JPH093237A - 連続気孔式多孔質体の製造法 - Google Patents
連続気孔式多孔質体の製造法Info
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- JPH093237A JPH093237A JP18317095A JP18317095A JPH093237A JP H093237 A JPH093237 A JP H093237A JP 18317095 A JP18317095 A JP 18317095A JP 18317095 A JP18317095 A JP 18317095A JP H093237 A JPH093237 A JP H093237A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂よりなる緻密で均一な連続気孔
を有する、極めて吸水性に優れた多孔質体を、効率よく
製造する方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂と水溶性塩類を混合して型に充
填し、高周波加熱又は高周波誘導加熱により加熱成形
後、成形体から水溶性塩類を溶出させる連続気孔式多孔
質体の製造法。
を有する、極めて吸水性に優れた多孔質体を、効率よく
製造する方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂と水溶性塩類を混合して型に充
填し、高周波加熱又は高周波誘導加熱により加熱成形
後、成形体から水溶性塩類を溶出させる連続気孔式多孔
質体の製造法。
Description
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂よりなる吸
水性に優れた連続気孔式多孔質体を高い熱効率で製造す
る方法に関する。
水性に優れた連続気孔式多孔質体を高い熱効率で製造す
る方法に関する。
【従来の技術と課題】従来、多数の微細な連続気孔を有
する高分子多孔質体の製造法として、樹脂に塩化ナトリ
ウムなどの水溶性塩類（特開昭５６−５０９３６）や尿
素（特開昭６３−４６２３９）などの溶出可能な物質を
混合し、成形後にその物質を溶媒抽出する方法が知られ
ている。このようにして製造された多孔質体は吸水ロー
ラーや多孔性印材用素材など多くの用途に応用されてい
るが、その吸水性能の更なる改善や生産能率の向上が望
まれていた。本発明者は鋭意研究の結果、高周波加熱又
は高周波誘導加熱を用いることにより、驚くべき吸水性
能を示し、かつ、極めて緻密で均一な連続気孔を有する
多孔質体を高い熱効率で、効率よく製造できることを見
いだし本発明に到達した。
する高分子多孔質体の製造法として、樹脂に塩化ナトリ
ウムなどの水溶性塩類（特開昭５６−５０９３６）や尿
素（特開昭６３−４６２３９）などの溶出可能な物質を
混合し、成形後にその物質を溶媒抽出する方法が知られ
ている。このようにして製造された多孔質体は吸水ロー
ラーや多孔性印材用素材など多くの用途に応用されてい
るが、その吸水性能の更なる改善や生産能率の向上が望
まれていた。本発明者は鋭意研究の結果、高周波加熱又
は高周波誘導加熱を用いることにより、驚くべき吸水性
能を示し、かつ、極めて緻密で均一な連続気孔を有する
多孔質体を高い熱効率で、効率よく製造できることを見
いだし本発明に到達した。
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は熱可
塑性樹脂と水溶性塩類を混合して型に充填し、高周波加
熱又は高周波誘導加熱により加熱成形後、成形体から水
溶性塩類を溶出させる連続気孔式多孔質体の製造法であ
る。本発明に用いられる熱可塑性樹脂には、一般に使用
さている各種の樹脂を用いることができる。例えばポリ
塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポ
リスチレン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、酢酸セル
ロース等を挙げることができるが、特にポリ塩化ビニル
の使用が好ましい。また、水溶性塩類としては、塩化ナ
トリウム、硫酸ナトリウム等各種の水溶性塩類が使用で
きる。熱可塑性樹脂１００重量部に対する水溶性塩類の
配合量は、３００〜１０００重量部、好ましくは５００
〜８００重量部である。水溶性塩類の配合量が３００重
量部より少ないと十分な連続気孔が得られず、その吸水
性能が低い。逆に水溶性塩類の配合量が１０００重量部
を越えると、得られる多孔質体の強度が弱くなり実用性
が低くなる。本発明の製造法では、まず熱可塑性樹脂に
