JPH09322486A - モータの製造方法 - Google Patents
モータの製造方法Info
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- JPH09322486A JPH09322486A JP8138827A JP13882796A JPH09322486A JP H09322486 A JPH09322486 A JP H09322486A JP 8138827 A JP8138827 A JP 8138827A JP 13882796 A JP13882796 A JP 13882796A JP H09322486 A JPH09322486 A JP H09322486A
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- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、製造性および製造精度の向上を図
る。 【解決手段】 モータを製造するについては、ロータマ
グネット２０の外周面にスペーサ２１を配置し、このス
ペーサ２１の外周面に巻線１３を配置し、この状態の巻
線１３の外周面に図示しない支持体を嵌合させると共に
固着し、その後前記スペーサ２１を抜き取る。
る。 【解決手段】 モータを製造するについては、ロータマ
グネット２０の外周面にスペーサ２１を配置し、このス
ペーサ２１の外周面に巻線１３を配置し、この状態の巻
線１３の外周面に図示しない支持体を嵌合させると共に
固着し、その後前記スペーサ２１を抜き取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒形のモータに
好適するモータの製造方法に関する。
好適するモータの製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来より、モータとし
ては細形化が図られたものがあり、これは全体として円
筒形をなしている。この種のモータとしては、図１２に
示す構成のものがある。ステータ１は、円筒形の支持体
２の内周面に巻線３を取付けて構成され、ロータ４は、
支持体２の内部に軸受５，５を介して挿通支承された回
転軸６と、これに取着されたロータマグネット７とから
構成されている。この場合前記巻線３は、予め円環状に
成形しておき、これを、支持体２の内周面に納めて例え
ば接着するようにしている。
ては細形化が図られたものがあり、これは全体として円
筒形をなしている。この種のモータとしては、図１２に
示す構成のものがある。ステータ１は、円筒形の支持体
２の内周面に巻線３を取付けて構成され、ロータ４は、
支持体２の内部に軸受５，５を介して挿通支承された回
転軸６と、これに取着されたロータマグネット７とから
構成されている。この場合前記巻線３は、予め円環状に
成形しておき、これを、支持体２の内周面に納めて例え
ば接着するようにしている。
【０００３】しかしながら、巻線３を、支持体２内面に
装着することが極めて面倒で、しかも、複数の巻線を等
ピッチに配設することも難しく、また、ロータ４と巻線
３との微小ギャップを所定にキープすることもかなり難
しく、総じて、製造性が悪いとともに、製造精度が低い
という問題があった。
装着することが極めて面倒で、しかも、複数の巻線を等
ピッチに配設することも難しく、また、ロータ４と巻線
３との微小ギャップを所定にキープすることもかなり難
しく、総じて、製造性が悪いとともに、製造精度が低い
という問題があった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、製造性に優れるとともに、製作精度
の向上に寄与できるモータの製造方法を提供するにあ
る。
あり、その目的は、製造性に優れるとともに、製作精度
の向上に寄与できるモータの製造方法を提供するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、中空筒形の支
持体の内面に巻線が配設されたステータと、このステー
タの内部に回転自在に設けられたロータとを有して構成
されるモータを製造するについて、前記ロータの外周面
にスペーサを配置し、このスペーサの外周面に巻線を配
置し、この状態の巻線の外周面に支持体を嵌合させると
共に固着し、その後前記スペーサを抜き取るようにした
ところに特徴を有する。
持体の内面に巻線が配設されたステータと、このステー
タの内部に回転自在に設けられたロータとを有して構成
されるモータを製造するについて、前記ロータの外周面
