JPH09321463A - 電子機器の筐体構造 - Google Patents
電子機器の筐体構造Info
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- JPH09321463A JPH09321463A JP15344596A JP15344596A JPH09321463A JP H09321463 A JPH09321463 A JP H09321463A JP 15344596 A JP15344596 A JP 15344596A JP 15344596 A JP15344596 A JP 15344596A JP H09321463 A JPH09321463 A JP H09321463A
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- wiring board
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Landscapes
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】螺子締め等の影響を受けることなく、配線基板
の実装有効面積が大きい、而も組上がりにバラツキのな
い電子機器の筐体構造を可能とする。 【解決手段】フロントケース１８、リアケース１９のい
ずれか一方に先細の突出部２４が形成され、前記フロン
トケース、前記リアケースのいずれか他方及び配線基板
３に前記突出部と嵌合可能な凹部２６又は孔を穿設する
ことによりフロントケースとリアケースを固着すると同
時に筐体だけでなく、配線基板の位置決めが行え、突出
部が凹部に嵌合することにより位置精度が向上する。
の実装有効面積が大きい、而も組上がりにバラツキのな
い電子機器の筐体構造を可能とする。 【解決手段】フロントケース１８、リアケース１９のい
ずれか一方に先細の突出部２４が形成され、前記フロン
トケース、前記リアケースのいずれか他方及び配線基板
３に前記突出部と嵌合可能な凹部２６又は孔を穿設する
ことによりフロントケースとリアケースを固着すると同
時に筐体だけでなく、配線基板の位置決めが行え、突出
部が凹部に嵌合することにより位置精度が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯用通信機等小
型電子機器の筐体構造に関するものである。
型電子機器の筐体構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】携帯用通信機等小型電子機器に於いて、
筐体及び該筐体に収納される配線基板は位置決めされた
後、螺子により固着される。特に携帯用の小型通信機器
は筐体構造の一部としてアンテナを内蔵しており、該ア
ンテナは筐体、配線基板のいずれか一方、或は筐体、配
線基板の相互に形成される。前記アンテナの同調は筐
体、配線基板相互の位置関係に左右されるので配線基板
の位置精度は高いものが要求される。
筐体及び該筐体に収納される配線基板は位置決めされた
後、螺子により固着される。特に携帯用の小型通信機器
は筐体構造の一部としてアンテナを内蔵しており、該ア
ンテナは筐体、配線基板のいずれか一方、或は筐体、配
線基板の相互に形成される。前記アンテナの同調は筐
体、配線基板相互の位置関係に左右されるので配線基板
の位置精度は高いものが要求される。
【０００３】図９〜図１１に於いて従来の携帯用通信機
等小型電子機器の筐体構造について説明する。
等小型電子機器の筐体構造について説明する。
【０００４】携帯用通信機等小型電子機器の筐体はフロ
ントケース１及びリアケース２から構成され、前記フロ
ントケース１と前記リアケース２とは組合わされつつ、
配線基板３を挾持し、螺子４により合体される。
ントケース１及びリアケース２から構成され、前記フロ
ントケース１と前記リアケース２とは組合わされつつ、
配線基板３を挾持し、螺子４により合体される。
【０００５】前記フロントケース１には座ぐり孔５を有
する遊孔６が穿設され、該遊孔６は前記螺子４が容易に
挿通できる様な孔径となっている。
する遊孔６が穿設され、該遊孔６は前記螺子４が容易に
挿通できる様な孔径となっている。
【０００６】前記リアケース２には前記遊孔６と対応す
る位置にボス７が突設され、該ボス７には前記螺子４が
螺入する螺子穴８が穿設されている。
