JPH09323070A - 脱脂洗浄方法 - Google Patents
脱脂洗浄方法Info
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- JPH09323070A JPH09323070A JP14276196A JP14276196A JPH09323070A JP H09323070 A JPH09323070 A JP H09323070A JP 14276196 A JP14276196 A JP 14276196A JP 14276196 A JP14276196 A JP 14276196A JP H09323070 A JPH09323070 A JP H09323070A
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Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】水系洗浄液で被洗浄物を脱脂する脱脂工程の後
に、被洗浄物をリンス液ですすぐリンス工程を備えた脱
脂洗浄方法において、当該リンス工程にかかる設備コス
トやランニングコストを低減する。 【解決手段】前洗浄室１内の下部に液槽１２を形成し、
その中に水系洗浄液Ｗを入れる。被洗浄物を収納したバ
スケット４に、液槽１２から汲み上げた水系洗浄液Ｗを
シャワーノズル５３から吹き付けたり、バスケット４を
水系洗浄液Ｗに浸漬すること等により被洗浄物を脱脂す
る。この脱脂工程の後に、バスケット４を液槽１２の上
方に配置し、このバスケット４内の被洗浄物に対して、
噴霧ノズル５４から純水を噴霧する。
に、被洗浄物をリンス液ですすぐリンス工程を備えた脱
脂洗浄方法において、当該リンス工程にかかる設備コス
トやランニングコストを低減する。 【解決手段】前洗浄室１内の下部に液槽１２を形成し、
その中に水系洗浄液Ｗを入れる。被洗浄物を収納したバ
スケット４に、液槽１２から汲み上げた水系洗浄液Ｗを
シャワーノズル５３から吹き付けたり、バスケット４を
水系洗浄液Ｗに浸漬すること等により被洗浄物を脱脂す
る。この脱脂工程の後に、バスケット４を液槽１２の上
方に配置し、このバスケット４内の被洗浄物に対して、
噴霧ノズル５４から純水を噴霧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油の付着した被洗
浄物の脱脂洗浄方法に関し、特に、水系洗浄液を用いた
場合に被洗浄物の表面にシミが生じないように行うリン
ス工程の改良に関する。
浄物の脱脂洗浄方法に関し、特に、水系洗浄液を用いた
場合に被洗浄物の表面にシミが生じないように行うリン
ス工程の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、油が付着した金属材料等の脱脂洗
浄方法としては、１，１，１−トリクロロエタン等の塩
素系有機溶剤による蒸気洗浄が採用されてきた。しかし
ながら、このような溶剤は、オゾン層破壊などの環境破
壊をもたらすことが明らかになり、その使用が禁止され
るか厳しく制限されるようになったため、これに代わる
方法が開発されつつある。
浄方法としては、１，１，１−トリクロロエタン等の塩
素系有機溶剤による蒸気洗浄が採用されてきた。しかし
ながら、このような溶剤は、オゾン層破壊などの環境破
壊をもたらすことが明らかになり、その使用が禁止され
るか厳しく制限されるようになったため、これに代わる
方法が開発されつつある。
【０００３】これに代わる方法としては、水系洗浄液
（アルカリ剤や界面活性剤の水溶液）を用いた方法や炭
化水素系溶剤を洗浄液として用いた方法があるが、炭化
水素系溶剤は引火性があるため、これを用いた方法は安
全性の点で問題がある。
（アルカリ剤や界面活性剤の水溶液）を用いた方法や炭
化水素系溶剤を洗浄液として用いた方法があるが、炭化
水素系溶剤は引火性があるため、これを用いた方法は安
全性の点で問題がある。
【０００４】水系洗浄液を用いた方法としては、例えば
特開平３−１４０４８５号公報に開示されたような、真
空容器内に被洗浄物を入れて加熱・減圧し、水系洗浄液
を噴射することにより、被洗浄物に付着している油分を
低温で蒸発させて除去する方法（真空洗浄法）がある。
また、特開平６−１４６０３８号公報には、この真空洗
