JPH09324775A

JPH09324775A - 流体機械

Info

Publication number: JPH09324775A
Application number: JP14294096A
Authority: JP
Inventors: Masao Teraoka; 正夫寺岡; Ryusuke Harada; 隆介原田; Hideo Hamada; ▲ひで▼夫浜田
Original assignee: Tochigi Fuji Sangyo KK
Current assignee: GKN Driveline Japan Ltd
Priority date: 1996-06-05
Filing date: 1996-06-05
Publication date: 1997-12-16

Abstract

(57)【要約】【課題】タイミングギヤの回転方向の精密な位置決め
を容易に行う。【解決手段】ロータ１３、１５と、ケーシング１１
と、タイミングギヤ５５、５７からなるタイミングギヤ
組１７と、ロータ１３のロータ軸７とタイミングギヤ５
５とを固定する回転方向位置決め機構５９とを備え、こ
の位置決め機構５９は、ロータ軸７の端面からタイミン
グギヤ５５の装着箇所に対応する軸方向深さの圧入部６
９まで形成された凹部６１と、圧入部材６３と、圧入部
材６３を圧入部６９に圧入しロータ軸７をタイミングギ
ヤ５５に押し付けてタイミングギヤ５５を回転方向に位
置決めする圧入手段６５とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、車両の
スーパーチャージャに用いられる流体機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】スクリュー式あるいはルーツ式のように
ロータが互いに噛み合う流体機械でロータを互いに接触
させたくないものは、タイミングギヤを用いて各ロータ
を同期回転させる。

【０００３】このタイミングギヤは、ロータを互いに接
触しないように噛み合わせた状態で回転方向に位置決め
しながらそれぞれのロータ軸に固定される。このとき、
ロータ間の隙間は回転方向側とその反対側とで均一にす
る必要があり、そのためには、各タイミングギヤ間のバ
ックラッシも所定値に調整しなければならない。従っ
て、ロータ軸に対するタイミングギヤの回転方向の位置
決めは極めて精密に行う必要がある。

【０００４】従来、タイミングギヤとロータ軸の固定
を、焼嵌め、あるいは、スプラインやキーを用いて行う
方法があるが、これらの方法は位置決めの微調整機能が
ないから、タイミングギヤの位置決めを精密に行うこと
は困難である。

【０００５】又、タイミングギヤをボス部とギヤ部とに
分割し、ギヤ部の位置を合わせた後ボス部とギヤ部とを
ボルト止めする方法もあるが、この場合はボス部とギヤ
部との偏心によってロータの接触が生じ易い上に、この
ような分割構造にはコスト高であり大きなトルクを伝達
できないなどの欠点がある。

【０００６】又、実公平７ー４６７８３号公報に、図４
のようなタイミングギヤ２０１の固定構造が記載されて
いる。

【０００７】これは、タイミングギヤ２０１とロータ軸
２０３との間にテーパ状のブッシュ２０５をナット２０
７で押し込み、タイミングギヤ２０１をロータ軸２０３
に固定するものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図４の従来
例では、ナット２０７をねじ込む際にタイミングギヤ２
０１が共廻りし易く、事前にタイミングギヤ２０１の位
相（回転方向位置）を精密に調整した意味がない。タイ
ミングギヤ２０１の位相がずれると、タイミングギヤ組
で噛み合い音が発生すると共に、ロータ同士の接触や焼
き付き、性能低下、騒音、振動などが発生する。

【０００９】これを防ぐには、ナット２０７をねじ込む
際に、タイミングギヤ２０１を回転しないように固定し
なければならず、そのためにはタイミングギヤ２０１を
固定する治具が必要であると共に、作業が煩雑になる。

【００１０】そこで、この発明は、ロータ軸に対するタ
イミングギヤの回転方向の位置決めを容易な作業で精密
に行うことができる流体機械の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の流体機械
は、互いに噛み合う一対のロータと、各ロータを回転可
能に内包し、流体の流入口及び流体の流出口とを有する
ケーシングと、各ロータを互いに接触しないように噛み
合わせる一対のタイミングギヤからなるタイミングギヤ
組と、タイミングギヤをそのロータの軸に対して回転方
向に位置決めする回転方向位置決め機構とを備え、この
回転方向位置決め機構が、前記ロータ軸の端面に開口
し、タイミングギヤの装着箇所に対応する部位を圧入部
とする凹部と、外側寸法がこの圧入部の内側寸法より大
きい圧入部材と、この圧入部材を圧入部に圧入しロータ
軸をタイミングギヤに押し付けてタイミングギヤを回転
方向に位置決めする圧入手段とからなることを特徴とす
る。

