JPH09325202A - 長尺プラスチックレンズ - Google Patents
長尺プラスチックレンズInfo
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- JPH09325202A JPH09325202A JP16115996A JP16115996A JPH09325202A JP H09325202 A JPH09325202 A JP H09325202A JP 16115996 A JP16115996 A JP 16115996A JP 16115996 A JP16115996 A JP 16115996A JP H09325202 A JPH09325202 A JP H09325202A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少なくとも一方のレンズ面が凹形状を有し、
周辺部に光軸と平行な方向に補強部材を有する長尺プラ
スチックレンズの形状精度を向上させる。 【解決手段】 少なくとも一方のレンズ面Ａが凹形状を
有し、光軸Ｌ方向と平行な方向に補強部材１１を有する
長尺プラスチックレンズにおいて、凹面Ａ側でかつ長辺
側の補強部材１１の終端部がレンズ面の母線形状からほ
ぼ等距離になるような略曲率形状Ｅを設けた。これによ
り、成形加工において、溶融樹脂が金型内に充填され、
冷却固化する際に生じる補強部材の内外の温度差によっ
て、特に、変形が大きかった凹面側で、かつ長辺側の補
強部材の変形が抑えられ、中央付近１０´のレンズ面の
形状精度を向上させた。
周辺部に光軸と平行な方向に補強部材を有する長尺プラ
スチックレンズの形状精度を向上させる。 【解決手段】 少なくとも一方のレンズ面Ａが凹形状を
有し、光軸Ｌ方向と平行な方向に補強部材１１を有する
長尺プラスチックレンズにおいて、凹面Ａ側でかつ長辺
側の補強部材１１の終端部がレンズ面の母線形状からほ
ぼ等距離になるような略曲率形状Ｅを設けた。これによ
り、成形加工において、溶融樹脂が金型内に充填され、
冷却固化する際に生じる補強部材の内外の温度差によっ
て、特に、変形が大きかった凹面側で、かつ長辺側の補
強部材の変形が抑えられ、中央付近１０´のレンズ面の
形状精度を向上させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタ
ー、ファクシミリ等の光学走査系に用いて好適な長尺プ
ラスチックレンスに関する。
ー、ファクシミリ等の光学走査系に用いて好適な長尺プ
ラスチックレンスに関する。
【０００２】
【従来の技術】長尺、または、薄肉のプラスチックレン
ズは、レンズの補強、取扱いの容易性、或いは、製品へ
の組立性向上のために、周辺部にプラスチックレンズの
光軸と平行な方向に補強部材を設けることが一般的であ
る。
ズは、レンズの補強、取扱いの容易性、或いは、製品へ
の組立性向上のために、周辺部にプラスチックレンズの
光軸と平行な方向に補強部材を設けることが一般的であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プラスチック
レンズの周辺部に光軸と平行な方向に補強部材を設ける
と、レンズ面を底面とした一種の箱形状となり、この様
な箱形状を射出成形により加工を行なった場合、加熱溶
融された樹脂が金型内に充填され、冷却固化する際に、
箱形状の内側と外側で冷却速度に差が生じ、成形品に温
度分布を与える結果、成形収縮率が不均一になり、形状
誤差の原因となっている。
レンズの周辺部に光軸と平行な方向に補強部材を設ける
と、レンズ面を底面とした一種の箱形状となり、この様
な箱形状を射出成形により加工を行なった場合、加熱溶
融された樹脂が金型内に充填され、冷却固化する際に、
箱形状の内側と外側で冷却速度に差が生じ、成形品に温
度分布を与える結果、成形収縮率が不均一になり、形状
誤差の原因となっている。
【０００４】特に、図７（図７（Ａ）は平面図、図７
（Ｂ）は側面図）に示すような一方のレンズ面Ａが凹形
状を有する長尺プラスチックレンズ１０の場合に、前述
のごとき成形収縮率不均一の影響が顕著であり、成形加
工において箱形状の内側と外側の冷却速度の差から成形
収縮率が不均一になり、特に、凹面Ａ側で、かつ、長辺
側の補強部材１１ａは図８（レンズ中央部の拡大断面
図）に矢印にて示すような変形が著しく、その結果、中
央１０´付近のレンズ面が変形が大きくなり、形状誤差
が増大してしまうという問題があった。
（Ｂ）は側面図）に示すような一方のレンズ面Ａが凹形
状を有する長尺プラスチックレンズ１０の場合に、前述
