JPH09323455A - サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】記録紙の装着性が良好であり、蛇行、紙ジャム
が発生しないサーマルプリンタを提供することにある。 【解決手段】紙ガイド１４には、紙幅より小さいヘッド
基板１８を左右より挟み込む様に、補助紙ガイド部１４
１が形成されている。記録紙をプリンタに装着する場
合、記録紙の両端面は補助紙ガイド部１４１に沿って挿
入されるので、記録紙の印字面１５に対する進入角度が
小さくなる。また、紙ガイド１４には、印字面１５の延
長面と交差する側壁１４４がプラテンローラの側面の一
部に沿う様に形成されているため、側壁１４４が、記録
紙を左右に動くことを規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＯＳシステム、
キャッシュレジスタ、複写機、ファクシミリ等に用いら
れるサーマルプリンタに関するもので、詳細には、紙ガ
イドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のサーマルプリンタにおい
ては、図５に示すように、感熱紙である記録紙Ｓをプラ
テンローラ２とサーマルヘッド３で挟持し、プラテンロ
ーラ２を回転させ、その摩擦力で紙送りするものが一般
的である。記録紙Ｓを装着する際は、断面形状がプラテ
ンローラ２の円周に沿って形成された紙ガイド４を案内
として、プラテンローラ２とサーマルヘッド３の印字面
５の間に案内されるようになっている。紙挿入時の方法
としては、紙ガイド４内に設けられた記録紙Ｓの有無を
検出する紙検出器６により、紙が挿入された事を感知す
ると、プラテンローラ２の回転をスタートさせて、紙を
搬送してセットする自動搬送方法が知られている。この
ような場合の紙ガイドの断面形状は、たとえば、特開平
４−１３５８８１公報に示されるように、紙幅に沿って
同一形状である。また、サーマルヘッド３に具備された
ヘッドカバー７を記録紙Ｓの搬送経路として使用してい
る。また、紙ガイド４には、記録紙幅より広く側壁９が
形成され、記録紙Ｓの横方向の動きを規制している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のサーマルプリンタにおいては、記録紙装着時
に、記録紙Ｓの先端Ｓａが、ヘッド基板８の印字面５に
突き当たってしまい、記録紙Ｓがスムーズに挿入されな
い場合があった。特に、記録紙の厚みが薄かったり、紙
が保湿して、記録紙の腰が弱い場合は、記録紙Ｓの先端
Ｓａが、印字面５に突き当たった時に、紙が折れてしま
い紙ジャムとなり、紙挿入がスムーズにできない場合が
あった。また、厚紙で紙の腰が強い場合においても、印
字面５に突き当たった時に、紙が曲がらずに、印字面５
で紙挿入が止まってしまい、紙挿入がスムーズにできな
い場合があった。また、紙ガイド４の側壁９が、ヘッド
カバー７に突き当たる手前までしか形成されていないた
め、記録紙Ｓの先端がヘッドカバー７もしくは、印字面
５に当接した際、記録紙Ｓが左右に動いてしまい、紙折
れ、紙ジャムが発生する。更に、印字中においても、紙
の腰が弱い場合に、記録紙Ｓをプラテンローラ２と印字
面５で挟持している面と側壁９の形成面が離れているた
めに、蛇行が発生し、記録紙Ｓの端面が紙折れする。

【０００４】そこで、本発明はこのような従来の課題を
解決するためになされたものであり、その目的とすると
ころは、記録紙の装着性が良好であり、蛇行が発生しな
いプリンタを提供することにある。

【０００５】また、本発明の他の目的は、サーマルヘッ
ドの部品点数を削減し、簡素な構成とすることにより、
低コストのサーマルプリンタを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明のサーマルプリンタは、プラテ
ンローラと、プラテンローラの円弧に沿って形成された
記録紙の搬送面を有する紙ガイドと、プラテンローラに
記録用紙を介して印字面を当接するサーマルヘッドを有
し、サーマルヘッドをプラテンローラに付勢して印字を
行うサーマルプリンタにおいて、サーマルヘッドのヘッ
ド基板幅が紙幅より小さく、ヘッド基板の両端に、プラ
テンローラの円弧状に沿って形成された搬送面を有した
補助紙ガイド部を設けた事を特徴とするものである。