【００１２】このように、請求項１の流体機械は、ロー
タ軸の端部に凹部を設け、この凹部のタイミングギヤの
径方向内側位置に設けられた圧入部に圧入部材を圧入す
ることにより、ロータ軸をタイミングギヤに押し付けて
タイミングギヤを回転方向に位置決めする。なお、この
位置決めに先立ってタイミングギヤは精密に回転方向の
位置合わせをしておく。

【００１３】このように、ロータ軸の凹部に圧入部材を
圧入するこの回転方向位置決め機構では位置決めに当た
ってタイミングギヤに力が掛からないから、ブッシュ２
０５（圧入部材）をタイミングギヤ２０１とロータ軸２
０３との間に圧入する従来例と異なって、位置決めの際
にタイミングギヤの位相が狂わない。

【００１４】こうして、タイミングギヤの回転方向位置
決めを精密に行うことができるから、タイミングギヤ組
の噛み合い音や、ロータ同士の接触と焼き付き、性能低
下、騒音、振動などが防止される。

【００１５】又、位置決め作業は容易である。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の流
体機械であって、圧入部の軸方向断面形状が、開口側か
ら奥部側に向かって狭くなるテーパ状であることを特徴
とし、請求項１の構成と同等の効果を得る。

【００１７】これに加えて、圧入部をテーパ状にしたこ
とによって、圧入部材を小さな圧入力で容易に圧入する
ことができると共に、小さな圧入力で大きな固定力が得
られるから、タイミングギヤをしっかりと固定し位置決
めすることができる。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の流
体機械であって、圧入部材が、圧入部と同一のテーパ角
度を有するテーパ部材であることを特徴とし、請求項２
の構成と同等の効果を得る。

【００１９】これに加えて、圧入部材であるテーパ部材
のテーパ角度を圧入部と同一にしたから、より小さな圧
入力で大きな固定力が得られる。

【００２０】請求項４記載の発明は、請求項１記載の流
体機械であって、圧入部が、円筒状であることを特徴と
し、請求項１の構成と同等の効果を得る。

【００２１】これに加えて、円筒状の圧入部は加工が容
易であり、それだけ低コストである。

【００２２】請求項５記載の発明は、請求項１又は請求
項２又は請求項４のいずれか一項に記載の流体機械であ
って、圧入部材が、ボールであることを特徴とし、請求
項１又は請求項２又は請求項４の構成と同等の効果を得
る。

【００２３】これに加えて、ボールは安価であると共
に、圧入の際に圧入部に対する方向性を配慮する必要が
なく、それだけ圧入作業が楽である。

【００２４】請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求
項５のいずれか一項に記載の発明であって、圧入手段
が、一部を切り欠いたリング状であり、凹部の内周を押
圧して凹部に装着されるばね部材であることを特徴と
し、請求項１乃至請求項５の構成と同等の効果を得る。

【００２５】圧入部材の圧入は、凹部に入れた圧入部材
をリング状のばね部材で押し込むようにして圧入部材を
圧入部に圧入すると共に、ばね部材はばね力で凹部の開
口側に装着され、圧入部材の脱落を防止する。

【００２６】このように、圧入手段をリング状のばね部
材にしたことによって、ロータ軸に回転力を掛けずに圧
入部材の圧入を行えるから、タイミングギヤの回転方向
位置ずれを防止する効果が特に大きい。。

【００２７】請求項７記載の発明は、請求項１乃至請求
項５のいずれか一項に記載の流体機械であって、圧入手
段が、凹部に螺着されるねじ部材であることを特徴と
し、請求項１乃至請求項５の構成と同等の効果を得る。

【００２８】これに加えて、圧入手段をねじ部材にした
ことにより、圧入部材を僅かな回転力で圧入部に圧入す
ることができるから、圧入作業が容易である。

【００２９】なお、ねじ部材のねじ込みの際は、ロータ
軸の、例えば反対側の端部を回転しないように抑えれ
ば、調整済のタイミングギヤの回転方向位置を損なわず
にねじ部材をねじ込むことができる。

【００３０】請求項８記載の発明は、請求項７記載の流
体機械であって、圧入手段のねじ部材が圧入部材と一体
であることを特徴とし、請求項７の構成と同等の効果を
得る。

