JPH09320401A - ３位置操作機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 既存の２位置操作機構を利用して、生産性を
上げて低コスト化を図ることができ、さらに操作機構の
構成要素を簡素化し、部品寸法の累積誤差を抑え、正確
な位置操作ができる３位置操作機構を得る。 【解決手段】 リンク７はリンク３，９を介して可動接
点３ａに連結され、可動接点３ａを負荷側接点１と接地
側接点２とに接触させるように軸８回りに揺動する。２
位置操作装置１２は入位置１３ａと切位置１３ｂとのロ
ーラ１３の２位置を有し、ローラ１３の投入動作により
可動接点３ａが負荷側接点１に当接するようにリンク７
を作動する。ストッパ１４はモータ１６および駆動部１
５により往復移動され、開閉器の切位置および接地位置
に対応する位置で引っ張りバネ１７に付勢されるリンク
７の回動をそれぞれ阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電力用開
閉器に利用される入、切および接地の３位置をもつ開閉
器の操作機構部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７および図８はそれぞれ例えば実開平
３−１１６６３４号公報に記載された従来の３位置操作
機構の動作を説明する正面図である。図において、５１
は操作機構（図示せず）から出力される回転軸５５に固
着されたレバー、５２、５３、５４はそれぞれ回転軸５
５の回転に共回りするレバー５１に当接して該レバー５
１の回転動作を規制するストッパ、５６はストッパ５３
の回転軸、５７は開閉器の可動接点であり、この可動接
点５７はアーム５９によりレバー５１に連結され、レバ
ー５１の回転動作により入位置５７ｂ、切位置５７ａお
よび接地位置５７ｃの３つの位置をもつように構成され
ている。５８はストッパ５３の動作を規制するストッパ
である。

【０００３】つぎに、上記従来の３位置操作機構の動作
について説明する。まず、入状態の場合、図７に破線で
示されるように、レバー５１はストッパ５３に当接さ
れ、レバー５１にアーム５９を介して連結されている可
動接点５７が入位置５７ｂに保持される。ここで、レバ
ー５１を回転軸５５を回転中心として反時計回りに回転
されると、レバー５１はストッパ５３から離反し、スト
ッパ５２に当接されるまで回転する。そして、レバー５
１がストッパ５２に当接して、それ以上の回転が阻止さ
れる。この時、可動接点５７は、図７に実線で示される
ように、切位置５７ａに保持され、入状態から切状態へ
の切り換え操作が行われる。さらに、レバー５１を回転
軸５５を回転中心として時計回りに回転させると、レバ
ー５１はストッパ５２から離反し、ストッパ５３に当接
されるまで回転する。そして、レバー５１がストッパ５
３に当接すると、レバー５１の回転トルクはストッパ５
３を介してストッパ５８に受け止められ、それ以上の回
転が阻止される。この時、可動接点５７は入位置５７ｂ
に保持され、切状態から入状態への切り換え操作が行わ
れる。そこで、ストッパ５３を回転軸５６を回転中心と
して時計回りに回転させると、レバー５１とストッパ５
３との係合が解除され、レバー５１が回転軸５５を回転
中心として時計回りに回転される。そして、レバー５１
はストッパ５４にと節して、それ以上の回転が阻止され
る。この時、可動接点５７は、図８に破線で示されるよ
うに、切位置５７ｃに保持され、入状態から接地状態へ
の切り換え操作が行われる。このように、レバー５１の
回転軸５５を回転中心とする回転がストッパ５２、５
３、５４にそれぞれ当接して規制され、アーム５９を介
してレバー５１に連結されている可動接点５７を入、切
および接地の３つの位置に正確に位置決めすることがで
きる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の３位置操作機構
は以上のように３つの位置をもつように構成されている
ので、主流である２位置をもつ開閉器への適用ができ
ず、汎用性がなく、生産性が悪くなるという課題があっ
た。また、操作機構の構成要素が多く、その分部品寸法
の累積誤差が大きくなり、３位置の正確な位置操作がで
きなくなるという課題もあった。

