JPH09323197A - プレス加工方法 - Google Patents
プレス加工方法Info
- Publication number
- JPH09323197A JPH09323197A JP16111596A JP16111596A JPH09323197A JP H09323197 A JPH09323197 A JP H09323197A JP 16111596 A JP16111596 A JP 16111596A JP 16111596 A JP16111596 A JP 16111596A JP H09323197 A JPH09323197 A JP H09323197A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- press
- unit presses
- presses
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数のユニットプレスを配設した設備で、配
設内の他のユニットプレスの影響を受けずにプレス作業
を支障なく制御でき、加工精度がすぐれ、また各ユニッ
トプレス間の相対精度を厳格にせずとも加工精度が得ら
れるプレス加工方法を目的とする。 【解決手段】 単独行程機構を備えたユニットプレスを
複数配設し同じ動力軸の動力を使用してプレスする方法
において、ユニットプレスの１サイクルの時間から被加
工材を送れるタイミングを除いた時間を稼働ユニットプ
レスの機数で分割し、該分割時間を基に個々のユニット
プレス機の位相をずらして作動させる。
設内の他のユニットプレスの影響を受けずにプレス作業
を支障なく制御でき、加工精度がすぐれ、また各ユニッ
トプレス間の相対精度を厳格にせずとも加工精度が得ら
れるプレス加工方法を目的とする。 【解決手段】 単独行程機構を備えたユニットプレスを
複数配設し同じ動力軸の動力を使用してプレスする方法
において、ユニットプレスの１サイクルの時間から被加
工材を送れるタイミングを除いた時間を稼働ユニットプ
レスの機数で分割し、該分割時間を基に個々のユニット
プレス機の位相をずらして作動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は単独行程機構を備えたユ
ニットプレスでのプレス方法に関する。
ニットプレスでのプレス方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の順送りプレス装置は、一対の金型
に複数対のパンチとダイを組み込んだ構造となってい
て、プレス加工精度がすぐれ、且つプレス作業の生産性
が高い等の利点がある。しかし、構造が複雑で、また設
備的に大型となり、その製造には高精度の金型製作技術
を要し、製作に長時間かかり、コスト高である等の課題
がある。
に複数対のパンチとダイを組み込んだ構造となってい
て、プレス加工精度がすぐれ、且つプレス作業の生産性
が高い等の利点がある。しかし、構造が複雑で、また設
備的に大型となり、その製造には高精度の金型製作技術
を要し、製作に長時間かかり、コスト高である等の課題
がある。
【０００３】これに対処するものとして金型を一対のパ
ンチとダイを組み込んだユニットプレスとして、該ユニ
ットプレスを複数設けるようにしたものがある。これで
は構造が単純となり、小型化され、製作に要する時間を
短縮でき、低コスト化を図れる等の作用効果がある。
ンチとダイを組み込んだユニットプレスとして、該ユニ
ットプレスを複数設けるようにしたものがある。これで
は構造が単純となり、小型化され、製作に要する時間を
短縮でき、低コスト化を図れる等の作用効果がある。
【０００４】
【この発明が解決しようとする課題】しかし、多数のユ
ニットプレスを配設した場合は、当該配設した中のユニ
ットプレス同士がプレス作業時に影響し合いプレス加工
の制御が難しくなる問題、および加工精度が劣化するお
それが多々ある等の課題がある。
ニットプレスを配設した場合は、当該配設した中のユニ
ットプレス同士がプレス作業時に影響し合いプレス加工
の制御が難しくなる問題、および加工精度が劣化するお
それが多々ある等の課題がある。
【０００５】本発明は、多数のユニットプレスを配設し
た設備でのプレス加工で、配設内の他のユニットプレス
の影響を受けずにプレス作業を制御でき、加工精度がす
ぐれ、また各ユニットプレス間の相対精度を厳格にせず
とも加工精度が得られるプレス加工方法を目的とする。
た設備でのプレス加工で、配設内の他のユニットプレス
の影響を受けずにプレス作業を制御でき、加工精度がす
ぐれ、また各ユニットプレス間の相対精度を厳格にせず
とも加工精度が得られるプレス加工方法を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、単独行
程機構を備えたユニットプレスを複数配設し同じ動力軸
の動力を使用してプレスする加工方法において、ユニッ
トプレスの１サイクルの時間から被加工材を送れるタイ
ミングを除いた時間を稼働前記ユニットプレスの機数で
分割し、該分割時間を基に個々のユニットプレス機でず
らした位相として作動させるプレス加工方法にある。
程機構を備えたユニットプレスを複数配設し同じ動力軸
の動力を使用してプレスする加工方法において、ユニッ
トプレスの１サイクルの時間から被加工材を送れるタイ
ミングを除いた時間を稼働前記ユニットプレスの機数で