浄工程の前に水系洗浄液による予備洗浄工程を行うこと
が開示されている。
特開平３−１４０４８５号公報に開示されたような、真
空容器内に被洗浄物を入れて加熱・減圧し、水系洗浄液
を噴射することにより、被洗浄物に付着している油分を
低温で蒸発させて除去する方法（真空洗浄法）がある。
また、特開平６−１４６０３８号公報には、この真空洗
浄工程の前に水系洗浄液による予備洗浄工程を行うこと
が開示されている。
【０００５】このような水系洗浄液を用いた方法では、
洗浄後にシミが生じないように、被洗浄物表面を純水な
どですすぐリンス工程が必要となるが、特開平６−１４
６０３８号公報には、このリンス工程を、特別のリンス
槽を設けずに、予備洗浄室内の洗浄液槽の上側で、スチ
ームを被洗浄物に噴射することにより行うことが開示さ
れている。
洗浄後にシミが生じないように、被洗浄物表面を純水な
どですすぐリンス工程が必要となるが、特開平６−１４
６０３８号公報には、このリンス工程を、特別のリンス
槽を設けずに、予備洗浄室内の洗浄液槽の上側で、スチ
ームを被洗浄物に噴射することにより行うことが開示さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ようにスチーム噴射でリンス工程を行う場合には、スチ
ーム生成のためのボイラーが必要となり、設備コストや
ランニングコストが高くなるという問題点がある。
ようにスチーム噴射でリンス工程を行う場合には、スチ
ーム生成のためのボイラーが必要となり、設備コストや
ランニングコストが高くなるという問題点がある。
【０００７】本発明は、このような従来技術の問題点に
着目してなされたものであり、水系洗浄液で被洗浄物を
脱脂する脱脂工程の後に、被洗浄物をリンス液ですすぐ
リンス工程を備えた脱脂洗浄方法において、当該リンス
工程にかかる設備コストやランニングコストを低減する
ことを課題とする。
着目してなされたものであり、水系洗浄液で被洗浄物を
脱脂する脱脂工程の後に、被洗浄物をリンス液ですすぐ
リンス工程を備えた脱脂洗浄方法において、当該リンス
工程にかかる設備コストやランニングコストを低減する
ことを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、液槽内の水系洗浄液で被洗浄物を脱脂す
る脱脂工程の後に、被洗浄物を前記液槽の上方に配置
し、当該被洗浄物に対してリンス液を噴霧するリンス工
程を備えたことを特徴とする脱脂洗浄方法を提供する。
に、本発明は、液槽内の水系洗浄液で被洗浄物を脱脂す
る脱脂工程の後に、被洗浄物を前記液槽の上方に配置
し、当該被洗浄物に対してリンス液を噴霧するリンス工
程を備えたことを特徴とする脱脂洗浄方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態が実
施可能な脱脂洗浄装置を示す概略構成図である。
に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態が実
施可能な脱脂洗浄装置を示す概略構成図である。
【００１０】この脱脂洗浄装置は、前洗浄室１と、これ
に隣接する真空洗浄室２と、真空洗浄室２をなす真空容
器内の気体を排出する排気手段３とで構成されている。
前洗浄室１の正面上部には扉１１が設けてあり、この扉
１１より下側となる前洗浄室１の内部に、水系洗浄液を
入れる液槽１２が形成されている。前洗浄室１内には、
被洗浄物を収納したバスケット４を乗せて昇降するエレ
ベータフレーム１３が設置してあり、このエレベータフ
レーム１３は、前洗浄室１の天板に取り付けた駆動シリ
ンダ５により昇降されるようになっている。
に隣接する真空洗浄室２と、真空洗浄室２をなす真空容
器内の気体を排出する排気手段３とで構成されている。
前洗浄室１の正面上部には扉１１が設けてあり、この扉
１１より下側となる前洗浄室１の内部に、水系洗浄液を
入れる液槽１２が形成されている。前洗浄室１内には、
被洗浄物を収納したバスケット４を乗せて昇降するエレ
ベータフレーム１３が設置してあり、このエレベータフ
レーム１３は、前洗浄室１の天板に取り付けた駆動シリ
ンダ５により昇降されるようになっている。
【００１１】この図はエレベータフレーム１３が最も下
側（最下位）に配置された状態を示しており、この状態