【０００５】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、生産量の多い２位置操作機構を
改良して３位置の操作を可能とし、生産性を上げて低コ
スト化を図ることができ、さらに操作機構の構成要素を
簡素化し、部品寸法の累積誤差を抑え、正確な位置操作
ができる３位置操作機構を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この第１の発明に係る３
位置操作機構は、入位置、切位置および接地位置の３位
置を有する開閉器を操作する３位置操作機構において、
一方の腕の端部がリンク機構を介して開閉器の可動接点
に連結され、軸を中心として入位置に対応する第１の停
止位置と接地位置に対応する第３の停止位置との間を揺
動するリンクと、リンクを軸を中心として第１の停止位
置から第３の停止位置側に回転する方向に付勢するバネ
と、リンクに当接して軸を中心として第１の停止位置か
ら第３の停止位置側に回転するリンクの回転動作を阻止
するストッパと、ストッパを切位置に対応する第２の停
止位置のリンクに当接する第１の位置と第３の停止位置
のリンクに当接する第２の位置との間を往復移動させる
ストッパ移動手段と、リンクの他方の腕に当接してリン
クを第１の停止位置に規制する入の位置および軸を中心
とするリンクの他方の腕の揺動最外径軌跡の外側に位置
する切の位置のローラの２位置を有する２位置操作手段
とを備えたものである。

【０００７】この第２の発明に係る３位置操作機構は、
上記第１の発明において、ストッパ移動手段が、モータ
と、モータの回転トルクを直線移動力に変換し、該直線
移動力によりストッパを第１の位置と第２の位置との間
を往復移動させる駆動手段とを備えたものである。

【０００８】この第３の発明に係る３位置操作機構は、
上記第１の発明において、ストッパ移動手段が、モータ
と、ストッパが立設されモータの回転軸に歯合されて回
転駆動されるクランクとを備え、モータの駆動によりク
ランクを回転させて、ストッパを第１の位置と第２の位
置との間を往復移動させるようにしたものである。

【０００９】この第４の発明に係る３位置操作機構は、
上記第３の発明において、ストッパの第１の位置と第２
の位置とをそれぞれクランクの回転の死点の位置に対応
させたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係る３
位置操作機構の接地状態を示す模式図、図２はこの発明
の実施の形態１に係る３位置操作機構の切状態を示す模
式図、図３はこの発明の実施の形態１に係る３位置操作
機構の入状態を示す模式図、図４はこの発明の実施の形
態１に係る３位置操作機構における２位置操作装置の動
作を説明する図、図５はこの発明の実施の形態１に係る
３位置操作機構におけるリンクとローラとの位置関係を
示す模式図である。

【００１１】図において、１は開閉器の負荷側接点、２
は開閉器の接地側接点、３はその一方の腕の端部の可動
接点としての電源側接点３ａが負荷側接点１と接地側接
点２とに当接するように軸４を中心として揺動するリン
ク、５は電源側に接続された導体、６は軸４に設けられ
た集電子であり、この集電子６は導体５とリンク３との
電気的接触を確保している。７は軸８を中心として揺動
するリンクであり、このリンク７の一方の腕の端部がリ
ンク９を介してリンク３の他方の腕の端部に連結されて
いる。１０はリンク７とリンク９とを回動自在に連結す
るピン、１１はリンク３とリンク９とを回動自在に連結
するピンである。１２は２位置操作手段としての２位置
操作装置であり、この２位置操作装置１２はローラ１３
を入位置１３ａと切位置１３ｂとの２位置を選択できる
ように構成されている。１４はリンク７の他方の腕に当
接して図１中リンク７の軸８を中心とする反時計回りの
回転動作を規制するストッパ、１５はモータ１６の回転
トルクを直線往復移動力に変換し、ストッパ１４を往復
移動させる駆動手段としての駆動部であり、この駆動部
１５は例えばモータ１６の出力軸に固定されたウォーム
とこれに噛み合わされる傾斜歯を有するラックとで構成
でき、該ラックの先端にストッパ１４を取り付けてい
る。１７はリンク７を図１中軸８を中心として反時計回
りに回転させるように付勢する引っ張りバネである。１
８は接地時に接地側接点２と電源側接点３ａとの間に接
触圧力を加える接圧装置、１９は入操作時に負荷側接点
１と電源側接点３ａとの間に接触圧力を加える接圧装
置、２０はリンク３とリンク７とを電気的に絶縁する絶
縁ロッドである。ここで、モータ１６および駆動部１５
がストッパ移動手段を構成している。