所定比率の水溶性塩類の粉末を配合し、更に必要に応じ
て可塑剤その他の添加剤を加えよく混合する。次にこの
混合可塑物を高周波を透過する素材で作られた型に入
れ、高周波加熱により加熱成形する。高周波を透過する
素材としては、テフロン、シリコン樹脂、フェノール、
メラミン、ユリア、エポキシ、ポリエステル、ジアリル
フタレート等のプラスチック、ゴム、エボナイト、強化
木、更にガラス、セラミック等の無機物が挙げられる。
型は吸水ローラー、印材用など用途に応じて箱状、管
状、その他種々の形状のものを使用することができる。
高周波加熱は、高周波を透過する素材で作られた型に入
れた混合可塑物を電極間に入れ、その電極間に４０〜８
０メガヘルツ以上の高周波を印加することによって行
う。この際混合可塑物が圧抜け穴より吹き出さないよう
な温度に管理する必要がある。高周波誘導加熱は、高周
波磁場内に磁性体又は誘導体を置き、ヒステリシス損と
うず電流によるジュール熱によって極めて短時間に発熱
を起こす方法である。この発熱方法によれば上述の素材
以外に金属の加熱も可能であり、型の材質に金属を選ぶ
ことができ、極めて高い熱効率の得られる利点がある。
高周波加熱又は高周波誘導加熱により加熱成形した後
は、通常の方法に従い冷却し、水で水溶性塩を溶出させ
た後、乾燥させて多孔質体を得る。次に本発明を実施例
に従って更に詳しく説明する。
塑性樹脂と水溶性塩類を混合して型に充填し、高周波加
熱又は高周波誘導加熱により加熱成形後、成形体から水
溶性塩類を溶出させる連続気孔式多孔質体の製造法であ
る。本発明に用いられる熱可塑性樹脂には、一般に使用
さている各種の樹脂を用いることができる。例えばポリ
塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポ
リスチレン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、酢酸セル
ロース等を挙げることができるが、特にポリ塩化ビニル
の使用が好ましい。また、水溶性塩類としては、塩化ナ
トリウム、硫酸ナトリウム等各種の水溶性塩類が使用で
きる。熱可塑性樹脂１００重量部に対する水溶性塩類の
配合量は、３００〜１０００重量部、好ましくは５００
〜８００重量部である。水溶性塩類の配合量が３００重
量部より少ないと十分な連続気孔が得られず、その吸水
性能が低い。逆に水溶性塩類の配合量が１０００重量部
を越えると、得られる多孔質体の強度が弱くなり実用性
が低くなる。本発明の製造法では、まず熱可塑性樹脂に
所定比率の水溶性塩類の粉末を配合し、更に必要に応じ
て可塑剤その他の添加剤を加えよく混合する。次にこの
混合可塑物を高周波を透過する素材で作られた型に入
れ、高周波加熱により加熱成形する。高周波を透過する
素材としては、テフロン、シリコン樹脂、フェノール、
メラミン、ユリア、エポキシ、ポリエステル、ジアリル
フタレート等のプラスチック、ゴム、エボナイト、強化
木、更にガラス、セラミック等の無機物が挙げられる。
型は吸水ローラー、印材用など用途に応じて箱状、管
状、その他種々の形状のものを使用することができる。
高周波加熱は、高周波を透過する素材で作られた型に入
れた混合可塑物を電極間に入れ、その電極間に４０〜８
０メガヘルツ以上の高周波を印加することによって行
う。この際混合可塑物が圧抜け穴より吹き出さないよう
な温度に管理する必要がある。高周波誘導加熱は、高周
波磁場内に磁性体又は誘導体を置き、ヒステリシス損と
うず電流によるジュール熱によって極めて短時間に発熱
を起こす方法である。この発熱方法によれば上述の素材
以外に金属の加熱も可能であり、型の材質に金属を選ぶ
ことができ、極めて高い熱効率の得られる利点がある。
高周波加熱又は高周波誘導加熱により加熱成形した後
は、通常の方法に従い冷却し、水で水溶性塩を溶出させ
た後、乾燥させて多孔質体を得る。次に本発明を実施例
に従って更に詳しく説明する。
実施例１ ポリ塩化ビニル粉末３００重量部、食塩２０００重量
部、ホワイトカーボン６０重量部、ジオクチルフタレー
ト（ＤＯＰ）２６０重量部、ポリエチレングリコール１
６０重量部、シクロヘキサン５０重量部を混合し、均一
になるようロールでよく練り合わせる。出来上がったペ
ーストをセラミック製の円筒状容器に詰め、高周波プレ
ヒーター（精電舎電子工業（株）製、発振周波数 ６０
ＭＨｚ、高周波出力 １ＫＷ）に入れ、１８０秒加熱す
る。固化物を容器のまま水中に投じて冷却し、内部の白
色可塑物を取り出し、水中に浸漬して食塩が溶出し、浮
上するまで放置する。浮上した可塑物を別の水を入れた