にスペーサを配置し、このスペーサの外周面に巻線を配
置し、この状態の巻線の外周面に支持体を嵌合させると
共に固着し、その後前記スペーサを抜き取るようにした
ところに特徴を有する。
【０００６】この発明においては、ロータの外周面に配
置したスペーサに巻線を配置することにより、巻線はロ
ータの外周面とスペーサの厚み分おいた距離がある。ま
た、巻線は、筒状をなすスペーサの外周面に配置される
から、中空筒形の支持体の内面に巻線を挿入配設する場
合と違って、巻線の等ピッチ配置も容易である。そし
て、スペーサ外周面に巻線を配置した状態で、この巻線
の外面に支持体を嵌合して例えば接着等により固着し、
その後、スペーサを抜き取るから、巻線とロータとの間
には均一な微小ギャップが形成される。
置したスペーサに巻線を配置することにより、巻線はロ
ータの外周面とスペーサの厚み分おいた距離がある。ま
た、巻線は、筒状をなすスペーサの外周面に配置される
から、中空筒形の支持体の内面に巻線を挿入配設する場
合と違って、巻線の等ピッチ配置も容易である。そし
て、スペーサ外周面に巻線を配置した状態で、この巻線
の外面に支持体を嵌合して例えば接着等により固着し、
その後、スペーサを抜き取るから、巻線とロータとの間
には均一な微小ギャップが形成される。
【０００７】他の発明は、中空筒形の支持体の内面に巻
線が配設されたステータと、このステータの内部に回転
自在に設けられたロータとを有して構成されるモータを
製造するについて、前記ロータの外周面に溶解可能な材
料からなるスペーサを配置し、このスペーサの外周面に
巻線を配置し、この状態の巻線の外周面に支持体を嵌合
させると共に固着し、その後前記スペーサを溶解して除
去するようにしたところに特徴を有する。
線が配設されたステータと、このステータの内部に回転
自在に設けられたロータとを有して構成されるモータを
製造するについて、前記ロータの外周面に溶解可能な材
料からなるスペーサを配置し、このスペーサの外周面に
巻線を配置し、この状態の巻線の外周面に支持体を嵌合
させると共に固着し、その後前記スペーサを溶解して除
去するようにしたところに特徴を有する。
【０００８】この発明においては、ロータの外周面に配
置したスペーサに巻線を配置することにより、巻線はロ
ータの外周面とスペーサの厚み分おいた距離がある。ま
た、巻線は、筒状をなすスペーサの外周面に配置される
から、中空筒形の支持体の内面に巻線を挿入配設する場
合と違って、巻線の等ピッチ配置も容易である。そし
て、スペーサ外周面に巻線を配置した状態で、この巻線
の外面に支持体を嵌合して例えば接着等により固着し、
その後、スペーサを溶解するから、巻線とロータとの間
には均一な微小ギャップが形成される。
置したスペーサに巻線を配置することにより、巻線はロ
ータの外周面とスペーサの厚み分おいた距離がある。ま
た、巻線は、筒状をなすスペーサの外周面に配置される
から、中空筒形の支持体の内面に巻線を挿入配設する場
合と違って、巻線の等ピッチ配置も容易である。そし
て、スペーサ外周面に巻線を配置した状態で、この巻線
の外面に支持体を嵌合して例えば接着等により固着し、
その後、スペーサを溶解するから、巻線とロータとの間
には均一な微小ギャップが形成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例につ
き図１ないし図４を参照しながら説明する。まず、本発
明製造方法により製造した２極３相モータの縦断面を示
す図４において、ステータ１１は、中空円筒形（中空筒
形でも可）の支持体１２の内周面に複数例えば３個の巻
線１３を固着して構成されている。この支持体１２は、
プラスチック材に磁性粉を混入してなるいわゆる磁性プ
ラスチックから構成されている。この支持体１２の下端
部には取付板兼用の軸受端板１４が固着され、上端部に
は軸受端板１５が固着されている。各軸受端板１４，１
５にはそれぞれ軸受１６，１７が配設されていて、この
軸受１６，１７にロータ１８の回転軸１９が挿通支承さ
れている。この回転軸１９にはこれとで前記ロータ１８
を構成するロータマグネット２０が固着されている。
き図１ないし図４を参照しながら説明する。まず、本発
明製造方法により製造した２極３相モータの縦断面を示
す図４において、ステータ１１は、中空円筒形（中空筒
形でも可）の支持体１２の内周面に複数例えば３個の巻
線１３を固着して構成されている。この支持体１２は、
プラスチック材に磁性粉を混入してなるいわゆる磁性プ
ラスチックから構成されている。この支持体１２の下端
部には取付板兼用の軸受端板１４が固着され、上端部に
は軸受端板１５が固着されている。各軸受端板１４，１