る位置にボス７が突設され、該ボス７には前記螺子４が
螺入する螺子穴８が穿設されている。
【０００７】前記配線基板３の前記遊孔６と対応する位
置に孔９が穿設され、該孔９は前記螺子１が遊嵌可能で
ある。
置に孔９が穿設され、該孔９は前記螺子１が遊嵌可能で
ある。
【０００８】前記遊孔６、前記配線基板３の孔９を前記
ボス７の位置に合わせ、前記螺子４を前記遊孔６、前記
孔９に挿入し、前記ボス７の螺子穴８に螺合する。
ボス７の位置に合わせ、前記螺子４を前記遊孔６、前記
孔９に挿入し、前記ボス７の螺子穴８に螺合する。
【０００９】図９は前記フロントケース１、前記リアケ
ース２、前記配線基板３が正しく位置決めされた状態を
示している。前記遊孔６及び前記孔９は前記螺子４が挿
入し易い様に、又部品間の誤差を吸収する様に充分な余
裕がある孔径となっており、前記螺子４と前記遊孔６、
前記孔９との間の余裕は、組立て後のバラツキの原因と
なる。更に、螺着する際、前記螺子４の回転に伴って前
記フロントケース１、前記配線基板３が多少なりとも動
くことは避けられず、図１０、図１１で示す様に前記リ
アケース２に対し、前記配線基板３、前記フロントケー
ス１にずれが生じる。
ース２、前記配線基板３が正しく位置決めされた状態を
示している。前記遊孔６及び前記孔９は前記螺子４が挿
入し易い様に、又部品間の誤差を吸収する様に充分な余
裕がある孔径となっており、前記螺子４と前記遊孔６、
前記孔９との間の余裕は、組立て後のバラツキの原因と
なる。更に、螺着する際、前記螺子４の回転に伴って前
記フロントケース１、前記配線基板３が多少なりとも動
くことは避けられず、図１０、図１１で示す様に前記リ
アケース２に対し、前記配線基板３、前記フロントケー
ス１にずれが生じる。
【００１０】図１２は組立て時にフロントケース１、リ
アケース２、配線基板３間の正確な位置決めができる様
に位置決め用のコーナリブ１０ａ及び側面リブ１０ｂを
設けた他の従来例を示すものであり、図は前記フロント
ケース１を除いた状態を示している。
アケース２、配線基板３間の正確な位置決めができる様
に位置決め用のコーナリブ１０ａ及び側面リブ１０ｂを
設けた他の従来例を示すものであり、図は前記フロント
ケース１を除いた状態を示している。
【００１１】前記リアケース２の内側の１つの角部に３
角形状のコーナリブ１０ａを形成し、前記角部の対辺の
１つに矩形状の側面リブ１０ｂを形成する。配線基板３
の角部を前記コーナリブ１０ａに突当てると共に、１側
辺を前記側面リブ１０ｂに押当てることで位置決めを
し、その後螺子４により固着していた。
角形状のコーナリブ１０ａを形成し、前記角部の対辺の
１つに矩形状の側面リブ１０ｂを形成する。配線基板３
の角部を前記コーナリブ１０ａに突当てると共に、１側
辺を前記側面リブ１０ｂに押当てることで位置決めを
し、その後螺子４により固着していた。
【００１２】図１３、図１４は更に他の従来例を示して
おり、箱型のリアケース２には螺子４用のボス７が突設
され、該ボス７から所要距離はなれた位置に位置決め用
ボス１１が突設され、該位置決め用ボス１１の上面より
位置決めピン１２が突設されている。
おり、箱型のリアケース２には螺子４用のボス７が突設
され、該ボス７から所要距離はなれた位置に位置決め用
ボス１１が突設され、該位置決め用ボス１１の上面より
位置決めピン１２が突設されている。
【００１３】配線基板３には前記ボス７に対応する位置
に孔９、前記位置決め用ボス１１に対応する位置に位置
決め孔１３がそれぞれ穿設され、該位置決め孔１３には
前記位置決めピン１２が嵌合される。
に孔９、前記位置決め用ボス１１に対応する位置に位置
決め孔１３がそれぞれ穿設され、該位置決め孔１３には
前記位置決めピン１２が嵌合される。
【００１４】前記配線基板３は前記ボス７と前記位置決
め用ボス１１とで支持されると共に、前記位置決めピン
１２が前記位置決め孔１３と嵌合して位置が決定され、
前記螺子４により固着される。
め用ボス１１とで支持されると共に、前記位置決めピン
１２が前記位置決め孔１３と嵌合して位置が決定され、
前記螺子４により固着される。
【００１５】図１５は更に他の従来例を示しており、リ
アケース２には内周に沿って段差部１４が設けられ、前
記リアケース２の１つの内壁面に配線基板３の１つの側
面を当接させることにより該配線基板３の位置が決定さ