のごとき成形収縮率不均一の影響が顕著であり、成形加
工において箱形状の内側と外側の冷却速度の差から成形
収縮率が不均一になり、特に、凹面Ａ側で、かつ、長辺
側の補強部材１１ａは図８（レンズ中央部の拡大断面
図）に矢印にて示すような変形が著しく、その結果、中
央１０´付近のレンズ面が変形が大きくなり、形状誤差
が増大してしまうという問題があった。
【０００５】本発明は、上述のごとき問題を解決するた
めになされたもので、請求項１，２の発明は、少なくと
も一方のレンズ面が凹形状を有し、周辺部に光軸と平行
な方向に補強部材を有する長尺プラスチックレンズの形
状精度を向上させること、請求項３の発明は、長尺プラ
スチックレンズの形状精度を向上させるとともに、製品
への組立性、保管時等の取扱いを向上させること、請求
項４，５の発明は、長尺プラスチックレンズの形状精度
を向上させるとともに、成形用金型の加工性を向上させ
ること、請求項６，７の発明は、長尺プラスチックレン
ズの形状精度を向上させるとともに、補強部材によるレ
ンズの補強効果を損なわないようにすること、を目的と
してなされたものである。
めになされたもので、請求項１，２の発明は、少なくと
も一方のレンズ面が凹形状を有し、周辺部に光軸と平行
な方向に補強部材を有する長尺プラスチックレンズの形
状精度を向上させること、請求項３の発明は、長尺プラ
スチックレンズの形状精度を向上させるとともに、製品
への組立性、保管時等の取扱いを向上させること、請求
項４，５の発明は、長尺プラスチックレンズの形状精度
を向上させるとともに、成形用金型の加工性を向上させ
ること、請求項６，７の発明は、長尺プラスチックレン
ズの形状精度を向上させるとともに、補強部材によるレ
ンズの補強効果を損なわないようにすること、を目的と
してなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、少な
くとも一方のレンズ面が凹形状を有し、周辺部に光軸方
向と平行な方向に補強部材を有する長尺プラスチックレ
ンズにおいて、凹形状面側でかつ長辺側の前記補強部材
の終端部がレンズ面の母線形状からほぼ等距離になるよ
うな略曲率形状を有することを特徴とし、もって、レン
ズ面の形状精度、とりわけ、中央付近のレンズ面の形状
精度を向上させるようにしたものである。
くとも一方のレンズ面が凹形状を有し、周辺部に光軸方
向と平行な方向に補強部材を有する長尺プラスチックレ
ンズにおいて、凹形状面側でかつ長辺側の前記補強部材
の終端部がレンズ面の母線形状からほぼ等距離になるよ
うな略曲率形状を有することを特徴とし、もって、レン
ズ面の形状精度、とりわけ、中央付近のレンズ面の形状
精度を向上させるようにしたものである。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記略曲率形状の代わりに多角形状の補強部材を設
けることにより、成形用金型の型加工を容易にしつつ、
レンズ面の形状精度を向上させるようにしたものであ
る。
て、前記略曲率形状の代わりに多角形状の補強部材を設
けることにより、成形用金型の型加工を容易にしつつ、
レンズ面の形状精度を向上させるようにしたものであ
る。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前記略曲率形状の補強部材の一部に直線部分を設け
ることにより、レンズ面の形状精度を向上させるととも
に、レンズの組立性、或いは、取扱い性を向上させるよ
うにしたものである。
て、前記略曲率形状の補強部材の一部に直線部分を設け
ることにより、レンズ面の形状精度を向上させるととも
に、レンズの組立性、或いは、取扱い性を向上させるよ
うにしたものである。
【０００９】請求項４は、請求項３の発明において、前
記略曲率形状部と直線部分の交点部分を略曲率形状にす
ることにより、成形用金型の型加工を容易にしつつ、レ
ンズ面の形状精度を向上させるようにしたものである。
記略曲率形状部と直線部分の交点部分を略曲率形状にす
ることにより、成形用金型の型加工を容易にしつつ、レ
ンズ面の形状精度を向上させるようにしたものである。
【００１０】請求項５の発明は、請求項２の発明におい
て、前記多角形状の交点部分を略曲率形状にすることに
より、成形用金型の型加工を容易にしつつ、レンズ面の
形状精度を向上させるようにしたものである。
て、前記多角形状の交点部分を略曲率形状にすることに
より、成形用金型の型加工を容易にしつつ、レンズ面の
形状精度を向上させるようにしたものである。
【００１１】請求項６の発明は、請求項１乃至５のいず
れかの発明において、前記略曲率形状または多角形状の