５にはそれぞれ軸受１６，１７が配設されていて、この
軸受１６，１７にロータ１８の回転軸１９が挿通支承さ
れている。この回転軸１９にはこれとで前記ロータ１８
を構成するロータマグネット２０が固着されている。
【００１０】さて、このようなモータの製造方法につい
て述べる。まず、ロータ１８においてロータマグネット
２０の外周面に、薄肉のスペーサ２１を例えば巻き付け
て円筒状に配置する（図１（ａ），（ｂ）参照）。この
ときスペーサ２１の軸方向長さは、巻線１３の軸方向長
さ（上下方向長さ）より若干長くしておく方が好まし
い。
て述べる。まず、ロータ１８においてロータマグネット
２０の外周面に、薄肉のスペーサ２１を例えば巻き付け
て円筒状に配置する（図１（ａ），（ｂ）参照）。この
ときスペーサ２１の軸方向長さは、巻線１３の軸方向長
さ（上下方向長さ）より若干長くしておく方が好まし
い。
【００１１】この後、同図（ｃ）に示すように、外面側
に引出線パターン等を形成した薄肉なフレキシブル基板
からなる接続基板２２（これの展開形状は図３に示す）
をスペーサ２１の外周面下部に巻き付けて配置する。そ
して、同図（ｄ）に示すように、３個の巻線１３を等ピ
ッチでスペーサ２１に巻き付けて配置する。この場合、
その下部は上記接続基板２２に重なっている。各巻線１
３の引出部を接続基板２２の引出線パターン等に半田付
けする。
に引出線パターン等を形成した薄肉なフレキシブル基板
からなる接続基板２２（これの展開形状は図３に示す）
をスペーサ２１の外周面下部に巻き付けて配置する。そ
して、同図（ｄ）に示すように、３個の巻線１３を等ピ
ッチでスペーサ２１に巻き付けて配置する。この場合、
その下部は上記接続基板２２に重なっている。各巻線１
３の引出部を接続基板２２の引出線パターン等に半田付
けする。
【００１２】次いで、図２（ａ）に示すように、支持体
１２を巻線１３の外周面に嵌合する。この支持体１２の
内周面には予め接着剤が塗布されており、この接着剤に
より巻線１３が支持体１２の内周面に固着される。この
後、同図（ｂ）に示すように、軸受端板１４の軸受１６
（図２には図示せず）をロータ１８の回転軸１９下部に
下方から嵌合しつつ、その軸受端板１４を支持体１２の
下端部に取付ける。
１２を巻線１３の外周面に嵌合する。この支持体１２の
内周面には予め接着剤が塗布されており、この接着剤に
より巻線１３が支持体１２の内周面に固着される。この
後、同図（ｂ）に示すように、軸受端板１４の軸受１６
（図２には図示せず）をロータ１８の回転軸１９下部に
下方から嵌合しつつ、その軸受端板１４を支持体１２の
下端部に取付ける。
【００１３】この後、前記スペーサ２１を抜き取り（同
図（ｃ）参照）、そして、同図（ｄ）に示すように上部
の軸受端板１５の軸受１７を、回転軸１９上部に方向か
ら嵌合しつつ、その軸受端板１５を支持体１２の上端部
に取付ける。なお、軸受端板１４，１５はスペーサ２１
を抜き取った後に取付けるようにしてもよい。
図（ｃ）参照）、そして、同図（ｄ）に示すように上部
の軸受端板１５の軸受１７を、回転軸１９上部に方向か
ら嵌合しつつ、その軸受端板１５を支持体１２の上端部
に取付ける。なお、軸受端板１４，１５はスペーサ２１
を抜き取った後に取付けるようにしてもよい。
【００１４】このような本実施例によれば、ロータマグ
ネット２０の外周面に配置したスペーサ２１に巻線１３
を配置することにより、巻線１３はロータ１８の外周面
とスペーサ２１の厚み分おいた距離がある。そして巻線
１３は、筒状をなすスペーサ２１の外周面に配置される
から、円筒形の支持体１２の内周面に巻線１３を挿入配
設する場合と違って、巻線１３の等ピッチ配置も容易と
なる。そして、スペーサ２１外周面に巻線１３を配置し
た状態で、この巻線１３の外面に支持体１２を嵌合して
例えば接着等により固着し、その後、スペーサ２１を抜
き取るから、巻線１３とロータマグネット２０との間に
は均一な微小ギャップが形成される。この結果、製造性
が良く、また、製造精度も向上する。
ネット２０の外周面に配置したスペーサ２１に巻線１３
を配置することにより、巻線１３はロータ１８の外周面
とスペーサ２１の厚み分おいた距離がある。そして巻線
１３は、筒状をなすスペーサ２１の外周面に配置される
から、円筒形の支持体１２の内周面に巻線１３を挿入配
設する場合と違って、巻線１３の等ピッチ配置も容易と
なる。そして、スペーサ２１外周面に巻線１３を配置し
た状態で、この巻線１３の外面に支持体１２を嵌合して
例えば接着等により固着し、その後、スペーサ２１を抜
き取るから、巻線１３とロータマグネット２０との間に