れ、前記段差部１４により前記配線基板３が支持され
る。
アケース２には内周に沿って段差部１４が設けられ、前
記リアケース２の１つの内壁面に配線基板３の１つの側
面を当接させることにより該配線基板３の位置が決定さ
れ、前記段差部１４により前記配線基板３が支持され
る。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら上記した第１
の従来の電子機器の筐体構造では、孔の余裕度分フロン
トケース１、配線基板３相互の位置がずれる可能性があ
り、相互の位置がずれるとアンテナ同調が乱れる可能性
があり、フロントケース１とリアケース２とがずれると
段差が目立ち外見が悪い。又、他の従来例が示す様に位
置決め用にコーナリブ１０ａ、側面リブ１０ｂを設けた
場合は、部品点数が増え、コストが蒿む。更に、リアケ
ース２に配線基板３を載置する際の位置決めは正確に行
えるが、螺着する際に螺子４の回転と共に配線基板３が
回転し、ずれる可能性がある。更に、位置決め用ボス１
１及び位置決め孔１３を設けた場合には、配線基板３の
孔の数が増える為配線基板３の実装有効面積が減少す
る。又、配線基板３の側面をリアケース２の一端の内壁
に押当て段差部１４により支持する場合には、リアケー
ス２の他端の隙間にバラツキが生じ、段差部１４と接触
する分配線基板の実装有効面積が減少する等の不具合が
あった。
の従来の電子機器の筐体構造では、孔の余裕度分フロン
トケース１、配線基板３相互の位置がずれる可能性があ
り、相互の位置がずれるとアンテナ同調が乱れる可能性
があり、フロントケース１とリアケース２とがずれると
段差が目立ち外見が悪い。又、他の従来例が示す様に位
置決め用にコーナリブ１０ａ、側面リブ１０ｂを設けた
場合は、部品点数が増え、コストが蒿む。更に、リアケ
ース２に配線基板３を載置する際の位置決めは正確に行
えるが、螺着する際に螺子４の回転と共に配線基板３が
回転し、ずれる可能性がある。更に、位置決め用ボス１
１及び位置決め孔１３を設けた場合には、配線基板３の
孔の数が増える為配線基板３の実装有効面積が減少す
る。又、配線基板３の側面をリアケース２の一端の内壁
に押当て段差部１４により支持する場合には、リアケー
ス２の他端の隙間にバラツキが生じ、段差部１４と接触
する分配線基板の実装有効面積が減少する等の不具合が
あった。
【００１７】本発明は上記実情に鑑みなしたものであっ
て、螺子締め等の影響を受けることなく、配線基板の実
装有効面積が大きい、而も組上がりにバラツキのない電
子機器の筐体構造を提供しようとするものである。
て、螺子締め等の影響を受けることなく、配線基板の実
装有効面積が大きい、而も組上がりにバラツキのない電
子機器の筐体構造を提供しようとするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、フロントケー
ス、リアケースのいずれか一方に先細の突出部が形成さ
れ、前記フロントケース、前記リアケースのいずれか他
方及び配線基板に前記突出部と嵌合可能な凹部又は孔を
穿設した電子機器の筐体構造に係り、又フロントケー
ス、リアケースにそれぞれボスが形成され、フロントケ
ース、リアケースの一方のボスに遊孔が穿設され、前記
ボスの一方に突出部が形成されると共に他方に凹部が形
成され、前記突出部に段差が設けられ、該段差に配線基
板が嵌合可能とした電子機器の筐体構造に係り、又フロ
ントケース、リアケースのいずれか一方に孔が形成さ
れ、前記フロントケース、前記リアケースのいずれか他
方にボスが形成され、該ボスは配線基板と前記フロント
ケース、前記リアケースのいずれかを貫通して突出する
軸を有し、該軸の突出部を熱カシメした電子機器の筐体
構造に係り、又フロントケース、リアケースのいずれか
一方にボスが形成され、該ボスに突起が形成され、前記
フロントケース、前記リアケースのいずれか他方に前記
突起より偏心した固着用孔が穿設され、配線基板に前記
突起が嵌合可能な孔及び固着用孔が形成され、前記突起
と前記孔とが嵌合可能とした電子機器の筐体構造であっ
て、フロントケースとリアケースを固着すると同時に筐
体だけでなく配線基板の位置決めが行え、突出部が凹部
に嵌合することにより位置精度が向上する。
ス、リアケースのいずれか一方に先細の突出部が形成さ
れ、前記フロントケース、前記リアケースのいずれか他
方及び配線基板に前記突出部と嵌合可能な凹部又は孔を