分割し、該分割時間を基に個々のユニットプレス機でず
らした位相として作動させるプレス加工方法にある。
【０００７】
【実施の形態】本発明は、単独行程機構を備えたユニッ
トプレスが複数配設され、これらを同じ動力軸の動力に
より作動させプレスする加工において、ユニットプレス
の１サイクルの時間から、パンチがダイとの出入りを外
れ被加工材を送れるタイミングを除き、該除いた時間を
稼働させる前記ユニットプレスの機数で分割し、該分割
時間を基に個々のユニットプレスが作動するタイミング
として位相をずらし、当該ユニットプレスのみで被加工
材をパイロットピンで位置決めしプレス加工する。かか
るプレス加工を個々のユニットプレスで１サイクル中で
順次行い、且つ、被加工材を送れるタイミング時に間欠
的に走行させる。以後、同様にプレスを繰り返し加工を
行う。
トプレスが複数配設され、これらを同じ動力軸の動力に
より作動させプレスする加工において、ユニットプレス
の１サイクルの時間から、パンチがダイとの出入りを外
れ被加工材を送れるタイミングを除き、該除いた時間を
稼働させる前記ユニットプレスの機数で分割し、該分割
時間を基に個々のユニットプレスが作動するタイミング
として位相をずらし、当該ユニットプレスのみで被加工
材をパイロットピンで位置決めしプレス加工する。かか
るプレス加工を個々のユニットプレスで１サイクル中で
順次行い、且つ、被加工材を送れるタイミング時に間欠
的に走行させる。以後、同様にプレスを繰り返し加工を
行う。
【０００８】
【実施例】次に、本発明について１実施例に基づき図面
を参照して説明する。図面において、２は単独行程機構
１を備えたユニットプレスで、複数例えばこの実施例で
は図１に示すように２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの４台配設
している。これらユニットプレス２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄは同じ動力軸３の動力により作動する。なお、動力軸
３は駆動モ−タ（図示しない）に接続されている。
を参照して説明する。図面において、２は単独行程機構
１を備えたユニットプレスで、複数例えばこの実施例で
は図１に示すように２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの４台配設
している。これらユニットプレス２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄは同じ動力軸３の動力により作動する。なお、動力軸
３は駆動モ−タ（図示しない）に接続されている。
【０００９】４は前記動力軸３に接続している伝達装
置、５はクランク、６はロッド、７はベ−スである。８
はダイを備えた下型で、９は上型でパンチ１０が設けら
れ前記下型８に対して、各ユニットプレス２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄは単独に行程自在な機構となされている。１
１はプレ−トである。
置、５はクランク、６はロッド、７はベ−スである。８
はダイを備えた下型で、９は上型でパンチ１０が設けら
れ前記下型８に対して、各ユニットプレス２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄは単独に行程自在な機構となされている。１
１はプレ−トである。
【００１０】ユニットプレス２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは
１サイクルの時間から、パンチ１０が下型８のダイ（図
示しない）との出入りを外れ被加工材の送りができるタ
イミングを除いた時間を、稼働させるユニットプレス２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの機数、この実施例では４で分割
し、該分割時間を基に個々のユニットプレス２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄが作動するタイミングとして、サイクル
位相円の図３に示すように位相をずらし、当該ユニット
プレスのみで被加工材１２をパイロットピン１３で位置
決めしプレスを行う。
１サイクルの時間から、パンチ１０が下型８のダイ（図
示しない）との出入りを外れ被加工材の送りができるタ
イミングを除いた時間を、稼働させるユニットプレス２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの機数、この実施例では４で分割
し、該分割時間を基に個々のユニットプレス２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄが作動するタイミングとして、サイクル
位相円の図３に示すように位相をずらし、当該ユニット
プレスのみで被加工材１２をパイロットピン１３で位置
決めしプレスを行う。
【００１１】ユニットプレス２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは
前記の位相をずらして作動するように、設備的には当該
ユニットプレスが２ａから２ｄ側になる程、高さを高く
して行程の位相差にそれぞれ応じるようにしている。
前記の位相をずらして作動するように、設備的には当該
ユニットプレスが２ａから２ｄ側になる程、高さを高く