【００３１】これに加えて、圧入手段のねじ部材を圧入
部材と一体にしたことにより、圧入部材の取り外しが容
易になり、関連部材を破壊せずに、タイミングギヤ組の
分解やタイミングギヤの交換などが可能になって有利で
ある。

【００３２】

【発明の実施の形態】図１により本発明の第１実施形態
を説明する。この実施形態は請求項１、２、５、６の特
徴を備えている。図１はこの実施形態のスーパーチャー
ジャ１（流体機械）を示しており、左右の方向は図１で
の左右の方向である。なお、符号を与えていない部材等
は図示されていない。

【００３３】スーパーチャージャ１は、入力プーリ３、
ルーツ式コンプレッサ５などから構成されている。

【００３４】入力プーリ３は入力側のロータ軸７にスプ
ライン連結され、ナット９で固定されている。入力プー
リ３はベルトを介してクランクシャフト側のプーリに連
結されている。このクランクシャフト側プーリには電磁
クラッチが組み込まれており、エンジンとスーパーチャ
ージャ１との断続を行う。

【００３５】こうして、入力プーリ３はエンジンの駆動
力によりこの電磁クラッチを介して回転駆動される。

【００３６】コンプレッサ５はコンプレッサケーシング
１１（ケーシング）と、その中に配置された繭型断面の
ロータ１３、１５と、タイミングギヤ組１７などを備え
ている。

【００３７】コンプレッサケーシング１１は、ケーシン
グ本体１９にカバー２１をボルト２３で固定して構成さ
れており、タイミングギヤ組１７はケーシング本体１９
とカバー２１との間に収納されている。

【００３８】一方のロータ１３はロータ本体２５の軸孔
２７に前記の入力側ロータ軸７をスプライン連結して構
成され、他方のロータ１５はロータ本体２９の軸孔３１
にロータ軸３３をスプライン連結して構成されている。
各ロータ本体２５、２９には互いに噛み合う凸部３５、
３７があり、これらの凸部３５、３７には軸方向の空洞
部３９、４１が形成され、慣性モーメントを低減してい
る。

【００３９】各ロータ軸７、３３は、ロータ本体２５、
２９の左側でシール型のボールベアリング４３、４５に
よりコンプレッサケーシング１１に支承され、ロータ本
体２５、２９の右側でボールベアリング４７、４９によ
りコンプレッサケーシング１１に支承されている。ま
た、ロータ軸７、３３の右端側ではケーシング１１との
間にシール５１、５３が配置されている。

【００４０】シール型ボールベアリング４３、４５とシ
ール５１、５３とによってケーシング１１外部へのエア
洩れとオイル洩れとが防止されている。

【００４１】タイミングギヤ組１７は、互いに噛み合っ
た一対のタイミングギヤ５５、５７からなり、タイミン
グギヤ５５は回転方向位置決め機構５９によってロータ
軸７の右端側に固定され、タイミングギヤ５７はロータ
軸３３の右端部に圧入されている。

【００４２】回転方向位置決め機構５９は、ロータ軸７
の右端に設けられた凹部６１、ボール６３（圧入部
材）、リング状のばね部材６５（圧入手段）などから構
成されている。

【００４３】凹部６１は開口から奥部に向かって狭くな
るテーパ状に形成されており、タイミングギヤ５５のボ
ス部６７に対応する軸方向位置が圧入部６９になってい
る。又、ボール６３の直径はこの圧入部６９の直径より
大きい。

【００４４】ばね部材６５には切り欠き７１が設けられ
ており、ボール６３を凹部６１に入れた状態で、ばね部
材６５を凹部６１に押し込むと、ボール６３が圧入部６
９に圧入されると共に、ばね部材６５はばね力によって
凹部６１の開口側に固定され、ボール６３の脱落を防止
する。

【００４５】ボール６３が圧入部６９に圧入されると、
ロータ軸７がタイミングギヤ５５のボス部６７に押し付
けられてタイミングギヤ５５が回転方向に位置決めされ
る。

【００４６】このタイミングギヤ５５の回転方向位置決
めは、先ず、各ロータ１３、１５を噛み合わせ、互いの
間に形成される回転方向側とその反対側の隙間が均一に
なるようにし、次いで、タイミングギヤ５５をタイミン
グギヤ５７と噛み合わせた状態で行う。