【００１２】３０はローラ１３を入位置１３ａと切位置
１３ｂとの２位置に移動させる投入カム、３１は投入カ
ム３０の従節である出力リンクであり、この出力リンク
３１の一端にローラ１３が取り付けられている。３２は
出力リンク３１の回転軸、３３は出力リンク３１の他端
に取り付けられて、投入カム３０に接して投入カム３０
の回転トルクを出力リンク３１に伝達するローラ、３４
は投入カム３０の回転軸である。３５は切から入への投
入動作の原動力となる投入バネ、３６は一端が回転軸３
４に固定され、他端がピン３７を介して投入バネ３５に
接続されたクランクであり、このクランク３６は投入バ
ネ３５の蓄勢力を投入カム３０に伝達して投入カム３０
を回転動作させる。

【００１３】まず、２位置操作装置１２の動作について
説明する。図４の（ａ）は、ローラ１３が切位置１３ｂ
に保持されている切状態を示している。この切状態にお
いては、投入バネ３５の蓄勢力がクランク３６を介して
投入カム３０に伝達され、投入カム３０を回転軸３４を
中心として時計回りに回転させるように作用している。
そして、投入カム３０の回転トルクがローラ３３を介し
て出力リンク３１を軸３２を中心として反時計回りに回
転させるように作用している。この出力リンク３１の回
転トルクは投入ラッチ（図示せず）に受け止められ、ロ
ーラ１３が切位置１３ｂに保持される。この時、ピン３
７は回転軸３４の下死点より僅かに時計回りに回転した
位置に位置している。ここで、投入ラッチを外すと、投
入カム３０が投入バネ３５の蓄勢力により回転軸３４を
中心として時計回りに回転される。この投入カム３０の
回転トルクがローラ３３を介して出力リンク３１に伝達
され、出力リンク３１が軸３２を中心として反時計回り
に回転される。そして、ローラ１３が切位置１３ｂから
入位置１３ａに移動し、そこで出力リンク３１が引外し
ラッチ（図示せず）に保持されて、投入動作が完了され
る。そこで、２位置操作装置１２は、図４の（ｂ）に示
すように、ローラ１３が入位置１３ａに保持された投入
状態となる。

【００１４】ついで、引外しラッチを外すと、出力リン
ク３１は負荷によりローラ１３を介して軸３２を中心と
して時計回りに回転する。そして、出力リンク３１は図
４の（ａ）に示される位置まで回転し、投入ラッチにラ
ッチされ、切状態が保持される。さらに、投入カム３０
は蓄勢モータ（図示せず）により回転軸３４を中心とし
て時計回りに図４の（ａ）の位置まで回転される。そし
て、投入カム３０の回転トルクがクランク３６を介して
投入バネ３５に伝達され、投入バネ３５が蓄勢されて、
次の投入動作に備える。なお、２位置操作装置１２はロ
ーラ１３を入位置１３ａから切位置１３ｂに移動させる
動力を有しておらず、対外的な負荷、例えば開放バネ等
の負荷により移動する。

【００１５】このように、ローラ１３は、２位置操作装
置１２の投入動作により切位置１３ｂから入位置１３ａ
に移動し、最終的に入位置１３ａに保持され、２位置操
作装置１２の解除動作により入位置１３ａの保持が解除
され、切位置１３ｂに移動する。そして、入位置１３ａ
に保持されているローラ１３は図５中軸８を中心とする
反時計回りに回転するリンク７の他方の腕の端部に当接
し、該反時計回りの回転動作を阻止する。また、切位置
１３ｂの保持されているローラ１３は、図５に示される
ように、軸８を中心として回転するリンク７の他方の腕
の揺動最外径軌跡２１と隙間２２を有するように構成さ
れている。