は均一な微小ギャップが形成される。この結果、製造性
が良く、また、製造精度も向上する。
【００１５】特に、支持体１２を磁性プラスチックから
構成したから、ステータ１１における磁気抵抗が少なく
モータ特性の向上が図れる。ただし、この種の細形モー
タは、低トルクモータとして使用されることが多いか
ら、支持体１２は加工性の良い磁性ステンレスなどで良
い。
構成したから、ステータ１１における磁気抵抗が少なく
モータ特性の向上が図れる。ただし、この種の細形モー
タは、低トルクモータとして使用されることが多いか
ら、支持体１２は加工性の良い磁性ステンレスなどで良
い。
【００１６】次に、図５および図６は本発明の第２の実
施例を示している。この場合、スペーサ３１は溶解性樹
脂例えばＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）から構成され
ていて、外面の円周等ピッチの３箇所には巻線位置決め
用凸部３２が形成されている（図５（ｂ）参照）。この
スペーサ３１は例えば円筒形をなしていて、ロータマグ
ネット２０の外周面に嵌合配置されている。
施例を示している。この場合、スペーサ３１は溶解性樹
脂例えばＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）から構成され
ていて、外面の円周等ピッチの３箇所には巻線位置決め
用凸部３２が形成されている（図５（ｂ）参照）。この
スペーサ３１は例えば円筒形をなしていて、ロータマグ
ネット２０の外周面に嵌合配置されている。
【００１７】この後、同図（ｃ）に示すように、スペー
サ３１の下部に接続基板２２を巻き付けて配置する。次
いで、前記凸部３２に巻線導体を巻回して巻線１３を形
成して配置する。次いで、図６（ａ）に示すように、支
持体１２を巻線１３の外周面に嵌合する。この支持体１
２の内周面に予め塗布された接着剤により巻線１３が支
持体１２の内周面に固着される。この後、同図（ｂ）に
示すように、軸受端板１４の軸受１６をロータ１８の回
転軸１９下部に下方から嵌合しつつ、その軸受端板１４
を支持体１２の下端部に取付ける。
サ３１の下部に接続基板２２を巻き付けて配置する。次
いで、前記凸部３２に巻線導体を巻回して巻線１３を形
成して配置する。次いで、図６（ａ）に示すように、支
持体１２を巻線１３の外周面に嵌合する。この支持体１
２の内周面に予め塗布された接着剤により巻線１３が支
持体１２の内周面に固着される。この後、同図（ｂ）に
示すように、軸受端板１４の軸受１６をロータ１８の回
転軸１９下部に下方から嵌合しつつ、その軸受端板１４
を支持体１２の下端部に取付ける。
【００１８】この後、スペーサ２１を図示しない溶剤に
より溶解し、そして、同図（ｃ）に示すように上部の軸
受端板１５の軸受１７を、回転軸１９上部に方向から嵌
合しつつ、その軸受端板１５を支持体１２の上端部に取
付ける。
より溶解し、そして、同図（ｃ）に示すように上部の軸
受端板１５の軸受１７を、回転軸１９上部に方向から嵌
合しつつ、その軸受端板１５を支持体１２の上端部に取
付ける。
【００１９】この第２の実施例によれば、ロータマグネ
ット２０の外周面にスペーサ３１を配置し、このスペー
サ３１外周面に巻線１３を配置し、そして、この状態
で、巻線１３の外面に支持体１２を嵌合して固着し、そ
の後、スペーサ３１を溶解するして除去するようにした
から、製造性が良く、また、製造精度も向上する。特
に、スペーサ３１に等ピッチの凸部３２を形成し、これ
をガイドとして巻線１３を形成し配置するから、巻線１
３がいわゆる外巻きで形成されることになり、巻線１３
を別形成することがなく、製作性が向上する。
ット２０の外周面にスペーサ３１を配置し、このスペー
サ３１外周面に巻線１３を配置し、そして、この状態
で、巻線１３の外面に支持体１２を嵌合して固着し、そ
の後、スペーサ３１を溶解するして除去するようにした
から、製造性が良く、また、製造精度も向上する。特
に、スペーサ３１に等ピッチの凸部３２を形成し、これ
をガイドとして巻線１３を形成し配置するから、巻線１
３がいわゆる外巻きで形成されることになり、巻線１３
を別形成することがなく、製作性が向上する。
【００２０】図７は本発明の第３の実施例を示してお
り、この実施例においては、スペーサ４１に対する巻線
４２の配置の方法が第２の実施例と異なる。すなわち、
図７（ａ）の製造途中状態は、ロータマグネット２０の
外周面に溶解性プラスチックからなるスペーサ４１を配
置するとともに、このスペーサ２１下部に接続基板４３
を配置した状態を示している。この状態から、スペーサ