補強部材両端を結ぶ梁形状部を設けることにより、レン
ズ面の形状精度を向上させるとともに、補強部材の肉抜
による成形品強度の低下を防止するようにしたものであ
る。
れかの発明において、前記略曲率形状または多角形状の
補強部材両端を結ぶ梁形状部を設けることにより、レン
ズ面の形状精度を向上させるとともに、補強部材の肉抜
による成形品強度の低下を防止するようにしたものであ
る。
【００１２】請求項７の発明は、レンズ面が凹形状と凸
形状の２面からなり、周辺部に光軸方向と平行な方向に
補強部材を有する長尺プラスチックレンズにおいて、凸
形状面側でかつ長辺側の前記補強部材の終端部がレンズ
面の母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状ま
たは多角形状の補強部材を有し、短辺側の前記補強部材
の端部とを結ぶ梁形状部を有することを特徴とし、もっ
て、レンズ面の形状精度を向上させるとともに、補強部
材の肉抜きによる成形品強度の低下を防止ようにしたも
のである。
形状の２面からなり、周辺部に光軸方向と平行な方向に
補強部材を有する長尺プラスチックレンズにおいて、凸
形状面側でかつ長辺側の前記補強部材の終端部がレンズ
面の母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状ま
たは多角形状の補強部材を有し、短辺側の前記補強部材
の端部とを結ぶ梁形状部を有することを特徴とし、もっ
て、レンズ面の形状精度を向上させるとともに、補強部
材の肉抜きによる成形品強度の低下を防止ようにしたも
のである。
【００１３】
（請求項１の発明）図１（Ａ），図１（Ｂ）は、それぞ
れ請求項１の発明の実施形態を説明するための側面図
で、この実施例は、図７及び図８において説明したよう
に、レンズ１０の少なくとも一方のレンズ面Ａが凹形状
を有し、周辺部に光軸Ｌ方向と平行な方向に補強部材１
１を有する長尺プラスチックレンズにおいて、図示のよ
うに、凹面Ａ側で、かつ、長辺側の該補強部材の終端部
Ｅがレンズ面の母線形状からほぼ等距離になるような略
曲率形状にしたものである。これにより、成形加工にお
いて、溶融樹脂が金型内に充填され、冷却固化する際に
生じる補強部材の内外の温度差によって、特に変形が大
きかった凹面側で、かつ、長辺側の補強部材の変形が抑
えられ、中央付近のレンズ面の形状精度が他の部分と同
等なものになることが確認された。
れ請求項１の発明の実施形態を説明するための側面図
で、この実施例は、図７及び図８において説明したよう
に、レンズ１０の少なくとも一方のレンズ面Ａが凹形状
を有し、周辺部に光軸Ｌ方向と平行な方向に補強部材１
１を有する長尺プラスチックレンズにおいて、図示のよ
うに、凹面Ａ側で、かつ、長辺側の該補強部材の終端部
Ｅがレンズ面の母線形状からほぼ等距離になるような略
曲率形状にしたものである。これにより、成形加工にお
いて、溶融樹脂が金型内に充填され、冷却固化する際に
生じる補強部材の内外の温度差によって、特に変形が大
きかった凹面側で、かつ、長辺側の補強部材の変形が抑
えられ、中央付近のレンズ面の形状精度が他の部分と同
等なものになることが確認された。
【００１４】（請求項２の発明）図２（Ａ），図２
（Ｂ）は、それぞれ請求項２の発明の実施形態を説明す
るための側面図で、この実施例は、図１（Ａ）、図１
（Ｂ）に示した略曲率形状Ｅの代わりに、図示のよう
に、レンズ面の母線形状からほぼ等距離になるような多
角形状Ｆの補強部材を設けることでも、凹形状面側でか
つ長辺側の補強部材の変形を少なくし、中央付近のレン
ズ面の変形を押えることができると共に、直線形状にす
ることにより、略曲率形状と比較して成形用金型の型加
工を容易することができるようにしたものである。
（Ｂ）は、それぞれ請求項２の発明の実施形態を説明す
るための側面図で、この実施例は、図１（Ａ）、図１
（Ｂ）に示した略曲率形状Ｅの代わりに、図示のよう
に、レンズ面の母線形状からほぼ等距離になるような多
角形状Ｆの補強部材を設けることでも、凹形状面側でか
つ長辺側の補強部材の変形を少なくし、中央付近のレン
ズ面の変形を押えることができると共に、直線形状にす
ることにより、略曲率形状と比較して成形用金型の型加
工を容易することができるようにしたものである。
【００１５】（請求項３の発明）図３（Ａ），図３
（Ｂ）は、それぞれ請求項３の発明の実施形態を説明す
るための図で、この実施例は、図３（Ａ）に示すよう
に、前記略曲率形状の補強部材の中央部に直線部分Ｇを
設けることにより製品への組み付けの際の位置決め部を
併用できるようにし、或いは、図３（Ｂ）に示すよう