【００１６】次に、図３に示される入状態から図２に示
される切状態への切り換え動作について説明する。図３
に示される入状態では、ローラ１３が２位置操作装置１
２により入位置１３ａに保持されている。また、リンク
７が引っ張りバネ１７の付勢力により軸８を中心として
図３中反時計回りに回転するように付勢されている。そ
して、リンク７の他方の腕の端部がローラ１３に当接
し、このリンク７の反時計回りの回転が阻止され、リン
ク７は第１の停止位置に保持される。この時、リンク３
の電源側接点３ａが負荷側接点１に当接し、接圧装置１
９により電源側接点３ａと負荷側接点１との接触圧力が
所定値に確保されている。そこで、導体５、集電子６、
リンク３、電源側接点３ａおよび負荷側接点１を介して
負荷側に電力が供給されている。この状態において、入
位置１３ａのローラ１３の保持が２位置操作装置１２に
より解除される。すると、リンク７は引っ張りバネ１７
の付勢力により軸８を中心として反時計回りに回転す
る。ローラ１３は回転動作するリンク７の他方の腕の端
部で押されて、図５に示されるように、入位置１３ａか
ら途中位置１３ｃに移動される。そして、リンク７の他
方の腕がストッパ１４に当接し、リンク７のそれ以上の
回転動作が阻止され、リンク７は第２の停止位置に保持
される。このリンク７の回転動作に伴い、リンク９が図
３中上方に移動され、リンク３が軸４を中心として反時
計回りに回転され、図２に示されるように、電源側接点
３ａが負荷側接点１と接地側接点２との中間位置に位置
する切状態に切り換えられる。なお、ストッパ１４は電
源側接点３ａが負荷側接点１と接地側接点２との中間位
置に位置した時にリンク７の他方の腕に当接するように
予め設定されている。

【００１７】ついで、図２に示される切状態から図１に
示される接地状態への切り換え動作について説明する。
まず、モータ１６を駆動し、駆動部１５を介してストッ
パ１４を縮退移動させる。すると、引っ張りバネ１７の
付勢力によりリンク７は他方の腕がストッパ１４に当接
しつつ軸８を中心として反時計回りに回転する。このリ
ンク７の回転動作に伴い、リンク９が図２中上方に移動
され、リンク３が軸４を中心として反時計回りに回転さ
れる。そして、電源側接点３ａが接地側接点２に接触す
る。この時、ローラ１３はリンク７の他方の腕の端部で
押されて、図５に示されるように、途中位置１３ｃから
切位置１３ｂに移動され、切位置１３ｂに保持される。
接触後、リンク３はさらに回転し、接圧装置１８を圧縮
させて電源側接点３ａと接地側接点２との間に接触圧を
加える。そして、ストッパ１４の縮退移動が停止され、
リンク７は引っ張りバネ１７の付勢力による軸８を中心
とする反時計回りの回転力がストッパ１４に受け止めら
れ、第３の停止位置に保持される。そこで、開閉器は、
切状態から、図１に示される接地状態に切り換えられ
る。

【００１８】さらに、図１に示される接地状態から図２
に示される切状態への切り換え動作について説明する。
モータ１６を駆動し、駆動部１５を介してストッパ１４
を伸長移動させる。すると、リンク７は他方の腕をスト
ッパ１４は押圧され、引っ張りバネ１７の付勢力に抗し
て軸８を中心として時計回りに回転する。このリンク７
の回転動作に伴い、リンク９が図１中下方に移動され、
リンク３が軸４を中心として時計回りに回転される。そ
して、電源側接点３ａが接地側接点２から離反し、負荷
側接点１と接地側接点２との中間位置に至り、モータ１
６の駆動が停止される。そこで、開閉器は、接地状態か
ら、図２に示される切状態に切り換えられる。