４１および接続基板４３の外周面に、不要な部分をマス
キングして銅の薄膜４３を蒸着やスパッタリングにて形
成する（図７（ｂ）参照）。
り、この実施例においては、スペーサ４１に対する巻線
４２の配置の方法が第２の実施例と異なる。すなわち、
図７（ａ）の製造途中状態は、ロータマグネット２０の
外周面に溶解性プラスチックからなるスペーサ４１を配
置するとともに、このスペーサ２１下部に接続基板４３
を配置した状態を示している。この状態から、スペーサ
４１および接続基板４３の外周面に、不要な部分をマス
キングして銅の薄膜４３を蒸着やスパッタリングにて形
成する（図７（ｂ）参照）。
【００２１】この後、この上にフォトレジストを被せ
て、所定の巻線パターンを焼き付ける。そして、巻線パ
ターン部分を除いて、露光しない部分のフォトレジスト
を取り除いた後、エッチングを施して、銅の薄肉な巻線
４２を形成する。この巻線４２の巻始めおよび巻終りを
接続基板４３の所定部分に接続する。
て、所定の巻線パターンを焼き付ける。そして、巻線パ
ターン部分を除いて、露光しない部分のフォトレジスト
を取り除いた後、エッチングを施して、銅の薄肉な巻線
４２を形成する。この巻線４２の巻始めおよび巻終りを
接続基板４３の所定部分に接続する。
【００２２】その後、第２の実施例の図６（ａ）〜
（ｃ）と同様に、支持体１２を嵌合し、下部の軸受端板
１４を取付け、スペーサ４１を溶剤により溶解し、上部
の軸受端板１５を取付ける。この第３の実施例によれ
ば、モータの細形化に一層寄与できる。
（ｃ）と同様に、支持体１２を嵌合し、下部の軸受端板
１４を取付け、スペーサ４１を溶剤により溶解し、上部
の軸受端板１５を取付ける。この第３の実施例によれ
ば、モータの細形化に一層寄与できる。
【００２３】図８は本発明の第４の実施例を示してお
り、この実施例においては、支持体５１をリング板状の
珪素鋼板５２を積層して構成した点が第１の実施例と異
なる。この第４の実施例においては、磁気抵抗がさらに
減少しモータ特性の向上が図れるという効果を奏する。
図９は本発明の第５の実施例を示しており、この実施例
においては、次の点が第１の実施例と異なる。すなわ
ち、支持体６１は、リング板状の珪素鋼板６２を積層す
ると共に、この積層部分の両端部にプラスチック製の筒
部６３，６４を一体化して構成されている。この場合、
その筒部６３，６４に軸受１６，１７を嵌合固着できる
ようになり、軸受端板が不要となり、製造コストの低廉
化に寄与できる。
り、この実施例においては、支持体５１をリング板状の
珪素鋼板５２を積層して構成した点が第１の実施例と異
なる。この第４の実施例においては、磁気抵抗がさらに
減少しモータ特性の向上が図れるという効果を奏する。
図９は本発明の第５の実施例を示しており、この実施例
においては、次の点が第１の実施例と異なる。すなわ
ち、支持体６１は、リング板状の珪素鋼板６２を積層す
ると共に、この積層部分の両端部にプラスチック製の筒
部６３，６４を一体化して構成されている。この場合、
その筒部６３，６４に軸受１６，１７を嵌合固着できる
ようになり、軸受端板が不要となり、製造コストの低廉
化に寄与できる。
【００２４】図１０および図１１は本発明の第６の実施
例を示し、次の点が第１の実施例と異なる。すなわち、
第１の実施例においては、磁極が形成されたロータマグ
ネット２０にスペーサ２１を配置し、その後所定の手順
にてモータを製造するようにしたが、この第６の実施例
においては、磁極形成前（着磁前）のロータマグネット
素材７１にスペーサ２１を配置し、その後第１の実施例
と同様の手順にてモータを製造する。図１１（ｄ）にお
いては、第１の実施例の図２（ｄ）と同じ組立状態であ
るが、ロータマグネット素材７１にはまだ着磁はされて
いない。この状態で、支持体１２の外側から、図示しな
い着磁装置によりロータマグネット素材７１に着磁す
る。
例を示し、次の点が第１の実施例と異なる。すなわち、
第１の実施例においては、磁極が形成されたロータマグ
ネット２０にスペーサ２１を配置し、その後所定の手順
にてモータを製造するようにしたが、この第６の実施例
においては、磁極形成前（着磁前）のロータマグネット
素材７１にスペーサ２１を配置し、その後第１の実施例
と同様の手順にてモータを製造する。図１１（ｄ）にお
いては、第１の実施例の図２（ｄ）と同じ組立状態であ
るが、ロータマグネット素材７１にはまだ着磁はされて
いない。この状態で、支持体１２の外側から、図示しな
い着磁装置によりロータマグネット素材７１に着磁す
る。
【００２５】この第６の実施例によれば、ロータ１８の
