ｂの先端部を撓み変形させ
た後、一次ボビン１０ｂの係止部１０ｂ1と低圧配線体
２２の被係止部２２ａ（貫通穴２２ｂの周縁部）とを係
止し、図５に示すように低圧配線体２２と一次巻線１０
ａが巻回された一次ボビン１０ｂとを完全に一体化す
る。なお、図６は図５の要部斜視図である。この後、パ
ワースイッチ４の端子２６と低圧配線体２２の端子２３
とを超音波により接合して図７に示す半組立体を製造す
る。この超音波接合は、端子２３、端子２６をある程度
の圧力を加えながら超音波振動させながら、端子２３、
２６表面の酸化膜等の不純物屑を除去し、両端子２３、
２６の清浄な面同士で接触させ、さらに加圧による両金
属原子の接近と振動による若干の加熱によって原子間の
相互引力が働くことを利用して両金属を接合する方式で
あり、この方式では亜鉛を溶かすような発熱を必要とせ
ず、従来例あった亜鉛の溶出が見られず抵抗溶接におけ
る弊害はない。なお、パワースイッチ４はパワートラン
ジスタ３と集積回路とがインサート成形により樹脂で固
体封止されて構成されているので、振動がパワートラン
ジスタ３、集積回路に伝達されず、超音波接合が可能と
なる。
側に押圧して一次ボビン１０ｂの先端部を撓み変形させ
た後、一次ボビン１０ｂの係止部１０ｂ1と低圧配線体
２２の被係止部２２ａ（貫通穴２２ｂの周縁部）とを係
止し、図５に示すように低圧配線体２２と一次巻線１０
ａが巻回された一次ボビン１０ｂとを完全に一体化す
る。なお、図６は図５の要部斜視図である。この後、パ
ワースイッチ４の端子２６と低圧配線体２２の端子２３
とを超音波により接合して図７に示す半組立体を製造す
る。この超音波接合は、端子２３、端子２６をある程度
の圧力を加えながら超音波振動させながら、端子２３、
２６表面の酸化膜等の不純物屑を除去し、両端子２３、
２６の清浄な面同士で接触させ、さらに加圧による両金
属原子の接近と振動による若干の加熱によって原子間の
相互引力が働くことを利用して両金属を接合する方式で
あり、この方式では亜鉛を溶かすような発熱を必要とせ
ず、従来例あった亜鉛の溶出が見られず抵抗溶接におけ
る弊害はない。なお、パワースイッチ４はパワートラン
ジスタ３と集積回路とがインサート成形により樹脂で固
体封止されて構成されているので、振動がパワートラン
ジスタ３、集積回路に伝達されず、超音波接合が可能と
なる。
【００２０】この後、ケース１内に二次コイル１１を収
納した後、この二次コイル１１の二次ボビン１１ｂ内に
一次コイル１０を挿入し、ターミナル７の他端部７ｂを
二次コイル１１の二次巻線１１ａの端部と接続する。次
に、鉄芯９の一部を一次コイル１０の一次ボビン１０ｂ
内に貫通させてケース１内に配置させる。また、コネク
タケース２５を低圧配線体２２に嵌着する。最後に、絶
縁性樹脂をケース１内に流し込み、硬化させることによ
り、ケース１、点火コイル２１、パワースイッチ４、低
圧配線体２２およびコネクタケース２５が一体化された
内燃機関用点火装置が製造される。
納した後、この二次コイル１１の二次ボビン１１ｂ内に
一次コイル１０を挿入し、ターミナル７の他端部７ｂを
二次コイル１１の二次巻線１１ａの端部と接続する。次
に、鉄芯９の一部を一次コイル１０の一次ボビン１０ｂ
内に貫通させてケース１内に配置させる。また、コネク
タケース２５を低圧配線体２２に嵌着する。最後に、絶
縁性樹脂をケース１内に流し込み、硬化させることによ
り、ケース１、点火コイル２１、パワースイッチ４、低
圧配線体２２およびコネクタケース２５が一体化された
内燃機関用点火装置が製造される。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の内燃機
関用点火コイルによれば、一次ボビンと低圧配線体とを
連結して一体化しており、一次ボビンに一次巻線が巻回
されるときに低圧配線体と一次巻線の両端部との接続が
可能となり、いままで手作業で行っていた低圧配線体と
一次巻線との接続の自動化が可能となる。
関用点火コイルによれば、一次ボビンと低圧配線体とを
連結して一体化しており、一次ボビンに一次巻線が巻回
されるときに低圧配線体と一次巻線の両端部との接続が
可能となり、いままで手作業で行っていた低圧配線体と
一次巻線との接続の自動化が可能となる。
【００２２】また、一ボビンと低圧配線体とをそれぞれ
別々に成形し、その後一次ボビンと低圧配線体とを係合
して一体化しているので、成形金型の複雑化を防止する
ことができ、一次ボビン、低圧配線体の歩留まりが向上
する。
別々に成形し、その後一次ボビンと低圧配線体とを係合
して一体化しているので、成形金型の複雑化を防止する
ことができ、一次ボビン、低圧配線体の歩留まりが向上
する。
【００２３】また、一次ボビンの端部に低圧配線体を設
け、かつこの低圧配線体を一次ボビンに対して垂直方向
に延びているので、低圧配線体に邪魔されることなく、
一次ボビンに一次巻線が巻回される。
け、かつこの低圧配線体を一次ボビンに対して垂直方向
に延びているので、低圧配線体に邪魔されることなく、
一次ボビンに一次巻線が巻回される。
【００２４】また、パワートランジスタとパワートラン
ジスタを駆動制御する集積回路とを樹脂で固体封止して
パワースイッチを構成したので、超音波による振動でパ
ワースイッチが破損することなくパワースイッチの端子
と、低圧配線体の端子とが接合される。また、金属が高
温により溶融することがないので、例えば溶融した金属
が隣接した端子に達して短絡するようなことはない。
ジスタを駆動制御する集積回路とを樹脂で固体封止して
パワースイッチを構成したので、超音波による振動でパ
ワースイッチが破損することなくパワースイッチの端子
と、低圧配線体の端子とが接合される。また、金属が高
温により溶融することがないので、例えば溶融した金属
が隣接した端子に達して短絡するようなことはない。
【００２５】また、一次ボビンと配線体とを仮止めの状
態で連結した後、一次ボビンに一次巻線を巻回し、また
一次巻線の両端部をそれぞれ配線体に接続し、その後一
次ボビンを配線体に押圧して一次ボビンの係止部と配線
体の被係止部とを係止して、一次ボビンと配線体とを密
着したので、製造工程において一次巻線が引っ張られて
切断されるようなことはない。
態で連結した後、一次ボビンに一次巻線を巻回し、また
一次巻線の両端部をそれぞれ配線体に接続し、その後一
次ボビンを配線体に押圧して一次ボビンの係止部と配線
体の被係止部とを係止して、一次ボビンと配線体とを密
着したので、製造工程において一次巻線が引っ張られて
切断されるようなことはない。
【図１】 この発明の一実施の形態を示す内燃機関用点
火装置の断面図である。
火装置の断面図である。
【図２】 図１の一次ボビンおよび低圧配線体が分離さ
れた状態の側面図である。
れた状態の側面図である。