でエレベータフレーム１３の側面全体を囲むように多数
の噴流ノズル５１が配設されている。この噴流ノズル５
１は、ポンプＰ1 の作動により液槽１２の下側から取り
出した洗浄液Ｗを液槽１２内に噴流として戻すものであ
り、洗浄液Ｗに浸漬されているバスケット４内の被洗浄
物に、洗浄液Ｗの噴流が吹き付けられるようになってい
る。
側（最下位）に配置された状態を示しており、この状態
でエレベータフレーム１３の側面全体を囲むように多数
の噴流ノズル５１が配設されている。この噴流ノズル５
１は、ポンプＰ1 の作動により液槽１２の下側から取り
出した洗浄液Ｗを液槽１２内に噴流として戻すものであ
り、洗浄液Ｗに浸漬されているバスケット４内の被洗浄
物に、洗浄液Ｗの噴流が吹き付けられるようになってい
る。
【００１２】液槽１２の下部には、最下位に配置された
エレベータフレーム１３より下側となる位置に、バスケ
ット４の下面全体に渡るように多数のエアーノズル５２
が配設され、ブロワＢＬの作動によりこのエアーノズル
５２から液槽１２内に空気が導入されて、洗浄液Ｗ中に
細かい気泡が生じるようになっている。
エレベータフレーム１３より下側となる位置に、バスケ
ット４の下面全体に渡るように多数のエアーノズル５２
が配設され、ブロワＢＬの作動によりこのエアーノズル
５２から液槽１２内に空気が導入されて、洗浄液Ｗ中に
細かい気泡が生じるようになっている。
【００１３】前洗浄室１の上部には、最も上側（最上
位）に配置されたエレベータフレーム１３の側面全体を
囲む位置と、天井側でバスケット４の上面全体に渡る位
置に、多数のシャワーノズル５３が配設されている。こ
のシャワーノズル５３は、ポンプＰ1 の作動により液槽
１２の下側から取り出した洗浄液Ｗを、最上位に配置さ
れたバスケット４内の被洗浄物に向けて吹き付けるもの
である。なお、シャワーノズル５３へ向かう配管５３ａ
と噴流ノズル５１へ向かう配管５１ａとは、切換弁５ａ
を介して液槽１２下部の洗浄液取り出し用配管５ａに接
続してある。
位）に配置されたエレベータフレーム１３の側面全体を
囲む位置と、天井側でバスケット４の上面全体に渡る位
置に、多数のシャワーノズル５３が配設されている。こ
のシャワーノズル５３は、ポンプＰ1 の作動により液槽
１２の下側から取り出した洗浄液Ｗを、最上位に配置さ
れたバスケット４内の被洗浄物に向けて吹き付けるもの
である。なお、シャワーノズル５３へ向かう配管５３ａ
と噴流ノズル５１へ向かう配管５１ａとは、切換弁５ａ
を介して液槽１２下部の洗浄液取り出し用配管５ａに接
続してある。
【００１４】このシャワーノズル５３よりさらに上側
に、複数の二流体ノズル５４が配設されている。この二
流体ノズル５４は、気体と液体の導入によってミストを
噴出するノズルであって、純水製造装置６の純水供給配
管６１から分岐された配管６２と図示されない空気導入
配管とに接続してある。なお、この二流体ノズル５４
は、最上位に配置されたバスケット４の上面からバスケ
ット全体にミストが噴霧されるように、例えば、バスケ
ット４の上面を四等分する各長方形の中心点の真上とな
る四箇所に設けてある。
に、複数の二流体ノズル５４が配設されている。この二
流体ノズル５４は、気体と液体の導入によってミストを
噴出するノズルであって、純水製造装置６の純水供給配
管６１から分岐された配管６２と図示されない空気導入
配管とに接続してある。なお、この二流体ノズル５４
は、最上位に配置されたバスケット４の上面からバスケ
ット全体にミストが噴霧されるように、例えば、バスケ
ット４の上面を四等分する各長方形の中心点の真上とな
る四箇所に設けてある。
【００１５】また、純水供給配管６１の先端は液槽１２
の下部に接続され、液槽１２内の水位が低下した場合
に、開閉弁６１ａを開けることで液槽１２内に純水を導
入することができるようになっている。
の下部に接続され、液槽１２内の水位が低下した場合
に、開閉弁６１ａを開けることで液槽１２内に純水を導
入することができるようになっている。
【００１６】真空洗浄室２は、特開平６−１４６０３８
号公報に記載されたものもと同じ構造であり、被洗浄物
を収納したバスケット４を入れて加熱・減圧し、純水供
給配管６１から分岐された配管６３により内部に純水を
噴霧することにより、被洗浄物に付着している油分を低