【００１９】さらにまた、図２に示される切状態から図
３に示される入状態への切り換え動作について説明す
る。ローラ１３が、２位置操作装置１２の投入動作によ
り、切位置１３ｂから入位置１３ａに移動される。この
ローラ１３の移動に伴い、リンク７の他方の腕の端部が
ローラ１３に押圧され、リンク７が引っ張りバネ１７の
付勢力に抗して軸８を中心として時計回りに回転する。
そして、ローラ１３が入位置１３ａに保持されると、リ
ンク７は引っ張りバネ１７の付勢力による軸８を中心と
して反時計回りの回転力がローラ１３に受け止められ、
第１の停止位置に保持される。このリンク７の回転動作
に伴い、リンク９が図２中下方に移動され、リンク３が
軸４を中心として時計回りに回転される。そして、電源
側接点３ａが負荷側接点１に接触する。接触後、リンク
７はさらに回転し、接圧装置１９を圧縮させて電源側接
点３ａと負荷側接点１との間に接触圧を加え、回転が阻
止される。そこで、開閉器は、切状態から、図３に示さ
れる入状態に切り換えられる。

【００２０】このように この実施の形態１によれば、
開閉器の入位置に対応する第１の停止位置と接地位置に
対応する第３の停止位置との間を揺動するリンク７と、
リンク７を第１の停止位置から第３の停止位置の方向に
付勢する引っ張りバネ１７と、リンク７に当接して第１
の停止位置から第３の停止位置側に回転するリンク７の
回転動作を阻止するストッパ１４と、開閉器の切位置に
対応する第２の停止位置あるいは第３の停止位置にリン
ク７を保持するようにストッパ１４を往復移動させるモ
ータ１６および駆動部１５と、入位置１３ａと切位置１
３ｂとのローラ１３の２位置を有する２位置操作装置１
２とを備え、切位置１３ｂがリンク７の揺動最外径奇跡
の外側となるように、かつ、切位置１３ｂから入位置１
３ａへの投入動作により、ローラ１３がリンク７を押圧
して第１の停止位置に保持するように２位置操作装置１
２を配置している。そこで、生産量の多い既存の２位置
操作装置１２を利用することができるので、生産性が上
がり低コスト化を図ることができる３位置操作機構が得
られる。また、従来の３位置操作機構に比べて構成部品
が削減でき、部品寸法の累積誤差が抑えられ、３位置の
位置操作を正確に行うことができる。

【００２１】実施の形態２．図６はこの発明の実施の形
態２に係る３位置操作機構の動作を説明する模式図であ
る。図において、２５は軸２６を中心に回転可能に設け
られたクランクであり、このクランク２５は外周にギア
が設けられ、モータ１６の回転軸と歯合している。２７
はクランク２５に立設されたストッパであり、このスト
ッパ２７はリンク７の他方の腕に当接してリンク７の回
転動作を阻止する。２７ａは開閉器が切状態の時のスト
ッパ２７の位置（第１の位置）、２７ｂは開閉器が接地
状態の時のストッパ２７の位置（第２の位置）である。
そして、ストッパ２７の位置２７ａ，２７ｂは、軸２６
とストッパ２７との軸心を結ぶ線が軸８とストッパ２７
との軸心を結ぶ線と直交する、いわゆる回転の死点に対
応させている。ここで、モータ１６およびクランク２５
がストッパ移動手段を構成している。なお、駆動部１５
およびストッパ４に代えてクランク２５およびストッパ
２７を用いている点を除いて、上記実施の形態１と同様
に構成されている。

【００２２】なお、入状態から切状態への切り換え動
作、および切状態から入状態への切り換え動作について
は、上記実施の形態１と同様に動作するので、ここでは
その説明を省略する。

【００２３】ついで、切状態から接地状態への切り換え
動作について説明する。まず、モータ１６を駆動し、ク
ランク２５を軸２６を中心として反時計回りに回転させ
る。そして、ストッパ２７が位置２７ａから位置２７ｂ
に到達すると、モータ１６の駆動を停止する。すると、
引っ張りバネ１７の付勢力によりリンク７は他方の腕が
ストッパ２７に当接しつつ軸８を中心として反時計回り
に回転する。このリンク７の回転動作に伴い、リンク９
が上方に移動され リンク３が軸４を中心として反時計
回りに回転される。そして、電源側接点３ａが接地側接
点２に接触する。接触後、リンク３はさらに回転し、接
圧装置１８を圧縮させて電源側接点３ａと接地側接点２
との間に接触圧を加え、回転が阻止される。そこで、開
閉器は、切状態から接地状態に切り換えられる。