【００４７】プーリ３から入力したエンジンの駆動力は
コンプレッサ５を回転駆動し、ロータ１３、１５はケー
シング１１の吸入口から吸入した吸気を吐出口へ送り、
吐出口７３から吐き出してエンジンに供給する。

【００４８】こうして、スーパーチャージャ１が構成さ
れている。

【００４９】スーパーチャージャ１では、上記のよう
に、軸方向の力を掛けてボール６３を圧入することによ
ってタイミングギヤ５５を位置決めするから、位置決め
に当たってタイミングギヤ５５に力、特に、回転力が掛
からない。

【００５０】従って、従来例のようにタイミングギヤと
ロータ軸との間にブッシュを圧入するものと異なり、事
前に精密な回転方向の位置合わせを行ったタイミングギ
ヤ５５の位相を位置決めに際して狂わせることがない。

【００５１】こうして、タイミングギヤ組１７の噛み合
い音や、ロータ１３、１５の接触と焼き付き、コンプレ
ッサ５の性能低下、騒音、振動などが防止される。

【００５２】又、位置決め作業は容易である。

【００５３】又、圧入部６９をテーパ状にしたことによ
って、小さな圧入力でボール６３を圧入できると共に、
小さな圧入力で大きな固定力が得られタイミングギヤ５
５をしっかりと固定し位置決めすることができる。

【００５４】又、ボール６３は安価であると共に、圧入
時に圧入部６９に対する方向性を配慮する必要がなく、
それだけ圧入作業が楽である。

【００５５】更に、圧入手段をリング状のばね部材６５
にしたことによって、ロータ軸７に回転力を掛けずにボ
ール６３を圧入することができるから、タイミングギヤ
５５の位相ずれを防止する効果が特に大きい。

【００５６】次に、図２によって本発明の第２実施形態
を説明する。この実施形態は請求項１、２、３、７の特
徴を備えている。図２はこの実施形態のスーパーチャー
ジャ７５（流体機械）のタイミングギヤ組１７が配置さ
れた部分を示す。なお、左右の方向は図２での左右の方
向であり、符号を与えていない部材等は図示されていな
い。

【００５７】このスーパーチャージャ７５は、第１実施
形態のスーパーチャージャ１において回転方向位置決め
機構５９で位置決めされたタイミングギヤ５５を回転方
向位置決め機構７７で位置決めしたものである。従っ
て、スーパーチャージャ１と同一機能の部材には同一の
符号を与えると共に、これら同一機能部材の重複説明は
省く。

【００５８】回転方向位置決め機構７７は、ロータ軸７
の右端に設けられた凹部７９、テーパ部材８１（圧入部
材）、ボルト８３（圧入手段）などから構成されてい
る。

【００５９】凹部７９にはタイミングギヤ５５のボス部
６７に対応する軸方向位置に開口側から奥部に向かって
狭くなるテーパ状の圧入部８５が形成されており、テー
パ部材８１はこの圧入部８５と同一のテーパ角度をもっ
ている。又、ボルト８３はレンチ用の角孔８７をもった
ものであり、凹部８１の開口側に設けられたねじ部８９
に螺着される。

【００６０】タイミングギヤ５５の回転方向位置決め
は、先ず、各ロータ１３、１５を互いの間に形成される
回転方向とその反対側の隙間が均一になるように噛み合
わせ、次に、タイミングギヤ５５をタイミングギヤ５７
と噛み合わせて精密な位置合わせをした状態で、凹部７
９に入れたテーパ部材８１をボルト８３を締めて圧入部
８５に圧入する。

【００６１】ボルト８３のねじ込みに際しては、ロータ
軸７の左端側に入力プーリ３を連結するスプラインを利
用してロータ軸７を回転しないように抑えれば、調整済
のタイミングギヤ５５の回転方向位置を損なわずにボル
ト８３をねじ込むことができる。

【００６２】テーパ部材８１が圧入部８５に圧入される
と、ロータ軸７がタイミングギヤ５５のボス部６７に押
し付けられてタイミングギヤ５５が回転方向に位置決め
される。

【００６３】こうして、スーパーチャージャ７５が構成
されている。

【００６４】スーパーチャージャ７５では、上記のよう
に、ロータ軸７の圧入部８５にテーパ部材８１を圧入す
ることによってタイミングギヤ５５を位置決めしている
から、位置決めに当たってタイミングギヤ５５に力が掛
からず、位相を狂わせることがない。