温で蒸発させて除去することができるように構成されて
いる。
号公報に記載されたものもと同じ構造であり、被洗浄物
を収納したバスケット４を入れて加熱・減圧し、純水供
給配管６１から分岐された配管６３により内部に純水を
噴霧することにより、被洗浄物に付着している油分を低
温で蒸発させて除去することができるように構成されて
いる。
【００１７】排気手段３は、真空ポンプ３１と、その前
段に配置された熱交換器３２と、ポンプ後段に配置され
たオイルミストフィルタ３３とで構成され、熱交換器３
２のドレン配管３２ａおよび真空洗浄室２のドレン配管
２ａは、オイルスキマ７の油水分離タンク７１に接続さ
れている。また、油水分離タンク７１の下部には排水用
の配管７２が接続してあり、この配管７２の先端はポン
プＰ2 を介して前洗浄室１の液槽１２の下部に接続して
ある。これにより、油水分離タンク７１内の水位が所定
位置を越えたときに、ポンプＰ2 を作動してタンク７１
内の水が前洗浄室１の液槽１２に導入されるようになっ
ている。
段に配置された熱交換器３２と、ポンプ後段に配置され
たオイルミストフィルタ３３とで構成され、熱交換器３
２のドレン配管３２ａおよび真空洗浄室２のドレン配管
２ａは、オイルスキマ７の油水分離タンク７１に接続さ
れている。また、油水分離タンク７１の下部には排水用
の配管７２が接続してあり、この配管７２の先端はポン
プＰ2 を介して前洗浄室１の液槽１２の下部に接続して
ある。これにより、油水分離タンク７１内の水位が所定
位置を越えたときに、ポンプＰ2 を作動してタンク７１
内の水が前洗浄室１の液槽１２に導入されるようになっ
ている。
【００１８】この脱脂洗浄装置による前洗浄工程を、本
実施形態においては以下のようにして行う。扉１１を開
けて、被洗浄物が収納されたバスケット４を、最上位ま
で上昇させたエレベータフレーム１３内に入れて扉１１
を閉めた後に、先ず、切換弁５ａで配管５ｂと配管５３
ａを連通した状態でポンプＰ1 を作動して、液槽１２内
の水系洗浄液Ｗを、シャワーノズル５３からバスケット
４内の被洗浄物に向けて吹き付ける。このシャワー洗浄
工程により被洗浄物を粗洗浄する。
実施形態においては以下のようにして行う。扉１１を開
けて、被洗浄物が収納されたバスケット４を、最上位ま
で上昇させたエレベータフレーム１３内に入れて扉１１
を閉めた後に、先ず、切換弁５ａで配管５ｂと配管５３
ａを連通した状態でポンプＰ1 を作動して、液槽１２内
の水系洗浄液Ｗを、シャワーノズル５３からバスケット
４内の被洗浄物に向けて吹き付ける。このシャワー洗浄
工程により被洗浄物を粗洗浄する。
【００１９】次に、エレベータフレーム１３を最下位ま
で降下させてバスケット４を液槽１２内の水系洗浄液Ｗ
に浸漬し、この状態で切換弁５ａを切り換えて配管５ｂ
と配管５１ａを連通してからポンプＰ1 を作動する。こ
れにより、液槽１２内の水系洗浄液Ｗが、噴射ノズル５
１からバスケット４内の被洗浄物に向けて噴射される。
これに加えて、ブロワＢＬを作動することにより、エア
ーノズル５２から液槽１２内に空気を導入し、洗浄液Ｗ
中に細かい気泡を生じさせる。所定時間この状態に保持
することにより、バスケット４内の被洗浄物は、水系洗
浄液Ｗへの単なる浸漬ではなく、水系洗浄液Ｗの噴射、
水系洗浄液Ｗ中の気泡の作用によって効果的に脱脂され
る。
で降下させてバスケット４を液槽１２内の水系洗浄液Ｗ
に浸漬し、この状態で切換弁５ａを切り換えて配管５ｂ
と配管５１ａを連通してからポンプＰ1 を作動する。こ
れにより、液槽１２内の水系洗浄液Ｗが、噴射ノズル５
１からバスケット４内の被洗浄物に向けて噴射される。
これに加えて、ブロワＢＬを作動することにより、エア
ーノズル５２から液槽１２内に空気を導入し、洗浄液Ｗ
中に細かい気泡を生じさせる。所定時間この状態に保持
することにより、バスケット４内の被洗浄物は、水系洗
浄液Ｗへの単なる浸漬ではなく、水系洗浄液Ｗの噴射、
水系洗浄液Ｗ中の気泡の作用によって効果的に脱脂され
る。
【００２０】次に、この状態で、エレベータフレーム１
３を、バスケット４が水系洗浄液Ｗから出ない範囲で上
下動させることにより、液槽１２内の水系洗浄液Ｗに振
動を加え、被洗浄物の脱脂をさらに促進させる。その
後、エレベータフレーム１３を最上位まで上昇させ、再