【０００７】また、請求項２記載の発明のサーマルプリ
ンタは、プラテンローラと、記録紙の搬送面を有する紙
ガイドと、プラテンローラに記録用紙を介して印字面を
当接するサーマルヘッドを有し、サーマルヘッドをプラ
テンローラに付勢して印字を行うサーマルプリンタにお
いて、ヘッド基板幅が紙幅より小さく、紙ガイドにプラ
テンローラの側面の一部に沿い形成された側壁を有し、
側壁が、ヘッド基板の両端に配置され、ヘッド基板の印
字面の延長面と交差している事を特徴とするものであ
る。

【０００８】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載のサーマルプリンタにおいて、ヘッド基板の両端に設
けた補助紙ガイド部を有した紙ガイドをサーマルヘッド
に係合させた事を特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるサーマルプ
リンタの一実施形態を図１と図２を参照して詳細に説明
する。

【００１０】図１は、本発明のサーマルプリンタの一実
施例の印字機構部の断面図である。１１は、板金をコの
字形に折り曲げて、左右に側面部が形成されているフレ
ームである。ゴム等の弾性体より成るプラテンローラ１
２は、回動可能にフレーム１１に支持されており、図示
しないステッピングモータ等で反時計方向に回転するよ
うになっている。

【００１１】１３は、プラテンローラ１２に対向してフ
レーム１１に設けられたサーマルヘッドである。このサ
ーマルヘッド１３には、セラミック等で成るヘッド基板
１８、アルミニウム等の金属からなる放熱板１９、コン
トローラ（ＣＰＵ）より出力される印字信号を受けるコ
ネクタ２０、印字信号によりを発熱素子に通電を行うド
ライバーＩＣ２２、ドライバーＩＣ２２を保護するため
のヘッドカバー１７より形成されている。セラミック基
板１８の表面には、発熱素子及び、電極パターンを配線
した、印字面１５が形成されている。また、サーマルヘ
ッド１３は、バネ２４によって、プラテンローラ１２に
付勢されている。記録紙Ｓは、プラテンローラ１２とサ
ーマルヘッド１３の印字面１５で挟持され、プラテンロ
ーラ１２の回転により紙送りされる。

【００１２】２５は、排紙ガイドで、印字後の紙が再び
プラテンローラ１２に巻き込まれるのを防止する目的
で、フレーム１１の内側に取り付けられている。１４
は、記録紙Ｓを搬送するための紙ガイドである。紙ガイ
ド１４は、プラテンローラ１２の円周に沿って、記録紙
Ｓの搬送面１４３を形成しており、フレーム１１の底面
部に乗せられて配置されている。１６は、紙検出器であ
り、反射型のフォトセンサを使用している。

【００１３】図２は、紙ガイド部よりプラテンローラ１
２を除いた斜視図である。フレーム１１の底面部に紙ガ
イド１４を置き、左右のプラテン軸受２７を各々対応す
るフレーム１１の係合部１１１及び紙ガイド１４の係合
部１４２に嵌合させることによって、プラテンローラ１
２をフレーム１１に軸着する。よって、左右の軸受２７
は、プラテンローラ１２を軸支すると同時に、紙ガイド
１４の上方への抜け防止となり、紙ガイド１４は、フレ
ーム１１に係止される。上述した構成によって、本プリ
ンタは紙ガイド１４の固定の際にネジ等の媒体を必要と
せず、組立性が向上され、組立コストの低減となる。ま
た、プラテンローラ部を取り外せば、紙ガイド１４も取
り外せるため、紙ガイド１４に設けられた紙検出器１６
のメインテナンスや、紙粉の除去が容易である。更に、
プラテン軸受２７と紙ガイド１４が密着しているので記
録紙搬送面１４３とプラテンローラ１２表面との空隙が
精度良く得られる。ヘッド基板幅は、紙幅よりも小さ
い。プラテンローラ１２の長さは、ヘッド基板幅よりも
短くしているため、ヘッド基板１８の端面が記録紙Ｓを
擦ることにより発生する印字汚れは、発生しない。