穿設した電子機器の筐体構造に係り、又フロントケー
ス、リアケースにそれぞれボスが形成され、フロントケ
ース、リアケースの一方のボスに遊孔が穿設され、前記
ボスの一方に突出部が形成されると共に他方に凹部が形
成され、前記突出部に段差が設けられ、該段差に配線基
板が嵌合可能とした電子機器の筐体構造に係り、又フロ
ントケース、リアケースのいずれか一方に孔が形成さ
れ、前記フロントケース、前記リアケースのいずれか他
方にボスが形成され、該ボスは配線基板と前記フロント
ケース、前記リアケースのいずれかを貫通して突出する
軸を有し、該軸の突出部を熱カシメした電子機器の筐体
構造に係り、又フロントケース、リアケースのいずれか
一方にボスが形成され、該ボスに突起が形成され、前記
フロントケース、前記リアケースのいずれか他方に前記
突起より偏心した固着用孔が穿設され、配線基板に前記
突起が嵌合可能な孔及び固着用孔が形成され、前記突起
と前記孔とが嵌合可能とした電子機器の筐体構造であっ
て、フロントケースとリアケースを固着すると同時に筐
体だけでなく配線基板の位置決めが行え、突出部が凹部
に嵌合することにより位置精度が向上する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００２０】図１に於いて１８はフロントケースを示
し、１９はリアケースを示す。前記フロントケース１
８、前記リアケース１９は合体し、配線基板３を挾持
し、螺子４により螺着される。
し、１９はリアケースを示す。前記フロントケース１
８、前記リアケース１９は合体し、配線基板３を挾持
し、螺子４により螺着される。
【００２１】前記フロントケース１８には座ぐり孔２０
を有する遊孔２１が穿設され、該遊孔２１は前記螺子４
が容易に挿通できる様な孔径となっている。前記フロン
トケース１８には前記遊孔２１と同心のボス２２が形成
され、該ボス２２には前記配線基板３の板厚より低い高
さを有する段差２３及び該段差２３より下方に突出する
切頭円錐形の突出部２４が形成されている。
を有する遊孔２１が穿設され、該遊孔２１は前記螺子４
が容易に挿通できる様な孔径となっている。前記フロン
トケース１８には前記遊孔２１と同心のボス２２が形成
され、該ボス２２には前記配線基板３の板厚より低い高
さを有する段差２３及び該段差２３より下方に突出する
切頭円錐形の突出部２４が形成されている。
【００２２】前記リアケース１９にはボス２５が突設さ
れ、該ボス２５には前記突出部２４が嵌合可能な擂鉢状
の凹部２６が形成されている。前記ボス２５には前記凹
部２６と同心の螺子穴２７が穿設され、該螺子穴２７に
は前記螺子４が螺入可能である。
れ、該ボス２５には前記突出部２４が嵌合可能な擂鉢状
の凹部２６が形成されている。前記ボス２５には前記凹
部２６と同心の螺子穴２７が穿設され、該螺子穴２７に
は前記螺子４が螺入可能である。
【００２３】前記配線基板３には前記突出部２４の基端
部と略同径の孔２８が穿設され、該孔２８は前記段差２
３と嵌合可能となっている。
部と略同径の孔２８が穿設され、該孔２８は前記段差２
３と嵌合可能となっている。
【００２４】前記配線基板３を前記ボス２５に乗置し、
前記孔２８と前記凹部２６との中心を合わせ、前記フロ
ントケース１８を被せる。前記突出部２４が前記孔２８
を貫通し前記凹部２６に嵌合する。同時に前記段差２３
は前記孔２８と嵌合する。前記螺子４を前記遊孔２１に
挿通し、前記ボス２５の螺子孔２７に螺合させ締込む。
前記螺子４を締込むことにより、前記突出部２４と前記
凹部２６との芯合わせ作用で前記配線基板３、前記ボス
２２の中心が合致し、更に前記配線基板３は前記段差２
３を介して前記ボス２２、前記ボス２５の中心が一致
し、又前記配線基板３は前記ボス２２と前記ボス２５と
で挾持される。
前記孔２８と前記凹部２６との中心を合わせ、前記フロ
ントケース１８を被せる。前記突出部２４が前記孔２８
を貫通し前記凹部２６に嵌合する。同時に前記段差２３
は前記孔２８と嵌合する。前記螺子４を前記遊孔２１に
挿通し、前記ボス２５の螺子孔２７に螺合させ締込む。
前記螺子４を締込むことにより、前記突出部２４と前記
凹部２６との芯合わせ作用で前記配線基板３、前記ボス
２２の中心が合致し、更に前記配線基板３は前記段差２
３を介して前記ボス２２、前記ボス２５の中心が一致
し、又前記配線基板３は前記ボス２２と前記ボス２５と