ロータマグネットが着磁前の状態でモータを製造し、ほ
ぼ最終段階で着磁するから、製造時にロータ１８の磁力
が作用することがなくて、作業が行ないやすいという効
果がある。
ロータマグネットが着磁前の状態でモータを製造し、ほ
ぼ最終段階で着磁するから、製造時にロータ１８の磁力
が作用することがなくて、作業が行ないやすいという効
果がある。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、次の効果を得ることができる。請求項１の発明によ
れば、中空筒形の支持体の内面に巻線が配設されたステ
ータと、このステータの内部に回転自在に設けられ回転
軸およびロータマグネットを有するロータとから構成さ
れるモータを製造するについて、前記ロータマグネット
の外周面にスペーサを配置し、このスペーサの外周面に
巻線を配置し、この状態の巻線の外周面に支持体を嵌合
させると共に固着し、その後前記スペーサを抜き取るよ
うにしたから、巻線の支持体内面への装着が容易とな
り、しかも、複数の巻線を等ピッチに配設することも容
易となり、さらには、ロータと巻線との微小ギャップを
所定にキープすることも容易となり、総じて、製造性お
よび製造精度の向上を図ることができる。
に、次の効果を得ることができる。請求項１の発明によ
れば、中空筒形の支持体の内面に巻線が配設されたステ
ータと、このステータの内部に回転自在に設けられ回転
軸およびロータマグネットを有するロータとから構成さ
れるモータを製造するについて、前記ロータマグネット
の外周面にスペーサを配置し、このスペーサの外周面に
巻線を配置し、この状態の巻線の外周面に支持体を嵌合
させると共に固着し、その後前記スペーサを抜き取るよ
うにしたから、巻線の支持体内面への装着が容易とな
り、しかも、複数の巻線を等ピッチに配設することも容
易となり、さらには、ロータと巻線との微小ギャップを
所定にキープすることも容易となり、総じて、製造性お
よび製造精度の向上を図ることができる。
【００２７】請求項２の発明によれば、中空筒形の支持
体の内面に巻線が配設されたステータと、このステータ
の内部に回転自在に設けられ回転軸およびロータマグネ
ットを有するロータとから構成されるモータを製造する
について、前記ロータマグネットの外周面に溶解可能な
材料からなるスペーサを配置し、このスペーサの外周面
に巻線を配置し、この状態の巻線の外周面に支持体を嵌
合させると共に固着し、その後前記スペーサを溶解して
除去するようにしたから、巻線の支持体内面への装着が
容易となり、しかも、複数の巻線を等ピッチに配設する
ことも容易となり、さらには、ロータと巻線との微小ギ
ャップを所定にキープすることも容易となり、総じて、
製造性および製造精度の向上を図ることができる。
体の内面に巻線が配設されたステータと、このステータ
の内部に回転自在に設けられ回転軸およびロータマグネ
ットを有するロータとから構成されるモータを製造する
について、前記ロータマグネットの外周面に溶解可能な
材料からなるスペーサを配置し、このスペーサの外周面
に巻線を配置し、この状態の巻線の外周面に支持体を嵌
合させると共に固着し、その後前記スペーサを溶解して
除去するようにしたから、巻線の支持体内面への装着が
容易となり、しかも、複数の巻線を等ピッチに配設する
ことも容易となり、さらには、ロータと巻線との微小ギ
ャップを所定にキープすることも容易となり、総じて、
製造性および製造精度の向上を図ることができる。
【００２８】請求項３の発明によれば、中空筒形の支持
体の内面に巻線が配設されたステータと、このステータ
の内部に回転自在に設けられ回転軸およびロータマグネ
ットを有するロータとから構成されるモータを製造する
について、ロータマグネット素材の外周面にスペーサを
配置し、このスペーサの外周面に巻線を配置し、この状
態の巻線の外周面に支持体を嵌合させると共に固着し、
その後前記スペーサを抜き取り、その後、前記ロータマ
グネット素材を支持体外方から着磁するようにしたか
ら、製造性および製造精度のさらなる向上を図ることが
できる。
体の内面に巻線が配設されたステータと、このステータ
の内部に回転自在に設けられ回転軸およびロータマグネ
ットを有するロータとから構成されるモータを製造する
について、ロータマグネット素材の外周面にスペーサを
配置し、このスペーサの外周面に巻線を配置し、この状
態の巻線の外周面に支持体を嵌合させると共に固着し、
その後前記スペーサを抜き取り、その後、前記ロータマ
グネット素材を支持体外方から着磁するようにしたか
ら、製造性および製造精度のさらなる向上を図ることが
できる。