【００６５】従って、タイミングギヤ組１７の噛み合い
音や、ロータ１３、１５の接触と焼き付き、コンプレッ
サ５の性能低下、騒音、振動などが防止される。

【００６６】又、位置決め作業は容易である。

【００６７】又、圧入部８５をテーパ状にしたことによ
って、テーパ部材８１を小さな圧入力で容易に圧入する
ことができると共に、小さな圧入力で大きな固定力が得
られタイミングギヤ５５をしっかりと固定し位置決めす
ることができる。

【００６８】又、テーパ部材８１のテーパ角度を圧入部
８５と同一にしたから、更に小さな圧入力で大きな固定
力が得られる。

【００６９】これに加えて、圧入手段をボルト８３にし
たことにより、テーパ部材８１を僅かな回転力で圧入部
８５に圧入できる。

【００７０】次に、図３によって本発明の第３実施形態
を説明する。この実施形態は請求項１、４、５、７の特
徴を備えている。図３はこの実施形態のスーパーチャー
ジャ９１（流体機械）のタイミングギヤ組１７が配置さ
れた部分を示す。なお、左右の方向は図３での左右の方
向であり、符号を与えていない部材等は図示されていな
い。

【００７１】このスーパーチャージャ９１は、上記の各
実施形態のスーパーチャージャ１、７５において回転方
向位置決め機構５９、７７で位置決めされたタイミング
ギヤ５５を回転方向位置決め機構９３で位置決めしたも
のである。従って、スーパーチャージャ１、７５と同一
機能の部材には同一の符号を与えると共に、これら同一
機能部材の重複説明は省く。

【００７２】回転方向位置決め機構９３は、ロータ軸７
の右端に設けられた凹部９５、ボール６３（圧入部
材）、ボルト８３（圧入手段）などから構成されてい
る。

【００７３】凹部９５にはタイミングギヤ５５のボス部
６７に対応する軸方向位置に円筒状の圧入部９７が形成
されている。ボール６３の外径ａは圧入部９７の内径ｂ
より大きい。又、凹部９５の開口側にはボルト８３を螺
着するねじ部９９が設けられている。又、圧入部９７の
内径ｂはねじ部９９の内径より小さく、ねじ部９９と圧
入部９７とで段付き形状になっている。

【００７４】タイミングギヤ５５の回転方向位置決め
は、先ず、各ロータ１３、１５を互いの間に形成される
回転方向とその反対側の隙間が均一になるように噛み合
わせ、次に、タイミングギヤ５５をタイミングギヤ５７
と噛み合わせて精密な位置合わせをした状態で、凹部９
５に入れたボール６３をボルト８３を締めて圧入部９７
に圧入する。

【００７５】ボール６３が圧入部９７に圧入されると、
ロータ軸７がタイミングギヤ５５のボス部６７に押し付
けられてタイミングギヤ５５が回転方向に位置決めされ
る。

【００７６】こうして、スーパーチャージャ９１が構成
されている。

【００７７】スーパーチャージャ９１では、上記のよう
に、ロータ軸７の圧入部９７にボール６３を圧入するこ
とによってタイミングギヤ５５を位置決めしているか
ら、位置決めに当たってタイミングギヤ５５に力が掛か
らず、その位相を狂わせることがない。

【００７８】従って、タイミングギヤ組１７の噛み合い
音や、ロータ１３、１５の接触と焼き付き、コンプレッ
サ５の性能低下、騒音、振動などが防止される。

【００７９】又、位置決め作業は容易である。

【００８０】又、ボール６３は圧入時に圧入部９７に対
する方向性を配慮する必要がなく、圧入作業が楽であ
る。

【００８１】又、円筒状の圧入部９７は加工が容易であ
り、それだけ低コストである。

【００８２】更に、圧入手段をボルト８３にしたことに
より、ボール６３を僅かな回転力で圧入部９７に圧入で
きる。

【００８３】なお、本発明の流体機械は、スクリューロ
ータを用いたものでもよく、又、コンプレッサあるいは
ブロワのように回転を流体圧に変換するものだけでな
く、流体圧を与えて回転を取り出すモータとして用いて
もよい。

【００８４】

【発明の効果】請求項１記載の流体機械は、ロータ軸の
圧入部に圧入部材を圧入することによって、タイミング
ギヤを位置決めするから、従来例と異なって、位置決め
の際にタイミングギヤに力が掛らずその位相が狂わな
い。