で挾持される。
【００２５】図２は本発明の他の実施の形態を示してお
り、フロントケース１８に座ぐり孔２０を有する遊孔２
１が穿設され、リアケース１９にはボス２５が突設され
ている。該ボス２５には配線基板３の板厚より低い高さ
の段差２３が形成され、該段差２３より上端側には、切
頭円錐形の突出部２４が突設されている。該突出部２４
に対峙して設けられたボス２２には、前記突出部２４が
嵌合可能な凹部２６が形成されている。
り、フロントケース１８に座ぐり孔２０を有する遊孔２
１が穿設され、リアケース１９にはボス２５が突設され
ている。該ボス２５には配線基板３の板厚より低い高さ
の段差２３が形成され、該段差２３より上端側には、切
頭円錐形の突出部２４が突設されている。該突出部２４
に対峙して設けられたボス２２には、前記突出部２４が
嵌合可能な凹部２６が形成されている。
【００２６】前記配線基板３には前記突出部２４の基端
部と略同径の孔２８が穿設され、前記段差２３と嵌合可
能である。
部と略同径の孔２８が穿設され、前記段差２３と嵌合可
能である。
【００２７】前記遊孔２１、前記孔２８、前記突出部２
４を合わせ、螺子４により螺着する。該螺子４を締める
と同時に前記突出部２４が前記凹部２６と嵌合し、前記
突出部２４と前記凹部２６のテーパ形状による芯合作用
により、前記フロントケース１、前記配線基板３、前記
リアケース２は自ずと位置決めされる。
４を合わせ、螺子４により螺着する。該螺子４を締める
と同時に前記突出部２４が前記凹部２６と嵌合し、前記
突出部２４と前記凹部２６のテーパ形状による芯合作用
により、前記フロントケース１、前記配線基板３、前記
リアケース２は自ずと位置決めされる。
【００２８】図３は本発明の更に他の実施の形態を示し
ており、フロントケース１８に座ぐり孔２０を有する遊
孔２１が穿設され、前記フロントケース１８は前記座ぐ
り孔２０から延出する円柱形状のボス２９を有してい
る。該ボス２９の中心は前記遊孔２１となっており、該
遊孔２１近傍には円錐形状の凹部３０が形成されてい
る。リアケース（図示せず）には前記遊孔２１と対応
し、前記ボス２９と略同径で円柱形状のボス３１が突設
され、該ボス３１の前記凹部３０に対応する位置に円錐
形状の突起３２が突設される。
ており、フロントケース１８に座ぐり孔２０を有する遊
孔２１が穿設され、前記フロントケース１８は前記座ぐ
り孔２０から延出する円柱形状のボス２９を有してい
る。該ボス２９の中心は前記遊孔２１となっており、該
遊孔２１近傍には円錐形状の凹部３０が形成されてい
る。リアケース（図示せず）には前記遊孔２１と対応
し、前記ボス２９と略同径で円柱形状のボス３１が突設
され、該ボス３１の前記凹部３０に対応する位置に円錐
形状の突起３２が突設される。
【００２９】配線基板３には螺子４が貫通する為の孔２
８が穿設され、該孔２８近傍に位置決め孔３３が穿設さ
れ、該位置決め孔３３には前記突起３２が嵌合可能とな
っている。
８が穿設され、該孔２８近傍に位置決め孔３３が穿設さ
れ、該位置決め孔３３には前記突起３２が嵌合可能とな
っている。
【００３０】前記ボス２９、前記配線基板３、前記ボス
３１を合わせ、前記突起３２と前記位置決め孔３３及び
前記凹部３０を嵌合し、前記螺子４により螺着する。
３１を合わせ、前記突起３２と前記位置決め孔３３及び
前記凹部３０を嵌合し、前記螺子４により螺着する。
【００３１】而して、前記フロントケース１８、前記配
線基板３、前記リアケースは螺着されると同時に前記突
起３２が前記位置決め孔３３に嵌入する際の芯合わせ作
用により位置決めされ、前記螺子４の回転の影響を受け
ることがない。
線基板３、前記リアケースは螺着されると同時に前記突
起３２が前記位置決め孔３３に嵌入する際の芯合わせ作
用により位置決めされ、前記螺子４の回転の影響を受け
ることがない。
【００３２】図４、図５は又更に他の実施の形態を示し
ており、フロントケース１８には座ぐり孔２０を有する
遊孔２１が穿設される。
ており、フロントケース１８には座ぐり孔２０を有する
遊孔２１が穿設される。
【００３３】リアケース１９にはボス３４が突設され、
該ボス３４の中央よりピン３５が突設され、該ピン３５
は前記遊孔２１を貫通可能である。前記ピン３５近傍に
円錐形状の突起３２が突設される。
該ボス３４の中央よりピン３５が突設され、該ピン３５
は前記遊孔２１を貫通可能である。前記ピン３５近傍に