【００１４】紙ガイド１４の側壁１４４は、サーマルヘ
ッド１３の印字面１５の延長面と交差する面である。図
１に示すように側壁１４４を、記録紙Ｓをプラテンロー
ラ１２と印字面１５により挟持している近傍まで配置す
ることにより、記録紙Ｓの規制部分が広がり、規制力が
向上する。また、記録紙Ｓは、プラテンローラ１２に巻
き付き、円弧状となり、左右への動きの規制力が向上す
る。よって、腰がない記録紙であっても、左右への動き
の規制能力が従来例の紙ガイドに比べて向上し、記録紙
Ｓ送り時の蛇行を防ぐ。更に、紙挿入部より印字面近傍
まで同一面上に側壁を形成し、記録紙Ｓの端面の側壁へ
の引っ掛かりがないため、スムーズな紙送りが実現でき
る。紙挿入時においても、記録紙Ｓの先端が印字面１５
もしくは、ヘッドカバー１７に当接する際、紙が左右に
逃げる事がなく、スムーズな紙挿入が実現できる。更
に、紙排出部に手切りの紙カッター（図示せず）を装着
し、紙を切る際にも記録紙Ｓの左右方向の保持力が高い
ため、紙折れが発生しない。

【００１５】また、紙ガイド１４には、ヘッド基板１８
を左右より挟み込む様に、補助紙ガイド部１４１が形成
されている。この、補助紙ガイド部１４１は、紙ガイド
１４の搬送面１４３の延長面上に形成されている。記録
紙Ｓをプリンタに装着する場合、記録紙Ｓを、プラテン
ローラ１２と搬送面１４３の間に挿入する。記録紙Ｓを
挿入すると紙検出器１６が紙の挿入を感知し、プラテン
ローラ１２が回転を始める。記録紙Ｓを更に挿入する
と、記録紙Ｓの両端面は補助紙ガイド部１４１に沿っ
て、挿入されるので、記録紙Ｓの、印字面１５に対する
進入角度が小さくなる。記録紙Ｓの進入角度が小さいた
め、紙折れ、紙ジャムが発生せず、スムーズな紙の装着
を実現できる。

【００１６】図３は、他の実施例のサーマルヘッド３３
の斜視図である。ヘッド基板３８上には、図示しないド
ライバＩＣが搭載されている。３４は、ドライバＩＣを
保護するためのヘッドカバーの機能を兼ねる紙ガイドで
ある。紙ガイド３４は、プラスチック部材でできてお
り、ヘッド基板を挟み込むような、補助紙ガイド部３４
１と印字面３５の延長面と交差する側壁３４１を備えて
いる。補助紙ガイド部３４１は、プラテンローラの円周
に沿うように形成された搬送面３４３から連続形成され
ている。紙検出器３６は、放熱板３９に搭載された図示
しないプリント基板に接続されているため、図示しない
サーマルヘッドのコネクタより、信号を供給している。
よって、紙検出器３６独自での信号線を配線する必要が
なくなり、コストダウンが実現できる。また、ヘッドカ
バーと紙ガイドを兼用するため、部品点数の削減による
コストダウンが実現できる。

【００１７】記録紙を装着する場合、前述した一実施例
と同様に、補助紙ガイド部３４１が、印字面３５に対す
る進入角度と小さくするために、スムーズな紙の供給が
実現できる。更に、補助紙ガイド部３４１を、サーマル
ヘッド上に具備するために、基板面３５に対して、補助
紙ガイド部３４１が精度良く位置決めされるために、記
録紙の補助紙ガイド部３４１の搬送面と、印字面３５に
より決められる記録紙の進入角度も精度良く決めること
が可能となり、よりスムーズな紙の供給が実現できる。
また、紙ガイドをフレームに搭載した場合と比較して、
補助紙ガイド部３４１をヘッド基板４４１の近傍に配置
する事が可能となり、補助紙ガイド部３４１の発熱体列
方向に対しての幅を大きく配置する事が可能となり、記
録紙のガイド効果が向上するため、よりスムーズな紙挿
入が実現できる。また、側壁３４１の作用も、前述した
一実施例と同様に、記録紙の左右方向への動きを規制す
るために、紙送り時の蛇行、紙装着時の紙ジャム、紙折
れがなくなり、同様の効果を得られる。