び前述のシャワー洗浄工程を行う。
３を、バスケット４が水系洗浄液Ｗから出ない範囲で上
下動させることにより、液槽１２内の水系洗浄液Ｗに振
動を加え、被洗浄物の脱脂をさらに促進させる。その
後、エレベータフレーム１３を最上位まで上昇させ、再
び前述のシャワー洗浄工程を行う。
【００２１】このようにして前洗浄室１での脱脂工程が
終了した後に、バスケット４を最上位に配置した状態
で、純水製造装置６を作動して配管６２に純水（リンス
液）を導入して、二流体ノズル５４からバスケット４の
上面全体に向けて純水のミストを噴霧し、このミストに
よりバスケット４に収納された被洗浄物の表面を洗い流
す。このリンス工程によって、乾燥後の被洗浄物表面に
シミが生じることが防止される。なお、ミストの噴霧条
件としては、空気圧力０．１〜０．３ＭＰａ、液体圧力
０．１〜０．３ＭＰａ、噴霧量１０〜１００リットル、ミス
トの平均粒子径５０〜２００μｍとすることが好まし
い。
終了した後に、バスケット４を最上位に配置した状態
で、純水製造装置６を作動して配管６２に純水（リンス
液）を導入して、二流体ノズル５４からバスケット４の
上面全体に向けて純水のミストを噴霧し、このミストに
よりバスケット４に収納された被洗浄物の表面を洗い流
す。このリンス工程によって、乾燥後の被洗浄物表面に
シミが生じることが防止される。なお、ミストの噴霧条
件としては、空気圧力０．１〜０．３ＭＰａ、液体圧力
０．１〜０．３ＭＰａ、噴霧量１０〜１００リットル、ミス
トの平均粒子径５０〜２００μｍとすることが好まし
い。
【００２２】ここで、二流体ノズル５４から噴霧される
ミストは、被洗浄物の表面を洗い流した後、液槽１２内
に落ちるが、液槽１２内の水系洗浄液Ｗは、前洗浄室１
内の温度が所定温度（例えば８０℃）に保持されること
から脱脂工程を一回行う毎に所定量の水が蒸発し（従来
はこの蒸発分を液槽１２に補給することが行われる）、
この蒸発量はミスト量と比べると遙かに多いため、液槽
１２の水位が上がり過ぎることはない。したがって、前
洗浄室１内の液体を外部に排出する必要がないため、排
水処理装置を設置する必要がない。また、油水分離タン
ク７１のオーバーフローも外部に排出しない構成となっ
ているため、この脱脂洗浄装置全体としても排水処理装
置を設置する必要がない。
ミストは、被洗浄物の表面を洗い流した後、液槽１２内
に落ちるが、液槽１２内の水系洗浄液Ｗは、前洗浄室１
内の温度が所定温度（例えば８０℃）に保持されること
から脱脂工程を一回行う毎に所定量の水が蒸発し（従来
はこの蒸発分を液槽１２に補給することが行われる）、
この蒸発量はミスト量と比べると遙かに多いため、液槽
１２の水位が上がり過ぎることはない。したがって、前
洗浄室１内の液体を外部に排出する必要がないため、排
水処理装置を設置する必要がない。また、油水分離タン
ク７１のオーバーフローも外部に排出しない構成となっ
ているため、この脱脂洗浄装置全体としても排水処理装
置を設置する必要がない。
【００２３】大量の純水をシャワーノズルから被洗浄物
に吹き付ける方法では、特別なリンス槽を必要とし、使
用済の純水を再生使用するための処理装置などを必要と
したが、このような方法と比較して、本実施形態のリン
ス工程では、著しく少ない水量（例えば１／５０〜１／
１００）で同様のリンス効果を得ることができる。ま
た、本実施形態のリンス工程は、純水のスチームを被洗
浄物に噴射する方法と比較して、設備コストやランニン
グコストが小さいものとなる。
に吹き付ける方法では、特別なリンス槽を必要とし、使
用済の純水を再生使用するための処理装置などを必要と
したが、このような方法と比較して、本実施形態のリン
ス工程では、著しく少ない水量（例えば１／５０〜１／
１００）で同様のリンス効果を得ることができる。ま
た、本実施形態のリンス工程は、純水のスチームを被洗
浄物に噴射する方法と比較して、設備コストやランニン
グコストが小さいものとなる。
【００２４】ドレン水が多くなると、油水分離タンク７
１内の水が配管７２を通って前洗浄室１の液槽１２に導
入されるが、液槽１２内の蒸発水量はこのようにして導
入される水の量よりも遙かに多いため、これによるオー
バーフローの心配もない。また、液槽１２内の水系洗浄
液Ｗの水位が下がり過ぎた場合には、開閉弁６１ａを開