容器中で何度も強く圧搾し塩出しを行う。塩分の抜けき
った多孔質体を乾燥し、円筒状の吸水体を得た。得られ
た吸水体は、通常の加熱成形方法で製造した吸水体に比
し緻密な連続気孔を有し、吸水試験の結果は表１のごと
く、水滴の吸水に要する時間１秒の優れた吸水性能を示
した。 実施例２ ポリ塩化ビニル粉末３００重量部、食塩２０００重量
部、ホワイトカーボン６０重量部、ジオクチルフタレー
ト（ＤＯＰ）２６０重量部、ポリエチレングリコール１
６０重量部、シクロヘキサン５０重量部を混合し、均一
になるようロールでよく練り合わせる。出来上がったペ
ーストをテフロン製の管状（内径２０ｍ／ｍ、長さ６０
ｍ／ｍ、厚さ５ｍ／ｍ）の型に詰め、電磁誘導加熱装置
（精電舎電子工業（株）製）にセットする。加熱装置の
陽極電圧をタップ１、陽極電流を開始時２４０ｍＡ、終
了時２００ｍＡ、発信時間４秒、停止時間２０秒の加熱
条件において、２５回転／毎分で回転させながら１０分
間電極内で加熱を行った。加熱後型に充填したまま水中
に投じて冷却後、内容物を取り出した。内容物を水中に
浸漬して食塩が溶出し、浮上するまで長時間静置する。
浮上した内容物を別の水槽に移し、何度も強く圧搾し塩
出しを行う。塩分の抜けきった多孔質体を乾燥し、円筒
状の吸水体を得た。得られた吸水体は、通常の加熱成形
方法で製造した吸水体に比し緻密な連続気孔を有し、吸
水試験の結果は表１のごとく、水滴の吸水に要する時間
１秒の優れた吸水性能を示した。 比較例１ ポリ塩化ビニル粉末３００重量部、食塩２０００重量
部、ホワイトカーボン６０重量部、ジオクチルフタレー
ト（ＤＯＰ）２６０重量部、ポリエチレングリコール１
６０重量部、シクロヘキサン５０重量部を混合し、均一
になるようロールでよく練り合わせる。出来上がったペ
ーストを金属製の管状の型に詰め、電熱加熱装置で６０
℃、２０分加熱した。加熱後、型に充填したまま水中に
投じて冷却した後内容物を取り出した。内容物を水中に
浸漬し、食塩が溶出して浮上するまで長時間静置する。
浮上した内容物を別の水槽に移し、何度も強く圧搾し塩
出しを行う。塩分の抜けきった多孔質体を乾燥し、円筒
状の吸水体を得た。得られた吸水体の吸水試験の結果は
表１のごとく、水滴の吸水に要する時間１０秒の低い吸
水性能であった。
部、ホワイトカーボン６０重量部、ジオクチルフタレー
ト（ＤＯＰ）２６０重量部、ポリエチレングリコール１
６０重量部、シクロヘキサン５０重量部を混合し、均一
になるようロールでよく練り合わせる。出来上がったペ
ーストをセラミック製の円筒状容器に詰め、高周波プレ
ヒーター（精電舎電子工業（株）製、発振周波数 ６０
ＭＨｚ、高周波出力 １ＫＷ）に入れ、１８０秒加熱す
る。固化物を容器のまま水中に投じて冷却し、内部の白
色可塑物を取り出し、水中に浸漬して食塩が溶出し、浮
上するまで放置する。浮上した可塑物を別の水を入れた
容器中で何度も強く圧搾し塩出しを行う。塩分の抜けき
った多孔質体を乾燥し、円筒状の吸水体を得た。得られ
た吸水体は、通常の加熱成形方法で製造した吸水体に比
し緻密な連続気孔を有し、吸水試験の結果は表１のごと
く、水滴の吸水に要する時間１秒の優れた吸水性能を示
した。 実施例２ ポリ塩化ビニル粉末３００重量部、食塩２０００重量
部、ホワイトカーボン６０重量部、ジオクチルフタレー
ト（ＤＯＰ）２６０重量部、ポリエチレングリコール１
６０重量部、シクロヘキサン５０重量部を混合し、均一
になるようロールでよく練り合わせる。出来上がったペ
ーストをテフロン製の管状（内径２０ｍ／ｍ、長さ６０
ｍ／ｍ、厚さ５ｍ／ｍ）の型に詰め、電磁誘導加熱装置
（精電舎電子工業（株）製）にセットする。加熱装置の
陽極電圧をタップ１、陽極電流を開始時２４０ｍＡ、終
了時２００ｍＡ、発信時間４秒、停止時間２０秒の加熱
条件において、２５回転／毎分で回転させながら１０分
間電極内で加熱を行った。加熱後型に充填したまま水中
に投じて冷却後、内容物を取り出した。内容物を水中に
浸漬して食塩が溶出し、浮上するまで長時間静置する。
浮上した内容物を別の水槽に移し、何度も強く圧搾し塩
出しを行う。塩分の抜けきった多孔質体を乾燥し、円筒
状の吸水体を得た。得られた吸水体は、通常の加熱成形
方法で製造した吸水体に比し緻密な連続気孔を有し、吸
水試験の結果は表１のごとく、水滴の吸水に要する時間
１秒の優れた吸水性能を示した。 比較例１ ポリ塩化ビニル粉末３００重量部、食塩２０００重量
部、ホワイトカーボン６０重量部、ジオクチルフタレー
ト（ＤＯＰ）２６０重量部、ポリエチレングリコール１
６０重量部、シクロヘキサン５０重量部を混合し、均一
になるようロールでよく練り合わせる。出来上がったペ