【００８５】従って、タイミングギヤ組の噛み合い音
や、ロータ同士の接触と焼き付き、性能低下、騒音、振
動などが防止される。

【００８６】又、位置決め作業は容易である。

【００８７】請求項２記載の発明は、請求項１の構成と
同等の効果を得ると共に、圧入部をテーパ状にしたこと
によって、小さな圧入力で圧入部材を容易に圧入するこ
とができると共に、小さな圧入力で大きな固定力が得ら
れるから、タイミングギヤをしっかりと固定し位置決め
することができる。

【００８８】請求項３記載の発明は、請求項２の構成と
同等の効果を得ると共に、圧入部材のテーパ角度を圧入
部と同一にしたから、より小さな圧入力で大きな固定力
が得られる。

【００８９】請求項４記載の発明は、請求項１の構成と
同等の効果を得ると共に、円筒状の圧入部は加工が容易
であり、それだけ低コストである。

【００９０】請求項５記載の発明は、請求項１又は２又
は４の構成と同等の効果を得ると共に、ボールは圧入の
際に圧入部に対する方向性を配慮する必要がなく、それ
だけ圧入作業が楽である。

【００９１】請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求
項５の構成と同等の効果を得ると共に、圧入手段をリン
グ状のばね部材にしたことによって、ロータ軸に回転力
を掛けずに圧入部材を圧入することができるから、タイ
ミングギヤの回転位置ずれを防止する効果が特に大き
い。。

【００９２】請求項７記載の発明は、請求項１乃至請求
項５の構成と同等の効果を得ると共に、圧入手段をねじ
部材にしたことにより、僅かな回転力で圧入部材を圧入
部に圧入できる。

【００９３】請求項８記載の発明は、請求項７の構成と
同等の効果を得ると共に、圧入手段のねじ部材を圧入部
材と一体にしたことにより、圧入部材の取り外しが容易
になり、関連部材を破壊せずに、タイミングギヤ組の分
解やタイミングギヤの交換などが可能になって有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す断面図である。

【図２】本発明の第２実施形態を示す断面図である。

【図３】本発明の第３実施形態を示す断面図である。

【図４】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１、７５、９１スーパーチャージャ（流体機械）７、３３ロータ軸１１コンプレッサケーシング（ケーシング）１３、１５ロータ１７タイミングギヤ組５５、５７タイミングギヤ５９、７７、９３タイミングギヤの回転方向位置決め
機構６１、７９、９５凹部６３ボール（圧入部材）６５リング状のばね部材（圧入手段）６９、８５、９７圧入部８１テーパ部材（圧入部材）８３ボルト（圧入手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに噛み合う一対のロータと、各ロー
タを回転可能に内包し、流体の流入口及び流体の流出口
とを有するケーシングと、各ロータを互いに接触しない
ように噛み合わせる一対のタイミングギヤからなるタイ
ミングギヤ組と、タイミングギヤをそのロータの軸に対
して回転方向に位置決めする回転方向位置決め機構とを
備え、この回転方向位置決め機構が、前記ロータ軸の端
面に開口し、タイミングギヤの装着箇所に対応する部位
を圧入部とする凹部と、外側寸法がこの圧入部の内側寸
法より大きい圧入部材と、この圧入部材を圧入部に圧入
しロータ軸をタイミングギヤに押し付けてタイミングギ
ヤを回転方向に位置決めする圧入手段とからなることを
特徴とする流体機械。
【請求項２】請求項１記載の発明であって、圧入部の
軸方向断面形状が、開口側から奥部側に向かって狭くな
るテーパ状であることを特徴とする流体機械。
【請求項３】請求項２記載の発明であって、圧入部材
が、圧入部と同一のテーパ角度を有するテーパ部材であ
ることを特徴とする流体機械。
【請求項４】請求項１記載の発明であって、圧入部
が、円筒状であることを特徴とする流体機械。
【請求項５】請求項１又は請求項２又は請求項４のい
ずれか一項に記載の発明であって、圧入部材が、ボール
であることを特徴とする流体機械。
【請求項６】請求項１乃至請求項５のいずれか一項に
記載の発明であって、圧入手段が、一部を切り欠いたリ
ング状であり、凹部の内周を押圧して凹部に装着される
ばね部材であることを特徴とする流体機械。
【請求項７】請求項１乃至請求項５のいずれか一項に
記載の発明であって、圧入手段が、凹部に螺着されるね
じ部材であることを特徴とする流体機械。
【請求項８】請求項７記載の発明であって、圧入手段
のねじ部材が圧入部材と一体であることを特徴とする流
体機械。