いて純水製造装置６から純水を補給すればよい。
１内の水が配管７２を通って前洗浄室１の液槽１２に導
入されるが、液槽１２内の蒸発水量はこのようにして導
入される水の量よりも遙かに多いため、これによるオー
バーフローの心配もない。また、液槽１２内の水系洗浄
液Ｗの水位が下がり過ぎた場合には、開閉弁６１ａを開
いて純水製造装置６から純水を補給すればよい。
【００２５】ここで、本実施形態の純水噴霧によるリン
ス工程を行ったか否かの点以外は全く同じようにして、
図１の装置により前洗浄室１での脱脂工程および真空洗
浄室２での真空脱脂工程を行い、各被洗浄物を表面分析
した結果、純水噴霧によるリンス工程を行った場合に
は、図２に示すように、被洗浄物の材質である鉄（Ｆ
ｅ）を示すピークのみが見られ、純水噴霧によっても十
分なリンス効果が得られていることが分かる。リンス工
程を行わなかった場合には、図３に示すように、被洗浄
物の材質である鉄（Ｆｅ）を示すピーク以外に、表面に
シミとして存在するＣａ、Ｎａ、Ｓｉ、Ｃｌなどのピー
クが見られている。
ス工程を行ったか否かの点以外は全く同じようにして、
図１の装置により前洗浄室１での脱脂工程および真空洗
浄室２での真空脱脂工程を行い、各被洗浄物を表面分析
した結果、純水噴霧によるリンス工程を行った場合に
は、図２に示すように、被洗浄物の材質である鉄（Ｆ
ｅ）を示すピークのみが見られ、純水噴霧によっても十
分なリンス効果が得られていることが分かる。リンス工
程を行わなかった場合には、図３に示すように、被洗浄
物の材質である鉄（Ｆｅ）を示すピーク以外に、表面に
シミとして存在するＣａ、Ｎａ、Ｓｉ、Ｃｌなどのピー
クが見られている。
【００２６】なお、前記実施形態では、液槽１２内の水
系洗浄液Ｗで被洗浄物を脱脂する脱脂工程として、シャ
ワー洗浄工程、水系洗浄液への浸漬工程（水系洗浄液の
噴射、水系洗浄液内への気泡発生、水系洗浄液中での上
下動を含む）、シャワー洗浄工程をこの順に行っている
が、本発明の方法は、これ以外の手順による脱脂工程の
後に行われるリンス工程として、液槽１２の上方に配置
した被洗浄物に対してリンス液を噴霧する工程を採用す
るものであってもよい。本発明の方法は、また、リンス
工程の後に前述のような真空洗浄を行わないで、熱風乾
燥や真空乾燥を行う場合にも当然に適用される。
系洗浄液Ｗで被洗浄物を脱脂する脱脂工程として、シャ
ワー洗浄工程、水系洗浄液への浸漬工程（水系洗浄液の
噴射、水系洗浄液内への気泡発生、水系洗浄液中での上
下動を含む）、シャワー洗浄工程をこの順に行っている
が、本発明の方法は、これ以外の手順による脱脂工程の
後に行われるリンス工程として、液槽１２の上方に配置
した被洗浄物に対してリンス液を噴霧する工程を採用す
るものであってもよい。本発明の方法は、また、リンス
工程の後に前述のような真空洗浄を行わないで、熱風乾
燥や真空乾燥を行う場合にも当然に適用される。
【００２７】また、リンス液噴霧用のノズルは、被洗浄
物の収納容器の真上にではなく、斜め上方や側面周囲に
設置してあってもよい。また、使用できるリンス液は純
水に限定されず、純水に界面活性剤や水溶性防錆剤を添
加したものであってもい。
物の収納容器の真上にではなく、斜め上方や側面周囲に
設置してあってもよい。また、使用できるリンス液は純
水に限定されず、純水に界面活性剤や水溶性防錆剤を添
加したものであってもい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
れば、水系洗浄液で被洗浄物を脱脂する脱脂工程の後
に、被洗浄物をリンス液ですすぐリンス工程を備えた脱
脂洗浄方法において、当該リンス工程にかかる設備コス
トやランニングコストを低減することができる。
れば、水系洗浄液で被洗浄物を脱脂する脱脂工程の後
に、被洗浄物をリンス液ですすぐリンス工程を備えた脱
脂洗浄方法において、当該リンス工程にかかる設備コス
トやランニングコストを低減することができる。
【図１】本発明の一実施形態が実施可能な脱脂洗浄装置
を示す概略構成図である。
を示す概略構成図である。
【図２】実施形態において、純水噴霧によるリンス工程
を行った場合の、被洗浄物の表面分析の結果を示すグラ
フである。
を行った場合の、被洗浄物の表面分析の結果を示すグラ
フである。