【図３】 内燃機関用点火装置の製造工程の一形態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図４】 図１の低圧配線体に一次巻線が接続されたと
きの低圧配線体の正面図である。
きの低圧配線体の正面図である。
【図５】 内燃機関用点火装置の製造工程の別の形態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図６】 図５の低圧配線体の要部斜視図である。
【図７】 内燃機関用点火装置の製造工程の別の形態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図８】 従来の内燃機関用点火装置の分解斜視図であ
る。
る。
【図９】 内燃機関用点火装置の電気回路図である。
１ ケース、４ パワースイッチ、７ ターミナル、９
鉄芯、１０ 一次コイル、１０ａ 一次巻線、１０ｂ
一次ボビン、１０ｂ1 係止部、１１ 二次コイル、
１１ａ 二次巻線、１１ｂ 二次ボビン、２１ 点火コ
イル、２２ 低圧配線体、２２ａ 被係止部、２３ 端
子、２５ コネクタケース、２６ 端子。
鉄芯、１０ 一次コイル、１０ａ 一次巻線、１０ｂ
一次ボビン、１０ｂ1 係止部、１１ 二次コイル、
１１ａ 二次巻線、１１ｂ 二次ボビン、２１ 点火コ
イル、２２ 低圧配線体、２２ａ 被係止部、２３ 端
子、２５ コネクタケース、２６ 端子。
Claims (5)
- 【請求項１】 ケース内に設けられ一次ボビンに一次巻
線が巻回されてなる一次コイルと、 前記ケース内に設けられ前記一次コイルに流れる一次電
流を断続するパワースイッチと、 前記ケース内に設けられ前記一次コイルおよび前記パワ
ースイッチにそれぞれ電気的に接続された配線体とを備
え、 前記一次ボビンと前記配線体とが連結されて一体化され
ている内燃機関用点火装置。 - 【請求項２】 一次ボビンと配線体とが係合されて一体
化されている請求項１記載の内燃機関用点火装置。 - 【請求項３】 一次ボビンの端部に配線体が設けられ、
かつこの配線体は前記一次ボビンに対して垂直方向に配
置している請求項１または請求項２記載の内燃機関用点
火装置。 - 【請求項４】 パワースイッチは、パワートランジスタ
とパワートランジスタを駆動制御する集積回路とが樹脂
で固体封止されて構成されており、このパワースイッチ
の外部に突出した端子と、配線体の外部に突出した端子
とを超音波接合した請求項１ないし請求項３の何れかに
記載の内燃機関用点火装置。 - 【請求項５】 一次ボビンと、一次コイルと一次コイル
に流れる一次電流を断続するパワースイッチとを電気的
に接続する配線体とを仮止めの状態で連結する工程と、 前記一次ボビンに一次巻線を巻回し、また一次巻線の両
端部をそれぞれ前記配線体に接続する工程と、 前記一次ボビンを前記配線体に押圧して一次ボビンの係
止部と前記配線体の被係止部とを係止して、一次ボビン
と配線体とを密着させる工程とを備えた内燃機関用点火
装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12737896A JP3505319B2 (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 内燃機関用点火装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12737896A JP3505319B2 (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 内燃機関用点火装置およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09317616A true JPH09317616A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3505319B2 JP3505319B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=14958512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12737896A Expired - Lifetime JP3505319B2 (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 内燃機関用点火装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505319B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7142080B2 (en) | 2004-02-09 | 2006-11-28 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil and terminal assembly therefor |
| JP2008270695A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-11-06 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| JP2011187532A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Denso Corp | 内燃機関用点火コイル及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP12737896A patent/JP3505319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7142080B2 (en) | 2004-02-09 | 2006-11-28 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil and terminal assembly therefor |
| JP2008270695A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-11-06 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| JP2011187532A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Denso Corp | 内燃機関用点火コイル及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3505319B2 (ja) | 2004-03-08 |
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