ーストを金属製の管状の型に詰め、電熱加熱装置で６０
℃、２０分加熱した。加熱後、型に充填したまま水中に
投じて冷却した後内容物を取り出した。内容物を水中に
浸漬し、食塩が溶出して浮上するまで長時間静置する。
浮上した内容物を別の水槽に移し、何度も強く圧搾し塩
出しを行う。塩分の抜けきった多孔質体を乾燥し、円筒
状の吸水体を得た。得られた吸水体の吸水試験の結果は
表１のごとく、水滴の吸水に要する時間１０秒の低い吸
水性能であった。
【表１】
【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性樹脂と水溶性
塩類の混合物を高周波加熱又は高周波誘導加熱を用いて
成形することにより、製造時間を短縮し、高い熱効率
で、緻密で均一な連続気孔を有する極めて吸水性能の優
れたた多孔質体を製造することができる。このようにし
て製造された多孔質体は吸水ローラーや多孔性印材用素
材その他広い分野に応用できる。
塩類の混合物を高周波加熱又は高周波誘導加熱を用いて
成形することにより、製造時間を短縮し、高い熱効率
で、緻密で均一な連続気孔を有する極めて吸水性能の優
れたた多孔質体を製造することができる。このようにし
て製造された多孔質体は吸水ローラーや多孔性印材用素
材その他広い分野に応用できる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１２月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 連続気孔式多孔質体の製造法
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂と水溶性塩類を混合して型
に充填し、高周波加熱又は高周波誘導加熱により加熱成
形後、成形体から水溶性塩類を溶出させる連続気孔式多
孔質体の製造法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂がポリ塩化ビニル樹脂であ
る請求項１記載の連続気孔式多孔質体の製造法。 - 【請求項３】 ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部と可塑
剤６０〜９０重量部と水溶性塩類５００〜８００重量部
とを含有する可塑物を型に充填し、高周波加熱又は高周
波誘導加熱により加熱成形後、水にて成形体から水溶性
塩類を溶出させる連続気孔式多孔質体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18317095A JPH093237A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 連続気孔式多孔質体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18317095A JPH093237A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 連続気孔式多孔質体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093237A true JPH093237A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16131014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18317095A Pending JPH093237A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 連続気孔式多孔質体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038120A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Ic Kogyo Kk | 高吸水性多孔質体 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP18317095A patent/JPH093237A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038120A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Ic Kogyo Kk | 高吸水性多孔質体 |
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