【００２４】さらに、接地状態から切状態への切り換え
動作について説明する。モータ１６を駆動し、クランク
２５を軸２６を中心として時計回りに回転させる。そし
て、ストッパ２７が位置２７ｂから位置２７ａに到達す
ると、モータ１６の駆動を停止する。すると、リンク７
は他方の腕がストッパ２７に押圧され、引っ張りバネ１
７の付勢力に抗して軸８を中心として時計回りに回転す
る。このリンク７の回転動作に伴い、リンク９が下方に
移動され、リンク３が軸４を中心として時計回りに回転
される。そして、電源側接点３ａが接地側接点２から離
反し、負荷側接点１と接地側接点２との中間位置に至
り、モータ１６の駆動が停止される。そこで、開閉器
は、接地状態から、切状態に切り換えられる。

【００２５】さらにまた、切状態から入状態への動作に
ついて説明する。ローラ１３が、２位置操作装置１２の
投入動作により、切位置１３ｂから入位置１３ａに移動
される。このローラ１３の移動に伴い、リンク７の他方
の腕の端部がローラ１３に押圧され、リンク７が軸８を
中心として時計回りに回転する。このリンク７の回転動
作に伴い、リンク９が図２中下方に移動され、リンク３
が軸４を中心として時計回りに回転される。そして、電
源側接点３ａが負荷側接点１に接触する。接触後、リン
ク７はさらに回転し、接圧装置１９を圧縮させて電源側
接点３ａと負荷側接点１との間に接触圧を加え、回転が
阻止される。そこで、開閉器は、切状態から入状態に切
り換えられる。

【００２６】この実施の形態２によれば、モータ１６の
回転軸と歯合して回転するクランク２５と、このクラン
ク２５に立設されたストッパ７とを備えているので、ス
トッパ２７がクランク２５の回転動作により開閉器の切
状態および接地状態のリンク７の当接してリンク７の軸
８回りの回転動作を阻止して、開閉器の切状態および接
地状態を保持でき、上記実施の形態１と同様の効果が得
られる。また、ストッパ２７がクランク２５の回転の死
点の対応する位置２７ａ，２７ｂでそれぞれ開閉器の切
状態および接地状態のリンク７に当接してリンク７の回
転動作を阻止するようにしているので、大きな荷重に対
しても耐えることができ、より正確な位置操作をするこ
とができる。

【００２７】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２８】この第１の発明によれば、入位置、切位置
および接地位置の３位置を有する開閉器を操作する３位
置操作機構において、一方の腕の端部がリンク機構を介
して開閉器の可動接点に連結され、軸を中心として入位
置に対応する第１の停止位置と接地位置に対応する第３
の停止位置との間を揺動するリンクと、リンクを軸を中
心として第１の停止位置から第３の停止位置側に回転す
る方向に付勢するバネと、リンクに当接して軸を中心と
して第１の停止位置から第３の停止位置側に回転するリ
ンクの回転動作を阻止するストッパと、ストッパを切位
置に対応する第２の停止位置のリンクに当接する第１の
位置と第３の停止位置のリンクに当接する第２の位置と
の間を往復移動させるストッパ移動手段と、リンクの他
方の腕に当接してリンクを第１の停止位置に規制する入
の位置および軸を中心とするリンクの他方の腕の揺動最
外径軌跡の外側に位置する切の位置のローラの２位置を
有する２位置操作手段とを備えたので、生産量の多い２
位置操作手段が利用でき、生産性が上がり低コスト化を
図ることができ、さらに従来の３位置操作機構に比べて
構成部品が削減でき、部品寸法の累積誤差が抑えられ、
３位置の位置操作を正確に行うことができる３位置操作
機構が得られる。

【００２９】この第２の発明によれば、上記第１の発明
において、ストッパ移動手段が、モータと、モータの回
転トルクを直線移動力に変換し、該直線移動力によりス
トッパを第１の位置と第２の位置との間を往復移動させ
る駆動手段とを備えているので、ストッパ移動手段を簡
易な構成で実現することができる。