【００１８】図４は、第３の実施例のサーマルヘッド３
４の斜視図である。従来例のサーマルプリンタのサーマ
ルヘッド部を乗せ変えた場合であり、補助紙ガイド部を
設けた実施例である。補助紙ガイド部４４１は、ヘッド
基板４８を挟み込む様に配置され、ヘッドカバー４４の
搬送面４４３の延長面に形成されている。紙装着の場
合、記録紙Ｓの先端は、紙ガイド４の搬送面をガイドと
して挿入され、ヘッドカバー４４の搬送面４４３に当接
する。ヘッドカバー４４の搬送面４４３に沿い、更に挿
入すると、印字面４５に突き当たる。記録紙Ｓの両端
は、補助紙ガイド部４４１をガイドとしているために、
印字面４５への進入角度が、小さくなり、スムーズな紙
挿入が実現できる。

【００１９】以上述べたように、ヘッド基板の両端に形
成した補助紙ガイド部は、紙ガイドの搬送面に形成して
も、ヘッドカバーに形成しても、同様の効果が得られ
る。また、板金の放熱板で、曲げ起こして補助紙ガイド
部のみ形成して、搬送面と分離している場合でも、記録
紙の進入角度は小さくなり、スムーズな紙挿入は実現で
きる。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明によ
れば、ヘッド基板の両端にプラテンローラの円弧に沿っ
た補助紙ガイド部を設けることにより、記録紙装着の際
に、記録紙の進入角度が小さくなり、印字面とプラテン
ローラにスムーズに挟持され、操作性が向上する。

【００２１】また、請求項２の発明によれば、ヘッド基
板両端に紙ガイドの側壁を延ばすことにより、プラテン
ローラとサーマルヘッドに挟持された記録紙の左右への
動きが規制され、記録紙が正しくサーマルヘッドとプラ
テンローラに挟持され、印字時の記録紙送りの際に、記
録紙の蛇行を防ぐことができる。

【００２２】更に、請求項３の発明によれば、サーマル
ヘッドに、補助ガイド部を設けた紙ガイドを係合させる
ことのより、補助ガイドの位置精度の向上が実現できる
ために、ガイドの効果が向上し、よりスムーズな紙挿入
が実現できる。また、部品点数の削減により、コストダ
ウンができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図。

【図２】同実施例の紙ガイド部の斜視図。

【図３】本発明の他の実施例のサーマルヘッドの斜視
図。

【図４】本発明の第３の実施例のサーマルヘッドの斜視
図。

【図５】従来技術を用いたサーマルプリンタの断面図。

【符号の説明】

１１ フレーム １２ プラテンローラ １３ サーマルヘッド １４ 紙ガイド １４１ 補助紙ガイド １４４ 側壁 １５ 印字面 １７ ヘッドカバー １８ 放熱板溝部 ３３ 他の実施例のサーマルヘッド ４３ 第３の実施例のサーマルヘッド

フロントページの続き (72)発明者 高見 徹 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 細見 浩昭 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラテンローラと、前記プラテンローラの
   円弧に沿って形成された記録紙の搬送面を有する紙ガイ
   ドと、前記プラテンローラに記録用紙を介して印字面を
   当接するサーマルヘッドを有し、前記サーマルヘッドを
   前記プラテンローラに付勢して印字を行うサーマルプリ
   ンタにおいて、前記サーマルヘッドのヘッド基板幅が紙
   幅より小さく、前記ヘッド基板の両端に、前記プラテン
   ローラの円弧状に沿って形成された搬送面を有した補助
   紙ガイド部を設けた事を特徴とするサーマルプリンタ。
2. 【請求項２】プラテンローラと、記録紙の搬送面を有す
   る紙ガイドと、前記プラテンローラに記録用紙を介して
   印字面を当接するサーマルヘッドを有し、前記サーマル
   ヘッドを前記プラテンローラに付勢して印字を行うサー
   マルプリンタにおいて、ヘッド基板幅が紙幅より小さ
   く、前記紙ガイドに前記プラテンローラの側面の一部に
   沿い形成された側壁を有し、前記側壁が、ヘッド基板の
   両端に配置され、ヘッド基板の印字面の延長面と交差し
   ている事を特徴とするサーマルプリンタ。
3. 【請求項３】前記ヘッド基板の両端に設けた前記補助紙
   ガイド部を有した紙ガイドをサーマルヘッドに係合させ
   た事を特徴とする請求項１記載のサーマルプリンタ。