円錐形状の突起３２が突設される。
【００３４】配線基板３には前記ピン３５が貫通する孔
２８が穿設されており、該孔２８近傍に位置決め孔３３
が穿設され、該位置決め孔３３は前記突起３２と嵌合可
能である。
２８が穿設されており、該孔２８近傍に位置決め孔３３
が穿設され、該位置決め孔３３は前記突起３２と嵌合可
能である。
【００３５】前記ボス３４のピン３５を前記配線基板３
の孔２８、前記フロントケース１８の遊孔２１に挿通
し、前記突起３２を前記位置決め孔３３に嵌合し、前記
ピン３５の前記フロントケース１８突出した先端部を加
熱し、熱カシメをする。
の孔２８、前記フロントケース１８の遊孔２１に挿通
し、前記突起３２を前記位置決め孔３３に嵌合し、前記
ピン３５の前記フロントケース１８突出した先端部を加
熱し、熱カシメをする。
【００３６】而して前記フロントケース１８、前記配線
基板３、前記リアケース１９は熱カシメされると同時に
位置決めされる。
基板３、前記リアケース１９は熱カシメされると同時に
位置決めされる。
【００３７】図６、図７は本発明の更に他の実施の形態
を示し、フロントケース１８には座ぐり孔２０を有する
遊孔２１、該遊孔２１を中心とする切頭円錐形の凹部２
６が形成されている。
を示し、フロントケース１８には座ぐり孔２０を有する
遊孔２１、該遊孔２１を中心とする切頭円錐形の凹部２
６が形成されている。
【００３８】リアケース１９にはボス３４が突設され、
該ボス３４には配線基板３の板厚分だけ隆起した段差２
３が設けられ、該段差２３から切頭円錐形の突出部２４
が形成され、該突出部２４先端にはピン３５が突設され
ている。
該ボス３４には配線基板３の板厚分だけ隆起した段差２
３が設けられ、該段差２３から切頭円錐形の突出部２４
が形成され、該突出部２４先端にはピン３５が突設され
ている。
【００３９】前記配線基板３には前記突出部２４の基端
部と略同径の孔２８が穿設されている。
部と略同径の孔２８が穿設されている。
【００４０】前記ボス３４のピン３５を前記孔２８、前
記遊孔２１に挿通し、前記ピン３５に熱を加えて熱カシ
メをする。
記遊孔２１に挿通し、前記ピン３５に熱を加えて熱カシ
メをする。
【００４１】而して熱カシメすると同時に前記フロント
ケース１８、前記配線基板３、前記リアケース１９の位
置決めができ、前記突出部２５が前記凹部２６と嵌合す
ることにより位置ずれを生じない。
ケース１８、前記配線基板３、前記リアケース１９の位
置決めができ、前記突出部２５が前記凹部２６と嵌合す
ることにより位置ずれを生じない。
【００４２】尚、図３〜図５で示した前記配線基板３で
は孔２８と前記位置決め孔３３を個々に穿設していた
が、図８で示す様な瓢箪形状の孔３６を穿設してもよ
い。
は孔２８と前記位置決め孔３３を個々に穿設していた
が、図８で示す様な瓢箪形状の孔３６を穿設してもよ
い。
【００４３】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、フロン
トケース、リアケースのいずれか一方に突出部、他方に
凹部を設けたことにより、螺着若しくは熱カシメされる
と同時に前記突出部と前記凹部とが嵌合し、又配線基板
には前記突出部の基端部と略同径の孔が穿設されている
為、前記配線基板と前記突出部とが嵌合し、前記フロン
トケース、前記リアケース、前記配線基板は自ずと位置
決めされ、螺着した場合でも螺子の回転に影響されるこ
とがなく、作業者によるバラツキ、ロットによるバラツ
キがなくなる等の優れた効果を発揮する。
トケース、リアケースのいずれか一方に突出部、他方に
凹部を設けたことにより、螺着若しくは熱カシメされる
と同時に前記突出部と前記凹部とが嵌合し、又配線基板
には前記突出部の基端部と略同径の孔が穿設されている
為、前記配線基板と前記突出部とが嵌合し、前記フロン
トケース、前記リアケース、前記配線基板は自ずと位置
決めされ、螺着した場合でも螺子の回転に影響されるこ
とがなく、作業者によるバラツキ、ロットによるバラツ
キがなくなる等の優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】同前他の実施の形態を示す断面図である。