【００２９】請求項４の発明によれば、中空筒形の支持
体の内面に巻線が配設されたステータと、このステータ
の内部に回転自在に設けられ回転軸およびロータマグネ
ットを有するロータとから構成されるモータを製造する
について、ロータマグネット素材の外周面に溶解可能な
材料からなるスペーサを配置し、このスペーサの外周面
に巻線を配置し、この状態の巻線の外周面に支持体を嵌
合させると共に固着し、その後前記スペーサを溶解して
除去し、その後、前記ロータマグネット素材を支持体外
方から着磁するようにしたから、製造性および製造精度
のさらなる向上を図ることができる。
体の内面に巻線が配設されたステータと、このステータ
の内部に回転自在に設けられ回転軸およびロータマグネ
ットを有するロータとから構成されるモータを製造する
について、ロータマグネット素材の外周面に溶解可能な
材料からなるスペーサを配置し、このスペーサの外周面
に巻線を配置し、この状態の巻線の外周面に支持体を嵌
合させると共に固着し、その後前記スペーサを溶解して
除去し、その後、前記ロータマグネット素材を支持体外
方から着磁するようにしたから、製造性および製造精度
のさらなる向上を図ることができる。
【００３０】請求項５の発明によれば、支持体を、多数
のリング板状の珪素鋼板を積層して構成したから、モー
タ特性の向上が図れる。請求項６の発明によれば、支持
体を、珪素鋼板の積層部分の両端部にプラスチック製の
筒部を一体化した構成としたから、モータ特性の向上が
図れると共に、部品点数の削減に寄与できる。
のリング板状の珪素鋼板を積層して構成したから、モー
タ特性の向上が図れる。請求項６の発明によれば、支持
体を、珪素鋼板の積層部分の両端部にプラスチック製の
筒部を一体化した構成としたから、モータ特性の向上が
図れると共に、部品点数の削減に寄与できる。
【００３１】請求項７の発明によれば、支持体を、磁性
プラスチックにて形成したから、モータ特性の向上が図
れる。請求項８の発明によれば、スペーサに巻線を配置
するについて、スペーサの外周面に、銅の薄膜を形成
し、この銅薄膜から写真製版により巻線を形成するよう
にしたからモータの細形化に一層寄与できる。
プラスチックにて形成したから、モータ特性の向上が図
れる。請求項８の発明によれば、スペーサに巻線を配置
するについて、スペーサの外周面に、銅の薄膜を形成
し、この銅薄膜から写真製版により巻線を形成するよう
にしたからモータの細形化に一層寄与できる。
【図１】本発明の第１の実施例の製造過程を示す斜視図
【図２】製造過程を示す斜視図
【図３】接続基板の展開図
【図４】製造後のモータの縦断面図
【図５】本発明の第２の実施例の製造過程を示す斜視図
【図６】製造過程を示す斜視図
【図７】本発明の第３の実施例の製造過程を示す斜視図
【図８】本発明の第４の実施例の支持体の縦断側面図
【図９】本発明の第５の実施例の支持体の縦断側面図
【図１０】本発明の第６の実施例の製造過程を示す斜視
図
図
【図１１】製造過程を示す斜視図
【図１２】従来例を示すモータの縦断側面図
１１はステータ、１２は支持体、１３は巻線、１８はロ
ータ、２０はロータマグネット、２１はスペーサ、２２
は接続基板、３１はスペーサ、３２は凸部、４１はスペ
ーサ、４２は巻線、４３は銅の薄膜、５１は支持体、５
２は珪素鋼板、６１は支持体、６２は珪素鋼板、６３，
６４は筒部、７１はロータマグネット素材を示す。
ータ、２０はロータマグネット、２１はスペーサ、２２
は接続基板、３１はスペーサ、３２は凸部、４１はスペ
ーサ、４２は巻線、４３は銅の薄膜、５１は支持体、５
２は珪素鋼板、６１は支持体、６２は珪素鋼板、６３，
６４は筒部、７１はロータマグネット素材を示す。
Claims (8)
- 【請求項１】 中空筒形の支持体の内面に巻線が配設さ
れたステータと、このステータの内部に回転自在に設け
られ回転軸およびロータマグネットを有するロータとか
ら構成されるモータを製造するについて、 前記ロータマグネットの外周面にスペーサを配置し、こ
のスペーサの外周面に巻線を配置し、この状態の巻線の
外周面に支持体を嵌合させると共に固着し、その後前記
スペーサを抜き取るようにしたことを特徴とするモータ
の製造方法。 - 【請求項２】 中空筒形の支持体の内面に巻線が配設さ
れたステータと、このステータの内部に回転自在に設け
られ回転軸およびロータマグネットを有するロータとか
ら構成されるモータを製造するについて、 前記ロータマグネットの外周面に溶解可能な材料からな
るスペーサを配置し、このスペーサの外周面に巻線を配
置し、この状態の巻線の外周面に支持体を嵌合させると
共に固着し、その後前記スペーサを溶解して除去するよ