【００３０】この第３の発明によれば、上記第１の発明
において、ストッパ移動手段が、モータと、ストッパが
立設されモータの回転軸に歯合されて回転駆動されるク
ランクとを備え、モータの駆動によりクランクを回転さ
せて、ストッパを第１の位置と第２の位置との間を往復
移動させるようにしたので、ストッパ移動手段を簡易な
構成で実現することができる。

【００３１】この第４の発明によれば、上記第３の発明
において、ストッパの第１の位置と第２の位置とをそれ
ぞれクランクの回転の死点の位置に対応させたので、大
きな荷重に対しても耐えることができ、より正確な位置
操作をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１に係る３位置操作機
構の接地状態を示す模式図である。

【図２】 この発明の実施の形態１に係る３位置操作機
構の切状態を示す模式図である。

【図３】 この発明の実施の形態１に係る３位置操作機
構の入状態を示す模式図である。

【図４】 この発明の実施の形態１に係る３位置操作機
構における２位置操作装置の動作を説明する図である。

【図５】 この発明の実施の形態１に係る３位置操作機
構におけるリンクとローラとの位置関係を示す模式図で
ある。

【図６】 この発明の実施の形態２に係る３位置操作機
構の動作を説明する模式図である。

【図７】 従来の３位置操作機構の動作を説明する正面
図である。

【図８】 従来の３位置操作機構の動作を説明する正面
図である。

【符号の説明】

３，９ リンク（リンク機構）、３ａ 電源側接点（可
動接点）、７ リンク、８ 軸、１２ ２位置操作装置
（２位置操作手段）、１３ ローラ、１３ａ入位置、１
３ｂ 切位置、１４，２７ ストッパ、１５ 駆動部
（駆動手段、ストッパ移動手段）、１６ モータ（スト
ッパ移動手段）、１７ 引っ張りバネ、２１ 揺動最外
径軌跡、２５ クランク（ストッパ移動手段）、２７ａ
位置（第１の位置）、２７ｂ 位置（第２の位置）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入位置、切位置および接地位置の３位置
   を有する開閉器を操作する３位置操作機構において、 一方の腕の端部がリンク機構を介して前記開閉器の可動
   接点に連結され、軸を中心として前記入位置に対応する
   第１の停止位置と前記接地位置に対応する第３の停止位
   置との間を揺動するリンクと、 前記リンクを前記軸を中心として前記第１の停止位置か
   ら前記第３の停止位置側に回転する方向に付勢するバネ
   と、 前記リンクに当接して前記軸を中心として前記第１の停
   止位置から前記第３の停止位置側に回転する前記リンク
   の回転動作を阻止するストッパと、 前記ストッパを前記切位置に対応する第２の停止位置の
   前記リンクに当接する第１の位置と前記第３の停止位置
   の前記リンクに当接する第２の位置との間を往復移動さ
   せるストッパ移動手段と、 前記リンクの他方の腕に当接して前記リンクを前記第１
   の停止位置に規制する入の位置および前記軸を中心とす
   る前記リンクの他方の腕の揺動最外径軌跡の外側に位置
   する切の位置のローラの２位置を有する２位置操作手段
   とを備えたことを特徴とする３位置操作機構。
2. 【請求項２】 ストッパ移動手段が、モータと、前記モ
   ータの回転トルクを直線移動力に変換し、該直線移動力
   によりストッパを第１の位置と第２の位置との間を往復
   移動させる駆動手段とを備えたことを特徴とする請求項
   １記載の３位置操作機構。
3. 【請求項３】 ストッパ移動手段が、モータと、ストッ
   パが立設され前記モータの回転軸に歯合されて回転駆動
   されるクランクとを備え、前記モータの駆動により前記
   クランクを回転させて、前記ストッパを第１の位置と第
   ２の位置との間を往復移動させるようにしたことを特徴
   とする請求項１記載の３位置操作機構。
4. 【請求項４】 ストッパの第１の位置と第２の位置とを
   それぞれクランクの回転の死点の位置に対応させたこと
   を特徴とする請求項３記載の３位置操作機構。