に、両端に直線部分Ｇを設けることによって成形品の保
管時の受け面として併用することができ、成形品の取扱
いの性の向上を図ったものである。
（Ｂ）は、それぞれ請求項３の発明の実施形態を説明す
るための図で、この実施例は、図３（Ａ）に示すよう
に、前記略曲率形状の補強部材の中央部に直線部分Ｇを
設けることにより製品への組み付けの際の位置決め部を
併用できるようにし、或いは、図３（Ｂ）に示すよう
に、両端に直線部分Ｇを設けることによって成形品の保
管時の受け面として併用することができ、成形品の取扱
いの性の向上を図ったものである。
【００１６】図４（Ａ），図４（Ｂ）（図４（Ａ）のＳ
部拡大図）は、請求項４の発明の実施形態を説明するた
めの図で、この実施例は、例えば、図３（Ａ）に示した
実施例において、図示のように、前記略曲率形状Ｅと直
線部分Ｇの交点に略曲率形状Ｒを設けることで、成形用
金型の型加工において、マシニングセンターによる加工
や、ワイヤー放電加工といった汎用性があり、短時間で
加工ができる加工機で加工を行なうことができ、型加工
を容易にすることができるようにしたものである。
部拡大図）は、請求項４の発明の実施形態を説明するた
めの図で、この実施例は、例えば、図３（Ａ）に示した
実施例において、図示のように、前記略曲率形状Ｅと直
線部分Ｇの交点に略曲率形状Ｒを設けることで、成形用
金型の型加工において、マシニングセンターによる加工
や、ワイヤー放電加工といった汎用性があり、短時間で
加工ができる加工機で加工を行なうことができ、型加工
を容易にすることができるようにしたものである。
【００１７】（請求項５の発明）上述のごとき略曲率形
状Ｒは、図２に示したような多角形状の交点Ｓ部に設け
てもよく、この場合も、前記同様マシニングセンターに
よる加工や、ワイヤー放電加工といった汎用性があり、
短時間で加工ができる加工機で加工を行なうことがで
き、型加工を容易にすることができる。
状Ｒは、図２に示したような多角形状の交点Ｓ部に設け
てもよく、この場合も、前記同様マシニングセンターに
よる加工や、ワイヤー放電加工といった汎用性があり、
短時間で加工ができる加工機で加工を行なうことがで
き、型加工を容易にすることができる。
【００１８】図５は、請求項６の実施形態を説明するた
めの図で、この実施例は、図示のように、前記略曲率形
状Ｅ（または多角形状Ｆ）の補強部材１１の両端を結ぶ
梁形状部１１′を設け、これによって、補強部材の肉抜
きによる成形品強度の低下を防止するようにしたもので
ある。
めの図で、この実施例は、図示のように、前記略曲率形
状Ｅ（または多角形状Ｆ）の補強部材１１の両端を結ぶ
梁形状部１１′を設け、これによって、補強部材の肉抜
きによる成形品強度の低下を防止するようにしたもので
ある。
【００１９】（請求項７の発明）図６は、請求項７の発
明の実施形態を説明するための図で、この実施例は、図
示のように、レンズ面の凹形状面Ａと凸形状面Ｂの２面
からなる長尺プラスチックレンズにおいて、凸形状面Ｂ
側で、かつ、長辺側の該補強部材の終端部がレンズ面の
母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状Ｅ´
（または多角形状Ｆ´）の補強部材１１を設け、短辺側
の該補強部材１１ｂの端部を結ぶ梁形状１１´を設け、
これによって、さらに、レンズ面の形状精度を向上する
ことができ、かつ、補強部材の肉抜きによる成形品強度
の低下を防止することができるようにしたものである。
明の実施形態を説明するための図で、この実施例は、図
示のように、レンズ面の凹形状面Ａと凸形状面Ｂの２面
からなる長尺プラスチックレンズにおいて、凸形状面Ｂ
側で、かつ、長辺側の該補強部材の終端部がレンズ面の
母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状Ｅ´
（または多角形状Ｆ´）の補強部材１１を設け、短辺側
の該補強部材１１ｂの端部を結ぶ梁形状１１´を設け、
これによって、さらに、レンズ面の形状精度を向上する
ことができ、かつ、補強部材の肉抜きによる成形品強度
の低下を防止することができるようにしたものである。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明は、少なくとも一方のレ
ンズ面が凹形状を有し、周辺部に光軸方向と平行な方向
に補強部材を有する長尺プラスチックレンズにおいて、
凹形状面側でかつ長辺側の前記補強部材の終端部がレン
ズ面の母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状
にしたので、レンズ面の形状精度、とりわけ、中央付近