【図３】実施形態において、リンス工程を行わなかった
場合の、被洗浄物の表面分析の結果を示すグラフであ
る。
場合の、被洗浄物の表面分析の結果を示すグラフであ
る。
１ 前洗浄室（脱脂工程） ４ バスケット（被洗浄物を収納した容器） ６ 純水（リンス液）製造装置 １２ 液槽 ５４ 噴霧ノズル Ｗ 水系洗浄液
Claims (1)
- 【請求項１】 液槽内の水系洗浄液で被洗浄物を脱脂す
る脱脂工程の後に、被洗浄物を前記液槽の上方に配置
し、当該被洗浄物に対してリンス液を噴霧するリンス工
程を備えたことを特徴とする脱脂洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14276196A JPH09323070A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 脱脂洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14276196A JPH09323070A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 脱脂洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323070A true JPH09323070A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15322973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14276196A Pending JPH09323070A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 脱脂洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323070A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212769A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 連続湿式表面処理における処理液排出量の低減方法 |
| JP2006286948A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Toshiba Corp | 電子デバイス洗浄方法及び電子デバイス洗浄装置 |
| CN105521960A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-27 | 广东世创金属科技股份有限公司 | 一种底装料式真空清洗机 |
| CN106733816A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 南宁市钜丰塑业有限公司 | 一种废旧塑料冲洗装置 |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP14276196A patent/JPH09323070A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212769A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 連続湿式表面処理における処理液排出量の低減方法 |
| JP2006286948A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Toshiba Corp | 電子デバイス洗浄方法及び電子デバイス洗浄装置 |
| CN105521960A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-27 | 广东世创金属科技股份有限公司 | 一种底装料式真空清洗机 |
| CN106733816A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 南宁市钜丰塑业有限公司 | 一种废旧塑料冲洗装置 |
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