【図３】同前更に他の実施の形態を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図４】同前又更に他の実施の形態を示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図５】同前又更に他の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図６】同前又更に他の実施の形態を示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図７】同前又更に他の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図８】同前更に又他の実施の形態に用いる配線基板の
斜視図である。
斜視図である。
【図９】従来例を示す断面図である。
【図１０】該従来例の位置決めを示す説明図である
【図１１】該従来例を示す正面図である。
【図１２】他の従来例を示す正面図である。
【図１３】更に他の従来例を示す分解斜視図である。
【図１４】更に他の従来例を示す断面図である。
【図１５】更に又他の従来例を示す断面図である。
１８ フロントケース １９ リアケース ２０ 座ぐり孔 ２１ 遊孔 ２２ ボス ２３ 段差 ２４ 突出部 ２５ ボス ２６ 凹部 ２７ 螺子穴 ２８ 孔 ２９ ボス ３０ 凹部 ３１ ボス ３２ 突起 ３３ 位置決め孔 ３４ ボス ３５ ピン ３６ 孔
Claims (4)
- 【請求項１】 フロントケース、リアケースのいずれか
一方に先細の突出部が形成され、前記フロントケース、
前記リアケースのいずれか他方及び配線基板に前記突出
部と嵌合可能な凹部又は孔を穿設したことを特徴とする
電子機器の筐体構造。 - 【請求項２】 フロントケース、リアケースにそれぞれ
ボスが形成され、フロントケース、リアケースの一方の
ボスに遊孔が穿設され、前記ボスの一方に突出部が形成
されると共に他方に凹部が形成され、前記突出部に段差
が設けられ、該段差に配線基板が嵌合可能とした請求項
１の電子機器の筐体構造。 - 【請求項３】 フロントケース、リアケースのいずれか
一方に孔が形成され、前記フロントケース、前記リアケ
ースのいずれか他方にボスが形成され、該ボスは配線基
板と前記フロントケース、前記リアケースいずれかを貫
通して突出する軸を有し、該軸の突出部を熱カシメした
請求項１の電子機器の筐体構造。 - 【請求項４】 フロントケース、リアケースのいずれか
一方にボスが形成され、該ボスに突起が形成され、前記
フロントケース、前記リアケースのいずれか他方に前記
突起より偏心した固着用孔が穿設され、配線基板に前記
突起が嵌合可能な孔及び固着用孔が形成され、前記突起
と前記孔とが嵌合可能とした請求項１の電子機器の筐体
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15344596A JPH09321463A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 電子機器の筐体構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15344596A JPH09321463A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 電子機器の筐体構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09321463A true JPH09321463A (ja) | 1997-12-12 |
Family
ID=15562711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15344596A Pending JPH09321463A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 電子機器の筐体構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09321463A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-05-24 JP JP15344596A patent/JPH09321463A/ja active Pending
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