のレンズ面の形状精度を向上させることができる。
ンズ面が凹形状を有し、周辺部に光軸方向と平行な方向
に補強部材を有する長尺プラスチックレンズにおいて、
凹形状面側でかつ長辺側の前記補強部材の終端部がレン
ズ面の母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状
にしたので、レンズ面の形状精度、とりわけ、中央付近
のレンズ面の形状精度を向上させることができる。
【００２１】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記略曲率形状の代わりに多角形状の補強部材を設
けるようにしたので、成形用金型の型加工を容易にしつ
つ、レンズ面の形状精度を向上させることができる。
て、前記略曲率形状の代わりに多角形状の補強部材を設
けるようにしたので、成形用金型の型加工を容易にしつ
つ、レンズ面の形状精度を向上させることができる。
【００２２】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前記略曲率形状の補強部材の一部に直線部分を設け
たので、レンズ面の形状精度を向上させるとともに、レ
ンズの組立性、或いは取扱い性を向上させることができ
る。
て、前記略曲率形状の補強部材の一部に直線部分を設け
たので、レンズ面の形状精度を向上させるとともに、レ
ンズの組立性、或いは取扱い性を向上させることができ
る。
【００２３】請求項４は、請求項３の発明において、前
記略曲率形状部と直線部分の交点部分を略曲率形状にし
たので、成形用金型の型加工を容易にしつつ、レンズ面
の形状精度を向上させることができる。
記略曲率形状部と直線部分の交点部分を略曲率形状にし
たので、成形用金型の型加工を容易にしつつ、レンズ面
の形状精度を向上させることができる。
【００２４】請求項５の発明は、請求項２の発明におい
て、前記多角形状の交点部分に略曲率形状を設けるよう
にしたので、成形用金型の型加工を容易にしつつ、レン
ズ面の形状精度を向上させることができる。
て、前記多角形状の交点部分に略曲率形状を設けるよう
にしたので、成形用金型の型加工を容易にしつつ、レン
ズ面の形状精度を向上させることができる。
【００２５】請求項６の発明は、請求項１乃至５のいず
れかの発明において、前記略曲率形状または多角形状の
補強部材両端を結ぶ梁形状部を設けたので、レンズ面の
形状精度を向上させることともに、補強部材の肉抜によ
る成形品の低下を防止することができる。
れかの発明において、前記略曲率形状または多角形状の
補強部材両端を結ぶ梁形状部を設けたので、レンズ面の
形状精度を向上させることともに、補強部材の肉抜によ
る成形品の低下を防止することができる。
【００２６】請求項７の発明は、レンズ面が凹形状と凸
形状の２面からなり、周辺部に光軸方向と平行な方向に
補強部材を有する長尺プラスチックレンズにおいて、凸
形状面側でかつ長辺側の前記補強部材の終端部がレンズ
面の母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状ま
たは多角形状の補強部材を有し、短辺側の補強部材の端
部とを結ぶ梁形状部を有するようにしたので、レンズ面
の形状精度を向上させるとともに、補強部材の肉抜きに
よる成形品強度の低下を防止することができる。
形状の２面からなり、周辺部に光軸方向と平行な方向に
補強部材を有する長尺プラスチックレンズにおいて、凸
形状面側でかつ長辺側の前記補強部材の終端部がレンズ
面の母線形状からほぼ等距離になるような略曲率形状ま
たは多角形状の補強部材を有し、短辺側の補強部材の端
部とを結ぶ梁形状部を有するようにしたので、レンズ面
の形状精度を向上させるとともに、補強部材の肉抜きに
よる成形品強度の低下を防止することができる。
【図１】 請求項１の発明の実施形態の一例を説明する
ための図である。
ための図である。
【図２】 請求項２の発明の実施形態の一例を説明する
ための図である。
ための図である。
【図３】 請求項３の発明の実施形態の一例を説明する
ための図である。
ための図である。
【図４】 請求項４の発明の実施形態の一例を説明する
ための図である。
ための図である。
【図５】 請求項６の発明の実施形態の一例を説明する
ための図である。
ための図である。
【図６】 請求項７の発明の実施形態の一例を説明する
ための図である。
ための図である。
【図７】 従来の長尺プラスチックレンズの例を説明す
るための要面図及び側面図である。
るための要面図及び側面図である。
【図８】 図７に示したレンズの中央部断面図である。