うにしたことを特徴とするモータの製造方法。 - 【請求項３】 中空筒形の支持体の内面に巻線が配設さ
れたステータと、このステータの内部に回転自在に設け
られ回転軸およびロータマグネットを有するロータとか
ら構成されるモータを製造するについて、 ロータマグネット素材の外周面にスペーサを配置し、こ
のスペーサの外周面に巻線を配置し、この状態の巻線の
外周面に支持体を嵌合させると共に固着し、その後前記
スペーサを抜き取り、その後、前記ロータマグネット素
材を支持体外方から着磁するようにしたことを特徴とす
るモータの製造方法。 - 【請求項４】 中空筒形の支持体の内面に巻線が配設さ
れたステータと、このステータの内部に回転自在に設け
られ回転軸およびロータマグネットを有するロータとか
ら構成されるモータを製造するについて、 ロータマグネット素材の外周面に溶解可能な材料からな
るスペーサを配置し、このスペーサの外周面に巻線を配
置し、この状態の巻線の外周面に支持体を嵌合させると
共に固着し、その後前記スペーサを溶解して除去し、そ
の後、前記ロータマグネット素材を支持体外方から着磁
するようにしたことを特徴とするモータの製造方法。 - 【請求項５】 支持体は、多数のリング板状の珪素鋼板
を積層して構成されていることを特徴とする請求項１な
いし４のいずれかに記載のモータの製造方法。 - 【請求項６】 支持体は、珪素鋼板の積層部分の両端部
にプラスチック製の筒部を一体化した構成であることを
特徴とする請求項５記載のモータの製造方法。 - 【請求項７】 支持体は、磁性プラスチックにて形成さ
れていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
に記載のモータの製造方法。 - 【請求項８】 スペーサに巻線を配置するについて、ス
ペーサの外周面に、銅薄膜を形成し、この銅薄膜から写
真製版により巻線を形成するようにしたことを特徴とす
る請求項１ないし４のいずれかに記載のモータの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8138827A JPH09322486A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | モータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8138827A JPH09322486A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | モータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09322486A true JPH09322486A (ja) | 1997-12-12 |
Family
ID=15231158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8138827A Pending JPH09322486A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | モータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09322486A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100345366C (zh) * | 2004-01-06 | 2007-10-24 | 东华大学 | 非接触可旋转电能传送装置 |
| CN103475118A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 温岭市东菱电机有限公司 | 一种管状电机 |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP8138827A patent/JPH09322486A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100345366C (zh) * | 2004-01-06 | 2007-10-24 | 东华大学 | 非接触可旋转电能传送装置 |
| CN103475118A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 温岭市东菱电机有限公司 | 一种管状电机 |
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