して行程の位相差にそれぞれ応じるようにしている。
【００１２】かかるプレスを個々のユニットプレス２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄで１サイクル中で順次行い、図２
に示すように被加工材１２が打抜きされる。例えばユニ
ットプレス２ａではパイロット孔１４、ユニットプレス
２ｂでは正方形抜き１５、ユニットプレス２ｃでは細縦
孔抜き、ユニットプレス２ｄでは細横孔抜きされる。次
いで被加工材１２を間欠的に走行させ、その後、同様に
繰り返しプレス加工が行われる。
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄで１サイクル中で順次行い、図２
に示すように被加工材１２が打抜きされる。例えばユニ
ットプレス２ａではパイロット孔１４、ユニットプレス
２ｂでは正方形抜き１５、ユニットプレス２ｃでは細縦
孔抜き、ユニットプレス２ｄでは細横孔抜きされる。次
いで被加工材１２を間欠的に走行させ、その後、同様に
繰り返しプレス加工が行われる。
【００１３】この実施例では、ユニットプレス２の配設
機数は４機の場合を示したが、その数はこれに限らず任
意にできる。また、作動させる順序については、ユニッ
トプレス２の配設順序の通りだけでなく、配設の前後関
係とは変えることができる。さらに打抜きは種々の形状
のものに適用できることは勿論である。
機数は４機の場合を示したが、その数はこれに限らず任
意にできる。また、作動させる順序については、ユニッ
トプレス２の配設順序の通りだけでなく、配設の前後関
係とは変えることができる。さらに打抜きは種々の形状
のものに適用できることは勿論である。
【００１４】
【発明の効果】本発明では連設したユニットプレスの個
々を、前記のように作動タイミングをずらして作動させ
るので動力軸にかかるトルクを小さくでき、設備が小型
化される。また、当該作動タイミングで作動するのは単
一のユニットプレスのみで、パイロットピンで被加工材
を位置決めしてプレス加工を行うので、隣りおよび他の
ユニットプレスとの相対精度の関係が緩和され、ユニッ
トプレスの製造が容易になるとともに、すぐれた加工精
度で加工できる。
々を、前記のように作動タイミングをずらして作動させ
るので動力軸にかかるトルクを小さくでき、設備が小型
化される。また、当該作動タイミングで作動するのは単
一のユニットプレスのみで、パイロットピンで被加工材
を位置決めしてプレス加工を行うので、隣りおよび他の
ユニットプレスとの相対精度の関係が緩和され、ユニッ
トプレスの製造が容易になるとともに、すぐれた加工精
度で加工できる。
【図１】本発明の１実施例におけるユニットプレスの配
設を示す図。
設を示す図。
【図２】本発明の１実施例における各ユニットプレスで
の加工を示す図。
の加工を示す図。
【図３】本発明の１実施例におけるユニットプレスの位
相ずれを示す図。
相ずれを示す図。
【符号の説明】 １ 単独行程機構 ２ ユニットプレス ３ 動力軸 ４ 伝達装置 ５ クランク ６ ロッド ７ ベ−ス ８ 下型 ９ 上型 １０ パンチ １１ プレ−ト １２ 被加工材 １３ パイロットピン １４ パイロット孔 １５ 正方形抜き １６ 細縦孔抜き １７ 細横孔抜き
Claims (1)
- 【請求項１】 単独行程機構を備えたユニットプレスを
複数配設し同じ動力軸の動力を使用してプレスする加工
方法において、ユニットプレスの１サイクルの時間から
被加工材の送りができるタイミングを除いた時間を稼働
前記ユニットプレスの機数で分割し、該分割時間を基に
個々のユニットプレス機でずらした位相として作動させ
ることを特徴とするプレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16111596A JPH09323197A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | プレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16111596A JPH09323197A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | プレス加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323197A true JPH09323197A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15728897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16111596A Pending JPH09323197A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | プレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323197A (ja) |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP16111596A patent/JPH09323197A/ja active Pending
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