１０…レンズ、１１…補強部材、Ａ…レンズ１０の凹面
側、Ｂ…レンズ１０の凸面側、Ｅ…略曲率形状部、Ｆ…
多角形状部、Ｇ…直線部分、１１′…梁形状部。
側、Ｂ…レンズ１０の凸面側、Ｅ…略曲率形状部、Ｆ…
多角形状部、Ｇ…直線部分、１１′…梁形状部。
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも一方のレンズ面が凹形状を有
し、周辺部に光軸方向と平行な方向に補強部材を有する
長尺プラスチックレンズにおいて、凹形状面側でかつ長
辺側の前記補強部材の終端部がレンズ面の母線形状から
ほぼ等距離になるような略曲率形状を有していることを
特徴とする長尺プラスチックレンズ。 - 【請求項２】 前記略曲率形状の代わりに多角形状の補
強部材を有することを特徴とする請求項１の長尺プラス
チックレンズ。 - 【請求項３】 前記略曲率形状の補強部材の一部に直線
部分を有することを特徴とする請求項１の長尺プラスチ
ックレンズ。 - 【請求項４】 前記略曲率形状部と直線部分の交点部分
を略曲率形状にしたことを特徴とする請求項３の長尺プ
ラスチックレンズ。 - 【請求項５】 前記多角形状の交点近傍を略曲率形状に
したことを特徴とする請求項２の長尺プラスチックレン
ズ。 - 【請求項６】 前記略曲率形状または多角形状の補強部
材の両端を結ぶ梁形状部を有することを特徴とする請求
項１乃至５のいずれかに記載の長尺プラスチックレン
ズ。 - 【請求項７】 レンズ面が凹形状と凸形状の２面からな
り、周辺部に光軸方向と平行な方向に補強部材を有する
長尺プラスチックレンズにおいて、凸形状面側でかつ長
辺側の該補強部材の終端部がレンズ面の母線形状からほ
ぼ等距離になるような略曲率形状または、多角形状の補
強部材を有し、かつ、短辺側の該補強部材の端部とを結
ぶ梁形状部を有することを特徴とする長尺プラスチック
レンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16115996A JP3669773B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 長尺プラスチックレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16115996A JP3669773B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 長尺プラスチックレンズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09325202A true JPH09325202A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3669773B2 JP3669773B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=15729723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16115996A Expired - Lifetime JP3669773B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 長尺プラスチックレンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3669773B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013020168A (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-31 | Ricoh Co Ltd | 光学レンズ、光走査装置、画像形成装置 |
| JP2018089900A (ja) * | 2016-12-06 | 2018-06-14 | コニカミノルタ株式会社 | 光書き込み装置及び画像形成装置 |
| CN116454718A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-07-18 | 深圳市镭硕光电科技有限公司 | 激光器 |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP16115996A patent/JP3669773B2/ja not_active Expired - Lifetime
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